JP3279008B2 - 間欠曝気式活性汚泥法の制御方法 - Google Patents
間欠曝気式活性汚泥法の制御方法Info
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Description
学的に処理する方法であり、とくに排水中の窒素、リン
を除去するプロセスの制御方法に関する。
体であり、活性汚泥法に代表される生物学的処理法が一
般に用いられてきた。しかし近年になって、湖沼等の閉
鎖性水域では富栄養化が大きな問題となっており、この
原因となる窒素、リンの除去が重要となってきた。その
ため、有機物に加えて窒素、リンを除去できる処理法が
活性汚泥法の改良法として開発されてきており、代表的
な方法としてA2 O法、回分式活性汚泥法、間欠曝気式
活性汚泥法(以下、間欠曝気法と略称する)等が挙げら
れる。これらの方法は、微生物が好気条件、嫌気条件に
交互におかれ有機物、窒素、リンの除去がなされるた
め、嫌気好気活性汚泥法と総称されている。
下水処理について、その原理を簡単に述べる。下水中の
有機物は活性汚泥を構成する微生物の食物となり分解除
去される。窒素は好気性の条件下で硝化菌の働きにより
NH4 −N(アンモニア性窒素)がNO3 −N(硝酸性
窒素)に酸化され、ついで嫌気性の条件下で脱窒菌の働
きによりNO3 −NがN2 (窒素ガス)に還元されて除
去される。硝化、脱窒の関係を整理すると次のようにな
る。
ることにより、細胞内にリンを多量に蓄積する性質を持
つ活性汚泥をつくりだし、この活性汚泥を利用して除去
するのである。即ち、この活性汚泥は嫌気性条件でリン
を放出し、好気性条件でリンを吸収する性質があるた
め、好気性条件でリンの吸収を行ない、リンを多量に吸
収した活性汚泥を余剰汚泥として処理系から除くことに
より脱リンを行なう。この関係は下記のように整理する
ことができる。
の2条件が不可欠であるが、厳密には脱窒のための嫌気
性条件と脱リンのための嫌気性条件は異なっており、脱
窒が終了し曝気槽内にNO3 −Nに起因する酸素分子が
なくなった後で活性汚泥からのリンの放出が起こり、こ
れが次の曝気工程におけるリンの吸収につながってい
る。
好気活性汚泥法の一つである間欠曝気法について説明す
る。間欠曝気法には、開発の歴史が長く既に実装置が運
転されている曝気槽が一つの単槽式間欠曝気法と、現在
開発が進んでいる曝気槽を二つ使用する2槽式間欠曝気
法とがある。2槽式間欠曝気法は特願平4─23395
3号公報に詳細が記載されており、理論的にも実験的に
も窒素、リンの除去率が高いことから期待されている方
法であるが、まだ実規模での運転例が少ない。これに対
し、単槽式間欠曝気法はかなりの窒素、リンの除去が可
能であり、しかも装置構成も簡単なことから、近年設置
数が増加しつつある。
時除去を目的とした運転制御法は、特開平4−1974
97号公報に述べられているが、その概要は下記のよう
に要約することができる。図3は単槽式間欠曝気法に用
いられる装置の要部構成を示す模式図であり、図3には
装置構成とともに、水および空気の経路を実線の矢印、
制御信号を点線の矢印で表わしてある。図3において、
この装置は主として下水1が流入し間欠曝気により処理
が行われる曝気槽2、活性汚泥と処理水3が分離される
最終沈殿池4から構成される。制御系は、溶存酸素濃度
を測定するDO計5、DO測定値に基づいて曝気ブロワ
6に運転、停止の制御信号を出力する制御装置7からな
っている。また曝気攪拌装置8は散気装置と攪拌装置の
機能を有し、通常は連続して運転されている。
単にサイクルと記すこともある)を2時間程度として、
1サイクル内で曝気と攪拌が行われており、DOが0.
2mg/l以下の時間(嫌気レベル時間:A)と、0.
5mg/l以上の時間(好気レベル時間:B)との比率
A/Bが0.5〜1.0となるように運転制御されるの
が普通である。その場合、窒素除去率は80〜90%が
得られている。
いて窒素、リンを効率良く除去するためには1サイクル
内において硝化とリン吸収を進行させる曝気,脱窒を進
行させる攪拌,引き続きリン放出を進行させる攪拌の3
工程の時間配分を適切に維持する必要がある。しかし、
上記のA/Bの比率を制御する方法は、曝気時間と攪拌
時間の見かけの配分を制御することに重点がおかれ、攪
拌時間における脱窒工程とリン放出工程の時間配分に関
しては充分な対応がなされていない。そのため、前記の
A/Bを制御する方法では、窒素除去率は良好である
が、原水質や水温等が変動するとリン除去率が低下し不
安定となるという問題がある。
のであり、その目的は、原水質や運転条件の変動の如何
にかかわらず、常に高い脱窒、脱リン効率の得られる単
槽式間欠曝気法の制御方法を提供することにある。
めに、本発明の制御方法は、間欠曝気式活性汚泥法を運
転制御するに当たり、曝気槽にORP計を設置し、現在
までの処理サイクルにおけるORP曲線上の屈曲点の出
現時間に基づき、次回の処理サイクルの曝気時間と攪拌
工程における脱窒時間との和を、所定の時間に制御する
ものであり、この所定の時間は、現在までの処理サイク
ルにおける曝気時間と脱窒時間との和に基づいて決定
し、または現在までの処理サイクルの数回のサイクルの
曝気時間と脱窒時間との和の平均値に基づいて決定す
る。
り、ORPの屈曲点を検出するため、脱窒時間とリン放
出時間を測定することができ、しかも曝気時間は各サイ
クル毎に設定してあることから、結果として、1サイク
ルにおける曝気、脱窒、リン放出時間を確定することが
できる。したがって、現在までのサイクルの屈曲点の出
現時間に基づいて、次回のサイクルの曝気時間を調節す
ることにより、常に適切な曝気、脱窒、リン放出時間の
比率を維持することができる。その結果、有機物、窒
素、リンのそれぞれの除去率の高い良好な処理水質が得
られる。
方法の実施例を図面を参照して説明する。図1は本発明
が適用される単槽式間欠曝気法の装置および制御システ
ムの要部構成を示す模式図である。図1の図3と共通す
る部分には同一符号を用いてあり、矢印線の扱いも図3
と同じである。図1において、この装置は図3に示した
装置と基本的に同じであるが、異なる点はDO計5を備
えることなく、その代わりに曝気槽2にORP計9を設
置したことである。
制御に伴う水質の変化とともに、図2も併用参照して説
明する。図2(a)はNOX −N(硝化に伴って生成す
る亜硝酸性窒素と硝酸性窒素の和)の変化と経過時間の
関係、図2(b)はPO4 −P(正リン酸性リン)の変
化と経過時間の関係、図2(c)はORPの変化と経過
時間の関係をそれぞれ示す線図であり、図2(c)には
併せて曝気槽2の運転条件および生物反応を併記してあ
る。
制御方法を実施中に、任意のタイミングで曝気開始時間
を零点として、時間の経過に伴うORPの変化を示した
ものである。本発明の制御方法の要点は、1サイクル時
間TS2を固定し、その時間内で曝気時間TN と脱窒時間
TD の和(TN +TD )を、曝気時間TN を調節するこ
とにより、あらかじめ設定した時間TS1に制御すること
である。即ち、図2(c)において1サイクル時間TS2
は2時間に設定してあり、曝気時間と脱窒時間の和の設
定値であるTS1は1.5時間である。また曝気時間TN
は後述の演算の結果、あらかじめ1時間に設定してあ
る。ここでORPの変化を見ると、曝気が終了して攪拌
開始25分後に屈曲点Aが出現している。屈曲点Aは脱
窒が終了した時点で出現する性質があるため、屈曲点A
を検出(検出法は後述)することにより時間TD 、すな
わち脱窒時間は25分と決定することができる。その結
果、1サイクル時間TS2は2時間であるから、リン放出
時間TP は残りの35分となる。このように、ORPの
屈曲点を検出することにより、脱窒時間TD 、リン放出
時間TP を確定することができる。
TN +TD は85分となってTS1の設定値より5分短
い。そこで、次回のサイクルではTN +TD がTS1によ
り近づくように、曝気時間TN の調節を行なう。具体的
に曝気時間TN を調節する方法は下記の(1)式によ
る。
間の和 時間TN +TD は、現在のサイクルまでの数回のサイク
ルの曝気時間と脱窒時間の和の平均値(移動平均)を用
いてもよい。
や運転条件の変動にかかわらず、常に曝気時間、脱窒時
間、リン放出時間を一定の比率に維持することができ、
後述のように安定した高い窒素、リンの除去率を得るこ
とができる。ここで、各時間設定について述べる。1サ
イクル時間TS2は2時間程度が適切であって、これより
長くなると処理水質の変動が大きくなり、短くすると屈
曲点Aの検出が技術的に困難となってくる。また、曝気
時間と脱窒時間の和TN +T D は、リン放出時間TP を
考慮して決定する。即ち、従来の知見からリン放出時間
は、処理時間の20〜40%を充てる必要があることが
分かっているので、1サイクル時間TS2の20〜40%
を計算してリン放出時間に充て、残りの時間をTN +T
D とする。図2の場合は、設定されているTP は30分
であり、TS2は2時間であるから、リン放出時間は処理
時間の25%に相当する。
う。即ち、きざみ時間をΔtとして時間経過に伴うOR
P曲線の傾きを求め、最新の傾きをα2 、Δt時間前の
傾きをα1 とし、α2 /α1 を計算する。ORP曲線の
傾きがほぼ一定の場合は、α2/α1 は約1であるが、
屈曲点ではα2 /α1 は1.5〜3と急激に大きくな
る。そこで、しきい値βを設け、(α2 /α1 )>βと
なった時屈曲点出現と判断する。
気槽2内の水質変化を説明する。図2(a)において、
NOX −Nは曝気時間TN で硝化が進行して増加する
が、多くの場合、曝気時間が終了する前にアンモニア性
窒素が全て硝化されて、NOX−Nの増加は停止する。
続いて脱窒工程では、NOX −Nは窒素ガスとなって除
去される。また図2(b)に示すように、PO4 −Pは
曝気時間TN において活性汚泥に吸収されて低下し、脱
窒が終了した時点でリン放出反応が進行し増加する。こ
のようにPO4 −P濃度が変化する場合、活性汚泥中の
リン濃度は増加しているので、余剰汚泥を抜き出せばリ
ン除去を達成することができる。また、曝気槽2内の水
質は図2(a)、(b)のように変動するが、下水1は
連続して曝気槽2に流入しているため、沈殿池4を経た
処理水3の水質はこの平均値となり、低いレベルに維持
される。
かで活性汚泥により除去されることは良く知られてお
り、その詳細な説明は省略する。ところで、本発明の制
御方法では、リン除去が不必要の場合は、TP の設定値
を小さくして脱窒優先の運転とすることもできる。ま
た、下水1は連続流入が一般的であるが、攪拌時間にの
み流入させてもよく、その場合も本発明の制御方法は問
題なく適用することができる。曝気時間のDOは空気量
を調節し2〜3mg/lとするが、水質をより安定化す
るためには、2mg/l程度に制御することが望まし
い。但し、DO制御は本発明の方法では、不可欠な要素
ではない。
は、曝気時間と攪拌時間の比率は制御されていたが、攪
拌時間における脱窒工程とリン放出工程の時間配分に関
しては制御されていなかったために、窒素除去率は良好
であるが、原水質や水温等が変動するとリン除去率が低
下するという問題があった。
御方法は、以下の利点を有する。即ち、本発明の制御方
法は曝気槽にORP計を設置し、攪拌工程におけるOR
P曲線上の屈曲点の出現時間を検出することにより、脱
窒、リン放出時間を測定して、適切なリン放出時間を確
保することができるように、1サイクル当たりの曝気時
間を決定するものである。しかも、曝気時間は現在のサ
イクルの時間配分をもとに、常に修正演算され決定され
る。
とにより、原水質や運転条件の変動に迅速に対応して、
1サイクル当たりの所定のリン放出時間を確保しつつ、
曝気時間を設定することが可能であるから、常に高率で
安定した窒素、リンの同時除去を達成することができ
る。
す模式図。
る水質、ORPの変化を示し、(a)はNOX −N、
(b)はPO4 −P、(C)はORPのそれぞれ時間経
過に対する関係線図。
模式図。
Claims (3)
- 【請求項1】排水が流入する曝気槽内で、曝気を行なう
好気状態と曝気を停止して攪拌を行なう嫌気状態とをこ
の順に繰り返す処理サイクルを行なった後、この処理水
を最終沈殿池から放流し、活性汚泥の一部を余剰汚泥と
して抜き出して、排水中の窒素、リンを除去する間欠曝
気式活性汚泥法を制御するに当たり、曝気槽にORP計
を設置して、現在までの処理サイクルにおけるORP曲
線上の屈曲点を検出し、屈曲点の出現時間に基づき、次
回の処理サイクルの曝気時間と攪拌工程における脱窒時
間との和を所定の時間に制御することを特徴とする間欠
曝気式活性汚泥法の制御方法。 - 【請求項2】請求項1記載の制御方法において、次回の
処理サイクルの曝気時間と攪拌工程における脱窒時間と
の和を、現在の処理サイクルにおける曝気時間と脱窒時
間との和に基づいて決定することを特徴とする間欠曝気
式活性汚泥法の制御方法。 - 【請求項3】請求項1記載の制御方法において、次回の
処理サイクルの曝気時間と攪拌工程における脱窒時間と
の和を、現在までの数回の処理サイクルの曝気時間と脱
窒時間との和の平均値に基づいて決定することを特徴と
する間欠曝気式活性汚泥法の制御方法。
Priority Applications (1)
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JP26670593A JP3279008B2 (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 間欠曝気式活性汚泥法の制御方法 |
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JPH07116684A JPH07116684A (ja) | 1995-05-09 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP26670593A Expired - Lifetime JP3279008B2 (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 間欠曝気式活性汚泥法の制御方法 |
Country Status (1)
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-
1993
- 1993-10-26 JP JP26670593A patent/JP3279008B2/ja not_active Expired - Lifetime
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