JP3289764B2 - 空気圧式釘打機における排気の排出機構 - Google Patents
空気圧式釘打機における排気の排出機構Info
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- JP3289764B2 JP3289764B2 JP32510595A JP32510595A JP3289764B2 JP 3289764 B2 JP3289764 B2 JP 3289764B2 JP 32510595 A JP32510595 A JP 32510595A JP 32510595 A JP32510595 A JP 32510595A JP 3289764 B2 JP3289764 B2 JP 3289764B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気圧によって釘
の打撃機構を駆動する釘打機において、打撃機構駆動後
の排気を釘打機の後方に排出させるようにした空気圧式
釘打機における排気の排出機構に関する。
の打撃機構を駆動する釘打機において、打撃機構駆動後
の排気を釘打機の後方に排出させるようにした空気圧式
釘打機における排気の排出機構に関する。
【０００２】
【従来技術】一般に空気圧式釘打機は圧縮空気によって
釘の打撃機構を駆動させて釘を打込むものであるが、釘
打ち込んだ後は圧縮空気は打撃機構から大気に排出され
る。従来の打撃機構は打撃シリンダ内に釘打ち込みドラ
イバを備えた打撃ピストンを上下に摺動自在に収容し、
打撃シリンダ内に圧縮空気を供給して上記打撃ピストン
を駆動させるように構成され、釘打ち込み後に打撃シリ
ンダ内の圧縮空気は打撃シリンダのシリンダキャップの
上方に設けられた排気カバーから排気されている。そし
て、排気カバーを回転させることにより排気方向を自由
に変更することができるように構成されている。
釘の打撃機構を駆動させて釘を打込むものであるが、釘
打ち込んだ後は圧縮空気は打撃機構から大気に排出され
る。従来の打撃機構は打撃シリンダ内に釘打ち込みドラ
イバを備えた打撃ピストンを上下に摺動自在に収容し、
打撃シリンダ内に圧縮空気を供給して上記打撃ピストン
を駆動させるように構成され、釘打ち込み後に打撃シリ
ンダ内の圧縮空気は打撃シリンダのシリンダキャップの
上方に設けられた排気カバーから排気されている。そし
て、排気カバーを回転させることにより排気方向を自由
に変更することができるように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、排気圧
はかなり高圧であり、排気方向がどの方向であれ、シリ
ンダキャップの周辺には釘の打ち込みに関係する天井材
や壁材などが位置しているため、排気のたびに埃や塵が
吹き上げられることが問題となっている。
はかなり高圧であり、排気方向がどの方向であれ、シリ
ンダキャップの周辺には釘の打ち込みに関係する天井材
や壁材などが位置しているため、排気のたびに埃や塵が
吹き上げられることが問題となっている。
【０００４】また、高圧の排気エアが大気に排出される
たびに大きくて不快な排気ノイズが発生していた。
たびに大きくて不快な排気ノイズが発生していた。
【０００５】本発明は上記問題点を解消し、塵埃を発生
することがなく、排気音も静かな空気圧式釘打機におけ
る排気の排出機構を提供することをその課題とする。
することがなく、排気音も静かな空気圧式釘打機におけ
る排気の排出機構を提供することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る空気圧式釘打機における排気の排出機
構は、打撃機構を内蔵するボディと、圧縮空気供給源に
接続するグリップと、ボディの先端の釘射出用ノーズ部
に釘を供給するマガジンとを備え、上記圧縮空気供給源
から供給された圧縮空気によって上記打撃機構を駆動し
てノーズ部内の釘を打ち出す空気圧式釘打機において、
上記グリップとマガジンとの間に排気チャンバを設け、
上記打撃機構の駆動時に排出される排気を上記排気チャ
ンバから大気に排出するようにしたことを特徴とする。
め、本発明に係る空気圧式釘打機における排気の排出機
構は、打撃機構を内蔵するボディと、圧縮空気供給源に
接続するグリップと、ボディの先端の釘射出用ノーズ部
に釘を供給するマガジンとを備え、上記圧縮空気供給源
から供給された圧縮空気によって上記打撃機構を駆動し
てノーズ部内の釘を打ち出す空気圧式釘打機において、
上記グリップとマガジンとの間に排気チャンバを設け、
上記打撃機構の駆動時に排出される排気を上記排気チャ
ンバから大気に排出するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は打ち込みネジの打ち回し機
を示すもので、この打ち回し機は、ボディ１の内部の打
撃シリンダ２内に打ち回し用ビット３を備えた打撃ピス
トン４を上下に摺動自在に収容し、上記打撃シリンダ２
内に圧縮空気を供給して上記打撃ピストン４を駆動さ
せ、ビット３によって上記ボディ１の先端に設けられた
ノーズ部５内の打ち込みネジ６を打撃する打ち込みネジ
の打撃機構ａと、上記打撃シリンダ２に供給された圧縮
空気の一部で駆動されるエアモータ７により上記打撃ピ
ストン４の駆動により打撃された打ち込みネジ６をねじ
込むネジ回転機構ｂとを備えたものである。
を示すもので、この打ち回し機は、ボディ１の内部の打
撃シリンダ２内に打ち回し用ビット３を備えた打撃ピス
トン４を上下に摺動自在に収容し、上記打撃シリンダ２
内に圧縮空気を供給して上記打撃ピストン４を駆動さ
せ、ビット３によって上記ボディ１の先端に設けられた
ノーズ部５内の打ち込みネジ６を打撃する打ち込みネジ
の打撃機構ａと、上記打撃シリンダ２に供給された圧縮
空気の一部で駆動されるエアモータ７により上記打撃ピ
ストン４の駆動により打撃された打ち込みネジ６をねじ
込むネジ回転機構ｂとを備えたものである。
【０００８】なお、圧縮空気は圧縮空気供給源からグリ
ップ８とボディ１に形成されたエアチャンバ２７を介し
て打撃シリンダ２内に供給される。
ップ８とボディ１に形成されたエアチャンバ２７を介し
て打撃シリンダ２内に供給される。
【０００９】打撃機構ａはトリガレバー９の引き操作に
よって作動する。図２に示されるように、トリガレバー
９によりトリガバルブ１０を作動させ、このトリガバル
ブ１０に連動してヘッドバルブ１２を開き作動させて、
エアチャンバ２７内の高圧の圧縮空気を打撃シリンダ２
に瞬時に供給して打撃ピストン４を駆動するのである。
これにより、打撃機構ａによって打ち出された打ち込み
ネジ６は一部を残して被打込み材１３に打ち込まれ、さ
らにネジ回転機構ｂによってねじ込まれる。
よって作動する。図２に示されるように、トリガレバー
９によりトリガバルブ１０を作動させ、このトリガバル
ブ１０に連動してヘッドバルブ１２を開き作動させて、
エアチャンバ２７内の高圧の圧縮空気を打撃シリンダ２
に瞬時に供給して打撃ピストン４を駆動するのである。
これにより、打撃機構ａによって打ち出された打ち込み
ネジ６は一部を残して被打込み材１３に打ち込まれ、さ
らにネジ回転機構ｂによってねじ込まれる。
【００１０】これに対し、トリガレバー９を解放する
と、図１のように、トリガバルブ１０によりヘッドバル
ブ１２が打撃シリンダ２をエアチャンバ２７に閉じ、排
気導出口１４に開くように作動するので、打撃ピストン
４の上面に対する圧力が減じ、下面に対する圧力は打ち
込み時に打撃ピストン４により圧縮されてブローバック
チャンバ１５内に貯留された圧縮空気の作用により上昇
し、打撃ピストン４の上下面に対する差圧が逆転するの
で、打撃ピストン４は上死点に復帰する。
と、図１のように、トリガバルブ１０によりヘッドバル
ブ１２が打撃シリンダ２をエアチャンバ２７に閉じ、排
気導出口１４に開くように作動するので、打撃ピストン
４の上面に対する圧力が減じ、下面に対する圧力は打ち
込み時に打撃ピストン４により圧縮されてブローバック
チャンバ１５内に貯留された圧縮空気の作用により上昇
し、打撃ピストン４の上下面に対する差圧が逆転するの
で、打撃ピストン４は上死点に復帰する。
【００１１】ネジ回転機構ｂはエアモータ７の出力軸１
６の回転を中間歯車１７を介して駆動歯車１８に伝達
し、駆動歯車１８の中心の非円形状の貫通孔に挿通され
たビット３を回転させるのである。ビット３は上記駆動
歯車１８に対し軸方向に摺動自在で、駆動歯車１８とと
もに回転するように挿通されている。エアモータ７はマ
ガジン１９の上部に配置されている。また、打撃シリン
ダ２に供給された圧縮空気の一部は図示しないエア通路
を介してエアモータ７に供給されるように構成されてい
る。
６の回転を中間歯車１７を介して駆動歯車１８に伝達
し、駆動歯車１８の中心の非円形状の貫通孔に挿通され
たビット３を回転させるのである。ビット３は上記駆動
歯車１８に対し軸方向に摺動自在で、駆動歯車１８とと
もに回転するように挿通されている。エアモータ７はマ
ガジン１９の上部に配置されている。また、打撃シリン
ダ２に供給された圧縮空気の一部は図示しないエア通路
を介してエアモータ７に供給されるように構成されてい
る。
【００１２】打ち込みネジ６は連結材を介して連結され
てマガジン１９内にコイル状に収納されている。そし
て、ネジ送りシリンダ装置２０によって１本ずつノーズ
部５内に供給される。
てマガジン１９内にコイル状に収納されている。そし
て、ネジ送りシリンダ装置２０によって１本ずつノーズ
部５内に供給される。
【００１３】ところで、トリガレバー９を解放して打撃
ピストン４が上死点に復帰移動するとき、打撃シリンダ
２内に供給された圧縮空気は、ヘッドバルブ１２の中央
に形成された排気導出口１４から長い排気経路を経て大
気に排気される。同様に、ネジ回転機構ｂのエアモータ
７の作動用圧縮空気も大気に排出される。
ピストン４が上死点に復帰移動するとき、打撃シリンダ
２内に供給された圧縮空気は、ヘッドバルブ１２の中央
に形成された排気導出口１４から長い排気経路を経て大
気に排気される。同様に、ネジ回転機構ｂのエアモータ
７の作動用圧縮空気も大気に排出される。
【００１４】排気経路は、打撃シリンダ２のシリンダキ
ャップ２１に設けられて上記排気導出口１４に続く第１
のチャンバ２２と、第１のチャンバ２２からボディ１に
沿って下方に、さらにネジ回転機構ｂに沿って後方に形
成された排気通路２３と、この排気通路２３に続く第２
のチャンバ２４と、第２のチャンバ２４と絞り部２５を
介して接続する排気チャンバ２６とから構成されてい
る。第２のチャンバ２４はエアモータ７の後方でマガジ
ン１９の上部に配置され、また排気チャンバ２６はグリ
ップ８とマガジン１９との間に形成されている。排気チ
ャンバ２６の後壁には排気口２８が開口形成されてい
る。上記第１のチャンバ２２、第２チャンバ２４及び排
気チャンバ２６の少なくとも１つにはフィルターを取り
付けるのが好ましい。なお、エアモータ７の作動用圧縮
空気は上記の排気通路２３とは別系統の排気通路（図示
せず）を介して第２のチャンバ２４に送り出されるよう
に構成されている。
ャップ２１に設けられて上記排気導出口１４に続く第１
のチャンバ２２と、第１のチャンバ２２からボディ１に
沿って下方に、さらにネジ回転機構ｂに沿って後方に形
成された排気通路２３と、この排気通路２３に続く第２
のチャンバ２４と、第２のチャンバ２４と絞り部２５を
介して接続する排気チャンバ２６とから構成されてい
る。第２のチャンバ２４はエアモータ７の後方でマガジ
ン１９の上部に配置され、また排気チャンバ２６はグリ
ップ８とマガジン１９との間に形成されている。排気チ
ャンバ２６の後壁には排気口２８が開口形成されてい
る。上記第１のチャンバ２２、第２チャンバ２４及び排
気チャンバ２６の少なくとも１つにはフィルターを取り
付けるのが好ましい。なお、エアモータ７の作動用圧縮
空気は上記の排気通路２３とは別系統の排気通路（図示
せず）を介して第２のチャンバ２４に送り出されるよう
に構成されている。
【００１５】上記排気通路構成により、打撃シリンダ２
からの排気は、図１に示されるように、排気導出口１４
から第１のチャンバ２２、排気通路２３、第２チャン
バ、絞り部２５及び排気チャンバ２６を経て大気に排出
される。ところで、打撃シリンダ２からの高圧の圧縮空
気は排気導出口１４から第１のチャンバ２２に導入され
るときに膨張し、排気通路２３では収縮し、しかも比較
的長い時間をかけて通過するとともに、第２のチャンバ
２４に導入されるときに再膨張し、さらに絞り部２５で
再収縮した後、最後に排気チャンバ２６で再々膨張して
排気口２８から排気される。このように、排気が膨張、
収縮を繰り返しながら長い排気経路を通過するうちに排
気圧が急減し、流速も急激に落ちる。そのため、排気圧
で埃や塵が吹き上げられることが防止されるとともに、
排気音が減音されて静かになり、作業能率が向上する。
また、排気はグリップ８とマガジン１９との間の部位か
ら後方に排出されるが、この排出方向は作業上全く不都
合がない。もちろん、排気方向を可変するように構成し
てもよい。
からの排気は、図１に示されるように、排気導出口１４
から第１のチャンバ２２、排気通路２３、第２チャン
バ、絞り部２５及び排気チャンバ２６を経て大気に排出
される。ところで、打撃シリンダ２からの高圧の圧縮空
気は排気導出口１４から第１のチャンバ２２に導入され
るときに膨張し、排気通路２３では収縮し、しかも比較
的長い時間をかけて通過するとともに、第２のチャンバ
２４に導入されるときに再膨張し、さらに絞り部２５で
再収縮した後、最後に排気チャンバ２６で再々膨張して
排気口２８から排気される。このように、排気が膨張、
収縮を繰り返しながら長い排気経路を通過するうちに排
気圧が急減し、流速も急激に落ちる。そのため、排気圧
で埃や塵が吹き上げられることが防止されるとともに、
排気音が減音されて静かになり、作業能率が向上する。
また、排気はグリップ８とマガジン１９との間の部位か
ら後方に排出されるが、この排出方向は作業上全く不都
合がない。もちろん、排気方向を可変するように構成し
てもよい。
【００１６】なお、エアモータ７の作動用圧縮空気も上
記の排気通路２３とは別系統の排気通路を介して第２の
チャンバ２４に送り出された後に排気されるから、エア
モータ７からの排気も減音されて排気される。
記の排気通路２３とは別系統の排気通路を介して第２の
チャンバ２４に送り出された後に排気されるから、エア
モータ７からの排気も減音されて排気される。
【００１７】 なお、排気経路は上述の例に限定されな
い。排気が通過するチャンバの数を増やしてもよく、ま
た排気経路はグリップ８に沿って配設してもよい。
い。排気が通過するチャンバの数を増やしてもよく、ま
た排気経路はグリップ８に沿って配設してもよい。
【００１８】また、上述の排気の排出機構は打ち回し機
に限定されない。通常の空気圧式釘打機の打撃機構の排
気の排出機構にも適用することができる。
に限定されない。通常の空気圧式釘打機の打撃機構の排
気の排出機構にも適用することができる。
【図１】本発明に係る排気の排出機構を備えた打ち回し
機の縦断面図
機の縦断面図
【図２】上記打ち回し機の打撃機構の作動態様説明図
１ ボディ ５ ノーズ部 ７ エアモータ ８ グリップ １９ マガジン ２３ エアモータ ２５ 絞り部 ２６ 排気チャンバ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B25C 1/04 B25C 7/00 B25B 21/00
Claims (1)
- 【請求項１】 打ち込みネジの打撃機構を内蔵するボデ
ィと、圧縮空気供給源に接続するグリップと、ボディの
先端の釘射出用ノーズ部に釘を供給するマガジンと、マ
ガジンの上部に配置されたエアモータで駆動される打ち
込みネジのネジ回転機構とを備え、上記圧縮空気供給源
から供給された圧縮空気によって上記打撃機構を駆動し
てノーズ部内の釘を打ち出す空気圧式釘打機において、 上記グリップとマガジンとの間に、上記エアモータの後
部に配置されたチャンバとこのチャンバに続く絞り部を
介して接続された排気チャンバを設け、上記打撃機構と
エアモータの駆動時に排出される排気を上記チャンバと
絞り部を経て排気チャンバから大気に排出するようにし
たことを特徴とする空気圧式釘打機における排気の排出
機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32510595A JP3289764B2 (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | 空気圧式釘打機における排気の排出機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32510595A JP3289764B2 (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | 空気圧式釘打機における排気の排出機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141570A JPH09141570A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3289764B2 true JP3289764B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=18173185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32510595A Expired - Fee Related JP3289764B2 (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | 空気圧式釘打機における排気の排出機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3289764B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3835078B2 (ja) * | 1999-10-12 | 2006-10-18 | マックス株式会社 | 釘打ち機の排気装置 |
| JP4026313B2 (ja) * | 2000-10-31 | 2007-12-26 | 日立工機株式会社 | 空気釘打機 |
| JP2007245306A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Hitachi Koki Co Ltd | 打込機 |
| JP5262461B2 (ja) * | 2008-09-03 | 2013-08-14 | マックス株式会社 | 空気圧式ネジ打ち機 |
| TWI385057B (zh) * | 2010-09-13 | 2013-02-11 | Basso Ind Corp | High pressure nail gun with switch exhaust system |
-
1995
- 1995-11-20 JP JP32510595A patent/JP3289764B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09141570A (ja) | 1997-06-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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