JP3346700B2 - ランプ取付構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のコ
ンビネーションランプにおいて使用され、ランプを電気
的に接続してホルダに取り付けるランプ取付構造に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば自動車の後部に装着される
ターンシグナルランプ、バックランプ、テールランプ、
ストップランプ等の各種のランプは、ランプ取付構造と
してハウジングにまとめて取り付けられる場合があり、
これらのランプ類は通常の電線から成るワイヤハーネス
により電気的に接続されている。

【０００３】この種のランプ取付構造として、例えば図
１３に示すようなハウジング１が車体側パネル２に組み
付けられる構造が知られている。ハウジング１にはター
ンシグナルランプ３を取り付けるボディ部分１ａと、バ
ックランプ４を取り付けるボディ部分１ｂと、テールス
トップランプ５を取り付けるボディ部分１ｃとが設けら
れ、車体側パネル２には挿通孔２ａがボディ部分１ａに
対向する位置に設けられると共に、張出し部２ｂがボデ
ィ部分１ａ、１ｂの間に設けられている。

【０００４】ハウジング１のボディ部分１ａ、１ｂ、１
ｃの反対側には、レンズ６ａ、６ｂ、６ｃがそれぞれ取
り付けられている。また、ランプ３、４、５はソケット
７、８、９にそれぞれ保持されると共に、これらのソケ
ット７、８、９はボディ部分１ａ、１ｂ、１ｃにそれぞ
れ取り付けられている。また、ソケット７、８、９はコ
ネクタ１０、１１、１２を介してコード１３、１４、１
５にそれぞれ接続され、コード１３の他端にはコネクタ
１６が接続され、コード１４、１５の他端には共通のコ
ネクタ１７が接続されている。そして、これらのコネク
タ１６、１７は電源側コネクタ１８に接続されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来例では、コード１３、１４、１５の両端に図示しな
い接続端子が固定され、これらの接続端子がコネクタ１
０、１１、１２やコネクタ１６、１７に収容されている
ため、コード１３、１４、１５に接続端子を固定するた
めの半田付け、ねじ留め、圧着等の作業が必要とされ
て、組付作業性を向上させることが困難な状態になって
いる。

【０００６】また、コード１３、１４、１５に接続端子
を固定する際や、これらの接続端子をコネクタ１０、１
１、１２やコネクタ１６、１７に挿入する際には手作業
に頼ることが多いため、配線に誤りが発生し信頼性を損
なう虞れがある。

【０００７】本発明の目的は、上述した問題点を解消
し、組付作業性を向上させると共に、配線の誤りを防止
できるランプ取付構造を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るランプ取付構造は、導体パターンを絶縁
シートにより挟着したフレキシブルフラットケーブルを
介してランプをホルダに取り付けるランプ取付構造であ
って、前記ホルダには、前記ランプの口金取付孔と、前
記ランプの口金に接続する端子部材を収容する端子収容
溝と、該端子収容溝ごとに前記端子部材の裏側に電極を
接触させるための溶接用孔とを設け、前記ホルダの前記
端子収容溝に、前記ランプの口金の給電部に接触する第
１の端子部材と前記ランプの口金のコモン部に接触する
第２の端子部材とを別個に収容すると共に、これらの端
子部材の一部が前記ホルダの口金取付孔内に入り込むよ
うに取り付け、前記フラットケーブルに設けた口金挿込
孔が前記ホルダの口金取付孔と合致するように前記フラ
ットケーブルを前記ホルダ上に載置すると共に、前記第
１の端子部材と第２の端子部材上に前記フレキシブルフ
ラットケーブルの給電用の導電パターンとコモン用の導
体パターンをそれぞれ載置し、前記ホルダの溶接用孔に
第１の電極を挿入して前記端子部材の裏側に接触させ、
前記フラットケーブルの導体パターン上に第２の電極を
接触させ、両電極間を通電することにより前記端子部材
と前記導体パターンをそれぞれ溶着し、前記ランプの口
金を前記フレキシブルフラットケーブルの口金挿通孔を
通して前記ホルダの口金取付孔に取り付けたことを特徴
とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明を図１〜図１２に図示の実
施例に基づいて詳細に説明する。図１は実施例の分解斜
視図であり、ランプ２１、２２は給電端子２３、２４、
コモン端子２５、フレキシブルフラットケーブル２６を
介してホルダ２７に取り付けられる。ランプ２１、２２
は例えば自動車のテールランプ等であり、目的に応じた
種類及びサイズとされ、例えばランプ２１は１個のフィ
ラメントを備え、ランプ２２は２個のフィラメントとを
備えている。ランプ２１、２２のそれぞれの口金のシェ
ル２１ａ、２２ａは差込型であり、シェル２１ａはコン
タクト２１ｂとロックピン２１ｃを有し、シェル２２ａ
はコンタクト２２ｂ、２２ｃとロックピン２２ｄを有し
ている。

【００１０】図２に示すように、一方の給電端子２３に
はランプ２１のコンタクト２１ｂ又はランプ２２の一方
のコンタクト２２ｂに接触するコンタクト接触部２３ａ
と、このコンタクト接触部２３ａに段部２３ｂを介して
連接し、フレキシブルフラットケーブル２６の導体が接
触する導体接触部２３ｃとが設けられている。また図３
に示すように、他方の給電端子２４にはランプ２２の他
方のコンタクト２２ｄに接触するコンタクト接触部２４
ａと、このコンタクト接触部２４ａに段部２４ｂを介し
て直交するように連接し、フレキシブルフラットケーブ
ル２６の導体が接触する導体接触部２４ｃとが設けられ
ている。これらの給電端子２３、２４のコンタクト接触
部２３ａ、２４ａは、ホルダ２７の後述する口金嵌合孔
に嵌合する大きさとされている。

【００１１】そして図４に示すように、コモン端子２５
にはランプ２１、２２のシェル２１ａ、２２ａが接触す
る突起２５ａを有するシェル接触部２５ｂと、このシェ
ル接触部２５ｂに直交するように連接し、フレキシブル
フラットケーブル２６の導体が接触する導体接触部２５
ｃとが設けられている。なお、端子２３〜２５の導体接
触部２３ｃ〜２５ｃの上面には、突起２３ｄ〜２５ｄが
それぞれ設けられる場合もある。

【００１２】図５の拡大図に示すようにフレキシブルフ
ラットケーブル２６は、給電端子２３、２４に電気的に
接続するための金属箔状から成る給電用の導体パターン
３１〜３４と、コモン端子２５に接続するための金属箔
状から成るコモン用の導体パターン３５とが、上下の絶
縁シート２６ａ、２６ｂにより挟着され外形抜きされて
いる。フレキシブルフラットケーブル２６には、ランプ
２１の口金を挿通させる口金挿通孔３６と、ランプ２２
の口金を挿通させる口金挿通孔３７とが設けられてい
る。

【００１３】口金挿通孔３６の周縁には１個の切欠溝３
６ａが形成され、口金挿通孔３７の周縁には対向する２
個の切欠溝３７ａ、３７ｂが形成されている。これらの
切欠溝３６ａ、３７ａ、３７ｂには導体パターン３１〜
３４の一端がそれぞれ延在され、これらの切欠溝３６
ａ、３７ａ、３７ｂの直交する方向にはコモン用の導体
パターン３５の一端が延在している。これらの導体パタ
ーン３１〜３５の口金挿通孔３６、３７に臨む部分は、
必要に応じて剥離され、端子２３〜２５が溶着され易く
なっている。導体パターン３１〜３５の他端には、挿込
端子３１ａ〜３５ａがコネクタ３８を介してそれぞれ固
定されている。そして、フレキシブルフラットケーブル
２６の絶縁シート２６ａ、２６ｂには、ホルダ２７に対
するフレキシブルフラットケーブル２６の位置決め孔３
９が、例えば３個所に設けられている。

【００１４】ホルダ２７は合成樹脂材料により形成さ
れ、例えば３個のランプ取付部４１〜４３が段部４４、
４５を介して立体的に設けられている。ランプ取付部４
１、４２には、ランプ２１の口金のシェル２１ａを嵌合
するための口金嵌合孔４６がそれぞれ形成され、ランプ
取付部４３にはランプ２２の口金のシェル２２ａを嵌合
するための口金嵌合孔４７が形成されている。これらの
ランプ取付部４１〜４３には、フレキシブルフラットケ
ーブル２６の位置決め孔３９に嵌合する位置決めピン４
８が立設され、ランプ取付部４３にはフレキシブルフラ
ットケーブル２６のコネクタ３８を収納するコネクタ収
納室４９が設けられている。

【００１５】図６の拡大図に示すように、口金嵌合孔４
６の開口部には周溝５１が設けられ、周溝５１の一部に
は給電端子２３の導体接触部２３ｃを収容するための端
子収容溝５２が設けられている。この端子収容溝５２は
フレキシブルフラットケーブル２６の切欠溝３６ａに対
応する位置に形成され、端子収容溝５２の底壁には溶接
用孔５３が形成されている。口金嵌合孔４６の内部に
は、給電端子２３のコンタクト接触部２３ａを弾発力を
有して保持する端子保持片５４が一体に設けられてい
る。

【００１６】また、口金嵌合孔４６の周溝５１の他部に
は、コモン端子２５の導体接触部２５ｃを収容する端子
収容溝５５が、端子収容溝５２から約９０度離れた位置
に設けられ、この端子収容溝５５の底壁にも溶接用孔５
６が形成されている。更に、口金嵌合孔４６の周壁に
は、ランプ２１をホルダ２７にロックするための複数の
ロック用溝５７が設けられ、このロック用溝５７には、
ランプ２１、２２のロックピン２１ｃ、２２ｄを下方に
導く垂直部５７ａと、この垂直部５７ａに続いて水平方
向に導く水平部５７ｂとが形成されている。

【００１７】一方、図７に示すように口金嵌合孔４７に
は、上述した口金嵌合孔４６と同様な周溝５１、端子収
容溝５２、溶接用孔５３、端子保持片５４、ロック用溝
５７が設けられていると共に、端子収容溝５５と溶接用
孔５６は対向する２個所に設けられている。そして、給
電端子２４の導体接触部２４ｃを収容する第２の端子収
容溝５８が、端子収容溝５２に対向するように設けら
れ、この端子収容溝５８に対しても溶接用孔５９と端子
保持片６０が設けられている。

【００１８】これらのランプ２１、２２、端子２３〜２
５、フレキシブルフラットケーブル２６、ホルダ２７は
次のような順序で組み付けられる。

【００１９】(1) 端子収容溝５２、５５、５８に端子２
３〜２５の導体接触部２３ｃ〜２５ｃをそれぞれ嵌合し
て、端子２３〜２５をホルダ２７に直付けする。このと
き、給電端子２３のコンタクト接触部２３ａは、図８に
示すように端子保持片５４に保持され、給電端子２４の
コンタクト接触部２４ａも同様に端子保持片６０に保持
される。また、コモン端子２５は図９に示すように取り
付けられる。

【００２０】(2) フレキシブルフラットケーブル２６の
位置決め孔３９にホルダ２７の位置決めピン４８を嵌合
して、フレキシブルフラットケーブル２６をホルダ２７
の上面に重ねる。

【００２１】(3) フレキシブルフラットケーブル２６の
絶縁シート２６ａ、２６ｂが剥離された部分と、端子２
３〜２５の導体接触部２３ｃ〜２５ｃとをそれぞれ溶着
する。このとき、図１０に示すように例えば端子２５に
おいては、溶接用孔５６に一方の電極E1を配置すると共
に、導体パターン３５を間にした反対側に他方の電極E2
を対向させ、端子２５と導体パターン３５を溶着する。

【００２２】(4) 同様に、位置決めピン４８を溶融さ
せ、フレキシブルフラットケーブル２６をホルダ２７に
固定する。

【００２３】(5) ホルダ２７のコネクタ収納室４９にフ
レキシブルフラットケーブル２６のコネクタ３８を収納
する。

【００２４】(6) ランプ２１、２２のロックピン２１
ｃ、２２ｄをロック用溝５７の垂直部５７ａに通して押
し込み、その後にランプ２１、２２を回転してロックピ
ン２１ｃ、２２ｄを水平部５７ｂに導入して、ランプ２
１、２２をホルダ２７にロックする。このとき、ランプ
２１、２２のコンタクト２１ｂ、２２ｂ、２２ｃは給電
端子２３、２４のコンタクト接触部２３ａ、２４ａにそ
れぞれ接触し、シェル２１ａ、２２ａはコモン端子２５
の突起２５ａに接触する。例えばランプ２１において
は、図８に示すようにコンタクト２１ｂが給電端子２３
のコンタクト接触部２３ａに接触し、図９に示すように
シェル２１ａがコモン端子２５の突起２５ａに接触す
る。

【００２５】このように、実施例では端子２３〜２５と
フレキシブルフラットケーブル２６を介してホルダ２７
にランプ２１、２２を電気的に接続したので、図１３で
示した従来例におけるコード１３、１４、１５の両端に
接続端子を固定する作業、これらの接続端子をコネクタ
１０、１１、１２とコネクタ１６、１７に挿入する作業
等を省くことができ、組付作業性を向上させることがで
きる上に、自動的組付も可能になる。また、従来例の接
続端子、コネクタ１０、１１、１２、１６、１７等を無
くすことができるため、部品点数の削減による軽量化を
実現できる。

【００２６】更に、フレキシブルフラットケーブル２６
をホルダ２７に位置決め孔３９と位置決めピン４８によ
り容易に位置決めでき、ランプ２１、２２の口金をフレ
キシブルフラットケーブル２６の口金挿通孔３６、３７
に挿し込むだけで電気的接続を確保できるため、ランプ
２１、２２の電気的接続の信頼性や取付作業性を向上さ
せることができる。また、フレキシブルフラットケーブ
ル２６は打抜きにより形成するため、製造時間を短縮で
きると共に配線の誤りを防止できて、品質を安定化させ
ることができる。

【００２７】そして、フレキシブルフラットケーブル２
６の箔状導体は十分な厚さを有するため、電流容量や熱
放散が大きくなり、ランプ２１、２２の多様化に対応す
ることができる。また、フレキシブルフラットケーブル
２６は大きな形状のものを製作可能であり、更に撓ませ
て使用できるため、ランプ２１、２２の前後位置を任意
に設定することができ、ランプ２１、２２の立体的な配
置に対応することができる。

【００２８】なお、ランプ２１、２２をホルダ２７に取
り付けた際に、ランプ２１、２２とフレキシブルフラッ
トケーブル２６の電気的接続が完成すれば、端子２３〜
２５を任意の構造とすることができる。また、端子２３
〜２５と導体パターン３１〜３５の溶着は、端子２３〜
２５側の絶縁シート２６ｂだけ剥離してある場合には、
図１１に示すように電極E1、E2を溶接用孔５６に配置し
て行うことができる。更に、端子２３〜２５の導体接触
部２３ｃ〜２５ｃの上面に突起２３ｄ〜２５ｄをそれぞ
れ設けた場合には、図１２に示すようにこれらの突起２
３ｄ〜２５ｄを絶縁シート２６ｂに貫通させ、電極E1、
E2を溶接用孔５６に配置して行うことができる。この際
には絶縁シート２６ｂを予め剥離する必要がなくなる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るランプ
取付構造は、ホルダに第１の端子部材と第２の端子部材
を取り付け、その後にフレキシブルフラットケーブルの
導体パターンをこれらの端子部材に、ホルダに設けた溶
接用孔を利用してそれぞれ電極により溶着するので、従
来のような接続端子その他の部品点数を削減でき、組付
作業性を向上させることができると共に軽量化を実現で
きる。また、フレキシブルフラットケーブルによる配線
であるので、組付作業性の向上を可能とする上に、配線
の誤りを防止でき信頼性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の分解斜視図である。

【図２】給電端子の斜視図である。

【図３】給電端子の斜視図である。

【図４】コモン端子の斜視図である。

【図５】フレキシブルフラットケーブルの拡大斜視図で
ある。

【図６】口金嵌合孔の斜視図である。

【図７】口金嵌合孔の斜視図である。

【図８】ランプを取り付けた状態の断面図である。

【図９】ランプを取り付けた状態の断面図である。

【図１０】端子と導体パターンを溶着する状態の断面図
である。

【図１１】端子と導体パターンを溶着する状態の断面図
である。

【図１２】端子と導体パターンを溶着する状態の断面図
である。

【図１３】従来例の構成図である。

【符号の説明】

２１、２２ ランプ ２３、２４ 給電端子 ２５ コモン端子 ２６ フレキシブルフラットケーブル ２７ ホルダ ３１〜３５ 導体パターン ３６、３７ 口金挿通孔 ３９ 位置決め孔 ４６、４７ 口金嵌合孔 ４８ 位置決めピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平６−7184（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−131084（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−20485（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−27940（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−127780（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 12/04 H01R 33/46 H01R 33/88 H01R 33/90 F21S 8/10

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導体パターンを絶縁シートにより挟着し
   たフレキシブルフラットケーブルを介してランプをホル
   ダに取り付けるランプ取付構造であって、前記ホルダに
   は、前記ランプの口金取付孔と、前記ランプの口金に接
   続する端子部材を収容する端子収容溝と、該端子収容溝
   ごとに前記端子部材の裏側に電極を接触させるための溶
   接用孔とを設け、前記ホルダの前記端子収容溝に、前記
   ランプの口金の給電部に接触する第１の端子部材と前記
   ランプの口金のコモン部に接触する第２の端子部材とを
   別個に収容すると共に、これらの端子部材の一部が前記
   ホルダの口金取付孔内に入り込むように取り付け、前記
   フラットケーブルに設けた口金挿込孔が前記ホルダの口
   金取付孔と合致するように前記フラットケーブルを前記
   ホルダ上に載置すると共に、前記第１の端子部材と第２
   の端子部材上に前記フレキシブルフラットケーブルの給
   電用の導電パターンとコモン用の導体パターンをそれぞ
   れ載置し、前記ホルダの溶接用孔に第１の電極を挿入し
   て前記端子部材の裏側に接触させ、前記フラットケーブ
   ルの導体パターン上に第２の電極を接触させ、両電極間
   を通電することにより前記端子部材と前記導体パターン
   をそれぞれ溶着し、前記ランプの口金を前記フレキシブ
   ルフラットケーブルの口金挿通孔を通して前記ホルダの
   口金取付孔に取り付けたことを特徴とするランプ取付構
   造。
2. 【請求項２】 前記ホルダには前記フレキシブルフラッ
   トケーブルの位置決め孔に嵌合する位置決めピンを設け
   た請求項１に記載のランプ取付構造。