JP2015055303A

JP2015055303A - 樹脂製カバーの組み付け方法

Info

Publication number: JP2015055303A
Application number: JP2013189170A
Authority: JP
Inventors: 直広長谷川; Naohiro Hasegawa
Original assignee: Kojima Press Industry Co Ltd
Current assignee: Kojima Industries Corp
Priority date: 2013-09-12
Filing date: 2013-09-12
Publication date: 2015-03-23

Abstract

【課題】アルミ鋳物に対して樹脂製カバーを組み付けるとき、このアルミ鋳物側の組付部位に露出する鋳巣のサイズが大きくても、組み付けた樹脂製カバーのシール性が悪化することを防止できる樹脂製カバーの組み付け方法を提供する。
【解決手段】アルミ鋳物１０に対する樹脂製カバー２０の組み付けにおいて、アルミ鋳物１０側の組付部位１４を切削加工する第１の工程と、樹脂製カバー２０側の組付部位２２に対してゴム製ガスケット３０を組み付ける第２の工程と、これら２つの工程が完了した後に、両組付部位１４、２２を接合させる第３の工程と、を備えている。第１の工程には、アルミ鋳物１０側の組付部位１４を切削加工する工程と、この工程の後にアルミ鋳物１０側の組付部位１４に対して液状ガスケット４０を塗布する工程とを備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、アルミ鋳物に対して樹脂製カバーを組み付ける方法に関する。

従来、アルミ鋳物に対して樹脂製カバーを組み付けるとき、アルミ鋳物側の組付部位には切削加工を施しておき、一方、樹脂製カバー側の組付部位にはゴム製ガスケットを組み付けておき、これら切削加工と組み付けとが完了した後に、ボルト等で両組付部位を接合させる組み付け方法が既に知られている。この方法によれば、両組付部位の間にゴム製ガスケットが介在するため、樹脂製カバーを組み付けたときのシール性を高めることができる。また、アルミ鋳物側の組付部位において、鋳物特有の凹凸を無くすことができるため、樹脂製カバーを組み付けたときのシール性をさらに高めることができる。

なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
特開２０１３−６１００６号公報

しかしながら、上述した従来技術では、アルミ鋳物側の組付部位に対して切削加工を施すと、この切削加工を施した組付部位の表面にアルミ鋳物の内部に存在している鋳巣が露出してしまう状態となる。このとき、図２（Ａ）に示すように、アルミ鋳物１１０において露出する鋳巣１１２のサイズが小さければ（例えば、露出する鋳巣１１２の直径が１ｍｍ程度であれば）、介在させるゴム製ガスケット１３０が露出する鋳巣１１２の内部の全てに追従することができる。したがって、この鋳巣１１２の内部に隙間が残ることがないため、組み付けた樹脂製カバー１２０のシール性が悪化することはない（図２（Ｂ）、図２（Ｃ）参照）。一方、図３（Ａ）に示すように、アルミ鋳物１１０において露出する鋳巣１１２のサイズが大きければ（例えば、露出する鋳巣１１２の直径が３ｍｍ程度であれば）、介在させるゴム製ガスケット１３０が露出する鋳巣１１２の内部の全てに追従することができない。したがって、この鋳巣１１２の内部に隙間ｓが残ることがあるため、組み付けた樹脂製カバー１２０のシール性が悪化することとなっていた（図３（Ｂ）、図３（Ｃ）参照）。なお、この図２〜３では、アルミ鋳物１１０、樹脂製カバー１２０およびゴム製ガスケット１３０はそれぞれ一方側の縁のみを示している。

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、アルミ鋳物に対して樹脂製カバーを組み付けるとき、このアルミ鋳物側の組付部位に露出する鋳巣のサイズが大きくても、組み付けた樹脂製カバーのシール性が悪化することを防止できる樹脂製カバーの組み付け方法を提供することである。

本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、アルミ鋳物に対する樹脂製カバーの組み付けにおいて、アルミ鋳物側の組付部位を切削加工する第１の工程と、樹脂製カバー側の組付部位に対してゴム製ガスケットを組み付ける第２の工程と、これら２つの工程が完了した後に、両組付部位を接合させる第３の工程と、を備えている組み付け方法であって、第１の工程には、アルミ鋳物側の組付部位を切削加工する工程と、この工程の後にアルミ鋳物側の組付部位に対して液状ガスケットを塗布する工程とを備えていることを特徴とする組み付け方法である。
この方法によれば、第３の工程において、アルミ鋳物の組付部位と樹脂製カバーの組付部位とを接合させると、塗布した液状ガスケットが鋳巣に入り込む。そのため、従来技術で説明したように、露出する鋳巣のサイズが大きいために、介在させるゴム製ガスケットが露出する鋳巣の内部の全てに追従することができない場合でも、この鋳巣の内部に隙間が残ることなく液状ガスケットを満たすことができる。したがって、組み付けた樹脂製カバーのシール性が悪化することを防止できる。

本発明の実施例に係る樹脂製カバーの組み付け方法を説明する模式図であり、（Ａ）は組み付け前の状態を示しており、（Ｂ）は組み付け途中の状態を示しており、（Ｃ）は組み付け後の状態を示している。従来技術に係る樹脂製カバーの組み付け方法を説明する模式図であり、（Ａ）は組み付け前の状態を示しており、（Ｂ）は組み付け途中の状態を示しており、（Ｃ）は組み付け後の状態を示している。従来技術に係る樹脂製カバーの組み付け方法の問題点を説明する模式図であり、（Ａ）は組み付け前の状態を示しており、（Ｂ）は組み付け途中の状態を示しており、（Ｃ）は組み付け後の状態を示している。

以下、本発明を実施するための形態を、図１を用いて説明する。なお、以下の説明にあたって、「アルミ鋳物」が「シリンダーヘッド１０」である例を説明する。なお、この図１では、シリンダーヘッド１０、樹脂製カバー２０およびゴム製ガスケット３０はそれぞれ一方側の縁のみを示している。はじめに、本発明の実施例に係るシリンダーヘッド１０と、樹脂製カバー２０と、ゴム製ガスケット３０の構成を個別に説明していく。

まず、シリンダーヘッド１０から説明していく。シリンダーヘッド１０は、アルミの鋳物から一体的に成形されている。そのため、このシリンダーヘッド１０の内部には、複数の鋳巣１２、・・・１２が存在している。また、このシリンダーヘッド１０の縁には、後述する樹脂製カバー２０を組み付けるための組付部位（組付面）１４が形成されている。

また、このシリンダーヘッド１０の縁には、後述する樹脂製カバー２０を組み付けるためにボルト（図示しない）を螺合可能なボルト孔（図示しない）が形成されている。なお、図１（Ａ）におけるシリンダーヘッド１０の想像線は、後述する切削加工が施される前の状態を示している。

次に、樹脂製カバー２０を説明する。樹脂製カバー２０は、剛性を有する合成樹脂から一体的に成形されている。また、この樹脂製カバー２０の縁には、上述したシリンダーヘッド１０を組み付けるための組付部位（組付面）２２が形成されている。この組付部位２２には、後述するゴム製ガスケット３０の組付部３２を挿し込み可能な組付溝２４が形成されている。

また、この樹脂製カバー２０の縁には、シリンダーヘッド１０のボルト孔（図示しない）に対応するようにボルト（図示しない）を挿し込み可能なボルト穴（図示しない）が形成されている。

最後に、ゴム製ガスケット３０を説明する。ゴム製ガスケット３０は、軟性を有する合成樹脂から成形されている。また、このゴム製ガスケット３０には、樹脂製カバー２０の組付溝２４に挿し込み可能な組付部３２が形成されている。

次に、これらシリンダーヘッド１０と、樹脂製カバー２０と、ゴム製ガスケット３０とによって、シリンダーヘッド１０に樹脂製カバー２０を組み付ける方法を説明する。まず、図１（Ａ）に示すように、シリンダーヘッド１０の組付部位１４に対して、鋳物特有の表面の凹凸を無くすための切削加工を施す作業を行う。次に、切削加工を施したシリンダーヘッド１０の組付部位１４に対して液状ガスケット４０を塗布する作業を行う。この液状ガスケット４０は、例えば、ＦＩＰＧであり、半固形の形状を成している。これら２つの作業が、特許請求の範囲に記載の「第１の工程」に相当する。

次に、樹脂製カバー２０の組付溝２４にゴム製ガスケット３０の組付部３２を挿し込んで組み付ける作業を行う（図１（Ｂ）参照）。この作業が、特許請求の範囲に記載の「第２の工程」に相当する。

最後に、図１（Ｃ）に示すように、シリンダーヘッド１０の組付部位１４と樹脂製カバー２０の組付部位２２とを接合させて、樹脂製カバー２０のボルト穴（図示しない）とシリンダーヘッド１０のボルト孔（図示しない）とにボルト（図示しない）を挿し込んで、この挿し込んだボルト（図示しない）とナット（図示しない）を螺合する作業を行う。この作業が、特許請求の範囲に記載の「第３の工程」に相当する。このようにして、シリンダーヘッド１０に対して樹脂製カバー２０が組み付けられる。

本発明の実施例に係る樹脂製カバー２０の組み付け方法は、上述したように構成されている。この方法によれば、第１の工程において、切削加工を施したシリンダーヘッド１０の組付部位１４に対して液状ガスケット４０を塗布する作業が含まれている。そのため、第３の工程において、シリンダーヘッド１０の組付部位１４と樹脂製カバー２０の組付部位２２とを接合させると、塗布した液状ガスケット４０が鋳巣１２に入り込む。そのため、従来技術で説明したように、露出する鋳巣１２のサイズが大きいために、介在させるゴム製ガスケット３０が露出する鋳巣１２の内部の全てに追従することができない場合でも、この鋳巣１２の内部に隙間が残ることなく液状ガスケット４０を満たすことができる。したがって、組み付けた樹脂製カバー２０のシール性が悪化することを防止できる。なお、液状ガスケット４０は接着効力を有していることから、組み付けた樹脂製カバー２０において、良好なシール性を確保できる。

上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
実施例では、「アルミ鋳物」が「シリンダーヘッド１０」である例を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、アルミの鋳物であれば、各種の鋳造品であっても構わない。

１０シリンダーヘッド（アルミ鋳物）
１４組付部位
２０樹脂製カバー
２２組付部位
３０ゴム製ガスケット
４０液状ガスケット

Claims

アルミ鋳物に対する樹脂製カバーの組み付けにおいて、
アルミ鋳物側の組付部位を切削加工する第１の工程と、
樹脂製カバー側の組付部位に対してゴム製ガスケットを組み付ける第２の工程と、
これら２つの工程が完了した後に、両組付部位を接合させる第３の工程と、を備えている組み付け方法であって、
第１の工程には、アルミ鋳物側の組付部位を切削加工する工程と、この工程の後にアルミ鋳物側の組付部位に対して液状ガスケットを塗布する工程とを備えていることを特徴とする樹脂製カバーの組み付け方法。