RU2407592C1

RU2407592C1 - Технологическая линия производства диатомитового порошка

Info

Publication number: RU2407592C1
Application number: RU2009129868/21A
Authority: RU
Inventors: Евгений Александрович Никифоров (RU); Евгений Александрович Никифоров
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью Производственно-инвестиционная компания "Диатомит-Инвест"; Евгений Александрович Никифоров
Priority date: 2009-08-03
Filing date: 2009-08-03
Publication date: 2010-12-27

Abstract

Изобретение относится к области производства сухого молотого строительного материала из диатомитового сырья. Технологическая линия содержит приемный бункер сырья, пластинчатый питатель, дробилку, сушилку, вентилятор, группу циклонов, фильтр, дымососы, винтовые конвейеры, элеватор. Дробилка выполнена в виде молотковой мельницы, к которой присоединена топка. Сушилка выполнена в виде обратного конуса, присоединенного к выходной части молотковой мельницы. В верхней части сушилка оснащена роторным сепаратором и лотком сброса крупных фракций сырья из корпуса сушилки. Выход роторного сепаратора соединен с группой циклонов, а лоток сброса крупных фракций сырья из корпуса сушилки - с пластинчатым питателем. Такое конструктивное выполнение позволит повысить качество получаемого молотого готового строительного продукта из диатомитового сырья, за счет исключения дополнительных операций подсушки сырья. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к области производства сухого молотого строительного материала из диатомитового сырья.

Известна линия производства сухого молотого материала (см. патент РФ на изобретение №2035232, кл. В02С 21/00. Опубл. 20.05.1995 г. Бюл. №14). Линия включает в себя приемный бункер сырья, пластинчатый питатель, топку, вентилятор, дробилку, сушилку, группу циклонов, фильтр, дымососы, винтовые конвейеры, элеватор.

Недостатком данной линии является то, что щековая дробилка не обеспечивает размол диатомита с карьерной влажностью 45-52% до необходимой фракции, а это в свою очередь приводит к забиванию трубы Вентури комбинированной сушилки и остановки всей линии.

Известна измельчительно-сепарационная установка (см. патент РФ на изобретение №2194577, кл. В02С 21/00. Опубл. 20.12.2002 г. Бюл. №35). Установка включает в себя вихревой измельчительно-сушильный аппарат, выполненный в виде турбины, на направляющих лопастях которого установлены била, и снабженный колесом активатором, питатель, ступени аспирационной системы в виде батарейных циклонов, дымососы.

Недостатком данной установки является то, что подаваемое на установку сырье должно иметь малый процент влажности, так как за время нахождения сырья в корпусе вихревого измельчительно-сушильного аппарата оно не успевает высушиться и раздробиться до порошкообразной массы.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что сушилка выполнена в виде обратного конуса, присоединенного к выходной части молотковой мельницы, и оснащена в верхней своей части роторным сепаратором и лотком сброса крупных фракций сырья из корпуса сушилки. Кроме того, выход роторного сепаратора соединен с группой циклонов, а лоток сброса крупных фракций сырья из корпуса сушилки - с пластинчатым питателем.

Использование предлагаемой технологической линии обеспечивает следующий технический результат:

- исключение дополнительных операций подсушки сырья;

- уменьшение времени изготовления готового продукта - строительного материала из диатомитового сырья.

Указанный технический результат достигается тем, что технологическая линия производства диатомитового порошка, содержащая приемный бункер сырья, пластинчатый питатель, топку, вентилятор, дробилку, сушилку, группу циклонов, фильтр, дымососы, винтовые конвейеры, элеватор, дробилку, выполненную в виде молотковой мельницы, к которой присоединена топка.

Особенность заключается в том, что сушилка выполнена в виде обратного конуса, присоединенного к выходной части молотковой мельницы, и оснащена в верхней своей части роторным сепаратором и лотком сброса крупных фракций сырья из корпуса сушилки. Кроме того, выход роторного сепаратора соединен с группой циклонов, а лоток сброса крупных фракций сырья из корпуса сушилки - с пластинчатым питателем.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности существенных признаков аналога позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе, изложенных в формуле изобретения.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «новизна». Схема технологической линии представлена на чертеже и включает в себя:

1 - приемный бункер сырья,

2- пластинчатый питатель,

3- топку,

4- вентилятор,

5- молотковую мельницу,

6- сушилку,

7- роторный сепаратор,

8- лоток сброса крупных фракций,

9, 10- циклоны,

11 - фильтр,

12, 13 -дымососы,

14 - винтовой конвейер,

15 - элеватор,

16 - бункер накопительный.

Работа технологической линии осуществляется следующим образом. Диатомит из карьера поступает в приемный бункер сырья 1, а затем в пластинчатый питатель 2, который в заданном количестве отправляет карьерный диатомит в молотковую мельницу 5. Туда же из топки 3 с помощью вентилятора 4 подается теплоноситель (нагретый до 600°С воздух). Диатомит находится в корпусе молотковую мельницу 5 до тех пор пока не высохнет до влажности 5-8% и не измельчится до размеров (3-5 мкм), способных всплывать в воздушном потоке в корпусе сушилки 6. Установленный в верхней части сушилки 6 роторный сепаратор 7 удаляет случайно поднявшиеся вверх крупные включения и по лотку 8 сбрасывает их в пластинчатый питатель 2, который отправляет их на повторный помол. Из роторного сепаратора 7 пылевидная масса дымососом 12 отсасывается в циклоны 9 и 10, где осуществляется отделения воздуха от порошка, который затем периодически направляется в винтовой конвейер 14, а затем с помощью элеватора 15 - в бункер накопитель 16. Очищенный в циклонах 9 и 10 воздух проходит окончательную очистку в фильтре 11, а затем дымососом 13 выбрасывается в атмосферу.

Таким образом, использование молотковой мельницы для измельчения диатомитового сырья, а также подачи теплоносителя в корпус мельницы способствует измельчению сырья любой влажности до необходимых размеров.

Применение роторного сепаратора (за счет изменения скорости его вращения) позволяет регулировать размер фракций порошка, отправляемого на сепарацию в циклоны.

Таким образом, вышеизложенное описание свидетельствует о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:

- средство, воплощающее заявленное изобретение, при его осуществлении предназначено для получения сухого молотого строительного материала из диатомитового сырья;

для заявленной технологической линии в том виде, как она охарактеризована в изложенной формуле изобретения, подтверждена возможность ее осуществления с помощью описанных в заявке средств и методов;

средство, воплощающее заявленное изобретение при осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем поставленных технических задач.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «промышленная применимость».

Claims

1. Технологическая линия производства диатомитового порошка, содержащая приемный бункер сырья, пластинчатый питатель, топку, вентилятор, сушилку, группу циклонов, фильтр, дымососы, винтовые конвейеры, элеватор, дробилку, выполненную в виде молотковой мельницы, к которой присоединена топка, отличающаяся тем, что сушилка выполнена в виде обратного конуса, присоединенного к выходной части молотковой мельницы, и оснащена в верхней части роторным сепаратором и лотком сброса крупных фракций сырья из корпуса сушилки.

2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что выход роторного сепаратора соединен с группой циклонов, а лоток сброса крупных фракций сырья из корпуса сушилки - с пластинчатым питателем.