JP3280950B2 - 端子金具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リード線を接続す
るリード線接続部にリード線が圧入される圧入孔が形成
された端子金具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】高圧用可変抵抗器のように、裏面側に端
子金具が固定された絶縁基板が絶縁ケース内に収納さ
れ、絶縁基板の裏面側が絶縁樹脂層で覆われた高圧用電
子部品では、絶縁ケース内に収納される付属電子部品の
リード線を端子金具の端部に接続することがある。従
来、この様な高圧用電子部品では、リード線を端子金具
のリード線接続部に巻き付け、リード線の端部をリード
線接続部に半田付け接続している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、製造工
程を少なくするためには、できるだけ半田付け箇所を少
なくする必要がある。

【０００４】本発明の目的は、リード線が圧入される圧
入孔を備えた端子金具を提供することにある。

【０００５】本発明の他の目的は、リード線の圧入孔へ
の挿入が容易な端子金具を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、絶縁基板に取
り付けられてリード線が接続される端子金具を改良の対
象とする。本発明の端子金具は、絶縁基板を貫通して絶
縁基板の表面から突出する接続部と、接続部と連続し絶
縁基板の裏面に添って延びる延長部と、延長部と連続し
絶縁基板の裏面から離れる方向に延び、リード線が圧入
される圧入孔を備えた板状のリード線接続部と、リード
線接続部の基部の両端と連続し延長部から離れる方向に
延びてしかも絶縁基板の裏面と添う一対の補強部とを具
備している。そして、接続部は、絶縁基板の表面に形成
された電極に半田付けされており、リード線接続部には
一つの端面から圧入孔まで延びてリード線を圧入孔に導
くリード線導入口が形成されている。また、リード線導
入口の端面側の幅寸法は、圧入孔の幅寸法よりも大き
い。また、少なくとも延長部及び補強部が絶縁基板の裏
面上に形成された絶縁樹脂層中に埋設されている。

【０００７】リード線を圧入孔に圧入する場合には、リ
ード線をリード線導入口の入口端部から挿入する。リー
ド線導入口の入口の幅寸法が圧入孔の最大幅寸法よりも
大きくなっているため、リード線の圧入孔への導入を容
易に行える。リード線を圧入した後、絶縁ケースの開口
部から基板収納室内に絶縁樹脂を充填して絶縁樹脂層を
形成する。リード線の端部は、絶縁樹脂層の中に埋設す
るのが好ましい。

【０００８】このようにすると、リード線の端部を摘ん
だ状態でこの端部につながるリード線の途中の部分をリ
ード線導入口に挿入し、リード線を圧入孔に向かって押
し込む動作をすることにより、リード線を簡単に圧入孔
に圧入できる。特に、前述のリード線導入口があるた
め、リード線をリード線接続部の板面と垂直な方向から
圧入孔に挿入する端子構造に比べて、圧入孔へのリード
線の挿入が簡単になり、自動化が容易になる。また、リ
ード線を端部を持って圧入孔に圧入した場合には、リー
ド線接続部を傾けようとする力がリード線接続部に加わ
るが、本発明では補強部を延長部から離れる方向に延ば
しているため、この補強部の補強作用で、リード線接続
部が大きく傾くのを防止できる。

【０００９】また圧入孔がリード線導入口から離れる方
向に延びる長孔形状を有していると、リード線を圧入孔
にしっかりと圧入できる。特に、圧入孔の縁部に、リー
ド線と噛み合う鋸歯状の凹凸を形成すると、リード線の
抜け止めを確実なものとすることができる。

【００１０】本願明細書において圧入孔とは、リード線
導入口からリード線を挿入できるものであればよく、リ
ード線接続部の厚み方向と幅方向または高さ方向に開口
する溝形状の孔も含まれる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して、本発明の実
施例を詳細に説明する。図１（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明
の実施の形態の端子金具を備えた高圧用可変抵抗器の底
面図、平面図、側面図及び正面図である。この高圧用可
変抵抗器は、フライバックトランスのトランスケースの
可変抵抗器装着用開口部を塞ぐようにしてトランスケー
スに装着されるものである。装着後、トランスケースの
絶縁樹脂充填用開口端部からトランスケースの内部と高
圧用可変抵抗器の裏面側の開口部にトランスモールド用
の絶縁樹脂が充填される。そのため高圧用可変抵抗器の
絶縁ケース１は、底面側に開口部を有する一端開口状の
形状を呈している。絶縁ケースの内部は仕切り壁部２に
よって基板収納室３と付属部品収納室４とに区分けされ
ている。そして絶縁ケース１の開口部の周囲には、トラ
ンスケースに取り付けられた際にトランスケースの絶縁
樹脂充填用開口端部側に位置する一辺を除いて連続して
延びる嵌合用壁部５が設けられている。トランスケース
の絶縁樹脂充填用開口端部側に位置する絶縁ケース１の
開口部の一辺には、長手方向に延びる平板部６が一体に
形成されている。

【００１２】嵌合用壁部５は、平板部６の両側の辺に位
置する第１及び第３の壁部分５ａ及び５ｃと平板部６と
対向する辺に位置する第２の壁部分５ｂとから構成され
る。第２の壁部分５ｂの外側には、外壁面より外側に突
出する補強用係合凸部７が設けられている。この補強用
係合凸部７は、トランスケースの可変抵抗器装着用開口
部の周囲に設けられた嵌合用溝部を構成する起立壁部に
形成された補強用係合凹部と係合して、トランスケース
に絶縁樹脂が充填された際に絶縁ケース１の一方の端部
が浮き上がるのを防止する。嵌合用壁部５の幅方向に対
向する第１及び第３の壁部分５ａ及び５ｃの平板部６側
の端部の外側には、係合用段部８，８がそれぞれ形成さ
れている。これらの係合用段部８，８は、トランスケー
スの可変抵抗器装着用開口部の周囲に形成された嵌合用
溝部を構成する起立壁部に一体に設けられた係合用突起
と係合して、絶縁ケース１の他方の端部が浮き上がるの
を防止する。

【００１３】平板部６の裏面側には、端子保持部９とリ
ード線保持部１０とが一体に形成されている。端子保持
部９は裏面側から端子１１を圧入して保持できるように
構成されており、リード線保持部１０は図示しないコン
デンサのリード線を結線する出力ピンを挿入する貫通孔
を備えている。平板部６には絶縁被覆された２本の高圧
リード線が嵌合されるＣ字状の貫通孔１２及び１３が形
成されている。２本の高圧リード線のうちスクリーン出
力用の高圧リード線は、端子金具１４に接続されて貫通
孔１３を通って平板部６の表面側に引き出され、フォー
カス出力用の高圧リード線は、端子金具１５に接続され
て貫通孔１２を通って平板部６の表面側に引き出され
る。平板部６の表面側に引き出された２本の高圧リード
線は、平板部６の表面に沿って折り曲げられて、絶縁ケ
ースの外壁と平板部６に設けた挟持片１６との間に圧入
される。

【００１４】端子１１並びに端子金具１４及び１５は、
基板収納室３内に配置された絶縁基板１７に固定されて
いる。絶縁基板１７の表面には、フォーカス用の可変抵
抗体とスクリーン用の可変抵抗体とを含む抵抗体パター
ンが形成されている。絶縁基板１７の裏面には、後に詳
細に説明する入力端子を構成する端子金具１８も固定さ
れている。抵抗体パターンの回路は、図２に示した本実
施例の高圧用可変抵抗器の回路図に符号ＲＣＰで示した
部分の回路である。なお図２の回路には、端子１１並び
に端子金具１４，１５及び１８に相当する部分には同じ
符号を付してある。なお図２に示したコンデンサＣは、
図１には図示していない。絶縁基板１７の表面と絶縁ケ
ース１の上側壁部との間には抵抗体パターンと接触する
接点を備えたフォーカス用とスクリーン用の回転子がそ
れぞれ収納されている。絶縁基板１７の裏面側には、絶
縁強化と絶縁基板保護用にエポキシ樹脂が充填されて絶
縁樹脂層１９が形成されている。なお図１（Ａ）におい
ては、端子金具１８の構造と高圧用抵抗器２０から延び
るリード線Ｌ２との関係を明瞭に示すために、絶縁樹脂
層１９の一部を切り欠いて図示している。

【００１５】図３（Ａ）〜（Ｃ）を用いて本発明の実施
の形態の端子金具１８の構造とリード線Ｌ２との接続構
造を説明する。なお図３（Ａ）及び（Ｂ）は、理解を容
易にするために透明の絶縁樹脂層１９中に端子金具１８
が埋設された状態で示しており、図３（Ｃ）では絶縁樹
脂を充填する前の状態で図示している。端子金具１８
は、絶縁基板１７を貫通して絶縁基板１７の表面側に突
出する接続部１８ａと、接続部１８ａと連続し絶縁基板
１７の裏面に添って延びる延長部１８ｂと、延長部１８
ｂと連続し絶縁基板１７の裏面から離れる方向に延びる
リード線接続部１８ｃと、リード線接続部１８ｃの基部
の両端と連続し延長部１８ｂから離れる方向に延びてし
かも絶縁基板１７の裏面と添う一対の補強部１８ｄ、１
８ｅとから構成される。接続部１８ａは、絶縁基板１７
の表面に形成された電極に半田付けされる。

【００１６】リード線接続部１８ｃは、板状を呈してお
り、リード線接続部１８ｃの上側の端面から延長部１８
ｂまたは絶縁基板１７が位置する方向にむかってリード
線導入口１８ｆとリード線を圧入する圧入孔１８ｇとを
形成する溝が形成されている。リード線導入口１８ｆ
は、端面から中央部に向かうに従って幅が狭くなる逆台
形状の形状を有しており、圧入孔１８ｇは一端がリード
線導入口１８ｆと連通し他端がリード線接続部１８ｃの
基部で終端する長孔形状を有している。圧入孔１８ｇの
縁部にはリード線Ｌ２と噛み合う鋸歯状の凹凸が形成さ
れている。圧入孔１８ｇの最も幅の狭い部分の幅寸法は
リード線Ｌ２の直径寸法よりも小さく設定され、圧入孔
１８ｇの最も幅の広い部分の幅寸法はリード線Ｌ２の直
径寸法とほぼ等しい寸法に設定されている。

【００１７】リード線Ｌ２を圧入孔１８ｇに圧入する場
合には、リード線Ｌ２をリード線導入口１８ｆの入口端
部から挿入する。リード線導入口１８ｆの入口の幅寸法
が圧入孔１８ｇの最大幅寸法よりも大きくなっているた
め、リード線の圧入孔１８ｇへの導入を容易に行える。
リード線Ｌ２を圧入した後、絶縁ケース１の開口部から
基板収納室３内に絶縁樹脂を充填して絶縁樹脂層１９を
形成する。リード線Ｌ２の端部は、絶縁樹脂層１９の中
に埋設するのが好ましい。リード線Ｌ２を端部を持って
圧入孔１８ｇに圧入した場合には、リード線接続部１８
ｃを傾けようとする力がリード線接続部１８ｃに加わる
が、本実施例では補強部１８ｄおよび１８ｅを延長部１
８ｂから離れる方向に延ばしているため、この補強部１
８ｄおよび１８ｅの補強作用で、リード線接続部１８ｃ
が大きく傾くのを防止できる。

【００１８】本実施例では、リード線導入口１８ｆの入
口端部をリード線接続部１８ｃの上端側に配置してリー
ド線を上から挿入するようにしているが、リード線導入
口１８ｆの入口端部をリード線接続部１８ｃの側方端部
側に配置してリード線を横から挿入するようにしてもよ
い。この場合には、圧入孔１８ｇを横方向（絶縁基板１
７の面が延びる方向）に延びるように形成してもよい。

【００１９】また本実施例では、リード線導入口１８ｆ
をリード線接続部１８ｃの一端側に開口する形状とした
が、リード線接続部１８ｃのいずれの端部にも開口しな
い孔形状としてもよい。この場合には、針の孔に糸を通
す場合のように、リード線の端部をリード線導入口１８
ｃに挿入して延ばした後、リード線Ｌ２を圧入孔１８ｇ
に圧入すればよい。

【００２０】図１に示した高圧用抵抗器２０は、図２の
回路図のトップブリーダ抵抗ＢＲを構成するものであ
る。この高圧用抵抗器２０は、Ｌ字状の付属部品収納室
４内に収納されている。図４（Ａ）〜（Ｄ）に示した高
圧用抵抗器２０の平面図、側面図、正面図及び底面図を
用いて構造を詳細に説明する。この高圧用抵抗器２０
は、絶縁樹脂製ホルダ（以下単にホルダとも言う。）２
１内に、絶縁基板の表面に一対の電極部を備えた抵抗体
パターン（図示せず。）を有し且つこの一対の電極部に
それぞれ第１及び第２のリード線Ｌ１及びＬ２が接続さ
れた抵抗体基板２２が収納された構造を有している。ホ
ルダ２１は、底面側の一端が開口して、抵抗体基板２２
を囲む形状を有するホルダ本体２１ａを有している。ホ
ルダ本体２１ａは、抵抗体基板２２の基板表面と所定の
間隔をあけて対向する第１及び第３の壁部２１ｂ及び２
１ｄとこれらの壁部２１ｂ及び２１ｄの両端部を連結す
る第２及び第４の壁部２１ｃ及び２１ｅとから構成され
る。ホルダ本体２１ａの上側端部には連結壁部２１ｆ及
び２１ｇとＣ字状に湾曲した湾曲壁部２１ｈとが一体に
設けられている。

【００２１】第１の壁部２１ｂには、絶縁ケース１の仕
切り壁部２に設けた嵌合部２ａ及び２ｂに挿入されて嵌
合されるフック２３及び２４が設けられている。これら
のフック２３及び２４の表面からは高さ方向に延びる突
起部２３ａ及び２４ａが突出している。これらの突起部
２３ａ及び２４ａは、強い嵌合を得る目的で設けられて
いる。

【００２２】２５は線状端子であり、この線状端子２５
はピアノ線のように折曲げ可能ではあるが、ある程度の
剛性を有する金属線を折り曲げて形成されている。図５
の斜視図に示すように、線状端子２５は、起立する接続
端子部２５ａと、接続端子部２５ａの一端から９０度曲
って延びる第１の被嵌合部２５ｂと、第１の被嵌合部２
５ｂから９０度曲がって延びる第２の被嵌合部２５ｃ
と、第２の被嵌合部２５ｃから９０度曲がって延びる第
３の被嵌合部２５ｄと、第３の被嵌合部２５ｄから９０
度曲がって延びて先端部に針状の接続部２５ｆを有する
第４の被嵌合部２５ｅとから構成される。

【００２３】線状端子２５と嵌合する線状端子嵌合部を
構成する分散嵌合部２６及び２７は、ホルダ本体２１ａ
の第１の壁部２１ｂの上端部寄りの位置に設けられ、分
散嵌合部２８は連結壁部２１ｆの上に設けられている。
分散嵌合部２８は、対向する一対の挟持片から構成され
て線状端子２５の第１の被嵌合部２５ｂを嵌合する。分
散嵌合部２６は、上方と一方の側方に向かって開口する
ポケット形状を呈しており、底部に絶縁樹脂回り込み用
のスリット２６ａを備えている。分散嵌合部２６には、
線状端子２５の第２の被嵌合部２５ｃと第３の被嵌合部
２５ｄの一部が嵌合されている。分散嵌合部２７は、上
方と一方の側方に向かって開口するポケット形状を呈し
ており、上側の端部は湾曲壁部２１ｈまで連続して延び
ている。分散嵌合部２７には、線状端子２５の第３の被
嵌合部２５ｄの一部と第４の被嵌合部２５ｅが嵌合され
ている。分散嵌合部２６及び２７と第１の壁部２１ｂと
の間に形成されるギャップの寸法は、部分的に又は全体
的に線状端子２５の径寸法よりも小さくなるように設定
されている。部分的にギャップ寸法を小さくする場合に
は、分散嵌合部２６又は２７の内壁部及び第１の壁部２
１ｂの少なくとも一方にギャップ寸法調整用の突出部を
形成すればよい。

【００２４】一方の連結壁部２１ｆには、絶縁樹脂流通
用の貫通孔２９が形成されている。そして他方の連結壁
部２１ｇ上には２つの絶縁樹脂流通用の貫通孔３０及び
３１が形成されており、また連結壁部２１ｇには、第２
のリード線Ｌ２を係止するフック状の係止部３２が一体
に設けられている。また図４（Ｄ）に示すように連結壁
部２１ｆ及び２１ｇの裏面側には、抵抗体基板２２を挟
持する一対の挟持片３３及び３４が一体に設けられてい
る。

【００２５】第１及び第２のリード線Ｌ１及びＬ２は、
ホルダ２１ａの上側端面（一端面）に開口する２つの開
口部３５及び３６から外部に引き出されている。そして
第１のリード線Ｌ１は、線状端子２５の接続端子部２５
ａに巻き付けられた後該端子に半田付けされる。接続端
子部２５ａには、図２に示したコンデンサＣのリード線
も半田付け接続される。第２のリード線Ｌ２は、係止片
３２に係止された後、図１（Ａ）に示すように端子金具
１８に接続される。

【００２６】ホルダ２１ａの湾曲壁部２１ｈの上には、
半円筒状の端子ガイド３７が一体に設けられている。こ
の端子ガイドは、線状端子２５の針状の接続部２５ｆの
半部を囲むように設けられており、接続部２５ｆが図示
しないトランスケース内に収納されたフライバックトラ
ンス側の導電ゴム製端子に差し込まれる際に、接続部２
５ｆをガイドする。

【００２７】本例で用いる高圧用抵抗器２０では、線状
端子２５を分散嵌合部２６，２７及び２８に嵌合するだ
けで、線状端子２５を所定の姿勢に保持できる。これは
分散嵌合部２６及び２７と分散嵌合部２８とが、第１の
壁部２１ｂと該壁部と直交する方向に延びる連結壁部２
１ｆとに分散して配置されているためである。従来の高
圧用抵抗器２０では、線状端子２５をホルダ２１ａの連
結壁部２１ｆが設けられる一面上に熱溶着を利用して取
り付けていたため、線状端子２５の取り付けが面倒であ
ったが、本実施例で用いる高圧用抵抗器２０によれば、
簡単に線状端子を固定できる利点がある。なお本実施例
において、従来の高圧用抵抗器を用いてもよいのは勿論
である。

【００２８】上記の本実施の形態の端子金具を用いた高
圧用可変抵抗器では、絶縁ケース１内に高圧抵抗器及び
コンデンサ等の付属電子部品を収納しているが、本発明
は付属電子部品を収納する場合に限定されるものではな
く、絶縁ケース１内に付属電子部品を収納しない場合で
も、端子金具にリード線を接続する場合には当然適用が
可能である。また上記の高圧用可変抵抗器は、フライバ
ックトランスのトランスケースと組み合わされるもので
あるが、本発明はトランスケースと組み合わされる場合
に限定されるものではない。

【００２９】上記例は、高圧用可変抵抗器に本実施の形
態の端子金具を適用したものであるが、高圧用抵抗器等
の他の高圧用電子部品にも本実施の形態の端子金具は適
用できる。

【００３０】本発明の端子金具を用いた高圧用電子部品
及び高圧用可変抵抗器の構成要件を以下に列記する。

【００３１】［１］ 裏面側に端子金具が固定された絶
縁基板が絶縁ケース内に収納され、前記端子金具にリー
ド線の端部が接続され、少くとも前記絶縁基板の裏面側
が絶縁樹脂層で覆われている高圧用電子部品であって、
端子金具のリード線接続部は板状を呈しており、前記端
子金具は前記リード線が圧入される圧入孔を有してお
り、前記リード線接続部には前記絶縁ケースの開口部側
に位置する端面から前記圧入孔まで延びて前記リード線
を前記圧入孔に導くリード線導入口が形成されており、
前記リード線導入口は前記端面側の幅寸法が前記圧入孔
の幅寸法よりも大きいことを特徴とする高圧用電子部
品。

【００３２】［２］ 前記リード線の端部が前記端子金
具の前記圧入孔に圧入された状態で前記絶縁樹脂層中に
埋設されている［１］に記載の高圧用電子部品。

【００３３】［３］ 可変抵抗器用抵抗体を表面に有す
る絶縁基板が一端開口状の絶縁ケース内に収納され、前
記絶縁基板の裏面側に端子金具が固定され、前記絶縁ケ
ース内には更に付属電子部品が収納され、前記端子金具
に前記付属電子部品のリード線が接続され、前記絶縁基
板の裏面側が絶縁樹脂層で覆われている高圧用可変抵抗
器であって、前記端子金具のリード線接続部は板状を呈
しており、前記端子金具は前記リード線が圧入される圧
入孔を有しており、前記リード線接続部には、前記絶縁
ケースの開口部側に位置する端面から前記圧入孔まで延
びて前記リード線を前記圧入孔に導くリード線導入口が
形成されており、前記リード線導入口は前記端面側の幅
寸法が前記圧入孔の幅寸法よりも大きく、前記圧入孔は
前記絶縁基板の裏面に向かって延びている高圧用可変抵
抗器。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、リード線の端部を摘ん
だ状態でこの端部につながるリード線の途中の部分をリ
ード線導入口に挿入し、リードを圧入孔に向かって押し
込む動作をすることにより、リード線を簡単に圧入孔に
圧入できる。特に、リード線導入口が形成されているた
め、リード線接続部の板面と垂直な方向からリード線を
圧入孔に挿入する端子構造に比べて、圧入孔へのリード
線の挿入が簡単になり、自動化が容易になる利点があ
る。また、リード線を端部を持って圧入孔に圧入した場
合には、リード線接続部を傾けようとする力がリード線
接続部に加わるが、本発明では絶縁樹脂層中に埋設した
補強部を延長部から離れる方向に延ばしているため、こ
の補強部の補強作用で、リード線接続部が大きく傾くの
を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）〜（Ｄ）は、高圧用電子部品の一つであ
る高圧用可変抵抗器に本発明の端子金具の実施の形態を
実装した例の底面図、平面図、側面図及び正面図であ
る。

【図２】図１の例の回路図である。

【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は、絶縁樹脂層中に端子とリ
ード線とを埋設した状態を説明するために用いる図であ
り、（Ｃ）は絶縁樹脂を充填する前の状態の端子とリー
ド線とを示す図である。

【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は図１の例で用いる高圧用抵抗
器の平面図、側面図、正面図及び底面図である。

【図５】線状端子の斜視図である。

【符号の説明】

１ 絶縁ケース ２ 仕切り壁部 ３ 基板収納室 ４ 付属部品収納室 ５ 嵌合用壁部 ６ 平板部 ７ 補強用係合凸部 ８ 係合用段部 １１ 端子 １４，１５ 端子金具 １７ 絶縁基板 １８ 端子金具 １８ｃ リード線接続部 １８ｆ リード線導入口 １８ｇ 圧入孔 １８ｈ 貫通孔 １９ 絶縁樹脂層 ２０ 高圧用抵抗器 Ｌ１，Ｌ２ リード線 ３２ 係止部

フロントページの続き (72)発明者 開 憲一 富山県上新川郡大沢野町下大久保3158番 地 北陸電気工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−190265（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−163389（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−159814（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−7263（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−78769（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 4/24 H01R 12/32

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁基板に取り付けられてリード線が接
   続される端子金具において、 前記絶縁基板を貫通して前記絶縁基板の表面から突出す
   る接続部と、 前記接続部と連続し前記絶縁基板の裏面に添って延びる
   延長部と、 前記延長部と連続し前記絶縁基板の前記裏面から離れる
   方向に延び、前記リード線が圧入される圧入孔を備えた
   板状のリード線接続部と、 前記リード線接続部の基部の両端と連続し前記延長部か
   ら離れる方向に延びてしかも前記絶縁基板の前記裏面と
   添う一対の補強部とを具備し、 前記接続部は、前記絶縁基板の前記表面に形成された電
   極に半田付けされ、 前記リード線接続部には一つの端面から前記圧入孔まで
   延びて前記リード線を前記圧入孔に導くリード線導入口
   が形成され、 前記リード線導入口の前記端面側の幅寸法が前記圧入孔
   の幅寸法よりも大きく、 少なくとも前記延長部及び前記補強部が、前記絶縁基板
   の前記裏面上に形成された絶縁樹脂層中に埋設されてい
   る ことを特徴とする端子金具。
2. 【請求項２】 前記圧入孔は前記リード線導入口から離
   れる方向に延びる長孔形状を有している請求項１に記載
   の端子金具。
3. 【請求項３】 前記圧入孔の縁部には前記リード線と噛
   み合う鋸歯状の凹凸が形成されていることを特徴とする
   請求項１または２に記載の端子金具。