JP3027344B2 - 高電圧用可変抵抗器及び高電圧用抵抗器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高電圧用可変抵抗
器に関するものであり、特に高電圧用可変抵抗器に用い
る高電圧用抵抗器の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】テレビ等に用いられる陰極線管（ＣＲ
Ｔ）のフォーカス電圧やスクリーン電圧を制御するため
に用いられる、通称フォーカスパックと呼ばれる高電圧
用可変抵抗器が知られている。一般的に、この高電圧用
可変抵抗器は、フライバックトランスのトランスケース
に取り付けられて使用される。出力電圧が低い高電圧用
可変抵抗器では、可変抵抗用の抵抗体パターンとこの可
変抵抗用の抵抗体パターンに直列接続されるブリーダ抵
抗と呼ばれる固定抵抗用の抵抗体パターンを１枚の絶縁
基板の上に形成している。しかしながら出力電圧が高く
なると、抵抗体パターンの部分間や抵抗体パターンと電
極との間で放電が発生しやすくなる。そこで従来、高電
圧側に位置するブリーダ抵抗と呼ばれる固定抵抗を別の
絶縁基板上に形成し、絶縁ケースに設けた別の収納部分
にこの絶縁基板を収納している。

【０００３】固定抵抗用の絶縁基板を絶縁ケース内に収
納するために、従来からホルダを用いている。実開平３
−１１６００５号公報に示された高電圧用可変抵抗器で
は、固定抵抗用の絶縁基板の大部分を露出させた状態で
その端部を保持するタイプのホルダが開示されている。
このホルダは、絶縁ケースの内壁部に嵌合構造を介して
固定される。絶縁ケースの開口部内には、通常フライバ
ックトランスと組み合わされた後に、トランスをモール
ドする熱硬化性のモルード用絶縁樹脂が充填されて硬化
される。絶縁基板の大部分を露出させるタイプのホルダ
を用いると、モルード用絶縁樹脂によって絶縁基板も確
実にモールドできるという利点がある。しかしながら、
硬化したモールド用絶縁樹脂にクラックが入ると、絶縁
基板の表面の高電圧部分から放電が発生しやすくなる。
そこで実開平４−３２５０４号公報に見られるように、
一端開口状または一端が開口した箱形形状を有して絶縁
基板を内部に収納するタイプのホルダが提案された。該
公報に示された発明では、固定抵抗用の抵抗体パターン
の両端に設けられた一対の電極部に入力用のリード線と
出力用のリード線を接続した絶縁基板を、ホルダの内部
に収納し、ホルダ内に予めモールド用の絶縁樹脂を充填
して高電圧用抵抗器を作っておく。そしてこの高電圧用
抵抗器を高電圧用可変抵抗器の絶縁ケース内に収納す
る。

【０００４】入力用のリード線は、接続手段を介してフ
ライバックトランスの出力端子に電気的に接続される。
この接続手段としては、リード線や、コネクタ端子等が
用いられる。またフライバックトランスの出力端子に導
電ゴム端子を用い、この導電ゴム端子に前記入力用のリ
ード線が電気的に接続された線状端子を差し込むタイプ
の接続手段を用いることもできる。実公昭６０−１８９
０４号公報は、フライバックトランスと高電圧用可変抵
抗器の電気的な接続に、導電ゴム端子を用いる技術を開
示している。線状端子はホルダに固定される。

【０００５】発明者は、線状端子をホルダに固定する方
法を種々研究した。当初は、接着や溶着技術を用いて線
状端子をホルダに固定したが、作業が面倒になるため、
大量生産に向かないことがわかった。

【０００６】本発明の目的は、簡単且つ確実に線状端子
を固定することができる高電圧用可変抵抗器及び高電圧
用抵抗器を提供することにある。

【０００７】本発明の他の目的は、接着や溶着等を用い
ずに線状端子をホルダに取り付けることができる高電圧
用可変抵抗器及び高電圧用抵抗器を提供することにあ
る。

【０００８】本発明の更に他の目的は、リード線をしっ
かりと固定することができる高電圧用可変抵抗器及び高
電圧用抵抗器を提供することにある。

【０００９】本発明の他の目的は、モールド用絶縁樹脂
が入り易いホルダを備えた高電圧用可変抵抗器を提供す
ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】以下、図面に示した符号
を用いて説明する。本発明の高電圧用可変抵抗器は、表
面に可変抵抗器用の抵抗体パターンを有する第１の絶縁
基板１７と、表面に一対の電極部を備えた固定抵抗用の
抵抗体パターンを有する第２の絶縁基板２２と、前記第
１の絶縁基板１７が裏面を開口部に向けるように収納さ
れる基板収納室３と前記第２の絶縁基板２２が収納され
る付属部品収納室４とを有する一端開口状の絶縁樹脂製
の絶縁ケース１とを有する。剛性のある金属線を折り曲
げて形成された線状端子２５は、第２の絶縁基板を収納
する絶縁樹脂製ホルダ２１の外壁部に取り付けられる。

【００１１】絶縁樹脂製ホルダ２１には前記線状端子２
５が嵌合される線状端子嵌合部２６，２７，２８を設け
る。この線状端子嵌合部は前記線状端子を所定の姿勢で
保持するように構成されている。

【００１２】絶縁樹脂製ホルダ２１は、第２の絶縁基板
２２が挿入される開口部を有し且つ第２の絶縁基板２２
の周囲を囲む形状のホルダ本体２１ａを備えている。線
状端子嵌合部は絶縁ケース１の前記開口部側に位置する
開口部側壁部２１ｆ及び該開口部側壁部に隣接した１つ
の側方壁部２１ｂにそれぞれ少なくとも１つずつ設けら
れた複数の分散嵌合部２６，２７，２８から構成するの
が好ましい。そして線状端子２５は、開口部側壁部２１
ｆに沿う部分２５ｂと側方壁部２１ｂに沿う部分２５ｃ
〜２５ｅとを有し、且つ両端２５ａ，２５ｆが絶縁ケー
ス１の開口部から突出する形状を有するように構成する
のが好ましい。このようにすると、線状端子２５は回動
することなく、所定の姿勢を保持できる。

【００１３】第２の絶縁基板上の前記一対の電極部の一
方に接続された第１のリード線Ｌ１の他端が、ホルダ２
１に取り付けられた線状端子２５の一端２５ａに接続さ
れる。そして一端が前記第２の絶縁基板上の前記一対の
電極部の他方に接続された第２のリード線は、第１の絶
縁基板上の前記可変抵抗器用の抵抗体パターンに電気的
に接続された端子金具１８に接続される。

【００１４】尚ホルダ２１の内部に、フライバックトラ
ンスのモールド用絶縁樹脂を充填する場合には、ホルダ
２１の構造を内部に絶縁樹脂が入り易い構造にする必要
がある。そこでホルダ２１の開口部側壁部２１ｆ，２１
ｇにはモールド用絶縁樹脂が通る複数の貫通孔２９，３
０，３１，３５，３６を形成しておくのが好ましい。ま
たこのような貫通孔を設けておけば、これらの貫通孔を
通してリード線Ｌ１及びＬ２をホルダ２１の外部に引き
出すことができる。その結果、リード線の取扱いが容易
になる。

【００１５】リード線Ｌ２を、端子金具１８に直接接続
してもよいが、接続作業の際に、リード線Ｌ２と第２の
絶縁基板の電極部との接続部に無理な力が加わると、両
者の間に接続不良が発生する。そこでホルダ２１の外壁
部にリード線Ｌ２を係止する係止部３２を設けておけ
ば、リード線Ｌ２と第２の絶縁基板の電極部との接続部
に無理な力が加わるのを緩和することができる。

【００１６】絶縁ケース１の付属部品収納室４を囲む壁
部に、ホルダを取付ける場合に、２つのホルダ固定用の
嵌合部２ａ及び２ｂを絶縁ケース１の付属部品収納室４
を囲む壁部に設け、ホルダ２１の側方壁部２１ｂに絶縁
ケース側の前記嵌合部に嵌合される２つのフック２３及
び２４を設けると、ホルダをしっかりと絶縁ケースに対
して取り付けることができる。またこの場合、フック２
３，２４の外壁部に付属部品収納室４を囲む壁部に押し
付けられて変形する突起部２３ａ，３４ａを突設してお
くと、ホルダをガタツキなく絶縁ケースに対して取り付
けることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して、本発明の実
施例を詳細に説明する。図１（Ａ）〜（Ｄ）は、高圧用
電子部品の一つである高電圧用可変抵抗器に本発明を適
用した実施例の底面図、平面図、側面図及び正面図であ
る。この高電圧用可変抵抗器は、フライバックトランス
のトランスケースの可変抵抗器装着用開口部を塞ぐよう
にしてトランスケースに装着されるものである。装着
後、トランスケースの絶縁樹脂充填用開口端部からトラ
ンスケースの内部と高電圧用可変抵抗器の裏面側の開口
部にトランスモールド用の絶縁樹脂が充填される。その
ため高電圧用可変抵抗器の絶縁ケース１は、底面側に開
口部を有する一端開口状の形状を呈している。絶縁ケー
スの内部は仕切り壁部２によって基板収納室３と付属部
品収納室４とに区分けされている。そして絶縁ケース１
の開口部の周囲には、トランスケースに取り付けられた
際にトランスケースの絶縁樹脂充填用開口端部側に位置
する一辺を除いて連続して延びる嵌合用壁部５が設けら
れている。トランスケースの絶縁樹脂充填用開口端部側
に位置する絶縁ケース１の開口部の一辺には、長手方向
に延びる平板部６が一体に形成されている。

【００１８】嵌合用壁部５は、平板部６の両側の辺に位
置する第１及び第３の壁部分５ａ及び５ｃと平板部６と
対向する辺に位置する第２の壁部分５ｂとから構成され
る。第２の壁部分５ｂの外側には、外壁面より外側に突
出する補強用係合凸部７が設けられている。この補強用
係合凸部７は、トランスケースの可変抵抗器装着用開口
部の周囲に設けられた嵌合用溝部を構成する起立壁部に
形成された補強用係合凹部と係合して、トランスケース
に絶縁樹脂が充填された際に絶縁ケース１の一方の端部
が浮き上がるのを防止する。嵌合用壁部５の幅方向に対
向する第１及び第３の壁部分５ａ及び５ｃの平板部６側
の端部の外側には、係合用段部８，８がそれぞれ形成さ
れている。これらの係合用段部８，８は、トランスケー
スの可変抵抗器装着用開口部の周囲に形成された嵌合用
溝部を構成する起立壁部に一体に設けられた係合用突起
と係合して、絶縁ケース１の他方の端部が浮き上がるの
を防止する。

【００１９】平板部６の裏面側には、端子保持部９とリ
ード線保持部１０とが一体に形成されている。端子保持
部９は裏面側から端子１１を圧入して保持できるように
構成されており、リード線保持部１０は図示しないコン
デンサのリード線を結線する出力ピンを挿入する貫通孔
を備えている。平板部６には絶縁被覆された２本の高圧
リード線が嵌合されるＣ字状の貫通孔１２及び１３が形
成されている。２本の高圧リード線のうちスクリーン出
力用の高圧リード線は、端子金具１４に接続されて貫通
孔１３を通って平板部６の表面側に引き出され、フォー
カス出力用の高圧リード線は、端子金具１５に接続され
て貫通孔１２を通って平板部６の表面側に引き出され
る。平板部６の表面側に引き出された２本の高圧リード
線は、平板部６の表面に沿って折り曲げられて、絶縁ケ
ースの外壁と平板部６に設けた挟持片１６との間に圧入
される。

【００２０】端子１１並びに端子金具１４及び１５は、
基板収納室３内に配置された絶縁基板１７に固定されて
いる。絶縁基板１７の表面には、フォーカス用の可変抵
抗体とスクリーン用の可変抵抗体とを含む抵抗体パター
ンが形成されている。絶縁基板１７の裏面には、後に詳
細に説明する入力端子を構成する端子金具１８も固定さ
れている。抵抗体パターンの回路は、図２に示した本実
施例の高電圧用可変抵抗器の回路図に符号ＲＣＰで示し
た部分の回路である。なお図２の回路には、端子１１並
びに端子金具１４，１５及び１８に相当する部分には同
じ符号を付してある。なお図２に示したコンデンサＣ
は、図１には図示していない。絶縁基板１７の表面と絶
縁ケース１の上側壁部との間には抵抗体パターンと接触
する接点を備えたフォーカス用とスクリーン用の回転子
がそれぞれ収納されている。絶縁基板１７の裏面側に
は、絶縁強化と絶縁基板保護用にエポキシ樹脂が充填さ
れて絶縁樹脂層１９が形成されている。なお図１（Ａ）
においては、端子金具１８の構造と高電圧用抵抗器２０
から延びるリード線Ｌ２との関係を明瞭に示すために、
絶縁樹脂層１９の一部を切り欠いて図示している。

【００２１】図３（Ａ）〜（Ｃ）を用いて端子金具１８
の構造とリード線Ｌ２との接続構造を説明する。なお図
３（Ａ）及び（Ｂ）は、理解を容易にするために透明の
絶縁樹脂層１９中に端子金具１８が埋設された状態で示
しており、図３（Ｃ）では絶縁樹脂を充填する前の状態
で図示している。端子金具１８は、絶縁基板１７を貫通
して絶縁基板１７の表面側に突出する接続部１８ａと、
接続部１８ａと連続し絶縁基板１７の裏面に添って延び
る延長部１８ｂと、延長部１８ｂと連続し絶縁基板１７
の裏面から離れる方向に延びるリード線接続部１８ｃ
と、リード線接続部１８ｃの基部の両端と連続し延長部
１８ｂから離れる方向に延びてしかも絶縁基板１７の裏
面と添う一対の補強部１８ｄ，１８ｅとから構成され
る。接続部１８ａは、絶縁基板１７の表面に形成された
電極に半田付けされる。

【００２２】リード線接続部１８ｃは、板状を呈してお
り、リード線接続部１８ｃの上側の端面から延長部１８
ｂまたは絶縁基板１７が位置する方向にむかってリード
線導入口１８ｆとリード線を圧入する圧入孔１８ｇとを
形成する溝が形成されている。リード線導入口１８ｆ
は、端面から中央部に向かうに従って幅が狭くなる逆台
形状の形状を有しており、圧入孔１８ｇは一端がリード
線導入口１８ｆと連通し他端がリード線接続部１８ｃの
基部で終端する長孔形状を有している。圧入孔１８ｇの
縁部にはリード線Ｌ２と噛み合う鋸歯状の凹凸が形成さ
れている。圧入孔１８ｇの最も幅の狭い部分の幅寸法は
リード線Ｌ２の直径寸法よりも小さく設定され、圧入孔
１８ｇの最も幅の広い部分の幅寸法はリード線Ｌ２の直
径寸法とほぼ等しい寸法に設定されている。

【００２３】リード線Ｌ２を圧入孔１８ｇに圧入する場
合には、リード線Ｌ２をリード線導入口１８ｆの入口端
部から挿入する。リード線導入口１８ｆの入口の幅寸法
が圧入孔１８ｇの最大幅寸法よりも大きくなっているた
め、リード線の圧入孔１８ｇへの導入を容易に行える。
リード線Ｌ２を圧入した後、絶縁ケース１の開口部から
基板収納室３内に絶縁樹脂を充填して絶縁樹脂層１９を
形成する。リード線Ｌ２の端部は、絶縁樹脂層１９の中
に埋設するのが好ましい。リード線Ｌ２を端部を持って
圧入孔１８ｇに圧入した場合には、リード線接続部１８
ｃを傾けようとする力がリード線接続部１８ｃに加わる
が、本実施例では補強部１８ｄおよび１８ｅを延長部１
８ｂから離れる方向に延ばしているため、この補強部１
８ｄおよび１８ｅの補強作用で、リード線接続部１８ｃ
が大きく傾くのを防止できる。

【００２４】本実施例では、リード線導入口１８ｆの入
口端部をリード線接続部１８ｃの上端側に配置してリー
ド線を上から挿入するようにしているが、リード線導入
口１８ｆの入口端部をリード線接続部１８ｃの側方端部
側に配置してリード線を横から挿入するようにしてもよ
い。この場合には、圧入孔１８ｇを横方向（絶縁基板１
７の面が延びる方向）に延びるように形成してもよい。

【００２５】また本実施例では、リード線導入口１８ｆ
をリード線接続部１８ｃの一端側に開口する形状とした
が、リード線接続部１８ｃのいずれの端部にも開口しな
い孔形状としてもよい。この場合には、針の孔に糸を通
す場合のように、リード線の端部をリード線導入口１８
ｃに挿入して延ばした後、リード線Ｌ２を圧入孔１８ｇ
に圧入すればよい。

【００２６】上記実施例では、リード線導入口１８ｆを
設けているが、リード線導入口１８ｆは必須のものでは
なく、リード線導入口１８ｆを用いない場合には、リー
ド線接続部１８ｃの端部から直接圧入孔１８ｇを形成す
ればよい。この場合圧入孔１８ｇは、リード線接続部１
８ｃの厚み方向と幅方向（絶縁基板１７の面に沿う方
向）または高さ方向（絶縁基板１７の面と直交する方
向）に開口する溝形状の孔となる。

【００２７】図１に示した高電圧用抵抗器２０は、図２
の回路図のトップブリーダ抵抗ＢＲを構成するものであ
る。この高電圧用抵抗器２０は、Ｌ字状の付属部品収納
室４内に収納されている。図４（Ａ）〜（Ｄ）に示した
高電圧用抵抗器２０の平面図、側面図、正面図及び底面
図を用いて構造を詳細に説明する。この高電圧用抵抗器
２０は、絶縁樹脂製ホルダ（以下単にホルダとも言
う。）２１内に、絶縁基板の表面に一対の電極部を備え
た抵抗体パターン（図示せず。）を有し且つこの一対の
電極部にそれぞれ第１及び第２のリード線Ｌ１及びＬ２
が接続された抵抗体基板２２が収納された構造を有して
いる。ホルダ２１は、底面側の一端が開口して、抵抗体
基板２２を囲む形状を有するホルダ本体２１ａを有して
いる。ホルダ本体２１ａは、抵抗体基板２２の基板表面
と所定の間隔をあけて対向する第１及び第３の壁部２１
ｂ及び２１ｄとこれらの壁部２１ｂ及２１ｄの両端部を
連結する第２及び第４の壁部２１ｃ及び２１ｅとから構
成される。ホルダ本体２１ａの上側端部には連結壁部２
１ｆ及び２１ｇとＣ字状に湾曲した湾曲壁部２１ｈとが
一体に設けられている。

【００２８】第１の壁部２１ｂには、絶縁ケース１の仕
切り壁部２に設けた嵌合部２ａ及び２ｂに挿入されて嵌
合されるフック２３及び２４が設けられている。これら
のフック２３及び２４の表面からは高さ方向に延びる突
起部２３ａ及び２４ａが突出している。これらの突起部
２３ａ及び２４ａは、強い嵌合を得る目的で設けられて
いる。

【００２９】２５は線状端子であり、この線状端子２５
はピアノ線のように折曲げ可能ではあるが、ある程度の
剛性を有する金属線を折り曲げて形成されている。図５
の斜視図に示すように、線状端子２５は、起立する接続
端子部２５ａと、接続端子部２５ａの一端から９０度曲
って延びる第１の被嵌合部２５ｂと、第１の被嵌合部２
５ｂから９０度曲がって延びる第２の被嵌合部２５ｃ
と、第２の被嵌合部２５ｃから９０度曲がって延びる第
３の被嵌合部２５ｄと、第３の被嵌合部２５ｄから９０
度曲がって延びて先端部に針状の接続部２５ｆを有する
第４の被嵌合部２５ｅとから構成される。

【００３０】線状端子２５と嵌合する線状端子嵌合部を
構成する分散嵌合部２６及び２７は、ホルダ本体２１ａ
の第１の壁部２１ｂの上端部寄りの位置に設けられ、分
散嵌合部２８は連結壁部２１ｆの上に設けられている。
分散嵌合部２８は、対向する一対の挟持片から構成され
て線状端子２５の第１の被嵌合部２５ｂを嵌合する。分
散嵌合部２６は、上方と一方の側方に向かって開口する
ポケット形状を呈しており、底部に絶縁樹脂回り込み用
のスリット２６ａを備えている。分散嵌合部２６には、
線状端子２５の第２の被嵌合部２５ｃと第３の被嵌合部
２５ｄの一部が嵌合されている。分散嵌合部２７は、上
方と一方の側方に向かって開口するポケット形状を呈し
ており、上側の端部は湾曲壁部２１ｈまで連続して延び
ている。分散嵌合部２７には、線状端子２５の第３の被
嵌合部２５ｄの一部と第４の被嵌合部２５ｅが嵌合され
ている。分散嵌合部２６及び２７と第１の壁部２１ｂと
の間に形成されるギャップの寸法は、部分的に又は全体
的に線状端子２５の径寸法よりも小さくなるように設定
されている。部分的にギャップ寸法を小さくする場合に
は、分散嵌合部２６又は２７の内壁部及び第１の壁部２
１ｂの少なくとも一方にギャップ寸法調整用の突出部を
形成すればよい。

【００３１】一方の連結壁部２１ｆには、絶縁樹脂流通
用の貫通孔２９が形成されている。そして他方の連結壁
部２１ｇ上には２つの絶縁樹脂流通用の貫通孔３０及び
３１が形成されており、また連結壁部２１ｇには、第２
のリード線Ｌ２を係止するフック状の係止部３２が一体
に設けられている。また図４（Ｄ）に示すように連結壁
部２１ｆ及び２１ｇの裏面側には、抵抗体基板２２を挟
持する一対の挟持片３３及び３４が一体に設けられてい
る。

【００３２】第１及び第２のリード線Ｌ１及びＬ２は、
ホルダ２１ａの上側端面（一端面）に開口する２つの開
口部３５及び３６から外部に引き出されている。そして
第１のリード線Ｌ１は、線状端子２５の接続端子部２５
ａに巻き付けられた後該端子に半田付けされる。接続端
子部２５ａには、図２に示したコンデンサＣのリード線
も半田付け接続される。第２のリード線Ｌ２は、係止片
３２に係止された後、図１（Ａ）に示すように端子金具
１８に接続される。

【００３３】ホルダ２１ａの湾曲壁部２１ｈの上には、
半円筒状の端子ガイド３７が一体に設けられている。こ
の端子ガイドは、線状端子２５の針状の接続部２５ｆの
半部を囲むように設けられており、接続部２５ｆが図示
しないトランスケース内に収納されたフライバックトラ
ンス側の導電ゴム製端子に差し込まれる際に、接続部２
５ｆをガイドする。

【００３４】本実施例で用いる高電圧用抵抗器２０で
は、線状端子２５を分散嵌合部２６，２７及び２８に嵌
合するだけで、線状端子２５を所定の姿勢に保持でき
る。これは分散嵌合部２６及び２７と分散嵌合部２８と
が、第１の壁部２１ｂと該壁部と直交する方向に延びる
連結壁部２１ｆとに分散して配置されているためであ
る。従来の高電圧用抵抗器２０では、線状端子２５をホ
ルダ２１ａの連結壁部２１ｆが設けられる一面上に熱溶
着を利用して取り付けていたため、線状端子２５の取り
付けが面倒であったが、本実施例で用いる高電圧用抵抗
器２０によれば、簡単に線状端子を固定できる利点があ
る。なお本実施例において、従来の高電圧用抵抗器を用
いてもよいのは勿論である。

【００３５】上記実施例の高圧用可変抵抗器では、絶縁
ケース１内に高圧抵抗器及びコンデンサ等の付属電子部
品を収納しているが、本発明は付属電子部品を収納する
場合に限定されるものではなく、絶縁ケース１内に付属
電子部品を収納しない場合でも、端子金具にリード線を
接続する場合には当然適用が可能である。また上記実施
例の高圧用可変抵抗器は、フライバックトランスのトラ
ンスケースと組み合わされるものであるが、本発明はト
ランスケースと組み合わされる場合に限定されるもので
はない。

【００３６】上記実施例は、リード線の接続構造を高圧
用可変抵抗器に適用したものであるが、高電圧用抵抗器
等の他の高圧用電子部品にも適用できる。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、接着や溶着等を用いず
に線状端子をホルダに取付けることができて、しかも線
状端子の姿勢を保持できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）〜（Ｄ）は、高圧用電子部品の一つであ
る高圧用可変抵抗器に本発明を適用した実施例の底面
図、平面図、側面図及び正面図である。

【図２】図１の実施例の回路図である。

【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は、絶縁樹脂層中に端子とリ
ード線とを埋設した状態を説明するために用いる図であ
り、図３（Ｃ）では絶縁樹脂を充填する前の状態の端子
とリード線とを示す図である。

【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は図１の実施例で用いる高電圧
用抵抗器の平面図、側面図、正面図及び底面図である。

【図５】線状端子の斜視図である。

【符号の説明】

１ 絶縁ケース ２ 仕切り壁部 ３ 基板収納室 ４ 付属部品収納室 ５ 嵌合用壁部 ６ 平板部 ７ 補強用係合凸部 ８ 係合用段部 １１ 端子 １４，１５ 端子金具 １７ 絶縁基板 １８ 端子金具 １８ｃ リード線接続部 １８ｆ リード線導入口 １８ｇ 圧入孔 １８ｈ 貫通孔 １９ 絶縁樹脂層 ２０ 高電圧用抵抗器 Ｌ１，Ｌ２ リード線 ３２ 係止部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 開 憲一 富山県上新川郡大沢野町下大久保3158番 地 北陸電気工業株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01C 1/02,1/14,13/00

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に可変抵抗器用の抵抗体パターンを
   有する第１の絶縁基板（１７）と、 表面に一対の電極部を備えた固定抵抗用の抵抗体パター
   ンを有する第２の絶縁基板（２２）と、 前記第１の絶縁基板（１７）が裏面を開口部に向けるよ
   うに収納される基板収納室（３）と前記第２の絶縁基板
   （２２）が収納される付属部品収納室（４）とを有する
   一端開口状の絶縁樹脂製の絶縁ケース（１）と、 剛性のある金属線を折り曲げて形成された線状端子（２
   ５）と、 前記付属部品収納室（４）に収納されて前記第２の絶縁
   基板を保持する絶縁樹脂製ホルダ（２１）と、 一端が前記第２の絶縁基板上の前記一対の電極部の一方
   に接続され他端が前記線状端子（２５）の一端（２５
   ａ）に接続された第１のリード線（Ｌ１）と、 一端が前記第２の絶縁基板上の前記一対の電極部の他方
   と接続され他端が前記第１の絶縁基板上の前記可変抵抗
   器用の抵抗体パターンに電気的に接続された端子金具
   （１８）に接続された第２のリード線（Ｌ２）とを具備
   し、 前記絶縁樹脂製ホルダ（２１）には前記線状端子（２
   ５）が嵌合される線状端子嵌合部（２６，２７，２８）
   が設けられ、該線状端子嵌合部が前記線状端子を所定の
   姿勢で保持するように構成されていることを特徴とする
   高電圧用可変抵抗器。
2. 【請求項２】 前記絶縁樹脂製ホルダ（２１）は、前記
   第２の絶縁基板（２２）が挿入される開口部を有し且つ
   前記第２の絶縁基板（２２）の周囲を囲む形状のホルダ
   本体（２１ａ）を備えており、 前記線状端子嵌合部は前記絶縁ケース（１）の前記開口
   部側に位置する開口部側壁部（２１ｆ）及び該開口部側
   壁部に隣接した１つの側方壁部（２１ｂ）にそれぞれ少
   なくとも１つずつ設けられた複数の分散嵌合部（２６，
   ２７，２８）から構成され、 前記線状端子（２５）は前記開口部側壁部（２１ｆ）に
   沿う部分（２５ｂ）と前記側方壁部（２１ｂ）に沿う部
   分（２５ｃ〜２５ｅ）とを有し、且つ両端（２５ａ，２
   ５ｆ）が前記絶縁ケース１の前記開口部から突出する形
   状を有している請求項１に記載の高電圧用可変抵抗器。
3. 【請求項３】 前記第１及び第２のリード線（Ｌ１及び
   Ｌ２）は前記ホルダ本体（２１ａ）の前記開口部側壁部
   （２１ｆ，２１ｇ）に設けられた少なくとも２つの貫通
   孔（３５，３６）を通して外部に引き出されており、 前記開口部側壁部（２１ｇ）には前記第２のリード線
   （Ｌ２）を係止する係止部（３２）が設けられている請
   求項２に記載の高電圧用可変抵抗器。
4. 【請求項４】 フライバックトランスのトランスケース
   に取付けられる高電圧用可変抵抗器であって、 表面に可変抵抗器用の抵抗体パターンを有する第１の絶
   縁基板（１７）と、 表面に一対の電極部を備えた固定抵抗用の抵抗体パター
   ンを有する第２の絶縁基板（２２）と、 前記第１の絶縁基板（１７）が裏面を開口部に向けるよ
   うに収納される基板収納室（３）と前記第２の絶縁基板
   （２２）が収納される付属部品収納室（４）とを有する
   一端開口状の絶縁樹脂製の絶縁ケース（１）と、 前記絶縁ケースに前記開口部から前記フライバックトラ
   ンスをモールドするモールド用絶縁樹脂が充填されてな
   る絶縁樹脂層（１９）と、 剛性のある金属線を折り曲げて形成され、両端部（２５
   ａ，２５ｆ）が前記絶縁ケースの開口部に向かって延び
   且つ一方の前記端部（２５ｆ）の先端が前記フライバッ
   クトランス側に設けられた端子に差し込まれる形状を有
   している線状端子（２５）と、 前記線状端子（２５）が嵌合される線状端子嵌合部（２
   ６，２７，２８）が設けられ且つ前記付属部品収納室
   （４）に収納されて前記第２の絶縁基板（２２）を保持
   する絶縁樹脂製ホルダ（２１）と、 一端が前記第２の絶縁基板（２２）上の前記一対の電極
   部の一方に接続され他端が前記線状端子（２５）の前記
   一端（２５ａ）に接続された第１のリード線（Ｌ１）
   と、 一端が前記第２の絶縁基板（２２）上の前記一対の電極
   部の他方と接続され他端が前記第１の絶縁基板上の前記
   可変抵抗器用の抵抗体パターンに電気的に接続された端
   子金具（１８）に接続された第２のリード線（Ｌ２）と
   を具備し、 前記絶縁樹脂製ホルダ（２１）の前記線状端子嵌合部
   は、前記線状端子（２５）を一定の姿勢で保持するよう
   に構成され、また前記絶縁ケースの開口部側に位置する
   前記絶縁樹脂製ホルダ（２１）の開口部側壁部（２１
   ｆ，２１ｇ）には前記モールド用絶縁樹脂が通る複数の
   貫通孔（２９，３０，３１，３５，３６）が形成されて
   いることを特徴とする高電圧用可変抵抗器。
5. 【請求項５】 前記絶縁樹脂製ホルダ（２１）は、前記
   第２の絶縁基板（２２が挿入される開口部を有し且つ前
   記第２の絶縁基板の周囲を囲む形状のホルダ本体（２１
   ａ）を備えており、 前記線状端子嵌合部は前記絶縁ケースの前記開口部側に
   位置する開口部側壁部（２１ｆ）及び該開口部側壁部に
   隣接した１つの側方壁部（２１ｂ）にそれぞれ少なくと
   も１つずつ設けられた複数の分散嵌合部（２６，２７，
   ２８）からなる請求項４に記載の高電圧用可変抵抗器。
6. 【請求項６】 前記線状端子（２５）は、前記第１のリ
   ード線が接続される接続端子部（２５ａ）と、該接続端
   子部（２５ａ）の一端からほぼ直角に曲がり前記開口部
   側壁部（２１ｆ）に沿って延びる第１の被嵌合部分（２
   ５ｂ）と、該第１の部分（２５ｂ）の端部からほぼ直角
   に曲がり前記側方壁部（２１ｂ）に沿って延びる第２の
   被嵌合部と、該第２の被嵌合部からほぼ直角に曲がり前
   記側方壁部（２１ｂ）に沿って延びる第３の被嵌合部
   （２５ｄ）と、該第３の被嵌合部からほぼ直角に曲がり
   前記接続端子部（２５ａ）が延びる方向と同じ方向に延
   びる第４の被嵌合部（２５ｅ）と、該第４の被嵌合部の
   先端に位置する接続部（２５ｆ）とからなり、 前記線状端子嵌合部は、前記線状端子（２５）の前記第
   １の被嵌合部（２５ｂ）が嵌合される第１の分散嵌合部
   （２８）と、前記第２の被嵌合部（２５ｃ）及び第３の
   被嵌合部の一部（２５ｄ）が嵌合される第２の分散嵌合
   部（２６）と、前記第３の被嵌合部の一部（２５ｄ）と
   前記第４の被嵌合部の一部（２５ｅ）とが嵌合される第
   ３の分散嵌合部（２７）とからなる請求項４に記載の高
   電圧用可変抵抗器。
7. 【請求項７】 前記絶縁ケースの前記付属部品収納室
   （４）を囲む壁部には２つのホルダ固定用の嵌合部（２
   ａ及び２ｂ）が設けられており、 前記ホルダ（２１）の側方壁部（２１ｂ）には前記嵌合
   部に嵌合される２つのフック（２３及び２４）が設けら
   れている請求項４に記載の高電圧用可変抵抗器。
8. 【請求項８】 前記フック（２３，２４）の外壁部には
   前記付属部品収納室（４）を囲む壁部に押し付けられて
   変形する突起部（２３ａ，３４ａ）が突設されている請
   求項７に記載の高電圧用可変抵抗器。
9. 【請求項９】 表面に一対の電極部を備えた抵抗体パタ
   ーンを有する絶縁基板（２２）と、 前記一対の電極部にそれぞれ接続された第１及び第２の
   リード線（Ｌ１及びＬ２）と、 剛性のある金属線を折り曲げて形成され且つ一端（２５
   ａ）に前記第１のリード線（Ｌ１）が接続され他端に接
   続部（２５ｆ）を有する線状端子（２５）と、 前記第１及び第２のリード線を外部に引き出した状態で
   前記絶縁基板（２２）が収納されて保持される絶縁樹脂
   製ホルダ（２１）とを具備し、 前記絶縁樹脂製ホルダ（２１）の外壁には前記線状端子
   が嵌合される線状端子嵌合部（２６，２７，２８）が設
   けられ、 該線状端子嵌合部は前記線状端子を所定の姿勢で保持す
   ることを特徴とする高電圧用抵抗器。
10. 【請求項１０】 前記絶縁樹脂製ホルダ（２１）には前
    記第２のリード線を係止する係止部（３２）が設けられ
    ている請求項９に記載の高電圧用抵抗器。
11. 【請求項１１】 前記絶縁樹脂製ホルダ（２１）は、前
    記絶縁基板（２２）が挿入される開口部を有し且つ前記
    絶縁基板（２２）の周囲を囲む形状のホルダ本体（２１
    ａ）を備えており、 前記線状端子嵌合部は前記開口部と対向する位置に位置
    する１つの壁部（２１ｆ）及び該１つの壁部に隣接した
    １つの側方壁部（２１ｂ）にそれぞれ少なくとも１つず
    つ設けられた複数の分散嵌合部（２６，２７，２８）か
    らなる請求項９に記載の高電圧用抵抗器。