JP3296011B2 - ニードルコークスの製造方法 - Google Patents
ニードルコークスの製造方法Info
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- JP3296011B2 JP3296011B2 JP08481593A JP8481593A JP3296011B2 JP 3296011 B2 JP3296011 B2 JP 3296011B2 JP 08481593 A JP08481593 A JP 08481593A JP 8481593 A JP8481593 A JP 8481593A JP 3296011 B2 JP3296011 B2 JP 3296011B2
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- Japan
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- coke
- calcined
- powder
- needle coke
- raw
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ニードルコークスの製
造方法に関するものである。さらに詳しくは、黒鉛化時
の膨張（パッフィング）が低いニードルコークスの製造
方法に関するものである。
造方法に関するものである。さらに詳しくは、黒鉛化時
の膨張（パッフィング）が低いニードルコークスの製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ニードルコークスは、石油系重質
油又はコールタールもしくはコールタールピッチを原料
として製造され、黒鉛電極の骨材として使用されてい
る。一般に黒鉛電極は、所定の割合に粒度配合したコー
クス粒と粉を加熱混合しながらバインダーピッチを適当
量添加、ねつ合後、押出成形して生電極が製造される。
そして、この生電極を焼成、黒鉛化後、加工して製品で
ある黒鉛電極を製造している。
油又はコールタールもしくはコールタールピッチを原料
として製造され、黒鉛電極の骨材として使用されてい
る。一般に黒鉛電極は、所定の割合に粒度配合したコー
クス粒と粉を加熱混合しながらバインダーピッチを適当
量添加、ねつ合後、押出成形して生電極が製造される。
そして、この生電極を焼成、黒鉛化後、加工して製品で
ある黒鉛電極を製造している。
【０００３】そして近年、電力費の高騰のために原単位
の低い電極、すなわち電力使用料の多い黒鉛化時の電力
費を低くする努力がなされている。その方法として黒鉛
化時の昇温速度を速くして黒鉛化時間を短くする方法が
とられているが、ニードルコークスは黒鉛化時に非可逆
膨張（パッフィング）を起こし、製品が割れる、嵩密度
が低くなる等の問題があるために昇温速度を速く出来な
いのが現状であり、パッフィングの低いニードルコーク
スが望まれている。
の低い電極、すなわち電力使用料の多い黒鉛化時の電力
費を低くする努力がなされている。その方法として黒鉛
化時の昇温速度を速くして黒鉛化時間を短くする方法が
とられているが、ニードルコークスは黒鉛化時に非可逆
膨張（パッフィング）を起こし、製品が割れる、嵩密度
が低くなる等の問題があるために昇温速度を速く出来な
いのが現状であり、パッフィングの低いニードルコーク
スが望まれている。
【０００４】ニードルコークスのパッフィングの原因
は、コークス中の硫黄分、窒素分が高温でガス化するこ
とによって起きることが分かっており、低パッフィング
化のために種々の方法が提案されている。たとえば特開
昭６３−９９２９０号公報では、コールタール系重質油
を原料とした生コークスを粉部と粒部に選別し、粉部は
１，０５０〜１，４５０℃で１０分間以上仮焼を行い、
粒部は、５００〜１，５００℃の範囲で仮焼して、一旦
冷却し、再度１，５００〜１，８００℃で１０分間以上
仮焼を行い、得られた粉部と粒部の仮焼コークスを配合
する高品位コークスの製造方法が提案されている。これ
は、パッフィングへの影響が大きい粒部のコークスを２
回目の仮焼で通常の仮焼温度より高温で行うことによ
り、窒素分を減少させることを狙ったものである。しか
しながら、ロータリーキルンのような装置では、１，０
００℃以上の仮焼を粒部のみで行うと、粉部のコークス
による緩衝作用がないので、粒破壊が生じ易いという難
点がある。
は、コークス中の硫黄分、窒素分が高温でガス化するこ
とによって起きることが分かっており、低パッフィング
化のために種々の方法が提案されている。たとえば特開
昭６３−９９２９０号公報では、コールタール系重質油
を原料とした生コークスを粉部と粒部に選別し、粉部は
１，０５０〜１，４５０℃で１０分間以上仮焼を行い、
粒部は、５００〜１，５００℃の範囲で仮焼して、一旦
冷却し、再度１，５００〜１，８００℃で１０分間以上
仮焼を行い、得られた粉部と粒部の仮焼コークスを配合
する高品位コークスの製造方法が提案されている。これ
は、パッフィングへの影響が大きい粒部のコークスを２
回目の仮焼で通常の仮焼温度より高温で行うことによ
り、窒素分を減少させることを狙ったものである。しか
しながら、ロータリーキルンのような装置では、１，０
００℃以上の仮焼を粒部のみで行うと、粉部のコークス
による緩衝作用がないので、粒破壊が生じ易いという難
点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、低パッフィ
ングとなるニードルコークスを収率よく、安価に製造す
る方法を提供することを目的とする。
ングとなるニードルコークスを収率よく、安価に製造す
る方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、上
記実状に鑑み低パッフィングのニードルコークスを製造
すべく鋭意努力を重ねた結果、ディレードコーキング法
によって製造した生コークスを粉部と粒部に選別し、こ
の粒部を揮発分が１〜４％になるように仮焼し、冷却し
た後に、未仮焼の粉部とブレンドし、再度仮焼すること
を特徴とする高品位ニードルコークスの製造方法にあ
る。
記実状に鑑み低パッフィングのニードルコークスを製造
すべく鋭意努力を重ねた結果、ディレードコーキング法
によって製造した生コークスを粉部と粒部に選別し、こ
の粒部を揮発分が１〜４％になるように仮焼し、冷却し
た後に、未仮焼の粉部とブレンドし、再度仮焼すること
を特徴とする高品位ニードルコークスの製造方法にあ
る。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて使用される生コークスは、いわゆるディレードワ
ーキング法により製造されたものであり、コールタール
等を原料とした石炭系ニードルコークスでも、接触分解
残渣油（ＦＣＣ−ＤＯ）等を原料とした石油系ニードル
コークスでも良い。生コークスをたとえば粒径３ｍｍで
篩い、粒部と粉部に選別する。粒部は、揮発分が１〜４
％、好ましくは２〜３％になるように低温で仮焼し、一
旦冷却する。この時の仮焼温度は、７５０〜９００℃、
好ましくは８００〜８５０℃である。その後、この粒部
と未仮焼の粉部を混合し、通常の仮焼温度で仮焼する。
通常の仮焼温度とは、１，０００〜１，５００℃であ
る。また、粒部と粉部の配合割合（重量比）は、生コー
クスを３ｍｍで篩った時の割合で良いが、通常、８０：
２０〜２０：８０、好ましくは、７５：２５〜２５：７
５である。このとき、粒部と粉部を別々に仮焼すると、
エネルギー的にロスであるばかりでなく、ロータリーキ
ルンのような装置では、１，０００℃以上の仮焼を粒部
のみで行うと、粉部のコークスよる緩衝作用がないの
で、大きく粒度が低下する。揮発分を調整することによ
る効果は、揮発分をある程度揮発させることにより、１
μｍ前後の気孔が生成する。そのまま、通常の仮焼温度
まで仮焼すれば、１μｍ前後の気孔は数１０μｍの気孔
に発達してしまう。本発明方法においてはこれを避ける
ため、１μｍ前後の気孔がある程度生成したところで冷
却（通常、４００℃以下に）し、気孔の発達を止め、再
度仮焼することで新たに１μｍ前後の気孔を生成させる
が、この１μｍ前後の気孔がパッフィングを低下させて
いると考えられる。
おいて使用される生コークスは、いわゆるディレードワ
ーキング法により製造されたものであり、コールタール
等を原料とした石炭系ニードルコークスでも、接触分解
残渣油（ＦＣＣ−ＤＯ）等を原料とした石油系ニードル
コークスでも良い。生コークスをたとえば粒径３ｍｍで
篩い、粒部と粉部に選別する。粒部は、揮発分が１〜４
％、好ましくは２〜３％になるように低温で仮焼し、一
旦冷却する。この時の仮焼温度は、７５０〜９００℃、
好ましくは８００〜８５０℃である。その後、この粒部
と未仮焼の粉部を混合し、通常の仮焼温度で仮焼する。
通常の仮焼温度とは、１，０００〜１，５００℃であ
る。また、粒部と粉部の配合割合（重量比）は、生コー
クスを３ｍｍで篩った時の割合で良いが、通常、８０：
２０〜２０：８０、好ましくは、７５：２５〜２５：７
５である。このとき、粒部と粉部を別々に仮焼すると、
エネルギー的にロスであるばかりでなく、ロータリーキ
ルンのような装置では、１，０００℃以上の仮焼を粒部
のみで行うと、粉部のコークスよる緩衝作用がないの
で、大きく粒度が低下する。揮発分を調整することによ
る効果は、揮発分をある程度揮発させることにより、１
μｍ前後の気孔が生成する。そのまま、通常の仮焼温度
まで仮焼すれば、１μｍ前後の気孔は数１０μｍの気孔
に発達してしまう。本発明方法においてはこれを避ける
ため、１μｍ前後の気孔がある程度生成したところで冷
却（通常、４００℃以下に）し、気孔の発達を止め、再
度仮焼することで新たに１μｍ前後の気孔を生成させる
が、この１μｍ前後の気孔がパッフィングを低下させて
いると考えられる。
【０００８】本発明で得られたニードルコークスは、常
法により粉砕、粒度調整後、バインダーピッチと混合し
て成形する。これを焼成した後、黒鉛化すれば優れた性
能の黒鉛電極を効率的に得ることが出来る。
法により粉砕、粒度調整後、バインダーピッチと混合し
て成形する。これを焼成した後、黒鉛化すれば優れた性
能の黒鉛電極を効率的に得ることが出来る。
【０００９】実施例１〜４ 脱キノリン不溶分（ＱＩ）されたコールタールピッチを
原料として、ディレードコーカーによって製造された生
コークスを目開き３ｍｍの篩いで篩い、粒部と粉部に選
別し、粒部のみ電気炉で７５０、８００、８５０、９０
０℃でそれぞれ仮焼後、一旦冷却し、その後、粒部６８
重量部と粉部３２重量部を混合し１３００℃で仮焼を行
った。結果を表１に示した。
原料として、ディレードコーカーによって製造された生
コークスを目開き３ｍｍの篩いで篩い、粒部と粉部に選
別し、粒部のみ電気炉で７５０、８００、８５０、９０
０℃でそれぞれ仮焼後、一旦冷却し、その後、粒部６８
重量部と粉部３２重量部を混合し１３００℃で仮焼を行
った。結果を表１に示した。
【００１０】実施例５ 脱ＱＩされたコールタールピッチを原料として、ディレ
ードコーカーによって製造された生コークスを目開き３
ｍｍの篩いで篩い粒部と粉部に選別し、粒部のみロータ
リーキルンで８５０℃で仮焼後、一旦冷却し、その後、
粒部７２重量部と粉部２８重量部を混合し１５００℃で
仮焼を行った。結果を表２に示した。
ードコーカーによって製造された生コークスを目開き３
ｍｍの篩いで篩い粒部と粉部に選別し、粒部のみロータ
リーキルンで８５０℃で仮焼後、一旦冷却し、その後、
粒部７２重量部と粉部２８重量部を混合し１５００℃で
仮焼を行った。結果を表２に示した。
【００１１】比較例１ 脱ＱＩされたコールタールピッチを原料として、ディレ
ードコーカーによって製造された生コークスを電気炉で
１３００℃で仮焼を行った。結果を表１に示した。 比較例２ 脱ＱＩされたコールタールピッチを原料として、ディレ
ードコーカーによって製造された生コークスをロータリ
ーキルンで１５００℃で仮焼を行った。結果を表２に示
した。
ードコーカーによって製造された生コークスを電気炉で
１３００℃で仮焼を行った。結果を表１に示した。 比較例２ 脱ＱＩされたコールタールピッチを原料として、ディレ
ードコーカーによって製造された生コークスをロータリ
ーキルンで１５００℃で仮焼を行った。結果を表２に示
した。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】
【発明の効果】本発明方法によれば、低パッフィング性
のニードルコークスを効率的に製造しうる。
のニードルコークスを効率的に製造しうる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−99290（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−108095（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−243193（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−273287（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−41285（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−123101（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−34093（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−29801（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−231791（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C10B 57/04 101
Claims (1)
- 【請求項１】 ディレードコーキング法によって製造し
た生コークスを粉部と粒部に選別し、この粒部を揮発分
が１〜４％になるように仮焼し、冷却した後に、前記粉
部とブレンドし、ついで仮焼することを特徴とするニー
ドルコークスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08481593A JP3296011B2 (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | ニードルコークスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08481593A JP3296011B2 (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | ニードルコークスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06299162A JPH06299162A (ja) | 1994-10-25 |
| JP3296011B2 true JP3296011B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=13841241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08481593A Expired - Lifetime JP3296011B2 (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | ニードルコークスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3296011B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002241763A (ja) * | 2001-02-16 | 2002-08-28 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 人造黒鉛用骨材コークスの製造方法 |
-
1993
- 1993-04-12 JP JP08481593A patent/JP3296011B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06299162A (ja) | 1994-10-25 |
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