JP3282900B2 - 射出成形機用スクリュー冷却装置 - Google Patents
射出成形機用スクリュー冷却装置Info
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- JP3282900B2 JP3282900B2 JP26307493A JP26307493A JP3282900B2 JP 3282900 B2 JP3282900 B2 JP 3282900B2 JP 26307493 A JP26307493 A JP 26307493A JP 26307493 A JP26307493 A JP 26307493A JP 3282900 B2 JP3282900 B2 JP 3282900B2
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- screw
- injection molding
- molding machine
- cooling device
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、射出成形機の加熱シ
リンダ内に配置されるスクリューの冷却装置に関し、特
に、冷却手段として窒素ガスを利用した射出成形機用ス
クリューの冷却装置に関する。
リンダ内に配置されるスクリューの冷却装置に関し、特
に、冷却手段として窒素ガスを利用した射出成形機用ス
クリューの冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】スクリュー・イン・ライン方式の射出成
形機を用いて樹脂材料の成形を行なう場合には、ペレッ
ト状の樹脂材料が加熱シリンダの基部側に設けられたホ
ッパから加熱シリンダ内に供給され、加熱シリンダ内に
配置されたスクリューによって加熱シリンダ先端部へ送
り出される。その過程において、樹脂材料は加熱・溶融
されつつ、スクリューによって混練される。ここで、ス
クリューの根元部が過剰な高温状態にあると、ホッパか
ら供給された樹脂材料が直ちに軟化して高粘性を呈する
状態となり、樹脂材料の噛み込み不良を起こし、スクリ
ューによる樹脂材料のスムーズな送り出しを困難にす
る。
形機を用いて樹脂材料の成形を行なう場合には、ペレッ
ト状の樹脂材料が加熱シリンダの基部側に設けられたホ
ッパから加熱シリンダ内に供給され、加熱シリンダ内に
配置されたスクリューによって加熱シリンダ先端部へ送
り出される。その過程において、樹脂材料は加熱・溶融
されつつ、スクリューによって混練される。ここで、ス
クリューの根元部が過剰な高温状態にあると、ホッパか
ら供給された樹脂材料が直ちに軟化して高粘性を呈する
状態となり、樹脂材料の噛み込み不良を起こし、スクリ
ューによる樹脂材料のスムーズな送り出しを困難にす
る。
【０００３】このような現象を回避する為に、図１に示
したような構造を有するスクリュー冷却装置を付設し
て、スクリューの根元部を冷却することが従来より行な
われている。図１を説明すると、シリンダ１とフロント
プレート６の間にはフランジ部２及びジャケット部５を
介してホッパ３が取り付けられている。４はシリンダ１
内に装備されたスクリューで、ホッパ３から供給された
ペレット状の樹脂材料をスクリュー根元部４ａ付近で噛
み込んで、前方（図中左方）に送り出すものである。シ
リンダ１は、その周囲に配設されたバンドヒータ等の加
熱手段（図示省略）によって加熱されており、シリンダ
１内を前方に送られる樹脂材料は、徐々に溶融状態にさ
れると共にスクリュー４による混練作用を受ける。
したような構造を有するスクリュー冷却装置を付設し
て、スクリューの根元部を冷却することが従来より行な
われている。図１を説明すると、シリンダ１とフロント
プレート６の間にはフランジ部２及びジャケット部５を
介してホッパ３が取り付けられている。４はシリンダ１
内に装備されたスクリューで、ホッパ３から供給された
ペレット状の樹脂材料をスクリュー根元部４ａ付近で噛
み込んで、前方（図中左方）に送り出すものである。シ
リンダ１は、その周囲に配設されたバンドヒータ等の加
熱手段（図示省略）によって加熱されており、シリンダ
１内を前方に送られる樹脂材料は、徐々に溶融状態にさ
れると共にスクリュー４による混練作用を受ける。
【０００４】１０ａ〜１０ｆは、ジャケット部５の内部
に形成された水管路であり、この水管路内に矢印で示し
た如く冷水を流すことによって、スクリュー根元部４ａ
を間接的に冷却する。
に形成された水管路であり、この水管路内に矢印で示し
た如く冷水を流すことによって、スクリュー根元部４ａ
を間接的に冷却する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のスクリュー
冷却装置においては、スクリュー根元部４ａを直接的に
冷却することが出来ないから、良好な冷却効率を得るこ
とは困難であり、水温上昇等による冷却不足の状態を招
き易い。冷却が不十分な場合には、当然、ブリッジによ
る噛み込み不良が発生することになる。そして、更に問
題となるのは、スクリュー根元部４ａによって樹脂材料
が噛み込まれる際に、空気中の酸素が同時に取り込まれ
る現象が避けられないことである。シリンダ中に酸素が
混入すると、僅かな過剰高温状態にさらされただけで樹
脂焼けによる炭化物の混入を招き易くなり、また、シル
バストリーク発生の原因にもなる。
冷却装置においては、スクリュー根元部４ａを直接的に
冷却することが出来ないから、良好な冷却効率を得るこ
とは困難であり、水温上昇等による冷却不足の状態を招
き易い。冷却が不十分な場合には、当然、ブリッジによ
る噛み込み不良が発生することになる。そして、更に問
題となるのは、スクリュー根元部４ａによって樹脂材料
が噛み込まれる際に、空気中の酸素が同時に取り込まれ
る現象が避けられないことである。シリンダ中に酸素が
混入すると、僅かな過剰高温状態にさらされただけで樹
脂焼けによる炭化物の混入を招き易くなり、また、シル
バストリーク発生の原因にもなる。
【０００６】また、冷媒に水を使用する為に、水管路１
０ａ〜１０ｆに水垢が溜り易く、定期的な清掃作業が必
要となるだけでなく、金属性の材料が多く使用されてい
る周辺部材に錆を発生させる恐れがある。
０ａ〜１０ｆに水垢が溜り易く、定期的な清掃作業が必
要となるだけでなく、金属性の材料が多く使用されてい
る周辺部材に錆を発生させる恐れがある。
【０００７】そこで、本願発明の目的は、これら従来技
術の種々の問題点を克服し得る射出成形機のスクリュー
冷却装置を提供することにある。
術の種々の問題点を克服し得る射出成形機のスクリュー
冷却装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願発明は、射出成形機
のために、窒素ガス噴気流を供給する手段を利用した、
改良された射出成形機用スクリュー冷却装置を提供する
ことによって上記課題を解決する。本発明の基本的な改
良形態に従えば、射出成形機の加熱シリンダ内のスクリ
ュー根元部に窒素ガス噴気流を直接吹き付けるように、
射出成形機用スクリュー冷却装置が構成される。ここ
で、加熱シリンダとホッパの間にホースまたはパイプ付
のブロックを嵌入し、該ホースまたはパイプから前記窒
素ガス噴気流を供給するようにしても良く、また、加熱
シリンダ基部の冷却ジャケットにホースまたはパイプを
嵌入し、該ホースまたはパイプから前記窒素ガス噴気流
を供給するようにしても良い。
のために、窒素ガス噴気流を供給する手段を利用した、
改良された射出成形機用スクリュー冷却装置を提供する
ことによって上記課題を解決する。本発明の基本的な改
良形態に従えば、射出成形機の加熱シリンダ内のスクリ
ュー根元部に窒素ガス噴気流を直接吹き付けるように、
射出成形機用スクリュー冷却装置が構成される。ここ
で、加熱シリンダとホッパの間にホースまたはパイプ付
のブロックを嵌入し、該ホースまたはパイプから前記窒
素ガス噴気流を供給するようにしても良く、また、加熱
シリンダ基部の冷却ジャケットにホースまたはパイプを
嵌入し、該ホースまたはパイプから前記窒素ガス噴気流
を供給するようにしても良い。
【０００９】
【作用】本願発明によれば、射出成形機におけるスクリ
ュー根元部が、窒素ガス噴気流を利用した冷却装置によ
って効率的に冷却される。また、この窒素ガスの送り込
みより、スクリュー根元部の周囲の空間を窒素ガス雰囲
気で満たし、空気中に含まれ酸素を排除することも出来
る。
ュー根元部が、窒素ガス噴気流を利用した冷却装置によ
って効率的に冷却される。また、この窒素ガスの送り込
みより、スクリュー根元部の周囲の空間を窒素ガス雰囲
気で満たし、空気中に含まれ酸素を排除することも出来
る。
【００１０】従って、スクリュー根元部の冷却不足によ
る噛み込み不良の恐れが解消される。また、酸素空気中
に含まれる酸素が樹脂材料に混入してシリンダ前方へ運
ばれ難くなるから、酸素の混入に起因した樹脂焼けによ
る炭化物の混入及びシルバストリークの発生が防止され
る。
る噛み込み不良の恐れが解消される。また、酸素空気中
に含まれる酸素が樹脂材料に混入してシリンダ前方へ運
ばれ難くなるから、酸素の混入に起因した樹脂焼けによ
る炭化物の混入及びシルバストリークの発生が防止され
る。
【００１１】スクリュー根元部の近傍に窒素ガス噴気流
が送り込む手段には、適当な窒素ガス源、ホース、適宜
箇所に設けた開口等を利用した簡単な配置が採用でき
る。
が送り込む手段には、適当な窒素ガス源、ホース、適宜
箇所に設けた開口等を利用した簡単な配置が採用でき
る。
【００１２】
【実施例】図２〜図４は、各々本願発明の第１〜第３の
実施例に係る射出成形機用スクリューの冷却装置の構造
を表わした断面図である。各図において、図１中に示さ
れた構造と共通した構成要素については同じ符号が付さ
れている。先ず、図２を参照して第１の実施例について
説明する。シリンダ１とフロントプレート（図示省略）
の間には、従来の水管路を内設したジャケット部に代え
て（図１参照）、ホッパ３の基部を形成するジャケット
部５ａ、５ｂが配設され、一方の側の上方に首部３ａを
有するホッパ３が取り付けられる。シリンダ１内に装備
されたスクリュー４は、ホッパ３から供給されたペレッ
ト状の樹脂材料をスクリュー根元部４ａ付近で噛み込
み、シリンダ１の前方（図中左方）に送り出す。スクリ
ュー４の溝に捕捉された樹脂材料は、加熱されたシリン
ダ１内を前方に送られる過程で徐々に溶融状態にされる
と共にスクリュー４による混練作用を受ける。
実施例に係る射出成形機用スクリューの冷却装置の構造
を表わした断面図である。各図において、図１中に示さ
れた構造と共通した構成要素については同じ符号が付さ
れている。先ず、図２を参照して第１の実施例について
説明する。シリンダ１とフロントプレート（図示省略）
の間には、従来の水管路を内設したジャケット部に代え
て（図１参照）、ホッパ３の基部を形成するジャケット
部５ａ、５ｂが配設され、一方の側の上方に首部３ａを
有するホッパ３が取り付けられる。シリンダ１内に装備
されたスクリュー４は、ホッパ３から供給されたペレッ
ト状の樹脂材料をスクリュー根元部４ａ付近で噛み込
み、シリンダ１の前方（図中左方）に送り出す。スクリ
ュー４の溝に捕捉された樹脂材料は、加熱されたシリン
ダ１内を前方に送られる過程で徐々に溶融状態にされる
と共にスクリュー４による混練作用を受ける。
【００１３】７は、ホッパ３の首部３ａに開けられた孔
３ｂを通してジャケット部５ｂの樹脂供給路５ｃ内に導
入されるホースで、その先端７ａはスクリュー根元部４
ａの近傍まで延びている。このホース７の他端側は、適
当な送り出し圧力を有する窒素ガスボンベ（図示省略）
に接続されており、該窒素ガスボンベから送り出された
窒素ガスは、ホース７の先端７ａから噴出し、スクリュ
ー根元部４ａを直接的に冷却し、周囲の空間を窒素ガス
雰囲気で満たす。その結果、スクリュー根元部４ａが効
率的に冷却されると共に、空気中に含まれ酸素がスクリ
ュー根元部４ａの周囲から排除される。
３ｂを通してジャケット部５ｂの樹脂供給路５ｃ内に導
入されるホースで、その先端７ａはスクリュー根元部４
ａの近傍まで延びている。このホース７の他端側は、適
当な送り出し圧力を有する窒素ガスボンベ（図示省略）
に接続されており、該窒素ガスボンベから送り出された
窒素ガスは、ホース７の先端７ａから噴出し、スクリュ
ー根元部４ａを直接的に冷却し、周囲の空間を窒素ガス
雰囲気で満たす。その結果、スクリュー根元部４ａが効
率的に冷却されると共に、空気中に含まれ酸素がスクリ
ュー根元部４ａの周囲から排除される。
【００１４】次に、図３を参照して本願発明の第２の実
施例について説明する。シリンダ１とフロントプレート
（図示省略）の間に、水管路を内設したジャケット部に
代えて、ホッパ３の基部を形成するジャケット部５ａ、
５ｂを配設し、一方の側の上方に首部３ａを有するホッ
パ３を取り付けた構造とする点は上記実施例１の場合と
同様である。また、シリンダ１内に装備されるスクリュ
ー４の配置及び動作も従来の通りである。
施例について説明する。シリンダ１とフロントプレート
（図示省略）の間に、水管路を内設したジャケット部に
代えて、ホッパ３の基部を形成するジャケット部５ａ、
５ｂを配設し、一方の側の上方に首部３ａを有するホッ
パ３を取り付けた構造とする点は上記実施例１の場合と
同様である。また、シリンダ１内に装備されるスクリュ
ー４の配置及び動作も従来の通りである。
【００１５】この実施例２の特徴は、ジャケット部５ｂ
の壁部にホース８を挿通し、壁部内側のスクリュー根元
４ａに近接した位置に設けた開口８ａから窒素ガスを噴
出させた点である。窒素ガスの供給源には、実施例１の
場合と同じく、適当な送り出し圧力を有する窒素ガスボ
ンベ（図示省略）を利用することが出来る。この窒素ガ
スの送り込みにより、スクリュー根元部４ａが直接的に
冷却されると共に周囲の空間が窒素ガス雰囲気で満たさ
れる。その結果、実施例１の場合と同様に、スクリュー
根元部４ａが効率的に冷却され、空気中に含まれる酸素
がスクリュー根元部４ａの周囲から排除されることにな
る。
の壁部にホース８を挿通し、壁部内側のスクリュー根元
４ａに近接した位置に設けた開口８ａから窒素ガスを噴
出させた点である。窒素ガスの供給源には、実施例１の
場合と同じく、適当な送り出し圧力を有する窒素ガスボ
ンベ（図示省略）を利用することが出来る。この窒素ガ
スの送り込みにより、スクリュー根元部４ａが直接的に
冷却されると共に周囲の空間が窒素ガス雰囲気で満たさ
れる。その結果、実施例１の場合と同様に、スクリュー
根元部４ａが効率的に冷却され、空気中に含まれる酸素
がスクリュー根元部４ａの周囲から排除されることにな
る。
【００１６】更に、図４を参照して本願発明の第３の実
施例について説明すると、シリンダ１とフロントプレー
ト（図示省略）の間に、水管路を内設したジャケット部
に代えて、ホッパ３の基部を形成するジャケット部５
ａ、５ｂを配設し、一方の側の上方に首部３ａを有する
ホッパ３を取り付けた構造とする点は上記実施例１ある
いは実施例２の場合と同様である。また、シリンダ１内
に装備されるスクリュー４の配置及び動作も従来の通り
である。
施例について説明すると、シリンダ１とフロントプレー
ト（図示省略）の間に、水管路を内設したジャケット部
に代えて、ホッパ３の基部を形成するジャケット部５
ａ、５ｂを配設し、一方の側の上方に首部３ａを有する
ホッパ３を取り付けた構造とする点は上記実施例１ある
いは実施例２の場合と同様である。また、シリンダ１内
に装備されるスクリュー４の配置及び動作も従来の通り
である。
【００１７】この実施例３の特徴は、シリンダ１の基部
に多数の孔１ａを設け、付設された送気チャンバ９ａに
接続されたホース９を用いて、適当な送り出し圧力を有
する窒素ガスボンベから供給される窒素ガスを送り込む
ようにした点である。これにより、スクリュー根元部４
ａが窒素ガスの噴流で直接的に冷却されると共に周囲の
空間が窒素ガス雰囲気で満たされる。その結果、実施例
１及び２の場合と同様に、スクリュー根元部４ａが効率
的に冷却され、空気中に含まれ酸素がスクリュー根元部
４ａの周囲から排除されることになる。
に多数の孔１ａを設け、付設された送気チャンバ９ａに
接続されたホース９を用いて、適当な送り出し圧力を有
する窒素ガスボンベから供給される窒素ガスを送り込む
ようにした点である。これにより、スクリュー根元部４
ａが窒素ガスの噴流で直接的に冷却されると共に周囲の
空間が窒素ガス雰囲気で満たされる。その結果、実施例
１及び２の場合と同様に、スクリュー根元部４ａが効率
的に冷却され、空気中に含まれ酸素がスクリュー根元部
４ａの周囲から排除されることになる。
【００１８】
【発明の効果】本願発明によれば、スクリュー根元部の
冷却が効率的になされると同時にスクリュー根元部の周
囲から酸素が排除されるから、冷却不足による噛み込み
不良、酸素の混入に起因した樹脂焼けによる炭化物の混
入及びシルバストリークの発生が確実に防止される。
冷却が効率的になされると同時にスクリュー根元部の周
囲から酸素が排除されるから、冷却不足による噛み込み
不良、酸素の混入に起因した樹脂焼けによる炭化物の混
入及びシルバストリークの発生が確実に防止される。
【図１】従来技術に係る射出成形機用スクリュー冷却装
置の構造を表わした断面図である。
置の構造を表わした断面図である。
【図２】本願発明の第１の実施例に係る射出成形機用ス
クリュー冷却装置の構造を表わした断面図である。
クリュー冷却装置の構造を表わした断面図である。
【図３】本願発明の第２の実施例に係る射出成形機用ス
クリュー冷却装置の構造を表わした断面図である。
クリュー冷却装置の構造を表わした断面図である。
【図４】本願発明の第３の実施例に係る射出成形機用ス
クリュー冷却装置の構造を表わした断面図である。
クリュー冷却装置の構造を表わした断面図である。
１ シリンダ １ａ 孔 ２ フランジ部 ３ ホッパ ３ａ ホッパ首部 ３ｂ ホース挿通口 ４ スクリュー ５，５ａ，５ｂ ジャケット部 ５ｃ 樹脂供給通路 ６ フロントプレート ７〜９ ホース ７ａ ホース先端 ８ａ 開口 ９ａ 送気チャンバ １０ａ〜１０ｆ 水管路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−254858（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−26451（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−166519（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/60 - 45/74
Claims (3)
- 【請求項１】 射出成形機の加熱シリンダ内のスクリュ
ー根元部に窒素ガス噴気流を直接吹き付けるようにした
ことを特徴とする射出成形機用スクリュー冷却装置。 - 【請求項２】 前記加熱シリンダとホッパの間にホース
またはパイプ付のブロックを嵌入し、該ホースまたはパ
イプから前記窒素ガス噴気流を供給するようにしたこと
を特徴とする、請求項１に記載の射出成形機用スクリュ
ー冷却装置。 - 【請求項３】 前記加熱シリンダの基部の冷却ジャケッ
トにホースまたはパイプを嵌入し、該ホースまたはパイ
プから前記窒素ガス噴気流を供給するようにしたことを
特徴とする、請求項１に記載の射出成形機用スクリュー
冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26307493A JP3282900B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 射出成形機用スクリュー冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26307493A JP3282900B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 射出成形機用スクリュー冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788911A JPH0788911A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3282900B2 true JP3282900B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=17384481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26307493A Expired - Fee Related JP3282900B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 射出成形機用スクリュー冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3282900B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5868738B2 (ja) * | 2012-03-08 | 2016-02-24 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| JP6158059B2 (ja) * | 2013-03-25 | 2017-07-05 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| JP6087265B2 (ja) * | 2013-12-04 | 2017-03-01 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| JP6223840B2 (ja) * | 2014-01-21 | 2017-11-01 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| JP2017064949A (ja) * | 2015-09-28 | 2017-04-06 | 旭化成株式会社 | 押出機及びそれを用いた熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
| AT519152B1 (de) * | 2016-10-10 | 2018-09-15 | Engel Austria Gmbh | Einspritzeinheit |
| JP7368158B2 (ja) * | 2019-09-27 | 2023-10-24 | エア・ウォーター・メカトロニクス株式会社 | 射出成形機のガス置換方法および装置 |
-
1993
- 1993-09-28 JP JP26307493A patent/JP3282900B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0788911A (ja) | 1995-04-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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