JP3295467B2 - 内燃機関の燃焼ガスシール構造 - Google Patents
内燃機関の燃焼ガスシール構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関の燃焼ガスシ
ール部の構成に関する技術である。
ール部の構成に関する技術である。
【０００２】
【従来の技術】従来から、シリンダライナの上端に内嵌
円周突起を設け、該内嵌円周突起の基部であって、円周
鍔の上面の円周シール面の内周側に、加工をする為のバ
イトの逃し溝として円周溝が穿設されていたのである。
しかし、該円周溝はそのまま空間として残存されてお
り、該部分をシールの為に使用するという技術は無かっ
たのである。
円周突起を設け、該内嵌円周突起の基部であって、円周
鍔の上面の円周シール面の内周側に、加工をする為のバ
イトの逃し溝として円周溝が穿設されていたのである。
しかし、該円周溝はそのまま空間として残存されてお
り、該部分をシールの為に使用するという技術は無かっ
たのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】内燃機関一般の中で
も、特に硫黄分の多い燃料を使用する低負荷仕様の直噴
式ディーゼル機関に関する技術である。従来から、冷却
方式を海水直接冷却機構としたディーゼル機関において
は、予備燃焼室を具備したものが多かったのである。し
かし、最近は直噴式ディーゼル機関が増加してきたので
ある。この場合に、海水直接冷却方式であると燃焼室の
温度が低くなり、燃焼ガス中の亜硫酸ガスが露点以下と
なると硫酸成分に変化し、該硫酸成分が燃焼ガスシール
部を構成する、内嵌円周突起の周囲の円周溝の部分に溜
まり、徐々に周囲のガスケットパッキンの接触面の腐食
を促進し、最終的にはガスケットパッキンや相手部品の
シール面の腐食により、ガス漏れが発生していたのであ
る。本発明は、この不具合を解消するものである。
も、特に硫黄分の多い燃料を使用する低負荷仕様の直噴
式ディーゼル機関に関する技術である。従来から、冷却
方式を海水直接冷却機構としたディーゼル機関において
は、予備燃焼室を具備したものが多かったのである。し
かし、最近は直噴式ディーゼル機関が増加してきたので
ある。この場合に、海水直接冷却方式であると燃焼室の
温度が低くなり、燃焼ガス中の亜硫酸ガスが露点以下と
なると硫酸成分に変化し、該硫酸成分が燃焼ガスシール
部を構成する、内嵌円周突起の周囲の円周溝の部分に溜
まり、徐々に周囲のガスケットパッキンの接触面の腐食
を促進し、最終的にはガスケットパッキンや相手部品の
シール面の腐食により、ガス漏れが発生していたのであ
る。本発明は、この不具合を解消するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。請求項１においては、内燃機関のシ
リンダ上部であって、シリンダライナ１とガスケットパ
ッキン２とシリンダヘッド３によりガスシール部を構成
し、シリンダライナ１の上端に内嵌円周突起１ｂを構成
し、シリンダヘッド３の側の外嵌円周突起３ａの内部
に、内嵌円周突起１ｂをインロー嵌合し、該シリンダラ
イナ１の外周に突出した円周鍔１ｃの上面を、ガスケッ
トパッキン２を載置する円周シール面１ｄに構成し、該
円周シール面１ｄの上にガスケットパッキン２を載置
し、更に前記外嵌円周突起３ａを載置する構成におい
て、円周シール面１ｄの内周側で、内嵌円周突起１ｂの
立ち上がり部の基部に、加工をする際のバイトの逃し溝
としての円周溝１ａを構成し、該円周溝１ａとガスケッ
トパッキン２の内周と、外嵌円周突起３ａの内周と、内
嵌円周突起１ｂの外周面が構成する空間に、液状ガスケ
ット剤５を充填したものである。
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。請求項１においては、内燃機関のシ
リンダ上部であって、シリンダライナ１とガスケットパ
ッキン２とシリンダヘッド３によりガスシール部を構成
し、シリンダライナ１の上端に内嵌円周突起１ｂを構成
し、シリンダヘッド３の側の外嵌円周突起３ａの内部
に、内嵌円周突起１ｂをインロー嵌合し、該シリンダラ
イナ１の外周に突出した円周鍔１ｃの上面を、ガスケッ
トパッキン２を載置する円周シール面１ｄに構成し、該
円周シール面１ｄの上にガスケットパッキン２を載置
し、更に前記外嵌円周突起３ａを載置する構成におい
て、円周シール面１ｄの内周側で、内嵌円周突起１ｂの
立ち上がり部の基部に、加工をする際のバイトの逃し溝
としての円周溝１ａを構成し、該円周溝１ａとガスケッ
トパッキン２の内周と、外嵌円周突起３ａの内周と、内
嵌円周突起１ｂの外周面が構成する空間に、液状ガスケ
ット剤５を充填したものである。
【０００５】請求項２においては、内燃機関のシリンダ
上部であって、シリンダライナ１とガスケットパッキン
２とシリンダヘッド３によりガスシール部を構成し、シ
リンダライナ１の上端に内嵌円周突起１ｂを構成し、該
内嵌円周突起１ｂの外周に、円周鍔１ｃの上面に構成し
た円周シール面１ｄの上に載置したガスケットパッキン
２を嵌合し、該ガスケットパッキン２の上面にシリンダ
ヘッド３を載置締結した構成において、円周シール面１
ｄの内周側で、内嵌円周突起１ｂの立ち上がり部の基部
に、加工をする際のバイトの逃し溝としての円周溝１ａ
を構成し、該円周溝１ａとガスケットパッキン２の内周
と、シリンダヘッド３の下面と、内嵌円周突起１ｂの外
周面が構成する空間に、液状ガスケット剤５を充填した
ものである。
上部であって、シリンダライナ１とガスケットパッキン
２とシリンダヘッド３によりガスシール部を構成し、シ
リンダライナ１の上端に内嵌円周突起１ｂを構成し、該
内嵌円周突起１ｂの外周に、円周鍔１ｃの上面に構成し
た円周シール面１ｄの上に載置したガスケットパッキン
２を嵌合し、該ガスケットパッキン２の上面にシリンダ
ヘッド３を載置締結した構成において、円周シール面１
ｄの内周側で、内嵌円周突起１ｂの立ち上がり部の基部
に、加工をする際のバイトの逃し溝としての円周溝１ａ
を構成し、該円周溝１ａとガスケットパッキン２の内周
と、シリンダヘッド３の下面と、内嵌円周突起１ｂの外
周面が構成する空間に、液状ガスケット剤５を充填した
ものである。
【０００６】
【作用】次に作用を説明する。該内嵌円周突起１ｂの外
周の基部で、ガスケットパッキン２とシリンダヘッド３
とシリンダライナ１との間で構成する、円周溝１ａの部
分の空間に、液状ガスケット剤５を充填して、空隙を無
くすことにより、燃焼ガス中の亜硫酸ガスが露点以下と
なることにより発生した硫酸成分の滞留部分を無くすの
である。これにより、従来発生していた、円周溝１ａの
部分に溜まった硫酸成分が、燃焼ガスシール部を構成す
る内嵌円周突起の周囲の円周溝の部分に溜まり、徐々に
周囲のガスケットパッキンの接触面の腐食を促進し、最
終的にはガスケットパッキンや相手部品のシール面の腐
食により、ガス漏れが発生するという不具合を解消する
ことが出来るのである。
周の基部で、ガスケットパッキン２とシリンダヘッド３
とシリンダライナ１との間で構成する、円周溝１ａの部
分の空間に、液状ガスケット剤５を充填して、空隙を無
くすことにより、燃焼ガス中の亜硫酸ガスが露点以下と
なることにより発生した硫酸成分の滞留部分を無くすの
である。これにより、従来発生していた、円周溝１ａの
部分に溜まった硫酸成分が、燃焼ガスシール部を構成す
る内嵌円周突起の周囲の円周溝の部分に溜まり、徐々に
周囲のガスケットパッキンの接触面の腐食を促進し、最
終的にはガスケットパッキンや相手部品のシール面の腐
食により、ガス漏れが発生するという不具合を解消する
ことが出来るのである。
【０００７】
【実施例】次に実施例を説明する。図１はシリンダライ
ナ１の円周鍔１ｃの部分の内周に出来る円周溝１ａの部
分に液状ガスケット剤５を充填している状態の斜視図、
図２はシリンダライナ１とガスケットパッキン２とシリ
ンダヘッド３とシリンダブロック４の組立状態に於ける
液状ガスケット剤５の位置を示す側面断面図、図３はシ
リンダライナ１とガスケットパッキン２とシリンダヘッ
ド３とシリンダブロック４を組み立てる前の状態を示す
側面断面図、図４はシリンダヘッド３の下面を平面に構
成した構成の側面断面図、図５は図４の構成の組立前の
状態を示す側面断面図である。
ナ１の円周鍔１ｃの部分の内周に出来る円周溝１ａの部
分に液状ガスケット剤５を充填している状態の斜視図、
図２はシリンダライナ１とガスケットパッキン２とシリ
ンダヘッド３とシリンダブロック４の組立状態に於ける
液状ガスケット剤５の位置を示す側面断面図、図３はシ
リンダライナ１とガスケットパッキン２とシリンダヘッ
ド３とシリンダブロック４を組み立てる前の状態を示す
側面断面図、図４はシリンダヘッド３の下面を平面に構
成した構成の側面断面図、図５は図４の構成の組立前の
状態を示す側面断面図である。
【０００８】図１・図２・図３において請求項１の発明
を説明する。ディーゼル機関のシリンダ及び燃焼室は、
シリンダブロック４の内部にシリンダライナ１を嵌入
し、該シリンダライナ１の上部に、ガスケットパッキン
２を載置した上に、シリンダヘッド３を載置し、シリン
ダヘッドボルトにより締結し、シリンダ及び燃焼室を構
成し、シリンダライナ１の内部にクランクロッドにより
上下するピストンを嵌装して密閉状態を構成している。
を説明する。ディーゼル機関のシリンダ及び燃焼室は、
シリンダブロック４の内部にシリンダライナ１を嵌入
し、該シリンダライナ１の上部に、ガスケットパッキン
２を載置した上に、シリンダヘッド３を載置し、シリン
ダヘッドボルトにより締結し、シリンダ及び燃焼室を構
成し、シリンダライナ１の内部にクランクロッドにより
上下するピストンを嵌装して密閉状態を構成している。
【０００９】そして、シリンダライナ１の上部と、シリ
ンダヘッド３の下面との間の内燃機関の燃焼ガスシール
構造は、シリンダヘッド３の側から外嵌円周突起３ａを
下方に突出し、シリンダライナ１の側から内嵌円周突起
１ｂを上方へ突出し、その間にガスケットパッキン２を
介装して、インロー嵌合している。故に円周鍔１ｃの上
面に構成した円周シール面１ｄと、外嵌円周突起３ａの
下面との間に介装したガスケットパッキン２が、燃焼ガ
スを封鎖するのである。
ンダヘッド３の下面との間の内燃機関の燃焼ガスシール
構造は、シリンダヘッド３の側から外嵌円周突起３ａを
下方に突出し、シリンダライナ１の側から内嵌円周突起
１ｂを上方へ突出し、その間にガスケットパッキン２を
介装して、インロー嵌合している。故に円周鍔１ｃの上
面に構成した円周シール面１ｄと、外嵌円周突起３ａの
下面との間に介装したガスケットパッキン２が、燃焼ガ
スを封鎖するのである。
【００１０】硫黄分の少ない燃料を使用する場合や、予
備燃焼室式や、海水間接冷却方式の場合には、燃焼室の
温度が高く、硫酸成分が発生し難いので、内嵌円周突起
１ｂと外嵌円周突起３ａの間に侵入した硫酸ガスが露点
以下となって、円周溝１ａの部分に溜まるという危惧は
少ないのである。
備燃焼室式や、海水間接冷却方式の場合には、燃焼室の
温度が高く、硫酸成分が発生し難いので、内嵌円周突起
１ｂと外嵌円周突起３ａの間に侵入した硫酸ガスが露点
以下となって、円周溝１ａの部分に溜まるという危惧は
少ないのである。
【００１１】しかし、前述の如く、硫黄分の多い燃料を
使用し、直噴式であり、海水直接冷却方式の場合には、
内嵌円周突起１ｂと外嵌円周突起３ａの間に侵入した硫
酸ガスが、低温で露点以下となり、硫酸となって円周溝
１ａの部分に長期間滞留するのである。該滞留した硫酸
成分が、徐々にガスケットパッキン２や円周シール面１
ｄや外嵌円周突起３ａの下面の部分を腐食し、該腐食部
分により密閉度が低下し、燃焼ガスが漏れるという不具
合が発生するのである。
使用し、直噴式であり、海水直接冷却方式の場合には、
内嵌円周突起１ｂと外嵌円周突起３ａの間に侵入した硫
酸ガスが、低温で露点以下となり、硫酸となって円周溝
１ａの部分に長期間滞留するのである。該滞留した硫酸
成分が、徐々にガスケットパッキン２や円周シール面１
ｄや外嵌円周突起３ａの下面の部分を腐食し、該腐食部
分により密閉度が低下し、燃焼ガスが漏れるという不具
合が発生するのである。
【００１２】本発明は、このような不具合を出来るだけ
簡単に解消しようとするものであり、従来の構造をその
まま使用して、ガスシール部の完全化を図らんとするも
のである。即ち、円周溝１ａの円周シール面１ｄの部分
を加工する際において、バイトの逃がし用に出来る円周
溝１ａに、液状ガスケット剤５を注入して、この部分の
空間を閉鎖したものである。該円周溝１ａとその上方
の、内嵌円周突起１ｂとガスケットパッキン２と外嵌円
周突起３ａにより出来る空間を、液状ガスケット剤５に
より閉鎖することにより、燃焼室の亜硫酸ガスが該空間
に侵入出来なくなり、該部分の亜硫酸ガスが低温により
露点以下となって、硫酸となることが無いのである。
簡単に解消しようとするものであり、従来の構造をその
まま使用して、ガスシール部の完全化を図らんとするも
のである。即ち、円周溝１ａの円周シール面１ｄの部分
を加工する際において、バイトの逃がし用に出来る円周
溝１ａに、液状ガスケット剤５を注入して、この部分の
空間を閉鎖したものである。該円周溝１ａとその上方
の、内嵌円周突起１ｂとガスケットパッキン２と外嵌円
周突起３ａにより出来る空間を、液状ガスケット剤５に
より閉鎖することにより、燃焼室の亜硫酸ガスが該空間
に侵入出来なくなり、該部分の亜硫酸ガスが低温により
露点以下となって、硫酸となることが無いのである。
【００１３】図４と図５により請求項２の発明を説明す
る。該構成においては、シリンダヘッド３の下面に外嵌
円周突起３ａが構成されていない。故に、シリンダヘッ
ド３の下面が直接にガスケットパッキン２の上面に載置
されており、シリンダライナ１の上面とシリンダヘッド
３との間には間隙が発生すべく構成している。この構成
の場合には、シリンダヘッド３の下面とシリンダライナ
１の上面との間の間隙から亜硫酸ガスが円周溝１ａの部
分に侵入しやすいのである。このような場合には、特
に、円周シール面１ｄとガスケットパッキン２とシリン
ダヘッド３と内嵌円周突起１ｂの外周にできる空隙に、
液状ガスケット剤が効果を発揮するのである。
る。該構成においては、シリンダヘッド３の下面に外嵌
円周突起３ａが構成されていない。故に、シリンダヘッ
ド３の下面が直接にガスケットパッキン２の上面に載置
されており、シリンダライナ１の上面とシリンダヘッド
３との間には間隙が発生すべく構成している。この構成
の場合には、シリンダヘッド３の下面とシリンダライナ
１の上面との間の間隙から亜硫酸ガスが円周溝１ａの部
分に侵入しやすいのである。このような場合には、特
に、円周シール面１ｄとガスケットパッキン２とシリン
ダヘッド３と内嵌円周突起１ｂの外周にできる空隙に、
液状ガスケット剤が効果を発揮するのである。
【００１４】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するのである。請求項１の如く構成した
ので、内嵌円周突起１ｂの立ち上がり部の基部に、加工
をする際のバイトの逃し溝としての円周溝１ａと、ガス
ケットパッキン２と外嵌円周突起３ａと内嵌円周突起１
ｂにより構成される空隙が、液状ガスケット剤５により
閉鎖されるので、この部分に燃焼室内の亜硫酸ガスが侵
入することが不可能となるのである。このように亜硫酸
ガスが、該部分に侵入しないことにより、該部分におい
て低温により亜硫酸ガスが露点以下となり、硫酸に変化
するということが無くなったのである。ゆえに、該硫酸
成分が、燃焼ガスシール部を構成する内嵌円周突起の周
囲の円周溝の部分に溜まり、徐々に周囲のガスケットパ
ッキンの接触面の腐食を促進し、最終的にはガスケット
パッキンや相手部品のシール面の腐食により、ガス漏れ
が発生するという不具合が無くなったのである。
ような効果を奏するのである。請求項１の如く構成した
ので、内嵌円周突起１ｂの立ち上がり部の基部に、加工
をする際のバイトの逃し溝としての円周溝１ａと、ガス
ケットパッキン２と外嵌円周突起３ａと内嵌円周突起１
ｂにより構成される空隙が、液状ガスケット剤５により
閉鎖されるので、この部分に燃焼室内の亜硫酸ガスが侵
入することが不可能となるのである。このように亜硫酸
ガスが、該部分に侵入しないことにより、該部分におい
て低温により亜硫酸ガスが露点以下となり、硫酸に変化
するということが無くなったのである。ゆえに、該硫酸
成分が、燃焼ガスシール部を構成する内嵌円周突起の周
囲の円周溝の部分に溜まり、徐々に周囲のガスケットパ
ッキンの接触面の腐食を促進し、最終的にはガスケット
パッキンや相手部品のシール面の腐食により、ガス漏れ
が発生するという不具合が無くなったのである。
【００１５】請求項２の如く構成したので、シリンダヘ
ッド３の下面に外嵌円周突起３ａを構成しないで、平面
とした場合に、シリンダヘッド３の下面とシリンダライ
ナ１の上面との間には、どうしても、間隙が構成され、
この間隙から亜硫酸ガスが円周溝１ａの方向に流れ易い
のである。故に、内嵌円周突起１ｂの立ち上がり部の基
部に、加工をする際のバイトの逃し溝としての円周溝１
ａの部分に液状ガスケット剤５を注入することにより、
より効果的にガスケットパッキン２の接触面の腐食を防
止することが出来るのである。
ッド３の下面に外嵌円周突起３ａを構成しないで、平面
とした場合に、シリンダヘッド３の下面とシリンダライ
ナ１の上面との間には、どうしても、間隙が構成され、
この間隙から亜硫酸ガスが円周溝１ａの方向に流れ易い
のである。故に、内嵌円周突起１ｂの立ち上がり部の基
部に、加工をする際のバイトの逃し溝としての円周溝１
ａの部分に液状ガスケット剤５を注入することにより、
より効果的にガスケットパッキン２の接触面の腐食を防
止することが出来るのである。
【図１】シリンダライナ１の円周鍔１ｃの部分の内周に
出来る円周溝１ａの部分に液状ガスケット剤５を充填し
ている状態の斜視図。
出来る円周溝１ａの部分に液状ガスケット剤５を充填し
ている状態の斜視図。
【図２】シリンダライナ１とガスケットパッキン２とシ
リンダヘッド３とシリンダブロック４の組立状態に於け
る液状ガスケット剤５の位置を示す側面断面図。
リンダヘッド３とシリンダブロック４の組立状態に於け
る液状ガスケット剤５の位置を示す側面断面図。
【図３】シリンダライナ１とガスケットパッキン２とシ
リンダヘッド３とシリンダブロック４を組み立てる前の
状態を示す側面断面図。
リンダヘッド３とシリンダブロック４を組み立てる前の
状態を示す側面断面図。
【図４】シリンダヘッド３の下面を平面に構成した構成
の側面断面図。
の側面断面図。
【図５】図４の構成の組立前の状態を示す側面断面図。
１ シリンダライナ １ａ 円周溝 １ｂ 内嵌円周突起 １ｃ 円周鍔 １ｄ 円周シール面 ２ ガスケットパッキン ３ シリンダヘッド ３ａ 外嵌円周突起 ４ シリンダブロック ５ 液状ガスケット剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−121156（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−67751（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−92042（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−556（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−148962（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−73555（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−198866（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−40561（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−61144（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16J 15/14 F02F 11/00
Claims (2)
- 【請求項１】 内燃機関のシリンダ上部であって、シリ
ンダライナ１とガスケットパッキン２とシリンダヘッド
３によりガスシール部を構成し、シリンダライナ１の上
端に内嵌円周突起１ｂを構成し、シリンダヘッド３の側
の外嵌円周突起３ａの内部に、内嵌円周突起１ｂをイン
ロー嵌合し、該シリンダライナ１の外周に突出した円周
鍔１ｃの上面を、ガスケットパッキン２を載置する円周
シール面１ｄに構成し、該円周シール面１ｄの上にガス
ケットパッキン２を載置し、更に前記外嵌円周突起３ａ
を載置する構成において、円周シール面１ｄの内周側
で、内嵌円周突起１ｂの立ち上がり部の基部に、加工を
する際のバイトの逃し溝としての円周溝１ａを構成し、
該円周溝１ａとガスケットパッキン２の内周と、外嵌円
周突起３ａの内周と、内嵌円周突起１ｂの外周面が構成
する空間に、液状ガスケット剤５を充填したことを特徴
とする内燃機関の燃焼ガスシール構造。 - 【請求項２】 内燃機関のシリンダ上部であって、シリ
ンダライナ１とガスケットパッキン２とシリンダヘッド
３によりガスシール部を構成し、シリンダライナ１の上
端に内嵌円周突起１ｂを構成し、該内嵌円周突起１ｂの
外周に、円周鍔１ｃの上面に構成した円周シール面１ｄ
の上に載置したガスケットパッキン２を嵌合し、該ガス
ケットパッキン２の上面にシリンダヘッド３を載置締結
した構成において、円周シール面１ｄの内周側で、内嵌
円周突起１ｂの立ち上がり部の基部に、加工をする際の
バイトの逃し溝としての円周溝１ａを構成し、該円周溝
１ａとガスケットパッキン２の内周と、シリンダヘッド
３の下面と、内嵌円周突起１ｂの外周面が構成する空間
に、液状ガスケット剤５を充填したことを特徴とする内
燃機関の燃焼ガスシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31468692A JP3295467B2 (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 内燃機関の燃焼ガスシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31468692A JP3295467B2 (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 内燃機関の燃焼ガスシール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06159517A JPH06159517A (ja) | 1994-06-07 |
| JP3295467B2 true JP3295467B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=18056333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31468692A Expired - Fee Related JP3295467B2 (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 内燃機関の燃焼ガスシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3295467B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3629020B2 (ja) * | 2002-09-24 | 2005-03-16 | 三菱電線工業株式会社 | シリンダライナ密封構造 |
| JP5088493B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2012-12-05 | 株式会社Ｉｈｉ | シール部構造及び過給機 |
| JP4983756B2 (ja) * | 2008-09-17 | 2012-07-25 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 電子回路装置 |
| JP2015055303A (ja) * | 2013-09-12 | 2015-03-23 | 小島プレス工業株式会社 | 樹脂製カバーの組み付け方法 |
| CN103807045A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-05-21 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 气缸套的防穴蚀支承结构 |
-
1992
- 1992-11-25 JP JP31468692A patent/JP3295467B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06159517A (ja) | 1994-06-07 |
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