CN208882559U - 新型活化煤斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型活化煤斗，涉及原煤斗疏通装置技术领域。新型活化煤斗包括原煤斗和位于原煤斗下部的落煤管，还包括第一软连接、第一活化斗体、第二软连接、第二活化斗体、第三软连接和若干振打装置；若干振打装置用于振动打击第一活化斗体、第二活化斗体和落煤管；原煤斗与第一活化斗体通过第一软连接连接固定，第一活化斗体与第二活化斗体通过第二软连接连接固定，第二活化斗体与落煤管通过第三软连接连接固定；落煤管为尺寸由上至下逐渐增大的椎体。新型活化煤斗通过设置多个软连接结构配合若干振打装置可有效预防及有效解决煤斗堵煤问题；落煤管的锥形结构设计利于煤料的下落，防止煤料在落煤管处结拱。

Description

新型活化煤斗

技术领域

本实用新型涉及原煤斗疏通装置技术领域，尤其涉及一种新型活化煤斗。

背景技术

煤斗是电厂输煤系统的一部分，是在煤场内或机械化运煤设备前的贮煤斗，为煤机的入口装置。

目前，大多数发电厂的燃煤主要从市场采购，由于煤来源渠道多样，因此很难做到燃烧煤种的单一性。有的煤水分含量大、煤的黏结性和结焦性强、细颗粒所占的比重较大，以上因素均使得煤的流动性较差，因此易粘滞在煤斗管壁上造成煤斗中的堵煤现象。煤斗堵煤现象的发生严重影响了机组安全、经济运行以及现场的文明生产，也增加了运行人员的劳动强度，使得运行人员的身心健康和人身安全均受到影响。

针对煤斗中的堵煤现象，人们采取了各种技术手段来预防和疏通煤斗中的堵煤，常用的煤斗防堵清堵技术手段有：煤斗壁上加装振打装置、煤斗壁上设置捅煤孔等，这些技术手段在一定程度上缓解了煤斗中的堵煤问题。但是，在实际运行过程中，煤斗内的堵煤现象仍会出现，煤斗中一旦发生堵煤则难以对堵塞煤料进行疏通。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种新型活化煤斗，以解决现有技术中煤斗中的堵煤问题，避免煤斗中煤结拱现象的发生，有效预防煤斗中的堵煤现象及有效解决煤斗中的堵煤问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供的新型活化煤斗，包括原煤斗和位于所述原煤斗下部的落煤管，还包括第一软连接、第一活化斗体、第二软连接、第二活化斗体、第三软连接和若干振打装置；若干所述振打装置用于振动打击所述第一活化斗体、所述第二活化斗体和所述落煤管；所述原煤斗与所述第一活化斗体通过所述第一软连接连接固定，所述第一活化斗体与所述第二活化斗体通过所述第二软连接连接固定，所述第二活化斗体与所述落煤管通过所述第三软连接连接固定；所述落煤管为尺寸由上至下逐渐增大的椎体。

本实用新型提供的新型活化煤斗，优选地，在所述第一活化斗体的两个相对侧壁上分别设置所述振打装置；在所述第二活化斗体的两个相对侧壁上分别设置所述振打装置；在所述落煤管的两个相对侧壁上分别设置所述振打装置。

本实用新型提供的新型活化煤斗，优选地，还包括若干第一悬吊装置；若干所述第一悬吊装置的上部均与所述原煤斗连接固定，若干所述第一悬吊装置的下部均与所述第一活化斗体连接固定；所述第一悬吊装置的下部可相对于所述第一悬吊装置的上部活动。

本实用新型提供的新型活化煤斗，优选地，还包括若干第二悬吊装置；若干所述第二悬吊装置的上部均与所述第一活化斗体连接固定，若干所述第二悬吊装置的下部均与所述第二活化斗体连接固定，所述第二悬吊装置的下部可相对于所述第二悬吊装置的上部活动。

本实用新型提供的新型活化煤斗，优选地，所述原煤斗、所述第一软连接、所述第一活化斗体、所述第二软连接、所述第二活化斗体、所述第三软连接和所述落煤管通过连接构成本体，所述本体横截面外轮廓为圆形或者椭圆形；所述本体纵截面的侧面轮廓为双曲线。

本实用新型提供的新型活化煤斗，优选地，所述原煤斗、所述第一软连接、所述第一活化斗体、所述第二软连接、所述第二活化斗体、所述第三软连接和所述落煤管通过连接构成本体，在所述本体内壁上设置用于降低所述本体内壁摩擦系数的内衬板。

本实用新型提供的新型活化煤斗，优选地，在所述落煤管侧壁上部设置至少1个用于方便进行人工疏通堵煤的捅煤孔。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

1、本实用新型提供的新型活化煤斗，通过在煤斗上设置多个软连接结构将煤斗壁分为多段式结构，缩短了每段煤斗壁的高度，提高了煤斗壁的活动性，配合若干振打装置的振打作用，使得煤斗壁处于活动状态，可对煤料提供全方位的破堵活化力；一方面降低了堵煤的可能性，可有效防止煤斗内出现堵煤现象，另一方面有助于疏通煤斗中的堵塞问题；另外，多个软连接结构可吸收振打装置的能量，防止能量上、下传递对煤斗壁造成的破坏。

设置若干用于振打第一活化斗体、第二活化斗体和落煤管的振打装置；由于振打装置带动煤斗壁振动，避免了煤的粘壁且有效地克服了煤的内摩擦力和聚集力，使得壁不粘煤，煤不结拱，保持了活化斗体的畅通。

将落煤管设置为尺寸由上至下逐渐增大的椎体，由于扩口的存在，落煤管内壁对原煤向上的支撑作用减小，煤在落煤管内部下落过程中，在落煤管的中下部会将挤压力释放，减小煤颗粒的摩擦系数，因此可减少煤在落煤管处的堵塞机会。

2、在第一活化斗体两个相对侧壁上分别设置振打装置；在第二活化斗体两个相对侧壁上分别设置振打装置；在落煤管两个相对侧壁上分别设置振打装置；扩大了振打装置的作用范围，保证了整个煤斗的有效振动，易于防止煤斗中出现煤结拱问题以及有效疏通煤堵塞问题。

3、若干第一悬吊装置可增强原煤斗和第一活化斗体之间的连接固定作用；若干第二悬吊装置可增强第一活化斗体和第二活化斗体之间的连接固定作用；因此可降低软连接结构承受的向下作用力，延长软连接结构的使用寿命。

4、本实用新型活化煤斗的本体纵截面的侧面外轮廓为双曲线，横截面外轮廓为圆形或者椭圆形，这样就使得活化煤斗中煤的受力非常复杂，在由上而下的运动过程中，各个方向的力都在变化，处于一种不稳定的状态，不利于结拱，有利于煤的下落；各连接处设置为弧度连接，可有效避免连接处的存煤积煤现象。

5、本实用新型提供的新型活化煤斗通过在本体内壁上加装可降低本体内壁摩擦系数的内衬板，减小煤料下落过程中与煤斗内壁间的摩擦力，保证煤斗内壁处煤料下落的通畅度。

6、由于落煤管处的横截面积相对较小，易发生堵煤现象，在新型活化煤斗的落煤管侧壁上部设置至少1个捅煤孔，方便操作人员捅煤作业，将新型活化煤斗的防堵结构与人工捅煤相结合，能够更加有效的解决煤斗内的堵煤问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的新型活化煤斗的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1所示为本实施例1提供的新型活化煤斗，新型活化煤斗包括原煤斗1和落煤管2，还包括第一软连接3、第一活化斗体4、第二软连接5、第二活化斗体6、第三软连接7、若干振打装置9；若干振打装置9用于振动打击第一活化斗体4、第二活化斗体6和落煤管2；原煤斗1与第一活化斗体4通过第一软连接3连接固定，第一活化斗体4与第二活化斗体6通过第二软连接5连接固定，第二活化斗体6与落煤管2通过第三软连接7连接固定；落煤管2为尺寸由上至下逐渐增大的椎体。

具体地，振打装置9包括高能冲击锤和电动机(未在图中示出)，电动机作为高能冲击锤振打时的动力来源，电动机的振动可有效传递给高能冲击锤，传递方式属于现有技术，对本领域人员而言是清楚、明确的，在此不予赘述。

优选地，振打装置9通过DSC系统实现自动控制；具体地，电动机通过DSC系统实现自动控制，电动机与DSC系统电性连接，电性连接方式属于现有技术，对本领域人员而言是清楚、明确的，在此不予赘述；通过DSC控制系统控制电动机工作的方法是现有技术的控制方法，对本领域人员而言是清楚、明确的，在此不予赘述。

通过DSC系统控制振打装置的作用过程为：未堵煤时，DSC系统与电动机电性连接，电动机根据DSC系统中设定的振动参数振动，实现高能冲击锤的周期性高频振动，振动幅度、频率、周期等参数根据具体的煤料情况及堵煤情况设定。振打装置9的周期性振打，一方面，使煤斗斗壁上的煤与斗壁脱离接触，暂时消除煤与斗壁的摩擦，避免了煤的粘壁；另一方面，活化煤斗中煤受交变速度和加速度的影响，处于不稳定状态，从而有效地克服了煤的内摩擦力和聚集力。

当煤斗中出现堵煤现象时，DSC系统相应出现“断煤”信号，根据DSC系统的预设堵煤情况参数值启动电动机带动高能冲击锤进行高幅度振打，多个软连接结构相配合可增大煤斗壁的活动幅度，有效破除煤斗中的结拱结构；当煤斗中的堵煤问题解决后，DSC系统相应出现“正常”信号，DSC系统控制电动机带动高能冲击锤恢复原参数振打方式，使煤斗中的煤和煤斗壁处于活化状态，壁不粘煤，煤不结拱，从而保持煤斗畅通，有效防止煤斗中的堵结拱现象；振打装置9的振打方式包括振打数量、振打顺序、振打幅度等参数可根据具体情况自行设定。

本实用新型中的振打装置9通过与DSC系统相连实现煤斗中防堵清堵的自动控制，通过DSC系统自动化控制振打装置9的周期性高频振打及发生堵煤现象时的高幅度振打，可有效解决煤斗中的堵煤问题，节省了大量的人力资源，提高了工作效率。

设置若干用于振打第一活化斗体4、第二活化斗体6、落煤管2的振打装置9，根据振打装置9的设置位置及煤斗中堵煤的实际情况，可分别对每个振打装置9的振打幅度及振打频率进行参数设定，实现振动装置9参数的最优化设置。

落煤管2的下端口尺寸与设置于落煤管2下端用于输送煤料的给煤机进料口尺寸相配合。

本实用新型提供的新型活化煤斗，通过设置多个软连接结构将煤斗壁分为多段式结构，缩短了每段煤斗壁的高度，提高了煤斗壁的活动性，配合若干振打装置9的振打作用，使得煤斗壁处于活动状态，可对煤料提供全方位的破堵活化力；一方面降低了堵煤的可能性，可有效防止煤斗内出现堵煤现象，另一方面有助于疏通煤斗中的堵塞问题；另外，多个软连接结构可吸收振打装置9的能量，防止能量上、下传递对煤斗壁造成的破坏。

设置若干用于振打第一活化斗体4、第二活化斗体6和落煤管2的振打装置9；由于振打装置9带动煤斗壁振动，避免了煤的粘壁且有效地克服了煤的内摩擦力和聚集力，使得壁不粘煤，煤不结拱，保持了活化斗体的畅通。

将落煤管2设置为尺寸由上至下逐渐增大的椎体，由于扩口的存在，落煤管2内壁对原煤向上的支撑作用减小，煤在落煤管2内部下落过程中，在落煤管2的中下部会将挤压力释放，减小煤颗粒的摩擦系数，因此可减少煤在落煤管2处的堵塞机会。

优选地，在第一活化斗体4的两个相对侧壁上分别设置振打装置9；在第二活化斗体6的两个相对侧壁上分别设置振打装置9；在落煤管2的两个相对侧壁上分别设置振打装置9；扩大了振打装置9的作用范围，保证整个煤斗壁的有效振动，易于防止煤斗中出现煤结拱问题及有效解决煤堵塞问题。

优选地，新型活化煤斗还包括若干第一悬吊装置8；若干第一悬吊装置8的上部均与原煤斗1连接固定，若干第一悬吊装置8的下部均与第一活化斗体4连接固定；第一悬吊装置8的下部可相对于第一悬吊装置8的上部活动。

具体地，第一悬吊装置8包括悬吊轴81，悬吊轴81上端设置悬吊架82，悬吊架82与原煤斗1相连接，悬吊架82上设有悬吊弹簧83，悬吊轴81能够在悬吊架82内上下移动。悬吊轴81下端与第一活化斗体4连接。

优选地，新型活化煤斗还包括若干第二悬吊装置10；若干第二悬吊装置10的上部均与第一活化斗体4连接固定，若干第二悬吊装置10的下部均与第二活化斗体6连接固定，第二悬吊装置10的下部可相对于第二悬吊装置10的上部活动。

第二悬吊装置10的具体结构与第一悬吊装置8的具体结构相同，在此不予赘述。另外，本实施例1中的悬吊装置8或者10可用支撑装置代替，可根据重量及弹性量适当调节其高度，来满足各种应用场合。

若干第一悬吊装置8可增强原煤斗1和第一活化斗体4之间的连接固定作用；若干第二悬吊装置10可增强第一活化斗体4和第二活化斗体6之间的连接固定作用；因此可降低软连接结构承受的向下作用力，延长软连接结构的使用寿命。

优选地，原煤斗1、第一软连接3、第一活化斗体4、第二软连接5、第二活化斗体6、第三软连接7和落煤管2通过连接构成本体，本体横截面外轮廓为圆形或者椭圆形；本体纵截面的侧面轮廓为双曲线；更优选地，新型活化煤斗的本体横截面外轮廓为椭圆形。这样就使得活化煤斗中煤的受力非常复杂，在由上而下的运动过程中，各个方向的力都在变化，处于一种不稳定的状态，不利于结拱，有利于煤的下落；各连接处设置为弧度连接，可有效避免各连接处的存煤积煤现象。

优选地，在本体内壁上加装用于降低本体内壁摩擦系数的内衬板；更优选地，加装的内衬板材质为不锈钢、PU板、高分子材料或者超高分子材料；具体地，内衬板材质为超高分子聚乙烯板。通过在本体内壁上加装内衬板，减小煤料下落过程中与本体内壁间的摩擦力，保证煤斗内壁处煤料下落的通畅度。

优选地，在落煤管侧壁上部设置至少1个用于方便进行人工疏通堵煤的捅煤孔；更优选地，在落煤管上部侧壁上设置2个捅煤孔11(在图中只示出1个)；由于落煤管处的横截面积相对较小，易发生堵煤现象，通过在新型活化煤斗上设置捅煤孔，方便操作人员捅煤作业，将新型活化煤斗的防堵结构与人工捅煤相结合，能够更加有效的防止堵煤和疏通堵煤。

当使用本实用新型实施例1提供的新型活化煤斗时，新型活化煤斗主要作为电厂输煤系统的入口装置。煤料从新型活化煤斗的上端开口进入，然后主要在重力作用下下落，从新型活化煤斗的下端开口进入输送煤料的给煤机中。当煤斗内部未发生堵煤时，振打装置在DSC系统的控制作用下进行周期性低幅度振打；当发生堵煤情况时，振打装置在DSC系统的控制作用下进行高幅度振打，同时根据堵塞情况可配合人工捅煤；当堵煤情况疏通后，振打装置在DSC系统的控制作用下恢复周期性低幅度振打。

综上所述，本实用新型提供的新型活化煤斗，通过在煤斗壁上设置多个软连接结构，提高了煤斗壁的活动性；多个软连接结构配合多个振打装置的振打作用，使煤斗壁处于活动状态，可提供全方位的破堵活化力；落煤管的锥形结构设计利于煤料的下落，防止煤料在落煤管处结拱；本实用新型提供的新型活化煤斗可有效预防煤斗中的堵煤现象及有效解决煤斗中的堵煤问题。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种新型活化煤斗，包括原煤斗和位于所述原煤斗下部的落煤管，其特征在于，还包括第一软连接、第一活化斗体、第二软连接、第二活化斗体、第三软连接和若干振打装置；若干所述振打装置用于振动打击所述第一活化斗体、所述第二活化斗体和所述落煤管；所述原煤斗与所述第一活化斗体通过所述第一软连接连接固定，所述第一活化斗体与所述第二活化斗体通过所述第二软连接连接固定，所述第二活化斗体与所述落煤管通过所述第三软连接连接固定；所述落煤管为尺寸由上至下逐渐增大的椎体。

2.如权利要求1所述的新型活化煤斗，其特征在于，在所述第一活化斗体的两个相对侧壁上分别设置所述振打装置；在所述第二活化斗体的两个相对侧壁上分别设置所述振打装置；在所述落煤管的两个相对侧壁上分别设置所述振打装置。

3.如权利要求1所述的新型活化煤斗，其特征在于，还包括若干第一悬吊装置；若干所述第一悬吊装置的上部均与所述原煤斗连接固定，若干所述第一悬吊装置的下部均与所述第一活化斗体连接固定；所述第一悬吊装置的下部可相对于所述第一悬吊装置的上部活动。

4.如权利要求1所述的新型活化煤斗，其特征在于，还包括若干第二悬吊装置；若干所述第二悬吊装置的上部均与所述第一活化斗体连接固定，若干所述第二悬吊装置的下部均与所述第二活化斗体连接固定，所述第二悬吊装置的下部可相对于所述第二悬吊装置的上部活动。

5.如权利要求1所述的新型活化煤斗，其特征在于，所述原煤斗、所述第一软连接、所述第一活化斗体、所述第二软连接、所述第二活化斗体、所述第三软连接和所述落煤管通过连接构成本体，所述本体横截面外轮廓为圆形或者椭圆形；所述本体纵截面的侧面轮廓为双曲线。

6.如权利要求1所述的新型活化煤斗，其特征在于，所述原煤斗、所述第一软连接、所述第一活化斗体、所述第二软连接、所述第二活化斗体、所述第三软连接和所述落煤管通过连接构成本体，在所述本体内壁上设置用于降低所述本体内壁摩擦系数的内衬板。

7.如权利要求1所述的新型活化煤斗，其特征在于，在所述落煤管侧壁上部设置至少1个用于方便进行人工疏通堵煤的捅煤孔。