JP3280514B2 - 外装板取り付け装置 - Google Patents
外装板取り付け装置Info
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- JP3280514B2 JP3280514B2 JP09292794A JP9292794A JP3280514B2 JP 3280514 B2 JP3280514 B2 JP 3280514B2 JP 09292794 A JP09292794 A JP 09292794A JP 9292794 A JP9292794 A JP 9292794A JP 3280514 B2 JP3280514 B2 JP 3280514B2
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- exterior
- wire
- body frame
- exterior plate
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- Automatic Assembly (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種の機械装置の外装
板取り付け装置に関するものである。
板取り付け装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】オフィスオートメーション機器などの各
種機械装置で、外側に外装板を有するものでは、これを
機械本体の骨組みをなす本体フレームに固定するのに、
従来は、多数のネジなどの締結部品を用いていた。かよ
うな締結構成であると、機械のメンテナンス時におけ
る、その外装板の着脱が非常に面倒なものとなったり、
或いはリサイクル時の解体作業などに多くの時間を要し
たりする。
種機械装置で、外側に外装板を有するものでは、これを
機械本体の骨組みをなす本体フレームに固定するのに、
従来は、多数のネジなどの締結部品を用いていた。かよ
うな締結構成であると、機械のメンテナンス時におけ
る、その外装板の着脱が非常に面倒なものとなったり、
或いはリサイクル時の解体作業などに多くの時間を要し
たりする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ネジ
などの締結部品を使用しないで、本体フレームに対する
外装板の固定又はその取り外しを極めて簡単に行えるよ
うにした外装板取り付け装置を提供することにある。
などの締結部品を使用しないで、本体フレームに対する
外装板の固定又はその取り外しを極めて簡単に行えるよ
うにした外装板取り付け装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、本体フレームに対して外装板を着脱可能に
固定して取り付けるための外装板取り付け装置におい
て、前記本体フレームに装着される外装板取り付け部材
と、本体フレームとこれに装着された外装板取り付け部
材とに掛け渡されるワイヤと、このワイヤに張力を付与
する張力付与手段とを有し、前記外装板取り付け部材に
は、ワイヤの一部を引っ掛けるためのワイヤ通し溝と、
このワイヤ通し溝に臨むように位置する穴とがそれぞれ
設けられ、一方、外装板には、前記穴に嵌入自在の突部
が設けられ、且つ、外装板取り付け部材には、ワイヤに
対して張力を付与したとき、この張力によって弾性変形
させられ、その付与を解除したとき、自己弾性で元の形
状に復元する係止部が設けられ、更に、前記突部には、
該突部が外装板取り付け部材の穴に嵌入している状態
で、その穴から取り外し不能となるように、弾性変形し
た係止部が係合し、張力付与解除時に、その係止部が抜
け出る溝部が設けられている外装板取り付け装置を提案
するものである。
成するため、本体フレームに対して外装板を着脱可能に
固定して取り付けるための外装板取り付け装置におい
て、前記本体フレームに装着される外装板取り付け部材
と、本体フレームとこれに装着された外装板取り付け部
材とに掛け渡されるワイヤと、このワイヤに張力を付与
する張力付与手段とを有し、前記外装板取り付け部材に
は、ワイヤの一部を引っ掛けるためのワイヤ通し溝と、
このワイヤ通し溝に臨むように位置する穴とがそれぞれ
設けられ、一方、外装板には、前記穴に嵌入自在の突部
が設けられ、且つ、外装板取り付け部材には、ワイヤに
対して張力を付与したとき、この張力によって弾性変形
させられ、その付与を解除したとき、自己弾性で元の形
状に復元する係止部が設けられ、更に、前記突部には、
該突部が外装板取り付け部材の穴に嵌入している状態
で、その穴から取り外し不能となるように、弾性変形し
た係止部が係合し、張力付与解除時に、その係止部が抜
け出る溝部が設けられている外装板取り付け装置を提案
するものである。
【０００５】なお、外装板取り付け部材は、互いに隣り
合って組み合わせ使用されるとき、一方の外装板取り付
け部材に連結用の突起を、他方の外装板取り付け部材に
その突起が嵌入係合する穴をそれぞれ設けたものである
と、効果的である。
合って組み合わせ使用されるとき、一方の外装板取り付
け部材に連結用の突起を、他方の外装板取り付け部材に
その突起が嵌入係合する穴をそれぞれ設けたものである
と、効果的である。
【０００６】更に、外装板取り付け部材は、防振用弾性
部材を介して本体フレームに装着されるものであると、
効果的である。
部材を介して本体フレームに装着されるものであると、
効果的である。
【０００７】又、ワイヤ張力付与手段として、ワイヤに
対して着脱自在のフック部材を用いると、効果的であ
る。
対して着脱自在のフック部材を用いると、効果的であ
る。
【０００８】又、ワイヤ張力付与手段として、ワイヤに
対して着脱自在のフック部材を用いると共に、突部を含
む外装板と、係止部を含む外装板取り付け部材と、ワイ
ヤと、フック部材とを、それぞれ同一材質のもので構成
すると、効果的である。
対して着脱自在のフック部材を用いると共に、突部を含
む外装板と、係止部を含む外装板取り付け部材と、ワイ
ヤと、フック部材とを、それぞれ同一材質のもので構成
すると、効果的である。
【０００９】又、外装板取り付け部材は、この外装板取
り付け部材と、本体レームとのいずれか一方に設けられ
る位置決め穴と、他方に設けられ、その位置決め穴に係
合する位置決めピンとによって、本体フレームに位置決
めされるものであると、効果的である。
り付け部材と、本体レームとのいずれか一方に設けられ
る位置決め穴と、他方に設けられ、その位置決め穴に係
合する位置決めピンとによって、本体フレームに位置決
めされるものであると、効果的である。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って詳細に
説明する。
説明する。
【００１１】図１は本発明一実施例の外装板取り付け装
置によって取り付けられる外装板を、取り付け側の本体
フレームと共に示す斜視図である。
置によって取り付けられる外装板を、取り付け側の本体
フレームと共に示す斜視図である。
【００１２】本体フレーム１は、内部に各種の機器を位
置させる直方体空間を形成するものであり、縦梁となる
枠部２，３，４，５と、横梁となる枠部６，７，８，
９，６Ａ，７Ａ，８Ａ，９Ａとを一体に組付けて直方体
状の骨組構造体としたものとなっている。すなわち、下
部に位置して矩形状の枠体を構成する枠部７，７Ａ，
８，８Ａの各コーナ部に、枠部２，３，４，５がそれぞ
れ一体に立設され、これらの枠部２，３，４，５の上端
部に、矩形形状の枠体を構成する枠部６，６Ａ，９，９
Ａが一体に固着されている。
置させる直方体空間を形成するものであり、縦梁となる
枠部２，３，４，５と、横梁となる枠部６，７，８，
９，６Ａ，７Ａ，８Ａ，９Ａとを一体に組付けて直方体
状の骨組構造体としたものとなっている。すなわち、下
部に位置して矩形状の枠体を構成する枠部７，７Ａ，
８，８Ａの各コーナ部に、枠部２，３，４，５がそれぞ
れ一体に立設され、これらの枠部２，３，４，５の上端
部に、矩形形状の枠体を構成する枠部６，６Ａ，９，９
Ａが一体に固着されている。
【００１３】機械装置が例えば複写機であるものとし
て、本体フレーム１の上位には図示されない露光光学系
が配設され、又、本体フレーム１の前面部Ａには開閉自
在の前カバー（不図示）が設けられ、この反対側の背面
部Ｃには外装板１０が取り付けられる。なお、このよう
な外装板については、外装カバーと呼ばれる場合もあ
る。側面部Ｂ、Ｄにも、大きさは小さくなるが同様構成
の外装板（不図示）が取り付けられる。
て、本体フレーム１の上位には図示されない露光光学系
が配設され、又、本体フレーム１の前面部Ａには開閉自
在の前カバー（不図示）が設けられ、この反対側の背面
部Ｃには外装板１０が取り付けられる。なお、このよう
な外装板については、外装カバーと呼ばれる場合もあ
る。側面部Ｂ、Ｄにも、大きさは小さくなるが同様構成
の外装板（不図示）が取り付けられる。
【００１４】外装板１０は、本例の場合、背面部Ｃに位
置する外装板となるものであり、又、Ｂ、Ｄ部の各外装
板は側面部に位置する外装板となるものである。以下、
背面部に位置する外装板１０だけを取り挙げ、この外装
板１０を本体フレーム１に対して着脱可能に固定して取
り付けるための外装板取り付け装置について説明し、他
の外装板についての取り付け装置は同様に構成されるの
で、この説明を便宜上、省略する。
置する外装板となるものであり、又、Ｂ、Ｄ部の各外装
板は側面部に位置する外装板となるものである。以下、
背面部に位置する外装板１０だけを取り挙げ、この外装
板１０を本体フレーム１に対して着脱可能に固定して取
り付けるための外装板取り付け装置について説明し、他
の外装板についての取り付け装置は同様に構成されるの
で、この説明を便宜上、省略する。
【００１５】枠部２，３は他の枠部４，５と同様に、断
面が等辺山形状をなしていて、この枠部２の一辺２ａ
と、今一つの一辺２ｂとには、方形の所定の厚さを有す
る外装板取り付け部材１１が、上下方向に互いに間隔を
置いて当てられる。外装板取り付け装置は、このような
外装板取り付け部材１１を有しているのであるが、かか
る外装板取り付け部材１１を本体フレーム１の枠部２に
当てて装着したとき、それが落下してしまうと、作業が
やりにくくなるので、例えば、図３に示すように、外装
板取り付け部材１１の、図における裏面側に位置決めピ
ン１３を植設し、このピン１３を図６に示すように、枠
部２に穿った位置決め穴１４に嵌め込むことによってそ
の落下を防ぎ、同時に外装板取り付け部材１１を枠部２
上で位置決めするようにしている。
面が等辺山形状をなしていて、この枠部２の一辺２ａ
と、今一つの一辺２ｂとには、方形の所定の厚さを有す
る外装板取り付け部材１１が、上下方向に互いに間隔を
置いて当てられる。外装板取り付け装置は、このような
外装板取り付け部材１１を有しているのであるが、かか
る外装板取り付け部材１１を本体フレーム１の枠部２に
当てて装着したとき、それが落下してしまうと、作業が
やりにくくなるので、例えば、図３に示すように、外装
板取り付け部材１１の、図における裏面側に位置決めピ
ン１３を植設し、このピン１３を図６に示すように、枠
部２に穿った位置決め穴１４に嵌め込むことによってそ
の落下を防ぎ、同時に外装板取り付け部材１１を枠部２
上で位置決めするようにしている。
【００１６】なお、本体フレーム１の枠部２の方に位置
決めピンを設け、このピンを、外装板取り付け部材１１
に穿った位置決め穴に嵌め込むようにしてもよい。この
ように、外装板取り付け部材１１は、この外装板取り付
け部材と、本体フレーム１とのいずれか一方に設けられ
る位置決め穴と、他方に設けられ、その位置決め穴に係
合する位置決めピンとによって、本体フレーム１に位置
決めされるものとなっている。この他、外装板取り付け
部材１１の裏面に接着剤を付けておいて、その部材を位
置決めしつつ枠部にくっつけるようにしてもよい。位置
決めピン方式の場合は、かような位置決めを戸惑うこと
なく行うことができ、外装板取り付け部材の位置決めセ
ットを極く簡単に行うことができる。
決めピンを設け、このピンを、外装板取り付け部材１１
に穿った位置決め穴に嵌め込むようにしてもよい。この
ように、外装板取り付け部材１１は、この外装板取り付
け部材と、本体フレーム１とのいずれか一方に設けられ
る位置決め穴と、他方に設けられ、その位置決め穴に係
合する位置決めピンとによって、本体フレーム１に位置
決めされるものとなっている。この他、外装板取り付け
部材１１の裏面に接着剤を付けておいて、その部材を位
置決めしつつ枠部にくっつけるようにしてもよい。位置
決めピン方式の場合は、かような位置決めを戸惑うこと
なく行うことができ、外装板取り付け部材の位置決めセ
ットを極く簡単に行うことができる。
【００１７】枠部２と共に、他の枠部３，４，５にも同
様にして外装板取り付け部材１１が位置決めされて装着
される。但し、枠部４，５については、側面部Ｂ，Ｄの
側にある枠部の一辺のみに、当該外装板取り付け部材１
１が位置決めセットされる。前面部Ａの側の枠部４，５
の辺には、前述の前カバーが枢着される。
様にして外装板取り付け部材１１が位置決めされて装着
される。但し、枠部４，５については、側面部Ｂ，Ｄの
側にある枠部の一辺のみに、当該外装板取り付け部材１
１が位置決めセットされる。前面部Ａの側の枠部４，５
の辺には、前述の前カバーが枢着される。
【００１８】又、本例の外装板取り付け装置は、本体フ
レーム１と、これに装着された外装板取り付け部材１１
とに掛け渡され、各外装板取り付け部材１１を本体フレ
ーム１に不動状態に固定するための無端のワイヤ１５を
有している。図１で破線で示すものがそのワイヤであ
り、その掛け渡し態様の一例を図２に示してある。
レーム１と、これに装着された外装板取り付け部材１１
とに掛け渡され、各外装板取り付け部材１１を本体フレ
ーム１に不動状態に固定するための無端のワイヤ１５を
有している。図１で破線で示すものがそのワイヤであ
り、その掛け渡し態様の一例を図２に示してある。
【００１９】外装板取り付け部材１１には、図３乃至図
５に示すように、ワイヤ１５の一部を山状に迂回させつ
つ、引っ掛けるためのワイヤ通し溝１１ａが設けられて
いる。このような溝１１ａに、ワイヤ１５を図４に示す
如く引っ掛けつつ、そのワイヤ１５を図１及び図２に示
す如く、本体フレーム１に巻き付けて掛け渡すのであ
る。
５に示すように、ワイヤ１５の一部を山状に迂回させつ
つ、引っ掛けるためのワイヤ通し溝１１ａが設けられて
いる。このような溝１１ａに、ワイヤ１５を図４に示す
如く引っ掛けつつ、そのワイヤ１５を図１及び図２に示
す如く、本体フレーム１に巻き付けて掛け渡すのであ
る。
【００２０】外装板取り付け部材１１には、ワイヤ通し
溝１１ａに臨むようにして外装板取り付け部材の厚み方
向に沿って位置する穴１１ｂが設けられている。本例の
場合は、この穴１１ｂは図５に示すように貫通穴となっ
ている。一方、外装板１０には同図に示すように各外装
板取り付け部材１１に対応する位置に円柱体より成る突
部１２が、それぞれ外装板１０に一体に突出形成されて
いて、この突部１２は各外装板取り付け部材１１の穴１
１ｂに対して嵌入自在となっている。
溝１１ａに臨むようにして外装板取り付け部材の厚み方
向に沿って位置する穴１１ｂが設けられている。本例の
場合は、この穴１１ｂは図５に示すように貫通穴となっ
ている。一方、外装板１０には同図に示すように各外装
板取り付け部材１１に対応する位置に円柱体より成る突
部１２が、それぞれ外装板１０に一体に突出形成されて
いて、この突部１２は各外装板取り付け部材１１の穴１
１ｂに対して嵌入自在となっている。
【００２１】外装板取り付け部材１１には、図５に示す
ように、後述する張力付与手段によりワイヤ１５に対し
て張力を付与したとき、この張力によって弾性変形させ
られ、その付与を解除したとき自己弾性で元の形状に復
元する爪部１１ｃより成る係止部が設けられ、この爪部
１１ｃは外装板取り付け部材１１に一体に形成されてい
る。
ように、後述する張力付与手段によりワイヤ１５に対し
て張力を付与したとき、この張力によって弾性変形させ
られ、その付与を解除したとき自己弾性で元の形状に復
元する爪部１１ｃより成る係止部が設けられ、この爪部
１１ｃは外装板取り付け部材１１に一体に形成されてい
る。
【００２２】一方、外装板１０の突部１２には、該突部
が外装板取り付け部材１１の穴１１ｂに嵌入している状
態で、その穴１１ｂから取り外し不能となるように、弾
性変形した爪部１１ｃが係合し、張力付与解除時には、
その爪部１１ｃが抜け出る溝部１２ａが設けられてい
る。
が外装板取り付け部材１１の穴１１ｂに嵌入している状
態で、その穴１１ｂから取り外し不能となるように、弾
性変形した爪部１１ｃが係合し、張力付与解除時には、
その爪部１１ｃが抜け出る溝部１２ａが設けられてい
る。
【００２３】ここで、図１に示す如くワイヤ１５を、本
体フレーム１に装着された各外装板取り付け部材１１の
ワイヤ通し溝１１ａに引っ掛けつつ、本体フレーム１に
掛け渡し、次いで外装板１０に突設された各突部１２を
各外装板取り付け部材１１の穴１１ｂにそれぞれ差し込
んで嵌入する。そして、図２に示すようにワイヤ折り返
し部１５Ａ，１５Ｂの各部分が互いに接近するように、
ワイヤ１５に対して所定の張力を付与しつつ、ワイヤ折
り返し部にフック部材１６（図１）を引っ掛ける。
体フレーム１に装着された各外装板取り付け部材１１の
ワイヤ通し溝１１ａに引っ掛けつつ、本体フレーム１に
掛け渡し、次いで外装板１０に突設された各突部１２を
各外装板取り付け部材１１の穴１１ｂにそれぞれ差し込
んで嵌入する。そして、図２に示すようにワイヤ折り返
し部１５Ａ，１５Ｂの各部分が互いに接近するように、
ワイヤ１５に対して所定の張力を付与しつつ、ワイヤ折
り返し部にフック部材１６（図１）を引っ掛ける。
【００２４】ワイヤ１５が所定の張力をもって張られる
間で、すなわち、図４に示すようにワイヤ通し溝１１ａ
に係合したワイヤ１５の山状迂回部が直線状になろうと
する間に、ワイヤ１５によって、爪部１１ｃが、矢印ａ
方向に強制的に弾性変形させられ、外装板取り付け部材
１１の穴１１ｂに嵌入している状態の突部１２の溝部１
２ａに、図６に示す如く係合する。
間で、すなわち、図４に示すようにワイヤ通し溝１１ａ
に係合したワイヤ１５の山状迂回部が直線状になろうと
する間に、ワイヤ１５によって、爪部１１ｃが、矢印ａ
方向に強制的に弾性変形させられ、外装板取り付け部材
１１の穴１１ｂに嵌入している状態の突部１２の溝部１
２ａに、図６に示す如く係合する。
【００２５】かかる状態で、外装板取り付け部材１１が
本体フレーム１に対して固定され、かつ突部１２の、穴
１１ｂからの取り外しは不能になり、外装板１０は本体
フレーム１に対してロックされるのである。すなわち、
外装板１０は前後方向、上下方向及び左右方向に動かぬ
ようにロックされ、締結ネジで止められたのと同じよう
になるのである。
本体フレーム１に対して固定され、かつ突部１２の、穴
１１ｂからの取り外しは不能になり、外装板１０は本体
フレーム１に対してロックされるのである。すなわち、
外装板１０は前後方向、上下方向及び左右方向に動かぬ
ようにロックされ、締結ネジで止められたのと同じよう
になるのである。
【００２６】外装板取り付け装置は、図１に示したフッ
ク部材１６を有しているのであるが、かかるフック部材
１６は、ワイヤ１５に張力を付与する張力付与手段の一
例を構成する。このフック部材１６をワイヤ１５に引っ
掛けた状態では、各外装板取り付け部材１１が枠部上に
固定され、且つ、外装板１０に対してのロック機能が、
フック部材１６を外さない限り保証されることとなる。
ク部材１６を有しているのであるが、かかるフック部材
１６は、ワイヤ１５に張力を付与する張力付与手段の一
例を構成する。このフック部材１６をワイヤ１５に引っ
掛けた状態では、各外装板取り付け部材１１が枠部上に
固定され、且つ、外装板１０に対してのロック機能が、
フック部材１６を外さない限り保証されることとなる。
【００２７】フック部材１６はワイヤ１５に対して着脱
自在となっていて、そのフック部材１６をワイヤ１５か
ら外すと、ワイヤ１５に対する張力付与は一気に解除さ
れることとなり、突部１２の溝部１２ａ（図６）に係合
していた爪部１１ｃは、自己弾性で図３に示した元の形
状に復元し、溝部１２ａから抜け出る。これによって、
突部１２を外装板取り付け部材１１の穴１１ｂから取り
外すことができるようになり、外装板１０のロック状態
が解かれる。すなわち、外装板１０を、メンテナンス時
や機械解体時などにおいて、本体フレーム１から取り外
すことができるのである。
自在となっていて、そのフック部材１６をワイヤ１５か
ら外すと、ワイヤ１５に対する張力付与は一気に解除さ
れることとなり、突部１２の溝部１２ａ（図６）に係合
していた爪部１１ｃは、自己弾性で図３に示した元の形
状に復元し、溝部１２ａから抜け出る。これによって、
突部１２を外装板取り付け部材１１の穴１１ｂから取り
外すことができるようになり、外装板１０のロック状態
が解かれる。すなわち、外装板１０を、メンテナンス時
や機械解体時などにおいて、本体フレーム１から取り外
すことができるのである。
【００２８】このように、ワイヤ１５に対して張力を与
えたり、その張力付与を解除したりするだけで、外装板
１０のロックや、その解除を自動的に行うことができる
のである。なお、爪部１１ｃ（図３）については、これ
を外装板取り付け部材１１と別部材とし、これを外装板
取り付け部材１１にネジ止めするような構成としてもよ
いが、それを外装板取り付け部材に対して一体に形成す
る構成とすれば、コスト的にも有利になる。
えたり、その張力付与を解除したりするだけで、外装板
１０のロックや、その解除を自動的に行うことができる
のである。なお、爪部１１ｃ（図３）については、これ
を外装板取り付け部材１１と別部材とし、これを外装板
取り付け部材１１にネジ止めするような構成としてもよ
いが、それを外装板取り付け部材に対して一体に形成す
る構成とすれば、コスト的にも有利になる。
【００２９】本例の外装板取り付け装置によれば、外装
板１０を本体フレーム１に着脱可能に固定して取り付け
ることができる。外装板１０を本体フレーム１から容易
に取り外すこともできるのである。このようにして、ネ
ジなどの締結部品を使用しなくても、外装板の固定又は
その取り外しを極めて簡単に行うことができるのであ
る。
板１０を本体フレーム１に着脱可能に固定して取り付け
ることができる。外装板１０を本体フレーム１から容易
に取り外すこともできるのである。このようにして、ネ
ジなどの締結部品を使用しなくても、外装板の固定又は
その取り外しを極めて簡単に行うことができるのであ
る。
【００３０】ところで、本体フレームにスタッドなどを
設け、一方、外装板に逆Ｕ字形の開口をもつフックを設
け、このフックをスタッドに係合させることにより、外
装板を本体フレームに対して取り付けるようにしたもの
がある。本例の外装板取り付け装置においては、かよう
な外装板取り付け用スタッドなどを本体フレームに設け
る必要もなく、本体フレームの構成を簡素化することが
できる。なお、スタッドを用いる技術例として、例えば
特開昭６０−２６０７１６号公報によるものなどが既に
提案されている。張力付与手段として、図１に示すよう
に、ワイヤに対して着脱自在のフック部材１６を用いた
場合、張力の付与や、この解除などを極く簡単に行うこ
とができる。
設け、一方、外装板に逆Ｕ字形の開口をもつフックを設
け、このフックをスタッドに係合させることにより、外
装板を本体フレームに対して取り付けるようにしたもの
がある。本例の外装板取り付け装置においては、かよう
な外装板取り付け用スタッドなどを本体フレームに設け
る必要もなく、本体フレームの構成を簡素化することが
できる。なお、スタッドを用いる技術例として、例えば
特開昭６０−２６０７１６号公報によるものなどが既に
提案されている。張力付与手段として、図１に示すよう
に、ワイヤに対して着脱自在のフック部材１６を用いた
場合、張力の付与や、この解除などを極く簡単に行うこ
とができる。
【００３１】ところで、外装板取り付け部材１１が図１
に示すように枠部２の角部において、互いに隣り合って
一対で組み合せ使用されるような場合、図８に示すよう
に、その各外装板取り付け部材をそれぞれ符号１１，１
１′を付して識別するものとすると、その一方の外装板
取り付け部材１１′に、例えば、ピン状の連結用突起１
７を設け、図７及び図８に示すように他方の外装板取り
付け部材１１に、その突起１７が係合する穴１８を設け
るようにすると、外装板取り付け部材の、角部での位置
決めセットを簡単に行うことができる。
に示すように枠部２の角部において、互いに隣り合って
一対で組み合せ使用されるような場合、図８に示すよう
に、その各外装板取り付け部材をそれぞれ符号１１，１
１′を付して識別するものとすると、その一方の外装板
取り付け部材１１′に、例えば、ピン状の連結用突起１
７を設け、図７及び図８に示すように他方の外装板取り
付け部材１１に、その突起１７が係合する穴１８を設け
るようにすると、外装板取り付け部材の、角部での位置
決めセットを簡単に行うことができる。
【００３２】個別に、外装板取り付け部材１１を図１に
示す如く本体フレーム１の枠部２の角部に合わせながら
位置決めして装着した場合、その数が増えたりすると、
その位置決めセット作業については誠に面倒なものであ
る。図８に示した連結用突起１７を穴１８に嵌め込んだ
上で、両部材１１，１１′を枠部２に対して当て込んで
位置決めすれば、この種の作業が非常に簡単になる。す
なわち、枠部の角部での外装板取り付け部材の取り付け
性が一段と向上するのである。
示す如く本体フレーム１の枠部２の角部に合わせながら
位置決めして装着した場合、その数が増えたりすると、
その位置決めセット作業については誠に面倒なものであ
る。図８に示した連結用突起１７を穴１８に嵌め込んだ
上で、両部材１１，１１′を枠部２に対して当て込んで
位置決めすれば、この種の作業が非常に簡単になる。す
なわち、枠部の角部での外装板取り付け部材の取り付け
性が一段と向上するのである。
【００３３】また図８に示すように、各外装板取り付け
部材１１，１１′の他の部分、例えばその上部に突起１
７Ａを設け、その下部に穴（図示せず）を設けておき、
外装板取り付け部材を互いに上下に隣り合せ、下方に位
置する外装板取り付け部材の突起１７Ａを、その上方に
位置する外装板取り付け部材の穴に嵌入し、これらを本
体フレーム１に対して位置決めして装着することもでき
る。
部材１１，１１′の他の部分、例えばその上部に突起１
７Ａを設け、その下部に穴（図示せず）を設けておき、
外装板取り付け部材を互いに上下に隣り合せ、下方に位
置する外装板取り付け部材の突起１７Ａを、その上方に
位置する外装板取り付け部材の穴に嵌入し、これらを本
体フレーム１に対して位置決めして装着することもでき
る。
【００３４】このように、外装板取り付け部材が、互い
に隣り合って組み合せ使用されるとき、一方の外装板取
り付け部材に、連結用の突起を、他方の外装板取り付け
部材に、その突起が嵌入係合する穴をそれぞれ設けたも
のとすると、その実用性を高めることができるのであ
る。
に隣り合って組み合せ使用されるとき、一方の外装板取
り付け部材に、連結用の突起を、他方の外装板取り付け
部材に、その突起が嵌入係合する穴をそれぞれ設けたも
のとすると、その実用性を高めることができるのであ
る。
【００３５】ところで、突部１２を含む外装板１０と、
爪部１１ｃを含む外装板取り付け部材１１（図５）と、
ワイヤ１５と、ワイヤ張力付与手段としてのフック部材
１６とをそれぞれ同一材質のもの、例えば合成樹脂のも
のとすると、フック部材１６を外すだけで、外装板や外
装板取り付け部材などを分離することなく、これをその
まま、フック部材を含めて同一材料のものとしてリサイ
クル使用することができる。
爪部１１ｃを含む外装板取り付け部材１１（図５）と、
ワイヤ１５と、ワイヤ張力付与手段としてのフック部材
１６とをそれぞれ同一材質のもの、例えば合成樹脂のも
のとすると、フック部材１６を外すだけで、外装板や外
装板取り付け部材などを分離することなく、これをその
まま、フック部材を含めて同一材料のものとしてリサイ
クル使用することができる。
【００３６】フック部材１６を外し、且つ本体フレーム
１から、外装板取り付け部材１１を外装板１０もろとも
外すだけで、外装板や、外装板取り付け部材や、ワイヤ
などを互いに分離することなく、そのままフック部材と
共に同一材料のものとしてリサイクル使用することがで
きるのである。
１から、外装板取り付け部材１１を外装板１０もろとも
外すだけで、外装板や、外装板取り付け部材や、ワイヤ
などを互いに分離することなく、そのままフック部材と
共に同一材料のものとしてリサイクル使用することがで
きるのである。
【００３７】この他、図６に示すように、外装板取り付
け部材１１を、ゴムなどの防振用弾性部材１９を介し
て、本体フレーム１の枠部２に装着するようにすると、
本体フレーム１の振動が外装板１０の方に伝わりにくく
なり、外装板の共振が防止され、その共振に伴う騒音の
発生を抑えることができる。
け部材１１を、ゴムなどの防振用弾性部材１９を介し
て、本体フレーム１の枠部２に装着するようにすると、
本体フレーム１の振動が外装板１０の方に伝わりにくく
なり、外装板の共振が防止され、その共振に伴う騒音の
発生を抑えることができる。
【００３８】本発明は、本体フレームと外装板を有する
機械装置であれば、複写機に限らず、各種の装置に広く
適用できるものである。
機械装置であれば、複写機に限らず、各種の装置に広く
適用できるものである。
【００３９】
【発明の効果】請求項１に記載の構成によれば、ネジな
どの締結部品を使用しなくても、外装板の固定やその取
り外しを極めて簡単に行うことができ、機械のメンテナ
ンスや解体などを容易に行うことができる。又、本体フ
レームに外装板取り付け用のスタッドなどを設ける必要
がなく、本体フレーム自体の構成を簡素化できる。
どの締結部品を使用しなくても、外装板の固定やその取
り外しを極めて簡単に行うことができ、機械のメンテナ
ンスや解体などを容易に行うことができる。又、本体フ
レームに外装板取り付け用のスタッドなどを設ける必要
がなく、本体フレーム自体の構成を簡素化できる。
【００４０】請求項２に記載の構成によれば、互いに隣
り合って組み合せた外装板取り付け部材を本体フレーム
に対して極く簡単に装着することができる。
り合って組み合せた外装板取り付け部材を本体フレーム
に対して極く簡単に装着することができる。
【００４１】請求項３に記載の構成によれば、本体フレ
ームからの振動を外装板の方に伝えにくくすることがで
き、外装板の騒音の発生を抑えることができる。
ームからの振動を外装板の方に伝えにくくすることがで
き、外装板の騒音の発生を抑えることができる。
【００４２】請求項４に記載の構成によれば、ワイヤに
対する張力の付与や、この解除などを極く簡単に行うこ
とができる。
対する張力の付与や、この解除などを極く簡単に行うこ
とができる。
【００４３】請求項５に記載の構成によれば、フック部
材を外すだけで、外装板や外装板取り付け部材やワイヤ
などを分離することなく、そのまま、フック部材を含め
て同一材料のものとして、リサイクル使用することがで
きる。
材を外すだけで、外装板や外装板取り付け部材やワイヤ
などを分離することなく、そのまま、フック部材を含め
て同一材料のものとして、リサイクル使用することがで
きる。
【００４４】請求項６に記載の構成によれば、外装板取
り付け部材を本体フレームに対して簡単に位置決めセッ
トすることができる。
り付け部材を本体フレームに対して簡単に位置決めセッ
トすることができる。
【図１】本発明一実施例の外装板取り付け装置によって
取り付けられる外装板を、取り付け側の本体フレームと
共に示す斜視図である。
取り付けられる外装板を、取り付け側の本体フレームと
共に示す斜視図である。
【図２】同上本体フレームに掛け渡されるワイヤの配設
態様を示す図である。
態様を示す図である。
【図３】同上ワイヤを引っ掛ける外装板取り付け部材の
正面図である。
正面図である。
【図４】同上外装板取り付け部材に設けた爪部が、ワイ
ヤの張力によって弾性変形させられることを説明するた
めの正面図である。
ヤの張力によって弾性変形させられることを説明するた
めの正面図である。
【図５】外装板取り付け部材を、これに取り付けられる
外装板と共に示す斜視図である。
外装板と共に示す斜視図である。
【図６】外装板の枠部に対する取り付け部の一部を示す
部分断面図である。
部分断面図である。
【図７】別の構成例の外装板取り付け部材の構成図であ
る。
る。
【図８】一対で組み合わせ使用するときの外装板取り付
け部材の構成斜視図である。
け部材の構成斜視図である。
１ 本体フレーム １０ 外装板 １１ 外装板取り付け部材 １１ａ ワイヤ通し溝 １１ｂ 穴 １１′ 外装板取り付け部材 １２ 突部 １２ａ 溝部 １３ 位置決めピン １４ 位置決め穴 １５ ワイヤ １６ フック部材 １７ 連結用突起 １８ 穴 １９ 防振用弾性部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−337103（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−260716（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−40119（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−85445（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−128707（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−35372（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−188641（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16B 5/00 - 5/12 F16B 21/00 - 21/20 G03G 15/00 550
Claims (6)
- 【請求項１】 本体フレームに対して外装板を着脱可能
に固定して取り付けるための外装板取り付け装置におい
て、前記本体フレームに装着される外装板取り付け部材
と、本体フレームとこれに装着された外装板取り付け部
材とに掛け渡されるワイヤと、このワイヤに張力を付与
する張力付与手段とを有し、前記外装板取り付け部材に
は、ワイヤの一部を引っ掛けるためのワイヤ通し溝と、
このワイヤ通し溝に臨むように位置する穴とがそれぞれ
設けられ、一方、外装板には、前記穴に嵌入自在の突部
が設けられ、且つ、外装板取り付け部材には、ワイヤに
対して張力を付与したとき、この張力によって弾性変形
させられ、その付与を解除したとき、自己弾性で元の形
状に復元する係止部が設けられ、更に、前記突部には、
該突部が外装板取り付け部材の穴に嵌入している状態
で、その穴から取り外し不能となるように、弾性変形し
た係止部が係合し、張力付与解除時に、その係止部が抜
け出る溝部が設けられていることを特徴とする外装板取
り付け装置。 - 【請求項２】 外装板取り付け部材は、互いに隣り合っ
て組み合わせ使用されるとき、一方の外装板取り付け部
材に連結用の突起を、他方の外装板取り付け部材にその
突起が嵌入係合する穴をそれぞれ設けたものである請求
項１に記載の外装板取り付け装置。 - 【請求項３】 外装板取り付け部材は、防振用弾性部材
を介して本体フレームに装着されるものである請求項１
又は２に記載の外装板取り付け装置。 - 【請求項４】 ワイヤ張力付与手段として、ワイヤに対
して着脱自在のフック部材を用いた請求項１乃至３のい
ずれかに記載の外装板取り付け装置。 - 【請求項５】 ワイヤ張力付与手段として、ワイヤに対
して着脱自在のフック部材を用いると共に、突部を含む
外装板と、係止部を含む外装板取り付け部材と、ワイヤ
と、フック部材とを、それぞれ同一材質のもので構成し
た請求項１乃至３のいずれかに記載の外装板取り付け装
置。 - 【請求項６】 外装板取り付け部材は、この外装板取り
付け部材と、本体レームとのいずれか一方に設けられる
位置決め穴と、他方に設けられ、その位置決め穴に係合
する位置決めピンとによって、本体フレームに位置決め
されるものである請求項１乃至５のいずれかに記載の外
装板取り付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09292794A JP3280514B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | 外装板取り付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09292794A JP3280514B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | 外装板取り付け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07279923A JPH07279923A (ja) | 1995-10-27 |
| JP3280514B2 true JP3280514B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=14068135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09292794A Expired - Lifetime JP3280514B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | 外装板取り付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3280514B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4658999B2 (ja) | 2007-06-14 | 2011-03-23 | ブラザー工業株式会社 | 画像形成装置 |
-
1994
- 1994-04-06 JP JP09292794A patent/JP3280514B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07279923A (ja) | 1995-10-27 |
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