JP3283233B2 - 耐食性に優れた合金めっき方法およびめっき製品 - Google Patents
耐食性に優れた合金めっき方法およびめっき製品Info
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- JP3283233B2 JP3283233B2 JP18020598A JP18020598A JP3283233B2 JP 3283233 B2 JP3283233 B2 JP 3283233B2 JP 18020598 A JP18020598 A JP 18020598A JP 18020598 A JP18020598 A JP 18020598A JP 3283233 B2 JP3283233 B2 JP 3283233B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硬質すず系合金め
っきを利用した耐食性に優れた合金めっき方法に関し、
更に詳細には、屋外に数年ないし十数年放置してもほと
んど腐食を起こさない耐食性に優れた合金めっき方法お
よびこの方法により得られるめっき製品に関する。
っきを利用した耐食性に優れた合金めっき方法に関し、
更に詳細には、屋外に数年ないし十数年放置してもほと
んど腐食を起こさない耐食性に優れた合金めっき方法お
よびこの方法により得られるめっき製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車部品や自転車部品あるいはエクス
テリア部品などの屋外で使用する製品は、風雨に曝され
ても容易に腐食しない高耐食性が要求されている。現
在、このような高耐食の要求に応えられるめっきとして
は、下地めっきとしてニッケルめっきを施してから、最
外層のめっきとしてクロムめっきを施す、いわゆるニッ
ケル−クロムめっきが唯一のものといっても過言ではな
い。
テリア部品などの屋外で使用する製品は、風雨に曝され
ても容易に腐食しない高耐食性が要求されている。現
在、このような高耐食の要求に応えられるめっきとして
は、下地めっきとしてニッケルめっきを施してから、最
外層のめっきとしてクロムめっきを施す、いわゆるニッ
ケル−クロムめっきが唯一のものといっても過言ではな
い。
【０００３】このように広く用いられているニッケル−
クロムめっきではあるが、いくつか解決すべき問題があ
る。 まず、第一に色調の問題が挙げられる。 クロムめ
っき被膜は、青みを帯びた色調で、冷たい感じを与えや
すいため、これと異なる色調で、より暖かみを感じる金
属外観が要望されている。 特に、現在まで屋外用のめ
っきとしては、ニッケル−クロムめっきだけであったの
で、クロムめっきの色調はすでに飽きられており、屋外
用の、別の色調を与えるめっき被膜の開発の要望は極め
て強いものがある。
クロムめっきではあるが、いくつか解決すべき問題があ
る。 まず、第一に色調の問題が挙げられる。 クロムめ
っき被膜は、青みを帯びた色調で、冷たい感じを与えや
すいため、これと異なる色調で、より暖かみを感じる金
属外観が要望されている。 特に、現在まで屋外用のめ
っきとしては、ニッケル−クロムめっきだけであったの
で、クロムめっきの色調はすでに飽きられており、屋外
用の、別の色調を与えるめっき被膜の開発の要望は極め
て強いものがある。
【０００４】第二の問題として、クロムめっき被膜の延
展性の悪さを挙げることができる。クロムめっき被膜
は、硬度が高いため、耐摩耗性は良いが、部分的に強い
力を加えた場合は、被膜自身に大きなクラックが入り、
そこから腐食が開始するという問題があった。 屋外で
使用する製品でも、通常は部分的に大きな力が加わるこ
とが少なく、あまり問題とならないが、例えばホイール
ナットのように、タイヤの交換毎に極めて強い力で締め
付けるような部品では、クロムめっき被膜にクラックが
入り、この部品だけ腐食が進んでしまうという問題があ
った。
展性の悪さを挙げることができる。クロムめっき被膜
は、硬度が高いため、耐摩耗性は良いが、部分的に強い
力を加えた場合は、被膜自身に大きなクラックが入り、
そこから腐食が開始するという問題があった。 屋外で
使用する製品でも、通常は部分的に大きな力が加わるこ
とが少なく、あまり問題とならないが、例えばホイール
ナットのように、タイヤの交換毎に極めて強い力で締め
付けるような部品では、クロムめっき被膜にクラックが
入り、この部品だけ腐食が進んでしまうという問題があ
った。
【０００５】更に、第三の問題としては、クロムめっき
の作業性の悪さの問題がある。 クロムめっきは、他の
多くの金属めっきと比べ、付き回りが悪く、断続となる
電流で光沢や密着が悪くなるため、多量の部品を同時に
めっきするバレルめっきは使用できない。 この結果、
部品の一つづつをラックにかけ、めっきしなければなら
ないので、作業性が著しく低下するという問題があっ
た。 更にまた、クロムめっきで使用されるクロム酸は
排出量が規制されている有害物質であり、その処理に注
意が必要である他、クロムめっき被膜自体は、酸、特に
ハロゲン系の酸に弱いという欠点があり、このような酸
があったり、これを利用する環境下では利用できないと
いう問題があった。
の作業性の悪さの問題がある。 クロムめっきは、他の
多くの金属めっきと比べ、付き回りが悪く、断続となる
電流で光沢や密着が悪くなるため、多量の部品を同時に
めっきするバレルめっきは使用できない。 この結果、
部品の一つづつをラックにかけ、めっきしなければなら
ないので、作業性が著しく低下するという問題があっ
た。 更にまた、クロムめっきで使用されるクロム酸は
排出量が規制されている有害物質であり、その処理に注
意が必要である他、クロムめっき被膜自体は、酸、特に
ハロゲン系の酸に弱いという欠点があり、このような酸
があったり、これを利用する環境下では利用できないと
いう問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、クロムめっき
の上記欠点がなく、しかも、現在屋外用に用いられてい
るニッケル−クロムと同等以上の耐食性を有する新しい
高耐食めっきの提供が求められていた。
の上記欠点がなく、しかも、現在屋外用に用いられてい
るニッケル−クロムと同等以上の耐食性を有する新しい
高耐食めっきの提供が求められていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、クロムめっ
きの欠点をなくし、これに代わる最外層めっきとして利
用しうるめっきについて、鋭意検討を重ねた結果、物性
面や作業性の面で硬質すず系合金めっきが最適であるこ
とを知った。 しかしながら、このめっきは、二重ニッ
ケルめっき等の下地めっきを施しただけでは耐食性が十
分でなく、屋外で使用することが困難であった。
きの欠点をなくし、これに代わる最外層めっきとして利
用しうるめっきについて、鋭意検討を重ねた結果、物性
面や作業性の面で硬質すず系合金めっきが最適であるこ
とを知った。 しかしながら、このめっきは、二重ニッ
ケルめっき等の下地めっきを施しただけでは耐食性が十
分でなく、屋外で使用することが困難であった。
【０００８】そこで、更に耐食性を改善すべく研究を進
めた結果、下地めっき、非電導性微粒子共析めっきを行
った後この硬質すず系合金めっきを行えば耐食性が大き
く向上し、屋外に長期間放置しても腐食が進行しないこ
とを見出し、本発明を完成した。
めた結果、下地めっき、非電導性微粒子共析めっきを行
った後この硬質すず系合金めっきを行えば耐食性が大き
く向上し、屋外に長期間放置しても腐食が進行しないこ
とを見出し、本発明を完成した。
【０００９】すなわち本発明は、被めっき製品に、下地
めっき、非電導性微粒子（フッ素化合物を除く）共析め
っき、硬質すず系合金めっきを順次施すめっき製品の製
造方法を提供するものである。また、本発明は上記方法
により得られるめっき製品を提供するものである。
めっき、非電導性微粒子（フッ素化合物を除く）共析め
っき、硬質すず系合金めっきを順次施すめっき製品の製
造方法を提供するものである。また、本発明は上記方法
により得られるめっき製品を提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明方法を実施するには、被め
っき製品上に常法に従って下地めっき、非電導性微粒子
共析めっきを順に行った後、硬質すず系合金めっきを施
せば良い。
っき製品上に常法に従って下地めっき、非電導性微粒子
共析めっきを順に行った後、硬質すず系合金めっきを施
せば良い。
【００１１】本発明方法で利用される硬質すず系合金め
っきとしては、すず−ニッケル合金めっき、すず−コバ
ルト合金めっき、すず−ニッケル−銅合金めっき、すず
−ニッケル−りん合金めっき等が挙げられ、これらは既
に公知である。 これらの合金めっきは、その硬度がＨ
ｖ４００以上のものであり、最外層めっきとして十分な
硬度を有するものである。
っきとしては、すず−ニッケル合金めっき、すず−コバ
ルト合金めっき、すず−ニッケル−銅合金めっき、すず
−ニッケル−りん合金めっき等が挙げられ、これらは既
に公知である。 これらの合金めっきは、その硬度がＨ
ｖ４００以上のものであり、最外層めっきとして十分な
硬度を有するものである。
【００１２】この硬質すず系めっきは、優れた耐食性を
得るためには、０.０２〜１０μｍ程度、好ましくは、
０.２〜２.０μｍ程度の厚さで行えば良く、そのための
めっき条件は、許容される温度、電流密度、めっき時間
等の範囲内で適宜選択すればよい。
得るためには、０.０２〜１０μｍ程度、好ましくは、
０.２〜２.０μｍ程度の厚さで行えば良く、そのための
めっき条件は、許容される温度、電流密度、めっき時間
等の範囲内で適宜選択すればよい。
【００１３】また、硬質すず系めっきを行う前に施され
る下地めっきとしては、ニッケルめっき、鉄−ニッケル
合金めっき、二重ニッケルめっき、三重ニッケルめっ
き、銅−ニッケルめっき、銅−二重ニッケルめっき、銅
−三重ニッケルめっき等が挙げられる。 更に、非電導
性微粒子共析めっきとしては、非電導性微粒子を共析す
るニッケルめっき、非電導性微粒子を共析する鉄−ニッ
ケル合金めっき、非電導性微粒子を共析するニッケル−
りん合金めっき等が挙げられ、これらの浴に添加される
非電導性微粒子の例としては、０.０１〜５μｍ程度の
粒径のＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３等の粉末を挙げ
ることができる。
る下地めっきとしては、ニッケルめっき、鉄−ニッケル
合金めっき、二重ニッケルめっき、三重ニッケルめっ
き、銅−ニッケルめっき、銅−二重ニッケルめっき、銅
−三重ニッケルめっき等が挙げられる。 更に、非電導
性微粒子共析めっきとしては、非電導性微粒子を共析す
るニッケルめっき、非電導性微粒子を共析する鉄−ニッ
ケル合金めっき、非電導性微粒子を共析するニッケル−
りん合金めっき等が挙げられ、これらの浴に添加される
非電導性微粒子の例としては、０.０１〜５μｍ程度の
粒径のＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３等の粉末を挙げ
ることができる。
【００１４】上記の下地めっきは、最外層めっきがクロ
ムめっきである場合と同様に行えば良く、また、下地め
っきの種類は要求される耐食性の程度により選択するこ
とができる。
ムめっきである場合と同様に行えば良く、また、下地め
っきの種類は要求される耐食性の程度により選択するこ
とができる。
【００１５】更に、非電導性微粒子共析めっきも、一般
にマイクロポーラスクロムめっきとして知られる最外層
めっきがクロムめっきである場合と同じ条件で行えば良
い。
にマイクロポーラスクロムめっきとして知られる最外層
めっきがクロムめっきである場合と同じ条件で行えば良
い。
【００１６】本発明のめっき方法により、めっき製品を
得るには、通常のラックでの加工の他バレルにより加工
することができる。 これは従来のクロムめっきを利用
する方法では全く不可能であったものであり作業効率を
格段に向上させることが可能となる。
得るには、通常のラックでの加工の他バレルにより加工
することができる。 これは従来のクロムめっきを利用
する方法では全く不可能であったものであり作業効率を
格段に向上させることが可能となる。
【００１７】かくして得られるめっき製品は、後記試験
例で示すように従来のニッケル−クロムめっきと同等な
いしそれ以上の耐食性を有する。また、その硬度は、ク
ロム被膜ほどではないが、実用的には十分なものであ
り、更に延展性はクロム被膜に比べ優れており、クラッ
ク等が入りにくいものである。すなわち、耐食性が優れ
るだけでなく、耐酸性、二次加工性、耐チッピング性な
どにも優れるものである。
例で示すように従来のニッケル−クロムめっきと同等な
いしそれ以上の耐食性を有する。また、その硬度は、ク
ロム被膜ほどではないが、実用的には十分なものであ
り、更に延展性はクロム被膜に比べ優れており、クラッ
ク等が入りにくいものである。すなわち、耐食性が優れ
るだけでなく、耐酸性、二次加工性、耐チッピング性な
どにも優れるものである。
【００１８】このような性質から見て、本発明のめっき
方法で得られるめっき製品は、屋外で使用され、しかも
力が加わる可能性のある製品の装飾めっきとして最適な
ものである。
方法で得られるめっき製品は、屋外で使用され、しかも
力が加わる可能性のある製品の装飾めっきとして最適な
ものである。
【００１９】具体的には、何回も締め付けを繰り返すホ
イールナットのような部品や、他の車等に接触する可能
性のある、バンパー、ミラーカバー等の車の外装部品、
オートバイのハンドル、マフラー、フェンダーカバー等
の部品、自転車のハンドル、荷台等の部品の装飾めっき
として広く利用できるものである。
イールナットのような部品や、他の車等に接触する可能
性のある、バンパー、ミラーカバー等の車の外装部品、
オートバイのハンドル、マフラー、フェンダーカバー等
の部品、自転車のハンドル、荷台等の部品の装飾めっき
として広く利用できるものである。
【００２０】特に、クロム被膜に比べ延展性が優れてい
ることは、本発明のめっき製品が何かにぶつかり、表面
が凹んでも、大きなクラックが生じないため、ここから
腐食が開始する可能性が低く、耐食性の維持のために極
めて有利な点である。なお、本発明めっき方法によるめ
っき製品は、そのままで十分な耐食性、硬度等を有する
ものであるが、更に所望により、従来より硬質すず系合
金めっき上に行われているクロメート処理や電解クロメ
ート処理あるいは電着塗装を行うこともできる。
ることは、本発明のめっき製品が何かにぶつかり、表面
が凹んでも、大きなクラックが生じないため、ここから
腐食が開始する可能性が低く、耐食性の維持のために極
めて有利な点である。なお、本発明めっき方法によるめ
っき製品は、そのままで十分な耐食性、硬度等を有する
ものであるが、更に所望により、従来より硬質すず系合
金めっき上に行われているクロメート処理や電解クロメ
ート処理あるいは電着塗装を行うこともできる。
【００２１】
【実施例】次に実施例、比較例および試験例を挙げ、本
発明を詳しく説明するが、本発明はこれら実施例等にな
んら制約されるものではない。
発明を詳しく説明するが、本発明はこれら実施例等にな
んら制約されるものではない。
【００２２】実 施 例 １ 下記の各めっき浴を用い、表１のめっき条件に従ってブ
ライト鋼板（１００×５０mm）にめっきを行ない、めっ
きサンプル１を調製した。
ライト鋼板（１００×５０mm）にめっきを行ない、めっ
きサンプル１を調製した。
【００２３】 ［ 使 用 め っ き 浴 ］ 半光沢ニッケルめっき浴： 硫酸ニッケル（ＮｉＳＯ４・６Ｈ２Ｏ） ２８０ ｇ／ｌ 塩化ニッケル（ＮｉＣｌ２・６Ｈ２Ｏ） ４５ ｇ／ｌ ほう酸（Ｈ３ＢＯ３） ４５ ｇ／ｌ 光沢剤 ＣＦ−ＮIIＡ＊ １ ｍｌ／ｌ 光沢剤 ＣＦ−２４＊ １ ｍｌ／ｌ 湿潤剤 ＃６２＊ ２ ｍｌ／ｌ ｐＨ ４.０ 浴 温 ５５℃ * 荏原ユージライト株式会社製品
【００２４】 光沢ニッケルめっき浴： 硫酸ニッケル（ＮｉＳＯ４・６Ｈ２Ｏ） ２８０ ｇ／ｌ 塩化ニッケル（ＮｉＣｌ２・６Ｈ２Ｏ） ４５ ｇ／ｌ ほう酸（Ｈ３ＢＯ３） ４５ ｇ／ｌ 光沢剤 ＃６１０＊ ５ ｍｌ／ｌ 光沢剤 ＃６３＊ １０ ｍｌ／ｌ 湿潤剤 ＃６２＊ ２ ｍｌ／ｌ ｐＨ ４.０ 浴 温 ５５℃ * 荏原ユージライト株式会社製品
【００２５】 非電導性微粒子共析ニッケルめっき浴： 硫酸ニッケル（ＮｉＳＯ４・６Ｈ２Ｏ） ３００ ｇ／ｌ 塩化ニッケル（ＮｉＣｌ２・６Ｈ２Ｏ） ６０ ｇ／ｌ ほう酸（Ｈ３ＢＯ３） ４５ ｇ／ｌ 光沢剤 ＤＮ−３０１＊ ３ ｍｌ／ｌ 光沢剤 ＤＮ−３０３＊ ８ ｍｌ／ｌ 添加剤 ＤＮ−ＭＰ＊ １０ ｇ／ｌ 添加剤 ＤＮ−３０７＊ ０.５ ｇ／ｌ ｐＨ ４.０ 浴 温 ５５℃ * 荏原ユージライト株式会社製品
【００２６】 スズ−ニッケル合金めっき浴： ピロりん酸カリウム（Ｋ４Ｐ２Ｏ７） ２００ ｇ／ｌ ピロりん酸第一すず（Ｓｎ２Ｐ２Ｏ７） ５０ ｇ／ｌ エバロイ−ニッケル＃２＊ １５０ ｍｌ／ｌ ｐＨ ８.０ 浴 温 ５０℃ * 荏原ユージライト株式会社製品
【００２７】［ めっき工程および条件 ］
【表１】
【００２８】実 施 例 ２ すず−ニッケル合金めっきを下記組成のすず−コバルト
合金めっきに代える以外は、すべて実施例１と同様にし
てめっきを行ない、めっきサンプル２を調製した。
合金めっきに代える以外は、すべて実施例１と同様にし
てめっきを行ない、めっきサンプル２を調製した。
【００２９】 スズ−コバルト合金めっき： ピロりん酸カリウム（Ｋ４Ｐ２Ｏ７） ２５０ ｇ／ｌ ピロりん酸第一すず（Ｓｎ２Ｐ２Ｏ７） ２０ ｇ／ｌ 塩化コバルト（ＣｏＣｌ２／６Ｈ２Ｏ） ２０ ｇ／ｌ エバロイＳＮＣ ＃１＊ １００ ｍｌ／ｌ エバロイＳＮＣ ＃２＊ １０ ｍｌ／ｌ ｐＨ ８.７ 浴 温 ５０℃ * 荏原ユージライト株式会社製品
【００３０】比 較 例 １ すず−ニッケル合金めっきを下記組成のクロムめっき
（電流密度：１５Ａ／ｄｍ２、めっき時間：３分、めっ
き膜厚：０.３μｍ）に代える以外は、すべて実施例１
と同様にしてめっきを行ない、めっきサンプル３を調製
した。
（電流密度：１５Ａ／ｄｍ２、めっき時間：３分、めっ
き膜厚：０.３μｍ）に代える以外は、すべて実施例１
と同様にしてめっきを行ない、めっきサンプル３を調製
した。
【００３１】 クロムめっき浴： 無水クロム酸（ＣｒＯ３） ２４０ ｇ／ｌ 硫酸（Ｈ２ＳＯ４） １ ｇ／ｌ 添加剤 クロミライト ＫＣ−４０＊ ４ ｇ／ｌ * 荏原ユージライト株式会社製品
【００３２】比 較 例 ２ 非電導性微粒子共析ニッケルめっきを行わない以外は、
実施例１と同様にしてめっきを行ない、めっきサンプル
４を調製した。
実施例１と同様にしてめっきを行ない、めっきサンプル
４を調製した。
【００３３】試 験 例 実施例１、２および比較例１、２で得ためっきサンプル
について、めっき皮膜の耐食性試験、耐酸性試験および
硬球押し込み試験を行った。 耐食性試験は、キャス８
０時間後のレイティングナンバーで、耐酸性試験は６Ｎ
−塩酸に浸漬した後の状態で、硬球押し込み試験は押し
込み後の顕微鏡で観察した表面状態でそれぞれ評価し
た。 この結果を表２に示す。
について、めっき皮膜の耐食性試験、耐酸性試験および
硬球押し込み試験を行った。 耐食性試験は、キャス８
０時間後のレイティングナンバーで、耐酸性試験は６Ｎ
−塩酸に浸漬した後の状態で、硬球押し込み試験は押し
込み後の顕微鏡で観察した表面状態でそれぞれ評価し
た。 この結果を表２に示す。
【００３４】［ 結 果 ］
【表２】
【００３５】
【発明の効果】本発明は、従来室内で用いる一部の限ら
れた製品の最外層めっきに利用されていた、硬質すず系
合金めっきを、下地めっき、非電導性微粒子共析めっ
き、合金と組み合わせることにより、現在広く行われて
いるニッケル−クロムめっきと同等の耐食性を与えるこ
とに成功したものである。さらに、このめっき方法は、
ラックでの加工の他バレルでの加工が可能となり、作業
効率の向上が可能となった。また、この方法で得られた
製品は、耐食性が優れるだけでなく、耐酸性、二次加工
性、耐チッピング性などにも優れたものである。従っ
て、本発明方法は、自動車部品、自転車・オートバイ部
品、エクステリア製品等を中心に、屋外で用いられる製
品の装飾めっき方法として広く使用され得るものであ
る。 以 上
れた製品の最外層めっきに利用されていた、硬質すず系
合金めっきを、下地めっき、非電導性微粒子共析めっ
き、合金と組み合わせることにより、現在広く行われて
いるニッケル−クロムめっきと同等の耐食性を与えるこ
とに成功したものである。さらに、このめっき方法は、
ラックでの加工の他バレルでの加工が可能となり、作業
効率の向上が可能となった。また、この方法で得られた
製品は、耐食性が優れるだけでなく、耐酸性、二次加工
性、耐チッピング性などにも優れたものである。従っ
て、本発明方法は、自動車部品、自転車・オートバイ部
品、エクステリア製品等を中心に、屋外で用いられる製
品の装飾めっき方法として広く使用され得るものであ
る。 以 上
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福島 敏明 神奈川県藤沢市善行坂１−１−６ 荏原 ユージライト株式会社中央研究所内 (72)発明者 吉川 豊 神奈川県藤沢市善行坂１−１−６ 荏原 ユージライト株式会社中央研究所内 (72)発明者 藤井 豊 大阪府東大阪市高井田11番74号 株式会 社フセラシ内 (72)発明者 土谷 親繁 群馬県伊勢崎市波志江町4272−１ 三郷 鍍金工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−287595（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−6298（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−371597（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−104844（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−226898（ＪＰ，Ａ) 特表 平６−506045（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C25D 5/10 C25D 7/00
Claims (6)
- 【請求項１】 被めっき製品に、下地めっき、非電導性
微粒子（フッ素化合物を除く）共析めっき、硬質すず系
合金めっきを順次施すことを特徴とするめっき製品の製
造方法。 - 【請求項２】 硬質すず系合金めっきがすず−ニッケル
合金めっき、すず−コバルト合金めっき、すず−ニッケ
ル−銅合金めっき、すず−ニッケル−りん合金めっきの
何れかである請求項第１項記載のめっき製品の製造方
法。 - 【請求項３】 被めっき製品素地を、下地めっき層、非
電導性微粒子（フッ素化合物を除く）共析めっき層、硬
質すず系合金めっき層で順次被覆したことを特徴とする
めっき製品。 - 【請求項４】 硬質すず系合金めっきがすず−ニッケル
合金めっき、すず−コバルト合金めっき、すず−ニッケ
ル−銅合金めっき、すず−ニッケル−りん合金めっきの
何れかである請求項第３項記載のめっき製品。 - 【請求項５】 自動車部品である請求項第３項または第
４項記載のめっき製品。 - 【請求項６】 ホイールナットである請求項第３項ない
し第５項の何れかの項記載のめっき製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18020598A JP3283233B2 (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | 耐食性に優れた合金めっき方法およびめっき製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18020598A JP3283233B2 (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | 耐食性に優れた合金めっき方法およびめっき製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000017481A JP2000017481A (ja) | 2000-01-18 |
| JP3283233B2 true JP3283233B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=16079246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18020598A Expired - Fee Related JP3283233B2 (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | 耐食性に優れた合金めっき方法およびめっき製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3283233B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3241929A1 (de) * | 2016-05-04 | 2017-11-08 | Haas Food Equipment GmbH | Beschichtung von funktionsteilen aus metall |
-
1998
- 1998-06-26 JP JP18020598A patent/JP3283233B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000017481A (ja) | 2000-01-18 |
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