JP3275608B2

JP3275608B2 - 加湿装置

Info

Publication number: JP3275608B2
Application number: JP02959495A
Authority: JP
Inventors: 尚士横家; 健造高橋
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1995-02-17
Filing date: 1995-02-17
Publication date: 2002-04-15
Anticipated expiration: 2017-04-15
Also published as: JPH08219505A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は乾燥雰囲気の空気に水分
を供給して加湿雰囲気の空気に加工する加湿装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】加湿雰囲気を形成する加湿装置には、自
然蒸発式、電熱式、水スプレー式、超音波式などがある
が、これらのいずれもそれぞれいくつかの問題点を抱え
ている。即ち、自然蒸発式のものは加湿能力が小さく、
電熱式のものはランニングコストが嵩むといった問題が
あり、また、水スプレー式のものは加湿効率が低く装置
が大型になり勝ちである。そして、超音波式のものはイ
ニシャルコストが高くつくにもかかわらず、寿命は短
く、そのうえ水中の雑菌や炭酸カルシュームの微粉末が
飛散しやすいことが知られている。

【０００３】こうした中で自然蒸発式によるものは、ラ
ンニングコスト及びイニシャルコストが低いことや、雑
菌や炭酸カルシュームの微粉末の飛散も抑制でき、安全
性が高いことなど、加湿能力が小さいことを除けば得る
べきことが多い。こうしたことを踏まえ、その加湿能力
の向上を達成しようとする種々の工夫が、例えば、特開
昭６０―１７１３３７号公報、特開昭６１―１７５４２
１号公報、特開昭６１―２３７９４２号公報、特開平６
―５０５８１号公報に開示されているように行なわれて
きている。

【０００４】上記した各公報に示されている加湿器は、
基本的には加湿する空気と水とが直接的には接触しない
ようにし、そのうえで蒸発面積の拡大を図っているもの
である。即ち、図３４に示すように水は透過しないが水
蒸気についてはこれを透過する透湿膜によりチューブ状
膜体４８が形成されている。このチューブ状膜体４８内
にはスペーサが設けられ、水の入る厚さ数ミリメートル
の空間がスペーサにより保持されている。このチューブ
状膜体４８には加湿する空気を送気する空間を保持する
ための波板状の間隔板４９が重ね合わされ、渦巻状に巻
重ねられて加湿器が構成されている。こうした構成によ
り、開放容器や親水性材料の板や布に給水させる従前の
自然蒸発式のものに比べ、雑菌や炭酸カルシュームの微
粉末の飛散もなく、蒸発面積の拡大により高い加湿能力
が得られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記したチューブ状膜
体４８を採用した自然蒸発式の加湿器にも、依然として
いくつかの問題点がある。問題点１．間隔板４９は加湿する空気を送気する空間を
保持する重要な構成部材であるが、コルゲート状の波板
による間隔板４９はその構造上、波の高さに対する波の
山間の寸法に制約があり、波の高さに対する波の山間隔
はそれほど大きくない。従って、全体としては送気する
空間が狭くなり、加湿する空気の送気に関する抵抗は随
分大きくなっている。

【０００６】問題点２．間隔板４９は長尺であり、その
山間隔は大きくなく投影平面あたりの山数も結構多いた
め、山とチューブ状膜体４８との接触面積も総和すると
随分広くなっている。チューブ状膜体４８の山と接触す
る部分は、その透湿機能が山により損なわれてしまうた
め、接触面積がこのように広いと加湿能力もその分低い
ものとなる。

【０００７】問題点３．チューブ状膜体４８を渦巻状に
することは、蒸発面積を拡大するうえで大変有効なもの
の、給水に要する時間が長くなるばかりでなく、１０ｍ
〜４０ｍにも及ぶ非常に長いチューブ状膜体４８を扱わ
なければならないので、製造は容易でなく生産性も低
い。即ち、長いチューブ状膜体４８を折り返してその間
に間隔板４９を挾み込んでいく渦巻加工は、作業内容が
随分煩雑であり自動化も困難である。

【０００８】本発明は上記した従来の問題点を解消する
ためになされたもので、その課題とするところは、高性
能の自然蒸発式の加湿装置を得ることであり、その装置
の送気に関する抵抗を少なくすること、装置の給水性を
向上させること、装置の給水位置の自由性を高めるこ
と、そして、生産性の高い加湿装置を得ることである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に請求項１の発明は、シート状の多孔質材料よりなる導
水部材を、水蒸気を透過する透湿膜により形成した袋状
の膜体内に封入し、両者の結合した複合構造の扁平な導
水体を構成し、この導水体の一表面に互いに平行な複数
の通気路を形成する複列のリブと、内部に水を供給する
導水体内と連通する給水孔を有する給水部材とを接合し
て通水可能な加湿機能体を構成し、この加湿機能体を給
水孔が互いに連通するように複数積層する手段を採用す
る。

【００１０】前記課題を達成するために請求項２の発明
は、シート状の多孔質材料よりなる導水部材を、水蒸気
を透過する透湿膜により形成した袋状の膜体内に封入
し、両者の結合した複合構造の扁平な導水体を構成し、
この導水体の一表面に互いに平行な複数の通気路を形成
する複列のリブと、内部に水を供給する導水体内と連通
する給水孔を有する給水部材と、内部の空気を逃がす導
水体内と連通する抜気孔を有する空気抜き部材とを接合
して通水可能な加湿機能体を構成し、この加湿機能体を
給水孔及び抜気孔とが互いに連通するように複数積層す
る手段を採用する。

【００１１】前記課題を達成するために請求項３の発明
は、シート状の多孔質材料よりなる導水部材を、水蒸気
を透過する透湿膜により形成した袋状の膜体内に封入
し、両者の結合した複合構造の扁平な導水体を構成し、
この導水体の一表面に互いに平行な複数の通気路を形成
する複列のリブと、内部に水を供給する導水体内と連通
する給水孔を有する給水部とを一体成形した樹脂枠を接
合して加湿機能体を構成し、この加湿機能体を給水孔が
互いに連通するように複数積層する手段を採用する。

【００１２】前記課題を達成するために請求項４の発明
は、シート状の多孔質材料よりなる導水部材を、水蒸気
を透過する透湿膜により形成した袋状の膜体内に封入
し、両者の結合した複合構造の扁平な導水体を構成し、
この導水体の一表面に互いに平行な複数の通気路を形成
する複列のリブと、内部に水を供給する導水体内と連通
する給水孔を有する給水部と、内部の空気を逃がす導水
体内と連通する抜気孔を有する空気抜き部とを一体成形
した樹脂枠を接合して加湿機能体を構成し、この加湿機
能体を給水孔及び抜気孔とが互いに連通するように複数
積層する手段を採用する。

【００１３】前記課題を達成するために請求項５の発明
は、請求項１又は請求項３のいずれかの発明にかかる手
段における保水層の一つを、給水源に接続する接続口を
有し、この接続口から流入する水を加湿機能体に供給す
る導水路を備え、表面には通気路を形成する複列のリブ
を持つ給水専用機能体で構成する手段を採用する。

【００１４】前記課題を達成するために請求項６の発明
は、請求項１又は請求項３のいずれかの発明にかかる手
段における保水層の一つを、給水源に接続された給水パ
イプに連通する導水路を備え、この導水路端から隣接す
る加湿機能体に水を供給する給水専用機能体で構成し、
この給水専用機能体にも通気路を形成する複列のリブを
設ける手段を採用する。

【００１５】前記課題を達成するために請求項７の発明
は、請求項２又は請求項４のいずれかの発明にかかる手
段における保水層の一つを、給水源に接続する接続口を
有し、この接続口から流入する水を隣接する加湿機能体
に供給する導水路と、加湿機能体から抜け出す空気を一
括して排気する排気路とを備えた給水抜気専用機能体で
構成し、この給水抜気専用機能体にも通気路を形成する
複列のリブを設ける手段を採用する。

【００１６】前記課題を達成するために請求項８の発明
は、請求項２又は請求項４のいずれかの発明にかかる手
段における保水層の一つを、給水源に接続された給水パ
イプに連通する導水路を有し、この導水路端から隣接す
る加湿機能体に水を供給するとともに、加湿機能体から
抜け出す空気を一括して排気する空気抜きパイプに連通
する排気路を備えた給水抜気専用機能体で構成し、この
給水抜気専用機能体にも通気路を形成する複列のリブを
設ける手段を採用する。

【００１７】前記課題を達成するために請求項９の発明
は、請求項１から請求項５までのいずれかの発明にかか
る手段における加湿機能体のリブとリブとの間隔を当該
リブの高さの３倍から３０倍までの範囲に構成する手段
を採用する。

【００１８】前記課題を達成するために請求項１０の発
明は、請求項１から請求項４までのいずれかの発明にか
かる手段における加湿機能体のリブ及び給水部材又は樹
脂枠を、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエ
チレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ナイロ
ン、ウレタン樹脂、エチレン―酢酸ビニル共重合体、エ
チレン―エチルアクリレート共重合体、エポキシ樹脂の
いずれかの素材で形成する手段を採用する。

【００１９】

【作用】請求項１にかかる前記手段においては、扁平な
導水体の一表面に互いに平行な複数の通気路を形成する
複列のリブと、導水体内に水を供給する導水体内と連通
する給水孔を有する給水部材とを接合して通水可能な加
湿機能体を構成し、この加湿機能体を給水孔が互いに連
通するように複数を積層することによって、複列のリブ
による送気層と導水体による保水層とが一層おきの層構
造をなす加湿装置が得られる。給水孔から水を送水し、
各加湿機能体の各導水体内に封入されている導水部材が
水で含漬される状態に保水させ、各送気層に被加湿空気
を送気すると、各送気層を挟むように臨んでいる保水し
た各導水体の外表面に透過してくる水蒸気が送気に含ま
れ、自然蒸発による加湿が連続的に行なわれる。

【００２０】各加湿機能体への給水は並列的に行なわれ
るので時間はかからない。リブによる導水体間の送気層
は、波板による間隔板と異り高さに対するリブ間隔の制
約も殆どないうえ、高さに波板のようなばらつきもでき
ないので形状の安定性が高く、通気路の面積を十分広く
することが可能であり、単位面積当りの本数も少なくす
ることができる。リブの間隔が広ければ導水体の外表面
とリブとの接触面積も少なく、送気層の送気に関する圧
力損失が少なくなり、導水体の外表面の透湿機能がリブ
の接触で損なわれる割合も少なくなる。

【００２１】請求項２にかかる前記手段においては、扁
平な導水体の一表面に互いに平行な複数の通気路を形成
する複列のリブと、導水体内に水を供給する導水体内と
連通する給水孔を有する給水部材と、内部の空気を逃が
す導水体内と連通する抜気孔を有する空気抜き部材とを
接合して通水可能な加湿機能体を構成し、この加湿機能
体を給水孔と抜気孔とが互いに連通するように複数を積
層することによって、複列のリブによる送気層と導水体
による保水層とが一層おきの層構造をなす加湿装置が得
られる。給水孔から水を送水し、各加湿機能体の各導水
体内に封入されている導水部材が水で含漬される状態に
保水させ、各送気層に被加湿空気を送気すると、各送気
層を挟むように臨んでいる保水した各導水体の外表面に
透過してくる水蒸気が送気に含まれ、自然蒸発による加
湿が連続的に行なわれる。

【００２２】各加湿機能体への給水は、並列的に行なわ
れるうえ、給水とともに導水体内の空気が抜け出してい
くので円滑かつ速やかに行なわれ、導水体が空気を透過
しにくいか透過しない材料であっても速やかに給水する
ことができる。リブによる導水体間の送気層は、波板に
よる間隔板と異り高さに対するリブ間隔の制約も殆どな
いうえ、高さに波板のようなばらつきもできないので形
状の安定性が高く、通気路の面積を十分広くすることが
可能であり、単位面積当りの本数も少なくすることがで
きる。リブの間隔が広ければ導水体の外表面とリブとの
接触面積も少なく、送気層の送気に関する圧力損失が少
なくなり、導水体の外表面の透湿機能がリブの接触で損
なわれる割合も少なくなる。

【００２３】請求項３にかかる前記手段においては、扁
平な導水体の一表面に互いに平行な複数の通気路を形成
する複列のリブと、導水体内に水を供給する導水体内と
連通する給水孔を有する給水部とを一体成形した樹脂枠
を接合して通水可能な加湿機能体を構成し、この加湿機
能体を給水孔が互いに連通するように複数を積層するこ
とによって、複列のリブによる送気層と導水体による保
水層とが一層おきの層構造をなす加湿装置が得られる。
給水部の給水孔から水を送水し、各加湿機能体の各導水
体内に封入されている導水部材が水で含漬される状態に
保水させ、各送気層に被加湿空気を送気すると、各送気
層を挟むように臨んでいる保水した各導水体の外表面に
透過してくる水蒸気が送気に含まれ、自然蒸発による加
湿が連続的に行なわれる。

【００２４】各加湿機能体への給水は並列的に行なわれ
るので時間はかからない。樹脂枠のリブによる導水体間
の送気層は、波板による間隔板と異り高さに対するリブ
間隔の制約も殆どないうえ、高さに波板のようなばらつ
きもできないので形状の安定性が高く、通気路の面積を
十分広くすることが可能であり、単位面積当りの本数も
少なくすることができる。リブの間隔が広ければ導水体
の外表面とリブとの接触面積も少なく、送気層の送気に
関する圧力損失が少なくなり、導水体の外表面の透湿機
能がリブの接触で損なわれる割合も少なくなる。特に、
樹脂枠を導水体に接合するだけでリブと給水部を備えた
加湿機能体が構成できるうえ、リブに加わる外力が樹脂
枠全体で担われるので、導水体の傷付きも防ぐことがで
きる。

【００２５】請求項４にかかる前記手段においては、扁
平な導水体の一表面に互いに平行な複数の通気路を形成
する複列のリブと、導水体内に水を供給する導水体内と
連通する給水孔を有する給水部と、導水体内の空気を逃
がす導水体内と連通する抜気孔を有する空気抜き部とを
一体成形した樹脂枠を接合して通水可能な加湿機能体を
構成し、この加湿機能体を給水孔と抜気孔とが互いに連
通するように複数を積層することによって、複列のリブ
による送気層と導水体による保水層とが一層おきの層構
造をなす加湿装置が得られる。給水部の給水孔から水を
送水し、各加湿機能体の各導水体内に封入されている導
水部材が水で含漬される状態に保水させ、各送気層に被
加湿空気を送気すると、各送気層を挟むように臨んでい
る保水した各導水体の外表面に透過してくる水蒸気が送
気に含まれ、自然蒸発による加湿が連続的に行なわれ
る。

【００２６】各加湿機能体への給水は、並列的に行なわ
れるうえ、給水とともに導水体内の空気が抜け出してい
くので円滑かつ速やかに行なわれ、導水体が空気を透過
しにくいか透過しない材料であっても速やかに給水する
ことができる。樹脂枠のリブによる導水体間の送気層
は、波板による間隔板と異り高さに対するリブ間隔の制
約も殆どないうえ、高さに波板のようなばらつきもでき
ないので形状の安定性が高く、通気路の面積を十分広く
することが可能であり、単位面積当りの本数も少なくす
ることができる。リブの間隔が広ければ導水体の外表面
とリブとの接触面積も少なく、送気層の送気に関する圧
力損失が少なくなり、導水体の外表面の透湿機能がリブ
の接触で損なわれる割合も少なくなる。特に、樹脂枠を
導水体に接合するだけでリブと給水部と空気抜き部を備
えた加湿機能体が構成できるうえ、リブに加わる外力が
樹脂枠全体で担われるので、導水体の傷付きも防ぐこと
ができる。

【００２７】請求項５にかかる前記手段においては、請
求項１又は請求項３のいずれかにかかる作用とともに、
保水層の一つが複列のリブを持つ給水専用機能体で構成
され、この給水専用機能体の接続口から導水路を経て給
水源からの水を各導水体に導入させることができ、加湿
機能体の給水孔の位置とは異る位置からでも各加湿機能
体の導水体に給水できるようになる。

【００２８】請求項６にかかる前記手段においては、請
求項１又は請求項３のいずれかにかかる作用とともに、
保水層の一つが複列のリブを持つ給水専用機能体で構成
され、この給水専用機能体の導水路から給水パイプを経
た水を導水路を介して各導水体に導入させるため、加湿
機能体の給水孔の位置とは異る位置からでも各加湿機能
体の導水体に給水できるようになる。

【００２９】請求項７にかかる前記手段においては、請
求項２又は請求項４のいずれかにかかる作用とともに、
保水層の一つが複列のリブを持つ給水抜気専用機能体で
構成され、この給水抜気専用機能体の接続口から導水路
を経て給水源からの水を各導水体に導入させることと、
各導水体から抜け出す空気を排気路から一括して排出す
ることができ、加湿機能体の給水孔の位置とは異る位置
からでも各加湿機能体の導水体に給水できるうえ、加湿
機能体の抜気孔の位置とは異る位置からでも各加湿機能
体の導水体から抜け出す空気を排気させることができ
る。

【００３０】請求項８にかかる前記手段においては、請
求項２又は請求項４のいずれかにかかる作用とともに、
保水層の一つが複列のリブを持つ給水抜気専用機能体で
構成され、この給水抜気専用機能体の導水路から給水パ
イプを経た水を導水路を介して各導水体に導入させるこ
とと、各導水体から抜け出す空気を空気抜きパイプへ一
括して排出することができ、加湿機能体の給水孔の位置
とは異る位置からでも各加湿機能体の導水体に給水でき
るうえ、加湿機能体の抜気孔の位置とは異る位置からで
も各加湿機能体の導水体から抜け出す空気を排気させる
ことができる。

【００３１】請求項９にかかる前記手段においては、請
求項１から請求項５までのいずれかにかかる作用ととも
に、送気層における各通気路の空気抵抗が形状の不安定
さを伴うことなく少なくなる。

【００３２】請求項１０にかかる前記手段においては、
請求項１から請求項４までのいずれかにかかる作用とと
もに、リブ及び給水部材又は樹脂枠に関して、それらの
成形性や強度や接着性などを当該素材の属性に応じて都
合の良いものとすることができる。

【００３３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。実施例１．図１から図４はいずれもこの実施例１の加湿
装置に関するものである。図１に示すこの加湿装置は、
自然蒸発により空気を加湿する自然蒸発式であり、同形
同寸法の多数の加湿機能体１が複数枚積層され、送気層
２と保水層３とが一層おきの層構造をなす６面体に構成
されている。各加湿機能体１は、保水層３を構成する導
水体４と送気層２を構成する複列のリブ５及び導水体４
に水を供給するための給水部材６とから構成されてい
る。

【００３４】保水層３を構成する導水体４は、シート状
の多孔質材料よりなる導水部材７を、水は透過しないが
水蒸気についてはこれを透過する透湿膜８により形成し
た袋状の膜体９内に封入し、両者の結合した複合シート
構造の例えば長方形やリボン形状の扁平部材として構成
されている。この実施例では、導水部材７は厚さ２ｍｍ
のポリエステル系の不織布により構成され、透湿膜８の
膜体９は厚さ５０μの多孔質ポリテトラフルオロエチレ
ンシートにより構成されている。

【００３５】このような導水体４は比較的簡単に作るこ
とができる。即ち、図２に示すように長方形に裁断され
た導水部材７の両面に、導水部材７より平面積の大きい
２枚の透湿膜８を点接着で接着し、導水部材７を透湿膜
８で挟んだ３層構造のシートを形成し、透湿膜８の外周
部を接着代を残して切断した後、透湿膜８同士の外周部
を図３に示すように接着によりシールすれば良い。この
実施例では上述の方法で、短辺１６ｃｍ、長辺２９．５
ｃｍの長方形の導水体４に形成されている。この導水体
４の一方の短辺寄りの中央には例えばφ２０ｍｍ程の通
水孔１０が打ち抜かれている。

【００３６】送気層２を構成する複列のリブ５は、この
実施例ではそれぞれ縦３．３ｍｍ、横３ｍｍの矩形の断
面形状に成形された塩化ビニルの樹脂細線により構成さ
れている。即ち、図４に示すように導水体４の片面に導
水体４の短辺に沿って平行に２５ｍｍおきに１０本の樹
脂細線がその横面において導水体４の表面にポリウレタ
ン系の接着剤により接着されてリブ５となっている。

【００３７】給水部材６は縦横がそれぞれ５０ｍｍ、１
６ｃｍ、厚さがリブ５の高さと同じ３．３ｍｍの塩化ビ
ニル製の平板として形成され、図４に示すように導水体
４の通水孔１０に整合する給水孔１１が中央に開けられ
ている。この給水部材６もリブ５と同じ導水体４の面の
一短辺に沿ってリブ５とならんで通水孔１０と給水孔１
１とが整合するようにポリウレタン系の接着剤により水
密状態に接着されている。

【００３８】導水体４に上記のようにリブ５及び給水部
材６が接合されてなる図４に示す構成の加湿機能体１を
各々の給水部材６側を整合させ、互いにリブ５同士が向
き合わないようにして複数枚積層し、全体を枠型のケー
シング１２に組み込むことで図１に示す加湿装置が構成
される。積層された加湿機能体１は、それぞれ各給水部
材６の一面と隣接する加湿機能体１の給水部材６の背面
側の導水体４の表面とが水密を保持できるように接着さ
れ、一体化されている。このとき、最外層の二つの加湿
機能体１のうちの一つの通水孔１０はケーシング１２に
形成された給水口１３に当該部の接着により連通され、
他の加湿機能体１の通水孔１０はその裏面においてめく
ら板１４の接着により密閉される。

【００３９】上記構成の加湿装置においてケーシング１
２の給水口１３を給水源と接続して送水すると、各加湿
機能体１の導水体４内に給水部材６の給水孔１１から水
が導水される。導水された水は各加湿機能体１の各導水
体４内に封入されている導水部材７を含漬する状態に導
水体４内に保水される。この状態で各送気層２に被加湿
空気を送気すると、各送気層２を挟むように臨んでいる
保水した各導水体４の外表面に透過してくる水蒸気が送
気に含まれ、自然蒸発による加湿が連続的に行なわれ
る。

【００４０】リブ５による導水体４間の送気層２は、波
板による間隔板と異り高さに対するリブ間隔の制約も殆
どなく、隣接する二つのリブ５間に形成される通気路１
５の開口面積は３．３ｍｍ×２５ｍｍと十分に広いう
え、高さに波板のようなばらつきもなく、単位面積当り
の本数も少ない。従って、積層体としての形状の安定性
は高く、導水体４の外表面とリブ５との接触面積も少な
く、導水体４の外表面の透湿機能がリブ５の接触で損な
われる割合が少ないので加湿性能が向上する。個々の通
気路１５の開口面積が広く送気層２全体の送気に関する
圧力損失が減少するので、波板による間隔板を使ったも
のと同じ流路抵抗にすれば、それだけ加湿機能体１同士
の間隔を狭くできることになり全体を小型にすることが
できる。また、同じ外形寸法のものとすれば、より多く
の加湿機能体１を積層できることになり加湿能力の高い
高性能な加湿装置にすることができる。各導水体４への
給水は、並列的に行なわれ、しかも個々の長さはそれ程
長くないので給水時間は短くてすみ、加湿装置の運転に
おける立ち上り時間を短くできる。

【００４１】この加湿装置は、裁断と積層及び接着とい
った比較的単純な作業内容で作ることができ、長尺のも
のを渦巻状にするような面倒で複雑な工程を含まないの
で製造における生産性は高く、自動化も比較的容易に実
施することができる。

【００４２】実施例２．図５から図８はこの実施例２の
加湿装置を示したものである。この実施例２の加湿装置
は、上述の実施例１で示した加湿装置に給水に関する工
夫を施したもので、給水にかかる構成以外は基本的には
実施例１のものと同じである。従って、実施例１のもの
と同一又は相当する部分については実施例１のものと同
一の符号を用いそれらの説明は省略する。

【００４３】この実施例２の加湿装置は端的にいえば、
実施例１で示した加湿装置の保水層３の一つを図５，６
に示すような給水専用機能体１６で構成し、この給水専
用機能体１６を介して各導水体４に給水させるようにし
たものである。給水専用機能体１６は外形が加湿機能体
１と相同に形成されたＡＢＳ樹脂による一体成形物であ
る。即ち、加湿機能体１と同じ平面積の平板部１７の片
面に加湿機能体１のリブ５と同じようなリブ１８と給水
部材６に相当する給水部１９が一体に突出して成形され
ている。給水部１９には給水源２０（図８参照）に給水
パイプ２１を介して接続するためのパイプ接続口２２が
一側に形成されている。給水部１９の内部にはパイプ接
続口２２に連絡する導水路２３が形成され、この導水路
２３の一端は給水部１９の中央に設けられた連絡孔２４
に連通している。給水部１９の連絡孔２４は加湿機能体
１の導水体４に開けられた通水孔１０に整合する位置に
形成されている。パイプ接続口２２と導水路２３は給水
パイプ２１に連通させうるパイプをインサートして構成
することもできる。

【００４４】給水専用機能体１６は実施例１の給水側と
なる最外層の加湿機能体１に積層され、最外層の加湿機
能体１の通水孔１０と給水部１９の連絡孔２４とが整合
され給水部１９において接着されている。加湿機能体１
とともに給水専用機能体１６を積層した全体が図８に示
すような枠状のケーシング１２に組込まれ、加湿装置が
構成されている。給水専用機能体１６のパイプ接続口２
２は図７に示すように送気層２の開口面側に位置するた
め、ケーシング１２は、高さ３００ｍｍ、幅２３０ｍ
ｍ、奥行き１８０ｍｍに構成されているが、実施例１の
ケーシング１２とは異り給水にかかる構造は不要であ
る。各加湿機能体１への給水は給水専用機能体１６のパ
イプ接続口２２に図８に示すように給水源２０に繋った
給水パイプ２１を接続することにより可能になる。この
ような給水専用機能体１６を設けることにより、加湿機
能体１の給水孔１１の位置とは異る位置からでも給水で
き、複数の加湿装置を隣接させて大型の加湿装置を構成
するような場合でも、給水パイプ２１の配管は容易であ
り、加湿装置同士を密着させることも可能になる。これ
以外の機能は実施例１のものと同じであるのでその説明
は省略する。

【００４５】上記した構成の加湿機能体１を４１枚積層
して構成した加湿装置に、図８に示すように給水源２０
に連絡した給水タンク２５と給水専用機能体１６のパイ
プ接続口２２とを給水パイプ２１により接続し給水した
ところ、給水圧力０．０５ｋｇ／ｃｍ^２の場合でも１０
分以内に各導水体４は満水になった。そして、空気温度
２０℃、湿度５０％の空気を３００立米／時の割合で送
気層２に送気したところ、０．４６ｋｇ／時の加湿量が
得られ、静圧損失は２．１ｍｍ水柱であった。

【００４６】実施例３．図９から図１５はこの実施例３
の加湿装置を示したものである。この実施例３の加湿装
置は、上述の実施例２で示した加湿装置の各加湿機能体
１に給水とともに導水体４内の空気を逃がすことができ
る構成を取り入れたもので、空気抜きにかかる構成以外
は基本的には実施例２のものと同じである。従って、実
施例２や実施例１のものと同一部分については同一の符
号を用いそれらの詳細な説明は省略する。

【００４７】この実施例３の袋状の膜体９を構成する透
湿膜８は、厚さ４０μの多孔質ポリテトラフルオロエチ
レンシートに親水性のポリウレタン樹脂をコーティング
した複合透湿膜が用いられている。そして、長方形に裁
断された厚さ２ｍｍのポリエステル系の不織布よりなる
導水部材７の両面に、導水部材７より平面積の大きい２
枚の透湿膜８の親水性のポリウレタン樹脂面側を点接着
で接着し、実施例１で示したようにして導水体４が形成
されている。この実施例３の導水体４も実施例１や実施
例２と同様、短辺１６ｃｍ、長辺２９．５ｃｍの長方形
に形成されている。この導水体４の一方の短辺寄りの中
央には例えばφ１５ｍｍ程の通水孔１０が打ち抜かれ、
他方の短辺寄りの中央には、例えばφ１０ｍｍ程の抜き
孔２６が打ち抜かれている（図９参照）。

【００４８】送気層２を構成する複列のリブ５は、実施
例１，２と同様に縦３．３ｍｍ、横３ｍｍの矩形の断面
形状の塩化ビニルの樹脂細線よりなり、導水体４の片面
に導水体４の短辺に沿って平行に約２５ｃｍおきに９本
の樹脂細線をその横面において導水体４の表面にポリウ
レタン系の接着剤により接着することにより構成されて
いる。

【００４９】給水部材６は縦横がそれぞれ３０ｍｍ、１
６ｃｍ、厚さがリブ５の高さと同じ３．３ｍｍの塩化ビ
ニル製の平板として形成され、導水体４の通水孔１０に
整合する給水孔１１が中央に開けられ、実施例１と同様
にリブ５と同じ導水体４の面の一短辺に沿ってリブ５と
ならんで通水孔１０と給水孔１１とが整合するようにポ
リウレタン系の接着剤により接着されている。

【００５０】導水体４には給水部材６の他に、縦横がそ
れぞれ２０ｍｍ、１６ｃｍ、厚さがリブ５の高さと同じ
３．３ｍｍの塩化ビニル製の平板として形成された空気
抜き部材２７が図１０，１１に示すように接着され、加
湿機能体１として構成されている。空気抜き部材２７の
中央には導水体４の抜き孔２６に整合する抜気孔２８が
開けられ、リブ５と同じ導水体４の面の他の短辺に沿っ
てリブ５とならんで抜き孔２６と抜気孔２８とが整合す
るようにポリウレタン系の接着剤により接着されてい
る。

【００５１】導水体４に上記のようにリブ５と給水部材
６並びに空気抜き部材２７が接合されてなる加湿機能体
１を各々の給水部材６側と空気抜き部材２７側とを整合
させ、互いにリブ５同士が向き合わないようにして複数
積層し、全体を枠型のケーシング１２に組み込むことで
加湿装置が構成される。このように積層された加湿機能
体１は、それぞれ各給水部材６の一面と隣接する加湿機
能体１の給水部材６の背面側の導水体４の表面とが水密
を保持できるように接着され、また、空気抜き部材２７
側についても同様に接着され一体化されている。この実
施例３の加湿装置も、加湿機能体１の最外層のものの通
水孔１０と抜き孔２６とはめくら板１４でそれぞれ閉止
される。

【００５２】この実施例３の加湿装置にも実施例２の給
水専用機能体１６に空気抜き構造を付加した給水抜気専
用機能体２９が実施例２の給水専用機能体１６と同様の
仕方で設けられている。即ち、給水抜気専用機能体２９
は図１２，１３に示すように外形が加湿機能体１と相同
に形成されたＡＢＳ樹脂の一体成形物として構成され、
加湿機能体１と同じ平面積の平板部３０の片面に加湿機
能体１のリブ５と同じようなリブ３１と給水部材６に相
当する給水部３２と給水部３２の反対側に空気抜き部３
３とが一体に突出して成形されている。給水部３２は実
施例２の給水専用機能体１６と同じ構成で、空気抜き部
３３には空気抜きパイプ３４を接続するための接続口３
５が一側に形成されている。空気抜き部３３の内部には
接続口３５に連絡する排気路３６が形成され、この排気
路３６の一端は空気抜き部３３の中央に設けられた空気
抜き孔３７に連通している。空気抜き孔３７は加湿機能
体１の導水体４に開けられた抜き孔２６に整合する位置
に形成されている。接続口３５と排気路３６とは空気抜
きパイプ３４に連通させうるパイプをインサートして構
成することもできる。これ以外の構成は実施例２のもの
と同じである。

【００５３】図１４に示す加湿機能体１とともに給水抜
気専用機能体２９を積層した全体が実施例２と同様に図
１５に示すような枠状のケーシング１２に組込まれ、加
湿装置が構成されている。給水抜気専用機能体２９のパ
イプ接続口２２と接続口３５は図１５に示すようにいず
れも送気層２の開口面側に位置する。この加湿装置に、
図１５に示すように給水源２０に連絡した給水タンク２
５と給水抜気専用機能体２９のパイプ接続口２２とを給
水パイプ２１により接続し給水すると、実施例２と同様
に各導水体４に給水されるが、給水とともに各導水体４
内の空気が給水側とは反対側の空気抜き部３３の空気抜
き孔３７から逃げ出し給水抜気専用機能体２９の排気路
３６を経て一括して接続口３５から空気抜きパイプ３４
により外部に放出される。従って、透湿膜８が空気を透
過しないか透過し難い材料であっても各加湿機能体１へ
の給水は円滑に行なわれる。

【００５４】加湿機能体１を４２枚積層して構成したこ
の実施例３の加湿装置に実施例２と同様に図１５に示す
ように給水タンク２５から給水したところ、給水圧力
０．０５ｋｇ／ｃｍ^２の場合でも１０分以内に各導水体
４は満水状態になった。そして、空気温度２０℃、湿度
５０％の空気を３００立米／時の割合で送気層に送気し
たところ、０．４６ｋｇ／時の加湿量が得られ、静圧損
失は２．１ｍｍ水柱であった。また、空気抜きパイプ３
４を閉止して給水したところ、給水圧力０．５ｋｇ／ｃ
ｍ^２においても２４時間後には各導水体４が満水状態に
なった。

【００５５】実施例４．図１６から図２０はこの実施例
４の加湿装置を示したものである。この実施例４の加湿
装置は、実施例１の加湿装置における給水部材６とリブ
５とを図１６に示したような一つの樹脂枠３８として一
体成形したもので、これ以外の構成は基本的には実施例
１や実施例２のものと同じである。従って、実施例１，
２のものと同一部分については同一の符号を用いそれら
の詳細な説明は省略する。

【００５６】この実施例４の導水体４も袋状の膜体９の
厚さが３０μである点を除けば実施例１のものと同じ構
成である。加湿機能体１の通気路１５及び給水部を構成
する樹脂枠３８は、実施例１で示した各リブ５に相当す
るリブ３９と給水部材６に相当する給水部４０とが両端
の連結構造４１で連結した図１６に示すような梯子形に
ＡＢＳ樹脂で一体成形された構成で、導水体４の片面に
ポリウレタン系の接着剤により、実施例１のものと同様
に接着されている。なお、導水体４は図１７に示すよう
に樹脂枠３８の連結構造４１の間に収め込まれ、接着さ
れている。

【００５７】導水体４が構成する保水層３の一つは実施
例２と同様に給水専用機能体１６の接合により構成され
ている。給水専用機能体１６は実施例２と同じ構成のも
のでもよいが、この実施例４では、図２０に示すように
中間層に給水部分を構成できるように図１８，１９に示
すように構成されている。即ち、給水専用機能体１６は
外形が加湿機能体１と相同に形成されたＡＢＳ樹脂の一
体成形物として構成され、加湿機能体１と同じ平面積で
厚さ１．５ｍｍの平板部１７の両面に加湿機能体１のリ
ブ３９と同じ３．３ｍｍのリブ１８と給水部材６に相当
しリブ３９と同じ高さの給水部１９が一体に突出してい
る。給水部１９には給水源に給水パイプを介して接続す
るためのパイプ接続口２２が一側に形成されている。給
水部１９の内部にはパイプ接続口２２に連絡する導水路
２３が形成され、この導水路２３の一端は給水部１９の
中央に設けられた連絡孔２４に連通している。給水部１
９の連絡孔２４は加湿機能体１の導水体４に開けられた
通水孔１０に整合する位置に形成されている。

【００５８】上記構成の給水専用機能体１６を加湿機能
体１の任意の層間に挟み付け、実施例２のようにそれぞ
れを積層状態でポリウレタン系の樹脂で接着することに
より図２０に示すような加湿装置が構成されている。た
だし、この実施例４の加湿装置では給水専用機能体１６
が中間層にあるため、最外層の二つの加湿機能体１の通
水孔１０はいずれもめくら板１４で密閉されている。こ
れ以外の基本的構成は実施例１，２のものと同じであ
る。

【００５９】この実施例４の加湿装置は給水部分を層間
の任意の位置におくことができ、給水についての配管や
給水位置の自由性度が増す。これ以外の基本的機能は実
施例１，２のものと同じであり、その説明は省略する。

【００６０】上記した構成の加湿装置を４２枚の加湿機
能体１を積層して構成し、枠状で高さ３００ｍｍ、幅２
３０ｍｍ、奥行き１８０ｍｍのケーシングに実施例２の
ものと同様に組込み、給水源に連絡した給水タンクと給
水専用機能体１６のパイプ接続口２２とを給水パイプに
より接続し給水したところ、給水圧力０．０５ｋｇ／ｃ
ｍ^２の場合でも１０分以内に各導水体４は満水状態にな
った。そして、空気温度２０℃、湿度５０％の空気を３
００立米／時の割合で送気層２に送気したところ、０．
５１ｋｇ／時の加湿量が得られ、静圧損失は２．１ｍｍ
水柱であった。

【００６１】実施例５．この実施例５の加湿装置は、実
施例４の加湿装置と基本的構成は同じである。従って、
実施例４のものと同一部分については同一の符号を用い
それらの詳細な説明は省略する。

【００６２】この実施例５では、導水部材７は厚さ２ｍ
ｍのポリエステル系の不織布により構成され、透湿膜８
は厚さ３０μの多孔質ポリテトラフルオロエチレンシー
トにより構成され、実施例１の図２に示すような導水体
４が構成されている。加湿機能体１の通気路１５び給水
部を構成する樹脂枠３８は、図２１に示すように実施例
１で示した各リブ５に相当する高さ２．６ｍｍのリブ３
９と給水部材６に相当する給水部４０とが両端の連結構
造４１で連結した梯子形にＡＢＳ樹脂で一体成形された
構成で、導水体４の片面にポリウレタン系の接着剤によ
り、実施例４のものと同様に接着されている。なお、導
水体４は樹脂枠３８の連結構造４１の間に収め込まれ、
接着されている。

【００６３】導水体４が構成する保水層３の一つは実施
例４と同様に図２２，２３に示すような給水専用機能体
１６の接合により構成されている。給水専用機能体１６
は実施例４のものと同じ構成で、図２４に示すように中
間層に給水部分を構成できるように構成されている。即
ち、給水専用機能体１６は外形が加湿機能体１と相同に
形成されたＡＢＳ樹脂の一体成形物として構成され、加
湿機能体１と同じ平面積の平板部１７の両面に加湿機能
体１のリブ３９より低い２．６ｍｍのリブ１８と給水部
材６に相当する厚さ１０ｍｍの給水部１９が一体に突出
している。これ以外の構成は実施４のものと同じであ
る。

【００６４】上記した構成の加湿装置を４８枚の加湿機
能体１を積層して構成し、枠状で高さ３００ｍｍ、幅２
３０ｍｍ、奥行き１８０ｍｍのケーシングに実施例２の
ものと同様に組込み、給水源に連絡した給水タンクと給
水専用機能体１６のパイプ接続口２２とを給水パイプに
より接続し給水したところ、給水圧力０．０５ｋｇ／ｃ
ｍ^２の場合でも１０分以内に各導水体４は満水状態にな
った。そして、空気温度２０℃、湿度５０％の空気を３
００立米／時の割合で送気層２に送気したところ、０．
６３ｋｇ／時の加湿量が得られ、静圧損失は３．４ｍｍ
水柱であった。

【００６５】実施例６．この実施例６の加湿装置は、実
施例５の加湿装置における加湿機能体１を給水専用機能
体１６の両側に２１枚ずつ積層して図２５に示す加湿装
置としたもので、これ以外の基本的構成は実施例５と同
じである。従って、実施例５のものと同一部分について
は同一の符号を用いそれらの詳細な説明は省略する。

【００６６】上記構成の加湿装置を枠状で高さ３００ｍ
ｍ、幅２００ｍｍ、奥行き１８０ｍｍのケーシングに実
施例２のものと同様に組込み、給水源に連絡した給水タ
ンクと給水専用機能体１６のパイプ接続口２２とを給水
パイプにより接続し給水したところ、給水圧力０．０５
ｋｇ／ｃｍ^２の場合でも１０分以内に各導水体４は満水
状態になった。そして、空気温度２０℃、湿度５０％の
空気を３００立米／時の割合で送気層２に送気したとこ
ろ、０．５８ｋｇ／時の加湿量が得られ、静圧損失は
３．９ｍｍ水柱であった。

【００６７】上記した実施例１〜６ではその加湿機能体
１の形状は全て平面状の長方形に形成されているが、例
えば図２６により示すように屈曲した形状とすること
も、長方形以外の形状にすることも可能である。従来の
ような波板の間隔板による構成では、波板の歩留まりの
関係で側面から見た形状が長方形や正方形の形状にしか
構成できないが、各実施例で示した加湿機能体１によれ
ば、長方形や正方形以外の形状に構成することもでき、
加湿装置を組込む機器の組み込みスペースや形状に応じ
て形状や大きさが柔軟に対応できる。

【００６８】また、リブ５，３９の断面形状も長方形で
なくても、例えば直径が高さとなる丸形断面のものや、
底辺が平面で上部が半円の蒲鉾形の断面形状のものや、
さらには台形の断面形状のものとすることも必要に応じ
て採用することもできる。

【００６９】透湿膜８は水は透過せず水蒸気は透過する
いわゆる透湿膜であればよく、例えば、実施例で示した
素材によるもの以外に、多孔質ポリエチレンフィルム
や、多孔質ポリプロピレンフィルム、不織布の表面にイ
オン交換樹脂の薄膜を重合した材料などを採用すること
もでき、この他にもポリテトラフルオロエチレン等の薄
膜の透湿膜に織布やニット（編み布）等の基布を重合さ
せた複合透湿膜を採用しても良い。

【００７０】シート状の多孔質材料よりなる導水部材７
としては、不織布が入手しやすくコスト的に有利である
が、繊維を厚さ方向にループさせた組成のニット（編み
布）や３次元織物のような布素材の他、樹脂粒子を空間
を持たせて融着させた構成の焼結樹脂（ブリジストン社
の商標名エバーライトスコット等）や、金属の発泡体
（発泡ニッケル等）でできたシート状の多孔体を適用す
ることもできる。

【００７１】透湿膜８同士の外周部のシール方法は接着
材による他、熱融着や超音波融着やシール材含浸等の既
存のシール方法を広く採用することができる。

【００７２】リブ５や樹脂枠３８又は給水部材６等の素
材は水道管や水タンクに広く使われている塩化ビニルが
適しているが、ポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹脂
も採用することができる。この他にも成形性に重点をお
くならばポリスチレン樹脂やＡＢＳ樹脂を、柔軟性に重
点をおくならばナイロンやウレタン樹脂を、柔軟性と接
着性に重点をおくならばエチレン―酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）、エチレン―エチルアクリレート共重合体
（ＥＥＡ）を、強度を重視するならばエポキシ樹脂をそ
れぞれリブ５や給水部材６等の素材として選定すればよ
く、導水体４との関係において最適なものを選択すれば
よい。

【００７３】接着剤についてもウレタン系の接着剤に限
らず、リブ５や樹脂枠３８や給水部材６の材料や透湿膜
８の素材に合った接着性を持つ接着剤を適宜選定すれば
よい。

【００７４】上記したいずれの実施例においても、加湿
機能体１のリブ５，３９の本数を少なくするほど加湿量
を大きくでき、リブ５，３９の間隔を広げるほど静圧損
失を小さくすることができる。このことをより具体的に
確認するために実施した試験結果を図２７において表に
示した。

【００７５】即ち、試験対象として基本的には実施例２
で示した加湿装置と同じ構成で、図２８に示すようにリ
ブ５を持たない加湿機能体１ａをそれらの給水部材６の
部分が重なるように積層し接着して得られる図２９に示
すような基本ユニット４２を製作し、この基本ユニット
４２の各導水体４間に図３０に示すような構成の数種の
リブ枠４３を挟み込んで加湿量及び静圧損失を測定し
た。

【００７６】基本ユニット４２を構成している、各加湿
機能体１ａは図２８に示すように実施例２の加湿機能体
１のリブ５を除いた構成で、導水体４の寸法形状も実施
例２で示したものと同じものとし、４２枚を積層して構
成した。最外層の加湿機能体１ａの一つには実施例２で
示したＡＢＳ樹脂で一体成形された給水専用機能体１６
を接合した（図２９参照）。上記構成の基本ユニット４
２の加湿機能体１ａ間に図３０に示すような３．３ｍｍ
の高さのリブ５の両端を連結構造４４で連結した梯子状
のリブ枠４３を挟み込み、全体をケーシングに組み込ん
で各導水体４に給水し、空気温度２０℃、湿度５０％の
空気を３００立米／時の割合で送気層２に送気するよう
にした。リブ５の本数Ｎとリブ５の間隔Ｈの異る図３１
に示すＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの五種類のリブ枠４３を使っ
て、それぞれのリブ枠４３について上記条件での加湿量
及び静圧損失を測定した結果が図２７の表である。この
測定結果はリブ５の本数Ｎの数値が小さく、間隔Ｈの数
値が大きいものほど加湿量は大きい数値となり、静圧損
失は小さい数値となることを示している。

【００７７】また、リブ５の高さとリブ５の間隔との比
率と、加湿量と静圧損失との関係は図３２に示すとおり
であり、リブ５の高さとリブ５の間隔との比が３以下に
なると急激に静圧損失が上昇し、加湿性能が低下するこ
とも確認できている。上記した基本ユニット４２とリブ
枠４３との組合せにおいては、リブ５の高さに対するリ
ブ５の間隔が大きいためリブ５とリブ５との中間部分で
導水体４間の寸法が不安定になりやすく、給水状態では
隣接する導水体４同士が接触したり撓んだりして性能も
不安定になる。

【００７８】従って、リブ５の高さとリブ５の間隔との
比は３以上が好ましく、導水部材７が不織布のような柔
軟な材料でできている場合は、１５程度の比が上限であ
る。また、導水部材７の板厚が２ｍｍ以下と薄い場合に
は圧導水部材７が焼結樹脂のような撓み強度が強い材料
でできている場合でも、リブ５の高さとリブ５の間隔と
の比は３０程度が上限である。

【００７９】さらに、上記各実施例の加湿装置の性能及
び特性を明確にするために次のような比較対象となる加
湿装置を製作し比較試験を実施した。〈比較例１〉多孔
質ポリテトラフルオロエチレンシートの一面に親水性ポ
リウレタン樹脂をコーティングし、他面に補強用の通気
性の高い布材料を接着して構成した複合材料（ジャパン
ゴアテックス社の商品名―２世代ゴアテックス膜）を透
湿膜として用いた自然蒸発式の加湿装置である。

【００８０】幅４０ｃｍ、長さ１０ｍの透湿膜の親水性
ポリウレタンコーティグをした面の半分に図３３に示す
ように１０本の直径２ｍｍの塩化ビニル製のリブ４５を
約２０ｍｍおきにポリウレタン系の接着剤で接着し、二
つ折りにした後、端部を貼り合せてチューブ状にし、内
部に水は通過しないが空気は通過する長さ１０ｍ、内径
３ｍｍのパイプ状の多孔質中空部材４６を挿入した。こ
れの一端に給水口４７を設け、残部を閉止して袋状に
し、チューブ状膜体４８を構成した。長さ１０ｍのチュ
ーブ状膜体４８と長さ１０ｍの波板よりなる間隔板４９
をチューブ状膜体４８のリブ４５を接着した面と間隔板
４９が内側になるようにスパイラル状に積層して図３４
に示すような従来例として冒頭で説明したような加湿装
置とした。

【００８１】この加湿装置を外形寸法が、高さ３００ｍ
ｍ、幅２３０ｍｍ、奥行き２００ｍｍのケーシングに組
み込み給水タンクから給水させた。給水圧力０．０５ｋ
ｇ／ｃｍ^２の場合では満水になるのに３０分を要した。
また、空気温度２０℃、湿度５０％の空気を３００立米
／時の割合で送気したところ、加湿量は０．４５ｋｇ／
時で、静圧損失は５．４ｍｍ水柱であった。

【００８２】〈比較例２〉試験に用いた前述の基本ユニ
ット４２の各導水体４の間に、リブ枠４３に換えて高さ
３．３ｍｍの波板よりなる間隔板４９を挟み込み接着し
て図３５に示すような自然蒸発式の加湿装置とした。

【００８３】この加湿装置を外形寸法が、高さ３００ｍ
ｍ、幅２３０ｍｍ、奥行き１８０ｍｍのケーシングに組
み込み給水タンクから給水させた。給水圧力０．０５ｋ
ｇ／ｃｍ^２の場合では１０分以内で満水になった。ま
た、空気温度２０℃、湿度５０％の空気を３００立米／
時の割合で間隔板４９の形成する層間に送気したとこ
ろ、加湿量は０．５０ｋｇ／時で、静圧損失は６．４ｍ
ｍ水柱であった。

【００８４】この比較例１，２と実施例２〜実施例６の
性能を合わせて示したものが図３６の表である。即ち、
実施例１を含め実施例２から実施例６の加湿装置は、い
ずれも比較例１より高い性能と低い圧力損失を呈する。
また、給水に要する時間も比較例１よりも大幅に短縮す
る。実施例４の加湿装置では静圧損失は変らずに加湿量
の増大が実現する。リブ３９の高さを低くして加湿機能
体１の枚数を多くした実施例５では、静圧損失はやや増
加するものの加湿量の一層の増加が実現する。実施例５
の加湿機能体１の枚数を減少させて小型化した実施例６
では、小型化にも拘らず比較例１，２や実施例２，３，
４のものより高い性能が得られ、静圧損失については比
較例１よりも低いものとなっている。比較例２は比較例
１の長尺による問題点を改善したものと言えるが、比較
例１よりも加湿量は多くなっているものの、静圧損失は
比較例１及び各実施例よりも高く、実施例４，５，６よ
り加湿量は低下している。

【００８５】給水時間については、実施例２から実施例
６の全てが、比較例１より短くなっており、短時間で給
水できることが明確になっている。装置をより大型にし
た場合、比較例１のような構成ではチューブ状膜体４８
が一層長くなるため給水に一段と時間がかかることにな
るが、各実施例のように保水層３が並列する構成では層
の増加によっても給水に要する時間は殆ど増加しないで
済む。

【００８６】

【発明の効果】以上実施例による説明からも明らかなよ
うに、請求項１の発明によれば加湿機能体への給水が並
列的に行なわれるので給水の時間が短くなり、リブによ
る導水体間の送気層は、波板による間隔板と異り高さに
対するリブ間隔の制約も殆どないうえ、高さに波板のよ
うなばらつきもできないので形状の安定性も高く、通気
路の面積を十分広くすることも可能であり、導水体の外
表面との接触面積も少なくできる。従って、送気層の送
気に関する圧力損失が少なく、導水体の透湿機能が損な
われる割合も少なくなり、加湿能力が向上する。そし
て、裁断と積層といった比較的簡単な操作で製造するこ
とができ、製造の自動化も可能であり生産性の良い加湿
装置が得られる。

【００８７】請求項２の発明によれば、各加湿機能体へ
の給水が並列的に行なわれるうえ、給水とともに導水体
内の空気が給水とともに抜気されていくので給水を円滑
かつ速やかに行なうことができ、導水体が空気を透過し
にくいか透過しない材料であっても対応することができ
る。さらにリブによる導水体間の送気層は、波板による
間隔板と異り高さに対するリブ間隔の制約も殆どないう
え、高さに波板のようなばらつきもできないので形状の
安定性も高く、通気路の面積を十分広くすることができ
る。従って、送気層の送気に関する圧力損失が少なく、
導水体の透湿機能が損なわれる割合も少なくなり、加湿
能力が向上する。そして、裁断と積層といった比較的簡
単な操作で製造することができ、製造の自動化も可能で
あり生産性の良い加湿装置が得られる。

【００８８】請求項３の発明によれば、加湿機能体への
給水が並列的に行なわれるので給水の時間が短くなり、
リブによる導水体間の送気層は、波板による間隔板と異
り高さに対するリブ間隔の制約も殆どないうえ、高さに
波板のようなばらつきもできないので形状の安定性も高
く、通気路の面積を十分広くすることも可能であり、導
水体の外表面との接触面積も少なくできる。従って、送
気層の送気に関する圧力損失が少なく、導水体の透湿機
能が損なわれる割合も少なくなり、加湿能力が向上す
る。そして、裁断と樹脂枠の積層といった比較的簡単な
操作で製造することができ、製造の自動化も可能であり
より生産性の良い加湿装置が得られるうえ、より薄い高
性能な透湿膜で導水体の袋状の膜体を構成することがで
きるので性能の一層の向上が達成できる。

【００８９】請求項４の発明によれば、扁平な導水体の
一表面に樹脂枠を接合するだけで給水と空気抜きとがで
き、導水体が空気を透過しにくいか透過しない材料であ
っても対応することができる高性能で給水性も良い生産
性についても良好な加湿装置が得られる。

【００９０】請求項５の発明によれば、請求項１又は請
求項３のいずれかにかかる発明の効果とともに、給水位
置の自由度が増し、機器への対応性が向上する。

【００９１】請求項６の発明によれば、請求項１又は請
求項３のいずれかにかかる発明の効果とともに、加湿機
能体の給水孔の位置とは異る位置からでも各加湿機能体
の導水体に給水でき、給水位置の自由度が増し、機器へ
の対応性が向上する。

【００９２】請求項７の発明によれば、請求項２又は請
求項４のいずれかにかかる発明の効果とともに、加湿機
能体の給水孔の位置とは異る位置からでも各加湿機能体
の導水体に給水できるうえ、加湿機能体の抜気孔の位置
とは異る位置からでも各加湿機能体の導水体から抜け出
す空気を排出させることができ、給水位置及び空気抜き
の位置の自由度が増し、機器への対応性が向上する。

【００９３】請求項８の発明によれば、請求項２又は請
求項４のいずれかにかかる発明の効果とともに、加湿機
能体の給水孔の位置とは異る位置からでも各加湿機能体
の導水体に給水できるうえ、加湿機能体の抜気孔の位置
とは異る位置からでも各加湿機能体の導水体から抜け出
す空気を排出させることができ、給水位置及び空気抜き
の位置の自由度が増し、機器への対応性が向上する。

【００９４】請求項９の発明によれば、請求項１から請
求項５までのいずれかにかかる発明の効果とともに、送
気層における各通気路の空気抵抗が形状の不安定さを伴
うことなく少なくでき、性能と構造の安定性の調和が実
現する。

【００９５】請求項１０の発明によれば、請求項１から
請求項４までのいずれかにかかる発明の効果とともに、
リブ及び給水部材又は樹脂枠に関して、それらの成形性
や強度や接着性などを当該素材の属性に応じて都合の良
いものとすることができ、加湿性能の一層の向上を推進
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の加湿装置を示す斜視図であ
る。

【図２】この発明の実施例の導水体の製造の方法及びそ
の構成を示す斜視図である。

【図３】この発明の実施例の導水体の構成を示す正面図
である。

【図４】この発明の実施例の加湿機能体の構成を示す斜
視図である。

【図５】この発明の実施例の給水専用機能体を示す正面
図である。

【図６】この発明の実施例の給水専用機能体の側面図で
ある。

【図７】この発明の実施例の加湿装置の斜視図である。

【図８】この発明の実施例の加湿装置を機能態にして示
した斜視図である。

【図９】この発明の実施例の導水体の正面図である。

【図１０】この発明の実施例の加湿機能体の正面図であ
る。

【図１１】この発明の実施例の加湿機能体の側面図であ
る。

【図１２】この発明の実施例の給水抜気専用機能体の正
面図である。

【図１３】この発明の実施例の給水抜気専用機能体の側
面図である。

【図１４】この発明の実施例の加湿装置の斜視図であ
る。

【図１５】この発明の実施例の加湿装置を機能態にして
示した斜視図である。

【図１６】この発明の実施例の加湿装置の樹脂枠を示し
た正面図である。

【図１７】この発明の実施例の加湿機能体の斜視図であ
る。

【図１８】この発明の実施例の給水専用機能体の正面図
である。

【図１９】この発明の実施例の給水専用機能体の側面図
である。

【図２０】この発明の実施例の加湿装置を示した斜視図
である。

【図２１】この発明の実施例の加湿装置の樹脂枠を示し
た正面図である。

【図２２】この発明の実施例の給水専用機能体の正面図
である。

【図２３】この発明の実施例の給水専用機能体の側面図
である。

【図２４】この発明の実施例の加湿装置を示した斜視図
である。

【図２５】この発明の実施例の加湿装置を示した斜視図
である。

【図２６】この発明の加湿機能体の他の態様を示す斜視
図である。

【図２７】この発明の実施例にかかる試験結果を表にし
て示した説明図である。

【図２８】この発明の実施例にかかる試験に使用した加
湿機能体の斜視図である。

【図２９】この発明の実施例にかかる試験に使用した基
本ユニットを示した斜視図である。

【図３０】この発明の実施例にかかる試験に使用したリ
ブ枠の正面図である。

【図３１】この発明の実施例にかかる試験に使用したリ
ブ枠の種類を示す説明図である。

【図３２】この発明の実施例にかかるリブの高さとその
間隔との比に対する特性を示す説明図である。

【図３３】この発明の実施例の性能及び特性を検証する
ために使った比較例１としての主要部の構成を示す斜視
図である。

【図３４】この発明の実施例の性能及び特性を検証する
ために使った比較例１としての加湿装置を示す斜視図で
ある。

【図３５】この発明の実施例の性能及び特性を検証する
ために使った比較例２の加湿装置を示す斜視図である。

【図３６】この発明の実施例の性能及び特性を検証する
ために使った比較例１，２と各実施例との性能及び特性
を表にして示した説明図である。

【符号の説明】

１加湿機能体２送気層３保水層４導水体５リブ６給水部材７導水部材８透湿膜９膜体１０通水孔１１給水孔１５通気路１６給水専用機能体１８リブ１９給水部２１給水パイプ２２パイプ接続口２３導水路２６抜き孔２７空気抜き部材２８抜気孔２９給水抜気専用機能体３１リブ３２給水部３３空気抜き部３４空気抜きパイプ３５接続口３６排気路３７空気抜き孔３８樹脂枠３９リブ４０給水部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平８−110071（ＪＰ，Ａ) 特開平８−178376（ＪＰ，Ａ) 特開平８−82428（ＪＰ，Ａ) 特開平８−100935（ＪＰ，Ａ) 特開平７−167469（ＪＰ，Ａ) 特開平２−213629（ＪＰ，Ａ) 特開平５−99446（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F24F 6/04 B05C 21/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状の多孔質材料よりなる導水部材
を、水は透過しないが水蒸気についてはこれを透過する
透湿膜により形成した袋状の膜体内に封入し、両者の結
合した複合構造の扁平な導水体を構成するとともに、こ
の導水体の一表面に互いに平行な複数の通気路を形成す
る複列のリブと、この導水体内に水を供給する導水体内
と連通する給水孔を有する給水部材とを接合して通水可
能な加湿機能体を構成し、この加湿機能体を上記給水孔
が互いに連通するように複数積層し、上記リブによる送
気層と上記導水体による保水層とが一層おきの層構造を
なすように構成したことを特徴とする加湿装置。
【請求項２】シート状の多孔質材料よりなる導水部材
を、水は透過しないが水蒸気についてはこれを透過する
透湿膜により形成した袋状の膜体内に封入し、両者の結
合した複合構造の扁平な導水体を構成するとともに、こ
の導水体の一表面に互いに平行な複数の通気路を形成す
る複列のリブと、この導水体内に水を供給する導水体内
と連通する給水孔を有する給水部材と、内部の空気を逃
がす導水体内と連通する抜気孔を有する空気抜き部材と
を接合して通水可能な加湿機能体を構成し、この加湿機
能体を上記給水孔及び上記抜気孔とが互いに連通するよ
うに複数積層し、上記リブによる送気層と上記導水体に
よる保水層とが一層おきの層構造をなすように構成した
ことを特徴とする加湿装置。
【請求項３】シート状の多孔質材料よりなる導水部材
を、水は透過しないが水蒸気についてはこれを透過する
透湿膜により形成した袋状の膜体内に封入し、両者の結
合した複合構造の扁平な導水体を構成するとともに、こ
の導水体の一表面に互いに平行な複数の通気路を形成す
る複列のリブと、この導水体内に水を供給する導水体内
と連通する給水孔を有する給水部とを一体成形した樹脂
枠を接合して加湿機能体を構成し、この加湿機能体を上
記給水孔が互いに連通するように複数積層し、上記リブ
による送気層と上記導水体による保水層とが一層おきの
層構造をなすように構成したことを特徴とする加湿装
置。
【請求項４】シート状の多孔質材料よりなる導水部材
を、水は透過しないが水蒸気についてはこれを透過する
透湿膜により形成した袋状の膜体内に封入し、両者の結
合した複合構造の扁平な導水体を構成するとともに、こ
の導水体の一表面に互いに平行な複数の通気路を形成す
る複列のリブと、この導水体内に水を供給する導水体内
と連通する給水孔を有する給水部と、内部の空気を逃が
す導水体内と連通する抜気孔を有する空気抜き部とを一
体成形した樹脂枠を接合して加湿機能体を構成し、この
加湿機能体を上記給水孔及び上記抜気孔とが互いに連通
するように複数積層し、上記リブによる送気層と上記導
水体による保水層とが一層おきの層構造をなすように構
成したことを特徴とする加湿装置。
【請求項５】請求項１又は請求項３のいずれかに記載
の加湿装置であって保水層の一つを、給水源に接続する
接続口を有し、この接続口から流入する水を隣接する加
湿機能体に供給する導水路を備え、表面には通気路を形
成する複列のリブを持つ給水専用機能体で構成したこと
を特徴とする加湿装置。
【請求項６】請求項１又は請求項３のいずれかに記載
の加湿装置であって保水層の一つを、給水源に接続され
た給水パイプに連通する導水路を備え、この導水路端か
ら隣接する加湿機能体に水を供給する給水専用機能体で
構成し、この給水専用機能体にも通気路を形成する複列
のリブを設けたことを特徴とする加湿装置。
【請求項７】請求項２又は請求項４のいずれかに記載
の加湿装置であって保水層の一つを、給水源に接続する
接続口を有し、この接続口から流入する水を隣接する加
湿機能体に供給する導水路と、加湿機能体から抜け出す
空気を一括して排気する排気路とを備えた給水抜気専用
機能体で構成し、この給水抜気専用機能体にも通気路を
形成する複列のリブを設けたことを特徴とする加湿装
置。
【請求項８】請求項２又は請求項４のいずれかに記載
の加湿装置であって保水層の一つを、給水源に接続され
た給水パイプに連通する導水路を有し、この導水路端か
ら隣接する加湿機能体に水を供給するとともに、加湿機
能体から抜け出す空気を一括して排気する空気抜きパイ
プに連通する排気路を備えた給水抜気専用機能体で構成
し、この給水抜気専用機能体にも通気路を形成する複列
のリブを設けたことを特徴とする加湿装置。
【請求項９】請求項１から請求項５までのいずれかに
記載の加湿装置であって、その加湿機能体のリブとリブ
との間隔を当該リブの高さの３倍から３０倍までの範囲
の間隔に設定したことを特徴とする加湿装置。
【請求項１０】請求項１から請求項４までのいずれか
に記載の加湿装置であって、その加湿機能体のリブ及び
給水部材又は樹脂枠の素材が、塩化ビニル樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、
ＡＢＳ樹脂、ナイロン、ウレタン樹脂、エチレン―酢酸
ビニル共重合体、エチレン―エチルアクリレート共重合
体、エポキシ樹脂のいずれかであることを特徴とする加
湿装置。