JP3272996B2 - 斜坑掘削機における掘削ズリ搬出装置 - Google Patents
斜坑掘削機における掘削ズリ搬出装置Info
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- JP3272996B2 JP3272996B2 JP26084297A JP26084297A JP3272996B2 JP 3272996 B2 JP3272996 B2 JP 3272996B2 JP 26084297 A JP26084297 A JP 26084297A JP 26084297 A JP26084297 A JP 26084297A JP 3272996 B2 JP3272996 B2 JP 3272996B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水力発電所の水圧管
路用斜坑等を掘削する斜坑掘削機において、掘削ズリを
後方に搬出する搬出装置に関するものである。
路用斜坑等を掘削する斜坑掘削機において、掘削ズリを
後方に搬出する搬出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、山岳地盤に例えば水力発電所
の水圧管路を形成するための斜坑を掘削するには、ＴＢ
Ｍ（トンネルボーリングマシン）と称されている斜坑掘
削機を使用して地山の下方から斜め上方に向かって斜坑
を掘進していくことが行われている。この際、カッタ板
によって掘削したズリを該カッタ板の背面側に設けてい
るズリ取込室内に取り込み、このズリ取込室から傾斜シ
ュートを通じて斜坑の内底面に敷設した排出シュートに
導出し、該排出シュートの傾斜面上を通じて自然落下さ
せることにより排出している。また、排出シュート上に
対する掘削ズリの滑りを良好にして円滑な排出を可能に
するために、掘削ズリに高圧水を供給することも行われ
ている。
の水圧管路を形成するための斜坑を掘削するには、ＴＢ
Ｍ（トンネルボーリングマシン）と称されている斜坑掘
削機を使用して地山の下方から斜め上方に向かって斜坑
を掘進していくことが行われている。この際、カッタ板
によって掘削したズリを該カッタ板の背面側に設けてい
るズリ取込室内に取り込み、このズリ取込室から傾斜シ
ュートを通じて斜坑の内底面に敷設した排出シュートに
導出し、該排出シュートの傾斜面上を通じて自然落下さ
せることにより排出している。また、排出シュート上に
対する掘削ズリの滑りを良好にして円滑な排出を可能に
するために、掘削ズリに高圧水を供給することも行われ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような掘削ズリの排出手段によれば、カッタ板によって
掘削したズリの排出速度を制御することなくズリ取込室
内から排出シュート側に掘削ズリを自然落下によって排
出しているので、地盤中に大量の湧水部や土砂化した軟
弱なズリ部が存在した場合には、掘削ズリの取り込みを
抑制することができないために、湧水部や土砂化したズ
リがズリ取込室内に多量に取り込まれて切羽が崩壊する
という問題点があった。
ような掘削ズリの排出手段によれば、カッタ板によって
掘削したズリの排出速度を制御することなくズリ取込室
内から排出シュート側に掘削ズリを自然落下によって排
出しているので、地盤中に大量の湧水部や土砂化した軟
弱なズリ部が存在した場合には、掘削ズリの取り込みを
抑制することができないために、湧水部や土砂化したズ
リがズリ取込室内に多量に取り込まれて切羽が崩壊する
という問題点があった。
【０００４】このような問題点は傾斜シュートにゲート
バルブを配設してズリ取込室内に掘削土砂を充満させ、
その圧力を切羽に作用させて切羽を抑えることにより解
消し得るが、ゲートバルブを閉止すると掘削機を掘進さ
せることができなくなるという新たな問題点が生じるも
のである。
バルブを配設してズリ取込室内に掘削土砂を充満させ、
その圧力を切羽に作用させて切羽を抑えることにより解
消し得るが、ゲートバルブを閉止すると掘削機を掘進さ
せることができなくなるという新たな問題点が生じるも
のである。
【０００５】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは安定した岩盤を掘進
する場合には掘削ズリに抵抗を与えることなく自然落下
による掘削ズリの円滑な排出を可能にし、大量の湧水部
や土砂化している崩壊性岩盤を掘削する場合には切羽の
崩壊を防止しながら斜坑掘削機を掘進に同調して掘削ズ
リを排出させるようにした斜坑掘削機における掘削ズリ
搬出装置を提供するにある。
たもので、その目的とするところは安定した岩盤を掘進
する場合には掘削ズリに抵抗を与えることなく自然落下
による掘削ズリの円滑な排出を可能にし、大量の湧水部
や土砂化している崩壊性岩盤を掘削する場合には切羽の
崩壊を防止しながら斜坑掘削機を掘進に同調して掘削ズ
リを排出させるようにした斜坑掘削機における掘削ズリ
搬出装置を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の掘削ズリ搬出装置は、請求項１に記載したよ
うに、斜め上方に向かって斜坑を掘削する掘削機におけ
る掘削ズリの搬出装置であって、掘削されたズリの取込
室と、該ズリ取込室に連通すると共に掘削ズリの搬出量
を調整自在な掘削ズリの第１搬出路と、上記取込室に連
通すると共に掘削ズリを自然落下により搬出する掘削ズ
リの第２搬出路とを備え、上記掘削ズリの第１搬出路は
前端開口部をズリ取込室に臨ませた筒体内に駆動モータ
によって回転するスクリューコンベアを挿入、配設して
なる一方、第２排出路は前端開口部をズリ取込室に臨ま
せ且つその前端開口部に開閉自在な扉体を設けてなる筒
体からなり、さらに、上記第１及び第２の搬出路の筒体
はその対向外周壁面を一体に固着することによって引き
揃え状態に並設されていると共にこれらの筒体の前端開
口部に共通のホッパを連設してあり、このホッパを上記
ズリ取込室内に臨ませていると共にこれらの第１及び第
２の搬出路の筒体の後端を斜坑の傾斜内底面上に沿って
配設した共通のズリ排出管に連結、連通させてなる構造
としている。
に本発明の掘削ズリ搬出装置は、請求項１に記載したよ
うに、斜め上方に向かって斜坑を掘削する掘削機におけ
る掘削ズリの搬出装置であって、掘削されたズリの取込
室と、該ズリ取込室に連通すると共に掘削ズリの搬出量
を調整自在な掘削ズリの第１搬出路と、上記取込室に連
通すると共に掘削ズリを自然落下により搬出する掘削ズ
リの第２搬出路とを備え、上記掘削ズリの第１搬出路は
前端開口部をズリ取込室に臨ませた筒体内に駆動モータ
によって回転するスクリューコンベアを挿入、配設して
なる一方、第２排出路は前端開口部をズリ取込室に臨ま
せ且つその前端開口部に開閉自在な扉体を設けてなる筒
体からなり、さらに、上記第１及び第２の搬出路の筒体
はその対向外周壁面を一体に固着することによって引き
揃え状態に並設されていると共にこれらの筒体の前端開
口部に共通のホッパを連設してあり、このホッパを上記
ズリ取込室内に臨ませていると共にこれらの第１及び第
２の搬出路の筒体の後端を斜坑の傾斜内底面上に沿って
配設した共通のズリ排出管に連結、連通させてなる構造
としている。
【０００７】
【作用】斜坑掘削機によって掘削される地盤が安定した
岩盤である場合、掘削ズリの第１排出路を不使用とし、
自然落下による掘削ズリの第２排出路を使用して、掘削
ズリの排出を行う。この場合、カッタ板によって掘削さ
れたズリはズリ取込室内に充満することなく直ちに該ズ
リ取込室から掘削ズリの第２排出路を通じて自然落下し
ながら排出される。
岩盤である場合、掘削ズリの第１排出路を不使用とし、
自然落下による掘削ズリの第２排出路を使用して、掘削
ズリの排出を行う。この場合、カッタ板によって掘削さ
れたズリはズリ取込室内に充満することなく直ちに該ズ
リ取込室から掘削ズリの第２排出路を通じて自然落下し
ながら排出される。
【０００８】次に、斜坑掘削機によって掘削される地盤
が崩壊性岩盤である場合、自然落下による掘削ズリの第
２排出路を不使用にして掘削ズリの第１排出路を使用す
ることにより斜坑掘削機を掘進しながら掘削ズリの排出
を行う。この場合、カッタ板によって掘削されたズリを
ズリ取込室内に充満させた状態とし、その土圧を切羽に
作用させて切羽の崩壊を防止しながら斜坑掘削機を掘進
させ、カッタ板によって掘削されたズリの量だけ第１排
出路を通じて排出する。
が崩壊性岩盤である場合、自然落下による掘削ズリの第
２排出路を不使用にして掘削ズリの第１排出路を使用す
ることにより斜坑掘削機を掘進しながら掘削ズリの排出
を行う。この場合、カッタ板によって掘削されたズリを
ズリ取込室内に充満させた状態とし、その土圧を切羽に
作用させて切羽の崩壊を防止しながら斜坑掘削機を掘進
させ、カッタ板によって掘削されたズリの量だけ第１排
出路を通じて排出する。
【０００９】上記第１搬出路は、前端開口部をズリ取込
室に臨ませた筒体内に駆動モータによって回転するスク
リューコンベアを挿入、配設してなる一方、自然落下に
よる掘削ズリの第２排出路は前端開口部をズリ取込室に
臨ませ且つその前端開口部に開閉自在な扉体を設けてな
る筒体から構成しているので、安定地盤の掘削時には第
１搬出路の筒体内のスクリューコンベアを停止させてそ
のスクリュー羽根により筒体内に掘削ズリが入るのを阻
止する一方、第２排出路の扉体を開放してその筒体の前
端開口部をズリ取込室に連通させ、この状態で第２搬出
路のみに掘削ズリを導入させて自然落下により排出す
る。また、崩壊性地盤の掘削時には、第２搬出路の開口
端を扉体によって閉止する一方、第１搬出路のスクリュ
ーコンベアを駆動してカッタ板により掘削されたズリの
量に応じて該スクリューコンベアの回転速度を制御しな
がら第１搬出路の筒体内を通じて掘削ズリを強制的に排
出する。
室に臨ませた筒体内に駆動モータによって回転するスク
リューコンベアを挿入、配設してなる一方、自然落下に
よる掘削ズリの第２排出路は前端開口部をズリ取込室に
臨ませ且つその前端開口部に開閉自在な扉体を設けてな
る筒体から構成しているので、安定地盤の掘削時には第
１搬出路の筒体内のスクリューコンベアを停止させてそ
のスクリュー羽根により筒体内に掘削ズリが入るのを阻
止する一方、第２排出路の扉体を開放してその筒体の前
端開口部をズリ取込室に連通させ、この状態で第２搬出
路のみに掘削ズリを導入させて自然落下により排出す
る。また、崩壊性地盤の掘削時には、第２搬出路の開口
端を扉体によって閉止する一方、第１搬出路のスクリュ
ーコンベアを駆動してカッタ板により掘削されたズリの
量に応じて該スクリューコンベアの回転速度を制御しな
がら第１搬出路の筒体内を通じて掘削ズリを強制的に排
出する。
【００１０】さらに、上記第１及び第２の搬出路の筒体
の前端開口部に共通のホッパを連設し、このホッパを上
記ズリ取込室内に臨ませていると共にこれらの第１及び
第２の搬出路の筒体の後端を斜坑の傾斜内底面上に沿っ
て配設した共通のズリ排出管に連結、連通させているの
で、ズリ取込室に取り込まれた掘削ズリをホッパ内に円
滑に受入させることができ、このホッパを通じて上記第
１及び第２の搬出路のいずれかに確実に導入することが
できる。また、第１及び第２のいずれの搬出路から掘削
ズリを搬出しても、その搬出端に連通した共通のズリ排
出管を通じて円滑に排出することができる。
の前端開口部に共通のホッパを連設し、このホッパを上
記ズリ取込室内に臨ませていると共にこれらの第１及び
第２の搬出路の筒体の後端を斜坑の傾斜内底面上に沿っ
て配設した共通のズリ排出管に連結、連通させているの
で、ズリ取込室に取り込まれた掘削ズリをホッパ内に円
滑に受入させることができ、このホッパを通じて上記第
１及び第２の搬出路のいずれかに確実に導入することが
できる。また、第１及び第２のいずれの搬出路から掘削
ズリを搬出しても、その搬出端に連通した共通のズリ排
出管を通じて円滑に排出することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の具体的な実施の形態を図
面について説明すると、図１は掘削ズリ排出装置を備え
ている斜坑掘削機であって、崩壊性岩盤を掘削している
状態の横断面図を示している。同図において、掘削機本
体は円筒形状の前胴１と後胴２とを直列に接続してな
り、前胴１の前端開口部にこの前胴１の外径と略等しい
外径に形成されたカッタ板３を回転自在に支持している
と共にこのカッタ板３の背面側にズリ取込室４を設けて
いる。
面について説明すると、図１は掘削ズリ排出装置を備え
ている斜坑掘削機であって、崩壊性岩盤を掘削している
状態の横断面図を示している。同図において、掘削機本
体は円筒形状の前胴１と後胴２とを直列に接続してな
り、前胴１の前端開口部にこの前胴１の外径と略等しい
外径に形成されたカッタ板３を回転自在に支持している
と共にこのカッタ板３の背面側にズリ取込室４を設けて
いる。
【００１２】上記カッタ板３はその板面3aに岩盤を掘削
するための先端周縁を先鋭に形成した複数個のローラ状
切削ビット3bを装着していると共に該切削ビット3bの周
辺部の板面に掘削ズリの取込用開口部（図示せず）を設
けてなり、さらに、その板面3aの外周縁から後方に向か
って前胴１と略同一外径に形成している短筒状の周壁部
3cを一体に設けると共にこの周壁部3cの後端縁から後方
に向かって漏斗状に漸次縮径してなる後壁部3dを一体に
形成し、板面3aとこれらの周壁部3c及び後壁部3dによっ
て囲まれた空間部を上記ズリ取込室４に形成しているも
のである。さらに、後壁部3dの後端は円形状に開口して
いてその開口周縁から後方に向かって小径短筒部3eを突
設してあり、この小径短筒部3eを掘削機本体の前胴１の
前端部内に固着している隔壁1aの前面に回転自在に支持
されている。
するための先端周縁を先鋭に形成した複数個のローラ状
切削ビット3bを装着していると共に該切削ビット3bの周
辺部の板面に掘削ズリの取込用開口部（図示せず）を設
けてなり、さらに、その板面3aの外周縁から後方に向か
って前胴１と略同一外径に形成している短筒状の周壁部
3cを一体に設けると共にこの周壁部3cの後端縁から後方
に向かって漏斗状に漸次縮径してなる後壁部3dを一体に
形成し、板面3aとこれらの周壁部3c及び後壁部3dによっ
て囲まれた空間部を上記ズリ取込室４に形成しているも
のである。さらに、後壁部3dの後端は円形状に開口して
いてその開口周縁から後方に向かって小径短筒部3eを突
設してあり、この小径短筒部3eを掘削機本体の前胴１の
前端部内に固着している隔壁1aの前面に回転自在に支持
されている。
【００１３】掘削ズリ排出装置は掘削機本体の前胴部内
の中央部に長さ方向に配設された第１搬出路５と第２搬
出路６とからなり、第１搬出路５は一定長さを有する円
筒形状の筒体5a内に、回転中心軸7aの周囲に螺旋羽根7b
を一体に設けてなるスクリューコンベア７を全長に亘っ
て挿入、配設してなる構造を有していてこのスクリュー
コンベア７の回転中心軸7aを筒体5aの後端開口部を閉塞
している後壁板5bの装着した駆動モータ８によって回転
させるように構成している。一方、第２搬出路６は第１
搬出路５の上記筒体5aと同径、同長の筒体6aからなり、
この筒体6a内を空洞にして掘削ズリを自然落下させるよ
うに構成していると共に筒体6aの前端開口部に開閉自在
な扉体９を設けている。なお、この扉体９は遠隔操作に
よって筒体6aの開口端を開閉するように構成されてい
る。
の中央部に長さ方向に配設された第１搬出路５と第２搬
出路６とからなり、第１搬出路５は一定長さを有する円
筒形状の筒体5a内に、回転中心軸7aの周囲に螺旋羽根7b
を一体に設けてなるスクリューコンベア７を全長に亘っ
て挿入、配設してなる構造を有していてこのスクリュー
コンベア７の回転中心軸7aを筒体5aの後端開口部を閉塞
している後壁板5bの装着した駆動モータ８によって回転
させるように構成している。一方、第２搬出路６は第１
搬出路５の上記筒体5aと同径、同長の筒体6aからなり、
この筒体6a内を空洞にして掘削ズリを自然落下させるよ
うに構成していると共に筒体6aの前端開口部に開閉自在
な扉体９を設けている。なお、この扉体９は遠隔操作に
よって筒体6aの開口端を開閉するように構成されてい
る。
【００１４】上記第１及び第２搬出路５、６の筒体5a、
6aは左右に引き揃え状態にしてその対向外周壁面を一体
に固着することにより並設してあり、これらの筒体5a、
6aの前端部と中間部とを掘削機本体内の上記隔壁1aと該
隔壁1aの後方において前胴１に張設、固着している支持
壁1bとの中央部（中心部）に貫通状態で支持させて前端
開口部をズリ取込室４内に臨ませている。
6aは左右に引き揃え状態にしてその対向外周壁面を一体
に固着することにより並設してあり、これらの筒体5a、
6aの前端部と中間部とを掘削機本体内の上記隔壁1aと該
隔壁1aの後方において前胴１に張設、固着している支持
壁1bとの中央部（中心部）に貫通状態で支持させて前端
開口部をズリ取込室４内に臨ませている。
【００１５】さらに、これらの筒体5a、6aの前端開口部
にズリ取込室４の後端部内に向かって拡開したホッパ10
を一体に設けている。このホッパ10内は上記第１及び第
２搬出路５、６の筒体5a、6aの開口端のいずれに対して
も共通状態に連通してあり、その拡開した開口前端周縁
をズリ取込室４の小径短筒部3eの前端内周面に近接又は
摺接させている。また、第２搬出路６の筒体6aの後端も
第１搬出路５の筒体5aと同じく、後壁板6bによって閉止
されてあり、これらの筒体5a、6aの後端下周部に図２、
図４に示すように共通の傾斜連絡管11の前端開口部を連
結、連通させて筒体5a、6aの後端からこの傾斜連絡管11
に掘削ズリを排出させるように構成している。
にズリ取込室４の後端部内に向かって拡開したホッパ10
を一体に設けている。このホッパ10内は上記第１及び第
２搬出路５、６の筒体5a、6aの開口端のいずれに対して
も共通状態に連通してあり、その拡開した開口前端周縁
をズリ取込室４の小径短筒部3eの前端内周面に近接又は
摺接させている。また、第２搬出路６の筒体6aの後端も
第１搬出路５の筒体5aと同じく、後壁板6bによって閉止
されてあり、これらの筒体5a、6aの後端下周部に図２、
図４に示すように共通の傾斜連絡管11の前端開口部を連
結、連通させて筒体5a、6aの後端からこの傾斜連絡管11
に掘削ズリを排出させるように構成している。
【００１６】傾斜連絡管11は筒体5a、6aの後端から後方
に向かって下方に傾斜してあり、その下傾端を掘削機本
体の後胴２の下周部内面（内底面）に受止されているズ
リ排出管12の前端に連結、連通させている。このズリ排
出管12は斜坑掘削機によって掘削された斜坑Ｔの傾斜底
面上を作業坑（図示せず）まで敷設されている。
に向かって下方に傾斜してあり、その下傾端を掘削機本
体の後胴２の下周部内面（内底面）に受止されているズ
リ排出管12の前端に連結、連通させている。このズリ排
出管12は斜坑掘削機によって掘削された斜坑Ｔの傾斜底
面上を作業坑（図示せず）まで敷設されている。
【００１７】斜坑掘削機の前胴１と後胴２とは周知のよ
うに互いに長さ方向に伸縮自在に接合してあり、前胴１
の上記支持壁1bと後胴２内に張設、固着している支持壁
2aとの対向面個所を推進ジャッキ13によって連結してこ
れらの推進ジャッキ13の作動により前胴１と後胴２間を
伸縮させるように構成している。斜坑掘削機の上記カッ
タ板３の回転駆動機構は、該カッタ板３の小径短筒部3e
の内周面に内歯車14を固着し、この内歯車14に隔壁1aの
背面に装着している駆動 ータ15の回転軸に固着したピ
ニオン16を噛合させてなるものである。また、前胴１と
後胴２との周壁には、周方向に適宜間隔毎に油圧シリン
ダ（図示せず）の作動によって胴内から斜坑掘削壁面ｔ
に向かって出没するフロントグリッパ17とリアグリッパ
18をそれぞれ配設している。
うに互いに長さ方向に伸縮自在に接合してあり、前胴１
の上記支持壁1bと後胴２内に張設、固着している支持壁
2aとの対向面個所を推進ジャッキ13によって連結してこ
れらの推進ジャッキ13の作動により前胴１と後胴２間を
伸縮させるように構成している。斜坑掘削機の上記カッ
タ板３の回転駆動機構は、該カッタ板３の小径短筒部3e
の内周面に内歯車14を固着し、この内歯車14に隔壁1aの
背面に装着している駆動 ータ15の回転軸に固着したピ
ニオン16を噛合させてなるものである。また、前胴１と
後胴２との周壁には、周方向に適宜間隔毎に油圧シリン
ダ（図示せず）の作動によって胴内から斜坑掘削壁面ｔ
に向かって出没するフロントグリッパ17とリアグリッパ
18をそれぞれ配設している。
【００１８】上記のように構成した掘削ズリ搬出装置を
有する斜坑掘削機によって山岳地盤に斜坑Ｔを掘削する
には、推進ジャッキ13を収縮させて後胴２を前胴１側に
引き寄せた状態でリアグリッパ18を斜坑掘削壁面ｔに圧
着して後胴２を支持させる一方、フロントグリッパ17を
前胴１内に没入させた状態とし、この状態からカッタ板
３を回転させながら推進ジャッキ13を徐々に伸長させる
ことにより後胴２に対して前胴１を前進させて斜坑Ｔの
掘削を行う。カッタ板３により掘削されたズリＢはズリ
取込室４内に取り込まれ、第１、第２搬出路５、６のい
ずれの搬出路を通じて掘削壁面ｔの最低部分である内底
面に敷設したズリ排出管12内を該管の傾斜によって作業
坑まで自然落下させる。
有する斜坑掘削機によって山岳地盤に斜坑Ｔを掘削する
には、推進ジャッキ13を収縮させて後胴２を前胴１側に
引き寄せた状態でリアグリッパ18を斜坑掘削壁面ｔに圧
着して後胴２を支持させる一方、フロントグリッパ17を
前胴１内に没入させた状態とし、この状態からカッタ板
３を回転させながら推進ジャッキ13を徐々に伸長させる
ことにより後胴２に対して前胴１を前進させて斜坑Ｔの
掘削を行う。カッタ板３により掘削されたズリＢはズリ
取込室４内に取り込まれ、第１、第２搬出路５、６のい
ずれの搬出路を通じて掘削壁面ｔの最低部分である内底
面に敷設したズリ排出管12内を該管の傾斜によって作業
坑まで自然落下させる。
【００１９】一定長の斜坑Ｔの掘削後、フロントグリッ
パ17を斜坑掘削壁面ｔに圧着して前胴１を支持させる一
方、リアグリッパ18を後胴２内に没入させ、推進ジャッ
キ13を収縮させて後胴２を前胴１側に引き寄せて再び上
記同様にリアグリッパ18を斜坑掘削壁面ｔに圧着させる
一方、フロントグリッパ17を前胴１内に没入させた状態
で推進ジャッキ13を伸長させながら一定長の斜坑Ｔを掘
削し、この作業を繰り返し行って斜坑Ｔを掘進する。
パ17を斜坑掘削壁面ｔに圧着して前胴１を支持させる一
方、リアグリッパ18を後胴２内に没入させ、推進ジャッ
キ13を収縮させて後胴２を前胴１側に引き寄せて再び上
記同様にリアグリッパ18を斜坑掘削壁面ｔに圧着させる
一方、フロントグリッパ17を前胴１内に没入させた状態
で推進ジャッキ13を伸長させながら一定長の斜坑Ｔを掘
削し、この作業を繰り返し行って斜坑Ｔを掘進する。
【００２０】このように斜坑掘削機によって斜坑Ｔを掘
進する際に、掘削される地盤が崩壊し難い安定した岩盤
である場合には、第１搬出路５の筒体5a内のスクリュー
コンベア７を停止させてその螺旋羽根7bによりズリ取込
室４内に取り込まれた掘削ズリがホッパ10から該第１搬
出路５内に入るのを阻止した状態にしておく一方、第２
搬出路６の筒体6aの開口端に装着している扉体９を図４
に示すように開放させた状態にする。
進する際に、掘削される地盤が崩壊し難い安定した岩盤
である場合には、第１搬出路５の筒体5a内のスクリュー
コンベア７を停止させてその螺旋羽根7bによりズリ取込
室４内に取り込まれた掘削ズリがホッパ10から該第１搬
出路５内に入るのを阻止した状態にしておく一方、第２
搬出路６の筒体6aの開口端に装着している扉体９を図４
に示すように開放させた状態にする。
【００２１】この状態にして斜坑掘削機を掘進させる
と、カッタ板３によって掘削されたズリＢはズリ取込室
４内でカッタ板３の回転により攪拌されながらカッタ板
３の傾斜後壁部3dによって図３に示すように、ズリ取込
室４から第１、第２搬出路５、６の開口端に共通して取
付けているホッパ10内に導入され、このホッパ10から第
２搬出路６の筒体6a内に入りこむ。第２搬出路６は第１
搬出路５と共に前端から後端に向かって斜坑掘削機と同
じ傾斜度でもって下方に傾斜しているので、該第２搬出
路６の筒体6a内に入り込んだ掘削ズリＢは筒体6a内を転
動或いは摺動しながら通過し、傾斜連絡管11からズリ排
出管12内を自然落下しながら排出される。
と、カッタ板３によって掘削されたズリＢはズリ取込室
４内でカッタ板３の回転により攪拌されながらカッタ板
３の傾斜後壁部3dによって図３に示すように、ズリ取込
室４から第１、第２搬出路５、６の開口端に共通して取
付けているホッパ10内に導入され、このホッパ10から第
２搬出路６の筒体6a内に入りこむ。第２搬出路６は第１
搬出路５と共に前端から後端に向かって斜坑掘削機と同
じ傾斜度でもって下方に傾斜しているので、該第２搬出
路６の筒体6a内に入り込んだ掘削ズリＢは筒体6a内を転
動或いは摺動しながら通過し、傾斜連絡管11からズリ排
出管12内を自然落下しながら排出される。
【００２２】次に、掘進中において岩盤中に湧水部や土
砂化した軟弱岩盤等の崩壊性岩盤が存在した場合には、
図１に示すように第２搬出路６の筒体6aの開口端に装着
している扉体９を閉止し、カッタ板３によって掘削され
たズリB'が第２搬出路６の筒体6a内に入らないようにす
る。そうすると、掘削ズリB'はズリ取込室４内に充満
し、その土圧によって切羽が押さえられて切羽の崩壊が
防止される。この状態でホッパ10内に導入されるズリ取
込室４内の掘削ズリB'をカッタ板３により掘削されたズ
リの量だけスクリューコンベア７を駆動して第１搬出路
５の筒体5a内に取り込みながら該筒体5aの後端から傾斜
連絡管11を通じてズリ排出管12内を自然落下させながら
排出するものである。
砂化した軟弱岩盤等の崩壊性岩盤が存在した場合には、
図１に示すように第２搬出路６の筒体6aの開口端に装着
している扉体９を閉止し、カッタ板３によって掘削され
たズリB'が第２搬出路６の筒体6a内に入らないようにす
る。そうすると、掘削ズリB'はズリ取込室４内に充満
し、その土圧によって切羽が押さえられて切羽の崩壊が
防止される。この状態でホッパ10内に導入されるズリ取
込室４内の掘削ズリB'をカッタ板３により掘削されたズ
リの量だけスクリューコンベア７を駆動して第１搬出路
５の筒体5a内に取り込みながら該筒体5aの後端から傾斜
連絡管11を通じてズリ排出管12内を自然落下させながら
排出するものである。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、カッタ板
によって掘削されたズリの取込室に連通させて掘削ズリ
の排出量を調整自在な掘削ズリの第１搬出路と自然落下
による掘削ズリの第２搬出路とを備えているものである
から、斜坑掘削機によって掘削される地盤が安定した岩
盤である場合には、第１排出路を使用することなく自然
落下による掘削ズリの第２排出路を使用してカッタ板に
より掘削されたズリをズリ取込室内に充満することなく
直ちに該ズリ取込室から掘削ズリの第２排出路を通じて
自然落下させながら排出することができ、斜坑掘削機に
よる掘削作業が能率よく行えるものである。
によって掘削されたズリの取込室に連通させて掘削ズリ
の排出量を調整自在な掘削ズリの第１搬出路と自然落下
による掘削ズリの第２搬出路とを備えているものである
から、斜坑掘削機によって掘削される地盤が安定した岩
盤である場合には、第１排出路を使用することなく自然
落下による掘削ズリの第２排出路を使用してカッタ板に
より掘削されたズリをズリ取込室内に充満することなく
直ちに該ズリ取込室から掘削ズリの第２排出路を通じて
自然落下させながら排出することができ、斜坑掘削機に
よる掘削作業が能率よく行えるものである。
【００２４】また、斜坑掘削機によって掘削される地盤
が崩壊性岩盤である場合には、自然落下による掘削ズリ
の第２排出路を不使用にして掘削ズリの排出量を調整可
能な掘削ズリの第１排出路を使用することにより、カッ
タ板によって掘削されたズリをズリ取込室内に充満させ
た状態にしてその土圧を切羽に作用させて切羽の崩壊を
防止しながら斜坑掘削機を掘進させることができ、カッ
タ板による掘削量に応じて掘削ズリの排出量を調整しな
がら第１搬出路を通じて掘削ズリを排出し、斜坑掘削機
を停止させることなく斜坑を掘進することができなるも
のである。
が崩壊性岩盤である場合には、自然落下による掘削ズリ
の第２排出路を不使用にして掘削ズリの排出量を調整可
能な掘削ズリの第１排出路を使用することにより、カッ
タ板によって掘削されたズリをズリ取込室内に充満させ
た状態にしてその土圧を切羽に作用させて切羽の崩壊を
防止しながら斜坑掘削機を掘進させることができ、カッ
タ板による掘削量に応じて掘削ズリの排出量を調整しな
がら第１搬出路を通じて掘削ズリを排出し、斜坑掘削機
を停止させることなく斜坑を掘進することができなるも
のである。
【００２５】上記第１及び第２排出路として、第１搬出
路は前端開口部をズリ取込室に臨ませた筒体内に駆動モ
ータによって回転するスクリューコンベアを挿入、配設
してなる一方、自然落下による掘削ズリの第２排出路は
前端開口部をズリ取込室に臨ませ且つその前端開口部に
開閉自在な扉体を設けてなる筒体から構成しているの
で、安定地盤の掘削時には第１搬出路の筒体内のスクリ
ューコンベアを停止させてそのスクリュー羽根により該
第１搬出路内に掘削ズリが入るのを阻止することがで
き、この状態で第２排出路の扉体を開放してその筒体の
前端開口部をズリ取込室に連通させ、該第２搬出路のみ
に掘削ズリを導入させながら自然落下により円滑且つ能
率よく排出できるものである。また、崩壊性地盤の掘削
時には、第２搬出路の開口端を扉体によって閉止する一
方、第１搬出路のスクリューコンベアを駆動してカッタ
板により掘削されたズリの量に応じて該スクリューコン
ベアの回転速度を制御しながら第１搬出路の筒体内を通
じてズリ取込室内に充満している掘削ズリを強制的に排
出することができる。
路は前端開口部をズリ取込室に臨ませた筒体内に駆動モ
ータによって回転するスクリューコンベアを挿入、配設
してなる一方、自然落下による掘削ズリの第２排出路は
前端開口部をズリ取込室に臨ませ且つその前端開口部に
開閉自在な扉体を設けてなる筒体から構成しているの
で、安定地盤の掘削時には第１搬出路の筒体内のスクリ
ューコンベアを停止させてそのスクリュー羽根により該
第１搬出路内に掘削ズリが入るのを阻止することがで
き、この状態で第２排出路の扉体を開放してその筒体の
前端開口部をズリ取込室に連通させ、該第２搬出路のみ
に掘削ズリを導入させながら自然落下により円滑且つ能
率よく排出できるものである。また、崩壊性地盤の掘削
時には、第２搬出路の開口端を扉体によって閉止する一
方、第１搬出路のスクリューコンベアを駆動してカッタ
板により掘削されたズリの量に応じて該スクリューコン
ベアの回転速度を制御しながら第１搬出路の筒体内を通
じてズリ取込室内に充満している掘削ズリを強制的に排
出することができる。
【００２６】さらに、上記第１及び第２の搬出路の筒体
の前端開口部に共通のホッパを連設し、このホッパを上
記ズリ取込室内に臨ませていると共にこれらの第１及び
第２の搬出路の筒体の後端を斜坑の傾斜内底面上に沿っ
て配設した共通のズリ排出管に連結、連通させているの
で、ズリ取込室に取り込まれた掘削ズリをホッパ内に円
滑に受入させることができ、このホッパを通じて上記第
１及び第２の搬出路のいずれかに確実に導入することが
できる。また、第１及び第２のいずれの搬出路から掘削
ズリを搬出しても、その搬出端に連通した共通のズリ排
出管を通じて円滑に排出することができる。
の前端開口部に共通のホッパを連設し、このホッパを上
記ズリ取込室内に臨ませていると共にこれらの第１及び
第２の搬出路の筒体の後端を斜坑の傾斜内底面上に沿っ
て配設した共通のズリ排出管に連結、連通させているの
で、ズリ取込室に取り込まれた掘削ズリをホッパ内に円
滑に受入させることができ、このホッパを通じて上記第
１及び第２の搬出路のいずれかに確実に導入することが
できる。また、第１及び第２のいずれの搬出路から掘削
ズリを搬出しても、その搬出端に連通した共通のズリ排
出管を通じて円滑に排出することができる。
【図１】崩壊性岩盤を掘削している状態の斜坑掘削機の
横断面図、
横断面図、
【図２】そのＸ１ーＸ１線における縦断側面図、
【図３】安定性岩盤を掘削している状態の斜坑掘削機の
横断面図、
横断面図、
【図４】そのＸ２ーＸ２線における縦断側面図。
１ 前胴 ２ 後胴 ３ カッタ板 ４ ズリ取込室 ５ 第１搬出路 ６ 第２搬出路 5a、6a 筒体 ７ スクリューコンベア ９ 扉体 10 ホッパ 11 傾斜連絡管 12 ズリ排出管 Ｔ 斜坑
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E21D 9/12 E21D 9/02
Claims (1)
- 【請求項１】 斜め上方に向かって斜坑を掘削する掘削
機における掘削ズリの搬出装置であって、掘削されたズ
リの取込室と、該ズリ取込室に連通すると共に掘削ズリ
の搬出量を調整自在な掘削ズリの第１搬出路と、上記取
込室に連通すると共に掘削ズリを自然落下により搬出す
る掘削ズリの第２搬出路とを備え、上記掘削ズリの第１
搬出路は前端開口部をズリ取込室に臨ませた筒体内に駆
動モータによって回転するスクリューコンベアを挿入、
配設してなる一方、第２排出路は前端開口部をズリ取込
室に臨ませ且つその前端開口部に開閉自在な扉体を設け
てなる筒体からなり、さらに、上記第１及び第２の搬出
路の筒体はその対向外周壁面を一体に固着することによ
って引き揃え状態に並設されていると共にこれらの筒体
の前端開口部に共通のホッパを連設してあり、このホッ
パを上記ズリ取込室内に臨ませていると共にこれらの第
１及び第２の搬出路の筒体の後端を斜坑の傾斜内底面上
に沿って配設した共通のズリ排出管に連結、連通させて
いることを特徴とする斜坑掘削機における掘削ズリ搬出
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26084297A JP3272996B2 (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 斜坑掘削機における掘削ズリ搬出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26084297A JP3272996B2 (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 斜坑掘削機における掘削ズリ搬出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1181881A JPH1181881A (ja) | 1999-03-26 |
| JP3272996B2 true JP3272996B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=17353525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26084297A Expired - Fee Related JP3272996B2 (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 斜坑掘削機における掘削ズリ搬出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3272996B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114060051A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-18 | 中铁工程装备集团有限公司 | 一种斜井掘进机 |
| CN113944478B (zh) * | 2021-11-29 | 2023-06-06 | 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 | 一种可便携安装和拆除的岩石顶管管外自动清渣设备 |
-
1997
- 1997-09-08 JP JP26084297A patent/JP3272996B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1181881A (ja) | 1999-03-26 |
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