CN111013372B - 一种烟气处理流程用流化槽 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及烟气处理设备技术领域，且公开了一种烟气处理流程用流化槽，包括投料箱和设于投料箱下方的流化槽，所述投料箱的内底设有震动杆，所述震动杆的顶端设有投料网，所述投料箱与流化槽的连接结合处设有流化装置，所述流化装置包括卸料管。本发明通过设置投料网、震动杆和流化装置，以震动形式卸粉料，并通过流化装置分散性下料，在流化槽的底部通入流化风，由于流化风通过流化装置的底部时，依据流体伯努利原理，流速高的地方压强低的特点，将流化装置内落下的粉状颗粒吸入流化风中，由于流化风以自吸形式代入粉末颗粒，相比于流化风直接通入粉末层，其阻力大大降低，对流化风的稳定性要求降低，对相同程度的流化态所需的能耗也可降低。

Description

一种烟气处理流程用流化槽
技术领域
本发明涉及烟气处理设备技术领域，具体为一种烟气处理流程用流化槽。
背景技术
燃煤烟气脱硫技术多种多样，其中包括炉内直接喷射石灰/石灰石和沸腾床石灰石干法烟气脱硫、钙碱法、胺碱法、钠减法、镁碱法等湿法烟气脱硫。
循环半干法则利用反应在气、固、液三相中进行，利用烟气显热蒸发吸收液中的水份，使最终产物为干粉状。其生石灰与水消化后再与烟气混合脱硫，在生石灰与水消化前，需要将粉状生石灰以流体形式呈现后再与水混合，以提高反应接触面积，常用的则是流化槽，即在双层流化槽的上层投入生石灰，在下层通入高速流化风，以流化风贯穿生石灰而变成气-固流体，此法耗能较高，对流化风的稳定性要求高，因此提出一种流化槽，旨在解决上述问题。
发明内容
针对背景技术中提出的现有烟气脱硫流化槽在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种烟气处理流程用流化槽，具备能耗低、流化稳定性好的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种烟气处理流程用流化槽，包括投料箱和设于投料箱下方的流化槽，所述投料箱的内底设有震动杆，所述震动杆的顶端设有投料网，所述投料箱与流化槽的连接结合处设有流化装置，所述流化装置包括卸料管，所述卸料管用于连通投料箱与流化槽的内腔，并将所述投料网上的落料导入流化槽内，所述卸料管的内腔下部固定安装有隔板，所述隔板的内部开设有卸料孔Ⅰ，所述卸料管的内部且位于隔板的下方滑动连接有阀板，所述阀板的内部开设有卸料孔Ⅱ，在所述阀板滑动过程中，所述卸料孔Ⅱ可与卸料孔Ⅰ轴线对中，所述阀板的一侧以圆柱形式伸出卸料管并固定连接有调节端板，所述调节端板的一侧固定安装有调压弹簧，所述调压弹簧的另一端固定连接于卸料管的侧壁上。
优选的，所述调节端板与阀板的圆柱形端部采用螺纹连接，所述调节端板与调压弹簧采用接触连接。
优选的，所述卸料管的底部设楔形斜面，斜面朝向与流化槽内流化风向一致。
优选的，所述投料网的边缘设置翘起，所述震动杆的底座设置凸面。
优选的，所述卸料孔Ⅰ的下方内径向内收缩，卸料孔Ⅱ的上方内径向外扩张。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过设置投料网、震动杆和流化装置，以震动形式卸粉料，并通过流化装置分散性下料，在流化槽的底部通入流化风，由于流化风通过流化装置的底部时，依据流体伯努利原理，流速高的地方压强低的特点，将流化装置内落下的粉状颗粒吸入流化风中，由于流化风以自吸形式代入粉末颗粒，相比于流化风直接通入粉末层，其阻力大大降低，对流化风的稳定性要求降低，对相同程度的流化态所需的能耗也可降低。
2、本发明通过将卸料管的底部设楔形面，一方面，可提高下落至卸料管底部出口时的受风压面积，便于负压扩散卸料，另一方面，楔形斜面的设置对气体分流，从而能够使得卸料管两侧附近的风速更快，进一步提高负压差，有利于粉末颗粒的扩散。
3、本发明通过设置调压弹簧，以风压力控制卸料孔Ⅰ和卸料孔Ⅱ的开合卸料，从而，可根据投料粉末颗粒的大小，调节调节端板压缩调压弹簧的行程来改变开启卸料孔Ⅱ对中卸料孔Ⅰ所需的风速，从而，由风速适配颗粒的大小，以更好的实现流化态。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中流化装置放大结构示意图；
图3为本发明流化装置分布示意图。
图中：1、投料箱；2、流化槽；3、投料网；4、震动杆；5、流化装置；51、卸料管；52、隔板；53、卸料孔Ⅰ；54、阀板；55、卸料孔Ⅱ；56、调节端板；57、调压弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种烟气处理流程用流化槽，包括投料箱1，在投料箱1的下方设有流化槽2，投料箱1的内部用于投入粉状碱料，流化槽2内用以通入水平的流化风，在投料箱1的内底设有震动杆4，震动杆4的顶端设有投料网3，震动杆4由脉冲电流控制的震动棒，由震动杆4带动投料网3振动，将投料网3上的粉状颗粒抖落卸下，在投料箱1与流化槽2的连接结合处设有流化装置5，流化装置5包括卸料管51，卸料管51用于连通投料箱1与流化槽2的内腔，并将投料网3上的落料导入流化槽2内，卸料管51的内腔下部固定安装有隔板52，在隔板52的内部开设有卸料孔Ⅰ53，在卸料管51的内部且位于隔板52的下方滑动连接有阀板54，阀板54为封堵卸料管51内腔的板状结构，可在一定范围内左右滑动，其安装方式可采用在卸料管51的内壁开设水平滑槽，阀板54滑动连接于该滑槽内，阀板54的内部开设有卸料孔Ⅱ55，在阀板54滑动过程中，卸料孔Ⅱ55可与卸料孔Ⅰ53轴线对中，阀板54的一侧以圆柱形式伸出卸料管51并固定连接有调节端板56，调节端板56的一侧固定安装有调压弹簧57，调压弹簧57的另一端固定连接于卸料管51的侧壁上。
故而，投料网3上抖落的粉状颗粒经由卸料管51落入流化槽2时，受到流化槽2内水平流化风作用，在卸料管51的出口处，因卸料管51外部的流化风速高于卸料管51正下方的风速，故而，卸料管51正下方的气压高于周边，将粉状颗粒被推向周边，与流化风融合变为流态化，全过程中，流化风行进过程中所受阻力较小。其中，流化槽2内水平流化风吹向调节端板56时，压动调压弹簧57，推动阀板54横移，使得卸料孔Ⅱ55与卸料孔Ⅰ53轴线对中。
其中，调节端板56与阀板54的圆柱形端部采用螺纹连接，以使得调压弹簧57受压行程初始状态可调，从而，调整开启卸料孔Ⅱ55对中卸料孔Ⅰ53所需的风压力，即对应的流化风风速，以使得风速适配颗粒大小。与此对应的，调节端板56与调压弹簧57采用接触连接。
其中，卸料管51的底部设楔形斜面，斜面朝向与流化槽2内流化风向一致，一方面，可提高下落至卸料管51底部出口时的受风压面积，便于负压扩散卸料，另一方面，楔形斜面的设置对气体分流，从而能够使得卸料管51两侧附近的风速更快，进一步提高负压差，有利于粉末颗粒的扩散。楔形斜面的设置，可采用在卸料管51的底部圆柱斜切去一个角的方式。
其中，投料网3的边缘设置翘起，震动杆4的底座设置凸面，以便于卸料不残留以及料偏向抖落。
其中，卸料孔Ⅰ53的下方内径向内收缩，卸料孔Ⅱ55的上方内径向外扩张，防止流化风风速在波动状态下，卸料孔Ⅰ53能够很好的与卸料孔Ⅱ55接口对中，便于卸料。
其中，如图3所示，流化装置5在流化槽2的内顶分布状态以菱形分布，可使得导流后的风向直接流向中部的两个流化装置5，与中部两个流化装置5导流后的流向汇合，减少风向扰流影响。
其中，为使得流化风与垂直下落的颗粒能够最终以流态化与烟气混合，在流化槽2出口之后，应设以向上的导流，使得流体中粉末颗粒能够被风力作用而悬浮。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种烟气处理流程用流化槽，包括投料箱(1)和设于投料箱(1)下方的流化槽(2)，其特征在于：所述投料箱(1)的内底设有震动杆(4)，所述震动杆(4)的顶端设有投料网(3)，所述投料箱(1)与流化槽(2)的连接结合处设有流化装置(5)，所述流化装置(5)包括卸料管(51)，所述卸料管(51)用于连通投料箱(1)与流化槽(2)的内腔，并将所述投料网(3)上的落料导入流化槽(2)内，所述卸料管(51)的内腔下部固定安装有隔板(52)，所述隔板(52)的内部开设有卸料孔Ⅰ(53)，所述卸料管(51)的内部且位于隔板(52)的下方滑动连接有阀板(54)，所述阀板(54)的内部开设有卸料孔Ⅱ(55)，在所述阀板(54)滑动过程中，所述卸料孔Ⅱ(55)可与卸料孔Ⅰ(53)轴线对中，所述阀板(54)的一侧以圆柱形式伸出卸料管(51)并固定连接有调节端板(56)，所述调节端板(56)的一侧固定安装有调压弹簧(57)，所述调压弹簧(57)的另一端固定连接于卸料管(51)的侧壁上；
所述调节端板(56)与阀板(54)的圆柱形端部采用螺纹连接，所述调节端板(56)与调压弹簧(57)采用接触连接；
所述卸料管(51)的底部设楔形斜面，斜面朝向与流化槽(2)内流化风向一致。
2.根据权利要求1所述的一种烟气处理流程用流化槽，其特征在于：所述投料网(3)的边缘设置翘起，所述震动杆(4)的底座设置凸面。
3.根据权利要求1所述的一种烟气处理流程用流化槽，其特征在于：所述卸料孔Ⅰ(53)的下方内径向内收缩，卸料孔Ⅱ(55)的上方内径向外扩张。
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