JP3283978B2 - 管継手用クランプバンドの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管継手用クランプバン
ドの管継手用クランプバンドを製造する方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】出願人は、先に接続すべき２つの管体の
うちの一の管体の端部に形成されたつば部と、他の管体
の端部に形成された球座部とをつきあわせ、前記つば部
と球座部との間にＯリングを介在させたうえ、前記つば
部と球座部を外側からハウジングで締め付けるように構
成して、市販鋼管から簡単な製造手法によって実現でき
かつ適度の可撓性を有する管継手を開示している。

【０００３】また出願人は、かかる管継手におけるハウ
ジングの締め付けに関し、例えば特開平３−２７２３８
７号公報において、ハウジングを２つの半円部に分割
し、これら各半円部の両端に嵌め合わせ部とクランプ部
で構成される接合部を形成した「管継手のハウジング」
を開示している。かかる先行開示技術によれば、安価で
かつ製作容易な管継手を得ることができ、しかも継手部
の可撓性を確保して、安定した締め付け作業を行うこと
が可能であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述の先
行技術である「管継手のハウジング」においては、２つ
の分割したハウジングの両端に嵌め合わせ部とクランプ
部で構成される接合部を成形加工する必要があった。ま
た管端部に装着する際の利便を図るため、嵌め合わせ部
においては、係止片付き加工片や付勢されたヒンジ機能
を持たせるためのワイヤースプリングを用意して現場に
てこれを装着する必要があった。

【０００５】また締め付け後の形態をみると、前記係止
片付き加工片やクランプ部が外方に突出した格好となっ
ているため、結果として表面積が増加し、それに伴って
その後の断熱施工の際に断熱材の使用量も増大するの
で、コスト面での改善が望まれていた。

【０００６】本発明はそのような点に鑑みてなされたも
のであり、全体としての部材数の低減、現場での装着の
容易さをさらに向上させ、しかもコスト面でも満足のい
く新しい管継手用クランプバンドの製造方法を提供し
て、上記問題点の解決を図ることを目的とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、まず請求項１では、接続すべき２つの管体のうちの
一の管体の端部に形成されたつば部と、他の管体の端部
に形成された球座部とをつきあわせ、前記つば部と球座
部との間にＯリングを介在させたうえ、前記つば部と球
座部を外側からハウジングで締め付けるように構成され
た管継手における、前記締め付け用のクランプバンドで
あって、前記ハウジングを断面略半円弧状の２つのハウ
ジング材に分割し、適宜のバンド体に前記各ハウジング
材の収納部を形成し、この収納部に前記ハウジングの外
側を固定し、さらにこのバンド体を緊張、弛緩自在な緊
締部材を前記バンド体の両端部間に設けた管継手用クラ
ンプバンドを製造する方法であって、略帯状の薄板によ
ってバンド体を構成し、このバンド体をプレス加工する
ことによって、略半円弧状のハウジング材の外側の収納
部を形成し、その後各ハウジング材を前記収納部に収納
し、さらに前記バンド体の収納部外側からプレス加工す
ることによって、前記各ハウジング材の外側を前記収納
部に固定することを特徴とする、管継手用クランプバン
ドの製造方法が提供される。

【０００８】かかる場合、上記緊締部材は請求項２に記
載したように、ターンバックルによって構成してもよ
い。

【０００９】

【００１０】上記の製造方法の場合、請求項３に記載し
たように、適宜のドラムに巻き付けられた長尺の帯状の
薄板を順次繰り出しながら、略半円弧状のハウジング材
の外側の収納部をプレス加工によって形成し、その後前
記帯状の薄板を所定の長さに切断してバンド体を構成す
るようにしてもよい。

【００１１】さらにまた請求項４に記載したように、収
納部両側外方における対向位置にてプレス加工して、前
記各ハウジング材の外側を前記収納部に固定するように
してもよい。

【００１２】

【作用】請求項１によれば、分割された２つのハウジン
グ材が１つのバンド体に形成された収納部に固定されて
おり、しかもこのバンド体を緊張、弛緩自在な緊締部材
がバンド体に設けられているため、全体として１つの部
材構成となっている。従って従来別途必要であったヒン
ジ機構を実現する部分は、これら２つの収納部間のバン
ド体の部分となる。従って現場においては、極めて簡
易、迅速に管端部に装着して、締め付けることが可能と
なっている。そして略帯状の薄板によってバンド体を構
成し、このバンド体をプレス加工することによって、略
半円弧状のハウジング材の外側の収納部を形成し、その
後各ハウジング材を前記収納部に収納し、さらに前記バ
ンド体の収納部外側からプレス加工することによって、
前記各ハウジング材の外側を前記収納部に固定するの
で、緊締部材の取付を除く他の工程が全てプレス成形加
工によって行うことが可能である。

【００１３】請求項２によれば、緊締部材がターンバッ
クルによって構成されているから、取扱が容易でバンド
体の緊張、弛緩が極めて簡単となっている。

【００１４】

【００１５】また請求項３によれば、適宜のドラムに巻
き付けられた長尺の帯状の薄板を順次繰り出しながら、
略半円弧状のハウジング材の外側の収納部をプレス加工
によって形成し、その後前記帯状の薄板を所定の長さに
切断してバンド体を構成するようにしてあるので、収納
部を有するバンド体自体を連続して簡単に製造すること
が可能になっている。

【００１６】さらにまた請求項４によれば、収納部両側
外方における対向位置にてプレス加工して、前記各ハウ
ジング材の外側を前記収納部に固定するようにしてある
ので、プレス加工によってハウジング材を収納部へ固定
することが容易であり、しかも強固に固定することが可
能となっている。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
れば、図１は本実施例における管継手用クランプバンド
を、管体１とこの管体１と接続される他の管体２との継
手部分に装着した際の軸方向正面を示しており、管体
１、管体２、及びこれら各管体１、２の端部に形成され
た管継手の構成部材は、図２に示したようになってい
る。

【００１８】即ちまずこれら管体１、２自体は市販鋼管
が用いられており、管体１の接続端部外周には、やはり
市販鋼管を適宜拡径加工して得られたつば部３が、レー
ザビーム溶接によって固着されている。一方この管体１
と接続される他の管体２の接続端部の外周には、同じく
市販鋼管を適宜切断、折曲加工して得られた球座部４
が、レーザビーム溶接によって固着されている。そして
Ｏリング５を介してつば部３と球座部４とを突き合わ
せ、その外周から適宜のハウジングを被せてこれを締め
付けることによって、管継手が構成されるようになって
いる。またつば部３と球座部４との接触面は湾曲面にな
っており、さらに管体１、２の突き合わせ端部もこの湾
曲面と同一曲率を持った湾曲面に成形されている。

【００１９】そして前出管継手用クランプバンドにおけ
るバンド体１１は、ステンレスバンドによって構成され
ており、さらにこのバンド体１１には、前記したハウジ
ングを構成する軸方向断面が略半円弧形状のハウジング
材１２、１３の外方部分の形状に適合した形態を有する
収納部１４、１５が、外方に膨出する格好で各々対向し
て設けられている。そしてこれら各収納部１４、１５内
に、前記ハウジング材１２、１３の外方部分が収納され
て、固定されている。この固定は、収納部１４、１５の
外方両側から各々ハウジング材１２、１３に向けていわ
ゆるダボ打ち加工することによって実現されている。本
実施例においては、各収納部について片側３カ所の、計
６カ所でダボ打ち加工されている。

【００２０】また本実施例では、両側対向位置にて同時
にダボ打ち加工されており、各ハウジング材１２、１３
は、対応する各収納部１４、１５に極めて強固に固定さ
れ、バンド体１１と一体化されている。なおダボ打ち箇
所は記号Ｐで示し、またダボ打ち後のハウジング材１２
と収納部１４の様子は、図３に示したようになってい
る。

【００２１】バンド体１１の外方表面一端部近傍にはヒ
ンジ金具２１が、他端部近傍には係止金具２２が、夫々
固着されている。ヒンジ金具２１は図１、図４、図５に
示したように、通常のこの種のヒンジ金具と同様、板材
を略Ｕ時型に折曲成形し、その対向する側板２１ａ、２
１ｂに貫通孔を設け、底板２１ｃの部分をバンド体１１
の表面に当接させてスポット溶接によって固着されてい
る。

【００２２】一方係止金具２２は基本的な構成は前出ヒ
ンジ金具２１と同様、側板２２ａ、２２ｂ及び底板２２
ｃによって構成され、底板２２ｃの部分とバンド体１１
とがスポット溶接されて固着されているが、収納部１５
側外方から貫通孔に渡るまで側板２２ａ、２２ｂが切欠
され、貫通孔であった部分が係止部２２ｄを形成してい
る。

【００２３】そしてヒンジ金具２１には、ターンバック
ル３１の一端部が回転自在に取り付けられている。より
詳細に説明すると、ターンバックル３１の回転部３２の
一端部には、「デンデンボルト」とも呼ばれている蝶番
ボルト３３のネジ部３４が螺入され、この蝶番ボルト３
３の貫通孔とヒンジ金具２１の側板２１ａ、２１ｂの貫
通孔にヒンジピン３５を遊貫させてある。

【００２４】一方ターンバックル３１の回転部３２の他
端部には、蝶番ボルト３６のネジ部３７が螺入され、当
該蝶番ボルト３６の貫通孔には係止ピン３８が貫設され
ている。

【００２５】従って回転部３２を回転させてターンバッ
クル３１を伸張させれば、係止ピン３８を係止金具２２
の外方の切欠部分から、係止部２２ｄに係止させること
ができ、その後回転部３２を逆方向に回転させて、この
ターンバックル３１を収縮させれば、バンド体１１を緊
張させることが可能になっている。なお前記回転部３２
の外周周りは六角形に成形されて、手で回しやすくなっ
ており、しかも当該六角形の外周の各面には、適宜の差
込孔３２ａが穿設されており、この差込孔３２ａ内に棒
状の工具を差し込んで当該工具を回転させることによっ
て、バンド体１１を強固に緊張させることが自在であ
る。

【００２６】本実施例における管継手用クランプバンド
は以上のような構成を有しており、図２に示した管体
１、管体２、及びこれら各管体１、２の接続端部に形成
された管継手構成に対して、本実施例を装着して管継手
を完成させる際には、図２の状態のつば部３と球座部４
の外周に、バンド体１１を回し、そのハウジング材１
２、１３内にこれらつば部３と球座部４の外方を納め入
れる。そしてターンバックル３１の他端部にある係止ピ
ン３８を係止金具２２の係止部２２ｄに係止させて、タ
ーンバックル３１の回転部３２を回転させてターンバッ
クル３１を収縮させる。

【００２７】そうするとバンド体１１が緊張し、それに
伴ってハウジング材１２、１３がつば部２と球座部４を
締め付ける。これによって管継手が完成する。そのよう
にして構成された管継手は図３に示したような状態にな
っており、つば部３と球座部４との間に設けられている
Ｏリング５によって継手部の水密性が確保されており、
しかも適度の可撓性も確保されている。

【００２８】即ち、つば部３と球座部４との接触面、及
び管体１、２の突き合わせ端部はそれぞれ同一曲率の湾
曲面に成形されているので、図６に示したように、つば
部３の拡径部縁がハウジング材１２の内周壁に当接する
まで、管体１、２の継手部は可撓自在である。なお本実
施例では、管体の軸線に対して３゜の傾きまで許容した
可撓性を実現している。

【００２９】さらにまた前記管継手用クランプバンドで
は、図１に示したように、ハウジング材１２、１３の円
弧長が、円周の１／２以下に設定され、それに合わせた
大きさ、形態の収納部１４、１５がバンド体に形成され
ているので、収納部１４、１５相互間におけるバンド体
１１の表面には特に外方に突出する部材はなく、ちょう
ど収納部１４、１５の谷間となっている。そしてこの谷
間のうち、一の谷間の部分（図１における上方）には緊
締部材となるターンバックル３１、及びヒンジ金具２
１、係止金具２２が設けられ、他の谷間の部分（図１に
おける下方のＱ）は、全く部材が存在していない。従っ
て、管継手用クランプバンドとして全体をみた場合、収
納部１４、１５外方端部の最大径から突出しているの
は、前記ヒンジ金具２１、係止金具２２の略外方半分の
みである。従って、かかる管継手用クランプバンドを装
着した後、例えば断熱施工する際にも、施工がしやす
く、しかも必要とする断熱材の量も従来よりも少なくて
済むものである。

【００３０】その他、従来２つの分割されたハウジング
を継手部に装着する際に必要であった、ヒンジ機能を持
たせるための部材は特に必要でなく、バンド体１１にお
ける前記Ｑの部分でこれを代替している。従って全体と
しての部材数が大幅に低減しており、現場での取扱も容
易である。

【００３１】次に実施例にかかる管継手用クランプバン
ドの製造方法についての１実施例を説明すると、例えば
図７に示したように前出バンド体１１を構成するための
細幅ステンレスや鋼板の薄板５１が巻かれているドラム
５２を用意し、適宜の繰り出し装置５３によって、当該
薄板５１を順次繰り出す。そして繰り出された薄板５１
に対して、プレス装置５４によって収納部１４、１５の
プレス成形加工を行う。収納部１４、１５は同形同大で
あるから、１つのポンチ、ダイスによって、収納部１
４、１５を形成させることが可能である。次いで切断装
置５５によって前記薄板５１を所定の長さに切断し、バ
ンド体１１を形成させる。

【００３２】その後は図８に示したように、このバンド
体１１に形成された収納部１４、１５に、ハウジング材
１２、１３を入れて、ダボ打ちによってこれらを収納部
１４、１５に固定したり、またヒンジ金具２１、係止金
具２２をスポット溶接によってバンド体１１に固定する
など、いわゆる組み付け作業を実施する。そのような組
み付け作業が終了した後、例えば塗装等の処理も行う。

【００３３】そして最後にターンバックル３１の一端部
をヒンジ金具２１に回転自在に取り付ければ、上記実施
例にかかる管継手用クランプバンドが完成される。

【００３４】このようにして製造することにより、上記
実施例にかかる管継手用クランプバンドは極めて簡単
に、かつ連続して量産することができる。しかもかかる
製造にあたっては、特殊な技術や設備機器は不要であ
る。またそれに伴ってその製造コストも低廉に抑えるこ
とが可能である。

【００３５】しかも使用した部品は、特に新たに開発し
たものではなく、既存の市販品に簡単な成形加工をする
などして得られたものであるから、この点からみても、
上記実施例にかかる管継手用クランプバンドは製造しや
すく、コストも低廉である。

【００３６】

【発明の効果】請求項１によれば、分割された２つのハ
ウジング材が１つのバンド体に形成された収納部に固定
されており、しかもこのバンド体を緊張、弛緩させる緊
締部材も当該バンド体に設けられているから、全体とし
て１つの物品として構成されている。従って取扱が容易
で、現場での装着、締め付け作業が簡単である。またヒ
ンジ機構を構成する部材も不要であるから、全体として
構成が簡素化され、製造コストも低廉に抑えることが可
能である。また実施例で図ったように、２つのハウジン
グ材の円弧長を円周の１／２以下にすることによって、
収納部間に緊締部材を設けて、全体から突出する部分の
減少が図れ、例えば断熱施工の際に必要な断熱材の必要
量の低減など、その後の施工にとって好ましいものとす
ることも簡単である。そして前記した管継手用クランプ
バンドを製造するにあたり、緊締部材の取付を除く他の
工程が全てプレス成形加工によって行割れるから、簡
易、迅速に管継手用クランプバンドを製造することが可
能である。またそれに伴って製造コストを低廉に抑える
ことができる。

【００３７】請求項２によれば、緊締部材がターンバッ
クルによって構成されているから、取扱いが容易でバン
ド体の緊張、弛緩が極めて簡単であり、簡易迅速なハウ
ジングの締め付け作業を実施することができる。

【００３８】

【００３９】請求項３によれば、前記した管継手用クラ
ンプバンドを製造するにあたり、収納部を有するバンド
体自体を連続して製造することが可能であり、管継手用
クランプバンドをさらに簡易、迅速に製造することがで
きる。またそれに伴って製造コストをさらに低廉に抑え
ることができる。

【００４０】請求項４によれば、プレス加工によってハ
ウジング材を収納部へ固定することが容易であり、しか
も強固にこれを固定することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例にかかる管継手用クランプバンドを管体
に装着した際の軸方向正面図である。

【図２】接続される２つの管体に設けられた継手構成部
材の突き合わせ状態を示す側面断面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】実施例にかかる管継手用クランプバンドにおい
てターンバックルの取付状態を示す要部拡大正面図であ
る。

【図５】実施例にかかる管継手用クランプバンドにおい
てターンバックルの取付状態を示す要部拡大平面図であ
る。

【図６】実施例にかかる管継手用クランプバンドを装着
して構成した管継手の可撓性を示すための要部側面断面
図である。

【図７】実施例にかかる管継手用クランプバンドの製造
方法を示す説明図である。

【図８】実施例にかかる管継手用クランプバンドの製造
方法を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 管体 ２ 管体 ３ つば部 ４ 球座部 ５ Ｏリング １１ バンド体 １２ ハウジング材 １３ ハウジング材 １４ 収納部 １５ 収納部 ２１ ヒンジ金具 ２２ 係止金具 ３１ ターンバックル Ｐ ダボ打ち箇所

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続すべき２つの管体のうちの一の管体
   の端部に形成されたつば部と、他の管体の端部に形成さ
   れた球座部とをつきあわせ、前記つば部と球座部との間
   にＯリングを介在させたうえ、前記つば部と球座部を外
   側からハウジングで締め付けるように構成された管継手
   における、前記締め付け用のクランプバンドであってか
   つ前記ハウジングを断面略半円弧状の２つのハウジング
   材に分割し、適宜のバンド体に前記各ハウジング材の収
   納部を形成し、この収納部に前記ハウジングの外側を固
   定し、さらにこのバンド体を緊張、弛緩自在な緊締部材
   を前記バンド体の両端部間に設けた管継手用クランプバ
   ンドを，製造する方法であって、 略帯状の薄板によってバンド体を構成し、このバンド体
   をプレス加工することによって、略半円弧状のハウジン
   グ材の外側の収納部を形成し、その後各ハウジング材を
   前記収納部に収納し、さらに前記バンド体の収納部外側
   からプレス加工することによって、前記各ハウジング材
   の外側を前記収納部に固定することを特徴とする、管継
   手用クランプバンドの製造方法。
2. 【請求項２】 緊締部材はターンバックルによって構成
   されたことを特徴とする、請求項１に記載の管継手用ク
   ランプバンドの製造方法。
3. 【請求項３】 適宜のドラムに巻き付けられた長尺の帯
   状の薄板を順次繰り出しながら、略半円弧状のハウジン
   グ材の外側の収納部をプレス加工によって形成し、その
   後前記帯状の薄板を所定の長さに切断してバンド体を構
   成することを特徴とする、請求項１又は２に記載の管継
   手用クランプバンドの製造方法。
4. 【請求項４】 収納部両側外方における対向位置にてプ
   レス加工して、前記各ハウジング材の外側を前記収納部
   に固定することを特徴とする、請求項１，２又は３に記
   載の管継手用クランプバンドの製造方法。