JP3290094B2 - 絞りローラ - Google Patents
絞りローラInfo
- Publication number
- JP3290094B2 JP3290094B2 JP11349597A JP11349597A JP3290094B2 JP 3290094 B2 JP3290094 B2 JP 3290094B2 JP 11349597 A JP11349597 A JP 11349597A JP 11349597 A JP11349597 A JP 11349597A JP 3290094 B2 JP3290094 B2 JP 3290094B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- roller
- thickening
- thickness
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は円盤素材の外周を加
圧し増肉加工する際に用いる増肉用絞りローラに関す
る。
圧し増肉加工する際に用いる増肉用絞りローラに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】上記、円盤素材の外周を加圧して増肉加
工する際の増肉加工用絞りローラの一例を図３に示す。
この絞りローラ２０は、適宜角度αを有したＶ状の溝部
２２を構成するように円弧状の底部２３の頂点部分で２
分割とした左右の本体２１ａ、２１ｂをボルト等の固着
手段（図示省略）によって固着してなる。２４ａ、２４
ｂはＶ状の溝部の斜面を示し、その角度αは増肉加工を
施す素材の厚みによって異なる。また、２５はベアリン
グを嵌挿する挿入孔を示す。
工する際の増肉加工用絞りローラの一例を図３に示す。
この絞りローラ２０は、適宜角度αを有したＶ状の溝部
２２を構成するように円弧状の底部２３の頂点部分で２
分割とした左右の本体２１ａ、２１ｂをボルト等の固着
手段（図示省略）によって固着してなる。２４ａ、２４
ｂはＶ状の溝部の斜面を示し、その角度αは増肉加工を
施す素材の厚みによって異なる。また、２５はベアリン
グを嵌挿する挿入孔を示す。
【０００３】円盤素材の増肉は図４に示す周知のスピニ
ングマシンＭによって行われる。図において、プレス機
等適宜手段にて形成された薄板円盤状の素材Ａはスピニ
ングマシンＭの回転主軸ＤのマンドレルＭ１と、他方の
テールストックＴのマンドレルＭ２によって挟持固定す
る。Ｃは往復工具台を示し、該工具台Ｃにはターレット
台Ｇを取り付け、これに増肉加工用絞りローラ２０を取
り付ける。なお、増肉加工用絞りローラ２０は増肉する
素材の板厚、増肉するボリュームに応じて複数の増肉工
程が必要なときは工程数に応じた増肉加工用絞りローラ
２０を取り付ける。図６は２工程の場合を示す。Ｐ１は
往復工具台Ｃの横行用パルスモータ、Ｐ２はターレット
台Ｇの前進用パルスモータを示す。なお、前記往復工具
台Ｃと対向的に素材を挟んでバックアップローラが設け
られるが、本発明の要旨外であり説明を省略する。
ングマシンＭによって行われる。図において、プレス機
等適宜手段にて形成された薄板円盤状の素材Ａはスピニ
ングマシンＭの回転主軸ＤのマンドレルＭ１と、他方の
テールストックＴのマンドレルＭ２によって挟持固定す
る。Ｃは往復工具台を示し、該工具台Ｃにはターレット
台Ｇを取り付け、これに増肉加工用絞りローラ２０を取
り付ける。なお、増肉加工用絞りローラ２０は増肉する
素材の板厚、増肉するボリュームに応じて複数の増肉工
程が必要なときは工程数に応じた増肉加工用絞りローラ
２０を取り付ける。図６は２工程の場合を示す。Ｐ１は
往復工具台Ｃの横行用パルスモータ、Ｐ２はターレット
台Ｇの前進用パルスモータを示す。なお、前記往復工具
台Ｃと対向的に素材を挟んでバックアップローラが設け
られるが、本発明の要旨外であり説明を省略する。
【０００４】上記構成において、図５に示す如く素材Ａ
を回転し素材外周に増肉加工用絞りローラ２０を対設し
て、素材周縁部を押圧することにより、素材Ａの端部
を、同図（ｂ）に示す如く増肉加工用絞りローラ２０の
溝部２２に閉じこめ、外周を断面台形状の増肉円筒部ｂ
とした中間素材Ｂを形成する増肉を施す。次いで必要に
応じ、ターレット台Ｇを回転し斜面２２の角度が異なる
増肉加工用絞りローラを用いて同様の増肉を施し、所望
形状に成形する。
を回転し素材外周に増肉加工用絞りローラ２０を対設し
て、素材周縁部を押圧することにより、素材Ａの端部
を、同図（ｂ）に示す如く増肉加工用絞りローラ２０の
溝部２２に閉じこめ、外周を断面台形状の増肉円筒部ｂ
とした中間素材Ｂを形成する増肉を施す。次いで必要に
応じ、ターレット台Ｇを回転し斜面２２の角度が異なる
増肉加工用絞りローラを用いて同様の増肉を施し、所望
形状に成形する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この場合、加
工する素材Ａの板厚が薄くなってくると（例えば３ｍｍ
以下、特に２．３ｍｍ程度の場合）増肉加工用絞りロー
ラ２０の溝部２２の斜面２４ａ、２４ｂによって形成さ
れる角度αは鋭角となり増肉加工用絞りローラ２０が本
体２１ａ、２１ｂの如く２分割にしていない場合はロー
ラ割れの原因となる。また図３に示す２分割にした場合
はローラの割れを生じることを防止することは出来ると
しても、図６に示す如く増肉加工において負荷が増大し
た場合、本体２１ａ、２１ｂに対し外向きの力が生じ、
底部２３の頂点部分が開拡し、その開拡した部位２６に
素材Ａが流れ込むメタルフロー現象が発生し、成形され
る中間素材Ｂの品質が確保できない等の問題がある。
工する素材Ａの板厚が薄くなってくると（例えば３ｍｍ
以下、特に２．３ｍｍ程度の場合）増肉加工用絞りロー
ラ２０の溝部２２の斜面２４ａ、２４ｂによって形成さ
れる角度αは鋭角となり増肉加工用絞りローラ２０が本
体２１ａ、２１ｂの如く２分割にしていない場合はロー
ラ割れの原因となる。また図３に示す２分割にした場合
はローラの割れを生じることを防止することは出来ると
しても、図６に示す如く増肉加工において負荷が増大し
た場合、本体２１ａ、２１ｂに対し外向きの力が生じ、
底部２３の頂点部分が開拡し、その開拡した部位２６に
素材Ａが流れ込むメタルフロー現象が発生し、成形され
る中間素材Ｂの品質が確保できない等の問題がある。
【０００６】本発明はかゝる点に鑑み、薄肉円盤材料の
増肉加工において、左右絞りローラのローラ割れが生じ
ることなく、従って絞りローラの溝底部の頂点部分に素
材が流れ込むことのない増肉加工用絞りローラを提供す
ることを目的とする。
増肉加工において、左右絞りローラのローラ割れが生じ
ることなく、従って絞りローラの溝底部の頂点部分に素
材が流れ込むことのない増肉加工用絞りローラを提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の第１の発明は、円盤素材の外周を圧縮により増肉せし
める溝部を有する絞りローラにおいて、該溝部の底部を
形成する中間体と、該中間体を挟んでその両側に配備さ
れる対をなす本体とより構成され、それぞれの本体には
上記溝部に連なる傾斜面を形成したことを特徴とするも
のである。
の第１の発明は、円盤素材の外周を圧縮により増肉せし
める溝部を有する絞りローラにおいて、該溝部の底部を
形成する中間体と、該中間体を挟んでその両側に配備さ
れる対をなす本体とより構成され、それぞれの本体には
上記溝部に連なる傾斜面を形成したことを特徴とするも
のである。
【０００８】上記の構成からなる本発明は、増肉加工に
おいて負荷が増大した場合でも側面部分が軸方向にスラ
イドしても、増肉加工用絞りローラの溝部の底辺頂部に
素材が流れ込むことはない。
おいて負荷が増大した場合でも側面部分が軸方向にスラ
イドしても、増肉加工用絞りローラの溝部の底辺頂部に
素材が流れ込むことはない。
【０００９】また、第２の発明は、円盤素材の外周を圧
縮により増肉せしめる溝部を有する絞りローラにおい
て、該溝部の底部と溝部に連なる一方の傾斜面を形成す
る本体と、他方の傾斜面を形成する他方の本体とより構
成したことを特徴とする。
縮により増肉せしめる溝部を有する絞りローラにおい
て、該溝部の底部と溝部に連なる一方の傾斜面を形成す
る本体と、他方の傾斜面を形成する他方の本体とより構
成したことを特徴とする。
【００１０】上記の構成からなる本発明は、溝部の一側
面を形成する一方の本体と溝底部を形成する中間体とを
一体構造としたから、絞りローラは２分割構造とするこ
とができる。
面を形成する一方の本体と溝底部を形成する中間体とを
一体構造としたから、絞りローラは２分割構造とするこ
とができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は第１実施例を示し、増肉加
工用絞りローラ１は、溝底を円弧状若しくはＶ状の溝部
４を構成するように外周に円弧状若しくはＶ状の溝底を
形成する浅溝部５を有する円盤状の中間体３と、この浅
溝部５に連なってＶ状の溝部４の斜面６ａ、６ｂを形成
する断面コ字状の左右対をなす本体２ａ、２ｂをボルト
等の固着手段（図示省略）によって固着してなる。６
ａ、６ｂにより形成される角度βは増肉加工を施す素材
の厚みによって異なる。また、７はベアリングを嵌挿す
る挿入孔を示す。なお、絞りローラ１は、中間体３の外
周に浅溝部５を設けずに溝底を通線とした台形状の溝部
４を構成するようにしてもかまわない。
工用絞りローラ１は、溝底を円弧状若しくはＶ状の溝部
４を構成するように外周に円弧状若しくはＶ状の溝底を
形成する浅溝部５を有する円盤状の中間体３と、この浅
溝部５に連なってＶ状の溝部４の斜面６ａ、６ｂを形成
する断面コ字状の左右対をなす本体２ａ、２ｂをボルト
等の固着手段（図示省略）によって固着してなる。６
ａ、６ｂにより形成される角度βは増肉加工を施す素材
の厚みによって異なる。また、７はベアリングを嵌挿す
る挿入孔を示す。なお、絞りローラ１は、中間体３の外
周に浅溝部５を設けずに溝底を通線とした台形状の溝部
４を構成するようにしてもかまわない。
【００１２】上記構成において、円盤素材Ａの増肉加工
は従来と同様の方法（図４乃至図５参照）によって行わ
れる。
は従来と同様の方法（図４乃至図５参照）によって行わ
れる。
【００１３】しかして、増肉加工の際に負荷が増大した
場合、左右の本体２ａ、２ｂに対し外向きの力が加わる
も、溝の底を形成する浅溝部５は中間体３の外周面に構
成された浅溝であり、頂点部分で拡開することはなく、
斜面６ａ、６ｂが図１（ｂ）に示す１点波線方向に移行
するのみである（但しこの１点波線の位置は誇張して示
す）。
場合、左右の本体２ａ、２ｂに対し外向きの力が加わる
も、溝の底を形成する浅溝部５は中間体３の外周面に構
成された浅溝であり、頂点部分で拡開することはなく、
斜面６ａ、６ｂが図１（ｂ）に示す１点波線方向に移行
するのみである（但しこの１点波線の位置は誇張して示
す）。
【００１４】また、図２は第２実施例を示す。この発明
の絞りローラ１０は、第１の発明の絞りローラ１におけ
る一方の本体２ｂと中間体３を一体構造とした本体１１
ｂと、第１の発明の絞りローラ１における他方の本体２
ａと同一形状の本体１１ａをボルト等の固着手段（図示
省略）によって固着してなる。斜面１４ｂと底部１３は
一体構造となり、斜面１４ａとによりＶ状の溝部１２を
構成する。また、１５はベアリングを嵌挿する挿入孔を
示す。
の絞りローラ１０は、第１の発明の絞りローラ１におけ
る一方の本体２ｂと中間体３を一体構造とした本体１１
ｂと、第１の発明の絞りローラ１における他方の本体２
ａと同一形状の本体１１ａをボルト等の固着手段（図示
省略）によって固着してなる。斜面１４ｂと底部１３は
一体構造となり、斜面１４ａとによりＶ状の溝部１２を
構成する。また、１５はベアリングを嵌挿する挿入孔を
示す。
【００１５】上記構成において、円盤素材Ａの増肉加工
の際に負荷が増大した場合は、斜面１４ａのみが外側に
移行する。
の際に負荷が増大した場合は、斜面１４ａのみが外側に
移行する。
【００１６】
【発明の効果】以上の如く本発明によるときは、円盤素
材の外周を圧縮により増肉せしめるＶ状の溝部の形成に
際して、該溝部の底部を形成する浅溝部を有する中間体
と、該中間体を挟んでその両側に配備される対をなす左
右本体とより構成され、それぞれの本体には上記浅溝部
に連なる左右の傾斜面を構成したから、増肉加工の際に
負荷が増大してもＶ状の溝部の頂点部分で左右に拡開す
ることはないから従来の如く拡開したローラの溝部分の
底部に素材の肉が流れ込むことはなく加工後の中間素材
の品質を高品位に保つことが出来る。また、第２の発明
においては、溝部に連なる一方の斜面を有する一方の本
体と、底部を構成する中間体とを一体に形成し、他方の
傾斜面を有する本体とより構成し、その構造を２分割
（ツーピース）としたから、構成簡単で低コストでロー
ラの製作が可能である等の効果を有する。
材の外周を圧縮により増肉せしめるＶ状の溝部の形成に
際して、該溝部の底部を形成する浅溝部を有する中間体
と、該中間体を挟んでその両側に配備される対をなす左
右本体とより構成され、それぞれの本体には上記浅溝部
に連なる左右の傾斜面を構成したから、増肉加工の際に
負荷が増大してもＶ状の溝部の頂点部分で左右に拡開す
ることはないから従来の如く拡開したローラの溝部分の
底部に素材の肉が流れ込むことはなく加工後の中間素材
の品質を高品位に保つことが出来る。また、第２の発明
においては、溝部に連なる一方の斜面を有する一方の本
体と、底部を構成する中間体とを一体に形成し、他方の
傾斜面を有する本体とより構成し、その構造を２分割
（ツーピース）としたから、構成簡単で低コストでロー
ラの製作が可能である等の効果を有する。
【図１】第１の発明に係る増肉加工用絞りローラの断面
図を示すもので、同図（ａ）は全体の断面図、同図
（ｂ）は部分拡大断面図を示す。
図を示すもので、同図（ａ）は全体の断面図、同図
（ｂ）は部分拡大断面図を示す。
【図２】第２の発明に係る増肉加工用絞りローラの断面
図である。
図である。
【図３】従来の増肉加工用絞りローラの断面図である。
【図４】増肉加工を実施するスピニングマシンの概略説
明図である。
明図である。
【図５】増肉加工の成形方法の第１工程を示すもので、
同図（ａ）はその加工要領説明図、同図（ｂ）は該加工
による成形部の拡大説明図を示す。
同図（ａ）はその加工要領説明図、同図（ｂ）は該加工
による成形部の拡大説明図を示す。
【図６】従来の増肉加工における成形部の部分拡大断面
図である。
図である。
１ 絞りローラ ２ａ 本体 ２ｂ 本体 ３ 中間体 ４ 溝部 ５ 浅溝部 ６ａ 斜面 ６ｂ 斜面
Claims (2)
- 【請求項１】 円盤素材の外周を圧縮により増肉せしめ
る溝部を有する絞りローラにおいて、該溝部の底部を形
成する中間体と、該中間体を挟んでその両側に配備され
る対をなす本体とより構成され、それぞれの本体には上
記溝部に連なる傾斜面を形成したことを特徴とする絞り
ローラ。 - 【請求項２】 円盤素材の外周を圧縮により増肉せしめ
る溝部を有する絞りローラにおいて、該溝部の底部と溝
部に連なる一方の傾斜面を形成する本体と、他方の傾斜
面を形成する他方の本体とより構成したことを特徴とす
る絞りローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11349597A JP3290094B2 (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | 絞りローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11349597A JP3290094B2 (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | 絞りローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10286645A JPH10286645A (ja) | 1998-10-27 |
| JP3290094B2 true JP3290094B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=14613773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11349597A Expired - Fee Related JP3290094B2 (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | 絞りローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3290094B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160364A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 絞りローラ |
-
1997
- 1997-04-14 JP JP11349597A patent/JP3290094B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160364A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 絞りローラ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10286645A (ja) | 1998-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0118298B2 (ja) | ||
| JPH04357325A (ja) | 分割軸受の軌道輪製造方法 | |
| US6186669B1 (en) | Roller cage for roller bearing | |
| JP3290094B2 (ja) | 絞りローラ | |
| US20020073547A1 (en) | Spherical bearing and a manufacturing method thereof | |
| US4631946A (en) | Method of manufacturing sheet metal made poly-V pulleys | |
| US3842471A (en) | Composite roll | |
| JP3769874B2 (ja) | 多段プーリおよびその製造方法 | |
| KR100349706B1 (ko) | 허브판의 형성 방법과 허브판의 형성을 위하여 이용되는 압착 롤러 및 압착기 | |
| JP2006123003A (ja) | 高精度リングの製造方法及び製造装置 | |
| KR20140088598A (ko) | 베어링 부시를 삽입하기 위한 방법 및 장치 | |
| JP4888760B2 (ja) | ねじ軸形成方法及びボールねじ機構のねじ軸 | |
| JP2719563B2 (ja) | 段付きプーリーの製造方法 | |
| JP2006142363A (ja) | ブレーキディスクの製造方法 | |
| JP2585723Y2 (ja) | スラスト滑り軸受 | |
| JPS6360269B2 (ja) | ||
| JP3928146B2 (ja) | リング状素材のロール成形装置 | |
| JPH0976029A (ja) | ころ軸受のころ製造方法 | |
| JP3885626B2 (ja) | 増肉ローラ | |
| JPS60184438A (ja) | 板金製ポリｖプ−リの製造方法 | |
| JP2737347B2 (ja) | スラスト玉軸受のレースとその製造方法 | |
| JP3886683B2 (ja) | 中空ボールねじ軸およびその製造方法 | |
| JPS59187426A (ja) | ころがり軸受けのレ−スリングのレ−ス面を加工するための加工方法と加工装置 | |
| JP3240307B2 (ja) | 環状部材の口絞り、口拡げ同時成形加工方法 | |
| JP2002045942A (ja) | 円板状素材の成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110322 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140322 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |