JP2007160364A - 絞りローラ - Google Patents

Abstract

【課題】素材から受ける成型荷重によって絞りローラが破損したり、側面成形輪体と頂部成形輪体の間に製品屑が噛み込むことのない絞りローラを提供すること。
【解決手段】円盤素材Ａの外周を圧縮により増肉せしめる溝部４を有する絞りローラ１において、軸受Ｂｒに嵌合支持し、増肉頂部を形成する周面を有する円盤部３ｂとした頂部成形輪体３と、該頂部成形輪体３の円盤部３ｂを挟んでその両側に固定し、前記周面に連なる左右の傾斜面６ａ、６ｂを形成した側面形成輪体２ａ、２ｂとからなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、円盤素材の外周を加圧し増肉加工する際に用いる増肉用絞りローラに関し、特に、ローラ部分の破損を低減することのできる絞りローラに関するものである。

従来、円盤素材の外周を加圧し増肉加工する際に用いる増肉用絞りローラとしては、本発明者等が先に提案した絞りローラがある。

ところで、この絞りローラ１０は、図３に示すように、増肉の際、その頂部の成形部分に対応する溝底を円弧状若しくはＶ状の溝部１３を構成するように外周面に円弧状若しくはＶ状の溝底を形成する浅溝部１４を有する円盤状の頂部成形輪体１２と、この浅溝部１４に連なってＶ状の溝部１３の斜面１５ａ、１５ｂを形成する断面コ字状の左右対をなす側面成形輪体１１ａ、１１ｂをボルト等の締結具によって固定するようにしたものである。側面成形輪体１１ａ、１１ｂは、軸受Ｂｒに嵌合支持されている。

円盤素材Ａの増肉加工は、図４に示す周知のスピニングマシンＭによって行われる。図において、プレス機等適宜手段にて形成された薄板円盤状の素材ＡはスピニングマシンＭの回転主軸ＤのマンドレルＭ１と、他方のテールストックＴのマンドレルＭ２によって挟持固定する。Ｃは往復工具台を示し、該工具台Ｃにはターレット台Ｇを取り付け、これに増肉加工用絞りローラ１０を取り付ける。なお、増肉加工用絞りローラ１０は増肉する素材の板厚、増肉するボリュームに応じて複数の増肉工程が必要なときは工程数に応じた増肉加工用絞りローラ１０’を取り付ける。ＰＭ１は往復工具台Ｃの横行用パルスモータ、ＰＭ２はターレット台Ｇの前進用パルスモータを示す。

上記構成において、回転主軸Ｄを適宜手段で回転させることによって素材Ａを回転させ、素材Ａ外周に増肉加工用絞りローラ１０を対設して、素材Ａ周縁部を押圧することにより、素材Ａの周部を、図５に示す如く増肉加工用絞りローラ１０の溝部１３に閉じこめ、外周を断面台形状の増肉部ｂとした中間素材を形成する。次いで必要に応じ、ターレット台Ｇを回転し斜面１５ａ、１５ｂの角度βが異なる増肉加工用絞りローラ１０’を用いて同様の更なる増肉加工を施し、所望形状に成形する（例えば、特許文献１参照）。

しかし、この絞りローラ１０は、高い押圧力を受けた場合、素材Ａへの押圧に対して受ける反力Ｐ１（以下、成型荷重Ｐ１という）（図６（ｂ）参照）が、頂部成形輪体１２を介して、図６（ａ）に示すように素材Ａと絞りローラ１０との当接箇所と反対側（否成形側）の側面成形輪体１１ａ、１１ｂの顎部分に作用力Ｐ２として加えられ、その結果、側面成形輪体１１ａ、１１ｂの顎部分の角に割れＣｒが発生するといった不具合が生じるとともに、図６（ｂ）に示すように成型荷重Ｐ１によって素材Ａとの当接箇所で、頂部成形輪体１２と側面成形輪体１１ａ、１１ｂとの間に隙間Ｌが生じ、加工時の製品屑が噛み込んでしまうという問題があった。
特許第３２９００９４号公報

本発明は、上記従来の絞りローラの有する問題点に鑑み、素材から受ける成型荷重によって絞りローラが破損したり、側面成形輪体と頂部成形輪体の間に製品屑が噛み込むことのない絞りローラを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の絞りローラは、円盤素材の外周を圧縮により増肉せしめる溝部を有する絞りローラにおいて、軸受に嵌合支持し、増肉頂部を形成する周面を有する円盤部とした頂部成形輪体と、該頂部成形輪体の円盤部を挟んでその両側に固定し、前記周面に連なる左右の傾斜面を形成した側面形成輪体とからなることを特徴とする。

本発明の絞りローラによれば、頂部成形輪体の円盤部周面で受ける素材からの成型荷重は、頂部成形輪体が嵌合支持される軸受で受けることとなり、素材当接箇所の反対側（否成形側）にその荷重が及ぶことはなく、側面成形輪体の顎部が破損することはない。また、側面成形輪体は増肉時に軸芯方向の分力を受けて頂部成形輪体側に押圧されることから成形側における側面成形輪体と頂部成形輪体との間に隙間が生じることはなく、成型時の製品屑を噛み込むといったことのない絞りローラを提供することができる。

以下、本発明の絞りローラの実施の形態を、図面に基づいて説明する。なお、従来装置と同様の構造については同一の符号、一連の符号を付し説明を省略する。

図１〜図２に、本発明の絞りローラの第１実施例を示す。
この絞りローラ１は、内面を軸受Ｂｒに嵌合せしめる円筒部３ａと該円筒部３ａの外面略中央部から突出し周面が前記溝部４の底部（浅溝部５）を形成する円盤部３ｂとからなる頂部成形輪体３と、該頂部成形輪体３の円盤部３ｂを挟んでその両側に配備する対をなす側面成形輪体２ａ、２ｂとより構成され、それぞれの側面成形輪体２ａ、２ｂには前記溝部４の底部５に連なる傾斜面６ａ、６ｂを構成するようにしている。

頂部成形輪体３は、円筒部３ａと円盤部３ｂを一体に成型したものであっても別個製作したものを組み合わせて使用してもよく、円盤部３ｂの外周には、円弧状若しくはＶ状の溝底を形成する浅溝部５を形成することが好ましいが、浅溝部５を設けずに平坦な周面としたものでも構わない。

そして、側面成形輪体２ａ、２ｂと頂部成形輪体３とを絞りローラ１として組み合わせたときに、回動軸７に固定される軸受Ｂｒの外周に嵌合する部分を円筒部３ａのみとし、側面成形輪体２ａ、２ｂは頂部成形輪体３の円盤部３ｂを挟むようにボルト等の締結具８によって固定されるように構成する。
これによって、溝部４に閉じこめられた素材Ａの周縁部が回動軸７と平行方向に与える力は締結具８によって抑え、回動軸７と直角方向の成型荷重は、頂部成形輪体３の円筒部３ａを介して軸受Ｂｒを介して、回動軸７に支持されることとなる。

しかして、円盤素材Ａの増肉加工は従来と同様の方法（図４参照）によって行われる。そして、成型荷重Ｐ１が頂部成形輪体３の円盤部３ｂの周面に作用したとき、頂部成形輪体３の円筒部３ａの内面から軸受Ｂｒに伝達され、反対側（否成形側）の側面成形輪体２ａ、２ｂに成型荷重が作用することはない。
また、側面成形輪体２ａ、２ｂは、成形側にあっては増肉時に軸芯方向の分力を受けて頂部成形輪体３側に押圧されるから成形側における側面成形輪体２ａ、２ｂと頂部成形輪体３との間に隙間が生じることはなく、当該箇所ｍに製品屑を噛み込むこともない。

以上、本発明の絞りローラについて、実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。

本発明の絞りローラは、成型加重を頂部成形輪体の円筒部を介して軸受に支持させることによって素材当接箇所と反対側（否成形側）の側面成形輪体部分にまで成型加重がかからないようにすることができるという特性を有していることから、絞りローラの寿命を向上させるとともに、側面成形輪体と頂部成形輪体との間に隙間が生じにくく製品屑の発生を抑えた品質の高い増肉加工の必要な用途に好適に用いることができる。

本発明の絞りローラの実施例を示す一部切り欠きの断面図である。 本発明の絞りローラの一部拡大の断面図である。 従来の絞りローラの実施例を示す一部切り欠きの断面図である。 増肉加工を実施するスピニングマシンの概略説明図である。 増肉加工の成形方法を示す一部切り欠きの断面図である。 従来の絞りローラによって生じる不具合を示し、（ａ）は、側面成形輪体顎部の割れを、（ｂ）は、側面成形輪体と頂部成形輪体との隙間を説明する断面図である。

符号の説明

１ 絞りローラ
２ａ 側面成形輪体
２ｂ 側面成形輪体
３ 頂部成形輪体
３ａ 円筒部
３ｂ 円盤部
４ 溝部
６ａ 傾斜面
６ｂ 傾斜面

Claims (1)

1. 円盤素材の外周を圧縮により増肉せしめる溝部を有する絞りローラにおいて、軸受に嵌合支持し、増肉頂部を形成する周面を有する円盤部とした頂部成形輪体と、該頂部成形輪体の円盤部を挟んでその両側に固定し、前記周面に連なる左右の傾斜面を形成した側面形成輪体とからなることを特徴とする絞りローラ。

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