JPS6280493A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JPS6280493A JPS6280493A JP22142685A JP22142685A JPS6280493A JP S6280493 A JPS6280493 A JP S6280493A JP 22142685 A JP22142685 A JP 22142685A JP 22142685 A JP22142685 A JP 22142685A JP S6280493 A JPS6280493 A JP S6280493A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- tank
- solder
- brazing
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱交換器、特にオイルクーラ及びその製造方法
の改良に関するものである。
の改良に関するものである。
（従来の技術）
上記熱交換器（オイルクーラ）は第５図に示すように、
チューブ１．１・・・の内部及び外部にフィン２，２・
・・を装着し、プロテクタ３，３で両側面を塞ぐと＼も
に、エンドプレート４．４を上下に配して、各チューブ
１とフィン２、各チューブ１の両端部とエンドプレート
４及び各フィン２とプロテクタ３との当接部を夫々ろう
付は等により接合させ、接合後に各エンドプレート４と
板状のものを屈曲成形した断面角形のタンク５とを夫々
溶接等で接合させて製造することが一般に行われていた
。
チューブ１．１・・・の内部及び外部にフィン２，２・
・・を装着し、プロテクタ３，３で両側面を塞ぐと＼も
に、エンドプレート４．４を上下に配して、各チューブ
１とフィン２、各チューブ１の両端部とエンドプレート
４及び各フィン２とプロテクタ３との当接部を夫々ろう
付は等により接合させ、接合後に各エンドプレート４と
板状のものを屈曲成形した断面角形のタンク５とを夫々
溶接等で接合させて製造することが一般に行われていた
。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記製造方法は、接合箇所が多く、しか
もかなり面倒な箇所もあるため製造工程及び製造時間の
増大につながってしまうばかりでなく、このようにして
製造された熱交換器はタンク自体及びタンクとエンドプ
レートとの接合部が強度上不利であり、しかも製品とし
てのバラツキが大きいという問題点があった。
もかなり面倒な箇所もあるため製造工程及び製造時間の
増大につながってしまうばかりでなく、このようにして
製造された熱交換器はタンク自体及びタンクとエンドプ
レートとの接合部が強度上不利であり、しかも製品とし
てのバラツキが大きいという問題点があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記に鑑み、製造工程及び製造時間の短縮を図
ることができるばかりでなく、製品としての耐圧・強度
の向上、及びバラツキの防止を図ることができるものを
提供せんとして案出されたもので、断面丸形、楕円形又
は角形等のパイプ材でタンクを形成すると−もに、熱交
換器を構成する部品の接合箇所をろう付すして構成した
熱交換器、及び断面丸形、楕円形又は角形等のパイプ材
でタンクを形成すると＼もに、熱交換器を構成する部品
の接合箇所にろう材又は半田を介在させて仮止め、又は
組付けを行った後、炉の中で加熱を施すよ・う構成した
熱交換器の製造方法をその要旨とするものである。
ることができるばかりでなく、製品としての耐圧・強度
の向上、及びバラツキの防止を図ることができるものを
提供せんとして案出されたもので、断面丸形、楕円形又
は角形等のパイプ材でタンクを形成すると−もに、熱交
換器を構成する部品の接合箇所をろう付すして構成した
熱交換器、及び断面丸形、楕円形又は角形等のパイプ材
でタンクを形成すると＼もに、熱交換器を構成する部品
の接合箇所にろう材又は半田を介在させて仮止め、又は
組付けを行った後、炉の中で加熱を施すよ・う構成した
熱交換器の製造方法をその要旨とするものである。
（作 用）
而して、タンクをパイプ材で形成することにより、この
タンク自体の強度を増大させると＼もに、エンドプレー
トを不用としてタンクとエンドプレートとの接合部をな
くすことにより、強度が低下してしまう箇所をなくし、
更に熱交換器を構成する部品の接合箇所にろう材又は半
田を介在させて仮止め又は組付けを行った後、炉の中で
加熱を施すことにより炉中一体ろう付けを行うことによ
り加工工数及び加工時間の短縮、及びろう材又は半田を
確実且つ均一に接合部に介在さゼること（５こより、製
品としてのハラツギを極力防止したものである。
タンク自体の強度を増大させると＼もに、エンドプレー
トを不用としてタンクとエンドプレートとの接合部をな
くすことにより、強度が低下してしまう箇所をなくし、
更に熱交換器を構成する部品の接合箇所にろう材又は半
田を介在させて仮止め又は組付けを行った後、炉の中で
加熱を施すことにより炉中一体ろう付けを行うことによ
り加工工数及び加工時間の短縮、及びろう材又は半田を
確実且つ均一に接合部に介在さゼること（５こより、製
品としてのハラツギを極力防止したものである。
（実施例）
第１回乃至第３図は本発明の一実施例を示すもので、熱
交換器ばチュー・ブ１，１・・・、フィン２゜２・・・
、プロテクタ３，３及びタンク５，５により主に構成さ
れ、この各部品の全ての接合部、即ち各チューブ１とフ
ィン２との各当接部、各フィン２とプロテクタ３との各
当接部及び各チューブ１とタンク５の各当接部には板状
のろう材又は半田６が夫々介在されている。
交換器ばチュー・ブ１，１・・・、フィン２゜２・・・
、プロテクタ３，３及びタンク５，５により主に構成さ
れ、この各部品の全ての接合部、即ち各チューブ１とフ
ィン２との各当接部、各フィン２とプロテクタ３との各
当接部及び各チューブ１とタンク５の各当接部には板状
のろう材又は半田６が夫々介在されている。
このタンク５とチューブ１，１・・・との接合部は、予
めタンク５のろう材又は半田６を接着させ、タンク５と
ろう祠又は半田６との重合部に孔明げ加工を施し、この
孔の中に各チューブ１の両端端部を夫々挿入して構成し
たものである。
めタンク５のろう材又は半田６を接着させ、タンク５と
ろう祠又は半田６との重合部に孔明げ加工を施し、この
孔の中に各チューブ１の両端端部を夫々挿入して構成し
たものである。
また、各タンク５は中空円筒形のパイプ材により構成す
ることにより、タンク５自体の強度を向上させると＼も
にエンドプレートを不用となし、この両開口端には夫々
一端を塞ぐカバー７及び中空円筒状パイプ８が夫々取付
けられ、更にタンク５とカバー７及びパイプ８との各接
合端部にろう材又は半田６が夫々付着されている。
ることにより、タンク５自体の強度を向上させると＼も
にエンドプレートを不用となし、この両開口端には夫々
一端を塞ぐカバー７及び中空円筒状パイプ８が夫々取付
けられ、更にタンク５とカバー７及びパイプ８との各接
合端部にろう材又は半田６が夫々付着されている。
また、各タンク５にはボス９，９・・・が取付けられて
いるが、この取付けは第３図に示すようのタンク５とボ
ス９の各当接部にろう材又は半田６を介在させたもので
ある。
いるが、この取付けは第３図に示すようのタンク５とボ
ス９の各当接部にろう材又は半田６を介在させたもので
ある。
なお、第４図はタンク５にブラケソ目０を取付ける例を
示すもので、上記と同様にタンク５とブラケソ１０との
接合部にろう材又は半田６を介在させたものである。
示すもので、上記と同様にタンク５とブラケソ１０との
接合部にろう材又は半田６を介在させたものである。
上記のように、熱交換器を構成する全ての部品の全ての
接合部にろう材又は半田６を介在させた状態で、仮止め
又は治具等による組付けを行い、この状態で炉の中に入
れて加熱を施すことにより、ろう材又は半田６を溶かし
熱交換器を構成する全ての部品の全ての接合部の炉中一
体ろう付けを行って熱交換器を製造するのである。
接合部にろう材又は半田６を介在させた状態で、仮止め
又は治具等による組付けを行い、この状態で炉の中に入
れて加熱を施すことにより、ろう材又は半田６を溶かし
熱交換器を構成する全ての部品の全ての接合部の炉中一
体ろう付けを行って熱交換器を製造するのである。
なお、」二記カバー７とバイブ８、タンク５とボス９，
９・・・及びタンク５とブラケット１０との接合等は、
上記炉中一体ろうイ」げを行った後、溶接または１ヘー
チによるろう付けで行っても良い。
９・・・及びタンク５とブラケット１０との接合等は、
上記炉中一体ろうイ」げを行った後、溶接または１ヘー
チによるろう付けで行っても良い。
第５図は断面角形のパイプ材でタンク５’ 、５’を夫
々構成し、この各タンク５′の両端開口部を夫々塞板１
１．１１で塞ぎ、側面に流通パイプ１２を夫々取付ける
と＼もに、各タンク５゛と塞板１１との各当接部端面及
び流通パイプ１２との各当接部にろう材又は半田６を介
在させ、他は上記とはソ同様にしたものである。
々構成し、この各タンク５′の両端開口部を夫々塞板１
１．１１で塞ぎ、側面に流通パイプ１２を夫々取付ける
と＼もに、各タンク５゛と塞板１１との各当接部端面及
び流通パイプ１２との各当接部にろう材又は半田６を介
在させ、他は上記とはソ同様にしたものである。
なお、このタンク５゛と流通パイプ１２との接合部は、
上記タンク５とチューブ１，１・・・と接合部と同様に
、予めタンク５゛にろう材又は半田６を接着させ、タン
ク５゛とろう材又は半田６との重合部に孔明は加工を施
し、この孔の中に流通パイプ１２の端部を挿入して構成
したものであり、またタンク５°と塞板１１及び流通パ
イプ１２との接合は炉中一体ろう付けを行った後、溶接
または１・−チによるろう付けで行っても良い。
上記タンク５とチューブ１，１・・・と接合部と同様に
、予めタンク５゛にろう材又は半田６を接着させ、タン
ク５゛とろう材又は半田６との重合部に孔明は加工を施
し、この孔の中に流通パイプ１２の端部を挿入して構成
したものであり、またタンク５°と塞板１１及び流通パ
イプ１２との接合は炉中一体ろう付けを行った後、溶接
または１・−チによるろう付けで行っても良い。
（発明の効果）
本発明は上記のような構成であるので、熱交換器を構成
する部品の接合は主に炉の中における炉中一体ろう付げ
によって行われ、従って製造工程及び製造時間の大幅な
低減を図ることができるばかりでなく、ろう材又は半田
は確実且つ均一に接合部に介在されて、製品としてのバ
ラツキを極力防止することができる。
する部品の接合は主に炉の中における炉中一体ろう付げ
によって行われ、従って製造工程及び製造時間の大幅な
低減を図ることができるばかりでなく、ろう材又は半田
は確実且つ均一に接合部に介在されて、製品としてのバ
ラツキを極力防止することができる。
しかも、タンク自体の強度の増大及びタンクとエンドプ
レートとの接合が廃止されているので、製品としての耐
圧及び強度の向上を図ることができるといった諸効果が
ある。
レートとの接合が廃止されているので、製品としての耐
圧及び強度の向上を図ることができるといった諸効果が
ある。
第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示し、第１図は
正面図、第２図は側面図、第３図はタンクとボスとの取
付は状態を示す斜視図、第４図はタンクとブラケットと
の取付は例を示す斜視図、第５図は他の実施例を示す斜
視図、第６図は従来例を示す斜視図である。 １・・・チューブ、２・・・フィン、３・・・プロテク
タ、５，５゛・・・タンク、６・・・ろう材又は半田、
９・・・ボス、１０・・・ブラケソ！・、１２・・・流
通パイプ。 第４図 第５図 ５・ １ １Ｎ開１１ＵＧ２−．８０４９３（４）円７１し日■ζ
■Ｉ ＋
正面図、第２図は側面図、第３図はタンクとボスとの取
付は状態を示す斜視図、第４図はタンクとブラケットと
の取付は例を示す斜視図、第５図は他の実施例を示す斜
視図、第６図は従来例を示す斜視図である。 １・・・チューブ、２・・・フィン、３・・・プロテク
タ、５，５゛・・・タンク、６・・・ろう材又は半田、
９・・・ボス、１０・・・ブラケソ！・、１２・・・流
通パイプ。 第４図 第５図 ５・ １ １Ｎ開１１ＵＧ２−．８０４９３（４）円７１し日■ζ
■Ｉ ＋
Claims (2)
- （１）、断面丸形、楕円形又は角形等のパイプ材でタン
クを形成するとゝもに、熱交換器を構成する部品の接合
箇所をろう付けして構成したことを特徴とする熱交換器
。 - （２）、断面丸形、楕円形又は角形のパイプ材でタンク
を形成するとゝもに、熱交換器を構成する部品の接合箇
所にろう材又は半田を介在させて仮止め又は組付けを行
った後、炉の中で加熱を施すよう構成したことを特徴と
する熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60221426A JPH0612226B2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60221426A JPH0612226B2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6280493A true JPS6280493A (ja) | 1987-04-13 |
| JPH0612226B2 JPH0612226B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=16766555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60221426A Expired - Fee Related JPH0612226B2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0612226B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104476081A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-01 | 重庆东京散热器有限公司 | 一种用于散热器芯子烘焊的拘束治具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54122456U (ja) * | 1978-02-17 | 1979-08-27 |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP60221426A patent/JPH0612226B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54122456U (ja) * | 1978-02-17 | 1979-08-27 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104476081A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-01 | 重庆东京散热器有限公司 | 一种用于散热器芯子烘焊的拘束治具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0612226B2 (ja) | 1994-02-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |