JP3272950B2 - アゾレーキ顔料組成物及びその製造方法 - Google Patents
アゾレーキ顔料組成物及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、種々の着色用途に
有用であるアゾレーキ顔料組成物及びその製造方法に関
し、更に詳しくは、例えば、印刷インキに使用した場合
に、耐熱性、透明性、鮮明性、着色力、流動性等に優れ
たインキを与えるアゾレーキ顔料組成物及びその製造方
法に関する。
有用であるアゾレーキ顔料組成物及びその製造方法に関
し、更に詳しくは、例えば、印刷インキに使用した場合
に、耐熱性、透明性、鮮明性、着色力、流動性等に優れ
たインキを与えるアゾレーキ顔料組成物及びその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水溶性基を有するアニリン誘導体
のジアゾニウム塩とβ−ナフトール又はβ−オキシナフ
トエ酸とから得られるアゾレーキ顔料は、耐溶剤性、耐
光性等が良好なことから、印刷インキ、プラスチック、
塗料等の着色に広く使用され、特に、ピグメントレッド
５７（Ｃ．Ｉ．１５８５０）はプロセスインキ用紅顔料
として大量に使用されている。
のジアゾニウム塩とβ−ナフトール又はβ−オキシナフ
トエ酸とから得られるアゾレーキ顔料は、耐溶剤性、耐
光性等が良好なことから、印刷インキ、プラスチック、
塗料等の着色に広く使用され、特に、ピグメントレッド
５７（Ｃ．Ｉ．１５８５０）はプロセスインキ用紅顔料
として大量に使用されている。
【０００３】しかし、このプロセス印刷方法において
は、多色の重ね刷りを行うために透明性に優れた印刷イ
ンキが要求されている。従来のピグメントレッド５７
は、透明性向上のためにロジンで処理され、処理された
顔料にはロジンが１０〜３０重量％も含まれている。そ
のために処理顔料の着色力の低下は避けられず、更にイ
ンキの流動性も悪い。又、オフセット印刷では、その印
刷機構上湿し水を使用するため、処理顔料のロジンが、
インキ乳化水の表面張力を低下させて、版汚れ等の印刷
上の問題を発生させ易く、必ずしも十分な印刷適性を有
するものではなかった。
は、多色の重ね刷りを行うために透明性に優れた印刷イ
ンキが要求されている。従来のピグメントレッド５７
は、透明性向上のためにロジンで処理され、処理された
顔料にはロジンが１０〜３０重量％も含まれている。そ
のために処理顔料の着色力の低下は避けられず、更にイ
ンキの流動性も悪い。又、オフセット印刷では、その印
刷機構上湿し水を使用するため、処理顔料のロジンが、
インキ乳化水の表面張力を低下させて、版汚れ等の印刷
上の問題を発生させ易く、必ずしも十分な印刷適性を有
するものではなかった。
【０００４】そこで、ロジンの処理量をできるだけ減少
させる（処理量を１〜１０重量％とする）検討が行われ
てきたが、不透明で着色力のない顔料しか得られなかっ
た。顔料合成時のロジン処理量を減らして、顔料の透明
化をはかる方法として、顔料製造時におけるジアゾ成分
のジアゾ化時に、本来のジアゾ成分とは異なるアニリン
誘導体を添加する方法が提案されている（特開平３−７
２５７４号公報等）。
させる（処理量を１〜１０重量％とする）検討が行われ
てきたが、不透明で着色力のない顔料しか得られなかっ
た。顔料合成時のロジン処理量を減らして、顔料の透明
化をはかる方法として、顔料製造時におけるジアゾ成分
のジアゾ化時に、本来のジアゾ成分とは異なるアニリン
誘導体を添加する方法が提案されている（特開平３−７
２５７４号公報等）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
提案方法によって得られたアゾレーキ顔料は、顔料粉末
を３本ロールミルでインキ化する場合には、インキ化工
程中の温度上昇はさほどでもなく問題はないが、ビーズ
ミル等でインキ化する場合や顔料ペーストをフラッシン
グしてインキ化する場合には、インキ化工程中の温度は
１００℃近くに上昇するために、顔料の結晶粒子が成長
し、得られる顔料が不透明になることは避けられない。
又、この提案方法で得られる顔料は、色相が著しく青み
に移行し、更にフラッシング時の廃水着色が大きいとい
う欠点があった。そのためにインキ化時の温度上昇に耐
えられ、フラッシング時の廃水着色の少ないアゾレーキ
顔料の開発が望まれていた。
提案方法によって得られたアゾレーキ顔料は、顔料粉末
を３本ロールミルでインキ化する場合には、インキ化工
程中の温度上昇はさほどでもなく問題はないが、ビーズ
ミル等でインキ化する場合や顔料ペーストをフラッシン
グしてインキ化する場合には、インキ化工程中の温度は
１００℃近くに上昇するために、顔料の結晶粒子が成長
し、得られる顔料が不透明になることは避けられない。
又、この提案方法で得られる顔料は、色相が著しく青み
に移行し、更にフラッシング時の廃水着色が大きいとい
う欠点があった。そのためにインキ化時の温度上昇に耐
えられ、フラッシング時の廃水着色の少ないアゾレーキ
顔料の開発が望まれていた。
【０００６】従って、本発明の目的は、種々の着色用途
に有用であるとともに、例えば、印刷インキに使用した
場合、耐熱性、透明性、着色力、流動性等に優れたイン
キを与えると共に、色相が黄み鮮明で、又、フラッシン
グ時の廃水着色の少ないアゾレーキ顔料組成物を提供す
ることである。
に有用であるとともに、例えば、印刷インキに使用した
場合、耐熱性、透明性、着色力、流動性等に優れたイン
キを与えると共に、色相が黄み鮮明で、又、フラッシン
グ時の廃水着色の少ないアゾレーキ顔料組成物を提供す
ることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、水溶性基を有す
るアニリン誘導体のジアゾニウム塩とβ−ナフトール又
はβ−オキシナフトエ酸とをカップリングし、カップリ
ング後又はカップリングと同時にレーキ化して得られる
アゾレーキ顔料組成物において、アゾレーキ顔料がジア
ゾ成分として上記アニリン誘導体と０．１〜１０モル％
の下記一般式（Ａ）で表される化合物を含む混合物を用
いて得られたものであることを特徴とするアゾレーキ顔
料組成物及びその製造方法である。
によって達成される。即ち、本発明は、水溶性基を有す
るアニリン誘導体のジアゾニウム塩とβ−ナフトール又
はβ−オキシナフトエ酸とをカップリングし、カップリ
ング後又はカップリングと同時にレーキ化して得られる
アゾレーキ顔料組成物において、アゾレーキ顔料がジア
ゾ成分として上記アニリン誘導体と０．１〜１０モル％
の下記一般式（Ａ）で表される化合物を含む混合物を用
いて得られたものであることを特徴とするアゾレーキ顔
料組成物及びその製造方法である。
【０００８】
【化３】 （但し、式中のＸはカルボキシル基を、ｍは２以上の整
数を表す。又、Ｙは同じでも異なってもよく、水素、ハ
ロゲン、アルキル基、アルコキシ基、アセチル基、水酸
基又はアリール基を表し、ｎは１〜３の整数を表す。）
数を表す。又、Ｙは同じでも異なってもよく、水素、ハ
ロゲン、アルキル基、アルコキシ基、アセチル基、水酸
基又はアリール基を表し、ｎは１〜３の整数を表す。）
【０００９】
【発明の実施の形態】次に発明の実施の形態を挙げて本
発明を更に詳しく説明する。本発明においていうアゾレ
ーキ顔料とは、スルホン酸基、カルボン酸基等の水溶性
基を有する染料を、バリウム、カルシウム、ストロンチ
ウム、アルミニウム、マンガン、ニッケル、その他の多
価金属イオンにより水不溶化したものであり、例えば、
ブリリアントカーミン６Ｂ、パーマネントレッド２Ｂ、
レーキレッドＣ、リゾールレッド、ブリリアントスカー
レットＧ、レーキレッドＤ、ボルドー１０Ｂ、オレンジ
ＩＩ、カーミン３Ｂ、ピグメントルビンＧ、ボンマルー
ンメジアム等が例示され、このようなアゾレーキ顔料と
その製造方法自体は周知である。
発明を更に詳しく説明する。本発明においていうアゾレ
ーキ顔料とは、スルホン酸基、カルボン酸基等の水溶性
基を有する染料を、バリウム、カルシウム、ストロンチ
ウム、アルミニウム、マンガン、ニッケル、その他の多
価金属イオンにより水不溶化したものであり、例えば、
ブリリアントカーミン６Ｂ、パーマネントレッド２Ｂ、
レーキレッドＣ、リゾールレッド、ブリリアントスカー
レットＧ、レーキレッドＤ、ボルドー１０Ｂ、オレンジ
ＩＩ、カーミン３Ｂ、ピグメントルビンＧ、ボンマルー
ンメジアム等が例示され、このようなアゾレーキ顔料と
その製造方法自体は周知である。
【００１０】これらの顔料のジアゾ成分としては、例え
ば、１−アミノ−４−メチルベンゼン−２−スルホン
酸、１−アミノ−４−メチル−５−クロルベンゼン−２
−スルホン酸、１−アミノ−４−クロル−５−メチルベ
ンゼン−２−スルホン酸、１−アミノナフタレン−２−
スルホン酸等が使用されている。
ば、１−アミノ−４−メチルベンゼン−２−スルホン
酸、１−アミノ−４−メチル−５−クロルベンゼン−２
−スルホン酸、１−アミノ−４−クロル−５−メチルベ
ンゼン−２−スルホン酸、１−アミノナフタレン−２−
スルホン酸等が使用されている。
【００１１】本発明では、これらのジアゾ成分の０．１
〜３０モル％を前記一般式（Ａ）で表わされる化合物に
より置換して混合ジアゾ成分とし、これを常法によりジ
アゾ化し、得られるジアゾ化物とβ−ナフトール又はβ
−オキシナフトエ酸とをカップリングして染料を合成
し、該染料を金属でレーキ化するか又はジアゾ化液に予
め上記金属を添加してカップリングと同時にレーキ化し
てアゾレーキ顔料組成物を得ることを特徴としている。
本発明のアゾレーキ顔料組成物は、その製造時における
ジアゾ液、下漬液、染料或いは顔料スラリーの適当な段
階で、各種の脂肪族アミン、水溶性樹脂、界面活性剤、
その他の添加剤を本発明の目的を妨げない程度の量で加
えて顔料組成物の更なる処理を行うこともできる。
〜３０モル％を前記一般式（Ａ）で表わされる化合物に
より置換して混合ジアゾ成分とし、これを常法によりジ
アゾ化し、得られるジアゾ化物とβ−ナフトール又はβ
−オキシナフトエ酸とをカップリングして染料を合成
し、該染料を金属でレーキ化するか又はジアゾ化液に予
め上記金属を添加してカップリングと同時にレーキ化し
てアゾレーキ顔料組成物を得ることを特徴としている。
本発明のアゾレーキ顔料組成物は、その製造時における
ジアゾ液、下漬液、染料或いは顔料スラリーの適当な段
階で、各種の脂肪族アミン、水溶性樹脂、界面活性剤、
その他の添加剤を本発明の目的を妨げない程度の量で加
えて顔料組成物の更なる処理を行うこともできる。
【００１２】本発明の一般式（Ａ）で表される化合物に
おいて、Ｘはカルボキシル基であり、ｍは２以上の整数
である。Ｙは同じでも異なってもよく、１〜３個の、水
素；塩素、臭素、沃素等のハロゲン；メチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基；メトキシ
基、エトキシ基、ブトキシ基等のアルコキシ基；アセチ
ル基；水酸基；置換基を有してもよいアリール基から選
択される基である。一般式（Ａ）で表される化合物とし
ては、例えば、５−アミノイソフタル酸、４−アミノフ
タル酸、３−アミノフタル酸、２−アミノテレフタル酸
等が挙げられる。これらはいずれも工業的に入手しやす
く且つ実用的である。勿論、一般式（Ａ）で表される化
合物は、併用してもよい。
おいて、Ｘはカルボキシル基であり、ｍは２以上の整数
である。Ｙは同じでも異なってもよく、１〜３個の、水
素；塩素、臭素、沃素等のハロゲン；メチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基；メトキシ
基、エトキシ基、ブトキシ基等のアルコキシ基；アセチ
ル基；水酸基；置換基を有してもよいアリール基から選
択される基である。一般式（Ａ）で表される化合物とし
ては、例えば、５−アミノイソフタル酸、４−アミノフ
タル酸、３−アミノフタル酸、２−アミノテレフタル酸
等が挙げられる。これらはいずれも工業的に入手しやす
く且つ実用的である。勿論、一般式（Ａ）で表される化
合物は、併用してもよい。
【００１３】一般式（Ａ）で表される化合物の使用量が
０．１モル％未満である場合には、本発明の目的とする
効果が低く、一方、３０モル％を越える使用量になる
と、アゾレーキ顔料の本来の優れた性質が低下するので
好ましくない。特に効果的な使用量の範囲はジアゾ成分
全量中で０．１〜１０モル％を占める量である。
０．１モル％未満である場合には、本発明の目的とする
効果が低く、一方、３０モル％を越える使用量になる
と、アゾレーキ顔料の本来の優れた性質が低下するので
好ましくない。特に効果的な使用量の範囲はジアゾ成分
全量中で０．１〜１０モル％を占める量である。
【００１４】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を更
に具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特
に断わりの無い限り重量基準である。 実施例１ １−アミノ−４−メチルベンゼン−２−スルホン酸１
７．８部と水酸化ナトリウム３．８部とを水３６０部に
加え、常温で撹拌溶解する。この溶液に３５％塩酸２５
部を加え、次いで、水３０部に水酸化ナトリウム０．４
部と５−アミノイソフタル酸０．９１部（全ジアゾ成分
の５モル％）を加えて加熱溶解した溶液を添加後、氷を
投入して５℃とする。次に、上記の溶液に、亜硫酸ソー
ダ６部を水２０部に溶解した溶液を一気に加えてジアゾ
化し、５〜８℃で３０分間撹拌してジアゾ液とする。一
方、水８００部にβ−オキシナフトエ酸１８．８部と水
酸化ナトリウム１０．０部とを加えて撹拌溶解し、水量
を１０００部に、温度を１０℃に調整して下漬液とす
る。
に具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特
に断わりの無い限り重量基準である。 実施例１ １−アミノ−４−メチルベンゼン−２−スルホン酸１
７．８部と水酸化ナトリウム３．８部とを水３６０部に
加え、常温で撹拌溶解する。この溶液に３５％塩酸２５
部を加え、次いで、水３０部に水酸化ナトリウム０．４
部と５−アミノイソフタル酸０．９１部（全ジアゾ成分
の５モル％）を加えて加熱溶解した溶液を添加後、氷を
投入して５℃とする。次に、上記の溶液に、亜硫酸ソー
ダ６部を水２０部に溶解した溶液を一気に加えてジアゾ
化し、５〜８℃で３０分間撹拌してジアゾ液とする。一
方、水８００部にβ−オキシナフトエ酸１８．８部と水
酸化ナトリウム１０．０部とを加えて撹拌溶解し、水量
を１０００部に、温度を１０℃に調整して下漬液とす
る。
【００１５】上記ジアゾ液を、この下漬液に２０分間で
滴下してカップリング反応させて染料を作製後、１時間
撹拌する。次いでｐＨを１０〜１１に調整し、ロジンソ
ープ（ガムロジン３．２部（顔料に対し７％）と水酸化
ナトリウム０．４部とを水６０部に溶解した溶液）を添
加後、塩化カルシウム（２水塩）１９部（染料１モルに
対し１．３モル）を加えてレーキ化する。１時間撹拌
後、８０℃に昇温し、濾過及び水洗してプレスケーキと
し、又、その一部を乾燥及び粉砕して粉末とし、本発明
のアゾレーキ顔料組成物（乾燥収量４５．６部）を得
た。
滴下してカップリング反応させて染料を作製後、１時間
撹拌する。次いでｐＨを１０〜１１に調整し、ロジンソ
ープ（ガムロジン３．２部（顔料に対し７％）と水酸化
ナトリウム０．４部とを水６０部に溶解した溶液）を添
加後、塩化カルシウム（２水塩）１９部（染料１モルに
対し１．３モル）を加えてレーキ化する。１時間撹拌
後、８０℃に昇温し、濾過及び水洗してプレスケーキと
し、又、その一部を乾燥及び粉砕して粉末とし、本発明
のアゾレーキ顔料組成物（乾燥収量４５．６部）を得
た。
【００１６】比較例１ 実施例１で、１−アミノ−４−メチルベンゼン−２−ス
ルホン酸１８．７部を単独で使用し、５−アミノイソフ
タル酸を使用しない他は実施例１と同様にして従来のア
ゾレーキ顔料組成物を得た。
ルホン酸１８．７部を単独で使用し、５−アミノイソフ
タル酸を使用しない他は実施例１と同様にして従来のア
ゾレーキ顔料組成物を得た。
【００１７】比較例２ 実施例１で、１−アミノ−４−メチルベンゼン−２−ス
ルホン酸１７．８部と、５−アミノイソフタル酸の代わ
りに特開平３−７２５７４号公報に記載の１，５−ジス
ルホン酸−２−ナフチルアミン１．５部（全ジアゾ成分
の５モル％）を使用してアゾレーキ顔料組成物を得た。
ルホン酸１７．８部と、５−アミノイソフタル酸の代わ
りに特開平３−７２５７４号公報に記載の１，５−ジス
ルホン酸−２−ナフチルアミン１．５部（全ジアゾ成分
の５モル％）を使用してアゾレーキ顔料組成物を得た。
【００１８】実施例２ 実施例１の５−アミノイソフタル酸の代わりに４−アミ
ノフタル酸０．９１部（全ジアゾ成分の５モル％）を使
用した他は実施例１と同様にしてアゾレーキ顔料組成物
を得た。
ノフタル酸０．９１部（全ジアゾ成分の５モル％）を使
用した他は実施例１と同様にしてアゾレーキ顔料組成物
を得た。
【００１９】実施例３ 実施例１の５−アミノイソフタル酸の代わりに３−アミ
ノ−フタルン酸０．９１部（全ジアゾ成分の５モル％）
を使用した他は実施例１と同様にしてアゾレーキ顔料組
成物を得た。
ノ−フタルン酸０．９１部（全ジアゾ成分の５モル％）
を使用した他は実施例１と同様にしてアゾレーキ顔料組
成物を得た。
【００２０】実施例４ １−アミノ−４−メチルベンゼン−２−スルホン酸１
７．８部と水酸化ナトリウム３．８部とを水３６０部に
加え、常温で撹拌溶解する。３５％塩酸２５部を加え、
５−アミノイソフタル酸０．９１部（全ジアゾ成分の５
モル％）を実施例１と同様に溶解して添加し、更に、塩
化カルシウム（２水塩）１９部（染料１モルに対し１．
３モル）を加えて５℃とする。次いで、この溶液に、亜
硫酸ソーダ６部を水２０部に溶解した溶液を一気に加え
てジアゾ化し、５〜８℃で３０分間撹拌してジアゾ液と
する。
７．８部と水酸化ナトリウム３．８部とを水３６０部に
加え、常温で撹拌溶解する。３５％塩酸２５部を加え、
５−アミノイソフタル酸０．９１部（全ジアゾ成分の５
モル％）を実施例１と同様に溶解して添加し、更に、塩
化カルシウム（２水塩）１９部（染料１モルに対し１．
３モル）を加えて５℃とする。次いで、この溶液に、亜
硫酸ソーダ６部を水２０部に溶解した溶液を一気に加え
てジアゾ化し、５〜８℃で３０分間撹拌してジアゾ液と
する。
【００２１】一方、水８００部にβ−オキシナフトエ酸
１８．８部と水酸化ナトリウム１０．０部を加えて撹拌
溶解し、ロジンソープ（ガムロジン３．２部（顔料に対
し７％）と水酸化ナトリウム０．４部を水６０部に溶解
した溶液）を添加後、水量を１０００部に、温度を１０
℃に調整して下漬液とする。上記ジアゾ液を、この下漬
液に２０分間で滴下し、カップリングと同時にレーキ化
反応させる。１時間撹拌後、８０℃に昇温し、濾過及び
水洗いしてプレスケーキとし、又、その一部を乾燥及び
粉砕して粉末とし、本発明のアゾレーキ顔料組成物（乾
燥収量４５．６部）を得た。
１８．８部と水酸化ナトリウム１０．０部を加えて撹拌
溶解し、ロジンソープ（ガムロジン３．２部（顔料に対
し７％）と水酸化ナトリウム０．４部を水６０部に溶解
した溶液）を添加後、水量を１０００部に、温度を１０
℃に調整して下漬液とする。上記ジアゾ液を、この下漬
液に２０分間で滴下し、カップリングと同時にレーキ化
反応させる。１時間撹拌後、８０℃に昇温し、濾過及び
水洗いしてプレスケーキとし、又、その一部を乾燥及び
粉砕して粉末とし、本発明のアゾレーキ顔料組成物（乾
燥収量４５．６部）を得た。
【００２２】比較例３ 実施例４で、１−アミノ−４−メチルベンゼン−２−ス
ルホン酸１８．７部を単独で使用し、５−アミノイソフ
タル酸を使用しない他は実施例４と同様にして従来のア
ゾレーキ顔料組成物を得た。
ルホン酸１８．７部を単独で使用し、５−アミノイソフ
タル酸を使用しない他は実施例４と同様にして従来のア
ゾレーキ顔料組成物を得た。
【００２３】実施例５ １−アミノ−４−クロル−５−メチルベンゼン−２−ス
ルホン酸２１．０部と水酸化ナトリウム３．８部とを水
４００部に加えて８０℃に加熱溶解し、３５％塩酸２５
部を加え、氷を投入して５℃とし、５−アミノイソフタ
ル酸０．９１部（全ジアゾ成分の５モル％）を実施例２
と同様に溶解して添加する。次いで、上記の溶液に、亜
硫酸ソーダ６部を水２０部に溶解した溶液を一気に加え
てジアゾ化し、５〜８℃で３０分間撹拌してジアゾ液と
する。一方、水８００部にβ−ナフトール１４．４部と
水酸化ナトリウム８．０部とを加えて加熱溶解し、水量
を１０００部に、温度を１０℃に調整して下漬液とす
る。
ルホン酸２１．０部と水酸化ナトリウム３．８部とを水
４００部に加えて８０℃に加熱溶解し、３５％塩酸２５
部を加え、氷を投入して５℃とし、５−アミノイソフタ
ル酸０．９１部（全ジアゾ成分の５モル％）を実施例２
と同様に溶解して添加する。次いで、上記の溶液に、亜
硫酸ソーダ６部を水２０部に溶解した溶液を一気に加え
てジアゾ化し、５〜８℃で３０分間撹拌してジアゾ液と
する。一方、水８００部にβ−ナフトール１４．４部と
水酸化ナトリウム８．０部とを加えて加熱溶解し、水量
を１０００部に、温度を１０℃に調整して下漬液とす
る。
【００２４】上記ジアゾ液を、この下漬液に２０分間で
滴下してカップリング反応させて染料を作製後、１時間
撹拌する。次いでｐＨを７〜８に調整し、ロジンソープ
（ガムロジン２．３部（顔料に対し５％）と水酸化ナト
リウム０．３部とを水４６部に溶解した溶液）を添加
後、９０℃に昇温し、塩化バリウム（２水塩）１６部を
加えてレーキ化する。３０分間撹拌後、濾過及び水洗い
してプレスケーキとし、又、その一部を乾燥及び粉砕し
て粉末とし、本発明のアゾレーキ顔料組成物（乾燥収量
４６．７部）を得た。
滴下してカップリング反応させて染料を作製後、１時間
撹拌する。次いでｐＨを７〜８に調整し、ロジンソープ
（ガムロジン２．３部（顔料に対し５％）と水酸化ナト
リウム０．３部とを水４６部に溶解した溶液）を添加
後、９０℃に昇温し、塩化バリウム（２水塩）１６部を
加えてレーキ化する。３０分間撹拌後、濾過及び水洗い
してプレスケーキとし、又、その一部を乾燥及び粉砕し
て粉末とし、本発明のアゾレーキ顔料組成物（乾燥収量
４６．７部）を得た。
【００２５】比較例４ 実施例５で、１−アミノ−４−クロル−５−メチルベン
ゼン−２−スルホン酸２２．１部を単独で使用し、５−
アミノイソフタル酸を使用しない他は実施例５と同様に
して従来のアゾレーキ顔料を得た。
ゼン−２−スルホン酸２２．１部を単独で使用し、５−
アミノイソフタル酸を使用しない他は実施例５と同様に
して従来のアゾレーキ顔料を得た。
【００２６】実施例６ １−アミノ−４−メチル−５−クロルベンゼン−２−ス
ルホン酸２１．０部と水酸化ナトリウム３．８部とを水
４００部に加えて８０℃で加熱溶解し、３５％塩酸２５
部を加え、氷を投入して５℃とし、５−アミノイソフタ
ル酸０．９１部（全ジアゾ成分の５モル％）を実施例２
と同様に溶解して添加する。次いで、亜硫酸ソーダ６部
を水２０部に溶解した溶液を一気に加えてジアゾ化し、
５〜８℃で３０分間撹拌してジアゾ液とする。一方、水
８００部にβ−オキシナフトエ酸１８．８部と水酸化ナ
トリウム１０．０部とを常温で撹拌溶解し、水量を１０
００部に、温度を１０℃に調整して下漬液とする。
ルホン酸２１．０部と水酸化ナトリウム３．８部とを水
４００部に加えて８０℃で加熱溶解し、３５％塩酸２５
部を加え、氷を投入して５℃とし、５−アミノイソフタ
ル酸０．９１部（全ジアゾ成分の５モル％）を実施例２
と同様に溶解して添加する。次いで、亜硫酸ソーダ６部
を水２０部に溶解した溶液を一気に加えてジアゾ化し、
５〜８℃で３０分間撹拌してジアゾ液とする。一方、水
８００部にβ−オキシナフトエ酸１８．８部と水酸化ナ
トリウム１０．０部とを常温で撹拌溶解し、水量を１０
００部に、温度を１０℃に調整して下漬液とする。
【００２７】上記ジアゾ液を、この下漬液に２０分間で
滴下してカップリング反応させて染料を作製後、１時間
撹拌する。次いでｐＨを１０〜１１に調整し、ロジンソ
ープ（ガムロジン１．０部（顔料に対し２％）と水酸化
ナトリウム０．２部を水２０部に溶解した溶液）を添加
後、５０℃に昇温し、塩化ストロンチウム（２水塩）３
４部を加えてレーキ化する。更に９０℃に昇温し、濾過
及び水洗いしてプレスケーキとし、又、その一部を乾燥
及び粉砕して粉末とし、本発明のアゾレーキ顔料組成物
（乾燥収量５１．６部）を得た。
滴下してカップリング反応させて染料を作製後、１時間
撹拌する。次いでｐＨを１０〜１１に調整し、ロジンソ
ープ（ガムロジン１．０部（顔料に対し２％）と水酸化
ナトリウム０．２部を水２０部に溶解した溶液）を添加
後、５０℃に昇温し、塩化ストロンチウム（２水塩）３
４部を加えてレーキ化する。更に９０℃に昇温し、濾過
及び水洗いしてプレスケーキとし、又、その一部を乾燥
及び粉砕して粉末とし、本発明のアゾレーキ顔料組成物
（乾燥収量５１．６部）を得た。
【００２８】比較例５ 実施例６で、１−アミノ−４−メチル−５−クロルベン
ゼン−２−スルホン酸２２．１部を単独で使用し、５−
アミノイソフタル酸を使用しない他は実施例６と同様に
して従来のアゾレーキ顔料組成物を得た。以上の実施例
及び比較例のプレスケーキ及び粉末顔料を、以下のイン
キ作製方法に従って平版インキとし、各種の試験を行っ
た。
ゼン−２−スルホン酸２２．１部を単独で使用し、５−
アミノイソフタル酸を使用しない他は実施例６と同様に
して従来のアゾレーキ顔料組成物を得た。以上の実施例
及び比較例のプレスケーキ及び粉末顔料を、以下のイン
キ作製方法に従って平版インキとし、各種の試験を行っ
た。
【００２９】ベースインキの作製 １．プレスケーキのインキ化 テストフラッシャー中に平版インキワニス３００部を投
入し、実施例１〜６で得られたプレスケーキを顔料重量
で１００部加え、温度７０℃で混練し、一次分離水を除
去する。更に、減圧下１１０℃で二次分離水を除去後、
ワニス１００部を追加してテストフラッシャーから取り
出し、３本ロールミルを通してベースインキを作製す
る。
入し、実施例１〜６で得られたプレスケーキを顔料重量
で１００部加え、温度７０℃で混練し、一次分離水を除
去する。更に、減圧下１１０℃で二次分離水を除去後、
ワニス１００部を追加してテストフラッシャーから取り
出し、３本ロールミルを通してベースインキを作製す
る。
【００３０】２．粉末顔料のインキ化 粉末顔料１００部と平版インキワニス４００部をプレミ
キシング後、８５℃でビーズミルを通してベースインキ
を作製する。粉末顔料１００部と平版インキワニス４０
０部をプレミキシング後、３本ロールミルを通してベー
スインキを作製する。
キシング後、８５℃でビーズミルを通してベースインキ
を作製する。粉末顔料１００部と平版インキワニス４０
０部をプレミキシング後、３本ロールミルを通してベー
スインキを作製する。
【００３１】インキの調製 上記１及び２のベースインキを平版ワニスとソルベント
によりタック値（インコメーター、３０℃、１，２００
ｒｐｍ、２０秒）を１０〜１０．５に調整してインキと
した。
によりタック値（インコメーター、３０℃、１，２００
ｒｐｍ、２０秒）を１０〜１０．５に調整してインキと
した。
【００３２】インキ試験 ＲＩテスターにて黒帯アート紙に校正刷りを行ない、色
相及び透明性は比較例（ジアゾ成分の一部置換はない従
来の顔料）を標準として目視により評価し、稠度（流動
性）、濃度及び光沢を下記の方法で評価した。 （１）稠度：スプレッドメーター（ＪＩＳ規格）１００
秒値 （２）濃度：反応濃度計（グレタグ濃度計）で測定 （３）光沢（％）：光度計（６０度）で測定
相及び透明性は比較例（ジアゾ成分の一部置換はない従
来の顔料）を標準として目視により評価し、稠度（流動
性）、濃度及び光沢を下記の方法で評価した。 （１）稠度：スプレッドメーター（ＪＩＳ規格）１００
秒値 （２）濃度：反応濃度計（グレタグ濃度計）で測定 （３）光沢（％）：光度計（６０度）で測定
【００３３】顔料プレスケーキをフラッシング法でイン
キ化した評価結果を表１に、顔料粉末のビーズミル法で
インキ化した評価結果を表２に、又、顔料粉末のビーズ
ミル法と３ロールミル法でインキ化した場合の透明性評
価結果（透明な場合を５、不透明な場合を１として評
価）を表３に示す。
キ化した評価結果を表１に、顔料粉末のビーズミル法で
インキ化した評価結果を表２に、又、顔料粉末のビーズ
ミル法と３ロールミル法でインキ化した場合の透明性評
価結果（透明な場合を５、不透明な場合を１として評
価）を表３に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
【表３】
【００３７】表１〜３の結果から明らかなように、比較
例の顔料は不透明で、温度による変化が大きいが、本発
明のアゾレーキ顔料組成物は透明で、且つ温度による変
化が少ない。そして、本発明品は、ピグメントレッド５
７本来の色相と同等乃至やや黄み鮮明傾向で、又、フラ
ッシング時の廃水着色も少ない。
例の顔料は不透明で、温度による変化が大きいが、本発
明のアゾレーキ顔料組成物は透明で、且つ温度による変
化が少ない。そして、本発明品は、ピグメントレッド５
７本来の色相と同等乃至やや黄み鮮明傾向で、又、フラ
ッシング時の廃水着色も少ない。
【００３８】
【発明の効果】本発明によって得られたアゾレーキ顔料
組成物は、従来のアゾレーキ顔料に比較して透明で耐熱
性に優れ、顔料ペーストを高温でフラッシングしても、
又、顔料粉末を高温でビーズミル等で分散しても、顔料
の熱変化が極めて少ない。その為、インキは透明で、着
色力があり、且つ流動性及び光沢にも優れている。そし
て、ロジンを減少できた分、版汚れ等が起きにくく、印
刷適性も向上した。又、本発明の含量組成物は、ピグメ
ントレッド５７本来の色相と同等乃至やや黄み鮮明で、
フラッシング時の廃水着色も少ない。更に、本発明のア
ゾレーキ顔料組成物は、グラビアインキに使用した場
合、粘度の経時安定性が良好で、流動性に優れ、耐ソワ
リング性も良好な適性を示す。又、プラスチック等の用
途にも有用であり、本発明のアゾレーキ顔料組成物の用
途は平版インキに限定されるものではない。
組成物は、従来のアゾレーキ顔料に比較して透明で耐熱
性に優れ、顔料ペーストを高温でフラッシングしても、
又、顔料粉末を高温でビーズミル等で分散しても、顔料
の熱変化が極めて少ない。その為、インキは透明で、着
色力があり、且つ流動性及び光沢にも優れている。そし
て、ロジンを減少できた分、版汚れ等が起きにくく、印
刷適性も向上した。又、本発明の含量組成物は、ピグメ
ントレッド５７本来の色相と同等乃至やや黄み鮮明で、
フラッシング時の廃水着色も少ない。更に、本発明のア
ゾレーキ顔料組成物は、グラビアインキに使用した場
合、粘度の経時安定性が良好で、流動性に優れ、耐ソワ
リング性も良好な適性を示す。又、プラスチック等の用
途にも有用であり、本発明のアゾレーキ顔料組成物の用
途は平版インキに限定されるものではない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寺田 敏高 東京都中央区日本橋馬喰町１−７−６ 大日精化工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平９−302254（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−302253（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−111142（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−179780（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−278459（ＪＰ，Ａ) 特表 平６−509370（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09B 63/00 C09B 67/20 C09B 67/22
Claims (2)
- 【請求項１】 水溶性基を有するアニリン誘導体のジア
ゾニウム塩とβ−ナフトール又はβ−オキシナフトエ酸
とをカップリングし、カップリング後又はカップリング
と同時にレーキ化して得られるアゾレーキ顔料組成物に
おいて、アゾレーキ顔料がジアゾ成分として上記アニリ
ン誘導体と０．１〜１０モル％の下記一般式（Ａ）で表
される化合物を含む混合物を用いて得られたものである
ことを特徴とするアゾレーキ顔料組成物。 【化１】 （但し、式中のＸはカルボキシル基を、ｍは２以上の整
数を表す。又、Ｙは同じでも異なってもよく、水素、ハ
ロゲン、アルキル基、アルコキシ基、アセチル基、水酸
基又はアリール基を表し、ｎは１〜３の整数を表す。） - 【請求項２】 水溶性基を有するアニリン誘導体のジア
ゾニウム塩とβ−ナフトール又はβ−オキシナフトエ酸
とをカップリングし、カップリング後又はカップリング
と同時にレーキ化するアゾレーキ顔料組成物の製造方法
において、ジアゾ成分が上記アニリン誘導体と０．１〜
１０モル％の下記一般式（Ａ）で表される化合物を含む
混合物であることを特徴とするアゾレーキ顔料組成物の
製造方法。 【化２】 （但し、式中のＸはカルボキシル基を、ｍは２以上の整
数を表す。又、Ｙは同じでも異なってもよく、水素、ハ
ロゲン、アルキル基、アルコキシ基、アセチル基、水酸
基又はアリール基を表し、ｎは１〜３の整数を表す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14783696A JP3272950B2 (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | アゾレーキ顔料組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14783696A JP3272950B2 (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | アゾレーキ顔料組成物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09302255A JPH09302255A (ja) | 1997-11-25 |
| JP3272950B2 true JP3272950B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=15439356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14783696A Expired - Lifetime JP3272950B2 (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | アゾレーキ顔料組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3272950B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004203942A (ja) * | 2002-12-24 | 2004-07-22 | Inagawa Pigment Mfg Co Ltd | 低モリブデン染色レーキ顔料およびその製造法 |
-
1996
- 1996-05-20 JP JP14783696A patent/JP3272950B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09302255A (ja) | 1997-11-25 |
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