JPH01273666A - アルミニューム製積層型オイルクーラの製造方法 - Google Patents
アルミニューム製積層型オイルクーラの製造方法Info
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- JPH01273666A JPH01273666A JP10323388A JP10323388A JPH01273666A JP H01273666 A JPH01273666 A JP H01273666A JP 10323388 A JP10323388 A JP 10323388A JP 10323388 A JP10323388 A JP 10323388A JP H01273666 A JPH01273666 A JP H01273666A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0012—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the apparatus having an annular form
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は車両用のアルミニューム製オイルクーラであっ
て、特にエンジンの外面に着脱自在に取付けられるもの
にかかり、ケーシングとコアとを一体化したものを量産
するための製造方法に関する。
て、特にエンジンの外面に着脱自在に取付けられるもの
にかかり、ケーシングとコアとを一体化したものを量産
するための製造方法に関する。
従来、積層型のオイルクーラとして、そのコアエレメン
トと、その外周を被嵌するケーシングとが一体的に形成
されていたものは、ステンレス鋼板よりなるものであっ
た。これは予め、各エレメント表面に銅ろうをクラッド
しておき、各部品を組立てコアを形成すると共に、その
外周にケーシングを被嵌し、全体を高温の炉内に挿入し
ていた。この銅ろうは高温で溶融するため炉内温度を１
１００℃前後に保っていた。そのため、各部品は内部迄
十分加熱され、その接合部を液密にろう付けすることが
できた。
トと、その外周を被嵌するケーシングとが一体的に形成
されていたものは、ステンレス鋼板よりなるものであっ
た。これは予め、各エレメント表面に銅ろうをクラッド
しておき、各部品を組立てコアを形成すると共に、その
外周にケーシングを被嵌し、全体を高温の炉内に挿入し
ていた。この銅ろうは高温で溶融するため炉内温度を１
１００℃前後に保っていた。そのため、各部品は内部迄
十分加熱され、その接合部を液密にろう付けすることが
できた。
ところが、アルミニューム製のオイルクーラは、そのろ
う材となるクラツド材がベースメタルより５℃〜１０°
Ｃ程低温で溶融するものを用い、且つ真空炉の炉内温度
を６１０℃〜６１５℃に保って、各部品間をろう付け固
定する必要があった。
う材となるクラツド材がベースメタルより５℃〜１０°
Ｃ程低温で溶融するものを用い、且つ真空炉の炉内温度
を６１０℃〜６１５℃に保って、各部品間をろう付け固
定する必要があった。
従って、前記ステンレス製オイルクーラに比較し、炉内
温度が低いため、コアとケーシングとを一体に組立てた
状態では、部品各部のろう材が完全に溶融しない虞れが
あった。そのためケーシングとコアとは夫々別体にして
ろう付けし、両者を組み立てることによりオイルクーラ
を構成していた。
温度が低いため、コアとケーシングとを一体に組立てた
状態では、部品各部のろう材が完全に溶融しない虞れが
あった。そのためケーシングとコアとは夫々別体にして
ろう付けし、両者を組み立てることによりオイルクーラ
を構成していた。
このようなアルミニューム製のオイルクーラは、その製
造が面倒である欠点があった。
造が面倒である欠点があった。
そこで本発明は、ケーシングとコアとを可能な限り一体
的に組み立てる。即ち、ケーシングの一部とコア全体と
を一体的にろう付け固定し、そのケーシングの一部と他
のケーシング部分とを後に溶接し、その溶接部分の作業
を容易に且つ、少なく行うことができるように工夫し、
その量産性を向上させることができる製造方法を提供し
たものであり、その構成は次の通りである。
的に組み立てる。即ち、ケーシングの一部とコア全体と
を一体的にろう付け固定し、そのケーシングの一部と他
のケーシング部分とを後に溶接し、その溶接部分の作業
を容易に且つ、少なく行うことができるように工夫し、
その量産性を向上させることができる製造方法を提供し
たものであり、その構成は次の通りである。
即ち、ケーシング基部１０ａの中心孔の孔縁に筒状体２
７の一端を当接させ、平面外周がケーシング基部１０ａ
のそれより小に形成され少なくとも一方の周縁が立ち上
げられた一対のプレートで偏平なドーナツ形のエレメン
トを構成する。
７の一端を当接させ、平面外周がケーシング基部１０ａ
のそれより小に形成され少なくとも一方の周縁が立ち上
げられた一対のプレートで偏平なドーナツ形のエレメン
トを構成する。
そして複数の該エレメントをケーシング基部１０ａ上に
積層しコア４を構成する。そして互いに接合される少な
くとも一方にろう材がクラッドされたアルミニューム又
はその合金製の前記各部品を組み立てる。次に、組立て
られた前記内部構造の各部品間を高温の真空炉内で一体
的にろう付け固定する。そして、コア４を被嵌するケー
シング本体１０ｂの下端開口縁をケーシング基部１０ａ
の周縁に載置してその継目を溶接すると共に、該ケーシ
ング本体１０ｂの上端中心孔の孔縁部と筒状体２７の上
端縁とを溶接する。
積層しコア４を構成する。そして互いに接合される少な
くとも一方にろう材がクラッドされたアルミニューム又
はその合金製の前記各部品を組み立てる。次に、組立て
られた前記内部構造の各部品間を高温の真空炉内で一体
的にろう付け固定する。そして、コア４を被嵌するケー
シング本体１０ｂの下端開口縁をケーシング基部１０ａ
の周縁に載置してその継目を溶接すると共に、該ケーシ
ング本体１０ｂの上端中心孔の孔縁部と筒状体２７の上
端縁とを溶接する。
次に図面に基づいて本発明の実施例につき説明する。
この実施例のオイルクーラは、アルミニューム又はその
合金からなりコア４とそれを被弊するケーシング１０と
それらの中心に挿通される中空ボルト１４とを有する。
合金からなりコア４とそれを被弊するケーシング１０と
それらの中心に挿通される中空ボルト１４とを有する。
コア４は多数のエレメント３の積層体からなる。このエ
レメント３は第７図に示す如く上下一対の皿状アルミニ
ューム金属板を互いに逆向きに重ね合わせ、その外周縁
同志及び中心に穿設されたボルト挿通孔１の内周縁同志
を互いに液密に接合する。なお夫々の金属板は一対の冷
却水連通孔２が設けられ、それらの間に仕切部１９が形
成される。従ってエレメント３の内部を一方の冷却水連
通孔２から他方の冷却水連通孔２に第８図に示す如く冷
却水１８が流通するものである。そして夫々のエレメン
ト３，３の外面間にはフィン１６が介装され、夫々のエ
レメント３は冷却水連通孔２の周縁部で互いに液密に接
合される。それと共に、エレメント３の外面間には前記
のフィン１６がろう付けされる。なお、コア４の各部分
のろう付け時には第２図に示す如（、先ずコア４を構成
する夫々の金属板とケーシング１０の基部１０ａ及び筒
状体２７及び冷却水パイプ７が一体的に真空炉において
ろう付け固定される。またケーシング１０の本体１０ｂ
は第１図に示すような状態で一体的にろう付け固定され
る。即ち、筒状のケーシング本体１０ｂに上蓋部２８が
被着され両者がろう付けされる。そして基部１０ａと本
体Ｊｏｂとを重ね合わせその重ね合わせの接合部同志を
ティグ溶接により液密に接合すると共に、本体１０ｂの
上端中心孔と筒状体２７の上縁とをティグ溶接するもの
である。
レメント３は第７図に示す如く上下一対の皿状アルミニ
ューム金属板を互いに逆向きに重ね合わせ、その外周縁
同志及び中心に穿設されたボルト挿通孔１の内周縁同志
を互いに液密に接合する。なお夫々の金属板は一対の冷
却水連通孔２が設けられ、それらの間に仕切部１９が形
成される。従ってエレメント３の内部を一方の冷却水連
通孔２から他方の冷却水連通孔２に第８図に示す如く冷
却水１８が流通するものである。そして夫々のエレメン
ト３，３の外面間にはフィン１６が介装され、夫々のエ
レメント３は冷却水連通孔２の周縁部で互いに液密に接
合される。それと共に、エレメント３の外面間には前記
のフィン１６がろう付けされる。なお、コア４の各部分
のろう付け時には第２図に示す如（、先ずコア４を構成
する夫々の金属板とケーシング１０の基部１０ａ及び筒
状体２７及び冷却水パイプ７が一体的に真空炉において
ろう付け固定される。またケーシング１０の本体１０ｂ
は第１図に示すような状態で一体的にろう付け固定され
る。即ち、筒状のケーシング本体１０ｂに上蓋部２８が
被着され両者がろう付けされる。そして基部１０ａと本
体Ｊｏｂとを重ね合わせその重ね合わせの接合部同志を
ティグ溶接により液密に接合すると共に、本体１０ｂの
上端中心孔と筒状体２７の上縁とをティグ溶接するもの
である。
このようにろう付けの際にケーシング１０の基部１０ａ
と本体１０ｂとを分離し、真空ろう付けする理由は、炉
内輻斜熱をコア内部にゆき渡らせ、各金属板外周面に予
め被覆されたろう材を速やかに溶融させ、各金属板同志
を確実に接合させると共に、ろう材溶融の際の発生ガス
を円滑にコア外に流出させる必要があるからである。次
にこのケーシング１０は、その平面が第６図に示す如く
形成され、はぼ中心に対し左半分がほぼ方形の一部を形
成し、右半分が半円形に形成されている。そして内部に
は第９図に示す如く横断面半円形の仕切板２６が左側に
設けられ、それにより内部を筒状に区切ると共に、その
上下端を閉塞する。そしてそこにコア収納部５を設ける
。又、仕切板２６の外面側には三角形の二つの空間が形
成され、そこにオイルバイパス路６を構成する。又ケー
シング１０の上面及び下面には夫々オイル流通孔８．９
が第５図の如く穿設されると共に、オイル流通孔８．９
に対向してケーシング内に夫々オイルのタンク部が形成
される。又ケーシング１０の中心部には筒状体２７が設
けられ、この筒状体２７の外周に多数の孔が穿設されて
いる。又、基部１０ａの下端面にはＯリング２０が嵌着
される。さらに、ケーシング１０の外周には一対の冷却
水バイブ７が設けられ、その開口端がコア４の夫々の冷
却水連通孔２に連通する。このようにして製造された本
オイルクーラは、第１０図の如くケーシング１０をエン
ジン２２に中空ボルト１４のフランジ部１５を介して締
結する。次いでこの中空ボルト１４の上端にオイルフィ
ルタ２１を螺着締結するものである。しかして冷却水１
８が一方の冷却水バイブ７から各コア４の冷却水連通孔
２を介して各エレメント内に流入し、第８図に示す如く
流通し他方の冷却水バイブ７よりそれが流出される。次
にオイル１７は第１Ｏ図に示す如くケーシング１０下端
のオイル流通孔８より流入しオイルバイパス路６を流通
して上Ｅのオイル流通孔９よりオイルフィルタ２１に入
りその外周から内周に流通し次いで中空ボルト１４内に
流入する。そして中空ボルト１４の仕切り１２の上部側
のオイル孔１３よりコア収納部５内に流入し、コア４の
外周から内周に向かって第９図の如く流通し、中空ボル
ト１４の下部のオイル孔１３よりエンジン２２に還流す
るものである。
と本体１０ｂとを分離し、真空ろう付けする理由は、炉
内輻斜熱をコア内部にゆき渡らせ、各金属板外周面に予
め被覆されたろう材を速やかに溶融させ、各金属板同志
を確実に接合させると共に、ろう材溶融の際の発生ガス
を円滑にコア外に流出させる必要があるからである。次
にこのケーシング１０は、その平面が第６図に示す如く
形成され、はぼ中心に対し左半分がほぼ方形の一部を形
成し、右半分が半円形に形成されている。そして内部に
は第９図に示す如く横断面半円形の仕切板２６が左側に
設けられ、それにより内部を筒状に区切ると共に、その
上下端を閉塞する。そしてそこにコア収納部５を設ける
。又、仕切板２６の外面側には三角形の二つの空間が形
成され、そこにオイルバイパス路６を構成する。又ケー
シング１０の上面及び下面には夫々オイル流通孔８．９
が第５図の如く穿設されると共に、オイル流通孔８．９
に対向してケーシング内に夫々オイルのタンク部が形成
される。又ケーシング１０の中心部には筒状体２７が設
けられ、この筒状体２７の外周に多数の孔が穿設されて
いる。又、基部１０ａの下端面にはＯリング２０が嵌着
される。さらに、ケーシング１０の外周には一対の冷却
水バイブ７が設けられ、その開口端がコア４の夫々の冷
却水連通孔２に連通する。このようにして製造された本
オイルクーラは、第１０図の如くケーシング１０をエン
ジン２２に中空ボルト１４のフランジ部１５を介して締
結する。次いでこの中空ボルト１４の上端にオイルフィ
ルタ２１を螺着締結するものである。しかして冷却水１
８が一方の冷却水バイブ７から各コア４の冷却水連通孔
２を介して各エレメント内に流入し、第８図に示す如く
流通し他方の冷却水バイブ７よりそれが流出される。次
にオイル１７は第１Ｏ図に示す如くケーシング１０下端
のオイル流通孔８より流入しオイルバイパス路６を流通
して上Ｅのオイル流通孔９よりオイルフィルタ２１に入
りその外周から内周に流通し次いで中空ボルト１４内に
流入する。そして中空ボルト１４の仕切り１２の上部側
のオイル孔１３よりコア収納部５内に流入し、コア４の
外周から内周に向かって第９図の如く流通し、中空ボル
ト１４の下部のオイル孔１３よりエンジン２２に還流す
るものである。
本発明の製造方法は以上のような構成としたので、アル
ミニューム製各部品間のいわゆるガス抜けを良好にしつ
つ、高温の真空炉内で一体的にコア４及び該コア４とケ
ーシング基部１０ａとの間をろう付けすることができる
。そして、それらとケーシング本体１０ｂとの間を溶接
することにより、わずかの溶接作業で信頬性の高いオイ
ルクーラを量産することができる。又その溶接部はケー
シング本体１０ｂの開口縁であるため作業が容易で且つ
確実に液密性を保つことができる。
ミニューム製各部品間のいわゆるガス抜けを良好にしつ
つ、高温の真空炉内で一体的にコア４及び該コア４とケ
ーシング基部１０ａとの間をろう付けすることができる
。そして、それらとケーシング本体１０ｂとの間を溶接
することにより、わずかの溶接作業で信頬性の高いオイ
ルクーラを量産することができる。又その溶接部はケー
シング本体１０ｂの開口縁であるため作業が容易で且つ
確実に液密性を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は本発明のオイルクーラの製造方法を
実施する際に夫々一体的にろう付けすべき夫々の部分を
示す縦断面図、第３図は第２図の平面図、第４図は第６
図のｍ−ｍ矢視断面図、第５図は第６図のＩＶ−ＩＶ矢
視断面図、第６図は本オイルクーラの要部平面図、第７
図は同オイルクーラのコア４を構成するエレメント３の
分解説明図、第８図は同オイルクーラの冷却水１８の流
通路を示す説明図、第９図は同オイル１７の流通路を示
す説明図、第１０図は本発明の方法により製造されたオ
イルクーラの縦断面図、第１０図は第９図の平面図、− −−。 １・・・ボルト挿通孔 ２・・・冷却水連通孔３・・
・エレメント ４・・・コア５・・・コア収納部
６・・・オイルバイパス路７・・・冷却水バイブ
８，９・・・オイル流通孔１０・・・ケーシング １０ａ・・・ケーシング基部１０ｂ・・・ケーシング本
体１１・・・ネジ部 １２・・・仕切り １３・・・オイル孔１４・
・・中空ボルト１５・・・フランジ部１６・・・フィン
１７・・・オイル１８・・・冷却水
１９・・・仕切部２０・・・０リング ２１・
・・オイルフィルタ２２・・・エンジン ２３・
・・冷却水流通路２４・・・オイル流通路 ２５・・
・ティグ溶接部２６・・・仕切板 ２７・・・
筒状体２８・・・上蓋部 代理人 弁理士 窪 １）卓 美 窮１図 第３図 第 ７ 図 第１０図
実施する際に夫々一体的にろう付けすべき夫々の部分を
示す縦断面図、第３図は第２図の平面図、第４図は第６
図のｍ−ｍ矢視断面図、第５図は第６図のＩＶ−ＩＶ矢
視断面図、第６図は本オイルクーラの要部平面図、第７
図は同オイルクーラのコア４を構成するエレメント３の
分解説明図、第８図は同オイルクーラの冷却水１８の流
通路を示す説明図、第９図は同オイル１７の流通路を示
す説明図、第１０図は本発明の方法により製造されたオ
イルクーラの縦断面図、第１０図は第９図の平面図、− −−。 １・・・ボルト挿通孔 ２・・・冷却水連通孔３・・
・エレメント ４・・・コア５・・・コア収納部
６・・・オイルバイパス路７・・・冷却水バイブ
８，９・・・オイル流通孔１０・・・ケーシング １０ａ・・・ケーシング基部１０ｂ・・・ケーシング本
体１１・・・ネジ部 １２・・・仕切り １３・・・オイル孔１４・
・・中空ボルト１５・・・フランジ部１６・・・フィン
１７・・・オイル１８・・・冷却水
１９・・・仕切部２０・・・０リング ２１・
・・オイルフィルタ２２・・・エンジン ２３・
・・冷却水流通路２４・・・オイル流通路 ２５・・
・ティグ溶接部２６・・・仕切板 ２７・・・
筒状体２８・・・上蓋部 代理人 弁理士 窪 １）卓 美 窮１図 第３図 第 ７ 図 第１０図
Claims (1)
- 偏平なケーシング基部（１０ａ）の中心孔の縁部に筒状
体（２７）の一端を当接させ、平面外周が前記基部（１
０ａ）のそれより小に形成されて少なくとも一方の周縁
が立ち上げられた一対のプレートで偏平なドーナツ形の
エレメントを構成し、複数の前記エレメントを前記基部
（１０ａ）上に積層してコア（４）を構成し、互いに接
合される少なくとも一方にろう材がクラッドされたアル
ミニューム又はその合金製の前記各部品を組立てる内部
構造組立工程と、組立てられた前記内部構造の各部品間
を高温の真空炉内で一体的にろう付け固定するろう付け
工程と、前記コア（４）を被嵌するケーシング本体（１
０ｂ）の下端開口縁を前記基部（１０ａ）周縁に載置し
てその継ぎ目を溶接すると共に、該本体（１０ｂ）の上
端中心孔の孔縁部と前記筒状体（２７）の上端縁とを溶
接する工程と、を具備するアルミニューム製積層型オイ
ルクーラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63103233A JPH0677820B2 (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | アルミニューム製積層型オイルクーラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63103233A JPH0677820B2 (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | アルミニューム製積層型オイルクーラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01273666A true JPH01273666A (ja) | 1989-11-01 |
| JPH0677820B2 JPH0677820B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=14348739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63103233A Expired - Fee Related JPH0677820B2 (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | アルミニューム製積層型オイルクーラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0677820B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02299769A (ja) * | 1989-05-13 | 1990-12-12 | Taiheiyo Kogyo Kk | 四方切換弁のバルブ本体の製造方法 |
| WO2001002120A1 (fr) * | 1999-06-30 | 2001-01-11 | Denso Corporation | Echangeur de chaleur et procede de brasage de celui-ci |
| US10697708B2 (en) * | 2016-04-18 | 2020-06-30 | Hamilton Sunstrand Corporation | Heat exchangers |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60154775U (ja) * | 1984-03-17 | 1985-10-15 | 株式会社 土屋製作所 | オイルク−ラのエレメント |
-
1988
- 1988-04-25 JP JP63103233A patent/JPH0677820B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60154775U (ja) * | 1984-03-17 | 1985-10-15 | 株式会社 土屋製作所 | オイルク−ラのエレメント |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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