JPS60222622A - クロス溝を有する自在継手の外輪 - Google Patents
クロス溝を有する自在継手の外輪Info
- Publication number
- JPS60222622A JPS60222622A JP59078094A JP7809484A JPS60222622A JP S60222622 A JPS60222622 A JP S60222622A JP 59078094 A JP59078094 A JP 59078094A JP 7809484 A JP7809484 A JP 7809484A JP S60222622 A JPS60222622 A JP S60222622A
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- JP
- Japan
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- outer ring
- outer wheel
- cross grooves
- cross
- forming
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
- F16D3/226—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts the groove centre-lines in each coupling part lying on a cylinder co-axial with the respective coupling part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
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- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
- B21K1/765—Outer elements of coupling members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、自動車の独立懸架方式の駆動車軸における減
速装置と駆動軸との連結などに利用されるクロス溝を有
する自在継手（所謂レブロジョイント）の外輪に関する
。
速装置と駆動軸との連結などに利用されるクロス溝を有
する自在継手（所謂レブロジョイント）の外輪に関する
。
（従来技術）
従来のクロス溝を有するクロスグループ形継手は、例え
ば第１図および第２図に示すように、シャフト先端に取
り付けた略筒状の内輪１とこれを収容する外輪２との間
にポール３を６個遊嵌し、この各ポール３をケージ４で
保持してなる自在継手であって、ポール３を嵌め込むた
めの６溝のクロス溝５・・・を内輪の外周面および外輪
５２の円筒部内面に互いに等しい角度だけ対称に傾けて
形成してなり、これにより等速度運動を行なわせると同
時に軸方向の移動を可能にしている。また、この種の自
在継手の従来の 、゛外輪はいずれも、クロス溝を有す
るアラタレ−１７とシャフトのｚｍ品から成り、例えば
、Ｍｌ ’図に示すように、ポルト６をボルト穴７に通
しアウタレース８とシャフト９をサークリップｌＯを介
して締結してなる。なお、図示の従来継手では、アウタ
レース８に取付けたシールアダプタ１１にブーツ１２を
嵌合しブーツバンド１３で締着して、継手内部が密封さ
れている。
ば第１図および第２図に示すように、シャフト先端に取
り付けた略筒状の内輪１とこれを収容する外輪２との間
にポール３を６個遊嵌し、この各ポール３をケージ４で
保持してなる自在継手であって、ポール３を嵌め込むた
めの６溝のクロス溝５・・・を内輪の外周面および外輪
５２の円筒部内面に互いに等しい角度だけ対称に傾けて
形成してなり、これにより等速度運動を行なわせると同
時に軸方向の移動を可能にしている。また、この種の自
在継手の従来の 、゛外輪はいずれも、クロス溝を有す
るアラタレ−１７とシャフトのｚｍ品から成り、例えば
、Ｍｌ ’図に示すように、ポルト６をボルト穴７に通
しアウタレース８とシャフト９をサークリップｌＯを介
して締結してなる。なお、図示の従来継手では、アウタ
レース８に取付けたシールアダプタ１１にブーツ１２を
嵌合しブーツバンド１３で締着して、継手内部が密封さ
れている。
この種の自在継手において、クロス溝５の成形は、従来
ではいずれも、切削加工（例えばブローチ加工）や研削
加工によって一溝または二溝ずつ行なわれており、成形
に多くの時間を要し、生産性が悪く１．外輪の製造コス
ト高の大きな要因となっていた。その上、切削加工等に
よるクロス溝は１強度等の点において必ずしも十分なも
のではなかった。また、前記従来例のようなボルト締結
様式の外輪では、ボルトの緩み等の問題を生じるだけで
なく、ポルト穴を必要とするため、アウタレースの外径
が一般に大きくなり、大重量のものとなっていた。
ではいずれも、切削加工（例えばブローチ加工）や研削
加工によって一溝または二溝ずつ行なわれており、成形
に多くの時間を要し、生産性が悪く１．外輪の製造コス
ト高の大きな要因となっていた。その上、切削加工等に
よるクロス溝は１強度等の点において必ずしも十分なも
のではなかった。また、前記従来例のようなボルト締結
様式の外輪では、ボルトの緩み等の問題を生じるだけで
なく、ポルト穴を必要とするため、アウタレースの外径
が一般に大きくなり、大重量のものとなっていた。
（発明の目的）
本発明は、上記の車情を考慮してなされたもので、その
目的とするところは、生産性が高く製造コストが軽減さ
れ、かつ強度が向上し、その上軽量でかつ小型なりロス
溝を有する自在継手の外輪を提供することにある。
目的とするところは、生産性が高く製造コストが軽減さ
れ、かつ強度が向上し、その上軽量でかつ小型なりロス
溝を有する自在継手の外輪を提供することにある。
（発明の構成）
本発明のクロス溝を有する自在継手の外輪は、クロス溝
を鍛造成形等の塑性加工によって外輪円筒部の内面に形
成したことを特徴とするものである。本発明の外輪は、
クロス溝を有する円筒部材と軸部材との２部品からなる
ものでもよいが、より好ましくは、−個の鋼素材に塑性
加工を行なって外輪形状の成形体を形成し、外輪円筒部
と外輪軸部を一体成形してなるものである。
を鍛造成形等の塑性加工によって外輪円筒部の内面に形
成したことを特徴とするものである。本発明の外輪は、
クロス溝を有する円筒部材と軸部材との２部品からなる
ものでもよいが、より好ましくは、−個の鋼素材に塑性
加工を行なって外輪形状の成形体を形成し、外輪円筒部
と外輪軸部を一体成形してなるものである。
本発明の外輪の製造に当っては、クロス溝の塑性加工と
外輪または円筒部材の成形とを別個に行なってもよいが
、これらを同時′に行なう方がより効率的である。同時
に加工する製法としては、例えば本発明者等による同日
出願の特許出願に記載の外輪の製造方法を利用して、ま
ず−個の好ましくは棒状の鋼素材に鍛造成形を施して路
外輪形状の素形材を形成し、次に略円柱形でその外周面
に６個のクロス溝成型型を互いに等しい角度だけ傾けて
かつ軸方向に移動可能に取り付けたマンドレルポンチを
準備し、そしてこのマンドレルポンチの上に路外輪形状
の素形材を被せ、続いてこの素形材をポンチ上方および
全方位のポンチ側方より同時に加圧して、６個のクロス
溝を形成すると同時に円筒部と軸部が一体の外輪を成形
し、しかる後必要により所定の仕上げ加工を施す方法を
挙げることができる。
外輪または円筒部材の成形とを別個に行なってもよいが
、これらを同時′に行なう方がより効率的である。同時
に加工する製法としては、例えば本発明者等による同日
出願の特許出願に記載の外輪の製造方法を利用して、ま
ず−個の好ましくは棒状の鋼素材に鍛造成形を施して路
外輪形状の素形材を形成し、次に略円柱形でその外周面
に６個のクロス溝成型型を互いに等しい角度だけ傾けて
かつ軸方向に移動可能に取り付けたマンドレルポンチを
準備し、そしてこのマンドレルポンチの上に路外輪形状
の素形材を被せ、続いてこの素形材をポンチ上方および
全方位のポンチ側方より同時に加圧して、６個のクロス
溝を形成すると同時に円筒部と軸部が一体の外輪を成形
し、しかる後必要により所定の仕上げ加工を施す方法を
挙げることができる。
また、他の製造方法と′しては、まず略円柱形でその外
周面にクロス溝に対応する６個の型面を有する型１例え
ば上述のクロス溝成形型取付のマンドレルポンチを準備
し、これｉこ筒状の外輪円筒部の素形材を嵌合させ、続
いて該円筒部素形材を型側方の全方位より加圧して、６
個のクロス溝を形成すると同時に外輪の円筒部材を成形
し、その後円筒部材を型より抜き取り、かくして得られ
た外輪円筒部材と予め加工しておいた外輪軸部材とを摩
擦溶接、ロータリアーク、電子ビーム等により結合して
、−クロス溝を有する外輪を製造する方法などが挙げら
れる。
周面にクロス溝に対応する６個の型面を有する型１例え
ば上述のクロス溝成形型取付のマンドレルポンチを準備
し、これｉこ筒状の外輪円筒部の素形材を嵌合させ、続
いて該円筒部素形材を型側方の全方位より加圧して、６
個のクロス溝を形成すると同時に外輪の円筒部材を成形
し、その後円筒部材を型より抜き取り、かくして得られ
た外輪円筒部材と予め加工しておいた外輪軸部材とを摩
擦溶接、ロータリアーク、電子ビーム等により結合して
、−クロス溝を有する外輪を製造する方法などが挙げら
れる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面により説明する。
実施例１
第３図および第４図に示すように、この実施例の外輪２
ａは１円筒部１４と軸部１５を一体成形してなり、円筒
部内面に６個のクロス溝５・・・を互いに等しい角度だ
け傾けて形成してなる。この外輪２ａは、まず−側の棒
鋼に鍛造加工を行なって路外輪形状の素形材を形成し、
次に本発明者等による同日出願の特許出願に記載するよ
うな□ 外輪の製造装置を準備して、前記素形材をクロ
ス溝成形型取付のマンドレルポンチの上に被 “。
ａは１円筒部１４と軸部１５を一体成形してなり、円筒
部内面に６個のクロス溝５・・・を互いに等しい角度だ
け傾けて形成してなる。この外輪２ａは、まず−側の棒
鋼に鍛造加工を行なって路外輪形状の素形材を形成し、
次に本発明者等による同日出願の特許出願に記載するよ
うな□ 外輪の製造装置を準備して、前記素形材をクロ
ス溝成形型取付のマンドレルポンチの上に被 “。
せ、続いて素形材を上方および全方位の側方より同時に
加圧して、クロス溝の成形と同時に−□体の外輪を鍛造
成形し、しかる後その円筒部にブーツ溝１６を形成する
と共にその軸部に所定の切削加工を施して、製造したも
のである。
加圧して、クロス溝の成形と同時に−□体の外輪を鍛造
成形し、しかる後その円筒部にブーツ溝１６を形成する
と共にその軸部に所定の切削加工を施して、製造したも
のである。
クロス溝をこのような塑性加工により形成したことによ
り、クロス溝の切削加工、研削加工等が不要になり、ク
ロス溝の加工時間が大幅に短縮された。また、適当な強
度試験により、りロス溝の強度が従来より高くなってい
ることが確められた。さらに、一体成形の外輪としたこ
とにより、ボルト穴が不要となり、外輪の円筒部が従来
品のそれより著しく肉薄となった。
り、クロス溝の切削加工、研削加工等が不要になり、ク
ロス溝の加工時間が大幅に短縮された。また、適当な強
度試験により、りロス溝の強度が従来より高くなってい
ることが確められた。さらに、一体成形の外輪としたこ
とにより、ボルト穴が不要となり、外輪の円筒部が従来
品のそれより著しく肉薄となった。
実施例１の外輪２ａは、第４図に示すように円筒部１４
が真円形の外周をなすが、外輪円筒部の外周形状は、第
５図および第６図に示す外輪２ｂおよび２ｃのように異
形形状であってもよく、また第７図に示す外輪２ｄのよ
うにクロス溝５の溝肉の厚さが均一・となる形状であっ
てもよい。
が真円形の外周をなすが、外輪円筒部の外周形状は、第
５図および第６図に示す外輪２ｂおよび２ｃのように異
形形状であってもよく、また第７図に示す外輪２ｄのよ
うにクロス溝５の溝肉の厚さが均一・となる形状であっ
てもよい。
実施例２
第８図に示すように、この実施例の外輪２ｅは、内面に
６個のクロス溝５・・・を互いに傾けて形成する円筒部
材１７と軸部材１８とを摩擦溶接してなるものである。
６個のクロス溝５・・・を互いに傾けて形成する円筒部
材１７と軸部材１８とを摩擦溶接してなるものである。
即ち、筒状の円筒部素形材をクロス溝型面を有する型に
嵌合させ、続いて素形材を型側方の全方位より加圧して
、クロス溝の成形と同時に円筒部材を鍛造成形し、しか
る後成形円筒部材と予め加工しておいた軸部材を摩擦溶
接により結合し、最後にブーツ溝１８を形成して、製造
したものである。実施例２の外輪においても、製造時ク
ロス溝５の加工時間が従来と比較して格段に短縮され、
かつクロス溝５の強度が従来より向上していた。
嵌合させ、続いて素形材を型側方の全方位より加圧して
、クロス溝の成形と同時に円筒部材を鍛造成形し、しか
る後成形円筒部材と予め加工しておいた軸部材を摩擦溶
接により結合し、最後にブーツ溝１８を形成して、製造
したものである。実施例２の外輪においても、製造時ク
ロス溝５の加工時間が従来と比較して格段に短縮され、
かつクロス溝５の強度が従来より向上していた。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明のクロス溝を有する自在継
手の外輪は、クロス溝を塑性加工により形成したことに
より、その製造過程において、従来におけるクロス溝の
切削加工や研削加工等が不要となり、クロス溝の加工時
間が大幅に短縮され、外輪の生産性が著しく向上する。
手の外輪は、クロス溝を塑性加工により形成したことに
より、その製造過程において、従来におけるクロス溝の
切削加工や研削加工等が不要となり、クロス溝の加工時
間が大幅に短縮され、外輪の生産性が著しく向上する。
また、切削加工等による従来品と比較して、クロス溝が
一層高強度、長寿命になる。その上、本発明の外輪は、
円筒部と軸部とを一体成形してなるものとすれば、その
製造過程において外輪構成部品同士の結合が不要となり
外輪の生産性が更に向上するだけでな７〈、ボルトの緩
み等の問題を生じず、またボルト穴を設けずどもよいた
め、外輪円筒部を肉薄にでき、従来より格段に軽量でか
つ小型な外輪となる。さらにボルト等が不要であるため
、より安価な外輪となる。
一層高強度、長寿命になる。その上、本発明の外輪は、
円筒部と軸部とを一体成形してなるものとすれば、その
製造過程において外輪構成部品同士の結合が不要となり
外輪の生産性が更に向上するだけでな７〈、ボルトの緩
み等の問題を生じず、またボルト穴を設けずどもよいた
め、外輪円筒部を肉薄にでき、従来より格段に軽量でか
つ小型な外輪となる。さらにボルト等が不要であるため
、より安価な外輪となる。
第１図はクロス溝を有する従来の外輪を用いた自在継手
を示す断面図（第２図のＩ−Ｉ線における断面図）、 ８２図は第１図の外輪を第１図中の矢印へ方向より目視
した図、 二 第４図は第３図の外輪を第３図中の矢印Ｂ方向より目視
し、た図、 第５図ないし第７図は円筒部の外形が異なる外輪の変型
例を示す図、 第８図は本発明の実施例２のクロス溝を有する自在継手
の外輪を示す断面図である。 図中。 ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ・＝外輪５・・・クロス
溝 １４・・・円筒部 １５・・・軸部 １７・・・円筒部材 １８・・・軸部材特許出願人 ト
ヨタ自動卑株式会社 （ほか１名） 牙 １ 図 才２０ ［■ ゛ ７ 牙３図 ２５図 口■
を示す断面図（第２図のＩ−Ｉ線における断面図）、 ８２図は第１図の外輪を第１図中の矢印へ方向より目視
した図、 二 第４図は第３図の外輪を第３図中の矢印Ｂ方向より目視
し、た図、 第５図ないし第７図は円筒部の外形が異なる外輪の変型
例を示す図、 第８図は本発明の実施例２のクロス溝を有する自在継手
の外輪を示す断面図である。 図中。 ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ・＝外輪５・・・クロス
溝 １４・・・円筒部 １５・・・軸部 １７・・・円筒部材 １８・・・軸部材特許出願人 ト
ヨタ自動卑株式会社 （ほか１名） 牙 １ 図 才２０ ［■ ゛ ７ 牙３図 ２５図 口■
Claims (2)
- （１）クロス溝を鍛造成形等の短柱加工によって外輪円
筒部の内面に形成したこと生特徴とするクロス溝を有す
る自在継手の外輪。 - （２）−個の鋼素材に塑性加工を行なって外輪形状の成
形体を形成し、外輪円筒部と外輪軸部を一体成形してな
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の自在継
手の外輪。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59078094A JPS60222622A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | クロス溝を有する自在継手の外輪 |
| US06/711,650 US4601191A (en) | 1984-04-18 | 1985-03-14 | Outerrace of universal joint with cross grooves |
| EP85103692A EP0158883A3 (en) | 1984-04-18 | 1985-03-27 | Outerrace of universal joint with cross grooves |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59078094A JPS60222622A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | クロス溝を有する自在継手の外輪 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60222622A true JPS60222622A (ja) | 1985-11-07 |
Family
ID=13652273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59078094A Pending JPS60222622A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | クロス溝を有する自在継手の外輪 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4601191A (ja) |
| EP (1) | EP0158883A3 (ja) |
| JP (1) | JPS60222622A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8520641D0 (en) * | 1985-08-17 | 1985-09-25 | Pfd Ltd | Tool |
| US4727742A (en) * | 1986-02-24 | 1988-03-01 | Amp Incorporated | Crimping tool for fiber optic splice connector |
| DE3712301C2 (de) * | 1987-04-10 | 1994-04-28 | Loehr & Bromkamp Gmbh | Preßwerkzeug |
| DE4214444B4 (de) * | 1992-05-06 | 2004-07-29 | Hmp Engineering Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Kugelschalen für Gleichlaufgelenke sowie Profildorn zur Verwendung in dem Verfahren |
| JP3839566B2 (ja) * | 1997-10-13 | 2006-11-01 | 本田技研工業株式会社 | 等速自在継手内輪の鍛造成形方法およびその装置 |
| JP3770719B2 (ja) * | 1997-12-22 | 2006-04-26 | 本田技研工業株式会社 | 等速ジョイント用外輪部材の鍛造成形方法および装置 |
| WO2011144347A1 (de) * | 2010-05-21 | 2011-11-24 | MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | Verfahren zur herstellung eines aussenteilrohlings und eines innenteilrohlings einer gelenkwelle sowie gelenkwelle |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3581550A (en) * | 1968-10-22 | 1971-06-01 | Kelsey Hayes Co | Wheel rounding machine |
| US3530717A (en) * | 1969-04-22 | 1970-09-29 | Kelsey Hayes Co | Wheel rounding machine |
| DE2028137C3 (de) * | 1970-06-08 | 1975-01-09 | Loehr & Bromkamp Gmbh, 6050 Offenbach | Vorrichtung zum spanlosen Bearbeiten von vorgefertigten Kugellaufrillen |
| DE2853230A1 (de) * | 1978-12-09 | 1980-06-12 | Metallumform Hubert Eing | Verfahren und gesenkwerkzeug zur herstellung einer gelenkhaelfte eines homokinetischen gelenkes |
| JPS5844932A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-16 | Toyota Motor Corp | 自在継手の外輪製造方法 |
| JPS5924545A (ja) * | 1982-07-29 | 1984-02-08 | Meiji Kikai Seisakusho:Kk | 球面状ソケツト部材鍛造装置 |
| ZA837329B (en) * | 1982-10-14 | 1984-05-30 | Pfd Ltd | Tool for and method of making hollow articles |
-
1984
- 1984-04-18 JP JP59078094A patent/JPS60222622A/ja active Pending
-
1985
- 1985-03-14 US US06/711,650 patent/US4601191A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-03-27 EP EP85103692A patent/EP0158883A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0158883A2 (en) | 1985-10-23 |
| EP0158883A3 (en) | 1988-07-20 |
| US4601191A (en) | 1986-07-22 |
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