CN105597905A - 一种筛片破损检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种筛片破损检测设备。该筛片破损检测设备包括机体，所述的机体设置有进料口，在机体内安装有能够震动的筛子，进料口进入的粉料进入筛子，筛子倾斜设置，筛子的低端设置有排料口，在排料口的下侧设置有用于承接杂料的杂料斗，杂料斗设置有称重器，称重器检测到重量超过设定值时说明筛片已经破损，所述的筛子的筛网上放置有球体，筛子设置有用于格挡球体的挡板，挡板与筛网之间留有间隙用于通过粉料，挡板防止球体从排料口滑出或堵塞排料口，筛子的下侧的机体设置有出料口。筛片破损检测设备自动检测粉碎机筛片是否破损，避免大颗粒物料进入下道工序，消除人工判断带来的弊病同时也能符合饲料生产工厂的自动化控制要求。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种粉碎机的筛片破损检测技术，特别涉及一种筛片破损检测设备，属于粮食饲料加工机械技术领域。
背景技术
我国原粮因晾晒方式、运输条件的影响，使得其中含有石头、金属块等杂质；原粮在进行粉碎的时候，当石块和金属块进入到粉碎机的粉碎室内，在粉碎机高速运转的锤片的撞击下，石块或金属块会将粉碎机的筛片击穿，形成破损。
由于粉碎机筛片破损，后续物料粉碎过程中会有部分物料没有经过锤片打击或者打击后未达到要求的粉碎细度，直接从筛片破损处漏出；未达到粉碎要求的物料，经过配料、混合、输送、调质、制粒等步骤，一般情况下，到了制粒这边制粒工通过目测才能得到粉碎机筛片破损的信息。
饲料厂的工作模式是先粉碎配料，等“待制粒仓”装到一定的充满度的时候制粒机才开始工作，往往这时候粉碎机已经工作了1-2个小时以后了，而且有大批的物料已经经过了配料和混合并且进入了“待制粒仓”，一旦发现物料粉碎未达到要求需要将已经配好的物料全部返工，重新粉碎，这是一个工作量非常大的任务，而且需要耗费时间和电力、人力等。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种筛片破损检测设备，自动检测粉碎机筛片是否破损，避免大颗粒物料进入下道工序，消除人工判断带来的弊病同时也能符合饲料生产工厂的自动化控制要求。
为实现上述目的，本发明筛片破损检测设备采用的技术方案是：
一种筛片破损检测设备，包括机体，所述的机体设置有进料口，在机体内安装有能够震动的筛子，进料口进入的粉料进入筛子，所述的筛子倾斜设置，在筛子的低端设置有排料口，在排料口的下侧设置有用于承接杂料的杂料斗，杂料斗设置有称重器，所述的称重器检测到重量超过设定值时说明筛片已经破损，所述的筛子的筛网上放置有球体，筛子设置有用于格挡球体的挡板，挡板与筛网之间留有间隙用于通过粉料，挡板防止球体从排料口滑出或堵塞排料口，筛子的下侧的机体设置有出料口。粉碎机粉碎后的粉料进入筛子，在筛子的过滤下，粉料进入筛子下面从出料口排出机体，没有被粉碎的大颗粒物料留在了筛子的筛网上侧，在重力和筛子的振动作用下流向排料口进入杂料斗，当杂料斗内的物料超过设定重量时说明筛片破损。称重器可以与粉碎机的控制电路连接，实现自动控制粉碎机，称重器也可以与报警装置连接及时报警为自动化生产提供基础。球体在筛网上震荡、跳跃，将筛分过程中形成的粉团击碎、筛分出去，避免粉团被输送到杂料斗里面引起错误判断。
所述筛子并排设置有至少两个挡板，挡板前侧的筛网上设置有球体。放置有多排球体，将逐步下移过程中的团状粉料杂碎，效果更好，避免了粉料进入杂料斗。
所述筛网由高处至低处球体的直径越来越小。球体直径越小，球体之间的间隙越小，更好的碾碎团状粉料，防止团状粉料从球体之间的间隙内“溜进”杂料斗，避免了误判。
所述的进料口下侧设置料槽，料槽的进料端对着进料口，料槽进料端的开口小于进料口，料槽内安装有用于输送粉料的绞龙，绞龙的出料端对着筛子。料槽的进料端开口小于进料口用于取样粉碎后粉料，进料口进入的粉料一部分通过绞龙输送至筛子，一部分直接从出料口排出，绞龙输送粉料进入筛子，降低了粉料落入筛子的速度，减少了对筛子的冲击。
所述的称重器包括与机体连接的支架，支架上安装有称重传感器，杂料斗与称重传感器连接。
所述的杂料斗安装有旋转气缸，旋转气缸驱动杂料斗翻转用于倾倒内部的杂料。旋转气缸自动倾倒杂料斗内的杂物，为自动化提供基础。
所述的称重器连接有报警装置。
所述的称重器与粉碎机的控制电路连接。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
粉碎机排出的粉碎后的粉料进入筛片破损检测设备，在筛子的筛动下粉碎达到要求的粉料穿过筛网从机体的出料口流出，一些团状粉料在顺着筛子向排料口移动的过程中被跳动的球体杂碎而穿过筛网从机体的出料口流出，没有被粉碎的物料进入杂料斗，杂料斗内的杂料达到设定值时说明粉碎机的筛片破损，实现了自动检测粉碎机筛片是否破损，避免大颗粒物料进入下道工序，消除人工判断带来的弊病同时也能符合饲料生产工厂的自动化控制要求。进料口自动收取粉碎机排出的粉料，大大提升了系统的反应时间，同时本发明筛片破损检测设备可以与报警装置连接和/或者与饲料生产工程电控系统连接，方便于饲料生产设备的自动化控制，一旦筛片破损采用停机的方式的更换筛片，有效的防止未粉碎的物料进入下道工序。
附图说明
图1为筛片破损检测设备的结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为称重器的结构示意图。
图4为筛片破损检测设备立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1至图4所示的一种筛片破损检测设备，包括机体1，机体1设置有进料口11和出料口16，进料口11下侧设置料槽12，料槽12内安装有用于输送粉料的绞龙13，绞龙13连接有驱动电机14，料槽的进料端对着进料口11，料槽12进料端的开口15小于进料口11，料槽内安装有用于输送粉料的绞龙，绞龙13的出料端安装有筛子2，绞龙13输送过来的粉料进入筛子2，料槽的进料端开口小于进料口用于取样粉碎后的粉料，进料口进入的粉料一部分通过绞龙输送至筛子，一部分直接从出料口排出，绞龙输送粉料进入筛子，降低了粉料落入筛子的速度，减少了对筛子的冲击。筛子包括筛体21和安装在筛体内的筛网22，筛体通过弹性支架23安装在机体1的内部，筛体21安装有提供震动力的震动原件24，筛网22倾斜设置，在筛子的低端设置有排料口25，在排料口的下侧设置有用于承接杂料的杂料斗3，杂料斗的侧面安装有旋转气缸31，旋转气缸31驱动杂料斗翻转用于倾倒内部的杂料为下次检测做好准备，杂料斗设置有称重器4，称重器4包括与机体连接的支架41，支架41上安装有称重传感器42，旋转气缸31与称重传感器42连接，称重器检测到重量超过设定值时说明筛片已经破损，杂料斗下侧的机体开设有排杂口17用于排出未粉碎的物料。碎机粉碎后的粉料进入筛子，在筛子的过滤下，粉碎后的粉料进入筛子下面从出料口排出机体，没有被粉碎的大颗粒物料留在了筛子的筛网上侧，在重力和筛子的振动作用下流向排料口进入杂料斗，当杂料斗内的物料超过设定重量时说明筛片破损。筛网22上放置有多个球体26，筛体内部安装有至少两个用于格挡球体26的挡板27，挡板27前侧的筛网上设置有球体26，筛子内的粉料在震动的过程中可能会形成团状粉料，团状粉料沿着筛网逐步下移过程中被震动起的球体杂碎，避免了粉碎后的粉料进入杂料斗，挡板27与筛网22之间留有间隙用于通过粉料，挡板27防止球体从排料口滑出或堵塞排料口，筛网22由高处至低处球体26的直径越来越小，球体直径越小，球体之间的间隙越小，更好的碾碎团状粉料，防止团状粉料从球体之间的间隙内“溜进”杂料斗，避免了误判。称重传感器42与报警装置或粉碎机的控制电路或饲料生产工程电控系统连接，方便于工程的自动化控制，一旦筛片破损采用停机的方式的更换筛片，有效的防止未粉碎的物料进入下道工序。
Claims (8)
1.一种筛片破损检测设备，其特征在于：包括机体，所述的机体设置有进料口，在机体内安装有能够震动的筛子，进料口进入的粉料进入筛子，所述的筛子倾斜设置，在筛子的低端设置有排料口，在排料口的下侧设置有用于承接杂料的杂料斗，杂料斗设置有称重器，所述的称重器检测到重量超过设定值时说明筛片已经破损，所述的筛子的筛网上放置有球体，筛子设置有用于格挡球体的挡板，挡板与筛网之间留有间隙用于通过粉料，挡板防止球体从排料口滑出或堵塞排料口，筛子的下侧的机体设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的筛片破损检测设备，其特征在于：所述筛子并排设置有至少两个挡板，挡板前侧的筛网上设置有球体。
3.根据权利要求2所述的筛片破损检测设备，其特征在于：所述筛网由高处至低处球体的直径越来越小。
4.根据权利要求1所述的筛片破损检测设备，其特征在于：所述的进料口下侧设置料槽，料槽的进料端对着进料口，料槽进料端的开口小于进料口，料槽内安装有用于输送粉料的绞龙，绞龙的出料端对着筛子。
5.根据权利要求1所述的筛片破损检测设备，其特征在于：所述的称重器包括与机体连接的支架，支架上安装有称重传感器，杂料斗与称重传感器连接。
6.根据权利要求1所述的筛片破损检测设备，其特征在于：所述的杂料斗安装有旋转气缸，旋转气缸驱动杂料斗翻转用于倾倒内部的杂料。
7.根据权利要求1所述的筛片破损检测设备，其特征在于：所述的称重器连接有报警装置。
8.根据权利要求1所述的筛片破损检测设备，其特征在于：所述的称重器与粉碎机的控制电路连接。
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