JP2002370823A - 粉粒体空気輸送システムおよび空気輸送方法 - Google Patents
粉粒体空気輸送システムおよび空気輸送方法Info
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- G01G13/02—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism
- G01G13/04—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism involving dribble-feed means controlled by the weighing mechanism to top up the receptacle to the target weight
- G01G13/10—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism involving dribble-feed means controlled by the weighing mechanism to top up the receptacle to the target weight wherein the main feed is effected by pneumatic conveying means, e.g. by fluidised feed of granular material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成で粉粒体を規定重量だけ正確に輸
送させることのできる粉粒体空気輸送システムおよび空
気輸送方法を提供する。 【解決手段】 送気流１７を発生可能とする輸送管１８
と、この輸送管１８の上流側に設置されるホッパ１４
と、輸送管１８の下流側に設置される計量タンク１６を
設ける。そしてこれら機器に、制御手段２８を接続し、
米１２の重量と、時間経過に対する重量増加率を算出
し、ロータリフィーダ２０の停止時点を判断するように
した。
送させることのできる粉粒体空気輸送システムおよび空
気輸送方法を提供する。 【解決手段】 送気流１７を発生可能とする輸送管１８
と、この輸送管１８の上流側に設置されるホッパ１４
と、輸送管１８の下流側に設置される計量タンク１６を
設ける。そしてこれら機器に、制御手段２８を接続し、
米１２の重量と、時間経過に対する重量増加率を算出
し、ロータリフィーダ２０の停止時点を判断するように
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体空気輸送シ
ステムおよび空気輸送方法に係り、特に、ホッパから正
確に粉粒体を計量タンクに輸送するのに好適な粉粒体空
気輸送システムおよび空気輸送方法に関する。
ステムおよび空気輸送方法に係り、特に、ホッパから正
確に粉粒体を計量タンクに輸送するのに好適な粉粒体空
気輸送システムおよび空気輸送方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、各品種あるいは各生産地の米が混
合されてブレンド米として出荷されている。この粉粒体
となるブレンド米は、図５に示すようなブレンド米の混
合装置６１により混合されている。同図において、精米
や糠取り等の工程を経た各種類の白米Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ…
…が、複数の白米用収容タンク６３Ａ、６３Ｂ、６３
Ｃ、６３Ｄ……にそれぞれ収容されている。この複数の
白米用収容タンク６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃ、６３Ｄ……
には、それぞれブレンド計量機６５Ａ、６５Ｂ、６５
Ｃ、６５Ｄ……が接続されている。
合されてブレンド米として出荷されている。この粉粒体
となるブレンド米は、図５に示すようなブレンド米の混
合装置６１により混合されている。同図において、精米
や糠取り等の工程を経た各種類の白米Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ…
…が、複数の白米用収容タンク６３Ａ、６３Ｂ、６３
Ｃ、６３Ｄ……にそれぞれ収容されている。この複数の
白米用収容タンク６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃ、６３Ｄ……
には、それぞれブレンド計量機６５Ａ、６５Ｂ、６５
Ｃ、６５Ｄ……が接続されている。
【０００３】例えば、ブレンド米として指定された白米
Ａ、Ｂ、Ｃは、ブレンド計量機６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃ
で計測されながら第１コンベア６７上に落下して搬送さ
れる。白米Ａ、Ｂ、Ｃは、第１垂直用コンベア６９に乗
せかえられて上方に搬送された後に、ブレンド収容用タ
ンク７１に収容される。更に、白米Ａ、Ｂ、Ｃは、ブレ
ンド収容用タンク７１から精選装置７３に移され、所定
の大きさの白米に選定された後に第２コンベア７５、第
２垂直用コンベア７７、および第３コンベア７８を経
て、複数個よりなるブレンド米用計量タンク７９Ａ、７
９Ｂ、７９Ｃ……の内のブレンド米用計量タンク７９Ａ
に収容される。
Ａ、Ｂ、Ｃは、ブレンド計量機６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃ
で計測されながら第１コンベア６７上に落下して搬送さ
れる。白米Ａ、Ｂ、Ｃは、第１垂直用コンベア６９に乗
せかえられて上方に搬送された後に、ブレンド収容用タ
ンク７１に収容される。更に、白米Ａ、Ｂ、Ｃは、ブレ
ンド収容用タンク７１から精選装置７３に移され、所定
の大きさの白米に選定された後に第２コンベア７５、第
２垂直用コンベア７７、および第３コンベア７８を経
て、複数個よりなるブレンド米用計量タンク７９Ａ、７
９Ｂ、７９Ｃ……の内のブレンド米用計量タンク７９Ａ
に収容される。
【０００４】各ブレンド米用計量タンク７９Ａ、７９
Ｂ、７９Ｃ……には、それぞれ重量指定排出装置（端量
計量機）８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、８１Ｄ……に接続さ
れている。例えば、ブレンド米Ａ、Ｂ、Ｃは、重量指定
排出装置８１Ａで重量を計測されながら第４コンベア８
３上に落下して搬送される。搬送されたブレンド米Ａ、
Ｂ、Ｃは、第３垂直用コンベア８５で上方に搬送された
後に、摂取装置８７で異物を除去され、更に、混入され
ている金属が金属検出器８９で検査され、除去されてい
る。異物が除去されたブレンド米Ａ、Ｂ、Ｃは、第４垂
直用コンベア９１で上方に搬送された後に、第５コンベ
ア９３を経て、計量用タンク９５に貯蔵される。計量用
タンク９５に貯蔵されたブレンド米Ａ、Ｂ、Ｃは、計量
用タンク９５で計測されながら包装設備９７に移され、
所定重量ずつ包装されて出荷されている。
Ｂ、７９Ｃ……には、それぞれ重量指定排出装置（端量
計量機）８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ、８１Ｄ……に接続さ
れている。例えば、ブレンド米Ａ、Ｂ、Ｃは、重量指定
排出装置８１Ａで重量を計測されながら第４コンベア８
３上に落下して搬送される。搬送されたブレンド米Ａ、
Ｂ、Ｃは、第３垂直用コンベア８５で上方に搬送された
後に、摂取装置８７で異物を除去され、更に、混入され
ている金属が金属検出器８９で検査され、除去されてい
る。異物が除去されたブレンド米Ａ、Ｂ、Ｃは、第４垂
直用コンベア９１で上方に搬送された後に、第５コンベ
ア９３を経て、計量用タンク９５に貯蔵される。計量用
タンク９５に貯蔵されたブレンド米Ａ、Ｂ、Ｃは、計量
用タンク９５で計測されながら包装設備９７に移され、
所定重量ずつ包装されて出荷されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５に
示すようなブレンド米の混合装置では、タンクの製品
が、白米用収容タンク、ブレンド収容用タンク、ブレン
ド米用計量タンク、および計量用タンク等の複数種類の
製品タンクが必要になり、設備費が増すとともに広い設
置場所が必要になる。また、従来の混合装置では、複数
種類の製品タンクおよびコンベアにより構成されている
ため、搬送時間が多くかかりブレンド米を混合するまで
の時間が多くなり、ブレンド米を貯蔵するために所定個
数のブレンド米用計量タンクと重量指定排出装置（端量
計量機）が必要になっている。更に、この混合装置で
は、米を搬送するための多数のコンベアと、各工程で米
を計量する計量装置、および、コンベア等を用いている
ため金属あるいはプラスチック等の異物検出装置等、各
種の機器が必要になっており設備が複雑になるととも
に、メンテナンスおよび清掃に多くの工数がかかり、費
用が高騰するという問題があった。
示すようなブレンド米の混合装置では、タンクの製品
が、白米用収容タンク、ブレンド収容用タンク、ブレン
ド米用計量タンク、および計量用タンク等の複数種類の
製品タンクが必要になり、設備費が増すとともに広い設
置場所が必要になる。また、従来の混合装置では、複数
種類の製品タンクおよびコンベアにより構成されている
ため、搬送時間が多くかかりブレンド米を混合するまで
の時間が多くなり、ブレンド米を貯蔵するために所定個
数のブレンド米用計量タンクと重量指定排出装置（端量
計量機）が必要になっている。更に、この混合装置で
は、米を搬送するための多数のコンベアと、各工程で米
を計量する計量装置、および、コンベア等を用いている
ため金属あるいはプラスチック等の異物検出装置等、各
種の機器が必要になっており設備が複雑になるととも
に、メンテナンスおよび清掃に多くの工数がかかり、費
用が高騰するという問題があった。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点に着目し、簡
単な構成で粉粒体を規定重量だけ正確に輸送させること
のできる粉粒体空気輸送システムおよび空気輸送方法を
提供することを目的とする。
単な構成で粉粒体を規定重量だけ正確に輸送させること
のできる粉粒体空気輸送システムおよび空気輸送方法を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る粉粒体空気輸送システムは、送気手段
を備え管内に送気流を発生可能とする輸送管と、この輸
送管の上流側に設置され前記輸送管内に粉粒体を供給可
能とするホッパと、前記輸送管の下流側に設置され前記
粉粒体を前記輸送管を介して取り込み可能とする計量タ
ンクと、前記輸送管途中にある前記粉粒体の重量を算出
し、前記計量タンクに達した粉粒体の重量を加算した値
が設定値に達した際に前記ホッパに前記粉粒体の供給停
止信号を送信する制御手段とを有するよう構成した。
に、本発明に係る粉粒体空気輸送システムは、送気手段
を備え管内に送気流を発生可能とする輸送管と、この輸
送管の上流側に設置され前記輸送管内に粉粒体を供給可
能とするホッパと、前記輸送管の下流側に設置され前記
粉粒体を前記輸送管を介して取り込み可能とする計量タ
ンクと、前記輸送管途中にある前記粉粒体の重量を算出
し、前記計量タンクに達した粉粒体の重量を加算した値
が設定値に達した際に前記ホッパに前記粉粒体の供給停
止信号を送信する制御手段とを有するよう構成した。
【０００８】さらに本発明に係る粉粒体空気輸送システ
ムを、送気手段を備え管内に送気流を発生可能とする輸
送管と、この輸送管の上流側に設置され前記輸送管内に
粉粒体を供給可能とする複数のホッパと、前記輸送管の
下流側に設置され前記粉粒体を前記輸送管を介して取り
込むとともに取り込まれた前記粉粒体の攪拌をなす計量
タンクと、任意の前記ホッパから供給された前記輸送管
途中の前記粉粒体の重量を算出し、前記計量タンクに達
した粉粒体の重量を加算した値が設定値に達した際に任
意の前記ホッパに前記粉粒体の供給停止信号を送信する
制御手段とを有し、複数の前記ホッパから取り込んだ各
種粉粒体を前記計量タンクにて撹拌可能にするよう構成
した。
ムを、送気手段を備え管内に送気流を発生可能とする輸
送管と、この輸送管の上流側に設置され前記輸送管内に
粉粒体を供給可能とする複数のホッパと、前記輸送管の
下流側に設置され前記粉粒体を前記輸送管を介して取り
込むとともに取り込まれた前記粉粒体の攪拌をなす計量
タンクと、任意の前記ホッパから供給された前記輸送管
途中の前記粉粒体の重量を算出し、前記計量タンクに達
した粉粒体の重量を加算した値が設定値に達した際に任
意の前記ホッパに前記粉粒体の供給停止信号を送信する
制御手段とを有し、複数の前記ホッパから取り込んだ各
種粉粒体を前記計量タンクにて撹拌可能にするよう構成
した。
【０００９】そして本発明に係る空気輸送方法は、ホッ
パを介して粉粒体を輸送管の上流側に供給し、前記輸送
管における下流側の計量タンクにて前記粉粒体を取り込
む際に、前記計量タンクにおける前記粉粒体の重量増加
の傾きを算出し、この傾きから前記計量タンクにおける
前記粉粒体の重量を設定値に一致させるため、どれだけ
事前に前記ホッパを停止させるかの時間差を算出し、こ
の時間差に応じて前記ホッパから前記粉粒体の供給を停
止する手順とした。
パを介して粉粒体を輸送管の上流側に供給し、前記輸送
管における下流側の計量タンクにて前記粉粒体を取り込
む際に、前記計量タンクにおける前記粉粒体の重量増加
の傾きを算出し、この傾きから前記計量タンクにおける
前記粉粒体の重量を設定値に一致させるため、どれだけ
事前に前記ホッパを停止させるかの時間差を算出し、こ
の時間差に応じて前記ホッパから前記粉粒体の供給を停
止する手順とした。
【００１０】
【作用】上記構成によれば、送気手段を稼働させ、輸送
管内に送気流を発生させた後、前記輸送管の上流側に設
置されたホッパから粉粒体を供給すると、当該粉粒体
は、送気流によって輸送管の下流側へと移動する。そし
て下流側へと移動した粉粒体は、計量タンクに収容され
る。ここで計量タンクは、収容される粉粒体を計測可能
にしているので、時間経過とともに増加する粉粒体の重
量を計測することができる。このため計量タンクにあら
かじめ設定した重量分だけ粉粒体を収容させようとする
と制御手段は、まず現時点での計量タンク内にある粉粒
体の重量を計測するとともに、前記計量タンクにおいて
時間経過に対する粉粒体の増加分、すなわち粉粒体の重
量増加の傾きを算出する。そしてこの重量増加の傾きか
ら、計量タンクにあらかじめ設定した重量だけ粉粒体を
取り込むには、輸送管途中にある粉粒体の重量を考慮し
て、計量タンクにおける粉粒体の重量計測値が設定値に
達する何秒前に（どれだけ事前に）、ホッパを停止させ
ればよいか算出する。このように計量タンクにおける粉
粒体の重量計測値が設定値に達する何秒前にホッパを停
止させればよいか算出した後は、制御手段はこの値に基
づいてホッパを停止させる。
管内に送気流を発生させた後、前記輸送管の上流側に設
置されたホッパから粉粒体を供給すると、当該粉粒体
は、送気流によって輸送管の下流側へと移動する。そし
て下流側へと移動した粉粒体は、計量タンクに収容され
る。ここで計量タンクは、収容される粉粒体を計測可能
にしているので、時間経過とともに増加する粉粒体の重
量を計測することができる。このため計量タンクにあら
かじめ設定した重量分だけ粉粒体を収容させようとする
と制御手段は、まず現時点での計量タンク内にある粉粒
体の重量を計測するとともに、前記計量タンクにおいて
時間経過に対する粉粒体の増加分、すなわち粉粒体の重
量増加の傾きを算出する。そしてこの重量増加の傾きか
ら、計量タンクにあらかじめ設定した重量だけ粉粒体を
取り込むには、輸送管途中にある粉粒体の重量を考慮し
て、計量タンクにおける粉粒体の重量計測値が設定値に
達する何秒前に（どれだけ事前に）、ホッパを停止させ
ればよいか算出する。このように計量タンクにおける粉
粒体の重量計測値が設定値に達する何秒前にホッパを停
止させればよいか算出した後は、制御手段はこの値に基
づいてホッパを停止させる。
【００１１】ところでホッパを停止させ、粉粒体の供給
を停止した後であっても、送気手段は稼働しており、輸
送管内には送気流が発生している。このため輸送管途中
にある粉粒体は、ホッパを停止させた後であっても前記
送気流によって下流側へと移動し、計量タンクへと取り
込まれる。ここで前述のとおり輸送管途中にある粉粒体
の重量を見越してホッパを事前に停止させているので、
計量タンクには粉粒体を正確な量だけ収めることができ
るのである。
を停止した後であっても、送気手段は稼働しており、輸
送管内には送気流が発生している。このため輸送管途中
にある粉粒体は、ホッパを停止させた後であっても前記
送気流によって下流側へと移動し、計量タンクへと取り
込まれる。ここで前述のとおり輸送管途中にある粉粒体
の重量を見越してホッパを事前に停止させているので、
計量タンクには粉粒体を正確な量だけ収めることができ
るのである。
【００１２】なお輸送管に複数のホッパを接続してくと
ともに、計量タンクに取り込まれた粉粒体を撹拌可能に
しておけば、正確な混合率を有したブレンド粉粒体をつ
くることができる。
ともに、計量タンクに取り込まれた粉粒体を撹拌可能に
しておけば、正確な混合率を有したブレンド粉粒体をつ
くることができる。
【００１３】すなわち上記複数のホッパに種類の異なる
粉粒体を投入した後、任意のホッパを稼働させ、特定の
粉粒体を計量タンクに送り込む。制御手段は、前述のと
おり計量タンクに収められた粉粒体の重量、および重量
増加の傾きから、任意のホッパの停止時間を算出するの
で、任意のホッパから計量タンクには正確な量の粉粒体
を輸送させることができる。そして計量タンクに任意の
量だけ粉粒体を輸送させた後は、他のホッパより別の種
類の粉粒体を供給し、あらかじめ定められた重量分だけ
粉粒体の輸送を行えばよい。このように複数のホッパか
ら次々と粉粒体を計量タンクに輸送させれば、あらかじ
め定めた混合比（重量比）に応じて粉粒体を計量タンク
に収めることができる。そして粉粒体をあらかじめ定め
た混合比によって計量タンクに収めた後は、前記計量タ
ンクを回転させ、撹拌作業を行わせればよい。このよう
に計量タンクによる撹拌作業を行えば、正確な混合比を
もつ粉粒体を均一にブレンドすることが可能になる。
粉粒体を投入した後、任意のホッパを稼働させ、特定の
粉粒体を計量タンクに送り込む。制御手段は、前述のと
おり計量タンクに収められた粉粒体の重量、および重量
増加の傾きから、任意のホッパの停止時間を算出するの
で、任意のホッパから計量タンクには正確な量の粉粒体
を輸送させることができる。そして計量タンクに任意の
量だけ粉粒体を輸送させた後は、他のホッパより別の種
類の粉粒体を供給し、あらかじめ定められた重量分だけ
粉粒体の輸送を行えばよい。このように複数のホッパか
ら次々と粉粒体を計量タンクに輸送させれば、あらかじ
め定めた混合比（重量比）に応じて粉粒体を計量タンク
に収めることができる。そして粉粒体をあらかじめ定め
た混合比によって計量タンクに収めた後は、前記計量タ
ンクを回転させ、撹拌作業を行わせればよい。このよう
に計量タンクによる撹拌作業を行えば、正確な混合比を
もつ粉粒体を均一にブレンドすることが可能になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る粉粒体空気
輸送システムおよび空気輸送方法に好適な具体的実施の
形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は、
本実施の形態に係る粉粒体空気輸送システムの構成説明
図であり、同図（１）は、同システムの全体図であり、
同図（２）は同図（１）におけるＡ部拡大図である。こ
れらの図に示すように、本実施の形態に係る粉粒体空気
輸送システム１０では、輸送入り口側に粉粒体となる米
１２を投入するためのホッパ１４が設けられており、一
方同システム１０における輸送出口側には、前記米１２
を取り込むための計量タンク１６が設けられている。
輸送システムおよび空気輸送方法に好適な具体的実施の
形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は、
本実施の形態に係る粉粒体空気輸送システムの構成説明
図であり、同図（１）は、同システムの全体図であり、
同図（２）は同図（１）におけるＡ部拡大図である。こ
れらの図に示すように、本実施の形態に係る粉粒体空気
輸送システム１０では、輸送入り口側に粉粒体となる米
１２を投入するためのホッパ１４が設けられており、一
方同システム１０における輸送出口側には、前記米１２
を取り込むための計量タンク１６が設けられている。
【００１５】そしてこれらホッパ１４と計量タンク１６
を接続するよう、空気輸送をなす輸送管１８が設置され
ている。なお同図においては、一組の粉粒体空気輸送シ
ステム１０のみを表示しているが、この形態に限定され
ることもなく、複数の粉粒体空気輸送システム１０を直
列に接続し、輸送対象となる米１２を各種処理工程に投
入するように構成するようにしてもよい。
を接続するよう、空気輸送をなす輸送管１８が設置され
ている。なお同図においては、一組の粉粒体空気輸送シ
ステム１０のみを表示しているが、この形態に限定され
ることもなく、複数の粉粒体空気輸送システム１０を直
列に接続し、輸送対象となる米１２を各種処理工程に投
入するように構成するようにしてもよい。
【００１６】輸送入り口側に配置され、米１２の投入が
なされるホッパ１４は、その下部が円錐状に形成されて
おり、さらにその先端部は、上述した輸送管１８の側部
へと接続されている。なおホッパ１４における前記先端
部の途中には、ロータリフィーダ２０が設けられてい
る。当該ロータリフィーダ２０は、回転軸に対して均等
位置に羽根２２を配置したものであり、これを図示しな
い電動モータによって回転させることで、ホッパ１４に
投入された米１２を輸送管１８へと投入可能にしてい
る。なおロータリフィーダ２０を設けることで、輸送管
１８内の圧力がホッパ１４側へと至るのを防止すること
ができ、このため前記輸送管１８内の圧力によってホッ
パ１４内の米１２が落下せず、当該米１２を輸送管１８
内に供給できなくなるといった不具合を防止することが
できるようになっている。
なされるホッパ１４は、その下部が円錐状に形成されて
おり、さらにその先端部は、上述した輸送管１８の側部
へと接続されている。なおホッパ１４における前記先端
部の途中には、ロータリフィーダ２０が設けられてい
る。当該ロータリフィーダ２０は、回転軸に対して均等
位置に羽根２２を配置したものであり、これを図示しな
い電動モータによって回転させることで、ホッパ１４に
投入された米１２を輸送管１８へと投入可能にしてい
る。なおロータリフィーダ２０を設けることで、輸送管
１８内の圧力がホッパ１４側へと至るのを防止すること
ができ、このため前記輸送管１８内の圧力によってホッ
パ１４内の米１２が落下せず、当該米１２を輸送管１８
内に供給できなくなるといった不具合を防止することが
できるようになっている。
【００１７】ところで輸送管１８においては、その始端
部に送気を可能にするブロア２４が設けられている。そ
して、このブロア２４を稼働させることで、輸送管１８
の内部に、ホッパ１４側から計量タンク１６に向かう送
気流１７を発生させるようにしている。なお同図におい
ては、輸送管１８には３カ所の屈曲部分が存在している
が、輸送途中の米１２が、前記輸送管１８の内壁に衝突
し、粉砕するのを防止するために可能な限り屈曲部分は
大きなコーナ部とし、衝突によるエネルギを緩和させる
ことが望ましい。
部に送気を可能にするブロア２４が設けられている。そ
して、このブロア２４を稼働させることで、輸送管１８
の内部に、ホッパ１４側から計量タンク１６に向かう送
気流１７を発生させるようにしている。なお同図におい
ては、輸送管１８には３カ所の屈曲部分が存在している
が、輸送途中の米１２が、前記輸送管１８の内壁に衝突
し、粉砕するのを防止するために可能な限り屈曲部分は
大きなコーナ部とし、衝突によるエネルギを緩和させる
ことが望ましい。
【００１８】輸送管１８における終端部、すなわち同シ
ステム１０における輸送出口側には、前記輸送管１８を
経由した米１２を、取り込むための計量タンク１６が設
けられている。当該計量タンク１６は、輸送管１８を経
由して取り込まれた米１２の重量を計測可能にしてお
り、その重量計測は、計量タンク１６の側部に取り付け
られた一対のロードセル２６によって行われる。
ステム１０における輸送出口側には、前記輸送管１８を
経由した米１２を、取り込むための計量タンク１６が設
けられている。当該計量タンク１６は、輸送管１８を経
由して取り込まれた米１２の重量を計測可能にしてお
り、その重量計測は、計量タンク１６の側部に取り付け
られた一対のロードセル２６によって行われる。
【００１９】ところでこのような粉粒体空気輸送システ
ム１０においては、図中に示すように制御手段２８が設
けられており、当該制御手段２８は、前記計量タンク１
６におけるロードセル２６、およびホッパ１４における
ロータリフィーダ２０と、信号線３０、３２を介して電
気的に接続されている。
ム１０においては、図中に示すように制御手段２８が設
けられており、当該制御手段２８は、前記計量タンク１
６におけるロードセル２６、およびホッパ１４における
ロータリフィーダ２０と、信号線３０、３２を介して電
気的に接続されている。
【００２０】そして制御手段２８は、ロードセル２６か
らの重量信号を受けることで、その内部で輸送管１８途
中にある米１２の重量を算出し、この輸送管１８の途中
にある米１２の重量を考慮して、計量タンク１６に取り
込まれる米１２の重量をあらかじめ設定した値に合わせ
ることができるようになっている。
らの重量信号を受けることで、その内部で輸送管１８途
中にある米１２の重量を算出し、この輸送管１８の途中
にある米１２の重量を考慮して、計量タンク１６に取り
込まれる米１２の重量をあらかじめ設定した値に合わせ
ることができるようになっている。
【００２１】ここで上述した粉粒体空気輸送システム１
０を用いて、計量タンク１６に規定重量だけ米１２を輸
送させる手順を説明する。まず計量タンク１６に輸送さ
れる米１２の規定重量を設定し、この値を制御手段２８
に入力した後は、ブロア２４を稼働させ、輸送管１８の
内部に送気流１７を発生させる。このように輸送管１８
の内部に送気流１７を発生させた後は、ロータリフィー
ダ２０を稼働させ、当該ロータリフィーダ２０における
羽根２２を等速で回転させる。このように羽根２２を等
速で回転させることで、ホッパ１４内に投入された米１
２は、ほぼ均一に輸送管１８へと供給される。
０を用いて、計量タンク１６に規定重量だけ米１２を輸
送させる手順を説明する。まず計量タンク１６に輸送さ
れる米１２の規定重量を設定し、この値を制御手段２８
に入力した後は、ブロア２４を稼働させ、輸送管１８の
内部に送気流１７を発生させる。このように輸送管１８
の内部に送気流１７を発生させた後は、ロータリフィー
ダ２０を稼働させ、当該ロータリフィーダ２０における
羽根２２を等速で回転させる。このように羽根２２を等
速で回転させることで、ホッパ１４内に投入された米１
２は、ほぼ均一に輸送管１８へと供給される。
【００２２】図２は、計量タンクに取り込まれる米の重
量増加を示すグラフである。同図に示すグラフでは、横
軸にロータリフィーダ２０の稼働時からの時間経過が示
されており（すなわち原点はロータリフィーダ２０の稼
働時である）、縦軸はロードセル２６で計測される米１
２の重量が示されている。
量増加を示すグラフである。同図に示すグラフでは、横
軸にロータリフィーダ２０の稼働時からの時間経過が示
されており（すなわち原点はロータリフィーダ２０の稼
働時である）、縦軸はロードセル２６で計測される米１
２の重量が示されている。
【００２３】この図に示すように、ホッパ１４よりロー
タリフィーダ２０を介して輸送管１８に米１２が投入さ
れると、当該米１２は、輸送管１８内を移動し、計量タ
ンク１６に一定の時間差（ｔ1）をもって到達する。と
ころでロータリフィーダ２０は、ほぼ一定の米１２を輸
送管１８内に送り出すことができるので、この米１２の
送り出しに応じて、輸送管１８末端の計量タンク１６に
もほぼ一定量の米１２が到達する。このため同図に示す
ように、時間経過に対する米１２の輸送量はほぼ直線に
て表される。
タリフィーダ２０を介して輸送管１８に米１２が投入さ
れると、当該米１２は、輸送管１８内を移動し、計量タ
ンク１６に一定の時間差（ｔ1）をもって到達する。と
ころでロータリフィーダ２０は、ほぼ一定の米１２を輸
送管１８内に送り出すことができるので、この米１２の
送り出しに応じて、輸送管１８末端の計量タンク１６に
もほぼ一定量の米１２が到達する。このため同図に示す
ように、時間経過に対する米１２の輸送量はほぼ直線に
て表される。
【００２４】そして時間経過に対する米１２の輸送量
は、ほぼ直線にて表されるので、輸送途中において、こ
の直線３４と、あらかじめ設定した重量設定値３６とが
交差する時間（ｔ3）を制御手段２８にて算出し、この
時点（ｔ3）から米１２が輸送管１８内を移動する時間
（ｔ1）を差し引けば、この時点（ｔ2）で輸送管１８途
中にある米１２の重量と、計量タンク１６に達した米１
２の重量の和が重量設定値と等しくなることが解る。
は、ほぼ直線にて表されるので、輸送途中において、こ
の直線３４と、あらかじめ設定した重量設定値３６とが
交差する時間（ｔ3）を制御手段２８にて算出し、この
時点（ｔ3）から米１２が輸送管１８内を移動する時間
（ｔ1）を差し引けば、この時点（ｔ2）で輸送管１８途
中にある米１２の重量と、計量タンク１６に達した米１
２の重量の和が重量設定値と等しくなることが解る。
【００２５】このように制御手段２８にて、輸送管１８
途中にある米１２の重量と、計量タンク１６に達した米
１２の重量の和が重量設定値と等しくなる時間（ｔ2）
を算出すると、当該制御手段２８は、信号線３２を介し
てロータリフィーダ２０に米１２の供給停止信号を送信
し、前記米１２の供給開始からｔ2を経過した時点で、
前記ロータリフィーダ２０を停止させる。
途中にある米１２の重量と、計量タンク１６に達した米
１２の重量の和が重量設定値と等しくなる時間（ｔ2）
を算出すると、当該制御手段２８は、信号線３２を介し
てロータリフィーダ２０に米１２の供給停止信号を送信
し、前記米１２の供給開始からｔ2を経過した時点で、
前記ロータリフィーダ２０を停止させる。
【００２６】なお当該ロータリフィーダ２０を停止させ
たことで、米１２の輸送管１８への供給は停止される
が、ブロア２４は稼働した状態にあるので、すでに輸送
管１８内に供給された米１２は、前記ブロア２４による
送気流１７によって、計量タンク１６へと達する。そし
てこれら輸送管１８の途中にある米１２は、計量タンク
１６に既に到達した米１２と合わせて、すでに重量設定
値の中に加えられていることから、前記輸送管１８途中
にある米１２が計量タンク１６に達することで、当該計
量タンク１６には正確な量の米１２が輸送される。
たことで、米１２の輸送管１８への供給は停止される
が、ブロア２４は稼働した状態にあるので、すでに輸送
管１８内に供給された米１２は、前記ブロア２４による
送気流１７によって、計量タンク１６へと達する。そし
てこれら輸送管１８の途中にある米１２は、計量タンク
１６に既に到達した米１２と合わせて、すでに重量設定
値の中に加えられていることから、前記輸送管１８途中
にある米１２が計量タンク１６に達することで、当該計
量タンク１６には正確な量の米１２が輸送される。
【００２７】ところで上述した粉粒体空気輸送システム
１０では、輸送管１８の端部に単一のホッパ１４と、計
量タンク１６を設け、前記ホッパ１４から放出される米
１２を計量タンク１６で取り込むこととしていたが、こ
の形態に限定されることもなく、様々な形態を適用する
ことが可能になる。
１０では、輸送管１８の端部に単一のホッパ１４と、計
量タンク１６を設け、前記ホッパ１４から放出される米
１２を計量タンク１６で取り込むこととしていたが、こ
の形態に限定されることもなく、様々な形態を適用する
ことが可能になる。
【００２８】図３は、粉粒体空気輸送システムの応用例
を示す構成説明図である。同図に示すように、粉粒体空
気輸送システム１０の応用例となる粉粒体空気輸送シス
テム３８は前システム１０に対し、ホッパの数と、計量
タンクの働きが異なるだけである。このため同システム
３８において前システム１０と同一の箇所については同
一の番号を付与して説明を行うものとし、さらに同一の
箇所についてはその説明を省略するものとする。
を示す構成説明図である。同図に示すように、粉粒体空
気輸送システム１０の応用例となる粉粒体空気輸送シス
テム３８は前システム１０に対し、ホッパの数と、計量
タンクの働きが異なるだけである。このため同システム
３８において前システム１０と同一の箇所については同
一の番号を付与して説明を行うものとし、さらに同一の
箇所についてはその説明を省略するものとする。
【００２９】粉粒体空気輸送システム３８では、輸送管
１８に、第１ホッパ４０、第２ホッパ４２、第３ホッパ
４４が接続されている。なおこれら複数のホッパの構造
は、前述したホッパ１４と同一であり、当該ホッパの下
側に設けられたロータリフィーダ２０を稼働させること
で、輸送管１８内に粉粒体を供給可能にしている。そし
て第１ホッパ４０には、米Ａ４６が投入され、第２ホッ
パ４２および第３ホッパ４４には、米Ｂ４８および米Ｃ
５０がそれぞれ投入される。
１８に、第１ホッパ４０、第２ホッパ４２、第３ホッパ
４４が接続されている。なおこれら複数のホッパの構造
は、前述したホッパ１４と同一であり、当該ホッパの下
側に設けられたロータリフィーダ２０を稼働させること
で、輸送管１８内に粉粒体を供給可能にしている。そし
て第１ホッパ４０には、米Ａ４６が投入され、第２ホッ
パ４２および第３ホッパ４４には、米Ｂ４８および米Ｃ
５０がそれぞれ投入される。
【００３０】一方、輸送管１８の末端に配置される計量
タンク５２は、複数のホッパから供給された米を取り込
み可能にしているとともに、回転軸５４まわりにタンク
本体を回転可能にしており、タンク内に取り込んだ米の
撹拌を可能にしている。なお計量タンク５２の回転は、
前記回転軸５４まわりにモータ等と取り付け、このモー
タ等の稼働によっておこなわせればよい。
タンク５２は、複数のホッパから供給された米を取り込
み可能にしているとともに、回転軸５４まわりにタンク
本体を回転可能にしており、タンク内に取り込んだ米の
撹拌を可能にしている。なお計量タンク５２の回転は、
前記回転軸５４まわりにモータ等と取り付け、このモー
タ等の稼働によっておこなわせればよい。
【００３１】このように構成された粉粒体空気輸送シス
テム３８を用いて、ブレンド米を製造する手順を説明す
る。まず米Ａ４６、米Ｂ４８、米Ｃ５０からなるブレン
ド米の重量混合比を設定し、この重量混合比を制御手段
２８に入力する。そしてブロア２４を稼働させ、輸送管
１８内に送気流を発生させた後、第１ホッパ４０におけ
るロータリフィーダ２０を稼働させる。当該ロータリフ
ィーダ２０を稼働させると米Ａ４６は、輸送管１８を経
由して、計量タンク５２へと到達する。ここで制御手段
２８は、ロードセル２６の値から、計量タンク５２にお
ける米Ａ４６の重量と、その重量増加率を算出し、米Ａ
４６が所定の重量だけ投入されるには、どの時点でロー
タリフィーダ２０を停止させればよいか判断を行う。そ
してこの判断に基づいて、その経過時点で前記ロータリ
フィーダ２０を停止させる。
テム３８を用いて、ブレンド米を製造する手順を説明す
る。まず米Ａ４６、米Ｂ４８、米Ｃ５０からなるブレン
ド米の重量混合比を設定し、この重量混合比を制御手段
２８に入力する。そしてブロア２４を稼働させ、輸送管
１８内に送気流を発生させた後、第１ホッパ４０におけ
るロータリフィーダ２０を稼働させる。当該ロータリフ
ィーダ２０を稼働させると米Ａ４６は、輸送管１８を経
由して、計量タンク５２へと到達する。ここで制御手段
２８は、ロードセル２６の値から、計量タンク５２にお
ける米Ａ４６の重量と、その重量増加率を算出し、米Ａ
４６が所定の重量だけ投入されるには、どの時点でロー
タリフィーダ２０を停止させればよいか判断を行う。そ
してこの判断に基づいて、その経過時点で前記ロータリ
フィーダ２０を停止させる。
【００３２】このように計量タンク５２に米Ａ４６を、
あらかじめ設定した重量だけ投入させた後は、制御手段
２８は、今度は第２ホッパ４２におけるロータリフィー
ダ２０を稼働させ、輸送管１８内に米Ｂ４８を供給す
る。そして輸送管１８内に米Ｂ４８が供給されると、当
該米Ｂ４８は、輸送管１８を経由して計量タンク５２へ
と達する。ここで制御手段２８は、すでに計量タンク５
２に投入された米Ａ４６の重量を差し引き、米Ｂ４８の
重量と、その重量増加率を算出し、米Ｂ４８が所定の重
量だけ投入されるには、どの時点でロータリフィーダ２
０を停止させればよいか判断を行う。そしてこの判断に
基づいて、その経過時点で前記ロータリフィーダ２０を
停止させる。
あらかじめ設定した重量だけ投入させた後は、制御手段
２８は、今度は第２ホッパ４２におけるロータリフィー
ダ２０を稼働させ、輸送管１８内に米Ｂ４８を供給す
る。そして輸送管１８内に米Ｂ４８が供給されると、当
該米Ｂ４８は、輸送管１８を経由して計量タンク５２へ
と達する。ここで制御手段２８は、すでに計量タンク５
２に投入された米Ａ４６の重量を差し引き、米Ｂ４８の
重量と、その重量増加率を算出し、米Ｂ４８が所定の重
量だけ投入されるには、どの時点でロータリフィーダ２
０を停止させればよいか判断を行う。そしてこの判断に
基づいて、その経過時点で前記ロータリフィーダ２０を
停止させる。
【００３３】そして計量タンク５２に米Ｂ４８を、あら
かじめ設定した重量だけ投入させた後は、制御手段２８
は、第３ホッパ４４におけるロータリフィーダ２０を稼
働させ、輸送管１８内に米Ｃ５０を供給する。なお計量
タンク５２に米Ｃ５０を投入する手順は上述した米Ａ４
６および米Ｂ４８と同様である。
かじめ設定した重量だけ投入させた後は、制御手段２８
は、第３ホッパ４４におけるロータリフィーダ２０を稼
働させ、輸送管１８内に米Ｃ５０を供給する。なお計量
タンク５２に米Ｃ５０を投入する手順は上述した米Ａ４
６および米Ｂ４８と同様である。
【００３４】図４は、計量タンクに輸送された各種米の
状態を示す断面図であり、同図（１）は、計量タンクの
撹拌前を示し、同図（２）は、計量タンクの撹拌後を示
す。同図（１）に示すように、第１ホッパ４０、第２ホ
ッパ４２、第３ホッパ４４から個別に投入された米Ａ４
６、米Ｂ４８、米５０は、ホッパが連続して切り替わる
ため、計量タンク５２内で積層された状態になってい
る。
状態を示す断面図であり、同図（１）は、計量タンクの
撹拌前を示し、同図（２）は、計量タンクの撹拌後を示
す。同図（１）に示すように、第１ホッパ４０、第２ホ
ッパ４２、第３ホッパ４４から個別に投入された米Ａ４
６、米Ｂ４８、米５０は、ホッパが連続して切り替わる
ため、計量タンク５２内で積層された状態になってい
る。
【００３５】このような状態にある計量タンク５２を回
転軸５４を中心に回転させると、積層された状態が崩
れ、同図（２）に示すように各種米が均一に撹拌された
状態となる。ゆえに各ホッパから供給される米を正確に
計量タンク５２に取り込み、その後、前記計量タンク５
２を撹拌すれば、混合比が正確で偏りのないブレンド米
５６を安定して製造することが可能になる。
転軸５４を中心に回転させると、積層された状態が崩
れ、同図（２）に示すように各種米が均一に撹拌された
状態となる。ゆえに各ホッパから供給される米を正確に
計量タンク５２に取り込み、その後、前記計量タンク５
２を撹拌すれば、混合比が正確で偏りのないブレンド米
５６を安定して製造することが可能になる。
【００３６】なお上述の説明では計量タンクを回転可能
にし撹拌を行えるようにしたが、この構造に限定される
こともなく、例えば計量タンクの後段に攪拌機を設けて
おき、この攪拌機によって計量タンクに輸送された粉粒
体の撹拌を行うようにしてもよい。
にし撹拌を行えるようにしたが、この構造に限定される
こともなく、例えば計量タンクの後段に攪拌機を設けて
おき、この攪拌機によって計量タンクに輸送された粉粒
体の撹拌を行うようにしてもよい。
【００３７】さらに本実施の形態では、ホッパから供給
される米を正確に計量タンクに輸送する手段として、米
の重量と、その重量増加率を算出し、ロータリフィーダ
の停止時点を判断することとしたが、この方式に限定さ
れることもなく、他の手段を用いるようにしてもよい。
される米を正確に計量タンクに輸送する手段として、米
の重量と、その重量増加率を算出し、ロータリフィーダ
の停止時点を判断することとしたが、この方式に限定さ
れることもなく、他の手段を用いるようにしてもよい。
【００３８】すなわち本システムでは、複数のホッパ
（単一のホッパでも可）から計量タンクに至るまでの輸
送管の長さがあらかじめ解っているので、この輸送管を
通過する空気量、ロータリフィーダによる粉粒体の供給
量、当該粉粒体の真比重、混合比（単位時間あたりに輸
送される粉粒体質量／単位時間当たりの空気質量）を要
素として制御手段にて演算を行えば、輸送管途中にある
粉粒体の重量を算出することができる。このため同方法
を用いても本発明に係る粉粒体空気輸送システムを構築
することができる。
（単一のホッパでも可）から計量タンクに至るまでの輸
送管の長さがあらかじめ解っているので、この輸送管を
通過する空気量、ロータリフィーダによる粉粒体の供給
量、当該粉粒体の真比重、混合比（単位時間あたりに輸
送される粉粒体質量／単位時間当たりの空気質量）を要
素として制御手段にて演算を行えば、輸送管途中にある
粉粒体の重量を算出することができる。このため同方法
を用いても本発明に係る粉粒体空気輸送システムを構築
することができる。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、送
気手段を備え管内に送気流を発生可能とする輸送管と、
この輸送管の上流側に設置され前記輸送管内に粉粒体を
供給可能とするホッパと、前記輸送管の下流側に設置さ
れ前記粉粒体を前記輸送管を介して取り込み可能とする
計量タンクと、前記輸送管途中にある前記粉粒体の重量
を算出し、前記計量タンクに達した粉粒体の重量を加算
した値が設定値に達した際に前記ホッパに前記粉粒体の
供給停止信号を送信する制御手段とを有したり、あるい
は送気手段を備え管内に送気流を発生可能とする輸送管
と、この輸送管の上流側に設置され前記輸送管内に粉粒
体を供給可能とする複数のホッパと、前記輸送管の下流
側に設置され前記粉粒体を前記輸送管を介して取り込む
とともに取り込まれた前記粉粒体の攪拌をなす計量タン
クと、任意の前記ホッパから供給された前記輸送管途中
の前記粉粒体の重量を算出し、前記計量タンクに達した
粉粒体の重量を加算した値が設定値に達した際に任意の
前記ホッパに前記粉粒体の供給停止信号を送信する制御
手段とを有し、複数の前記ホッパから取り込んだ各種粉
粒体を前記計量タンクにて撹拌可能にしたり、さらにホ
ッパを介して粉粒体を輸送管の上流側に供給し、前記輸
送管における下流側の計量タンクにて前記粉粒体を取り
込む際に、前記計量タンクにおける前記粉粒体の重量増
加の傾きを算出し、この傾きから前記計量タンクにおけ
る前記粉粒体の重量を設定値に一致させるため、どれだ
け事前に前記ホッパを停止させるかの時間差を算出し、
この時間差に応じて前記ホッパから前記粉粒体の供給を
停止させるようにしたことから、メンテナンスが良好で
異物混入のおそれのないシステムを構築することが可能
になり、さらに粉粒体の輸送量を正確に制御することが
できる。また複数のホッパより異種の粉粒体を供給すれ
ば、正確な混合比率からなる粉粒体を提供することがで
きる。
気手段を備え管内に送気流を発生可能とする輸送管と、
この輸送管の上流側に設置され前記輸送管内に粉粒体を
供給可能とするホッパと、前記輸送管の下流側に設置さ
れ前記粉粒体を前記輸送管を介して取り込み可能とする
計量タンクと、前記輸送管途中にある前記粉粒体の重量
を算出し、前記計量タンクに達した粉粒体の重量を加算
した値が設定値に達した際に前記ホッパに前記粉粒体の
供給停止信号を送信する制御手段とを有したり、あるい
は送気手段を備え管内に送気流を発生可能とする輸送管
と、この輸送管の上流側に設置され前記輸送管内に粉粒
体を供給可能とする複数のホッパと、前記輸送管の下流
側に設置され前記粉粒体を前記輸送管を介して取り込む
とともに取り込まれた前記粉粒体の攪拌をなす計量タン
クと、任意の前記ホッパから供給された前記輸送管途中
の前記粉粒体の重量を算出し、前記計量タンクに達した
粉粒体の重量を加算した値が設定値に達した際に任意の
前記ホッパに前記粉粒体の供給停止信号を送信する制御
手段とを有し、複数の前記ホッパから取り込んだ各種粉
粒体を前記計量タンクにて撹拌可能にしたり、さらにホ
ッパを介して粉粒体を輸送管の上流側に供給し、前記輸
送管における下流側の計量タンクにて前記粉粒体を取り
込む際に、前記計量タンクにおける前記粉粒体の重量増
加の傾きを算出し、この傾きから前記計量タンクにおけ
る前記粉粒体の重量を設定値に一致させるため、どれだ
け事前に前記ホッパを停止させるかの時間差を算出し、
この時間差に応じて前記ホッパから前記粉粒体の供給を
停止させるようにしたことから、メンテナンスが良好で
異物混入のおそれのないシステムを構築することが可能
になり、さらに粉粒体の輸送量を正確に制御することが
できる。また複数のホッパより異種の粉粒体を供給すれ
ば、正確な混合比率からなる粉粒体を提供することがで
きる。
【図１】本実施の形態に係る粉粒体空気輸送システムの
構成説明図である。
構成説明図である。
【図２】計量タンクに取り込まれる米の重量増加を示す
グラフである。
グラフである。
【図３】粉粒体空気輸送システムの応用例を示す構成説
明図である。
明図である。
【図４】計量タンクに輸送された各種米の状態を示す断
面図である。
面図である。
【図５】ブレンド米を製造するための従来の混合装置で
ある。
ある。
１０………粉粒体空気輸送システム、１２………米、１
４………ホッパ、１６………計量タンク、１７………送
気流、１８………輸送管、２０………ロータリフィー
ダ、２２………羽根、２４………ブロア、２６………ロ
ードセル、２８………制御手段、３０………信号線、３
２………信号線、３４………直線、３６………重量設定
値、３８………粉粒体空気輸送システム、４０………第
１ホッパ、４２………第２ホッパ、４４………第３ホッ
パ、４６………米Ａ、４８………米Ｂ、５０………米
Ｃ、５２………計量タンク、５４………回転軸、５６…
……ブレンド米
４………ホッパ、１６………計量タンク、１７………送
気流、１８………輸送管、２０………ロータリフィー
ダ、２２………羽根、２４………ブロア、２６………ロ
ードセル、２８………制御手段、３０………信号線、３
２………信号線、３４………直線、３６………重量設定
値、３８………粉粒体空気輸送システム、４０………第
１ホッパ、４２………第２ホッパ、４４………第３ホッ
パ、４６………米Ａ、４８………米Ｂ、５０………米
Ｃ、５２………計量タンク、５４………回転軸、５６…
……ブレンド米
フロントページの続き (72)発明者 福島 幸生 東京都千代田区内神田１丁目１番14号 日 立プラント建設株式会社内 (72)発明者 宮本 昌明 東京都千代田区内神田１丁目１番14号 日 立プラント建設株式会社内 (72)発明者 高橋 昭健 千葉県松戸市上本郷537番地 株式会社日 立プラント建設機電エンジニアリング内 Ｆターム(参考） 2F046 AA01 BA11 CA01 DA06 3F047 AA11 BA02 CA02 CA07 CA12
Claims (3)
- 【請求項１】 送気手段を備え管内に送気流を発生可能
とする輸送管と、この輸送管の上流側に設置され前記輸
送管内に粉粒体を供給可能とするホッパと、前記輸送管
の下流側に設置され前記粉粒体を前記輸送管を介して取
り込み可能とする計量タンクと、前記輸送管途中にある
前記粉粒体の重量を算出し、前記計量タンクに達した粉
粒体の重量を加算した値が設定値に達した際に前記ホッ
パに前記粉粒体の供給停止信号を送信する制御手段とを
有したことを特徴とする粉粒体空気輸送システム。 - 【請求項２】 送気手段を備え管内に送気流を発生可能
とする輸送管と、この輸送管の上流側に設置され前記輸
送管内に粉粒体を供給可能とする複数のホッパと、前記
輸送管の下流側に設置され前記粉粒体を前記輸送管を介
して取り込むとともに取り込まれた前記粉粒体の攪拌を
なす計量タンクと、任意の前記ホッパから供給された前
記輸送管途中の前記粉粒体の重量を算出し、前記計量タ
ンクに達した粉粒体の重量を加算した値が設定値に達し
た際に任意の前記ホッパに前記粉粒体の供給停止信号を
送信する制御手段とを有し、複数の前記ホッパから取り
込んだ各種粉粒体を前記計量タンクにて撹拌可能にした
ことを特徴とする粉粒体空気輸送システム。 - 【請求項３】 ホッパを介して粉粒体を輸送管の上流側
に供給し、前記輸送管における下流側の計量タンクにて
前記粉粒体を取り込む際に、前記計量タンクにおける前
記粉粒体の重量増加の傾きを算出し、この傾きから前記
計量タンクにおける前記粉粒体の重量を設定値に一致さ
せるため、どれだけ事前に前記ホッパを停止させるかの
時間差を算出し、この時間差に応じて前記ホッパから前
記粉粒体の供給を停止することを特徴とする空気輸送方
法。
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