JP2812186B2 - 射出成形機の加熱筒 - Google Patents
射出成形機の加熱筒Info
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- JP2812186B2 JP2812186B2 JP6025698A JP2569894A JP2812186B2 JP 2812186 B2 JP2812186 B2 JP 2812186B2 JP 6025698 A JP6025698 A JP 6025698A JP 2569894 A JP2569894 A JP 2569894A JP 2812186 B2 JP2812186 B2 JP 2812186B2
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- Japan
- Prior art keywords
- heating cylinder
- injection molding
- molding machine
- fixing member
- rear end
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ホッパから受けた樹脂
を加熱ヒータとスクリュの働きで溶融してノズルから金
型のキャビティに射出する射出成形機の加熱筒に関す
る。
を加熱ヒータとスクリュの働きで溶融してノズルから金
型のキャビティに射出する射出成形機の加熱筒に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機の加熱筒として図２と図３に
示すものが知られている。すなわち、この加熱筒１は、
供給孔１ａが形成された後端部（図２で右側の端部）１
ｂを、ホッパ２が取り付けられた固定部材３の挿入孔３
ａに挿入し上記供給孔１ａを上記ホッパ２に連通させて
固定部材３に固定され、かつ前端部のノズル（図示せ
ず）と固定部材３の間の外周にバンドヒータ等の加熱ヒ
ータ４が取り付けられた構造となっている。なお、加熱
筒１の前端部から供給孔１ａまでの内径及び外径はほぼ
同一とされている。
示すものが知られている。すなわち、この加熱筒１は、
供給孔１ａが形成された後端部（図２で右側の端部）１
ｂを、ホッパ２が取り付けられた固定部材３の挿入孔３
ａに挿入し上記供給孔１ａを上記ホッパ２に連通させて
固定部材３に固定され、かつ前端部のノズル（図示せ
ず）と固定部材３の間の外周にバンドヒータ等の加熱ヒ
ータ４が取り付けられた構造となっている。なお、加熱
筒１の前端部から供給孔１ａまでの内径及び外径はほぼ
同一とされている。
【０００３】符号５はスクリュである。スクリュ５は、
回転用駆動装置（図示せず）で回転させられ、樹脂を可
塑化しながら後退して前端とノズルの間に樹脂を計量し
た後、射出用駆動装置（図示せず）によって前進させら
れて計量樹脂をノズルから金型のキャビティに射出する
ものである。
回転用駆動装置（図示せず）で回転させられ、樹脂を可
塑化しながら後退して前端とノズルの間に樹脂を計量し
た後、射出用駆動装置（図示せず）によって前進させら
れて計量樹脂をノズルから金型のキャビティに射出する
ものである。
【０００４】固定部材３は半体３ｂ，３ｃから成り、挿
入孔３ａに挿入された加熱筒１の後端部１ｂを、ボルト
６の締付けにより上下に挟着して加熱筒１を固定してい
る。固定部材３には、環状の固定溝３ｄが形成され、加
熱筒１の後端部１ｂに設けられた突条１ｃを嵌め込んで
加熱筒１の固定を強固にしている。また固定部材３に
は、水等の冷却媒体の通路３ｅ，３ｆが形成されてい
る。通路３ｅ，３ｆの一端はパイプ７によって互いに接
続され、通路３ｅ，３ｆの他端には循環ポンプ（図示せ
ず）がパイプ８，９を介して接続されている。通路３
ｅ，３ｆは、冷却媒体を流して通路近辺を冷却し、樹脂
がやわらかくなって供給孔１ａの部分につまるのを防止
するものである。供給孔１ａは固定部材３に形成された
透孔３ｇを介してホッパ２に連通されている。
入孔３ａに挿入された加熱筒１の後端部１ｂを、ボルト
６の締付けにより上下に挟着して加熱筒１を固定してい
る。固定部材３には、環状の固定溝３ｄが形成され、加
熱筒１の後端部１ｂに設けられた突条１ｃを嵌め込んで
加熱筒１の固定を強固にしている。また固定部材３に
は、水等の冷却媒体の通路３ｅ，３ｆが形成されてい
る。通路３ｅ，３ｆの一端はパイプ７によって互いに接
続され、通路３ｅ，３ｆの他端には循環ポンプ（図示せ
ず）がパイプ８，９を介して接続されている。通路３
ｅ，３ｆは、冷却媒体を流して通路近辺を冷却し、樹脂
がやわらかくなって供給孔１ａの部分につまるのを防止
するものである。供給孔１ａは固定部材３に形成された
透孔３ｇを介してホッパ２に連通されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】射出成形機において
は、運転時に加熱ヒータ４で加熱筒１を加熱する。樹脂
の可塑化能力を高めるために、加熱ヒータ４の温度を上
げると、加熱筒１を介してホッパ２や供給孔１ａ部分の
樹脂に伝わる熱量が多くなるため、ホッパ下部の樹脂が
やわらかくなり、供給孔１ａの部分に滞って供給が不円
滑になり易い。
は、運転時に加熱ヒータ４で加熱筒１を加熱する。樹脂
の可塑化能力を高めるために、加熱ヒータ４の温度を上
げると、加熱筒１を介してホッパ２や供給孔１ａ部分の
樹脂に伝わる熱量が多くなるため、ホッパ下部の樹脂が
やわらかくなり、供給孔１ａの部分に滞って供給が不円
滑になり易い。
【０００６】そこで、通路３ｅ，３ｆに水等を流してそ
の部分を冷却し、樹脂の滞りを防止しているが、加熱ヒ
ータ４の熱が無駄に捨てられることになるので、不経済
である。また、固定部材３近くのフィードゾーンの加熱
ヒータ４の温度を高くすると、冷却水では充分に冷却す
ることができなくなり、前記のように樹脂の供給が不円
滑になる。したがって、フィードゾーンの加熱温度が狭
く制約されるようになり、可塑化能力を上げることがで
きない。
の部分を冷却し、樹脂の滞りを防止しているが、加熱ヒ
ータ４の熱が無駄に捨てられることになるので、不経済
である。また、固定部材３近くのフィードゾーンの加熱
ヒータ４の温度を高くすると、冷却水では充分に冷却す
ることができなくなり、前記のように樹脂の供給が不円
滑になる。したがって、フィードゾーンの加熱温度が狭
く制約されるようになり、可塑化能力を上げることがで
きない。
【０００７】本発明は、熱の浪費を低減し、また可塑化
能力を高めることができる射出成形機の加熱筒を提供す
ることを目的とする。
能力を高めることができる射出成形機の加熱筒を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、ホッパが取り付けられた固定部材の挿
入孔に後端部を挿入し該後端部に形成された供給孔を上
記ホッパに連通させて固定部材に固定され、かつ前端部
のノズルと固定部材の間の外周に加熱ヒータが取り付け
られた射出成形機の加熱筒において、固定部材の挿入孔
に挿入された後端部の、供給孔及び固定部材に形成され
た冷却媒体通路の前側に、加熱筒の外周に開放された空
間溝によって加熱筒の他の部分よりも横断面積が小さい
小断面部を形成した構成とした。固定部材を、加熱筒の
後端部を上下に狭着してボルトの締付けで加熱筒を固定
する一対の半体で構成することができる。
めに、本発明は、ホッパが取り付けられた固定部材の挿
入孔に後端部を挿入し該後端部に形成された供給孔を上
記ホッパに連通させて固定部材に固定され、かつ前端部
のノズルと固定部材の間の外周に加熱ヒータが取り付け
られた射出成形機の加熱筒において、固定部材の挿入孔
に挿入された後端部の、供給孔及び固定部材に形成され
た冷却媒体通路の前側に、加熱筒の外周に開放された空
間溝によって加熱筒の他の部分よりも横断面積が小さい
小断面部を形成した構成とした。固定部材を、加熱筒の
後端部を上下に狭着してボルトの締付けで加熱筒を固定
する一対の半体で構成することができる。
【０００９】
【作用】小断面部は加熱ヒータから供給孔側に伝わる熱
量を低減する。このため、樹脂がやわらかくなって円滑
な供給が阻害されることがなく、また、樹脂の可塑化に
働かずに無駄に捨てられる熱量が少なくなり、しかも可
塑化能力が向上する。
量を低減する。このため、樹脂がやわらかくなって円滑
な供給が阻害されることがなく、また、樹脂の可塑化に
働かずに無駄に捨てられる熱量が少なくなり、しかも可
塑化能力が向上する。
【００１０】
【実施例】図１は本発明に係る射出成形機の加熱筒の一
実施例を示す。なお、図２及び図３と同一の部材等には
同一の符号を付してその詳しい説明は省略する。
実施例を示す。なお、図２及び図３と同一の部材等には
同一の符号を付してその詳しい説明は省略する。
【００１１】図１において符号１ｄは空間溝である。空
間溝１ｄは、固定部材３の挿入孔３ａに挿入された後端
部１ｂの、供給孔１ａ及び固定部材３に形成された冷却
媒体通路３ｅ，３ｆの前側に加熱筒１の全周にわたって
環状に形成され、加熱筒１のその部分を他の部分よりも
横断面積が小さい小断面部１ｅとしている。空間溝１ａ
は、図に示すように加熱筒１の外周に開放している。
間溝１ｄは、固定部材３の挿入孔３ａに挿入された後端
部１ｂの、供給孔１ａ及び固定部材３に形成された冷却
媒体通路３ｅ，３ｆの前側に加熱筒１の全周にわたって
環状に形成され、加熱筒１のその部分を他の部分よりも
横断面積が小さい小断面部１ｅとしている。空間溝１ａ
は、図に示すように加熱筒１の外周に開放している。
【００１２】上記の構成とされた加熱筒１においては、
加熱ヒータ４の熱は、小断面部１ｅを介して供給孔１ａ
側に伝わるが、小断面部１ｅは空間溝１ｄによって熱の
伝導面積を小さくされているため、供給孔１ａ側への伝
導熱量は少なくなる。したがって、樹脂を可塑化せずに
捨てられる熱量が少なくなり、それだけ省エネルギとな
る。また、ホッパ下部の樹脂がやわらかくならないの
で、円滑に供給できるとともに、冷却水の量を少なくす
ることができる。その上、固定部材３近くの加熱ヒータ
４の温度を上げても、上記のように支障が出ないので、
加熱ヒータ４の温度上の制約が広くなり、樹脂の可塑化
性能を高めることができる。
加熱ヒータ４の熱は、小断面部１ｅを介して供給孔１ａ
側に伝わるが、小断面部１ｅは空間溝１ｄによって熱の
伝導面積を小さくされているため、供給孔１ａ側への伝
導熱量は少なくなる。したがって、樹脂を可塑化せずに
捨てられる熱量が少なくなり、それだけ省エネルギとな
る。また、ホッパ下部の樹脂がやわらかくならないの
で、円滑に供給できるとともに、冷却水の量を少なくす
ることができる。その上、固定部材３近くの加熱ヒータ
４の温度を上げても、上記のように支障が出ないので、
加熱ヒータ４の温度上の制約が広くなり、樹脂の可塑化
性能を高めることができる。
【００１３】図の加熱筒１において、空間溝１ｄと小断
面部１ｅの形状や個数は図示のものに限らず任意であ
り、加熱筒の全周にわたって設ける必要もない。必要が
あれば、空間溝１ｄに断熱材を詰めてもよい。
面部１ｅの形状や個数は図示のものに限らず任意であ
り、加熱筒の全周にわたって設ける必要もない。必要が
あれば、空間溝１ｄに断熱材を詰めてもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る射出
成形機の加熱筒は、ホッパが取り付けられた固定部材の
挿入孔に後端部を挿入し該後端部に形成された供給孔を
上記ホッパに連通させて固定部材に固定され、かつ前端
部のノズルと固定部材の間の外周に加熱ヒータが取り付
けられた射出成形機の加熱筒において、固定部材の挿入
孔に挿入された後端部の、供給孔及び固定部材に形成さ
れた冷却媒体通路の前側に、加熱筒の外周に開放された
空間溝によって加熱筒の他の部分よりも横断面積が小さ
い小断面部が形成された構成とされているので、次の効
果がある。
成形機の加熱筒は、ホッパが取り付けられた固定部材の
挿入孔に後端部を挿入し該後端部に形成された供給孔を
上記ホッパに連通させて固定部材に固定され、かつ前端
部のノズルと固定部材の間の外周に加熱ヒータが取り付
けられた射出成形機の加熱筒において、固定部材の挿入
孔に挿入された後端部の、供給孔及び固定部材に形成さ
れた冷却媒体通路の前側に、加熱筒の外周に開放された
空間溝によって加熱筒の他の部分よりも横断面積が小さ
い小断面部が形成された構成とされているので、次の効
果がある。
【００１５】 加熱筒の熱が無駄に捨てられる量を低減できる（省
エネルギ）。 冷却水量を低減できる（省エネルギ）。 より高い温度設定でも、冷却不足が起きにくい（高
可塑化）。 固定部材近くの加熱筒の最高設定温度が高くできる
（高可塑化）。
エネルギ）。 冷却水量を低減できる（省エネルギ）。 より高い温度設定でも、冷却不足が起きにくい（高
可塑化）。 固定部材近くの加熱筒の最高設定温度が高くできる
（高可塑化）。
【図１】 本発明に係る射出成形機の加熱筒の一実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】 従来の射出成形機の加熱筒の断面図である。
【図３】 固定部材による加熱筒後端部の固定状態を示
す正面図である。
す正面図である。
１ 加熱筒 １ａ 供給孔 １ｂ 後端部 １ｄ 空間溝 １ｅ 小断面部 ２ ホッパ ３ 固定部材 ３ａ 挿入孔３ｂ，３ｃ 半体 ３ｅ，３ｆ 冷却媒
体通路 ４ 加熱ヒータ ６ ボルト
体通路 ４ 加熱ヒータ ６ ボルト
Claims (2)
- 【請求項１】 ホッパが取り付けられた固定部材の挿入
孔に後端部を挿入し該後端部に形成された供給孔を上記
ホッパに連通させて固定部材に固定され、かつ前端部の
ノズルと固定部材の間の外周に加熱ヒータが取り付けら
れた射出成形機の加熱筒において、 固定部材の挿入孔に挿入された後端部の、供給孔及び固
定部材に形成された冷却媒体通路の前側に、加熱筒の外
周に開放された空間溝によって加熱筒の他の部分よりも
横断面積が小さい小断面部が形成されたことを特徴とす
る射出成形機の加熱筒。 - 【請求項２】 固定部材は、加熱筒の後端部を上下に狭
着してボルトの締付けで加熱筒を固定する一対の半体か
ら成ることを特徴とする請求項１記載の射出成形機の加
熱筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6025698A JP2812186B2 (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 射出成形機の加熱筒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6025698A JP2812186B2 (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 射出成形機の加熱筒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232361A JPH07232361A (ja) | 1995-09-05 |
| JP2812186B2 true JP2812186B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=12173016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6025698A Expired - Fee Related JP2812186B2 (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 射出成形機の加熱筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2812186B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3057159B1 (ja) | 1999-04-13 | 2000-06-26 | ファナック株式会社 | 射出成形機の加熱シリンダ基部温調装置 |
| JP5859345B2 (ja) * | 2012-03-08 | 2016-02-10 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| JP6543510B2 (ja) * | 2015-05-19 | 2019-07-10 | 東芝機械株式会社 | 射出成形用スクリュ、射出成形機 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6278417U (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-19 | ||
| JPH025932U (ja) * | 1988-06-24 | 1990-01-16 | ||
| JP2577399Y2 (ja) * | 1992-06-05 | 1998-07-23 | 株式会社東芝 | ペルトン水車の噴口装置 |
-
1994
- 1994-02-23 JP JP6025698A patent/JP2812186B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07232361A (ja) | 1995-09-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980707 |
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