JPH07167469A

JPH07167469A - 加湿ユニット

Info

Publication number: JPH07167469A
Application number: JP34254993A
Authority: JP
Inventors: Norikazu Matsui; 規和松井; Hirotaka Amimoto; 博孝網本; Sukeshiro Kubo; 佑四郎久保; Yoshimoto Suematsu; 義元末松
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1993-12-13
Filing date: 1993-12-13
Publication date: 1995-07-04

Abstract

(57)【要約】【構成】複数の保水板を有する気化式加湿器の加湿ユ
ニット１において、部分的に凸部３を形成した保水板２
を配置してなる加湿ユニット。【効果】保水板間に設けるスペーサー用の凸部の厚さ
を変えることにより、加湿ユニットの保水板枚数、すな
わち加湿ユニットの保水板の密度の調整が容易となり、
小型化、高密度化が可能になり、より高性能の加湿器を
得ることができる。さらに、ユニット化が非常に簡便と
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、空調機に用いられる気
化式加湿器の加湿ユニットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、空調機に用いられている気化式加
湿器の加湿ユニットは図６に示すような構成になってい
た。すなわち、図６において、多孔性の天材４の下に
は、複数の多孔性の保水板２が配置されており、保水板
２は図７の平面図に示すような櫛状の治具６によって所
定の間隔に固定されていた。そして、加湿ユニット１の
天材４に水を供給して、保水板２に水を浸透させ、保水
板２に風を送ると、保水板２の表面から水が蒸発し、風
下の方に加湿空気が供給されるという構成になってい
た。さらに、加湿効果を向上させるために保水板の表面
を図８に示すように波状にコルゲート加工したものも用
いられた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
気化式加湿器の加湿ユニットは、保水板を櫛状の治具に
挟んで、所定間隔を設けているものであり、次のような
問題があった。すなわち、最近の傾向として加湿器のコ
ンパクト化が要求されており、必然的に加湿ユニットの
小型化も迫られている。しかし、小型化しても加湿能力
は要求されるので、保水能力を上げるため、保水板を高
密度にする必要があった。そこで、櫛状の治具の溝間隔
を狭くすることが考えられたが、櫛状の治具に保水板を
挟み込むには精密な作業が要求され、簡便性に欠けてい
た。また、櫛状の治具の間隔を狭くするとさらに非効率
的となるものであった。また、コルゲート加工した保水
板を用いた場合も同様に櫛状の治具に挟んで固定せねば
ならず、作業性に問題があった。

【０００４】このような状況に鑑み、本発明の課題は、
加湿ユニットの保水板枚数、すなわち保水板密度の調整
が容易で、小型化、高密度化が可能になり、より高性能
の加湿器を得ることができ、さらに、ユニット化が非常
に簡便である気化式加湿器の加湿ユニットの提供にあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な課題を解決するために鋭意研究の結果、保水板間にス
ペーサー用の凸部を部分的に設け、この凸部の厚さを調
節することにより、加湿ユニットにおける保水板の密度
の調整が容易となり、また、保水板の表面にスペーサー
用の凸部を設けた保水板を、所定のユニット用の枠組み
に組み込んでユニット化することにより、あるいは保水
板の表面に設けた凸部の上面と他の保水板の裏面を接着
して重ねてユニット化することにより、さらに接着剤で
保水板同士を接着すると共にこの接着部分をスペーサー
として利用することにより、ユニット化が簡便になり、
上記課題が解決できることを見出し、本発明に到達し
た。

【０００６】すなわち、本発明の要旨は、複数の保水板
を有する気化式加湿器の加湿ユニットにおいて、部分的
に凸部を形成した保水板を配置してなることを特徴とす
る加湿ユニットである。

【０００７】以下、図面を参照しつつ、本発明を詳細に
説明する。図１及び図２は、本発明の気化式加湿器の加
湿ユニット１の例を示す概略斜視図であり、通常、直方
体形状で、保水板２間にスペーサー用の凸部３が設けら
れている。図１及び図２の加湿ユニットにおいて、吸水
パイプ等により多孔性の天材４の上に水が供給され、天
材４から保水板２に水が浸透してゆく。加湿ユニットの
保水板２に送風すると、保水板２の表面から水が蒸発し
て、風下の方へ加湿空気が供給される。

【０００８】図１において、加湿ユニット１は、スペー
サー用の凸部３を設けた保水板２がユニット用の枠組み
５に組み込まれたものであり、加湿ユニット１は図５に
示すような直方体形状の一側面が開いた枠組み５に図３
（又は図４）に示すスペーサー用の凸部３を設けた保水
板２を凸部の上面と隣接する他の保水板の裏面が接触す
るように、所定の枚数を組み入れて、天材４を設けてユ
ニット化したものである。

【０００９】図２の加湿ユニット１は、保水板２間にス
ペーサー用の凸部３を設けると共に、このスペーサー用
の凸部３で各保水板２を固定したもので、図３（又は図
４）に示すスペーサー用の凸部３を設けた保水板２を凸
部３の上面と他の保水板の裏面を接着して天材４を設け
てユニット化したものである。このようにすると保水板
を枠組みに組み込む必要もなく直接ユニット化できる。
また、保水板同士を接着剤で貼り合わせ、この接着部分
をスペーサー用の凸部として利用してもよい。また、ユ
ニット化の際、貼り合わせる工程を経る点から接着部分
をスペーサー用の凸部として利用すると作業性の点から
有利である。

【００１０】なお、図３、図４は保水板２の表面にスペ
ーサー用の凸部３を設けた例を示す斜視図であり、図３
においてはスペーサー用の凸部が方形状ものであり、図
４においてはスペーサー用の凸部が円盤状のものである
が凸部の形状はこれらに限定されない。

【００１１】本発明の加湿ユニットの天材、保水板の材
質としては、材料の一方の面から他方の面に貫通する連
続気孔を有し、気孔率４０〜９０％多孔体が好ましく使
用される。連続気孔を有する多孔体としては、織布、フ
ェルトに代表される不織布、粉末樹脂を焼結した多孔質
成形体、あるいは多孔性複合シート等が挙げられる。こ
こで述べる気孔率とは、多孔体の全容量に対する気孔容
積の割合を表したものであり、次のように測定する。多
孔体の乾燥重量Ｗ（ｇ）と体積Ｖ（ｃｍ³）を測定し、
多孔体を粉末状にして多孔体の真密度ρ（ｇ／ｃｍ³）
を測定して、数式〔１〕により気孔率（％）を算出す
る。

【００１２】

【数１】

【００１３】多孔性複合シートとしては、繊維長が１〜
３０ｍｍの短繊維とバインダーが一体化したもの、ある
いは繊維長が１〜３０ｍｍの短繊維とバインダーと特定
の粘土鉱物が一体化したもの等が挙げられる。短繊維と
してはポリエチレンテレフタレート繊維、低融点の変性
ポリエステル繊維、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロ
ン４６等のポリアミド繊維、ポリプロピレン、ポリエチ
レン等のポリオレフィン繊維、カイノール繊維（日本カ
イノール社製）等のフェノール樹脂繊維等の有機高分子
合成繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維、炭素繊維等の無
機繊維が挙げられる。

【００１４】また、バインダーとしては、澱粉系糊剤あ
るいは、ポリエステル、エポキシ、フェノール、ポリビ
ニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、アクリル、メラミン
等のエマルジョン、あるいは融点または軟化点が１５０
℃以下の熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性の粉粒体状樹脂
が挙げられ、これらのうち１種類以上が選択される。ま
た、特定の粘土鉱物としては、セピオライト、パリゴル
スカイトのうちから１種以上を選択することができる。
また、上記気孔率４０〜９０％の連続気孔を有する多孔
体（以下基材と称する）に親水性を付与せしめるために
基材に粒径１μｍ以下のシリカ系粒子を添着させてもよ
い。

【００１５】上述シリカ系粒子としては、無水珪酸又は
含水珪酸の微粒子、あるいは珪酸ナトリウムの希薄水溶
液を酸で中和して得られる水性シリカゲル等があげら
れ、添着方法としては、シリカ系粒子を水中あるいはイ
ソプロピルアルコール等のアルコール中に分散させて、
基材に含浸させ、乾燥させる方法が挙げられる。本発明
において天材の厚さとしては特に限定されない。本発明
において保水板の厚さとしては、特に限定するものでは
ないが、０．１〜２０ｍｍのものが好ましく使用され
る。厚さが０．１ｍｍ以下であると剛性に欠け、好まし
くない。また、２０ｍｍ以上であると、コンパクトな加
湿ユニットが得られず、あるいは風を送風した際の圧力
損失が大きくなりすぎ、風を遮断してしまい、加湿器と
しての機能を果たせなくなるので好ましくない。

【００１６】保水板間に設けるスペーサー用の凸部の寸
法及び個数は特に限定されないが、スペーサー用の凸部
と保水板の接着面積が保水板表面積の１／３未満である
ことが好ましい。１／３以上であると、空気を送風した
際に風が遮断され、すなわち圧力損失が大きくなりす
ぎ、加湿器としての機能を果たさなくなるので好ましく
ない。また、スペーサー用の凸部の厚さも特に限定され
ないが、０．５〜２０ｍｍであることが好ましい。０．
５ｍｍ未満であると、同様に圧力損失が大きくなり過ぎ
好ましくない。２０ｍｍを超えると加湿能力が低下す
る。スペーサー用の凸部の形状についても上記条件を満
たしていれば、特に限定はされない。スペーサー用凸部
の素材は前記天材及び保水板と同様の素材のもの及び後
述する接着剤を用いることができる。

【００１７】また、保水板にスペーサー用の凸部を設け
る方法としては、前記の織布、不織布、成形体等の素材
を保水板表面に接着により貼り付けて得られる。一枚の
保水板に設けるスペーサー用の凸部の個数も特に限定さ
れない。すなわち、保水板とスペーサー用の凸部が一体
化されておればよい。また、保水板同士を接着して接着
部分をスペーサーとして利用する際の、接着剤として
は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、酢
酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂等の合
成樹脂系接着剤、あるいはエチレン−酢酸ビニル共重合
体系、ポリアミド系、オレフィン系等のホットメルト接
着剤、あるいは、合成ゴム系接着剤等が挙げられる。ま
た、これら接着剤は前記保水板とスペーサー用の凸部を
接着する際にも用いられる。

【００１８】前記保水板を保持するための枠組みの枠材
の素材としては、水を使用するという点から、錆びない
ものが好ましく、ステンレス製のものやポリウレタン、
塩化ビニル、アクリロニトリル、ポリエチレン等の高分
子材料からなるものが好ましく用いられる。上記のよう
な構成にすることにより、本発明の気化式加湿器の加湿
ユニットにおいては、保水板間にスペーサー用の凸部を
設け、スペーサー用の凸部の厚さを調整することによ
り、保水板の間隔を自由に調節することができ、保水板
枚数すなわち、加湿ユニットの保水板の密度の調整が容
易にできる。特にスペーサー用の凸部の厚さを薄くする
ことにより、空気の円滑な流れを阻害することなく、保
水板を高密度に組み立てることが可能となり、これによ
り多量の保水量を得ることができ、従来では困難であっ
た加湿ユニットの小型化、高性能化を図ることができ
る。

【００１９】また、従来では非効率的であった手作業に
よる櫛状治具への保水板の挟み込みの必要がなく、スペ
ーサー用の凸部を設けた保水板を枠組みに組み込み、積
層してユニット化していくことによる簡便化も図ること
ができる。

【００２０】

【実施例】次に、参考例及び実施例によって本発明を具
体的に説明する。参考例１微粒球状フェノール系樹脂（ユニベックスＵＡ−３０、
平均粒径３０μｍ，ユニチカ社製）１０ｋｇとセピオラ
イト（エードプラスＳＰ、水澤化学社製）５ｋｇとを水
に均一に分散して得た懸濁液をガラス不織布（平均目付
１１０ｇ／ｍ²、厚さ０．５５ｍｍ、幅１０５０ｍｍ、
平均繊維径９μｍ、オリベスト社製）に含浸させ、平均
目付１４０ｇ／ｍ²の複合化ウェッブＡを得た。微粒球
状フェノール樹脂（ＵＡ−２００、平均粒径２００μ
ｍ、ユニベックス社製）１０ｋｇとポリエチレンテレフ
タレート繊維（平均繊度４デニ−ル、平均繊維長５ｍ
ｍ）１５ｋｇとをカーディングマシンで混合してウェッ
ブ化し、温度１２０℃に設定したカレンダーロールを通
して、厚さ７ｍｍ、目付５４０ｇ／ｍ²、幅６００ｍｍ
の複合化ウェッブＢを得た。

【００２１】上記複合化ウェッブＡ、Ｂを温度１６０℃
に予熱したプレス成形機を用いて圧力１．５ｋｇｆ／ｃ
ｍ²、プレス時間１２分でプレス成形した。このように
してウェッブＡから得られた厚さ０．５５ｍｍの多孔性
シートをシートＡ₁とし、ウェッブＢから得られた厚さ
１．５ｍｍのシートをシートＢ₁とする。さらにシート
Ｂ₁を含水珪酸微粒子／イソプロピルアルコ−ル＝１／
２０（重量比）の液中に５分間浸漬し、７０℃で５時間
乾燥して得られたシートをシートＢ₂とした。

【００２２】参考例２図５に示すようなステンレス製の枠組みを組立てた。ス
テンレス製の枠材の接点はビスとナットで留めた。

【００２３】実施例１参考例１で得たシートＢ₂を一辺の長さが１５０ｍｍの
正方形に打ち抜き加工して天材を得た。また、シートＡ
₁を一辺の長さが１５０ｍｍの正方形状に打ち抜き加工
して保水板７３枚を得た。また、シートＢ₁から半径２
０ｍｍの円盤を打ち抜き、スペーサー用の凸部材３６０
枚を得た。

【００２４】そして、保水板の片面の５箇所にホットメ
ルトアプリケーターからホットメルト接着剤（パワータ
イトＥＸＰ０８１、日本ペイント社製）を１箇所に付
き、０．００１ｇ滴下し、その上に上述のスペーサー用
の凸部材を保水板１枚当たり５枚ずつ接着し、図４に示
すスペーサー用の凸部材を有する保水板を得た。このよ
うにして、スペーサー用の凸部材を有する保水板７２枚
作成した。次いで、前記ユニットの枠組みの保水板導入
面（ビスナットを留めずにいた一側面）から保水板を裏
面側から順に凸部材を有する保水板７２枚を組み入れた
（凸部材の上面と保水板裏面が接触するように）。最後
の保水板の凸部材の上にさらにスペーサーを設けてない
保水板を設置し、さらに枠組みのビスナットを留めずに
いた部分の枠材をビスナットで留め、ユニット化し、天
材を設置し、加湿ユニットＣを得た。

【００２５】実施例２実施例１と同様にして天材及びスペーサー用の凸部材を
有する保水板７２枚、凸部材のない保水板１枚を得た。
さらに、保水板の凸部材の上面と他の保水板の裏面とを
接着し、最後の凸部材の上面に凸部材を有していない保
水板を接着してユニットした。この上に天材を設置し、
加湿ユニットＤを得た。

【００２６】実施例３（接着部分をスペーサーとして利用するもの）実施例１
と同様にして保水板７３枚と天材を得、保水板の片面上
にホットメルトアプリケーターから接着剤を０．０５ｇ
ずつ５箇所滴下し、保水板７３枚を貼り合わせ、天材を
設置し、加湿ユニットＥを得た。この加湿ユニットＥの
接着部分の厚さは１．５ｍｍであった。

【００２７】比較例１実施例１と同様の保水板７３枚と天材を得た。そして、
図７に示すようなウレタン製櫛状治具（ピッチ間距離
１．５ｍｍ、保水板差し込み口間隔０．５５ｍｍ、全長
１５０ｍｍ）に保水板を挟みこんで加湿ユニットを得
た。この際、ウレタン製櫛状治具は４本用意し、図６の
ように１側面から２箇所に挟み、逆側面からも２箇所に
挟み込んで、任意の一面上に天材を設置して加湿ユニッ
トＦを得た。

【００２８】比較例２実施例１と同様の保水板６０枚と天材を得た。そして、
図２のようなウレタン製櫛状治具（形状でピッチ間距離
１．５ｍｍ、保水板差し込み口間隔１．０ｍｍ、全長１
５０ｍｍ）に保水板を差し込んで比較例１と同様にして
加湿器ユニットＧを得た。次に加湿ユニットＣ、Ｄ、
Ｅ、Ｆ及びＧを用いて、室温３０℃、湿度３０％の室温
において、天材上の中心部から毎時１４４０ｍｌの割合
で水温２０℃の水を流し続けた。そして、保水板に毎時
２．５ｍの空気を送風し、風下側に流れてきた空気の温
度と湿度を調べたところ、加湿ユニットＣ、Ｄ、Ｅ、Ｆ
は、温度２４℃、湿度４８％であり、加湿器ユニットＧ
は、２６．５℃、湿度４０％であり、加湿ユニットＣ、
Ｄ、Ｅ、Ｆは効率的に加湿されているものであった。

【００２９】また、加湿ユニットＦ、Ｇは櫛状治具に保
水板を手で挟み込んで、組み立てるため、組立に非常に
手間どった。特に加湿ユニットＦは櫛状治具の保水板差
し込み口間隔と保水板厚さが同一であり、差し込むのに
非常に労力を有するものであった。また、加湿器ユニッ
トＣ、Ｄ、Ｅにおいては特に手作業による工程は経ない
ため、非常に効率的に行えるものであった。

【００３０】

【発明の効果】以上のように構成されているので、本発
明の加湿ユニットは、保水板間のスペーサー用の凸部の
厚さを選択することにより、加湿ユニットの保水板枚
数、すなわち保水板密度の調整が容易となり、小型化、
高密度化が可能になり、より高性能の加湿器を得ること
ができる。さらに、ユニット化が非常に簡便となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の加湿ユニットの例を示す概略斜視図で
ある。

【図２】本発明の加湿ユニットの例を示す概略斜視図で
ある。

【図３】表面にスペーサー用の直方体状の凸部を設けた
保水板の例を示す概略斜視図である。

【図４】表面にスペーサー用の円盤状の凸部を設けた保
水板の例を示す概略斜視図である。

【図５】ユニット化のための枠組みを示す概略斜視図で
ある。

【図６】従来の加湿ユニットの例を示す概略斜視図であ
る。

【図７】ユニット化のための従来の櫛状治具の一例を示
す平面図である。

【図８】表面を波状にした従来の保水板の概略平面図で
ある。

【符号の説明】

１加湿ユニット２保水板３スペーサー用の凸部４天材５枠組み６櫛状の治具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者末松義元大阪府中央区久太郎町４−１−３ユニチカ株式会社大阪本社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の保水板を有する気化式加湿器の加
湿ユニットにおいて、部分的に凸部を形成した保水板を
配置してなることを特徴とする加湿ユニット。
【請求項２】保水板が多孔性複合シートである請求項
１記載の加湿ユニット。
【請求項３】凸部をホットメルト接着剤で形成した請
求項１記載の加湿ユニット。