JP3288718B2 - 切りくず除去仕上加工用ツール - Google Patents

切りくず除去仕上加工用ツール

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Description

【発明の詳細な説明】 説明 本発明は、特許請求の範囲の請求項１の導入部に記載
されているように、金属製の加工物の穴表面の切りくず
除去仕上加工用リーマに関する。
本明細書に記載されるツール、特にリーマは既に知ら
れている。これらは、ブレード挿入部が、半径方向に対
向する位置にあるガイドバーに割り当てられ、そのツー
ルの機械加工に供される径が、前記ブレード挿入部とガ
イドバーとによって決定されるという点によって区別さ
れる。穿孔される穴の内部においてツールを安定させる
ため、さらにガイドバーが備えられ、ツールの回動方向
から見て、これがブレード挿入部に対して40゜後退した
位置に配置される。本明細書において記載される型のツ
ールによって、穴表面が、高い寸法精度で、かつ高い表
面品質で仕上加工される。しかし、動作速度を増加する
と、ツールの切削力が不十分であることが多いという欠
点があった。
そこで、本発明は、そのような欠点のない穴表面の切
りくず除去仕上加工用リーマを提供することを目的とす
る。
まず最初に、請求項１に記載された構成要素を有する
型のリーマによって、前記目的を達成しようという提案
がなされている。前記リーマは、第１ブレード挿入部及
び２つの関係するガイドバーの基本的な配置が保持され
るとともに、さらにブレード挿入部が備えられていると
いう点において、従来のものと区別される。機械加工さ
れる穿孔穴内のツールに対して、最適な支持を確保する
ため、さらにブレード挿入部が、第１のブレード挿入部
に対向して位置するガイドバーに対して、20゜乃至50
゜、特に、30゜乃至45゜先行して配置されることが有利
であることが判明した。約40゜のリード角が特に適して
いることが判明した。
この配置によって、第１ブレード挿入部に対向して位
置するガイドバーが、第２ブレード挿入部に対して約40
゜後退した位置に配置される。従って、各々ブレード挿
入部から40゜後退した位置にある２つのブレード挿入部
及び２つのガイドバーがリーマに備えられる。さらに、
リーマの好適例によれば、もう１つのガイドバーが、第
２ブレード挿入部に対して半径方向の対向する位置に備
えられる。従って、このような特徴を有するリーマは、
従来存在した既知の１つのブレード挿入部と、２つのガ
イドバーからなるＹ型配置を２つ備えるようにする点で
従来のものと区別される。
さらに、前記リーマの好適例においては、１つのブレ
ード挿入部と２つのガイドバーからなるＹ型配置は、第
３のブレード挿入部を配備し、該第３のブレード挿入部
は、第１ブレード挿入部から約40゜後退し位置にある第
１ガイドバーに対向する位置に配置される。
さらに、前記リーマの好適例においては、前記第１ブ
レード挿入部に対向して位置するブレード挿入部が、約
40゜後退した位置にあるもう１つのガイドバーを配備し
ている。ここでも、各々２つのガイドバーを有する２つ
のブレード挿入部を有するＹ型配置を達成することが可
能である。
最後に、３つのブレード挿入部を有するリーマの好適
例においては、１つのブレード挿入部と２つの関係する
ガイドバーを有する少なくとも１つのＹ型基礎配置を確
保することができる。
本発明は、添付図面を参照しながらより詳細に説明さ
れる。添付図面は以下のとおりである。
図１は、２つまたは３つの切削縁部を有するツールの
正面基礎図である。
図２は、４つの切削縁部を有するツールの正面基礎図
である。
図３は、５つの切削縁部を有するツールの正面基礎図
である。
図１の基礎図は、リーマとして好適に設計されたツー
ル１の正面図である。ツール１の周面３に、既知の要領
で切削チップとガイドバーが挿入される溝５乃至13が形
成される。第１ブレード挿入部15は、ツールの回転方向
から見て、第１ガイドバー17から角度αだけ後退した位
置にあるが、この第１ブレード挿入部15は溝５内に位置
する。この角度αは、20゜乃至50゜の範囲とすることが
できる。特に、30゜乃至45゜の範囲が選択される。約40
゜の角度αが特に有利であることが判明し、その角度が
図１に記載されている。
第１ガイドバー17が溝７に挿入され、半田付け、接着
等の適当な方法により溝７に固定される。
ブレード挿入部15は、溝10に挿入される第２ガイドバ
ー19に対して半径方向に対向する位置に配置される。
第１ブレード挿入部15及び関係するガイドバー17、19
が、１つのＹ型基礎配置を形成する。
この場合、ツール１は、第２ブレード挿入部21を有
し、この第２ブレード挿入部21は溝９に挿入され、適当
な方法で溝９に保持される。ブレード挿入部の固定につ
いては既知である。通常、クランプシューが備えられ、
これによって溝の側面に対してブレード挿入部が付勢さ
れ、ブレード挿入部が適当な位置に固定される。
第２ガイドバー19が第２ブレード挿入部21に対して、
20゜乃至50゜、より適切には30゜乃至45゜の角度βだけ
後退した位置に位置するように、第２ブレード挿入部21
がツール１の周面３に挿入される。約40゜の角度βが特
に有利であることが判明しており、その角度も図１に記
載される。
破線で描かれるとともに溝13に挿入される第３ガイド
バー23は、第２ブレード挿入部21に対して半径方向に対
向する位置に配置することができる。第２ガイドバー19
及び第３ガイドバー23とともに、第２ブレード挿入部21
もまた、第１ブレード挿入部15、第１ガイドバー17及び
第２ガイドバー19によって提供されるようなＹ型基礎構
造を形成する。従って、図示されたツール１は、ブレー
ド挿入部及びガイドバーのＹ型配置が繰り返されている
点、及び第２ガイドバー19が、第１ブレード挿入部15の
Ｙ型配置及び第２ブレード挿入部21のＹ型配置に併存す
る点において従来のものと区別される。
第２ブレード挿入部21の代わりに、またはこのブレー
ド挿入部に追加して、破線で示されるとともに溝11に収
容される第３ブレード挿入部25を設けることができる。
この第３ブレード挿入部25は、好適には、第１ガイドバ
ー17に対して半径方向に対向する位置に配置される。
その一部が溝29に配置される第４ガイドバー27は、こ
の第３ブレード挿入部25から約40゜後退した位置に位置
するように配置することができる。この第３ブレード挿
入部25は、第４ガイドバー27及び第１ガイドバー17とと
もに、Ｙ型配置を形成する。
結局、このようにして、第１ブレード挿入部15から開
始して、１つのブレード挿入部と２つのガイドバーから
なるＹ型配置を提供することができ、第２ブレード挿入
部21及び／または第３ブレード挿入部25から開始してさ
らにＹ型配置を提供することができる。
従って、ツール１は、第１ブレード挿入部に加えて、
さらにブレード挿入部として、関係するガイドバーを有
する第２ブレード挿入部21または第３ブレード挿入部15
で構成される。このように、いわゆる２つの縁部を有す
るツールが得られる。しかし、第１ブレード挿入部15に
加えて、関係するガイドバーを有する３つの縁部を有す
るツールを形成するように、第２ブレード挿入部21及び
第３ブレード挿入部25の両方を備えるようにすることも
可能である。
穴表面の仕上加工におけるチャタリングのない運転を
確保するため、Ｙ型基礎構造は必ず１つのブレード挿入
部と２つのガイドバーを有する必要がり、この場合、矢
印で示されるように、ツールの回転方向から見て、第１
ブレード挿入部は40゜後退した位置にあり、第２ブレー
ド挿入部は180゜後退した位置にある。従って、第２ガ
イドバーは、前記ブレード挿入部に対して半径方向に対
向する位置にある。追加されるブレード挿入部だけでな
く、単一のまたは複数のガイドバーが複数のそのような
配置に属するさらに１つまたは２つのＹ型配置構造をも
形成するため、さらにガイドバーを備えるようにするこ
とも可能である。
図２は、また、ツール1'の基礎正面図を示す。このツ
ールの基礎構造は、図１に示すものに対応する。従っ
て、同一の部分には同一の参照番号が付されている。図
２に示すツールは、ツール1'の周面３に配置される適当
な溝33に挿入される第４ブレード挿入部31が備えられる
点で、図１に示すツールと異なる。
図示されるツールは、また、ブレード挿入部とガイド
バーの３つのＹ型配置を有し、第１ブレード挿入部15
は、第１ガイドバー17及び第２ガイドバー19に割り当て
られ、第２ブレード挿入部21は、ガイドバー19、23に割
り当てられ、第３ブレード挿入部25は、ガイドバー27、
17に割り当てられる。
図２は、溝37に配置される第５ガイドバー35が第４ブ
レード挿入部31の下手に配置できることを示している。
矢印で示されるツール’の回転方向から見て、第５ガイ
ドバー35は、第４ブレード挿入部31に対して約40゜下手
に配置される。この場合既に備えられるブレード挿入部
及びガイドバーの３つのＹ型配置が存在するため、ツー
ル1'は、機械加工される穿孔穴に導かれ、都合良く中心
に位置決めされるため、第４ブレード挿入部31にＹ型配
置構造を分配することが可能となる。さらに、第４ガイ
ドバー27が実質的に第４ブレード挿入部にちょうど対向
する位置に配置されるため、ここでも充分な安定性が提
供される。
図３に示すツール1"の基礎図は、ブレード挿入部すな
わち切削縁部が５つ存在する実施例を示す。切削縁部１
乃至４は、図２に描かれたものと同様である。従って、
この点に関しては、図２に関連してなされた説明を参照
されたい。図３に描かれているガイドバー１乃至５は、
上記と同様に、図２との関連で、既に説明されている。
図示されたツール1"は、図２に示されるツール1'とは、
ツール1"の周面に形成される適当な溝に挿入される第５
ブレード挿入部39が第３ガイドバー23と第４ガイドバー
27との間に備えられているという点のみが異なる。
第３ガイドバー23は、矢印で示される回転方向から見
て、第５ブレード挿入部39から約40゜後退する位置にあ
るため、第１ブレード挿入部15との関連で既になされた
基礎配置が、再び、第５ブレード挿入部39及び第３ガイ
ドバー23のために存在する。第５ガイドバー35は、第５
ブレード挿入部39に対して半径方向に対向する位置に配
置されるため、最終的に、前掲の図との関連で既に説明
されたＹ型配置が、また第５ガイドバー35のために形成
される。
図３に描かれるツール1"は、複数の上記配置を有し、
第１ブレード挿入部15及び第１ガイドバー17、並びに第
２ガイドバー19が、第２ブレード挿入部21、第２ガイド
バー19及び第３ガイドバー23と同様に、互いに割り当て
られる。もう一つのＹ型配置配置が、第３ブレード挿入
部25、第４ガイドバー27及び第１ガイドバー17によって
提供される。最終的に、最後のＹ型配置が、上述のガイ
ドバー23及び35を伴う第５ブレード挿入部39によって提
供される。
これらの配置によって、図３に描かれるツール1"は、
機械加工される穿孔穴に最適な状態でガイドされる。
図１乃至図３との関連で本明細書に記載されたツール
は、機械加工される穿孔穴の内側のツールの進行が、従
来のものに比較して顕著に大きいという点において従来
のものと区別される。試験では、図１で説明したような
３つの切削縁部あるいはブレード挿入部を有するツール
の進行距離が、従来のものと比較して３倍長くなる。４
つ及び５つの切削縁部を有するツールの場合には、これ
に相当する分だけより進行距離が長くなる。
穿孔穴の内部におけるツールの支持を最適にすること
によって、リーマを使用することによって達成できるこ
とが知られている表面特性及び平滑さが維持される。
最後に、本発明にかかるツールは、特に金属製の加工
物の穴表面の切りくず除去仕上及び精密機械加工に適し
ている。選択される切削縁部及びガイドバーの数は、と
りわけツールの径によって決定され、既知のように、チ
ップを都合良く除去し、ツールの故障のない運転の継続
を確保するため、各切削縁部に対して、回転方向から見
て、先の方にチップ空間を割り当てることが必要であ
る。
本発明は、リーマに関して特別な利点を提供するもの
である。当然のことながら、本発明の教示するところに
よって、金属製の加工物の穴表面における切りくず除去
仕上加工に使用される他のツールをも設計することがで
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘーバーレ，フリードリヒ ドイツ連邦共和国 ディー―73466 ラ ウヒハイム，フライダーシュトラーセ 14 (56)参考文献 特開 昭52−57588（ＪＰ，Ａ) 特公 平２−55170（ＪＰ，Ｂ２) スイス国特許発明278346（ＣＨ，Ａ ５) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23D 77/02

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】金属製の加工物の穴表面の切りくず除去仕
    上加工用リーマであって、 １つのブレード挿入部（15）と、このブレード挿入部に
    割り当てられる２つのガイドバーを有し、第１ガイドバ
    ー（17）は、前記ブレード挿入部（15）に対して前記リ
    ーマの回転方向から見て約40゜後退した位置にあり、第
    ２ガイドバー（19）は、前記ブレード挿入部（15）に対
    して対向する位置に配置され、 前記リーマ（１）は、少なくとも１つの付加ブレード挿
    入部（第２ブレード挿入部（21））を有し、該ブレード
    挿入部は、前記第２ガイドバー（19）に対して20゜乃至
    50゜、特に30゜乃至45゜、好適には約40゜の角度で先行
    し、 前記リーマ（１）は、前記１つのブレード挿入部（15）
    の前記回転方向から見て先行する約180゜の範囲に、他
    のブレード挿入部及びガイドバーが存在しないことを特
    徴とするリーマ。
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