JP2000018877A - オイルクーラ内蔵ラジエータおよびその製造方法 - Google Patents
オイルクーラ内蔵ラジエータおよびその製造方法Info
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- JP2000018877A JP2000018877A JP10204291A JP20429198A JP2000018877A JP 2000018877 A JP2000018877 A JP 2000018877A JP 10204291 A JP10204291 A JP 10204291A JP 20429198 A JP20429198 A JP 20429198A JP 2000018877 A JP2000018877 A JP 2000018877A
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0234—Header boxes; End plates having a second heat exchanger disposed there within, e.g. oil cooler
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ラジエータとそれに内蔵されるオイルクーラ
とを同時に組立て且つ、同時にろう付け固定することが
できるものの提供。 【解決手段】 オイルクーラ３を構成する複数の偏平チ
ューブ４が、金属板を管状に曲折したものからなると共
に、その継目６が断面の長軸上に位置し、偏平チューブ
４の長手方向中間部が複数位置でチューブ支持プレート
７に抱持される。そして、チューブ支持プレート７の舌
片部９がラジエータ１のタンク２の係止孔10に嵌着係止
される。
とを同時に組立て且つ、同時にろう付け固定することが
できるものの提供。 【解決手段】 オイルクーラ３を構成する複数の偏平チ
ューブ４が、金属板を管状に曲折したものからなると共
に、その継目６が断面の長軸上に位置し、偏平チューブ
４の長手方向中間部が複数位置でチューブ支持プレート
７に抱持される。そして、チューブ支持プレート７の舌
片部９がラジエータ１のタンク２の係止孔10に嵌着係止
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンジン冷却水冷
却用のラジエータの出口タンクに内蔵されるオイルクー
ラに関する。
却用のラジエータの出口タンクに内蔵されるオイルクー
ラに関する。
【０００２】
【従来の技術】ラジエータの出口タンクに内蔵されるオ
イルクーラは、それ自体を独立に製造し、タンクの組立
時においてそのオイルクーラを内蔵し、オイル出入口パ
イプをタンクの側面に液密に貫通固定していた。
イルクーラは、それ自体を独立に製造し、タンクの組立
時においてそのオイルクーラを内蔵し、オイル出入口パ
イプをタンクの側面に液密に貫通固定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ラジエータの各部品の
組立及びオイルクーラ各部品の組立を同時に行うと共
に、それら各部品のろう付けを高温の炉内で一体的に行
うことができるオイルクーラ内蔵ラジエータおよびその
製造方法の提供を課題とする。
組立及びオイルクーラ各部品の組立を同時に行うと共
に、それら各部品のろう付けを高温の炉内で一体的に行
うことができるオイルクーラ内蔵ラジエータおよびその
製造方法の提供を課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、エンジン冷却水冷却用のラジエータ１の金属製タン
ク２内にオイルクーラ３を内蔵したものにおいて、その
オイルクーラ３は、複数の偏平チューブ４の両端がオイ
ルクーラ用タンク５に連通されたものからなり、その偏
平チューブ４は、継目６が断面の長軸上に位置するよう
に、ろう材を被覆した金属板が管状に曲折されたものか
らなると共に、その偏平チューブ４の長手方向中間部が
複数位置でチューブ支持プレート７に抱持され、そのチ
ューブ支持プレート７は、その偏平チューブ４の前記継
目６側の端部に整合する櫛の歯状の複数の嵌着部８を有
することを特徴とするオイルクーラ内蔵ラジエータであ
る。
は、エンジン冷却水冷却用のラジエータ１の金属製タン
ク２内にオイルクーラ３を内蔵したものにおいて、その
オイルクーラ３は、複数の偏平チューブ４の両端がオイ
ルクーラ用タンク５に連通されたものからなり、その偏
平チューブ４は、継目６が断面の長軸上に位置するよう
に、ろう材を被覆した金属板が管状に曲折されたものか
らなると共に、その偏平チューブ４の長手方向中間部が
複数位置でチューブ支持プレート７に抱持され、そのチ
ューブ支持プレート７は、その偏平チューブ４の前記継
目６側の端部に整合する櫛の歯状の複数の嵌着部８を有
することを特徴とするオイルクーラ内蔵ラジエータであ
る。
【０００５】この発明のオイルクーラ内蔵ラジエータに
よれば、偏平チューブ４の長手方向中間部が複数位置で
チューブ支持プレート７に抱持され、その抱持部が偏平
チューブ４の継目６を締結するように支持するから、偏
平チューブ４のろう付けを確実に行うことができる。そ
してチューブ支持プレート７の存在によって、オイルク
ーラ３の外面側の冷却水が攪拌されることにより、オイ
ルクーラ３の熱交換器性能が向上する。また、チューブ
支持プレート７は各偏平チューブ４間を連結して、オイ
ルクーラ３を補強し、オイルクーラの耐圧性及び剛性を
向上させる。
よれば、偏平チューブ４の長手方向中間部が複数位置で
チューブ支持プレート７に抱持され、その抱持部が偏平
チューブ４の継目６を締結するように支持するから、偏
平チューブ４のろう付けを確実に行うことができる。そ
してチューブ支持プレート７の存在によって、オイルク
ーラ３の外面側の冷却水が攪拌されることにより、オイ
ルクーラ３の熱交換器性能が向上する。また、チューブ
支持プレート７は各偏平チューブ４間を連結して、オイ
ルクーラ３を補強し、オイルクーラの耐圧性及び剛性を
向上させる。
【０００６】次に請求項２記載の本発明は、請求項１に
おいて、前記チューブ支持プレート７は、その背面にタ
ンク係止用の舌片部９が一体に突設されて、それがラジ
エータ１のタンク２の係止孔10に嵌着係止され、両側に
一対のア−ム状部11が延在して、その先端がチューブ抜
け止め材12に係止されるように構成されたオイルクーラ
内蔵ラジエータである。この発明によれば、複数の偏平
チューブ４を確実に且つ全周において抱持し、さらに耐
圧性の高いオイルクーラ３を形成できる。請求項３記載
の発明は、請求項２において、前記チューブ抜け止め材
12の平面形状が略前記チューブ支持プレート７と同様に
櫛の歯状に形成された嵌着部８ａを有するオイルクーラ
内蔵ラジエータである。この発明によれば、偏平チュー
ブ４の全周をさらに確実に抱持し、さらに耐圧性の高い
オイルクーラ３を形成できる。請求項４記載の発明は、
請求項２または請求項３において、複数の前記チューブ
支持プレート７が、連結部21で偏平チューブ４の長手方
向に門型に一体に連結されたオイルクーラ内蔵ラジエー
タである。この発明は複数のチューブ支持プレート７が
連結部21で門型に一体に連結されたものであるから、組
立易く精度の高いオイルクーラ３を形成できる。
おいて、前記チューブ支持プレート７は、その背面にタ
ンク係止用の舌片部９が一体に突設されて、それがラジ
エータ１のタンク２の係止孔10に嵌着係止され、両側に
一対のア−ム状部11が延在して、その先端がチューブ抜
け止め材12に係止されるように構成されたオイルクーラ
内蔵ラジエータである。この発明によれば、複数の偏平
チューブ４を確実に且つ全周において抱持し、さらに耐
圧性の高いオイルクーラ３を形成できる。請求項３記載
の発明は、請求項２において、前記チューブ抜け止め材
12の平面形状が略前記チューブ支持プレート７と同様に
櫛の歯状に形成された嵌着部８ａを有するオイルクーラ
内蔵ラジエータである。この発明によれば、偏平チュー
ブ４の全周をさらに確実に抱持し、さらに耐圧性の高い
オイルクーラ３を形成できる。請求項４記載の発明は、
請求項２または請求項３において、複数の前記チューブ
支持プレート７が、連結部21で偏平チューブ４の長手方
向に門型に一体に連結されたオイルクーラ内蔵ラジエー
タである。この発明は複数のチューブ支持プレート７が
連結部21で門型に一体に連結されたものであるから、組
立易く精度の高いオイルクーラ３を形成できる。
【０００７】請求項５記載の発明は、請求項２〜請求項
４の何れかにおいて、前記複数の偏平チューブ４を複数
位置でチューブ支持プレート７に抱持すると共に、その
一対のアーム状部11に前記チューブ抜け止め材12が係止
された状態で、それらをラジエータ１のタンク２に挿入
し、その舌片部９をタンク２の係止孔10に嵌着してカシ
メた後に、前記ラジエータ１の各部品のろう付けと、オ
イルクーラ３の各部品のろう付けとを、高温の炉内で同
時に行なうようにしたオイルクーラ内蔵ラジエータの製
造方法である。この発明のオイルクーラ内蔵ラジエータ
の製造方法は、複数の偏平チューブ４を複数位置でチュ
ーブ支持プレート７に抱持し、そのアーム状部11にチュ
ーブ抜け止め材12を係止した状態で、ラジエータ１のタ
ンク２に挿入し、その舌片部９をタンク２の係止孔10に
嵌着してカシメた後に、ラジエータ１の各部品及びオイ
ルクーラ３の各部品のろう付けを同時に行うように構成
したから、組立易く且つ生産性が高くなる。
４の何れかにおいて、前記複数の偏平チューブ４を複数
位置でチューブ支持プレート７に抱持すると共に、その
一対のアーム状部11に前記チューブ抜け止め材12が係止
された状態で、それらをラジエータ１のタンク２に挿入
し、その舌片部９をタンク２の係止孔10に嵌着してカシ
メた後に、前記ラジエータ１の各部品のろう付けと、オ
イルクーラ３の各部品のろう付けとを、高温の炉内で同
時に行なうようにしたオイルクーラ内蔵ラジエータの製
造方法である。この発明のオイルクーラ内蔵ラジエータ
の製造方法は、複数の偏平チューブ４を複数位置でチュ
ーブ支持プレート７に抱持し、そのアーム状部11にチュ
ーブ抜け止め材12を係止した状態で、ラジエータ１のタ
ンク２に挿入し、その舌片部９をタンク２の係止孔10に
嵌着してカシメた後に、ラジエータ１の各部品及びオイ
ルクーラ３の各部品のろう付けを同時に行うように構成
したから、組立易く且つ生産性が高くなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の実
施の形態につき説明する。図１は本発明のオイルクーラ
内蔵ラジエータの要部横断面図であって図６におけるＩ
−Ｉ矢視断面拡大図、図２は同要部縦断面図であって図
６におけるII−II矢視断面図、図３は図２の III− III
矢視断面図、図４は本発明のオイルクーラ３の分解要部
斜視図、図５は同組立状態を示す要部横断面斜視図、図
６は本オイルクーラ内蔵ラジエータの全体的正面図、図
７は同オイルクーラのチューブ支持プレート７の他の例
を示す斜視図である。さらに図８は本発明の他の例のオ
イルクーラ３の要部分解斜視図、図９はその組立状態を
示す横断面斜視図である。このラジエータは、図６に示
す如く左右一対のタンク２間にラジエータチューブ19，
フィン20からなるラジエータコア13が配置されている。
即ち、多数のラジエータチューブ19が並列し、そのラジ
エータチューブ19間にフィン20が配置されている。そし
て、ラジエータチューブ19の両端部がタンク２に貫通さ
れている。
施の形態につき説明する。図１は本発明のオイルクーラ
内蔵ラジエータの要部横断面図であって図６におけるＩ
−Ｉ矢視断面拡大図、図２は同要部縦断面図であって図
６におけるII−II矢視断面図、図３は図２の III− III
矢視断面図、図４は本発明のオイルクーラ３の分解要部
斜視図、図５は同組立状態を示す要部横断面斜視図、図
６は本オイルクーラ内蔵ラジエータの全体的正面図、図
７は同オイルクーラのチューブ支持プレート７の他の例
を示す斜視図である。さらに図８は本発明の他の例のオ
イルクーラ３の要部分解斜視図、図９はその組立状態を
示す横断面斜視図である。このラジエータは、図６に示
す如く左右一対のタンク２間にラジエータチューブ19，
フィン20からなるラジエータコア13が配置されている。
即ち、多数のラジエータチューブ19が並列し、そのラジ
エータチューブ19間にフィン20が配置されている。そし
て、ラジエータチューブ19の両端部がタンク２に貫通さ
れている。
【０００９】図において、左側のタンク２の下端には入
口パイプ16が、上端にはフィラネック14が突設されてい
る。このフィラネック14の開口には図示しない給水キャ
ップが着脱自在に係止される。また、右側のタンク２の
上端部には出口パイプ17が突設され且つ、タンク２の上
下両端位置には一対のオイルクーラ用タンク５が設けら
れている。この右側のタンク２はラジエータの冷却水の
出口側を構成し、その内部には図１に示すオイルクーラ
３が配置されている。オイルクーラ３は、図４及び図５
に示す如く複数の偏平チューブ４とチューブ支持プレー
ト７とチューブ抜け止め材12とによってコア部を構成
し、夫々の偏平チューブ４の上下両端はオイルクーラ用
タンク５に連通する。このオイルクーラ用タンク５は図
３に示す如く、ラジエータのタンク２の上下両端（同図
では下端を省略）を閉塞する端板25とそれに被嵌された
箱状の小タンク本体とから構成されている。そして端板
25に偏平チューブ４の端部が貫通し、それがオイルクー
ラ用タンク５の内部と連通する。
口パイプ16が、上端にはフィラネック14が突設されてい
る。このフィラネック14の開口には図示しない給水キャ
ップが着脱自在に係止される。また、右側のタンク２の
上端部には出口パイプ17が突設され且つ、タンク２の上
下両端位置には一対のオイルクーラ用タンク５が設けら
れている。この右側のタンク２はラジエータの冷却水の
出口側を構成し、その内部には図１に示すオイルクーラ
３が配置されている。オイルクーラ３は、図４及び図５
に示す如く複数の偏平チューブ４とチューブ支持プレー
ト７とチューブ抜け止め材12とによってコア部を構成
し、夫々の偏平チューブ４の上下両端はオイルクーラ用
タンク５に連通する。このオイルクーラ用タンク５は図
３に示す如く、ラジエータのタンク２の上下両端（同図
では下端を省略）を閉塞する端板25とそれに被嵌された
箱状の小タンク本体とから構成されている。そして端板
25に偏平チューブ４の端部が貫通し、それがオイルクー
ラ用タンク５の内部と連通する。
【００１０】偏平チューブ４は、図４に示す如く少なく
とも内面にろう材を被覆した金属板を偏平な環状に曲折
したものからなる。そしてチューブ支持プレート７の櫛
の歯状の嵌着部８が、偏平チューブ４の幅に整合し、そ
のチューブ支持プレート７の背面には、タンク係止用の
舌片部９が一体に突設されている。それと共に、チュー
ブ支持プレート７の前面側両側には一対のアーム状部11
が延在し、その先端がチューブ抜け止め材12に係止され
るように形成されている。なお、偏平チューブ４の外面
には多数の凸部24が突設され、それが隣接する偏平チュ
ーブ４との間のスペーサを構成する。また、偏平チュー
ブ４内にはインナーフィン23が挿入される。このインナ
ーフィン23は金属板を波形に曲折すると共に、多数の切
り起こし部を形成したものであり、その波形の振幅が偏
平チューブ４の断面の短径に整合する。
とも内面にろう材を被覆した金属板を偏平な環状に曲折
したものからなる。そしてチューブ支持プレート７の櫛
の歯状の嵌着部８が、偏平チューブ４の幅に整合し、そ
のチューブ支持プレート７の背面には、タンク係止用の
舌片部９が一体に突設されている。それと共に、チュー
ブ支持プレート７の前面側両側には一対のアーム状部11
が延在し、その先端がチューブ抜け止め材12に係止され
るように形成されている。なお、偏平チューブ４の外面
には多数の凸部24が突設され、それが隣接する偏平チュ
ーブ４との間のスペーサを構成する。また、偏平チュー
ブ４内にはインナーフィン23が挿入される。このインナ
ーフィン23は金属板を波形に曲折すると共に、多数の切
り起こし部を形成したものであり、その波形の振幅が偏
平チューブ４の断面の短径に整合する。
【００１１】そして複数の偏平チューブ４の継目６側が
チューブ支持プレート７の嵌着部８に夫々嵌着され、次
いでチューブ支持プレート７の一対のアーム状部11の先
端がチューブ抜け止め材12の係止孔26に嵌着し、その部
分が図５の如くカシメられてカシメ部22を形成する。そ
してその状態で、チューブ支持プレート７の舌片部９が
図１の如くタンク２の係止孔10に挿入され、その係止孔
10の突出部分がカシメられる。なお、図７はチューブ支
持プレート７の他の例であり、この例は図４における一
対のチューブ支持プレート７が連結部21で一体に接続さ
れたものである。また図８の例ではチューブ抜け止め部
材12に櫛の歯状の嵌着部８ａが形成され、そのアーム部
の先端の係止部22ａがチューブ支持プレート７の係止孔
26に係止され、その係止部22ａの先端が図９の如くカシ
メられてカシメ部22を形成する。
チューブ支持プレート７の嵌着部８に夫々嵌着され、次
いでチューブ支持プレート７の一対のアーム状部11の先
端がチューブ抜け止め材12の係止孔26に嵌着し、その部
分が図５の如くカシメられてカシメ部22を形成する。そ
してその状態で、チューブ支持プレート７の舌片部９が
図１の如くタンク２の係止孔10に挿入され、その係止孔
10の突出部分がカシメられる。なお、図７はチューブ支
持プレート７の他の例であり、この例は図４における一
対のチューブ支持プレート７が連結部21で一体に接続さ
れたものである。また図８の例ではチューブ抜け止め部
材12に櫛の歯状の嵌着部８ａが形成され、そのアーム部
の先端の係止部22ａがチューブ支持プレート７の係止孔
26に係止され、その係止部22ａの先端が図９の如くカシ
メられてカシメ部22を形成する。
【００１２】タンク２は、一対の断面Ｌ字状部材とその
両端に配置された前記端板25（図３参照）とからなり、
それらの接続部が互いに嵌着する。図１においてタンク
２を構成する一対の断面Ｌ字状部材のうち、左側に位置
するものはそれにラジエータコアが組立てられ、右側の
断面Ｌ字状部材にはオイルクーラが組立てられる。そし
て両者が図１の如く嵌着され、さらに図２の如くオイル
クーラ用タンク５及びオイルパイプ18が組立てられる。
これらの各部品の互いに接触する少なくとも一方には、
ろう材が被覆され、各部品全体が組立てられた状態で、
それらが高温の炉内に挿入される。そして各部品表面の
ろう材を溶融し、次いでそれを冷却固化することにより
ラジエータ及びオイルクーラを一体的に且つ同時にろう
付け固定して、ラジエータを完成する。
両端に配置された前記端板25（図３参照）とからなり、
それらの接続部が互いに嵌着する。図１においてタンク
２を構成する一対の断面Ｌ字状部材のうち、左側に位置
するものはそれにラジエータコアが組立てられ、右側の
断面Ｌ字状部材にはオイルクーラが組立てられる。そし
て両者が図１の如く嵌着され、さらに図２の如くオイル
クーラ用タンク５及びオイルパイプ18が組立てられる。
これらの各部品の互いに接触する少なくとも一方には、
ろう材が被覆され、各部品全体が組立てられた状態で、
それらが高温の炉内に挿入される。そして各部品表面の
ろう材を溶融し、次いでそれを冷却固化することにより
ラジエータ及びオイルクーラを一体的に且つ同時にろう
付け固定して、ラジエータを完成する。
【００１３】
【発明の作用・効果】この発明のオイルクーラ内蔵ラジ
エータによれば、偏平チューブ４の長手方向中間部が複
数位置でチューブ支持プレート７に抱持され、その抱持
部が偏平チューブ４の継目６を締結するように支持する
から、偏平チューブ４のろう付けを確実に行うことがで
きる。そしてチューブ支持プレート７の存在によって、
オイルクーラ３の外面側の冷却水が攪拌されることによ
り、オイルクーラ３の熱交換器性能が向上する。また、
チューブ支持プレート７は各偏平チューブ４間を連結し
て、オイルクーラ３を補強し、オイルクーラの耐圧性及
び剛性を向上させる。請求項２記載の発明によれば、チ
ューブ支持プレート７の舌片部９がラジエータ１のタン
ク２の係止孔10に嵌着係止され、チューブ支持プレート
７の一対のアーム状部11にチューブ抜け止め材12が係止
されるように構成したから、複数の偏平チューブ４を確
実に且つ全周において抱持し、さらに耐圧性の高いオイ
ルクーラ３を形成できる。
エータによれば、偏平チューブ４の長手方向中間部が複
数位置でチューブ支持プレート７に抱持され、その抱持
部が偏平チューブ４の継目６を締結するように支持する
から、偏平チューブ４のろう付けを確実に行うことがで
きる。そしてチューブ支持プレート７の存在によって、
オイルクーラ３の外面側の冷却水が攪拌されることによ
り、オイルクーラ３の熱交換器性能が向上する。また、
チューブ支持プレート７は各偏平チューブ４間を連結し
て、オイルクーラ３を補強し、オイルクーラの耐圧性及
び剛性を向上させる。請求項２記載の発明によれば、チ
ューブ支持プレート７の舌片部９がラジエータ１のタン
ク２の係止孔10に嵌着係止され、チューブ支持プレート
７の一対のアーム状部11にチューブ抜け止め材12が係止
されるように構成したから、複数の偏平チューブ４を確
実に且つ全周において抱持し、さらに耐圧性の高いオイ
ルクーラ３を形成できる。
【００１４】請求項３記載の発明は、請求項２におい
て、前記チューブ抜け止め材12の平面形状が略前記チュ
ーブ支持プレート７と同様に櫛の歯状に形成された嵌着
部８ａを有するオイルクーラ内蔵ラジエータである。こ
の発明によれば、偏平チューブ４の全周をさらに確実に
抱持し、さらに耐圧性の高いオイルクーラ３を形成でき
る。また請求項４記載の本発明は、複数のチューブ支持
プレート７が連結部21で門型に一体に連結されたもので
あるから、組立易く精度の高いオイルクーラ３を形成で
きる。さらに請求項５記載のオイルクーラ内蔵ラジエー
タの製造方法は、複数の偏平チューブ４を複数位置でチ
ューブ支持プレート７に抱持し、そのアーム状部11にチ
ューブ抜け止め材12を係止した状態で、ラジエータ１の
タンク２に挿入し、その舌片部９をタンク２の係止孔10
に嵌着してカシメた後に、ラジエータ１の各部品及びオ
イルクーラ３の各部品のろう付けを同時に行うように構
成したから、組立易く且つ生産性が高くなる。
て、前記チューブ抜け止め材12の平面形状が略前記チュ
ーブ支持プレート７と同様に櫛の歯状に形成された嵌着
部８ａを有するオイルクーラ内蔵ラジエータである。こ
の発明によれば、偏平チューブ４の全周をさらに確実に
抱持し、さらに耐圧性の高いオイルクーラ３を形成でき
る。また請求項４記載の本発明は、複数のチューブ支持
プレート７が連結部21で門型に一体に連結されたもので
あるから、組立易く精度の高いオイルクーラ３を形成で
きる。さらに請求項５記載のオイルクーラ内蔵ラジエー
タの製造方法は、複数の偏平チューブ４を複数位置でチ
ューブ支持プレート７に抱持し、そのアーム状部11にチ
ューブ抜け止め材12を係止した状態で、ラジエータ１の
タンク２に挿入し、その舌片部９をタンク２の係止孔10
に嵌着してカシメた後に、ラジエータ１の各部品及びオ
イルクーラ３の各部品のろう付けを同時に行うように構
成したから、組立易く且つ生産性が高くなる。
【図１】本発明のオイルクーラ内蔵ラジエータの要部横
断面図であって図６におけるＩ−Ｉ矢視断面図。
断面図であって図６におけるＩ−Ｉ矢視断面図。
【図２】同要部縦断面図であって図６におけるII−II矢
視断面図。
視断面図。
【図３】図２の III− III矢視断面図。
【図４】本発明のオイルクーラ３の分解要部斜視図。
【図５】同組立状態を示す要部横断面斜視図。
【図６】本発明のオイルクーラ内蔵ラジエータの全体的
正面図。
正面図。
【図７】同オイルクーラのチューブ支持プレート７の他
の例を示す斜視図。
の例を示す斜視図。
【図８】本発明のオイルクーラ３の他の分解要部斜視
図。
図。
【図９】同組立状態を示す要部横断面斜視図。
１ ラジエータ ２ タンク ３ オイルクーラ ４ 偏平チューブ ５ オイルクーラ用タンク ６ 継目 ７ チューブ支持プレート ８ 嵌着部 ８ａ 嵌着部 ９ 舌片部 10 係止孔 11 アーム状部 12 チューブ抜け止め材 13 ラジエータコア 14 フィラネック 16 入口パイプ 17 出口パイプ 18 オイルパイプ 19 ラジエータチューブ 20 フィン 21 連結部 22 カシメ部 22ａ 係止部 23 インナーフィン 24 凸部 25 端板 26 係止孔
フロントページの続き (72)発明者 新長 秀孝 東京都渋谷区代々木三丁目25番３号 東洋 ラジエーター株式会社内 Ｆターム(参考） 3L065 AA06 FA17 FA19
Claims (5)
- 【請求項１】 エンジン冷却水冷却用のラジエータ１の
金属製タンク２内にオイルクーラ３を内蔵したものにお
いて、 そのオイルクーラ３は、複数の偏平チューブ４の両端が
オイルクーラ用タンク５に連通されたものからなり、 その偏平チューブ４は、継目６が断面の長軸上に位置す
るように、ろう材を被覆した金属板が管状に曲折された
ものからなると共に、その偏平チューブ４の長手方向中
間部が複数位置でチューブ支持プレート７に抱持され、 そのチューブ支持プレート７は、その偏平チューブ４の
前記継目６側の端部に整合する櫛の歯状の複数の嵌着部
８を有することを特徴とするオイルクーラ内蔵ラジエー
タ。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記チューブ支持プレート７は、その背面にタンク係止
用の舌片部９が一体に突設されて、それがラジエータ１
のタンク２の係止孔10に嵌着係止され、両側に一対のア
−ム状部11が延在して、その先端がチューブ抜け止め材
12に係止されるように構成されたオイルクーラ内蔵ラジ
エータ。 - 【請求項３】 請求項２において、 前記チューブ抜け止め材12の平面形状が略前記チューブ
支持プレート７と同様に櫛の歯状に形成された嵌着部８
ａを有するオイルクーラ内蔵ラジエータ。 - 【請求項４】 請求項２または請求項３において、 複数の前記チューブ支持プレート７が、連結部21で偏平
チューブ４の長手方向に門型に一体に連結されたオイル
クーラ内蔵ラジエータ。 - 【請求項５】 請求項２〜請求項４の何れかにおいて、 前記複数の偏平チューブ４を複数位置でチューブ支持プ
レート７に抱持すると共に、その一対のアーム状部11に
前記チューブ抜け止め材12が係止された状態で、それら
をラジエータ１のタンク２に挿入し、その舌片部９をタ
ンク２の係止孔10に嵌着してカシメた後に、 前記ラジエータ１の各部品のろう付けと、オイルクーラ
３の各部品のろう付けとを、高温の炉内で同時に行なう
ようにしたオイルクーラ内蔵ラジエータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10204291A JP2000018877A (ja) | 1998-07-03 | 1998-07-03 | オイルクーラ内蔵ラジエータおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10204291A JP2000018877A (ja) | 1998-07-03 | 1998-07-03 | オイルクーラ内蔵ラジエータおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000018877A true JP2000018877A (ja) | 2000-01-18 |
Family
ID=16488056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10204291A Pending JP2000018877A (ja) | 1998-07-03 | 1998-07-03 | オイルクーラ内蔵ラジエータおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000018877A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1239256A1 (en) * | 2001-03-07 | 2002-09-11 | Delphi Technologies, Inc. | Radiator with internal header tank oil cooler |
| WO2005038381A1 (de) * | 2003-10-16 | 2005-04-28 | Behr Gmbh & Co. Kg | Kühlmittelkühler eines kraftfahrzeuges |
| EP2725219A1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-04-30 | BorgWarner Inc. | Flow deflector |
| DE102017206201A1 (de) * | 2016-10-13 | 2018-04-19 | Mahle International Gmbh | Abgasrückführkühler für eine Brennkraftmaschine |
-
1998
- 1998-07-03 JP JP10204291A patent/JP2000018877A/ja active Pending
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| WO2014064225A1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-05-01 | Borgwarner Inc. | Flow deflector |
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| US10415515B2 (en) | 2016-10-13 | 2019-09-17 | Mahle International Gmbh | Exhaust gas recirculation cooler for an internal combustion engine |
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