JP3294541B2 - 連続式混合プラント - Google Patents

連続式混合プラント

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は連続式混合プラント
に関し、更に詳細には例えば必要な材料を計量しながら
連続的に供給し、これらの材料を自重で落下させるだけ
でコンクリートを連続的に且つ短時間に製造するのに好
適な連続式混合プラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリートを製造する装置であ
るバッチャープラントは、コンクリートの原材料である
セメント、水、砂、砂利、混和剤などを所定の配合に計
量してミキサで練り混ぜ、固まらない状態のコンクリー
トを製造する設備であって、ダム工事、土木建築工事、
生コンクリート工場、コンクリート二次製品工場等に広
く使用されている。
【０００３】従来のバッチャープラントは、大きく分け
て、材料貯蔵部、計量部、混練部及び積込部からなり、
これらの配置により各種形式に分かれ、最も一般的な形
式は、図１１に示されるように塔形である。図１１に示
される従来の塔形バッチャープラント１は、上部から受
材室２、材料貯蔵槽３（セメント貯蔵槽３ａ、砂貯蔵槽
３ｂ、砂利貯蔵槽３ｃ、水貯蔵槽３ｄ）、計量部４（セ
メント計量槽４ａ、砂計量槽４ｂ、砂利計量槽４ｃ）、
コンクリートミキサ５、コンクリートホッパー６等が順
に塔状に重ね合わせた形式のものであり、操作室７が計
量又はミキサ室８から張り出した形式と、プラントと分
離した形式のものが一般的であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来のバ
ッチャープラントは、図１１に示される塔形のものも含
めてそのほとんどがバッチ処理式（各材料を所定の量毎
に混合して撹拌し、これを何回も繰り返す処理）であっ
た。そして、各材料を１回ごとに計量して混合撹拌する
ものをバッチミキサーと呼ばれている。
【０００５】しかしながら、このようなバッチ処理は、
コンクリートの製造が間欠的になり、大量のコンクリー
トを継続的に製造するにはあまり効率がよくなかった。
そのため、図１１に示されるような従来の塔形バッチャ
ープラント１では、ミキサ室８内に２つのコンクリート
ミキサ５を配置して、これを交互に使用してコンクリー
ト製造の継続性即ち連続性をできるだけ確保しようと試
みられていた。
【０００６】バッチ処理でも、上述のように複数のコン
クリートミキサ５を設置して、これを順次に使用すれ
ば、ある程度の連続的製造は確保できるが、ミキサ５の
設置台数が多くなればそれだけバッチャープラント全体
の設備が大きくなるという問題があった。
【０００７】ところで、このようなコンクリートの製造
を連続的に行うことが望まれてはいるが、各材料を最適
に連続混合することは非常に難しく、実際に使用可能な
有効な混合装置即ちミキサは未だ実現されていない。ま
た、このような連続式のミキサが開発されたとしても、
品質の良好なコンクリートを製造する場合にはミキサに
連続的に入れる各材料の計量をどのようにするかという
問題があり、このような観点からもコンクリートの有効
な連続製造は不可能であると考えられていた。
【０００８】本発明の目的は、かかる従来の問題点を解
決するためになされたもので、例えば必要な材料を計量
しながら連続的に供給し、これらの材料を自重で落下さ
せるだけで連続的に且つ短時間に混合材料を製造するの
に好適で、この混合材料がコンクリートの場合には、特
に各材料を連続的に精度よく計量してミキサに送ること
により品質の高いコンクリートを連続的に且つ短時間に
製造することができる連続式混合プラントを提供するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は連続式混合プラ
ントであり、前述した技術的課題を解決するために以下
のような構成とされている。すなわち、本発明の連続式
混合プラントは、混合する少なくとも２種類の材料をそ
れぞれ連続的に計量しながら供給しつづける、前記各材
料に対応する数の連続計量供給手段と、この連続計量供
給手段からそれぞれ連続的に供給された各材料を混合す
る少なくとも１つの混合ボックス装置とから構成され、
前記混合ボックス装置が、それぞれ入口端と、出口端
と、前記入口端に形成された複数の入口部から前記出口
端に形成された複数の出口部へ向かってそれぞれ断面形
状が連続的に変化し且つほぼ垂直方向に伸長する複数の
変形通路を備える複数のエレメントをほぼ垂直に接続し
て構成されていると共に、前記各エレメントの接続部に
形成され、隣接する一方の前記エレメントから他方の前
記エレメントに複数種類の前記材料が流入する際に前記
各変形通路を通る前記各材料を合流し且つ分割する合流
分割手段を備え、更に前記各エレメントが、前記各変形
通路の前記入口部の配列パターンとして長方形状の開口
がＹ方向に並び、また前記出口部の配列パターンとして
長方形状の開口が前記Ｙ方向に直交するＸ方向に並んで
形成されると共に前記各変形通路の各入口部と前記各出
口部との連通態様を異にする２種類から構成され、更に
前記合流分割手段が隣接する前記エレメントの前記出口
端と前記入口端とを密着させて接続した時に前記各エレ
メントの接続部における前記入口部と前記出口部との配
列パターンの相違により構成され、前記混合ボックス装
置が種類の異なる前記エレメントを交互に垂直に接続し
て構成され、その際前記混合ボックス装置を構成する最
下段の前記エレメントの前記出口端に開閉可能なカット
ゲートを設け、自重で落下してくる前記材料の排出量を
調整することにより前記混合ボックス装置の前記各エレ
メントにおける前記変形通路内での前記材料の充満率の
コントロールを行うことを特徴とする。
【００１０】本発明の連続式混合プラントにおいては、
前記各連続計量供給手段から供給される材料を連続的に
搬送する途中で、局部的に且つ所定時間毎に搬送量を計
量する計量手段を更に備え、この計量手段からの信号を
受けて前記連続計量供給手段がフィードバック制御され
て材料の供給量の精度を高めるようにすることも好まし
い。
【００１１】このような連続式混合プラントにおいて
は、混合する少なくとも２種類の前記材料が骨材とモル
タル又はセメントペーストであり、コンクリートを連続
的に製造するプラントとして適用することができる。
【００１２】本発明の連続式混合プラントは、更に以下
のような構成とすることもできる。すなわち、本発明の
連続式混合プラントは、骨材を搬送する主ベルトコンベ
ヤ装置と、前記主ベルトコンベヤ装置に少なくとも１種
類の骨材を計量しながら供給し続ける連続骨材供給手段
と、前記主ベルトコンベヤ装置の搬送ベルトに乗せられ
て移動してくる前記骨材の局部的な量を所定位置で連続
的に計測して信号を出力すべく、前記搬送ベルトの下流
側位置に設置された第１の検出装置と、前記骨材が供給
された前記主ベルトコンベヤ装置の下流側に設置され、
前記主ベルトコンベヤ装置にモルタル又はセメントペー
ストを連続的に定量供給し続ける連続定量供給手段と、
前記主ベルトコンベヤ装置の搬出端の直下に配置された
少なくとも１つの混合ボックス装置とから構成され、こ
の第１の検出装置から連続的に出力される前記信号を受
けて前記連続定量供給装置がフィードバック制御されて
モルタル又はセメントペースト供給量の精度を高め、更
に、前記混合ボックス装置が、それぞれ入口端と、出口
端と、前記入口端に形成された複数の入口部から前記出
口端に形成された複数の出口部へ向かってそれぞれ断面
形状が連続的に変化し且つほぼ垂直方向に伸長する複数
の変形通路を備える複数のエレメントをほぼ垂直に接続
して構成されていると共に、前記各エレメントの接続部
に形成され、隣接する一方の前記エレメントから他方の
前記エレメントに前記骨材と前記モルタル又はセメント
ペーストからなるコンクリート形成材料が流入する際に
前記各変形通路を通る前記コンクリート形成材料を合流
し且つ分割する合流分割手段を備え、更に前記各エレメ
ントが、前記各変形通路の前記入口部の配列パターンと
して長方形状の開口がＹ方向に並び、また前記出口部の
配列パターンとして長方形状の開口が前記Ｙ方向に直交
するＸ方向に並んで形成されると共に前記各変形通路の
各入口部と前記各出口部との連通態様を異にする２種類
から構成され、更に前記合流分割手段が隣接する前記エ
レメントの前記出口端と前記入口端とを密着させて接続
した時に前記各エレメントの接続部における前記入口部
と前記出口部との配列パターンの相違により構成され、
前記混合ボックス装置が種類の異なる前記エレメントを
交互に垂直に接続して構成され、その際前記混合ボック
ス装置を構成する最下段の前記エレメントの前記出口端
に開閉可能なカットゲートを 設け、自重で落下してくる
前記材料の排出量を調整することにより前記混合ボック
ス装置の前記各エレメントにおける前記変形通路内での
前記材料の充満率のコントロールを行うことを特徴とす
る。
【００１３】＜本発明における具体的構成＞本発明の連
続式混合プラントは、前述した必須の構成要素からなる
が、その構成要素が具体的に以下のような場合であって
も成立する。その具体的構成要素とは、前記連続骨材供
給手段が、骨材を前記主コンベヤ装置に供給するベルト
コンベヤ装置と、前記ベルトコンベヤ装置へ前記骨材を
連続的に供給する材料切り出し装置と、前記ベルトコン
ベヤ装置の搬送ベルトに乗せられて移動する前記骨材の
量を所定位置で連続的に計測して信号を出力すべく前記
ベルトコンベヤ装置の下流側位置に設置された第２の検
出装置と、この第２の検出装置で連続的に出力される前
記信号を受けて前記材料切り出し装置をフィードバック
制御して前記ベルトコンベヤ装置へ切り出される骨材供
給量の精度を高めることを特徴とする。
【００１４】また、本発明の連続式混合プラントでは、
前記材料切り出し装置が振動フィーダーを含み、前記第
２の検出装置から連続的に出力される信号に基づいて前
記振動フィーダーの振動数を変化させて前記骨材の前記
ベルトコンベヤ装置への切り出し量をフィードバック制
御することを特徴とする。
【００１５】更に、本発明の連続式混合プラントでは、
前記第１及び第２の検出装置のいずれか一方又は双方
が、所定位置において搬送ベルトごとその重量を連続的
に計測するベルトスケール装置から構成されていること
を特徴とする。
【００１６】
【００１７】
【００１８】更に、本発明の連続式混合プラントでは、
混合ボックス装置を構成する最下段のエレメント出口に
開閉可能なカットゲートを設け、自重で落下してくる材
料の排出量を調整することにより混合ボックス装置の各
エレメントにおける変形通路内での材料の充満率のコン
トロールを行うようにすることも好ましい。
【００１９】前述したように構成された本発明の連続式
混合プラントによると、各材料がそれぞれ連続供給手段
から連続的に計量されながら供給され、混合ボックス装
置に落される。すなわち、複数の変形通路が混合ボック
ス装置における上方の入口端から内部の変形通路内に各
材料を連続的に投入すると、これらはその自重により落
下して各変形通路内を落下する。
【００２０】各変形通路は、その長手方向において連続
的にその断面形状が変化しているため、この変形通路内
を落下するこれらの材料は圧縮的な変形作用が与えられ
て混合される。しかも、これらの材料がこの変形通路を
落下中に、分割合流手段を通ることにより各変形通路を
通過している材料が合流し、そして再び各変形通路に分
かれ（分割）て落下し、好ましくはこれを繰り返すこと
によってよりよく混合がなされる。
【００２１】このような混合ボックス装置において、一
般的には、複数のエレメントを積み重ねるように縦方向
に接続することで、この分割合流作用は必然的に得るこ
とができる。そのエレメントとは、前述したようにそれ
ぞれ入口端と、出口端と、これら入口端から出口端へ至
る複数の変形通路とを備え、入口端に形成された各変形
通路の入口部の配列パターンと出口端に形成された各変
形通路の出口部の配列パターンとを異にしたものであ
る。
【００２２】このようなエレメント同士を隣接するエレ
メントの出口端と入口端とで密着させて接続させれば、
各エレメントにおける各変形通路の入口部と出口部との
接続部が合流分割手段となる。なお、各変形通路の入口
部の配列パターンとして長方形状の開口が左右に並び、
また出口部の配列パターンとして長方形状の開口が上下
に並んで形成されたエレメントを使用する場合には、各
変形通路の各入口部と各出口部との連通態様を異にする
少なくとも２種類のエレメントを製作し、これら種類の
異なるエレメントを交互に縦方向に接続して混合ボック
ス装置を構成すれば、混合ボックス装置の上方入口端か
ら下方出口端までに至る直線的連通部が少なくなるか、
又はなくなるため上方から落下する材料の混合効果はよ
り向上する。
【００２３】例えば、この連続式混合プラントをコンク
リート製造のためのプラントとして使用することができ
る。その場合であって特に品質の高いコンクリートを得
る必要がある時には、連続骨材供給手段を構成する材料
切り出し装置から送り出される骨材の供給量を検出装置
によって検出してフィードバック制御をすることにより
供給量の精度を高めたり、或いは少なくとも１種類以上
の骨材を主コンベヤ装置によって混合ボックス装置に送
る場合には主コンベヤ装置で連続的に送られる骨材の量
を逐次に検出装置で検出して、その搬送量に見合った量
のモルタル又はセメントペーストを連続定量供給装置か
ら主コンベヤ装置に供給するようにすることが好まし
い。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の連続式混合プラン
トを図に示される実施形態に沿って更に詳細に説明す
る。図１は本発明の一実施形態に係る連続式コンクリー
ト製造プラントを概略的に示す構成説明図、図２は主コ
ンベヤ装置にモルタル又はセメントペーストを供給する
連続定量供給装置を部分的に破断して示す正面図であ
る。
【００２５】また、図３は図１に示される連続式コンク
リート製造プラントで使用する混合ボックス装置につい
て種類の異なる２つのエレメントを接続した状態で示す
斜視図、図４は２つのエレメントを接続した場合におけ
る被混合材料の断面の変化態様を、各エレメントの入口
側端部、中間部、出口側端部の領域についてモデル図的
に示す工程図である。
【００２６】更に、図５は混合ボックス装置において１
つの種類のエレメントを入口側端部から内部の各変形通
路を見た状態を概略的に示す平面図、図６は他の１つの
種類のエレメントを入口側端部から内部の各変形通路を
見た状態を概略的に示す平面図、図７は本発明に係る連
続式コンクリート製造プラントに使用可能な別な混合ボ
ックス装置におけるエレメント即ち内部に４つの変形通
路を備えるエレメントを示す斜視図である。
【００２７】更にまた、図８は図７に示されるエレメン
トを２つ接続した場合における被混合材料の断面の変化
態様を、各エレメントの入口側端部、中間部、出口側端
部の領域についてモデル図的に示す工程図、図９は本発
明の連続式混合プラントの別な実施形態を上方から見て
概略的に示す構成説明図、図１０はこの発明の連続式混
合プラントの更に別な実施形態を概略的に示す構成説明
図、図１１は従来のバッチ処理式のバッチャープラント
を概略的に示す構成説明図である。
【００２８】この実施形態に係る連続式コンクリート製
造プラント１０は、傾斜して設置された第１の主ベルト
コンベヤ装置１１と水平に設置された第２の主ベルトコ
ンベヤ装置１２とを含み、これら２つの主ベルトコンベ
ヤ装置１１、１２は、材料を連続して乗り継ぎ搬送し得
るように設置されている。
【００２９】第１の主ベルトコンベヤ装置１１には、３
種類の骨材を連続的に計量しながら供給し続ける３つの
連続骨材供給手段としての装置１３、１４、１５がその
主ベルトコンベヤ装置１１の搬送方向に沿って順次に設
置されている。各連続骨材供給装置１３〜１５は、実質
的に同一のものであるので、その１つについて説明す
る。
【００３０】連続骨材供給装置１３は、ベルトコンベヤ
装置１３ａを備え、このベルトコンベヤ装置１３ａの搬
入端側には材料切り出し装置としての振動フィーダー１
３ｂが設置され、更にこの振動フィーダー１３ｂの上部
には当該フィーダー１３ｂに骨材を供給するホッパー１
３ｃが設置されている。ベルトコンベヤ装置１３ａにお
ける振動フィーダー１３ｂより下流側には、骨材を乗せ
て連続的に移動してくる搬送ベルトの局部的な重量を計
測するベルトスケール装置１３ｄが設置されている。
【００３１】このベルトスケール装置１３ｄは、骨材を
乗せて移動している搬送ベルトの局部的な重量をロード
セル（図示せず）により継続的に検出すると共に電気的
信号として制御装置（図示せず）に出力するものであ
る。制御装置は、ロードセルにより検出され且つ出力さ
れた信号から重量値を継続的に計算し、これに搬送ベル
トの速度を乗じて現在送り出されている骨材の例えば数
分ごとの量を算出する。
【００３２】骨材の供給量が予め設定された量以下又は
以上である時には、制御装置が振動フィーダー１３ｂの
作動周波数を変えてその振動数を変化させ、これにより
骨材の切り出し量即ち送り出し量をフィードバック制御
する。このようにして、３つの連続骨材供給装置１３〜
１５からは、例えば大きさの異なる２種類の砂利、及び
砂等の３種類の骨材が単位時間当たりの所定供給量をコ
ントロールされながら第１の主ベルトコンベヤ装置１１
に順次に供給される。
【００３３】第１の主ベルトコンベヤ装置１１の搬送ベ
ルト上に順次に積層状態に乗せられて搬送される３種類
の骨材が、水平に設置された第２の主コンベヤ装置１２
に乗り移ってその搬出端に移動させられる時、その途中
に設置されたモルタルを連続的に定量供給する装置１６
によりモルタル又はセメントペーストがその搬送ベルト
上に連続的に供給される。
【００３４】この連続定量供給装置１６は、図２に詳細
に示されているように筒状のケーシング１６ａの内部に
回転可能に配置されたスクリュー軸１６ｂを備え、この
スクリュー軸１６ｂは架台１６ｃに設置された駆動モー
タ１６ｄにより回転される。ケーシング１６ａの一端側
における上部にはホッパー１６ｅが配置され、その下端
の出口部はケーシング１６ａに形成された投入口に接続
されている。
【００３５】これにより、ホッパー１６ｅに入れられた
モルタル又はセメントペーストはケーシング１６ａの投
入口から内部に入り、回転するスクリュー軸１６ｂによ
ってケーシング１６ａ内を押し出され、他端の出口から
供給管１６ｆを介して搬送ベルト上に供給される。この
モルタル又はセメントペーストの供給に際して、搬送ベ
ルトで送られてくる３種類の骨材の総量に比例した更に
好適な量のモルタル又はセメントペーストを連続して供
給するため、供給管１６ｆの供給口よりも上流側におい
てベルトスケール装置１７が設置されている。
【００３６】このベルトスケール装置１７は、前述のベ
ルトスケール装置１３ｄと実質的に同一のものであるの
で、その構成の説明は省略するが、その作用としては３
種類の骨材を乗せて移送している第２の主コンベヤベル
ト装置１２における搬送ベルトの局部的な重量をベルト
スケール装置１７のロードセル（図示せず）により継続
的に検出すると共に電気的信号として制御装置１８に出
力するものである。
【００３７】制御装置１８は、ロードセルにより検出さ
れ且つ出力された信号から３種類の骨材の例えば単位時
間当たりの総供給量を継続的に計算し、この計算結果か
らモルタルの単位時間当たりの更に適正な供給量を算出
する。そして、骨材の単位時間当たりの総供給量に応じ
て、制御装置１８が駆動モータ１６ｄの回転数を変えて
スクリュー軸１６ｂの回転速度を変化させ、これにより
モルタル又はセメントペーストの供給を制御する。
【００３８】これにより第２の主ベルトコンベヤ装置１
２における搬送ベルト上に乗せられて移送される３種類
の骨材の単位時間当たりの総供給量に変化があったとし
ても（即ち搬送ベルト上の骨材が多少多くなったり或い
は少なくなったりした場合でも）供給管１６ｆの出口部
下を通過する搬送ベルト上の骨材総供給量に見合った適
正量のモルタル又はセメントペーストを供給することが
でき、その結果製造されるコンクリートの品質がより向
上する。
【００３９】第２の主ベルトコンベヤ装置１２の搬出端
の直下には、１つの混合ボックス装置２０が設置されて
いる。この混合ボックス装置２０は、基本的には２種類
のエレメント２１Ａ、２１Ｂを計６つ交互に縦方向に接
続して構成されている。図３は、説明の便宜上、この２
種類のエレメント２１Ａ、２１Ｂを接続した状態で示さ
れている。
【００４０】各エレメント２１Ａ、２１Ｂの具体的構成
について説明すると、最初に一方の種類のエレメント２
１Ａは、正方形をした両端部を備え、これら両端部には
当該エレメントを相互に接続するためのフランジＦが形
成されている。
【００４１】このフランジＦ、Ｆには、複数のボルト穴
ｆ１が形成され、隣接するエレメント同士はこのボルト
穴ｆ１を利用して端部同士がボルト止めされて接続され
る。エレメント２１Ａは、同じ方向に並んで配置された
２つの変形通路２２、２３を備えている。このエレメン
ト２１Ａの一方の端部には、縦長の開口を左右に形成す
るように中央に仕切り壁２４が設けられている。
【００４２】この縦長の左右の開口が２つの変形通路２
２、２３の各入口部２２ａ、２３ａとなる。エレメント
２１Ａの他方の端部には、横長の開口を上下に形成する
ように中央に仕切り壁２５が設けられている。この横長
の上下の開口が２つの変形通路２２、２３の各出口部２
２ｂ、２３ｂとなる。すなわち、エレメント２１Ａの入
口側端部における仕切り壁２４と出口側端部における仕
切り壁２５とは互いに９０度方向を異にして配置されて
いる。
【００４３】従って、変形通路２２、２３の２つの入口
部２２ａ、２３ａの配列パターンは、長方形状の開口が
左右に並んで形成され、また２つの出口部２２ｂ、２３
ｂの配列パターンは、長方形状の開口が上下に並んで形
成されている。変形通路２２、２３の具体的形状につい
て説明すると、各変形通路２２、２３は、その断面形状
が入口部２２ａ、２３ａから出口部２２ｂ、２３ｂに向
かって連続的に変化している。
【００４４】その変化の態様については、各変形通路２
２、２３とも、任意の位置での断面積は入口部２２ａ、
２３ａから出口部２２ｂ、２３ｂまで同じであり、断面
の形状のみが連続的に変化している。つまり、入口部２
２ａ、２３ａはＸ方向に長い長方形であり、入口部２２
ａ、２３ａと出口部２２ｂ、２３ｂの中間部においては
その断面形状が正方形となり、出口部２２ｂ、２３ｂに
おいてはＸ方向に対して直交するＹ方向に長い長方形に
なるように形成されている（図３参照）。そして、変形
通路２２、２３の長さは同じである。
【００４５】従って、各変形通路２２、２３を通る被混
合材料は、その断面形状がＸ方向に長い長方形から徐々
に正方形に変化させられ、そこから更にＹ方向に長い長
方形に徐々に変化させられることになる。このエレメン
ト２１Ａでは、図３で見て左側に位置する入口部２２ａ
と上方に位置する出口部２２ｂとが変形通路２２で連通
し、右側に位置する入口部２３ａと下方に位置する出口
部２３ｂとが変形通路２３で連通している。
【００４６】次に、もう１つの種類のエレメント２１Ｂ
は、基本的には前述したエレメント２１Ａと同じである
が、このエレメント２１Ｂでは図３で見て左側に位置す
る入口部２６ａと下方に位置する出口部２６ｂとが変形
通路２６で連通し、右側に位置する入口部２７ａと上方
に位置する出口部２７ｂとが変形通路２７で連通してい
る。すなわち、このエレメント２１Ｂは、エレメント２
１Ａと各変形通路の各入口部と各出口部との連通態様を
異にしている。
【００４７】このような２種類のエレメント２１Ａ、２
１Ｂを交互に接続した状態を示す図が図３である。すな
わち、前述した２種類のエレメント２１Ａ、２１Ｂは、
一方のエレメント２１Ａの出口側端部に他方のエレメン
ト２１Ｂの入口側端部を、フランジＦ同士を密着させて
ボルトで接続される。
【００４８】従って、２種類のエレメント２１Ａ、２１
Ｂの接続部では、一方のエレメント２１Ａにおける変形
通路２２の出口部２２ｂが、他方のエレメント２１Ｂに
おける変形通路２６の入口部２６ａの半分と他の変形通
路２７の入口部２７ａの半分とに連通し、また一方のエ
レメント２１Ａにおける変形通路２３の出口部２３ｂ
は、他方のエレメント２１Ｂにおける変形通路２６の入
口部２６ａの残りの半分と他の変形通路２７の入口部２
７ａの残りの半分とに連通することになる。
【００４９】そのため、一方のエレメント２１Ａにおけ
る各変形通路２２、２３を通過した被混合材料の半分づ
つが、他方のエレメント２１Ｂのそれぞれの変形通路２
６、２７内に入ることにより実質的に合流することにな
り、しかし１つの変形通路を通った被混合材料について
みると２つのエレメントの接続部で半分づつに分割され
ることになる。
【００５０】従って、２つのエレメント２１Ａ、２１Ｂ
の接続部である出口側端部と入口側端部とに形成されて
いる各変形通路の各出口部と各入口部とが被混合材料の
合流分割手段を構成することになる。このようなエレメ
ント２１Ａ、２１Ｂを図１に示されるように交互に直列
に接続すれば、それぞれの接続部に被混合材料の合流分
割手段が構成されることになる。
【００５１】第２のベルトコンベヤ装置１２により搬送
されてきた骨材とモルタルは、その搬出端からホッパー
１９内に連続的に落される。骨材とモルタルは、第２の
ベルトコンベヤ装置１２からホッパー１９内に落ちる際
にラフ即ち粗に混合され、その状態で混合ボックス装置
２０の最初のエレメント２１Ａにおける２つの入口部２
２ａ、２３ａから各変形通路２２、２３に入り、当該混
合ボックス装置２０内を自重で落下する。
【００５２】次に、この混合ボックス装置２０を通過す
る骨材とモルタルとの混合過程について、その工程図を
示す図４を参照しながら以下に説明する。なお、この工
程図は、エレメント２１Ａ、２１Ｂを２個（２段）接続
した場合における被混合材料即ち骨材とモルタルとの変
化態様を、各エレメント２１Ａ、２１Ｂの入口側端部、
中間部、出口側端部の領域についてモデル図的に示して
いる。
【００５３】この図４から理解できるように、ホッパー
１９に投入された３種類の骨材とモルタルとは、１段目
のエレメント２１Ａにおける入口側端部で２つの変形通
路２２、２３に入り、その流れは結果的にＡ、Ｂの二つ
に分割される。この分割された被混合材料の各流状体断
面形状は共にＸ方向に長い長方形である。
【００５４】次に、この１段目の中間部においては、被
混合材料Ａ、Ｂの流状体断面形状は共に正方形に変化
し、さらに、１段目の出口側端部においては、共に入口
側の長手方向Ｘとは９０度異にするＹ方向に長い長方形
に変化する。従って、被混合材料Ａ、Ｂの各流状体断面
形状は、Ｘ方向に長い長方形→正方形→Ｙ方向に長い長
方形、と変化する。
【００５５】この変化する過程において、各変形通路２
２、２３の内壁面によって連続的な圧縮作用を受けるこ
とになる。その結果、被混合材料の流状体自体に、特に
断面の径方向についての連続的な対流現象が発生し、こ
れにより第１次の混合作用が行われる。
【００５６】次に、２段目のエレメント２１Ｂの入口側
端部における仕切り壁２８は、１段目のエレメントの出
口側端部の仕切り壁１５と直角に交差しているため、１
段目のエレメント２１Ａの出口端部から出た被混合材料
Ａ、Ｂは、図４に示されるようにそれぞれ左右に分割さ
れてＡ／Ｂと、Ａ／Ｂとに分けられる。
【００５７】そして、各変形通路２６、２７のそれぞれ
について、被混合材料Ａ／Ｂが流れることになる。すな
わち、２段目のエレメント２１Ｂの入口側端部では、被
混合材料Ａ、Ｂの一部がそれぞれ各変形通路２６、２７
内で合流し、各通路内の被混合材料における流状体断面
形状は共にＸ方向に長い長方形となる。
【００５８】次に、２段目の中間部においては、被混合
材料Ａ／Ｂの流状体断面形状が全体として正方形状に変
化させられ、そして出口側端部においては共にＹ方向に
長い長方形に変化させられる。この２段目においても、
被混合材料Ａ／Ｂは、Ｘ方向に長い長方形→正方形→Ｙ
方向に長い長方形、と変化する。
【００５９】そして、その変化過程において、各変形通
路２６、２７の内壁面によって連続的な圧縮作用を受け
ることになる。その結果、被混合材料の流状体自体に、
特に断面の内外方向について連続的な対流現象が発生
し、これにより第２次の混合作用が行われる。
【００６０】３段目については、特に図示していない
が、３段目の入口側端部では、図４に示される２段目の
出口側端部における最終の被混合材料に、仮想線Ｘ１を
加えて示すように左右に分割され、Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂのよ
うに合流する。以降は１段目、２段目と同様にして混合
される。
【００６１】ところで、この実施形態では、前述したよ
うに種類の異なる２つのエレメント２１Ａ、２１Ｂを交
互に接続しているが、その理由について説明する。図３
に示されるエレメント２１Ａをその一方の端部から各変
形通路内を覗くと、図５に示されるように影線を除いた
部分が直通した即ちストレートな貫通路として見える。
【００６２】これは、前述したように入口側端部におけ
る右側の入口部２２ａが出口側端部における上部の出口
部２２ｂに連通し、入口側端部における左側の入口部２
３ａが出口側端部における下部の出口部２３ｂに連通し
ていることから、それらがそれぞれ部分的に重なる領域
は入口部から出口部が直視できることは当然ではある。
【００６３】とすると、エレメント２１Ａの長手方向か
ら見たときに入口部２２ａ、２３ａと出口部２２ｂ、２
３ｂとがそれぞれ部分的に重なる領域に存在する通路部
分については、被混合材料の流状体に変形をほとんど与
えることなく通過させることになる。そして、同じ形状
のエレメント２１Ａを複数接続しても端部から変形通路
を覗いたときの状態は図５に示された状態と全く変わら
ない。従って、同じ形状のエレメント１４を複数接続し
ても混合効果はあまりよくない。
【００６４】他方、エレメント２１Ｂについては、前述
のエレメント２１Ａの説明と同じ理屈により入口部２６
ａ、２７ａと出口部２６ｂ、２７ｂとが重なる領域は図
６に示される影線を除いた部分となる。これは、エレメ
ント２１Ａとは異なって、入口側端部における左側の入
口部２６ａが出口側端部における下部の出口部２６ｂに
連通し、入口側端部における右側の入口部２７ａが出口
側端部における上部の出口部２７ｂに連通していること
から明らかである。
【００６５】そこで、この２種類のエレメント２１Ａ、
２１Ｂを図３に示されるように接続したとして、その入
口側端部から変形通路を覗くと、図５と図６とを重ねた
ような状態となり、その結果入口部から出口部を直視す
ることはできなくなる。ということは、入口部から入っ
た被混合材料が、所謂ストレートに出口部に流れること
はなくなり、その結果混合効果をより高めることにな
る。
【００６６】なお、前述した実施形態で用いたエレメン
トは、２つの変形通路２２、２３又は２６、２７を備え
たものであったが、図７に示されるように４つの変形通
路３１、３２、３３、３４を備えるエレメント３０を接
続して混合ボックス装置を構成することもできる。
【００６７】このエレメント３０も考え方は前述したエ
レメント２１Ａ、２１Ｂと同じで、端部側の開口が全体
として正方形で且つ周囲に接続用のフランジＦを備え、
更に入口側端部がＸ方向に長い４つの開口を形成するよ
うに３つの仕切り壁３５、３６、３７により仕切られ、
４つの変形通路３１〜３４の入口部３１ａ、３２ａ、３
３ａ、３４ａとされている。
【００６８】他方、このエレメント３０の出口側端部
は、入口側端部の各入口部とは９０度方向を異にするＹ
方向に長い開口を形成するように３つの仕切り壁３８、
３９、４０により仕切られ、各変形通路の出口部３１
ｂ、３２ｂ、３３ｂ、３４ｂとされている。
【００６９】そして、図７で見て、変形通路３１の入口
部３１ａは、上から２番目の出口部３１ｂに連通し、変
形通路３２の入口部３２ａは、最上部の出口部３２ｂに
連通し、変形通路３３の入口部３３ａは、最下部の出口
部３３ｂに連通し、変形通路３４の入口部３４ａは、上
から３番目の出口部３４ｂに連通している。
【００７０】各変形通路３１、３２、３３、３４のそれ
ぞれの長手方向における断面形状の変化については、先
の実施例で示したエレメント２１Ａ、２１Ｂの場合と基
本的に同じである。ただ、エレメント３０全体の輪郭と
しては、４つの変形通路を備えている関係で相違してい
る。
【００７１】図８は、このエレメント３０を２つ接続
（この例では同一形状のエレメント３０を接続）して構
成された混合ボックス装置を用いた混合方法の工程図を
示す。１段目のエレメント３０の入口側端部におけるＸ
方向に長い長方形状の入口部３１ａ〜３４ａに入った被
混合材料は出口部３１ｂ〜３４ｂを出る時にはＢ、Ａ、
Ｄ、Ｃ、に分割され、２段目のエレメント３０の出ロ側
端部においては各列がＸ方向に長い１６層の状態で合流
される。ここで、仮想線Ｘ３は次の３段目の分割線を示
している。
【００７２】このようにして適正に計量された骨材とモ
ルタル又はセメントペーストが連続的に混合ボックス装
置２０に投入され且つ最適に混合される結果として非常
に品質の高いコンクリートを連続的に製造することがで
きる。前述した実施形態の連続式コンクリート製造プラ
ント１０は、上述したように比較的に品質の高いコンク
リートを製造するために連続骨材供給装置１３〜１５に
ベルトスケール装置を設置して骨材の供給量を継続的に
監視し且つフィードバック制御するようにし、また同様
にしてモルタルの供給も搬送されてくる骨材の総量に比
例するように極めて精度よく調整するようにしたが、こ
のようなベルトスケール装置は要求されるコンクリート
の品質に応じて適宜設置すればよい。
【００７３】なお、混合ボックス装置２０に骨材やモル
タル等の材料を通過させる場合、これらの材料が必ずし
も各エレメントの変形通路内に充満しながら通過すると
は限らない。もし、被混合材料が各エレメントの変形通
路内に充満しながら通過しない場合、これら材料の種類
の違いによっては混合ボックス装置を通過中に剪断や圧
縮を効率的に受けないことも考えられ、その結果混練状
態に違いが生じる可能性がある。
【００７４】そのため、混合ボックス装置２０を構成す
る最下段のエレメント出口に開閉可能なカットゲート
（図示せず）を設け、自重で落下してくる材料の排出量
を調整することにより混合ボックス装置の各エレメント
における変形通路内での材料の充満率のコントロールを
行って練り混ぜをより効果的に行わせるようにすること
も好ましい。
【００７５】また、骨材及びモルタル又はセメントペー
ストの供給を調整するための手段としては、ベルトスケ
ール装置以外にも種々の公知の手段、例えば搬送ベルト
によって連続的に移送されてくる骨材の単位時間当たり
の分量（体積）を逐次、複数の光電管装置によって検出
するようにすることもできるし、或いは公知のフィード
コンベヤ装置を使用して材料の供給量を精度よく制御す
ることができる。
【００７６】更に、前述した実施形態における連続式混
合プラントは、主コンベヤ装置の搬送ベルトに１種類又
はそれ以上の材料を順次積み重ねるように乗せて搬送
し、更にこれら各材料の総量を見極めて最後の材料を搬
送ベルト上に乗せ、これらを混合ボックス装置に投入す
るようにしたが、本発明はこのような実施形態に限定さ
れるものではない。
【００７７】すなわち、例えば、図９に示されるように
混合ボックス装置２０の上部に設置されたホッパー１９
の周囲に各連続骨材供給装置１３、１４、１５及びモル
タル又はセメントペーストを供給する連続定量供給装置
１６を独立して設置し、これらの各装置から各材料を計
量しながら連続的にホッパー１９に投入してもよい。そ
して必要ならば各連続骨材供給装置１３、１４、１５及
び連続定量供給装置１６からホッパー１９までの搬送経
路にスケールを設置して前述したように各連続骨材供給
装置１３、１４、１５及び連続定量供給装置１６をフィ
ードバック制御してその材料供給精度を高めるようにす
ることもできる。
【００７８】また、前述した本発明の実施形態では、骨
材とモルタルを混合してコンクリートを製造することを
例として説明したが、本発明はこのような材料に限定さ
れるものではなく、骨材とセメントペーストとをそれぞ
れ連続的に計量しながら供給して混合ボックス装置に投
入するようにしてもよい。
【００７９】また、前述した実施形態では「骨材」とい
う用語を使用して被混合材料を説明しているが、ここで
言う「骨材」とは砂とか砂利などのようなそれぞれ独立
した種類のものに限定されない。すなわち、砂や砂利な
どのを予め混合したもの、或いは砂や砂利など又はこれ
らの混合物に更にセメント粉を予め混合したものをプレ
ミックスと呼んでいるが、このようなプレミックスをも
含む概念で使用している。従って、このようなプレミッ
クスを連続的に計量しながら供給して混合ボックス装置
に投入するようにしてもよい。
【００８０】特に、砂や砂利などの混合物に更にセメン
ト粉を予め混合したプレミックスを連続的に計量しなが
ら供給して混合ボックス装置に投入する場合には、図１
０に示されるように２つの混合ボックス装置２０を段階
的に設置して行うことができる。すなわち、細骨材であ
る砂、粗骨材である砂利、及びセメント粉をそれぞれ計
量供給装置１１３、１１４、１１５で連続的に供給して
第１段階の混合ボックス装置２０で混合してプレミック
スを製造する。
【００８１】次いで、このプレミックスに水供給装置１
１６により水を連続的に加えて第２段階の混合ボックス
２０で混合する。このような工程を経るようにしても、
連続的にコンクリートを製造することができる。このこ
とからも理解されるように、本発明では、必要に応じて
複数の混合ボックス装置を段階的に設置して各材料を順
次に材料を供給しながら混合させるようにすることもで
きる。
【００８２】なお、前述したプレミックスに水を加える
場合も含めて、粗骨材や細骨材の表面水の管理は、品質
の高いコンクリートを製造する場合に必要であり、従っ
て前述した本発明の連続式混合プラントに水供給制御装
置や水分検知手段などを必要に応じて付加することも好
ましい。
【００８３】なお、前述した本発明の各実施形態は、コ
ンクリートを連続的に製造するためのプラントであった
が、本発明は混合する各材料を計量しながら供給して、
それらを連続的に混合撹拌して製品を得るような種々の
場合にも使用することができることはいうまでもない。
このような用途としては、例えば、家畜の配合飼料の製
造、或いは園芸用土（土と鶏糞等の混合土）等を挙げる
ことができる。
【００８４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の連続式混
合プラントによれば、混合材料の製造を比較的に簡素な
装置で連続的に且つ比較的に速い速度で行うことができ
ることから混合材料の製造効率が著しく向上し、その結
果この種の混合材料の大量生産を可能とすることができ
る。
【００８５】また、本発明の連続式混合プラントによれ
ば、これをコンクリートの連続的製造に用いることがで
き、その場合、コンクリートの連続的製造では従来困難
であった各材料の計量を連続的に精度よく行って独特な
構成のミキサに送るようにしているため品質の高いコン
クリートを連続的に且つ高速で製造することもできると
いう優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る連続式コンクリート
製造プラントを概略的に示す構成説明図である。
【図２】図１に示される連続式コンクリート製造プラン
トにおいて第２の主ベルトコンベヤ装置にモルタル又は
セメントペーストを定量供給する装置を部分的に破断し
て示す正面図である。
【図３】図１に示される連続式コンクリート製造プラン
トで使用する混合ボックス装置について種類の異なる２
つのエレメントを接続した状態で示す斜視図である。
【図４】図３に示されるように２つのエレメントを接続
した場合における被混合材料の断面の変化態様を、各エ
レメントの入口側端部、中間部、出口側端部の領域につ
いてモデル図的に示す工程図である。
【図５】図３に示される１つの種類のエレメントを入口
側端部から内部の各変形通路を見た状態を概略的に示す
平面図である。
【図６】図３に示される他の１つの種類のエレメントを
入口側端部から内部の各変形通路を見た状態を概略的に
示す平面図である。
【図７】本発明に係る連続式コンクリート製造プラント
に使用可能な別な混合ボックス装置におけるエレメント
即ち内部に４つの変形通路を備えるエレメントを示す斜
視図である。
【図８】図７に示されるエレメントを２つ接続した場合
における被混合材料の断面の変化態様を、各エレメント
の入口側端部、中間部、出口側端部の領域についてモデ
ル図的に示す工程図である。
【図９】本発明の連続式混合プラントの別な実施形態を
上方から見て概略的に示す構成説明図である。
【図１０】本発明の連続式混合プラントの更に別な実施
形態を概略的に示す構成説明図である。
【図１１】従来のバッチ処理式バッチャープラントを概
略的に示す構成説明図である。
【符号の説明】
１０ 連続式コンクリート製造プラント １１ 第１の主ベルトコンベヤ装置 １２ 第２の主ベルトコンベヤ装置 １３ 連続骨材供給手段（連続計量供給手段） １３ａ ベルトコンベヤ装置 １３ｂ 振動フィーダー（材料切り出し装置） １３ｃ ホッパー １３ｄ ベルトスケール １４ 連続骨材供給手段（連続計量供給手段） １５ 連続骨材供給手段（連続計量供給手段） １６ 連続定量供給装置（連続計量供給手段） １６ａ 筒状のケーシング １６ｂ スクリュー軸 １６ｃ 架台 １６ｄ 駆動モータ １６ｅ ホッパー １６ｆ 供給管 １７ ベルトスケール装置（計量手段） １８ 制御装置 ２０ 混合ボックス装置 ２１Ａ エレメント ２１Ｂ エレメント ２２、２３ 変形通路 ２４ 仕切り壁 ２２ａ、２３ａ 入口部 ２２ｂ、２３ｂ 出口部 ２５ 仕切り壁 ２６、２７ 変形通路 ２６ａ、２７ａ 入口部 ２６ｂ、２７ｂ 出口部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−120055（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−328430（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−322738（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−81117（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−229715（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−133007（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−80526（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−115424（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28C 9/00 B28C 5/04

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 混合する少なくとも２種類の材料をそれ
    ぞれ連続的に計量しながら供給し続ける、前記各材料に
    対応する数の連続計量供給手段と、この連続計量供給手
    段からそれぞれ連続的に供給された各材料を混合する少
    なくとも１つの混合ボックス装置とから構成され、 前記混合ボックス装置が、それぞれ入口端と、出口端
    と、前記入口端に形成された複数の入口部から前記出口
    端に形成された複数の出口部へ向かってそれぞれ断面形
    状が連続的に変化し且つほぼ垂直方向に伸長する複数の
    変形通路を備える複数のエレメントをほぼ垂直に接続し
    て構成されていると共に、前記各エレメントの接続部に
    形成され、隣接する一方の前記エレメントから他方の前
    記エレメントに複数種類の前記材料が流入する際に前記
    各変形通路を通る前記各材料を合流し且つ分割する合流
    分割手段を備え、更に前記各エレメントが、前記各変形
    通路の前記入口部の配列パターンとして長方形状の開口
    がＹ方向に並び、また前記出口部の配列パターンとして
    長方形状の開口が前記Ｙ方向に直交するＸ方向に並んで
    形成されると共に前記各変形通路の各入口部と前記各出
    口部との連通態様を異にする２種類から構成され、更に
    前記合流分割手段が隣接する前記エレメントの前記出口
    端と前記入口端とを密着させて接続した時に前記各エレ
    メントの接続部における前記入口部と前記出口部との配
    列パターンの相違により構成され、 前記混合ボックス装置が種類の異なる前記エレメントを
    交互に垂直に接続して構成され、その際前記混合ボック
    ス装置を構成する最下段の前記エレメントの前記出口端
    に開閉可能なカットゲートを設け、自重で落下してくる
    前記材料の排出量を調整することにより前記混合ボック
    ス装置の前記各エレメントにおける前記変形通路内での
    前記材料の充満率のコントロールを行うことを特徴とす
    る連続式混合プラント。
  2. 【請求項２】 前記各連続計量供給手段から供給される
    材料を連続的に搬送する途中で、局部的に且つ所定時間
    毎に搬送量を計量する計量手段を更に備え、この計量手
    段からの信号を受けて前記連続計量供給手段がフィード
    バック制御されて材料供給量の精度を高めることを特徴
    とする請求項１に記載の連続式混合プラント。
  3. 【請求項３】 混合する少なくとも２種類の前記材料が
    骨材とモルタル又はセメントペーストであり、コンクリ
    ートを連続的に製造するプラントとして適用することを
    特徴とする請求項１又は２に記載の連続式混合プラン
    ト。
  4. 【請求項４】 骨材を搬送する主ベルトコンベヤ装置
    と、前記主ベルトコンベヤ装置に少なくとも１種類の骨
    材を計量しながら供給し続ける連続骨材供給手段と、前
    記主ベルトコンベヤ装置の搬送ベルトに乗せられて移動
    してくる前記骨材の局部的な量を所定位置で連続的に計
    測して信号を出力すべく、前記搬送ベルトの下流側位置
    に設置された第１の検出装置と、前記骨材が供給された
    前記主ベルトコンベヤ装置の下流側に設置され、前記主
    ベルトコンベヤ装置にモルタル又はセメントペーストを
    連続的に定量供給し続ける連続定量供給手段と、前記主
    ベルトコンベヤ装置の搬出端の直下に配置された少なく
    とも１つの混合ボックス装置とから構成され、 この第１の検出装置から連続的に出力される前記信号を
    受けて前記連続定量供給装置がフィードバック制御され
    てモルタル又はセメントペースト供給量の精度を高め、 更に、前記混合ボックス装置が、それぞれ入口端と、出
    口端と、前記入口端に形成された複数の入口部から前記
    出口端に形成された複数の出口部へ向かってそれぞれ断
    面形状が連続的に変化し且つほぼ垂直方向に伸長する複
    数の変形通路を備える複数のエレメントをほぼ垂直に接
    続して構成されていると共に、前記各エレメントの接続
    部に形成され、隣接する一方の前記エレメントから他方
    の前記エレメントに前記骨材と前記モルタル又はセメン
    トペーストからなるコンクリート形成材料が流入する際
    に前記各変形通路を通る前記コンクリート形成材料を合
    流し且つ分割する合流分割手段を備え、更に前記各エレ
    メントが、前記各変形通路の前記入口部の配列パターン
    として長方形状の開口がＹ方向に並び、また前記出口部
    の配列パターンとして長方形状の開口が前記Ｙ方向に直
    交するＸ方向に並んで形成されると共に前記各変形通路
    の各入口部と前記各出口部との連通態様を異にする２種
    類から構成され、更に前記合流分割手段が隣接する前記
    エレメントの前記出口端と前記入口端とを密着させて接
    続した時に前記各エレメントの接続部における前記入口
    部と前記出口部との配列パターンの相違により構成さ
    れ、 前記混合ボックス装置が種類の異なる前記エレメントを
    交互に垂直に接続して構成され、その際前記混合ボック
    ス装置を構成する最下段の前記エレメントの前記出口端
    に開閉可能なカットゲートを設け、自重で落下してくる
    前記材料の排出量を調整することにより前記混合ボック
    ス装置の前記各エレメントにおける前記変形通路内での
    前記材料の充満率のコントロールを行うことを特徴とす
    る連続式混合プラント。
  5. 【請求項５】 前記連続骨材供給手段が、骨材を前記主
    コンベヤ装置に供給するベルトコンベヤ装置と、前記ベ
    ルトコンベヤ装置へ前記骨材を連続的に供給する材料切
    り出し装置と、前記ベルトコンベヤ装置の搬送ベルトに
    乗せられて移動する前記骨材の量を所定位置で連続的に
    計測して信号を出力すべく前記ベルトコンベヤ装置の下
    流側位置に設置された第２の検出装置と、この第２の検
    出装置で連続的に出力される前記信号を受けて前記材料
    切り出し装置をフィードバック制御して前記ベルトコン
    ベヤ装置へ切り出される骨材供給量の精度を高めること
    を特徴とする請求項４に記載の連続式混合プラント。
  6. 【請求項６】 前記材料切り出し装置が振動フィーダー
    を含み、前記第２の検出装置から連続的に出力される信
    号に基づいて前記振動フィーダーの振動数を変化させて
    前記骨材の前記ベルトコンベヤ装置への切り出し量をフ
    ィードバック制御することを特徴とする請求項５に記載
    の連続式混合プラント。
  7. 【請求項７】 前記第１及び第２の検出装置のいずれか
    一方又は双方が、所定位置において搬送ベルトごとその
    重量を連続的に計測するベルトスケール装置から構成さ
    れていることを特徴とする請求項５又は６に記載の連続
    式混合プラント。
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