CN114852581A - 一种落煤筒振打装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及输煤系统技术领域,特别是涉及一种落煤筒振打装置及方法。包括:落煤筒,所述落煤筒外壁上固定有振动器;检测组件,固定在所述落煤筒上,所述检测组件用于获取粉煤的湿度与落煤筒的堵塞情况;控制器,所述控制器用于通过所述检测组件获取粉煤的湿度与落煤筒的堵塞情况;基于所述粉煤的湿度与所述落煤筒的堵塞情况获取不同所述粉煤的湿度对应的预设关系表;基于所述预设关系表调整振动器的工作参数;所述振动器、所述检测组件与所述控制器电性连接。本发明可以避免振动器定位不准影响落煤筒内壁积煤的清除效率;避免振动器长时间工作浪费电力;避免因振动器放置位置错误导致落煤管的连接件松脱,出现安全隐患问题。
Description
技术领域
本发明涉及输煤系统技术领域,特别是涉及一种落煤筒振打装置及方法。
背景技术
落煤筒是输煤系统中的重要设备,由落煤斗、转换漏斗、落煤管和缓冲锁气器等组成。由于落煤管的堵塞,不但会使带式输送机空载运行,还会因堵塞频繁开停机,造成极大的能源浪费,降低设备寿命。特别是在落煤管堵塞后,需要人进入落煤管内悬空清堵,存在着严重的人身安全隐患。
燃煤电厂落煤筒堵塞的主要原因包括:一方面,运行中,对于粒度小的煤,颗粒间黏结力大,所以流动性差。一般来讲,颗粒小于0.5mm的粉煤黏滞力大。进入电的厂煤均未经筛选,颗粒组成复杂,进入落煤管容易产生离析现象,并且由于落煤管设计角度(即与水平面的倾斜角)一般为60~70°,虽然可以减缓落煤速度,但是粒度小的粉煤容易黏附在底部并逐渐积结起来,进一步,滞煤沿筒壁往上部积结,加之内壁面粗糙的落煤管体相交处,从上部落下的煤很容易滞留在上面与低部积结煤相连接,促进了粘煤速度,因此,很快在筒壁内壁完全粘连成一体,形成堵塞。特别是在夏季,煤的含水量大,加大了落煤在低面的积结,形成积结面积更大的滞煤点,落煤管的堵塞会更加频繁。
另一方面,煤表面水分大,容易粘接。有一部分煤,特别是夏季水分大、颗粒小。水分一般>10%,颗粒<5mm的煤占50%。落煤管内表面衬板表面粗糙、摩擦力大,皆有收水作用。当煤粉落入壁上与壁面相粘,水分析出,逐渐粘接成层。加之落煤管夹角造成的滞煤,渐渐使落煤管通流面积变小,发生堵塞。
总之,造成落煤管堵塞,粘煤是主要原因。因此,需要在落煤管堵塞之前投入振动器清除落煤管内壁粘煤,确保机组的正常供煤。而振动器长期使用,可能会因为长期振动导致落煤筒的连接件松动,出现安全隐患问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种落煤筒振打装置及方法,本发明通过根据粉煤信息数据与落煤筒信息数据确定落煤筒堵塞情况,根据落煤筒堵塞情况确定振动器的位置与振动器的工作参数,避免振动器定位不准影响落煤筒内壁积煤的清除效率;避免振动器长时间工作浪费电力;避免因振动器放置位置错误导致落煤筒的连接件松动,出现安全隐患问题。
为了实现上述目的,本发明提供了如下的技术方案:一种落煤筒振打装置,包括:落煤筒,所述落煤筒外壁上固定有振动器;检测组件,固定在所述落煤筒上,所述检测组件用于获取粉煤的湿度与落煤筒的堵塞情况;控制器,所述控制器用于通过所述检测组件获取粉煤的湿度与落煤筒的堵塞情况;基于所述粉煤的湿度与所述落煤筒的堵塞情况获取不同所述粉煤的湿度对应的预设关系表;基于所述预设关系表调整振动器的工作参数;所述振动器、所述检测组件与所述控制器电性连接。
在本申请的一些实施例中,所述检测组件包括:煤粉微波水分仪,固定于落煤筒入口处,所述煤粉微波水分仪用于获取所述粉煤的湿度;堵煤检测装置,固定于落煤筒内壁,所述堵煤检测装置用于检测所述落煤筒的堵塞时间和所述落煤筒的堵塞程度。
在本申请的一些实施例中,所述控制器还用于根据落煤筒的信息数据确定落煤筒的堵塞位置;基于所述落煤筒的堵塞位置调整振动器的位置。
在本申请的一些实施例中,根据落煤筒的信息数据确定落煤筒的堵塞位置,具体为:所述落煤筒的信息数据包括落煤筒的管径、落煤筒与水平面的倾斜角度和落煤筒连接位置;根据所述落煤筒的管径和所述落煤筒与水平面的倾斜角度确定所述落煤筒的堵塞位置;根据所述落煤筒连接位置修正所述落煤筒的堵塞位置。
在本申请的一些实施例中,所述落煤筒堵塞情况包括落煤筒的堵塞时间和落煤筒的堵塞程度;所述预设关系表包括:时间间隔预设关系表,具体为不同湿度的粉煤与落煤筒发生堵塞的堵塞时间之间的对应关系表;堵塞程度预设关系表,具体为相同时间下不同湿度的粉煤与落煤筒的堵塞程度之间的对应关系表。
在本申请的一些实施例中,所述振动器的工作参数包括振动器的激振力和振动器工作的时间间隔;基于所述预设关系表调整振动器的工作参数,具体为:基于所述时间间隔预设关系表选定振动器工作的时间间隔;基于所述堵塞程度预设关系表选定振动器的激振力。
为实现上述目的,本发明还提供了一种落煤筒振打方法,应用于包含落煤筒、振动器、检测组件和控制器的落煤筒振打装置中,其特征在于,包括:步骤S1:根据落煤筒的信息数据确定落煤筒的堵塞位置;步骤S2:基于所述落煤筒的堵塞位置调整振动器的位置;步骤S3:通过所述检测组件获取粉煤的湿度与落煤筒的堵塞情况;步骤S4:基于所述粉煤的湿度与所述落煤筒的堵塞情况获取不同所述粉煤的湿度对应的预设关系表;步骤S5:基于所述预设关系表调整振动器的工作参数。
在本申请的一些实施例中,在步骤S1中,根据落煤筒的信息数据确定落煤筒的堵塞位置包括:根据所述落煤筒的管径和所述落煤筒与水平面的倾斜角度确定所述落煤筒的堵塞位置;根据所述落煤筒的落煤管体相交位置修正所述落煤筒的堵塞位置。
在本申请的一些实施例中,在步骤S4中,基于所述粉煤的湿度与所述落煤筒的堵塞情况获取不同所述粉煤的湿度对应的预设关系表,包括:基于不同湿度的粉煤与落煤筒发生堵塞的堵塞时间之间的对应关系获取时间间隔预设关系表;基于相同时间下不同湿度的粉煤与落煤筒的堵塞程度之间的对应关系获取堵塞程度预设关系表。
在本申请的一些实施例中,在步骤S5中,基于所述预设关系表调整振动器的工作参数,包括:基于所述时间间隔预设关系表选定振动器工作的时间间隔;基于所述堵塞程度预设关系表选定振动器的激振力。
附图说明
图1是本发明实施例的落煤筒振打装置的示意图;
图2是本发明实施例的落煤筒振打方法的流程图;
其中:1、落煤筒;2、振动器;3、煤粉微波水分仪;4、堵煤检测装置;5、控制器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不是用来限制本发明的范围。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内侧的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
参阅图1所示,本发明公开实施例提供了一种落煤筒1振打装置,包括:落煤筒1,落煤筒1外壁上固定有振动器2;检测组件,固定在落煤筒1上,检测组件用于获取粉煤的湿度与落煤筒1的堵塞情况;控制器5,控制器5用于通过检测组件获取粉煤的湿度与落煤筒1的堵塞情况;基于粉煤的湿度与落煤筒1的堵塞情况获取不同粉煤的湿度对应的预设关系表;基于预设关系表调整振动器2的工作参数;振动器2、检测组件与控制器5电性连接。
可以理解的是,上述实施例中,大型燃煤电厂一般都设有输煤栈桥,由输煤皮带将原煤逐级从地面运输到高处,然后进入煤仓或制粉设备。在提升原煤的过程中,每一级都要经过落煤筒1的转送。由于落煤管设计角度(即与水平面的倾斜角)一般为60~70°。因此,当煤种水分含量高、黏性大时(尤其在雨季,原煤的黏稠如泥巴),落煤筒1的筒壁就会出现结煤和黏煤,从而发生堵煤现象。本实施例通过检测组件获取粉煤的湿度与落煤筒1的堵塞情况;基于粉煤的湿度与落煤筒1的堵塞情况获取不同粉煤的湿度对应的预设关系表;基于预设关系表调整振动器2的工作参数,可以更好的确定振动器2的位置与振动器2的工作参数,防止落煤筒1堵煤。
在本申请的一些具体实施例中,检测组件包括:煤粉微波水分仪3,固定于落煤筒1入口处,煤粉微波水分仪3用于获取粉煤的湿度;堵煤检测装置4,固定于落煤筒1内壁,堵煤检测装置4用于检测落煤筒1的堵塞时间和落煤筒1的堵塞程度。
可以理解的是,上述实施例中,为保证燃料在炉膛内充分循环流化,通过给煤系统送入炉膛燃烧的都是粒度小于6mm的煤粉,当煤粉的含水量大于5%时,煤粉的粘度增大,极易粘连成块并附着在落煤管上,造成落煤管堵煤现象。尤其是夏季供应原煤的含水量不稳定,落煤筒1的堵塞时间和落煤筒1的堵塞程度并不相同。煤的水分,主要包括内水分、外水分和全水分。其中煤的内在水分,是指吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分,内在水分需在100C以上的温度经过一定时间才能蒸发。煤的外在水分,是附着在煤颗粒表面的水分。外在水分很容易在常温下的干燥空气中蒸发,蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡时就不再蒸发了。煤的全水分,是煤的外在水分和内在水分的总和,是煤炭按灰分计加中的一个辅助指标。煤的水分测定,实际上指的是煤的内水分、外水分和全水分的测定,所以为了能够更好的获取粉煤的湿度,需要使用煤粉微波水分仪3实时监测粉煤湿度。
可以理解的是,上述实施例中,为检测落煤筒1的堵塞时间和落煤筒1的堵塞程度需要设置堵煤检测装置4进行检测。上述实施例中的堵煤检测装置4固定在落煤筒1内壁,采用压力传感器作为堵煤检测装置4的判断元件。根据落煤筒1从不堵塞到堵塞的时间差检测出落煤筒1的堵塞时间;根据压力的大小变化检测落煤筒1的堵塞程度。
需要说明的是,以上优选实施例的方案仅为本申请所提出的一种具体实现方案,其他检测粉煤湿度、检测煤堵的仪器都属于本发明的保护范围。
在本申请的一些实施例中,控制器5还用于根据落煤筒1的信息数据确定落煤筒1的堵塞位置;基于落煤筒1的堵塞位置调整振动器2的位置。
可以理解的是,上述实施例中,通过根据落煤筒1的信息数据确定落煤筒1的堵塞位置;基于落煤筒1的堵塞位置调整振动器2的位置。可以精准确定落煤筒1的堵塞位置,防止找错位置,进行无效震动,即使持续加大振动器2功率,也不能及时震落落煤筒1的积煤,使落煤筒1的堵塞程度加深,还可能会使落煤管焊口开裂。
在本申请的一些实施例中,根据落煤筒1的信息数据确定落煤筒1的堵塞位置,具体为:落煤筒1的信息数据包括落煤筒1的管径、落煤筒1与水平面的倾斜角度和落煤筒1连接位置;根据落煤筒1的管径和落煤筒1与水平面的倾斜角度确定落煤筒1的堵塞位置;根据落煤筒1连接位置修正落煤筒1的堵塞位置。
可以理解的是,上述实施例中,通过根据落煤筒1的管径和落煤筒1与水平面的倾斜角度确定落煤筒1的堵塞位置;根据落煤筒1连接位置修正落煤筒1的堵塞位置,可以防止振动器2放置错误,进行无效震动,通过精准确定落煤筒1的堵塞位置,提高振打效率。
在本申请的一些具体实施例中,落煤筒1堵塞情况包括落煤筒1的堵塞时间和落煤筒1的堵塞程度;预设关系表包括:时间间隔预设关系表,具体为不同湿度的粉煤与落煤筒1发生堵塞的堵塞时间之间的对应关系表;堵塞程度预设关系表,具体为相同时间下不同湿度的粉煤与落煤筒1的堵塞程度之间的对应关系表。
在本申请的一些具体实施例中,振动器2的工作参数包括振动器2的激振力和振动器2工作的时间间隔;基于预设关系表调整振动器2的工作参数,具体为:基于时间间隔预设关系表选定振动器2工作的时间间隔;基于堵塞程度预设关系表选定振动器2的激振力。
可以理解的是,上述实施例中,基于时间间隔预设关系表选定振动器2工作的时间间隔;其中,振动器2工作的时间间隔要小于落煤筒1发生堵塞的时间,在落煤筒1刚开始发生堵塞时将落煤筒1内的积煤震落,防止落到落煤筒1内的粉煤层层积压黏接在一起,渐渐使落煤管通流面积变小,堵塞落煤筒1。
基于堵塞程度预设关系表选定振动器2的激振力,不同的堵塞程度选择不同的激振力,既可以将落煤筒1内的积煤震落,又不会因为振动器2激振力太大损坏落煤筒1。
基于相同的技术构思,参阅图2所示,本发明公开实施例公开了一种落煤筒1振打方法,应用于包含落煤筒1、振动器2、检测组件和控制器5的落煤筒1振打装置中,其特征在于,包括:步骤S1:根据落煤筒1的信息数据确定落煤筒1的堵塞位置;步骤S2:基于落煤筒1的堵塞位置调整振动器2的位置;步骤S3:通过检测组件获取粉煤的湿度与落煤筒1的堵塞情况;步骤S4:基于粉煤的湿度与落煤筒1的堵塞情况获取不同粉煤的湿度对应的预设关系表;步骤S5:基于预设关系表调整振动器2的工作参数。
在本申请的一些具体实施例中,在步骤S1中,根据落煤筒1的信息数据确定落煤筒1的堵塞位置包括:根据落煤筒1的管径和落煤筒1与水平面的倾斜角度确定落煤筒1的堵塞位置;根据落煤筒1的落煤管体相交位置修正落煤筒1的堵塞位置。
可以理解的是,上述实施例中,根据落煤筒1的管径和落煤筒1与水平面的倾斜角度确定的落煤筒1的堵塞位置是一个范围值,在这个范围值都可以放置振动器2;为了防止振动器2长期震动使落煤管焊口开裂,需要根据落煤筒1的落煤管体相交位置修正落煤筒1的堵塞位置,在适合放置振动器2的堵塞位置范围内,寻找最佳点放置振动器2。
在本申请的一些具体实施例中,在步骤S4中,基于粉煤的湿度与落煤筒1的堵塞情况获取不同粉煤的湿度对应的预设关系表,包括:基于不同湿度的粉煤与落煤筒1发生堵塞的堵塞时间之间的对应关系获取时间间隔预设关系表;基于相同时间下不同湿度的粉煤与落煤筒1的堵塞程度之间的对应关系获取堵塞程度预设关系表。
可以理解的是,上述实施例中,不同湿度的粉煤,黏性不同,形成积结面积的时间不同,堵塞落煤筒1的时间不同。具体的,实时获取粉煤的湿度,预先设定预设湿度矩阵C0,设定C0(C1,C2,C3,C4),其中,C1为第一预设湿度,C2为第二预设湿度,C3为第三预设湿度,C4为第四预设湿度,其中C1<C2<C3<C4;预先设定预设堵塞时间矩阵F0,设定F0(F1,F2,F3,F4),其中,F1为第一预设堵塞时间,F2为第二预设堵塞时间,F3为第三预设堵塞时间,F4为第四预设堵塞时间,且F1<F2<F3<F4;根据预设湿度C与各预设湿度之间的关系设定堵塞时间:当C≤C1时,选定第一预设堵塞时间F1作为堵塞时间F;当C1<C≤C2时,选定第二预设堵塞时间F2作为堵塞时间F;当C2<C≤C3时,选定第三预设堵塞时间F3作为堵塞时间F;当C3<C≤C4时,选定第四预设堵塞时间F4作为堵塞时间F。时间间隔预设关系表的不同粉煤湿度与不同的堵塞时间一一对应。
可以理解的是,上述实施例中,不同湿度的粉煤,在相同时间内造成的堵塞程度不同。具体的,预先设定预设堵塞程度矩阵E0,设定E0(E1,E2,E3,E4),其中,E1为第一预设堵塞程度,E2为第二预设堵塞程度,E3为第三预设堵塞程度,E4为第四预设堵塞程度,且E1<E2<E3<E4;根据预设湿度C与各预设湿度之间的关系设定堵塞程度:当C≤C1时,选定第一预设堵塞程度E1作为堵塞程度;当C1<C≤C2时,选定第二预设堵塞程度E2作为堵塞程度;当C2<C≤C3时,选定第三预设堵塞程度E3作为堵塞程度;当C3<C≤C4时,选定第四预设堵塞程度E4作为堵塞程度。相同时间内,堵塞程度预设关系表的不同粉煤湿度与不同的堵塞程度一一对应。
在本申请的一些实施例中,在步骤S5中,基于预设关系表调整振动器2的工作参数,包括:基于时间间隔预设关系表选定振动器2工作的时间间隔;基于堵塞程度预设关系表选定振动器2的激振力。
可以理解的是,上述实施例中,基于时间间隔预设关系表选定振动器2工作的时间间隔,其中,振动器2工作的时间间隔小于落煤筒1的堵塞时间,即当堵塞时间为C1时,振动器2工作的时间间隔要小于C1。基于堵塞程度预设关系表选定振动器2的激振力,不同的堵塞程度选择不同的激振力,既可以将落煤筒1内的积煤震落,又不会因为振动器2激振力太大损坏落煤筒1。
综上,本发明提供的落煤筒1振打装置及方法,本发明通过根据粉煤信息数据与落煤筒1信息数据确定落煤筒1堵塞情况,根据落煤筒1堵塞情况确定振动器2的位置与振动器2的工作参数,避免振动器2定位不准影响落煤筒1内壁积煤的清除效率;避免振动器2长时间工作浪费电力;避免因振动器2放置位置错误导致落煤筒1的连接件松动,出现安全隐患问题。
以上仅为本发明的一个实施例子,但不能以此限制本发明的范围,凡依据本发明所做的结构上的变化,只要不失本发明的要义所在,都应视为落入本发明保护范围之内受到制约。
所属技术领域的技术人员可以清楚地了解到,为描述的方便和简洁,上述描述的系统的具体工作过程及有关说明,可以参考前述方法实施例中的对应过程,在此不再赘述。
需要说明的是,上述实施例提供的系统,仅以上述各功能模块的划分进行举例说明,在实际应用中,可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块来完成,即将本发明实施例中的模块或者步骤再分解或者组合,例如,上述实施例的模块可以合并为一个模块,也可以进一步拆分成多个子模块,以完成以上描述的全部或者部分功能。对于本发明实施例中涉及的模块、步骤的名称,仅仅是为了区分各个模块或者步骤,不视为对本发明的不当限定。
本领域技术人员应该能够意识到,结合本文中所公开的实施例描述的各示例的模块、方法步骤,能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现,软件模块、方法步骤对应的程序可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。为了清楚地说明电子硬件和软件的可互换性,在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以电子硬件还是软件方式来执行,取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能,但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其它要素,或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种落煤筒振打装置,其特征在于,包括:
落煤筒,所述落煤筒外壁上固定有振动器;
检测组件,固定在所述落煤筒上,所述检测组件用于获取粉煤的湿度与落煤筒的堵塞情况;
控制器,所述控制器用于通过所述检测组件获取粉煤的湿度与落煤筒的堵塞情况;
基于所述粉煤的湿度与所述落煤筒的堵塞情况获取不同所述粉煤的湿度对应的预设关系表;
基于所述预设关系表调整振动器的工作参数;
所述振动器、所述检测组件与所述控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种落煤筒振打装置,其特征在于,所述检测组件包括:
煤粉微波水分仪,固定于落煤筒入口处,所述煤粉微波水分仪用于获取所述粉煤的湿度;
堵煤检测装置,固定于落煤筒内壁,所述堵煤检测装置用于检测所述落煤筒的堵塞时间和所述落煤筒的堵塞程度。
3.根据权利要求1所述的一种落煤筒振打装置,其特征在于,所述控制器还用于根据落煤筒的信息数据确定落煤筒的堵塞位置;
基于所述落煤筒的堵塞位置调整振动器的位置。
4.根据权利要求3所述的一种落煤筒振打装置,其特征在于,根据落煤筒的信息数据确定落煤筒的堵塞位置,具体为:
所述落煤筒的信息数据包括落煤筒的管径、落煤筒与水平面的倾斜角度和落煤筒连接位置;
根据所述落煤筒的管径和所述落煤筒与水平面的倾斜角度确定所述落煤筒的堵塞位置;
根据所述落煤筒连接位置修正所述落煤筒的堵塞位置。
5.根据权利要求2所述的一种落煤筒振打装置,其特征在于,所述落煤筒堵塞情况包括落煤筒的堵塞时间和落煤筒的堵塞程度;
所述预设关系表包括:
时间间隔预设关系表,具体为不同湿度的粉煤与落煤筒发生堵塞的堵塞时间之间的对应关系表;
堵塞程度预设关系表,具体为相同时间下不同湿度的粉煤与落煤筒的堵塞程度之间的对应关系表。
6.根据权利要求5所述的一种落煤筒振打装置,其特征在于,所述振动器的工作参数包括振动器的激振力和振动器工作的时间间隔;
基于所述预设关系表调整振动器的工作参数,具体为:
基于所述时间间隔预设关系表选定振动器工作的时间间隔;
基于所述堵塞程度预设关系表选定振动器的激振力。
7.一种落煤筒振打方法,应用于包含落煤筒、振动器、检测组件和控制器的落煤筒振打装置中,其特征在于,包括:
步骤S1:根据落煤筒的信息数据确定落煤筒的堵塞位置;
步骤S2:基于所述落煤筒的堵塞位置调整振动器的位置;
步骤S3:通过所述检测组件获取粉煤的湿度与落煤筒的堵塞情况;
步骤S4:基于所述粉煤的湿度与所述落煤筒的堵塞情况获取不同所述粉煤的湿度对应的预设关系表;
步骤S5:基于所述预设关系表调整振动器的工作参数。
8.根据权利要求7所述的落煤筒振打方法,其特征在于,在步骤S1中,根据落煤筒的信息数据确定落煤筒的堵塞位置包括:
根据所述落煤筒的管径和所述落煤筒与水平面的倾斜角度确定所述落煤筒的堵塞位置;
根据所述落煤筒的落煤管体相交位置修正所述落煤筒的堵塞位置。
9.根据权利要求7所述的落煤筒振打方法,其特征在于,在步骤S4中,基于所述粉煤的湿度与所述落煤筒的堵塞情况获取不同所述粉煤的湿度对应的预设关系表,包括:
基于不同湿度的粉煤与落煤筒发生堵塞的堵塞时间之间的对应关系获取时间间隔预设关系表;
基于相同时间下不同湿度的粉煤与落煤筒的堵塞程度之间的对应关系获取堵塞程度预设关系表。
10.根据权利要求9所述的落煤筒振打方法,其特征在于,在步骤S5中,基于所述预设关系表调整振动器的工作参数,包括:
基于所述时间间隔预设关系表选定振动器工作的时间间隔;
基于所述堵塞程度预设关系表选定振动器的激振力。
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