JP3280581B2 - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、壁材や屋根材等の
建材に用いられる無機質板の製造方法に関するものであ
る。
建材に用いられる無機質板の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図１には抄造法による無機質板の製造装
置が示してある。１１はセメントや補強繊維などの固形
成分と水とを混合して調製される基層用スラリー１０を
入れておく容器であって、この中には丸網１２が回転自
在に配置されている。また丸網１２の上方には一定方向
に進行する無限ループ状の抄造ベルト１３が設けてある
と共に抄造ベルト１３の上方にはセメントや補強繊維な
どの固形成分と水とを混合して調製される接着層用スラ
リー３を散布するための散布機１４が配置されている。
さらに散布機１４よりも抄造ベルト１３の進行方向側に
おいて、抄造ベルト１３の上方にはメーキングロール４
が配置されていると共に散布機１４とメーキングロール
４の間で抄造ベルト１３の下側には脱水機１５が設けら
れている。
置が示してある。１１はセメントや補強繊維などの固形
成分と水とを混合して調製される基層用スラリー１０を
入れておく容器であって、この中には丸網１２が回転自
在に配置されている。また丸網１２の上方には一定方向
に進行する無限ループ状の抄造ベルト１３が設けてある
と共に抄造ベルト１３の上方にはセメントや補強繊維な
どの固形成分と水とを混合して調製される接着層用スラ
リー３を散布するための散布機１４が配置されている。
さらに散布機１４よりも抄造ベルト１３の進行方向側に
おいて、抄造ベルト１３の上方にはメーキングロール４
が配置されていると共に散布機１４とメーキングロール
４の間で抄造ベルト１３の下側には脱水機１５が設けら
れている。
【０００３】この装置で無機質板を製造するにあたって
は、まず基層用スラリー１０を容器１１から丸網１２で
抄き上げつつ、丸網１２から抄造ベルト１３の表面に順
次転写していくことによって長尺の基層１を形成してい
く。次に抄造ベルト１３の進行によって散布機１４の下
方に搬送されてくる基層１の表面に散布機１４から接着
層用スラリー３を散布して接着層２を形成していく。次
に抄造ベルト１３の進行によって脱水機１５の上方に搬
送されてくる基層１及び接着層２を脱水機１５で吸引脱
水して基層１及び接着層２の含水率を所定の値にまで低
下させる。次に接着層２が形成された基層１をメイキン
グロール４の表面に順次巻き取っていくことによって積
層する。
は、まず基層用スラリー１０を容器１１から丸網１２で
抄き上げつつ、丸網１２から抄造ベルト１３の表面に順
次転写していくことによって長尺の基層１を形成してい
く。次に抄造ベルト１３の進行によって散布機１４の下
方に搬送されてくる基層１の表面に散布機１４から接着
層用スラリー３を散布して接着層２を形成していく。次
に抄造ベルト１３の進行によって脱水機１５の上方に搬
送されてくる基層１及び接着層２を脱水機１５で吸引脱
水して基層１及び接着層２の含水率を所定の値にまで低
下させる。次に接着層２が形成された基層１をメイキン
グロール４の表面に順次巻き取っていくことによって積
層する。
【０００４】そして接着層２が形成された基層１を所定
の回数巻き取った後、所定の長さに切断してメイキング
ロール４から取り外し、これを成形したり養生させたり
することによって、基層１と接着層２が交互に積層され
た多層の無機質板Ａを形成することができる。このよう
な無機質板Ａにおいて、基層１の間の接着層２ａは基層
１を接着する作用を有するものであり、また最表面の接
着層２ｂは着色されるなどして無機質板Ａを化粧する作
用を有するものである。
の回数巻き取った後、所定の長さに切断してメイキング
ロール４から取り外し、これを成形したり養生させたり
することによって、基層１と接着層２が交互に積層され
た多層の無機質板Ａを形成することができる。このよう
な無機質板Ａにおいて、基層１の間の接着層２ａは基層
１を接着する作用を有するものであり、また最表面の接
着層２ｂは着色されるなどして無機質板Ａを化粧する作
用を有するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来例で
は、メーキングロール４及び基層１への接着層２の接着
力を確保するために、メーキングロール４に巻き取る前
の接着層２の含水率を約５０重量％以上に設定しなけれ
ばならず、このために密度の高い無機質板Ａを製造する
ことができないという問題があった。また密度の高い無
機質板Ａを得るためにメーキングロール４に巻き取る前
の接着層２の含水率を約５０重量％未満に設定すると、
接着層２の接着力が低下し、メーキングロール４で巻き
取りにくくなって生産性が低下する恐れがあると共に無
機質板Ａに層間剥離が生じて無機質板Ａの耐凍害性と強
度が低下するという問題があった。
は、メーキングロール４及び基層１への接着層２の接着
力を確保するために、メーキングロール４に巻き取る前
の接着層２の含水率を約５０重量％以上に設定しなけれ
ばならず、このために密度の高い無機質板Ａを製造する
ことができないという問題があった。また密度の高い無
機質板Ａを得るためにメーキングロール４に巻き取る前
の接着層２の含水率を約５０重量％未満に設定すると、
接着層２の接着力が低下し、メーキングロール４で巻き
取りにくくなって生産性が低下する恐れがあると共に無
機質板Ａに層間剥離が生じて無機質板Ａの耐凍害性と強
度が低下するという問題があった。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、密度が高く耐凍害性に優れる無機質板を生産性を
低下させることなく製造することができる無機質板の製
造方法を提供することを目的とするものである。
あり、密度が高く耐凍害性に優れる無機質板を生産性を
低下させることなく製造することができる無機質板の製
造方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の無機質板の製造方法は、セメントを主成分とする長尺
の基層１の表面にセメントを主成分とする接着層用スラ
リー３を散布して接着層２を形成し、これをメーキング
ロール４に巻き取りながら積層する無機質板の製造方法
において、固形成分に対して１〜１０重量％のシリカヒ
ュームを含有する接着層用スラリー３を用いることを特
徴とするものである。
の無機質板の製造方法は、セメントを主成分とする長尺
の基層１の表面にセメントを主成分とする接着層用スラ
リー３を散布して接着層２を形成し、これをメーキング
ロール４に巻き取りながら積層する無機質板の製造方法
において、固形成分に対して１〜１０重量％のシリカヒ
ュームを含有する接着層用スラリー３を用いることを特
徴とするものである。
【０００８】また本発明の請求項２に記載の発明は、請
求項１の構成に加えて、メーキングロールに巻き取る前
の接着層２を脱水してその含水率を４５重量％以下にす
ることを特徴とするものである。
求項１の構成に加えて、メーキングロールに巻き取る前
の接着層２を脱水してその含水率を４５重量％以下にす
ることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。基層用スラリー１０は、セメントとパルプ等の有
機繊維や石綿などから構成される固形成分を水と混合し
て調製されるものである。接着層用スラリー３はセメン
トとシリカとシリカヒュームなどから構成される固形成
分を水と混合して調製されるものである。接着層用スラ
リー３の濃度は１０〜５０重量％に設定することができ
る。接着層用スラリー３の濃度が１０重量％未満であれ
ば、接着層２を脱水するのに時間がかかって生産性が低
下する恐れがあり、また接着層用スラリー３の濃度が５
０重量％を超えると、接着層用スラリー３の粘り気（粘
度）が高くなり過ぎて表層１の表面に均一に散布するこ
とができなくなる恐れがある。
する。基層用スラリー１０は、セメントとパルプ等の有
機繊維や石綿などから構成される固形成分を水と混合し
て調製されるものである。接着層用スラリー３はセメン
トとシリカとシリカヒュームなどから構成される固形成
分を水と混合して調製されるものである。接着層用スラ
リー３の濃度は１０〜５０重量％に設定することができ
る。接着層用スラリー３の濃度が１０重量％未満であれ
ば、接着層２を脱水するのに時間がかかって生産性が低
下する恐れがあり、また接着層用スラリー３の濃度が５
０重量％を超えると、接着層用スラリー３の粘り気（粘
度）が高くなり過ぎて表層１の表面に均一に散布するこ
とができなくなる恐れがある。
【００１０】また接着層用スラリー３にはシリカヒュー
ムを全固形成分に対して１〜１０重量％含有させてあ
り、シリカヒュームによって接着層用スラリー３の粘り
気を向上させてある。シリカヒュームの含有量が１重量
％未満であれば、接着層用スラリー３の粘り気が不足し
て接着層２の接着力（密着性）を向上させることができ
ず、またシリカヒュームの含有量が１０重量％を超える
と、接着層用スラリー３の粘り気が大き過ぎて接着層用
スラリー３を基層１の表面に均一に散布しにくくなる恐
れがある。
ムを全固形成分に対して１〜１０重量％含有させてあ
り、シリカヒュームによって接着層用スラリー３の粘り
気を向上させてある。シリカヒュームの含有量が１重量
％未満であれば、接着層用スラリー３の粘り気が不足し
て接着層２の接着力（密着性）を向上させることができ
ず、またシリカヒュームの含有量が１０重量％を超える
と、接着層用スラリー３の粘り気が大き過ぎて接着層用
スラリー３を基層１の表面に均一に散布しにくくなる恐
れがある。
【００１１】本発明で使用する無機質板の製造装置は上
記従来例と同様のものである。すなわち図１に示すよう
に製造装置は、基層用スラリー１０を入れておく容器１
１内に丸網１２を回転自在に配置し、丸網１２の上方に
一定方向に進行する無限ループ状の抄造ベルト１３を設
けると共に抄造ベルト１３の上方に接着層用スラリー３
を散布するための散布機１４を配置し、さらに散布機１
４よりも抄造ベルト１３の進行方向側において、抄造ベ
ルト１３の上方にメーキングロール４を配置されている
と共に散布機１４とメーキングロール４の間で抄造ベル
ト１３の下側に脱水機１５を設けて形成されている。
記従来例と同様のものである。すなわち図１に示すよう
に製造装置は、基層用スラリー１０を入れておく容器１
１内に丸網１２を回転自在に配置し、丸網１２の上方に
一定方向に進行する無限ループ状の抄造ベルト１３を設
けると共に抄造ベルト１３の上方に接着層用スラリー３
を散布するための散布機１４を配置し、さらに散布機１
４よりも抄造ベルト１３の進行方向側において、抄造ベ
ルト１３の上方にメーキングロール４を配置されている
と共に散布機１４とメーキングロール４の間で抄造ベル
ト１３の下側に脱水機１５を設けて形成されている。
【００１２】上記メーキングロール４は、ステンレス鋼
などの金属で円筒状に形成されるものである。また上記
散布機１４は、外周に多数枚の羽根１７を設けて形成さ
れる掻き出し具１８を槽体１６内に回転自在に配置して
形成されるものであり、掻き出し具１８を回転させるこ
とによって羽根１７で接着層用スラリー３を槽体１６か
ら掻き出して基層１の表面に散布することができるもの
である。さらに上記脱水機１５は抄造ベルト１３を介し
て基層１及び接着層２に含まれる水分を吸引することが
できるものである。
などの金属で円筒状に形成されるものである。また上記
散布機１４は、外周に多数枚の羽根１７を設けて形成さ
れる掻き出し具１８を槽体１６内に回転自在に配置して
形成されるものであり、掻き出し具１８を回転させるこ
とによって羽根１７で接着層用スラリー３を槽体１６か
ら掻き出して基層１の表面に散布することができるもの
である。さらに上記脱水機１５は抄造ベルト１３を介し
て基層１及び接着層２に含まれる水分を吸引することが
できるものである。
【００１３】この装置で無機質板を製造するにあたって
は、まず基層用スラリー１０を容器１１から丸網１２で
抄き上げつつ、丸網１２から抄造ベルト１３の表面に順
次転写していくことによって長尺の基層１を形成してい
く。次に抄造ベルト１３の進行によって散布機１４の下
方に搬送されてくる基層１の表面に散布機１４から接着
層用スラリー３を散布して接着層２を形成していく。接
着層用スラリー３は厚さが０．１〜０．５ｍｍになるよ
うに散布することができる。接着層用スラリー３の厚さ
が０．１ｍｍ未満であれば、接着層２の厚みが薄くなり
過ぎて基層１を十分な強度で接着することができず、無
機質板Ａに層間剥離が生じやすくなる。また接着層用ス
ラリー３の厚さが０．５ｍｍを超えると、接着層２を脱
水するのに時間がかかって生産性が低下する恐れがあ
る。
は、まず基層用スラリー１０を容器１１から丸網１２で
抄き上げつつ、丸網１２から抄造ベルト１３の表面に順
次転写していくことによって長尺の基層１を形成してい
く。次に抄造ベルト１３の進行によって散布機１４の下
方に搬送されてくる基層１の表面に散布機１４から接着
層用スラリー３を散布して接着層２を形成していく。接
着層用スラリー３は厚さが０．１〜０．５ｍｍになるよ
うに散布することができる。接着層用スラリー３の厚さ
が０．１ｍｍ未満であれば、接着層２の厚みが薄くなり
過ぎて基層１を十分な強度で接着することができず、無
機質板Ａに層間剥離が生じやすくなる。また接着層用ス
ラリー３の厚さが０．５ｍｍを超えると、接着層２を脱
水するのに時間がかかって生産性が低下する恐れがあ
る。
【００１４】次に抄造ベルト１３の進行によって脱水機
１５の上方に搬送されてくる基層１及び接着層２を脱水
機１５で脱水して基層１及び接着層２の含水率を低下さ
せる。この時、つまりメーキングロール４に巻き取る前
の接着層２の含水率は３０〜４５重量％に設定すること
ができる。接着層２の含水率が３０重量％未満であれ
ば、メーキングロール４及び基層１への接着層２の接着
力が低下し、メーキングロール４で巻き取りにくくなっ
て生産性が低下する恐れがあると共に無機質板Ａに層間
剥離が生じて無機質板Ａの耐凍害性と強度が低下する恐
れがあり、また接着層２の含水率が４５重量％を超える
と、無機質板Ａの密度（比重）を大きくすることができ
ず、強度が高く耐久性に優れる無機質板Ａを得ることが
できなくなる恐れがある。
１５の上方に搬送されてくる基層１及び接着層２を脱水
機１５で脱水して基層１及び接着層２の含水率を低下さ
せる。この時、つまりメーキングロール４に巻き取る前
の接着層２の含水率は３０〜４５重量％に設定すること
ができる。接着層２の含水率が３０重量％未満であれ
ば、メーキングロール４及び基層１への接着層２の接着
力が低下し、メーキングロール４で巻き取りにくくなっ
て生産性が低下する恐れがあると共に無機質板Ａに層間
剥離が生じて無機質板Ａの耐凍害性と強度が低下する恐
れがあり、また接着層２の含水率が４５重量％を超える
と、無機質板Ａの密度（比重）を大きくすることができ
ず、強度が高く耐久性に優れる無機質板Ａを得ることが
できなくなる恐れがある。
【００１５】次に図２に示すように接着層２が形成され
た基層１をメイキングロール４の表面に順次巻き取って
いくことによって積層する。そして接着層２が形成され
た基層１を所定の回数巻き取った後、所定の長さに切断
してメイキングロール４から取り外し、これを搬送装置
２０で成形装置に送ってプレス成形したり養生装置に送
って養生させたりすることによって、図３に示すような
基層１と接着層２が交互に積層された多層の無機質板Ａ
を形成することができる。
た基層１をメイキングロール４の表面に順次巻き取って
いくことによって積層する。そして接着層２が形成され
た基層１を所定の回数巻き取った後、所定の長さに切断
してメイキングロール４から取り外し、これを搬送装置
２０で成形装置に送ってプレス成形したり養生装置に送
って養生させたりすることによって、図３に示すような
基層１と接着層２が交互に積層された多層の無機質板Ａ
を形成することができる。
【００１６】上記のように本発明の無機質板の製造方法
は、接着層用スラリー３にシリカヒュームを含有させる
ので、接着層２の粘り気を大きくして接着層２の接着力
（密着性）を高めることができ、メーキングロール４及
び基層１への接着層２の接着力を低下させないようにし
て接着層２の含水率を低下させることができるものであ
る。そして接着層２の含水率を低下させることによって
無機質板Ａの密度を高めることができ、プレス成形の有
無にかかわらず強度が高く耐久性に優れる無機質板Ａを
製造することができるものである。また接着層２の含水
率を低下させてもメーキングロール４への接着層２の接
着力が低下しないので、無機質板Ａの生産性が低下する
ことがなく、逆に、抄造ベルト１３やメーキングロール
４のスピードを上げて無機質板Ａの生産性を向上させる
ことができるものであり、しかも無機質板Ａに層間剥離
が生じにくくなって耐凍害性と強度が向上するものであ
る。
は、接着層用スラリー３にシリカヒュームを含有させる
ので、接着層２の粘り気を大きくして接着層２の接着力
（密着性）を高めることができ、メーキングロール４及
び基層１への接着層２の接着力を低下させないようにし
て接着層２の含水率を低下させることができるものであ
る。そして接着層２の含水率を低下させることによって
無機質板Ａの密度を高めることができ、プレス成形の有
無にかかわらず強度が高く耐久性に優れる無機質板Ａを
製造することができるものである。また接着層２の含水
率を低下させてもメーキングロール４への接着層２の接
着力が低下しないので、無機質板Ａの生産性が低下する
ことがなく、逆に、抄造ベルト１３やメーキングロール
４のスピードを上げて無機質板Ａの生産性を向上させる
ことができるものであり、しかも無機質板Ａに層間剥離
が生じにくくなって耐凍害性と強度が向上するものであ
る。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。 （実施例１、２及び比較例１乃至３）４．５重量％のセ
メントと、１．５重量％のスラグと、３．０重量％の珪
石粉と、０．５重量％の珪石と、０．５重量％の石綿
と、９０．０重量％の水とを混合して基層用スラリー１
０を調製した。また表１に示す配合量（単位は重量％）
で各種の材料（固形成分）と水を混合して濃度が３０重
量％の接着層用スラリー３を調製した。
メントと、１．５重量％のスラグと、３．０重量％の珪
石粉と、０．５重量％の珪石と、０．５重量％の石綿
と、９０．０重量％の水とを混合して基層用スラリー１
０を調製した。また表１に示す配合量（単位は重量％）
で各種の材料（固形成分）と水を混合して濃度が３０重
量％の接着層用スラリー３を調製した。
【００１８】上記基層用スラリー１０を容器１１から丸
網１２で抄き上げつつ、丸網１２から抄造ベルト１３の
表面に順次転写していくことによって長尺の基層１を形
成していく。次に抄造ベルト１３の進行によって散布機
１４の下方に搬送されてくる基層１の表面に散布機１４
から上記接着層用スラリー３をその厚さが０．２ｍｍに
なるように散布して接着層２を形成していく。次に抄造
ベルト１３の進行によって脱水機１５の上方に搬送され
てくる基層１及び接着層２を脱水機１５で脱水して接着
層２の含水率を表１に示す値にまで低下させる。次に接
着層２が形成された基層１をステンレス鋼で形成される
メイキングロール４の表面に順次巻き取っていくことに
よって積層する。そして接着層２が形成された基層１を
５回巻き取った後、切断してメイキングロール４から取
り外し、これを搬送装置２０で成形装置に送ってプレス
成形し、さらに養生装置に送って養生させることによっ
て、基層１と接着層２が交互に積層された厚み９ｍｍの
多層の無機質板Ａを形成した。
網１２で抄き上げつつ、丸網１２から抄造ベルト１３の
表面に順次転写していくことによって長尺の基層１を形
成していく。次に抄造ベルト１３の進行によって散布機
１４の下方に搬送されてくる基層１の表面に散布機１４
から上記接着層用スラリー３をその厚さが０．２ｍｍに
なるように散布して接着層２を形成していく。次に抄造
ベルト１３の進行によって脱水機１５の上方に搬送され
てくる基層１及び接着層２を脱水機１５で脱水して接着
層２の含水率を表１に示す値にまで低下させる。次に接
着層２が形成された基層１をステンレス鋼で形成される
メイキングロール４の表面に順次巻き取っていくことに
よって積層する。そして接着層２が形成された基層１を
５回巻き取った後、切断してメイキングロール４から取
り外し、これを搬送装置２０で成形装置に送ってプレス
成形し、さらに養生装置に送って養生させることによっ
て、基層１と接着層２が交互に積層された厚み９ｍｍの
多層の無機質板Ａを形成した。
【００１９】上記実施例１、２及び比較例１乃至３にお
いて巻き取り性（図２に示すような巻き取り始めにおけ
る接着層２のメイキングロール４への密着性）を評価し
た。そしてメイキングロール４に巻き取れたものについ
ては○を、巻き取れなかったものについては×をそれぞ
れ付記した。また実施例１、２及び比較例１乃至３で得
られる無機質板Ａの比重を測定した。さらにＡＳＴＭ−
Ａ法を３００サイクルおこなうことによって耐凍害性を
評価し、層間剥離がなかったものについては○を、層間
剥離が部分的に発生したものに△をそれぞれ付記した。
結果を表１に示す。
いて巻き取り性（図２に示すような巻き取り始めにおけ
る接着層２のメイキングロール４への密着性）を評価し
た。そしてメイキングロール４に巻き取れたものについ
ては○を、巻き取れなかったものについては×をそれぞ
れ付記した。また実施例１、２及び比較例１乃至３で得
られる無機質板Ａの比重を測定した。さらにＡＳＴＭ−
Ａ法を３００サイクルおこなうことによって耐凍害性を
評価し、層間剥離がなかったものについては○を、層間
剥離が部分的に発生したものに△をそれぞれ付記した。
結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１から判るように、実施例１、２では巻
き取り直前の接着層２の含水率が４５重量％と低いにも
かかわらず、巻き取り性が良好であった。また実施例
１、２で得られる無機質板Ａは接着層２の含水率を低く
したので、比重（密度）が高く、耐凍害性が優れるもの
であった。一方比較例１、３では巻き取り直前の接着層
２の含水率を５０重量％にしたので、巻き取り性には問
題がないが、比較例１、３で得られる無機質板Ａは接着
層２の含水率を高くしたので、比重（密度）が低く、耐
凍害性が劣るものであった。また比較例２は巻き取り直
前の接着層２の含水率が４５重量％と低いが、シリカヒ
ュームを含有していないので、メーキングロール４に巻
き取ることができず、無機質板Ａを形成することができ
なかった。
き取り直前の接着層２の含水率が４５重量％と低いにも
かかわらず、巻き取り性が良好であった。また実施例
１、２で得られる無機質板Ａは接着層２の含水率を低く
したので、比重（密度）が高く、耐凍害性が優れるもの
であった。一方比較例１、３では巻き取り直前の接着層
２の含水率を５０重量％にしたので、巻き取り性には問
題がないが、比較例１、３で得られる無機質板Ａは接着
層２の含水率を高くしたので、比重（密度）が低く、耐
凍害性が劣るものであった。また比較例２は巻き取り直
前の接着層２の含水率が４５重量％と低いが、シリカヒ
ュームを含有していないので、メーキングロール４に巻
き取ることができず、無機質板Ａを形成することができ
なかった。
【００２２】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
発明は、セメントを主成分とする長尺の基層の表面にセ
メントを主成分とする接着層用スラリーを散布して接着
層を形成し、これをメーキングロールに巻き取りながら
積層する無機質板の製造方法において、固形成分に対し
て１〜１０重量％のシリカヒュームを含有する接着層用
スラリーを用いたので、接着層の粘り気を大きくして接
着層の接着力を高めることができ、メーキングロール及
び基層への接着層の接着力を低下させないようにして接
着層の含水率を低下させることができるものである。そ
して接着層の含水率を低下させることによって無機質板
の密度を高めることができ、強度が高く耐久性に優れる
無機質板を製造することができるものである。また接着
層の含水率を低下させてもメーキングロール及び基層へ
の接着層の接着力が低下しないので、無機質板の生産性
が低下することがなくなると共に層間剥離が生じにくく
なって無機質板の耐凍害性と強度を向上させることがで
きるものである。
発明は、セメントを主成分とする長尺の基層の表面にセ
メントを主成分とする接着層用スラリーを散布して接着
層を形成し、これをメーキングロールに巻き取りながら
積層する無機質板の製造方法において、固形成分に対し
て１〜１０重量％のシリカヒュームを含有する接着層用
スラリーを用いたので、接着層の粘り気を大きくして接
着層の接着力を高めることができ、メーキングロール及
び基層への接着層の接着力を低下させないようにして接
着層の含水率を低下させることができるものである。そ
して接着層の含水率を低下させることによって無機質板
の密度を高めることができ、強度が高く耐久性に優れる
無機質板を製造することができるものである。また接着
層の含水率を低下させてもメーキングロール及び基層へ
の接着層の接着力が低下しないので、無機質板の生産性
が低下することがなくなると共に層間剥離が生じにくく
なって無機質板の耐凍害性と強度を向上させることがで
きるものである。
【００２３】また本発明の請求項２に記載の発明は、メ
ーキングロールに巻き取る前の接着層を脱水してその含
水率を４５重量％以下にするので、無機質板の密度を確
実に高めることができると共に耐凍害性を確実に向上さ
せることができるものである。
ーキングロールに巻き取る前の接着層を脱水してその含
水率を４５重量％以下にするので、無機質板の密度を確
実に高めることができると共に耐凍害性を確実に向上さ
せることができるものである。
【図１】本発明の一実施の形態で使用する装置を示す概
略図である。
略図である。
【図２】同上の装置の一部を示す拡大断面図である。
【図３】無機質板の一例を示す断面図である。
１ 基層 ２ 接着層 ３ 接着層用スラリー ４ メーキングロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−216128（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−131018（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−109005（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−109007（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28B 1/40 - 1/42 B28B 1/30 B28B 1/52
Claims (2)
- 【請求項１】 セメントを主成分とする長尺の基層の表
面にセメントを主成分とする接着層用スラリーを散布し
て接着層を形成し、これをメーキングロールに巻き取り
ながら積層する無機質板の製造方法において、固形成分
に対して１〜１０重量％のシリカヒュームを含有する接
着層用スラリーを用いることを特徴とする無機質板の製
造方法。 - 【請求項２】 メーキングロールに巻き取る前の接着層
を脱水してその含水率を４５重量％以下にすることを特
徴とする請求項１に記載の無機質板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24391096A JP3280581B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24391096A JP3280581B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 無機質板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086115A JPH1086115A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3280581B2 true JP3280581B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=17110832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24391096A Expired - Fee Related JP3280581B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3280581B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6812070B2 (en) | 1999-09-17 | 2004-11-02 | Hrl Laboratories, Llc | Epitaxially-grown backward diode |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4813646B2 (ja) * | 2000-09-26 | 2011-11-09 | 株式会社エーアンドエーマテリアル | 繊維補強無機質抄造板の製造方法 |
| CN106145783A (zh) * | 2015-03-23 | 2016-11-23 | 上海斯米克健康环境技术有限公司 | 一种可释放负离子的膨胀蛭石水泥板及其制备方法 |
-
1996
- 1996-09-13 JP JP24391096A patent/JP3280581B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6812070B2 (en) | 1999-09-17 | 2004-11-02 | Hrl Laboratories, Llc | Epitaxially-grown backward diode |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1086115A (ja) | 1998-04-07 |
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