JPH07232361A - 射出成形機の加熱筒 - Google Patents
射出成形機の加熱筒Info
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- JPH07232361A JPH07232361A JP2569894A JP2569894A JPH07232361A JP H07232361 A JPH07232361 A JP H07232361A JP 2569894 A JP2569894 A JP 2569894A JP 2569894 A JP2569894 A JP 2569894A JP H07232361 A JPH07232361 A JP H07232361A
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- JP
- Japan
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- heating cylinder
- fixing member
- smaller
- heat
- rear end
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱の浪費を低減し、また可塑化能力を高め
る。 【構成】 加熱筒１に空間溝１ｄを形成してその部分を
小断面部１ｅとする。小断面部１ｅは、ヒータ４から供
給孔１ａ側に伝わる熱量を低減する。したがってホッパ
２下部の樹脂がやわらかくなって円滑な供給が阻害され
ることがなく、また、通路３ｅ，３ｆを通る冷却水に無
駄に捨てられる熱量が少なくなる。ヒータ４の温度を上
げて可塑化能力を高めることができる。
る。 【構成】 加熱筒１に空間溝１ｄを形成してその部分を
小断面部１ｅとする。小断面部１ｅは、ヒータ４から供
給孔１ａ側に伝わる熱量を低減する。したがってホッパ
２下部の樹脂がやわらかくなって円滑な供給が阻害され
ることがなく、また、通路３ｅ，３ｆを通る冷却水に無
駄に捨てられる熱量が少なくなる。ヒータ４の温度を上
げて可塑化能力を高めることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ホッパから受けた樹脂
を加熱ヒータとスクリュの働きで溶融してノズルから金
型のキャビティに射出する射出成形機の加熱筒に関す
る。
を加熱ヒータとスクリュの働きで溶融してノズルから金
型のキャビティに射出する射出成形機の加熱筒に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機の加熱筒として図３と図４に
示すものが知られている。すなわち、この加熱筒１は、
供給孔１ａが形成された後端部（図３で右側の端部）１
ｂを、ホッパ２が取り付けられた固定部材３の挿入孔３
ａに挿入し上記供給孔１ａを上記ホッパ２に連通させて
固定部材３に固定され、かつ前端部のノズル（図示せ
ず）と固定部材３の間の外周にバンドヒータ等の加熱ヒ
ータ４が取り付けられた構造となっている。なお、加熱
筒１の前端部から供給孔１ａまでの内径及び外径はほぼ
同一とされている。
示すものが知られている。すなわち、この加熱筒１は、
供給孔１ａが形成された後端部（図３で右側の端部）１
ｂを、ホッパ２が取り付けられた固定部材３の挿入孔３
ａに挿入し上記供給孔１ａを上記ホッパ２に連通させて
固定部材３に固定され、かつ前端部のノズル（図示せ
ず）と固定部材３の間の外周にバンドヒータ等の加熱ヒ
ータ４が取り付けられた構造となっている。なお、加熱
筒１の前端部から供給孔１ａまでの内径及び外径はほぼ
同一とされている。
【０００３】符号５はスクリュである。スクリュ５は、
回転用駆動装置（図示せず）で回転させられ、樹脂を可
塑化しながら後退して前端とノズルの間に樹脂を計量し
た後、射出用駆動装置（図示せず）によって前進させら
れて計量樹脂をノズルから金型のキャビティに射出する
ものである。
回転用駆動装置（図示せず）で回転させられ、樹脂を可
塑化しながら後退して前端とノズルの間に樹脂を計量し
た後、射出用駆動装置（図示せず）によって前進させら
れて計量樹脂をノズルから金型のキャビティに射出する
ものである。
【０００４】固定部材３は半体３ｂ，３ｃから成り、挿
入孔３ａに挿入された加熱筒１の後端部１ｂを、ボルト
６の締付けにより上下に挟着して加熱筒１を固定してい
る。固定部材３には、環状の固定溝３ｄが形成され、加
熱筒１の後端部１ｂに設けられた突条１ｃを嵌め込んで
加熱筒１の固定を強固にしている。また固定部材３に
は、水等の冷却媒体の通路３ｅ，３ｆが形成されてい
る。通路３ｅ，３ｆの一端はパイプ７によって互いに接
続され、通路３ｅ，３ｆの他端には循環ポンプ（図示せ
ず）がパイプ８，９を介して接続されている。通路３
ｅ，３ｆは、冷却媒体を流して通路近辺を冷却し、樹脂
がやわらかくなって供給孔１ａの部分につまるのを防止
するものである。供給孔１ａは固定部材３に形成された
透孔３ｇを介してホッパ２に連通されている。
入孔３ａに挿入された加熱筒１の後端部１ｂを、ボルト
６の締付けにより上下に挟着して加熱筒１を固定してい
る。固定部材３には、環状の固定溝３ｄが形成され、加
熱筒１の後端部１ｂに設けられた突条１ｃを嵌め込んで
加熱筒１の固定を強固にしている。また固定部材３に
は、水等の冷却媒体の通路３ｅ，３ｆが形成されてい
る。通路３ｅ，３ｆの一端はパイプ７によって互いに接
続され、通路３ｅ，３ｆの他端には循環ポンプ（図示せ
ず）がパイプ８，９を介して接続されている。通路３
ｅ，３ｆは、冷却媒体を流して通路近辺を冷却し、樹脂
がやわらかくなって供給孔１ａの部分につまるのを防止
するものである。供給孔１ａは固定部材３に形成された
透孔３ｇを介してホッパ２に連通されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】射出成形機において
は、運転時に加熱ヒータ４で加熱筒１を加熱する。樹脂
の可塑化能力を高めるために、加熱ヒータ４の温度を上
げると、加熱筒１を介してホッパ２や供給孔１ａ部分の
樹脂に伝わる熱量が多くなるため、ホッパ下部の樹脂が
やわらかくなり、供給孔１ａの部分に滞って供給が不円
滑になり易い。
は、運転時に加熱ヒータ４で加熱筒１を加熱する。樹脂
の可塑化能力を高めるために、加熱ヒータ４の温度を上
げると、加熱筒１を介してホッパ２や供給孔１ａ部分の
樹脂に伝わる熱量が多くなるため、ホッパ下部の樹脂が
やわらかくなり、供給孔１ａの部分に滞って供給が不円
滑になり易い。
【０００６】そこで、通路３ｅ，３ｆに水等を流してそ
の部分を冷却し、樹脂の滞りを防止しているが、加熱ヒ
ータ４の熱が無駄に捨てられることになるので、不経済
である。また、固定部材３近くのフィードゾーンの加熱
ヒータ４の温度を高くすると、冷却水では充分に冷却す
ることができなくなり、前記のように樹脂の供給が不円
滑になる。したがって、フィードゾーンの加熱温度が狭
く制約されるようになり、可塑化能力を上げることがで
きない。
の部分を冷却し、樹脂の滞りを防止しているが、加熱ヒ
ータ４の熱が無駄に捨てられることになるので、不経済
である。また、固定部材３近くのフィードゾーンの加熱
ヒータ４の温度を高くすると、冷却水では充分に冷却す
ることができなくなり、前記のように樹脂の供給が不円
滑になる。したがって、フィードゾーンの加熱温度が狭
く制約されるようになり、可塑化能力を上げることがで
きない。
【０００７】本発明は、熱の浪費を低減し、また可塑化
能力を高めることができる射出成形機の加熱筒を提供す
ることを目的とする。
能力を高めることができる射出成形機の加熱筒を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、ホッパが取り付けられた固定部材の挿
入孔に後端部を挿入し該後端部に形成された供給孔を上
記ホッパに連通させて固定部材に固定され、かつ前端部
のノズルと固定部材の間の外周に加熱ヒータが取り付け
られた射出成形機の加熱筒において、固定部材の挿入孔
に挿入された後端部の、供給孔の前側、或いは、固定部
材と固定部材に最も近い加熱ヒータとの間に、加熱筒の
他の部分よりも横断面積が小さい小断面部を形成した構
成とした。
めに、本発明は、ホッパが取り付けられた固定部材の挿
入孔に後端部を挿入し該後端部に形成された供給孔を上
記ホッパに連通させて固定部材に固定され、かつ前端部
のノズルと固定部材の間の外周に加熱ヒータが取り付け
られた射出成形機の加熱筒において、固定部材の挿入孔
に挿入された後端部の、供給孔の前側、或いは、固定部
材と固定部材に最も近い加熱ヒータとの間に、加熱筒の
他の部分よりも横断面積が小さい小断面部を形成した構
成とした。
【０００９】
【作用】小断面部は加熱ヒータから供給孔側に伝わる熱
量を低減する。このため、樹脂がやわらかくなって円滑
な供給が阻害されることがなく、また、樹脂の可塑化に
働かずに無駄に捨てられる熱量が少なくなり、しかも可
塑化能力が向上する。
量を低減する。このため、樹脂がやわらかくなって円滑
な供給が阻害されることがなく、また、樹脂の可塑化に
働かずに無駄に捨てられる熱量が少なくなり、しかも可
塑化能力が向上する。
【００１０】
【実施例】図１は本発明に係る射出成形機の加熱筒の一
実施例を示す。なお、図３及び図４と同一の部材等には
同一の符号を付してその詳しい説明は省略する。
実施例を示す。なお、図３及び図４と同一の部材等には
同一の符号を付してその詳しい説明は省略する。
【００１１】図１において符号１ｄは空間溝である。空
間溝１ｄは、固定部材３の挿入孔３ａに挿入された後端
部１ｂの、供給孔１ａの前側に加熱筒１の全周にわたっ
て環状に形成され、加熱筒１のその部分を他の部分より
も横断面積が小さい小断面部１ｅとしている。
間溝１ｄは、固定部材３の挿入孔３ａに挿入された後端
部１ｂの、供給孔１ａの前側に加熱筒１の全周にわたっ
て環状に形成され、加熱筒１のその部分を他の部分より
も横断面積が小さい小断面部１ｅとしている。
【００１２】上記の構成とされた加熱筒１においては、
加熱ヒータ４の熱は、小断面部１ｅを介して供給孔１ａ
側に伝わるが、小断面部１ｅは空間溝１ｄによって熱の
伝導面積を小さくされているため、供給孔１ａ側への伝
導熱量は少なくなる。したがって、樹脂を可塑化せずに
捨てられる熱量が少なくなり、それだけ省エネルギとな
る。また、ホッパ下部の樹脂がやわらかくならないの
で、円滑に供給できるとともに、冷却水の量を少なくす
ることができる。その上、固定部材３近くの加熱ヒータ
４の温度を上げても、上記のように支障が出ないので、
加熱ヒータ４の温度上の制約が広くなり、樹脂の可塑化
性能を高めることができる。
加熱ヒータ４の熱は、小断面部１ｅを介して供給孔１ａ
側に伝わるが、小断面部１ｅは空間溝１ｄによって熱の
伝導面積を小さくされているため、供給孔１ａ側への伝
導熱量は少なくなる。したがって、樹脂を可塑化せずに
捨てられる熱量が少なくなり、それだけ省エネルギとな
る。また、ホッパ下部の樹脂がやわらかくならないの
で、円滑に供給できるとともに、冷却水の量を少なくす
ることができる。その上、固定部材３近くの加熱ヒータ
４の温度を上げても、上記のように支障が出ないので、
加熱ヒータ４の温度上の制約が広くなり、樹脂の可塑化
性能を高めることができる。
【００１３】図２は本発明に係る射出成形機の加熱筒の
他の実施例を示す。この加熱筒１は、固定部材３と固定
部材３に最も近い加熱ヒータ４との間に、空間溝１ｆを
形成し、その空間溝１ｆによって加熱筒１のその部分を
他の部分よりも横断面積が小さい小断面部１ｇとしたも
のである。
他の実施例を示す。この加熱筒１は、固定部材３と固定
部材３に最も近い加熱ヒータ４との間に、空間溝１ｆを
形成し、その空間溝１ｆによって加熱筒１のその部分を
他の部分よりも横断面積が小さい小断面部１ｇとしたも
のである。
【００１４】この加熱筒１においても、図１の加熱筒と
同一の作用効果を生じる。しかし、図２の加熱筒１は、
固定部材３によって空間溝１ｄが塞さがれている図１の
場合と違って、空間溝１ｆが大気に開放されており、加
熱筒１から固定部材３に直接伝わる熱の伝導面積が小さ
くなる上、空冷効果も期待できるので、図１の加熱筒よ
りも大きい効果が得られる。加熱筒１の他の構造等は、
図３と図４、及び図１の加熱筒と同じであるので、この
場合も同一の符号を付して説明は省略する。
同一の作用効果を生じる。しかし、図２の加熱筒１は、
固定部材３によって空間溝１ｄが塞さがれている図１の
場合と違って、空間溝１ｆが大気に開放されており、加
熱筒１から固定部材３に直接伝わる熱の伝導面積が小さ
くなる上、空冷効果も期待できるので、図１の加熱筒よ
りも大きい効果が得られる。加熱筒１の他の構造等は、
図３と図４、及び図１の加熱筒と同じであるので、この
場合も同一の符号を付して説明は省略する。
【００１５】図の加熱筒１において、空間溝１ｄ，１ｆ
や小断面部１ｅ，１ｇの形状や個数は図示の形状に限ら
ず任意であり、加熱筒の全周にわたって設ける必要もな
い。また、空間溝は固定部材３の前端面に一致して形成
することもできる。必要があれば、空間溝１ｄ，１ｆに
断熱材を詰めてもよい。
や小断面部１ｅ，１ｇの形状や個数は図示の形状に限ら
ず任意であり、加熱筒の全周にわたって設ける必要もな
い。また、空間溝は固定部材３の前端面に一致して形成
することもできる。必要があれば、空間溝１ｄ，１ｆに
断熱材を詰めてもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る射出
成形機の加熱筒は、ホッパが取り付けられた固定部材の
挿入孔に後端部を挿入し該後端部に形成された供給孔を
上記ホッパに連通させて固定部材に固定され、かつ前端
部のノズルと固定部材の間の外周に加熱ヒータが取り付
けられた射出成形機の加熱筒において、固定部材の挿入
孔に挿入された後端部の、供給孔の前側、或いは、固定
部材と固定部材に最も近い加熱ヒータとの間に、加熱筒
の他の部分よりも横断面積が小さい小断面部を形成した
構成とされているので、次の効果がある。
成形機の加熱筒は、ホッパが取り付けられた固定部材の
挿入孔に後端部を挿入し該後端部に形成された供給孔を
上記ホッパに連通させて固定部材に固定され、かつ前端
部のノズルと固定部材の間の外周に加熱ヒータが取り付
けられた射出成形機の加熱筒において、固定部材の挿入
孔に挿入された後端部の、供給孔の前側、或いは、固定
部材と固定部材に最も近い加熱ヒータとの間に、加熱筒
の他の部分よりも横断面積が小さい小断面部を形成した
構成とされているので、次の効果がある。
【００１７】 加熱筒の熱が無駄に捨てられる量を低
減できる（省エネルギ）。 冷却水量を低減できる（省エネルギ）。 より高い温度設定でも、冷却不足が起きにくい（高
可塑化）。 固定部材近くの加熱筒の最高設定温度が高くできる
（高可塑化）。
減できる（省エネルギ）。 冷却水量を低減できる（省エネルギ）。 より高い温度設定でも、冷却不足が起きにくい（高
可塑化）。 固定部材近くの加熱筒の最高設定温度が高くできる
（高可塑化）。
【図１】 本発明に係る射出成形機の加熱筒の一実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】 本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図３】 従来の射出成形機の加熱筒の断面図である。
【図４】 固定部材による加熱筒後端部の固定状態を示
す正面図である。
す正面図である。
１ 加熱筒 １ａ 供給孔 １ｂ 後端部 １ｄ 空間溝 １ｅ 小断面部 １ｆ 空間溝 １ｇ 小断面部 ２ ホッパ ３ 固定部材 ３ａ 挿入孔 ４ 加熱ヒータ
Claims (2)
- 【請求項１】 ホッパが取り付けられた固定部材の挿入
孔に後端部を挿入し該後端部に形成された供給孔を上記
ホッパに連通させて固定部材に固定され、かつ前端部の
ノズルと固定部材の間の外周に加熱ヒータが取り付けら
れた射出成形機の加熱筒において、固定部材の挿入孔に
挿入された後端部の、供給孔の前側に、加熱筒の他の部
分よりも横断面積が小さい小断面部が形成されたことを
特徴とする射出成形機の加熱筒。 - 【請求項２】 ホッパが取り付けられた固定部材の挿入
孔に後端部を挿入し該後端部に形成された供給孔を上記
ホッパに連通させて固定部材に固定され、かつ前端部の
ノズルと固定部材の間の外周に加熱ヒータが取り付けら
れた射出成形機の加熱筒において、固定部材と固定部材
に最も近い加熱ヒータとの間に、加熱筒の他の部分より
も横断面積が小さい小断面部が形成されたことを特徴と
する射出成形機の加熱筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6025698A JP2812186B2 (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 射出成形機の加熱筒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6025698A JP2812186B2 (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 射出成形機の加熱筒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232361A true JPH07232361A (ja) | 1995-09-05 |
| JP2812186B2 JP2812186B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=12173016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6025698A Expired - Fee Related JP2812186B2 (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 射出成形機の加熱筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2812186B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1044782A2 (en) * | 1999-04-13 | 2000-10-18 | Fanuc Ltd | Temperature control device for a proximal portion of a heating cylinder of an injection molding machine |
| JP2013184387A (ja) * | 2012-03-08 | 2013-09-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機 |
| JP2016215473A (ja) * | 2015-05-19 | 2016-12-22 | 東芝機械株式会社 | 射出成形用スクリュ、射出成形機 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6278417U (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-19 | ||
| JPH025932U (ja) * | 1988-06-24 | 1990-01-16 | ||
| JPH061779U (ja) * | 1992-06-05 | 1994-01-14 | 株式会社東芝 | ペルトン水車の噴口装置 |
-
1994
- 1994-02-23 JP JP6025698A patent/JP2812186B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6278417U (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-19 | ||
| JPH025932U (ja) * | 1988-06-24 | 1990-01-16 | ||
| JPH061779U (ja) * | 1992-06-05 | 1994-01-14 | 株式会社東芝 | ペルトン水車の噴口装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1044782A2 (en) * | 1999-04-13 | 2000-10-18 | Fanuc Ltd | Temperature control device for a proximal portion of a heating cylinder of an injection molding machine |
| EP1044782A3 (en) * | 1999-04-13 | 2001-05-30 | Fanuc Ltd | Temperature control device for a proximal portion of a heating cylinder of an injection molding machine |
| US6382948B1 (en) | 1999-04-13 | 2002-05-07 | Fanuc Ltd. | Temperature control device for a proximal portion of a heating cylinder of an injection molding machine |
| JP2013184387A (ja) * | 2012-03-08 | 2013-09-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機 |
| JP2016215473A (ja) * | 2015-05-19 | 2016-12-22 | 東芝機械株式会社 | 射出成形用スクリュ、射出成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2812186B2 (ja) | 1998-10-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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