JP3294943B2 - 加工密着性の極めて優れた高耐食性塗装鋼板 - Google Patents
加工密着性の極めて優れた高耐食性塗装鋼板Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は密着性、耐食性、加工性
に優れた塗装鋼板に関する。
に優れた塗装鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、鋼板の意匠性、耐食性を向上
させる目的で、各種の有機皮膜が鋼板上に施されてい
る。特に近年は、家電、建材用途で、製品の製造工程省
略を目的として、鋼板を加工したあとに塗装するのに代
えて加工前に鋼板に塗装したプレコート材を使用する比
率が増大している。
させる目的で、各種の有機皮膜が鋼板上に施されてい
る。特に近年は、家電、建材用途で、製品の製造工程省
略を目的として、鋼板を加工したあとに塗装するのに代
えて加工前に鋼板に塗装したプレコート材を使用する比
率が増大している。
【０００３】耐食性に対する要求は益々高度化してお
り、こうした高耐食性を確保する方法として、塗装用の
原板に表面処理鋼板を使用したり、塗膜厚を厚くする方
法等が実施されている。
り、こうした高耐食性を確保する方法として、塗装用の
原板に表面処理鋼板を使用したり、塗膜厚を厚くする方
法等が実施されている。
【０００４】従来の厚膜型塗装鋼板は、熱硬化性樹脂を
有機溶剤又は水に溶解又は分散し、スプレー法、ロール
コーター法、静電塗装法等々の方法で塗装し、加熱乾燥
を行って製造されている。また、近年は、事前に着色さ
れ、また必要に応じて絵柄が印刷されていることもある
熱可塑性樹脂フィルムをラミネートしたラミネート鋼板
が製造されている。前者の熱硬化性樹脂塗装鋼板は、塗
装樹脂の種類を選択することで、塗膜の硬度、耐汚染
性、耐候性等々の塗膜物性を制御でき、耐食性も良好で
あるが、年々要求が厳しくなる耐食性については不十分
になりつつある。すなわち、耐食性を向上させるために
は有機樹脂の塗膜層を厚くする必要があるが、塗装法で
は１回の塗装で得られる塗膜厚みに限界があり、塗膜層
を厚くするには２回以上の塗装が必要となり、複数回の
塗装を施すことは、製造費用が高くなったり、また、排
出される有機溶剤量、廃ガス量が多くなる等の環境上の
問題があった。また、後者の熱可塑性樹脂フィルムラミ
ネート鋼板では、溶剤を使用せずに厚膜の被覆が可能で
あるが、硬度、耐汚染性、耐候性等の表面特異性が熱硬
化性樹脂塗装鋼板に劣る場合が多く、利用できる用途が
限られることも問題である。
有機溶剤又は水に溶解又は分散し、スプレー法、ロール
コーター法、静電塗装法等々の方法で塗装し、加熱乾燥
を行って製造されている。また、近年は、事前に着色さ
れ、また必要に応じて絵柄が印刷されていることもある
熱可塑性樹脂フィルムをラミネートしたラミネート鋼板
が製造されている。前者の熱硬化性樹脂塗装鋼板は、塗
装樹脂の種類を選択することで、塗膜の硬度、耐汚染
性、耐候性等々の塗膜物性を制御でき、耐食性も良好で
あるが、年々要求が厳しくなる耐食性については不十分
になりつつある。すなわち、耐食性を向上させるために
は有機樹脂の塗膜層を厚くする必要があるが、塗装法で
は１回の塗装で得られる塗膜厚みに限界があり、塗膜層
を厚くするには２回以上の塗装が必要となり、複数回の
塗装を施すことは、製造費用が高くなったり、また、排
出される有機溶剤量、廃ガス量が多くなる等の環境上の
問題があった。また、後者の熱可塑性樹脂フィルムラミ
ネート鋼板では、溶剤を使用せずに厚膜の被覆が可能で
あるが、硬度、耐汚染性、耐候性等の表面特異性が熱硬
化性樹脂塗装鋼板に劣る場合が多く、利用できる用途が
限られることも問題である。
【０００５】また、特願平４−２７３５４７号明細書に
は、新しいタイプの厚膜型塗装鋼板として、下層に熱可
塑性樹脂を有し、その上層には熱硬化性塗料あるいは熱
可塑性塗料を配置した２層構造による塗装鋼板が記載さ
れている。これは、熱可塑性樹脂層で厚膜化することに
より耐食性を確保し、その熱可塑性樹脂層の上に従来型
の熱硬化性塗料を塗装することにより表面特性を確保す
るものである。
は、新しいタイプの厚膜型塗装鋼板として、下層に熱可
塑性樹脂を有し、その上層には熱硬化性塗料あるいは熱
可塑性塗料を配置した２層構造による塗装鋼板が記載さ
れている。これは、熱可塑性樹脂層で厚膜化することに
より耐食性を確保し、その熱可塑性樹脂層の上に従来型
の熱硬化性塗料を塗装することにより表面特性を確保す
るものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】特願平４−２７３５４
７号明細書記載の厚膜型塗装鋼板のうち、熱可塑性樹脂
ラミネート層としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）層を用いた塗装鋼板は、密着性、加工性、耐食性に
優れている。しかしながら、より厳しい密着性が要求さ
れる用途で評価を行ったところ、密着性が十分でなく、
下地鋼板と熱可塑性樹脂層との間で剥離を生じることが
判った。本発明は、下層にＰＥＴ樹脂ラミネート層を有
し、その上層に熱硬化性塗料あるいは熱可塑性塗料を配
置した塗装鋼板において、前述の密着性の問題を解決し
た表面光沢、硬度、耐食性の良好な塗装鋼板を提供する
ものである。
７号明細書記載の厚膜型塗装鋼板のうち、熱可塑性樹脂
ラミネート層としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）層を用いた塗装鋼板は、密着性、加工性、耐食性に
優れている。しかしながら、より厳しい密着性が要求さ
れる用途で評価を行ったところ、密着性が十分でなく、
下地鋼板と熱可塑性樹脂層との間で剥離を生じることが
判った。本発明は、下層にＰＥＴ樹脂ラミネート層を有
し、その上層に熱硬化性塗料あるいは熱可塑性塗料を配
置した塗装鋼板において、前述の密着性の問題を解決し
た表面光沢、硬度、耐食性の良好な塗装鋼板を提供する
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼板の少なく
とも片面に、第１層として３０〜２００μｍの熱可塑性
樹脂ラミネート層を有し、第２層として１０〜３０μｍ
のエステル系又はアルキド系の熱硬化性塗料の塗膜層を
有する塗装鋼板において、上記熱可塑性樹脂ラミネート
層が、ポリエチレンテレフタレート樹脂に対してポリオ
レフィン樹脂を２０〜３５ｗｔ％混合した樹脂ラミネー
ト層であることを特徴とする加工密着性の極めて優れた
高耐食性塗装鋼板、及び、鋼板の少なくとも片面に、第
１層として３０〜２００μｍの熱可塑性樹脂ラミネート
層を有し、第２層として３０〜１００μｍのビニール系
の熱可塑性塗料の塗膜層を有する塗装鋼板において、上
記熱可塑性樹脂ラミネート層が、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂に対してポリオレフィン樹脂を２０〜３５ｗ
ｔ％混合した樹脂ラミネート層であることを特徴とする
加工密着性の極めて優れた高耐食性塗装鋼板である。
とも片面に、第１層として３０〜２００μｍの熱可塑性
樹脂ラミネート層を有し、第２層として１０〜３０μｍ
のエステル系又はアルキド系の熱硬化性塗料の塗膜層を
有する塗装鋼板において、上記熱可塑性樹脂ラミネート
層が、ポリエチレンテレフタレート樹脂に対してポリオ
レフィン樹脂を２０〜３５ｗｔ％混合した樹脂ラミネー
ト層であることを特徴とする加工密着性の極めて優れた
高耐食性塗装鋼板、及び、鋼板の少なくとも片面に、第
１層として３０〜２００μｍの熱可塑性樹脂ラミネート
層を有し、第２層として３０〜１００μｍのビニール系
の熱可塑性塗料の塗膜層を有する塗装鋼板において、上
記熱可塑性樹脂ラミネート層が、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂に対してポリオレフィン樹脂を２０〜３５ｗ
ｔ％混合した樹脂ラミネート層であることを特徴とする
加工密着性の極めて優れた高耐食性塗装鋼板である。
【０００８】
【作用】鋼板とＰＥＴ樹脂層との密着性をより向上させ
るためには、ＰＥＴ樹脂中に熱可塑性ポリオレフィン樹
脂を混合すれば良好な密着性が確保できる。すなわち、
密着性の評価は加工部位で行われ、これはＰＥＴ樹脂面
に応力が加わった状態である。そこで、ＰＥＴ樹脂中の
応力を緩和する処置を行えば密着性が改善されると考
え、ＰＥＴ樹脂中に熱可塑性ポリオレフィン樹脂を混合
することによって加工応力を緩和し、良好な密着性を確
保して、より密着性が要求される用途においても十分な
性能を発揮できる高耐食性塗装鋼板を発明した。
るためには、ＰＥＴ樹脂中に熱可塑性ポリオレフィン樹
脂を混合すれば良好な密着性が確保できる。すなわち、
密着性の評価は加工部位で行われ、これはＰＥＴ樹脂面
に応力が加わった状態である。そこで、ＰＥＴ樹脂中の
応力を緩和する処置を行えば密着性が改善されると考
え、ＰＥＴ樹脂中に熱可塑性ポリオレフィン樹脂を混合
することによって加工応力を緩和し、良好な密着性を確
保して、より密着性が要求される用途においても十分な
性能を発揮できる高耐食性塗装鋼板を発明した。
【０００９】以下、本発明の内容を詳細に述べる。
【００１０】まず、本発明では鋼板について特に限定す
るものではないが、塗膜との密着性及び耐食性向上のた
めに表面処理した鋼板を用いるのが好ましい。例えば、
冷延鋼板に燐酸塩処理、クロメート処理を施した鋼板、
又、亜鉛、亜鉛−ニッケル合金めっき等の金属めっきを
施した後、同じく燐酸塩処理、クロメート処理等の処理
を施した鋼板が使用される。特に高耐食性を確保するた
めには、後者の金属めっきを施した表面処理鋼板が望ま
しい。
るものではないが、塗膜との密着性及び耐食性向上のた
めに表面処理した鋼板を用いるのが好ましい。例えば、
冷延鋼板に燐酸塩処理、クロメート処理を施した鋼板、
又、亜鉛、亜鉛−ニッケル合金めっき等の金属めっきを
施した後、同じく燐酸塩処理、クロメート処理等の処理
を施した鋼板が使用される。特に高耐食性を確保するた
めには、後者の金属めっきを施した表面処理鋼板が望ま
しい。
【００１１】ＰＥＴ樹脂は、樹脂中に、−ＯＨ基、Ｃ−
Ｏ基等の官能基を有するため、鋼板との密着が可能であ
る。そして、ＰＥＴ樹脂中の非晶質ＰＥＴ樹脂成分を増
加させると密着性はさらに向上する。本発明に使用する
ＰＥＴ樹脂には、一般に使用されるＰＥＴ樹脂をベース
樹脂として使用できる。また、ＰＥＴ樹脂中にポリオレ
フィン樹脂を添加すると耐衝撃性等、内部応力の緩和が
見られることから、ＰＥＴ樹脂中にポリオレフィン樹脂
を添加することが行われている。ポリオレフィンはＰＥ
Ｔ樹脂と物性が異なり、添加量が多くなるとＰＥＴ樹脂
の硬度、フレーバー性といった表面特性等を阻害するた
め、一般に１５％程度の添加に止められている。
Ｏ基等の官能基を有するため、鋼板との密着が可能であ
る。そして、ＰＥＴ樹脂中の非晶質ＰＥＴ樹脂成分を増
加させると密着性はさらに向上する。本発明に使用する
ＰＥＴ樹脂には、一般に使用されるＰＥＴ樹脂をベース
樹脂として使用できる。また、ＰＥＴ樹脂中にポリオレ
フィン樹脂を添加すると耐衝撃性等、内部応力の緩和が
見られることから、ＰＥＴ樹脂中にポリオレフィン樹脂
を添加することが行われている。ポリオレフィンはＰＥ
Ｔ樹脂と物性が異なり、添加量が多くなるとＰＥＴ樹脂
の硬度、フレーバー性といった表面特性等を阻害するた
め、一般に１５％程度の添加に止められている。
【００１２】しかし、本発明においては、塗装鋼板の表
面特性は上層に被覆する塗料で確保するので、ＰＥＴ樹
脂中へのポリオレフィン樹脂の添加を加工時の内部応力
を緩和させる最大域まで行うことができる。ポリオレフ
ィンの添加量が２０ｗｔ％未満では加工部での応力緩和
が十分でないため、密着力が弱くなる。また、３５ｗｔ
％を越えて添加すると、応力緩和は十分であるが、ポリ
オレフィン樹脂と鋼板との密着性が低いため、全体とし
て密着性を低下させる。ＰＥＴ樹脂中へ添加するポリオ
レフィン樹脂としては、前述のように耐衝撃性改善を目
的として使用されているポリオレフィン樹脂が使用でき
る。好ましくは、エチレンと不飽和カルボン酸とが共重
合したアイオノマー樹脂を使用する。アイオノマー樹脂
としては、具体的には、エチレンとアクリル酸、メタク
リル酸などの不飽和モノカルボン酸との共重合体のカル
ボキシル基の一部又は全部がナトリウム、カリウムなど
の金属で中和されたものが好適である。さらに、ＰＥＴ
樹脂中へのポリオレフィン樹脂の混合は、メルトブレン
ドのほうが均一な分散状態となるため、ドライブレンド
より望ましい。
面特性は上層に被覆する塗料で確保するので、ＰＥＴ樹
脂中へのポリオレフィン樹脂の添加を加工時の内部応力
を緩和させる最大域まで行うことができる。ポリオレフ
ィンの添加量が２０ｗｔ％未満では加工部での応力緩和
が十分でないため、密着力が弱くなる。また、３５ｗｔ
％を越えて添加すると、応力緩和は十分であるが、ポリ
オレフィン樹脂と鋼板との密着性が低いため、全体とし
て密着性を低下させる。ＰＥＴ樹脂中へ添加するポリオ
レフィン樹脂としては、前述のように耐衝撃性改善を目
的として使用されているポリオレフィン樹脂が使用でき
る。好ましくは、エチレンと不飽和カルボン酸とが共重
合したアイオノマー樹脂を使用する。アイオノマー樹脂
としては、具体的には、エチレンとアクリル酸、メタク
リル酸などの不飽和モノカルボン酸との共重合体のカル
ボキシル基の一部又は全部がナトリウム、カリウムなど
の金属で中和されたものが好適である。さらに、ＰＥＴ
樹脂中へのポリオレフィン樹脂の混合は、メルトブレン
ドのほうが均一な分散状態となるため、ドライブレンド
より望ましい。
【００１３】熱硬化性塗料及び熱可塑性塗料には、通常
の塗装鋼板で使用される各種の塗料、即ち、有機溶剤又
は水に溶解、分散した通常の塗料が使用できる。熱硬化
性塗料及び熱可塑性塗料の種類、皮膜の構成並びに皮膜
の膜厚は特に限定するものではなく、従来の塗装鋼板と
同じく、目的に応じた皮膜構成又は膜厚とすればよい。
の塗装鋼板で使用される各種の塗料、即ち、有機溶剤又
は水に溶解、分散した通常の塗料が使用できる。熱硬化
性塗料及び熱可塑性塗料の種類、皮膜の構成並びに皮膜
の膜厚は特に限定するものではなく、従来の塗装鋼板と
同じく、目的に応じた皮膜構成又は膜厚とすればよい。
【００１４】先ず、皮膜の種類であるが、加工性に優れ
た塗膜としたい場合は、塩化ビニールゾル塗料、ポリエ
ステル系塗料を選択すればよい。また、表面の光沢、高
硬度が必要な場合は、アクリル系塗料やメラミン系塗料
を選択すればよい。
た塗膜としたい場合は、塩化ビニールゾル塗料、ポリエ
ステル系塗料を選択すればよい。また、表面の光沢、高
硬度が必要な場合は、アクリル系塗料やメラミン系塗料
を選択すればよい。
【００１５】次に、皮膜の構成についてであるが、前記
塗料を樹脂ラミネート層の上に直接塗装すると、樹脂ラ
ミネート層とその上層の塗料樹脂との間で優れた密着性
が得られないことがある。こうした場合は、樹脂ラミネ
ート層の上に先ず両方の樹脂との密着性に優れた塗料、
例えばエポキシ樹脂系塗料等を塗装し、しかる後に前記
塗料を塗装すればよい。また、非常に高い表面硬度等が
必要な場合は、前記塗料樹脂の上層に紫外線硬化樹脂等
を塗装してもよい。
塗料を樹脂ラミネート層の上に直接塗装すると、樹脂ラ
ミネート層とその上層の塗料樹脂との間で優れた密着性
が得られないことがある。こうした場合は、樹脂ラミネ
ート層の上に先ず両方の樹脂との密着性に優れた塗料、
例えばエポキシ樹脂系塗料等を塗装し、しかる後に前記
塗料を塗装すればよい。また、非常に高い表面硬度等が
必要な場合は、前記塗料樹脂の上層に紫外線硬化樹脂等
を塗装してもよい。
【００１６】樹脂ラミネート層の厚みは３０〜２００μ
ｍとする。厚みが薄くなると耐食性確保のために上層の
塗料層を厚膜にする必要があり、前述の問題がある。ま
た、２００μｍの厚みがあれば耐食性はほぼ飽和状態と
なるため、それ以上厚くすることは経済的でない。ま
た、上層の塗料層の厚みは、硬度、耐汚染性、耐候性と
いった表面特性を確保するために、エステル系、アルキ
ド系では１０〜３０μｍ、ビニール系では３０〜１００
μｍが必要である。
ｍとする。厚みが薄くなると耐食性確保のために上層の
塗料層を厚膜にする必要があり、前述の問題がある。ま
た、２００μｍの厚みがあれば耐食性はほぼ飽和状態と
なるため、それ以上厚くすることは経済的でない。ま
た、上層の塗料層の厚みは、硬度、耐汚染性、耐候性と
いった表面特性を確保するために、エステル系、アルキ
ド系では１０〜３０μｍ、ビニール系では３０〜１００
μｍが必要である。
【００１７】以上のように、本発明の塗装鋼板は、塗装
鋼板に要求される各種品質特性を樹脂ラミネート層と塗
料層とで機能を分担して確保する。すなわち、樹脂ラミ
ネート層は主に耐食性、密着性、塗料層は硬度、色調、
耐候性、及び意匠性等の表面品質を確保するものであ
り、樹脂ラミネート層と鋼板との密着性をより向上さ
せ、強い密着性が要求される用途についても良好な密着
性を有する塗装鋼板である。
鋼板に要求される各種品質特性を樹脂ラミネート層と塗
料層とで機能を分担して確保する。すなわち、樹脂ラミ
ネート層は主に耐食性、密着性、塗料層は硬度、色調、
耐候性、及び意匠性等の表面品質を確保するものであ
り、樹脂ラミネート層と鋼板との密着性をより向上さ
せ、強い密着性が要求される用途についても良好な密着
性を有する塗装鋼板である。
【００１８】
【実施例１】０．６ｍｍの低炭素冷延鋼板に亜鉛めっき
（２０ｇ／ｍ2 ）し、その上層にクロメート処理した電
気亜鉛めっき鋼板を原板として使用した。この電気亜鉛
めっき鋼板を２００℃に加熱したあと、鋼板の片面にポ
リオレフィン（商品名；ハイミラン、三井デュポンポリ
ケミカル社製）が添加されたＰＥＴ樹脂をエクストリュ
ージョン法で３０、６０、１００μｍの厚みにラミネー
トした。次に、ロールコーター法によりエポキシ系塗料
を５μｍ塗装し、２３０℃×１分で焼き付けた後に、同
じくロールコーター法で市販のポリエステル系樹脂塗料
を２０μｍ塗装し、２３０℃×２分で焼き付け条件で乾
燥硬化させた。このようにして製造した塗装鋼板の加工
密着性、耐食性について調査し、その結果を表１に示
す。
（２０ｇ／ｍ2 ）し、その上層にクロメート処理した電
気亜鉛めっき鋼板を原板として使用した。この電気亜鉛
めっき鋼板を２００℃に加熱したあと、鋼板の片面にポ
リオレフィン（商品名；ハイミラン、三井デュポンポリ
ケミカル社製）が添加されたＰＥＴ樹脂をエクストリュ
ージョン法で３０、６０、１００μｍの厚みにラミネー
トした。次に、ロールコーター法によりエポキシ系塗料
を５μｍ塗装し、２３０℃×１分で焼き付けた後に、同
じくロールコーター法で市販のポリエステル系樹脂塗料
を２０μｍ塗装し、２３０℃×２分で焼き付け条件で乾
燥硬化させた。このようにして製造した塗装鋼板の加工
密着性、耐食性について調査し、その結果を表１に示
す。
【００１９】
【表１】
【００２０】＊１）加工密着性１：塗装鋼板を１８０°
折り曲げ加工し、折り曲げ部の亀裂を２０倍ルーペで観
察する。 ◎；塗膜の亀裂が認められない、 ○；微細な亀裂が認められる、 △；塗膜の亀裂が認められる。
折り曲げ加工し、折り曲げ部の亀裂を２０倍ルーペで観
察する。 ◎；塗膜の亀裂が認められない、 ○；微細な亀裂が認められる、 △；塗膜の亀裂が認められる。
【００２１】＊２）加工密着性２：塗装鋼板を沸騰水中
に２時間浸潰し、２ｍｍ角碁盤目を入れたのち、６．５
ｍのエリクセン押し出し加工を行う。そのあとエリクセ
ン部の皮膜をテープ剥離し、１００枡目のうち幾つ皮膜
（鋼板とＰＥＴ樹脂層間）が残っているかを調査する。
に２時間浸潰し、２ｍｍ角碁盤目を入れたのち、６．５
ｍのエリクセン押し出し加工を行う。そのあとエリクセ
ン部の皮膜をテープ剥離し、１００枡目のうち幾つ皮膜
（鋼板とＰＥＴ樹脂層間）が残っているかを調査する。
【００２２】＊３）耐食性：塗装鋼板を１８０°折り曲
げ加工し、その試験片の塩水噴霧試験を行う。４０００
時間の塩水噴霧を行ったあとの錆発生状況で評価する。 ◎；錆発生が全く認められない、 ○；僅かに白錆（亜鉛の腐食生成物）が認められる、 △；白錆のほか赤錆が認められる、 ×；加工部の５０％以上に赤錆発生。
げ加工し、その試験片の塩水噴霧試験を行う。４０００
時間の塩水噴霧を行ったあとの錆発生状況で評価する。 ◎；錆発生が全く認められない、 ○；僅かに白錆（亜鉛の腐食生成物）が認められる、 △；白錆のほか赤錆が認められる、 ×；加工部の５０％以上に赤錆発生。
【００２３】実施例〜は良好な密着性を有してお
り、長期間の耐食性評価においても良好な耐食性を有し
ていることが判る。一方、ポリオレフィン樹脂添加量が
従来の添加量である比較例及びポリオレフィン樹脂添
加量が多すぎる比較例は密着性が悪く、耐食性評価に
おいても錆の発生が見られることが判る。
り、長期間の耐食性評価においても良好な耐食性を有し
ていることが判る。一方、ポリオレフィン樹脂添加量が
従来の添加量である比較例及びポリオレフィン樹脂添
加量が多すぎる比較例は密着性が悪く、耐食性評価に
おいても錆の発生が見られることが判る。
【００２４】
【実施例２】０．６ｍｍの低炭素冷延鋼板に亜鉛めっき
（２０ｇ／ｍ2 ）し、その上層にクロメート処理した電
気亜鉛めっき鋼板を原板として使用した。この電気亜鉛
めっき鋼板を２００℃に加熱したあと、鋼板の片面にポ
リオレフィン（商品名；ハイミラン、三井デュポンポリ
ケミカル社製）が添加されたＰＥＴ樹脂をエクストリュ
ージョン法で３０、６０、１００μｍの厚みにラミネー
トした。次に、ロールコーター法によりエポキシ系塗料
を５μｍ塗装し、２３０℃×１分で乾燥焼き付けた後
に、同じくロールコーター法で市販の塩化ビニール系樹
脂塗料を５０μｍ塗装し、２３０℃×２分で焼き付け硬
化させた。このようにして製造した塗装鋼板の加工密着
性、耐食性について調査し、その結果を表２に示す。
（２０ｇ／ｍ2 ）し、その上層にクロメート処理した電
気亜鉛めっき鋼板を原板として使用した。この電気亜鉛
めっき鋼板を２００℃に加熱したあと、鋼板の片面にポ
リオレフィン（商品名；ハイミラン、三井デュポンポリ
ケミカル社製）が添加されたＰＥＴ樹脂をエクストリュ
ージョン法で３０、６０、１００μｍの厚みにラミネー
トした。次に、ロールコーター法によりエポキシ系塗料
を５μｍ塗装し、２３０℃×１分で乾燥焼き付けた後
に、同じくロールコーター法で市販の塩化ビニール系樹
脂塗料を５０μｍ塗装し、２３０℃×２分で焼き付け硬
化させた。このようにして製造した塗装鋼板の加工密着
性、耐食性について調査し、その結果を表２に示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】実施例〜は良好な密着性を有してお
り、長期間の耐食性評価においても良好な耐食性を有し
ていることが判る。一方、ポリオレフィン樹脂添加量が
従来の添加量である比較例及びポリオレフィン樹脂添
加量が多すぎる比較例は密着性が悪く、耐食性評価に
おいても錆の発生が見られることが判る。
り、長期間の耐食性評価においても良好な耐食性を有し
ていることが判る。一方、ポリオレフィン樹脂添加量が
従来の添加量である比較例及びポリオレフィン樹脂添
加量が多すぎる比較例は密着性が悪く、耐食性評価に
おいても錆の発生が見られることが判る。
【００２７】
【発明の効果】本発明により、強い密着性、高耐食性が
要求される用途への塗装鋼板の提供が可能になり、本発
明の高耐食性塗装鋼板は、家電、建材等々の多くの用途
で極めて高耐食性が要求されるものに使用できる。ま
た、本発明の高耐食性塗装鋼板は、厚膜型塗装鋼板にも
かかわらずその大部分が熱可塑性樹脂であり、塗装に伴
う有機溶剤の使用を減少させることができる。
要求される用途への塗装鋼板の提供が可能になり、本発
明の高耐食性塗装鋼板は、家電、建材等々の多くの用途
で極めて高耐食性が要求されるものに使用できる。ま
た、本発明の高耐食性塗装鋼板は、厚膜型塗装鋼板にも
かかわらずその大部分が熱可塑性樹脂であり、塗装に伴
う有機溶剤の使用を減少させることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 167/00 Ｃ０９Ｄ 167/00 (56)参考文献 特開 平６−99546（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−184842（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−70352（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−137642（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−236954（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−75229（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 15/08 B05D 7/00 - 7/24
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板の少なくとも片面に、第１層として
３０〜２００μｍの熱可塑性樹脂ラミネート層を有し、
第２層として１０〜３０μｍのエステル系又はアルキド
系の熱硬化性塗料の塗膜層を有する塗装鋼板において、
上記熱可塑性樹脂ラミネート層が、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂に対してポリオレフィン樹脂を２０〜３５
ｗｔ％混合した樹脂ラミネート層であることを特徴とす
る加工密着性の極めて優れた高耐食性塗装鋼板。 - 【請求項２】 鋼板の少なくとも片面に、第１層として
３０〜２００μｍの熱可塑性樹脂ラミネート層を有し、
第２層として３０〜１００μｍのビニール系の熱可塑性
塗料の塗膜層を有する塗装鋼板において、上記熱可塑性
樹脂ラミネート層が、ポリエチレンテレフタレート樹脂
に対してポリオレフィン樹脂を２０〜３５ｗｔ％混合し
た樹脂ラミネート層であることを特徴とする加工密着性
の極めて優れた高耐食性塗装鋼板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP15965394A JP3294943B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 加工密着性の極めて優れた高耐食性塗装鋼板 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15965394A JP3294943B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 加工密着性の極めて優れた高耐食性塗装鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081864A JPH081864A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3294943B2 true JP3294943B2 (ja) | 2002-06-24 |
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ID=15698416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15965394A Expired - Fee Related JP3294943B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 加工密着性の極めて優れた高耐食性塗装鋼板 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3294943B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69839164T2 (de) * | 1997-11-26 | 2009-03-05 | Nippon Steel Corp. | Harzbeschichtungszusammensetzung für Metallbleche, Harzfolien, auf die sie aufgetragen sind, harzbeschichtetes Metallblech und Metallbehälter |
| JP3768145B2 (ja) * | 2001-03-21 | 2006-04-19 | 東洋鋼鈑株式会社 | 熱可塑性樹脂被覆金属板およびそれを用いた缶 |
-
1994
- 1994-06-20 JP JP15965394A patent/JP3294943B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH081864A (ja) | 1996-01-09 |
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