JP3271439B2 - 多孔質金属焼結体製造用混合原料 - Google Patents
多孔質金属焼結体製造用混合原料Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高い気孔率を有し、
かつ気孔が微細にして整寸（整った寸法）の多孔質金属
焼結体の製造が可能な混合原料に関するものである。
かつ気孔が微細にして整寸（整った寸法）の多孔質金属
焼結体の製造が可能な混合原料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に多孔質金属焼結体が軽量構
造材や各種フィルター、さらに２次電池電極活物質保持
材などとして用いられていることは良く知られるところ
であり、またこれら多孔質金属焼結体を焼結手段を用い
て製造する方法としては、例えば特開昭５６−１３４０
３号公報や特開平５−３３９６０５号公報などに記載さ
れる方法が知られている。
造材や各種フィルター、さらに２次電池電極活物質保持
材などとして用いられていることは良く知られるところ
であり、またこれら多孔質金属焼結体を焼結手段を用い
て製造する方法としては、例えば特開昭５６−１３４０
３号公報や特開平５−３３９６０５号公報などに記載さ
れる方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年の軽量化お
よび高機能化の点から、多孔質金属焼結体にも高気孔率
化が強く望まれているが、上記の従来多孔質金属焼結体
では、相対的に気孔が粗く、平均粒径で１００μｍ以上
を示し、このため気孔率を８０容量％以上にすることは
困難であるばかりでなく、気孔率が高くなるにしたがっ
て気孔の寸法にバラツキが生じ易くなることから、これ
らの要求に満足に対応することができないのが現状であ
る。
よび高機能化の点から、多孔質金属焼結体にも高気孔率
化が強く望まれているが、上記の従来多孔質金属焼結体
では、相対的に気孔が粗く、平均粒径で１００μｍ以上
を示し、このため気孔率を８０容量％以上にすることは
困難であるばかりでなく、気孔率が高くなるにしたがっ
て気孔の寸法にバラツキが生じ易くなることから、これ
らの要求に満足に対応することができないのが現状であ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、多孔質金属焼結体の高気孔率化
に着目し研究を行なった結果、一般に水に界面活性剤と
非水溶性有機溶剤を添加して混合すると、界面活性剤に
よって非水溶性有機溶剤が内包された微細にして整寸の
ミセルと呼ばれるコロイド状の液滴が形成され、これが
水中に均一に分散分布するようになるが、前記界面活性
剤と非水溶性有機溶剤に加えて、さらに金属粉を添加し
て混合しても前記ミセルを形成し、これが金属粉と共に
水中に均一に分散分布した混合物となり、この場合前記
非水溶性有機溶剤として炭素数５〜８の非水溶性炭化水
素系有機溶剤を用いて、前記混合物から、例えば公知の
ドクターブレード法やスリップキャスト法などの方法で
所定形状の成形体を成形し、この成形体を５℃以上の温
度に保持すると、前記炭素数５〜８の非水溶性炭化水素
系有機溶剤は水よりも大きい蒸気圧を有するので、これ
が気化し、ガスとなって成形体から蒸発することから、
成形体内には微細にして整寸の気泡が多数発生して多孔
質成形体が形成されるようになり、さらに前記混合物に
結合剤として水溶性樹脂を加えると前記多孔質成形体が
ハンドリング可能な強度をもつようになり、また前記混
合物に多価アルコール、油脂、エーテル、およびエステ
ルのうちの少なくとも１種を添加すると、前記多孔質成
形体が可塑性をもつようになり、さらに加えて前記混合
物に可燃材を加えて、これを前記多孔質成形体中に分散
分布させておき、このような状態の多孔質成形体に焼結
を施すと、焼結時（脱脂時も含む）に前記可燃材が燃焼
消失して気孔形成が一段と促進されることと相まって、
８０〜９８容量％の範囲内の所定の高気孔率を有し、か
つ気孔が５〜１００μｍの範囲内の所定の平均孔径を有
する微細にして整寸の多孔質金属焼結体が得られるよう
になるという研究結果を得たのである。
上述のような観点から、多孔質金属焼結体の高気孔率化
に着目し研究を行なった結果、一般に水に界面活性剤と
非水溶性有機溶剤を添加して混合すると、界面活性剤に
よって非水溶性有機溶剤が内包された微細にして整寸の
ミセルと呼ばれるコロイド状の液滴が形成され、これが
水中に均一に分散分布するようになるが、前記界面活性
剤と非水溶性有機溶剤に加えて、さらに金属粉を添加し
て混合しても前記ミセルを形成し、これが金属粉と共に
水中に均一に分散分布した混合物となり、この場合前記
非水溶性有機溶剤として炭素数５〜８の非水溶性炭化水
素系有機溶剤を用いて、前記混合物から、例えば公知の
ドクターブレード法やスリップキャスト法などの方法で
所定形状の成形体を成形し、この成形体を５℃以上の温
度に保持すると、前記炭素数５〜８の非水溶性炭化水素
系有機溶剤は水よりも大きい蒸気圧を有するので、これ
が気化し、ガスとなって成形体から蒸発することから、
成形体内には微細にして整寸の気泡が多数発生して多孔
質成形体が形成されるようになり、さらに前記混合物に
結合剤として水溶性樹脂を加えると前記多孔質成形体が
ハンドリング可能な強度をもつようになり、また前記混
合物に多価アルコール、油脂、エーテル、およびエステ
ルのうちの少なくとも１種を添加すると、前記多孔質成
形体が可塑性をもつようになり、さらに加えて前記混合
物に可燃材を加えて、これを前記多孔質成形体中に分散
分布させておき、このような状態の多孔質成形体に焼結
を施すと、焼結時（脱脂時も含む）に前記可燃材が燃焼
消失して気孔形成が一段と促進されることと相まって、
８０〜９８容量％の範囲内の所定の高気孔率を有し、か
つ気孔が５〜１００μｍの範囲内の所定の平均孔径を有
する微細にして整寸の多孔質金属焼結体が得られるよう
になるという研究結果を得たのである。
【０００５】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであって、炭素数５〜８の非水溶性炭化水
素系有機溶剤：０．０５〜１０％、界面活性剤：０．０
５〜５％、水溶性樹脂結合剤：０．５〜２０％、平均粒
径：０．５〜５００μｍの金属粉：５〜８０％、気孔形
成促進用可燃材：０．１〜４０％、必要に応じて、多価
アルコール、油脂、エーテル、およびエステルのうちの
少なくとも１種からなる可塑剤：０．１〜１５％、水：
残り、からなる配合組成（以上重量％、以下％の表示は
重量％を意味する）を有する混合物で構成された多孔質
金属焼結体製造用混合原料に特徴を有するものである。
なされたものであって、炭素数５〜８の非水溶性炭化水
素系有機溶剤：０．０５〜１０％、界面活性剤：０．０
５〜５％、水溶性樹脂結合剤：０．５〜２０％、平均粒
径：０．５〜５００μｍの金属粉：５〜８０％、気孔形
成促進用可燃材：０．１〜４０％、必要に応じて、多価
アルコール、油脂、エーテル、およびエステルのうちの
少なくとも１種からなる可塑剤：０．１〜１５％、水：
残り、からなる配合組成（以上重量％、以下％の表示は
重量％を意味する）を有する混合物で構成された多孔質
金属焼結体製造用混合原料に特徴を有するものである。
【０００６】つぎに、この発明の混合原料において、そ
の配合組成を上記の通りに限定した理由を説明する。 （ａ） 炭素数５〜８の非水溶性炭化水素系有機溶剤
（以下、単に有機溶剤という） 上記有機溶剤には、界面活性剤の作用でミセルを形成
し、成形後５℃以上の温度に保持することで気化して、
微細にして整寸の気泡を成形体中に形成する作用がある
が、その割合が０．０５％未満では気泡の発生が不十分
で、所望の高い気孔率をもった多孔質金属焼結体を製造
することができず、一方その割合が１０％を越えると、
ミセルが大径化し、これに伴ない成形体中に形成される
気泡も大径化してしまい、成形体および金属焼結体の強
度が急激に低下するようになることから、その割合を
０．０５〜１０％、望ましくは０．５〜５％と定めた。
また、上記有機溶剤の炭素数を５〜８としたのは、その
値が４以下で液体のものは常温常圧下では存在せず（す
べて気体）、一方その値が９以上になると、蒸気圧が小
さくなり、気泡形成がきわめて困難になるという理由に
もとづくものである。さらに、上記有機溶剤としては、
ネオペンタン、ヘキサン、イソヘキサン、ヘプタン、イ
ソヘプタン、ベンゼン、オクタン、およびトルエンの使
用が望ましい。
の配合組成を上記の通りに限定した理由を説明する。 （ａ） 炭素数５〜８の非水溶性炭化水素系有機溶剤
（以下、単に有機溶剤という） 上記有機溶剤には、界面活性剤の作用でミセルを形成
し、成形後５℃以上の温度に保持することで気化して、
微細にして整寸の気泡を成形体中に形成する作用がある
が、その割合が０．０５％未満では気泡の発生が不十分
で、所望の高い気孔率をもった多孔質金属焼結体を製造
することができず、一方その割合が１０％を越えると、
ミセルが大径化し、これに伴ない成形体中に形成される
気泡も大径化してしまい、成形体および金属焼結体の強
度が急激に低下するようになることから、その割合を
０．０５〜１０％、望ましくは０．５〜５％と定めた。
また、上記有機溶剤の炭素数を５〜８としたのは、その
値が４以下で液体のものは常温常圧下では存在せず（す
べて気体）、一方その値が９以上になると、蒸気圧が小
さくなり、気泡形成がきわめて困難になるという理由に
もとづくものである。さらに、上記有機溶剤としては、
ネオペンタン、ヘキサン、イソヘキサン、ヘプタン、イ
ソヘプタン、ベンゼン、オクタン、およびトルエンの使
用が望ましい。
【０００７】（ｂ） 界面活性剤 界面活性剤には、上記の通り有機溶剤を内包したミセル
を形成する作用があるが、その割合が０．０５％未満で
は前記ミセルの形成が不安定となり、これが原因で微細
にして整粒のミセルを形成することができず、一方その
割合が５％を越えても前記作用により一層の向上効果が
現われないことから、その割合を０．０５〜５％、望ま
しくは０．５〜３％と定めた。また界面活性剤としては
一般に洗剤の使用でよく、市販の台所用中性合成洗剤
（例えばアルキルグルコシドとポリオキシエチレンアル
キルエーテルの２８％混合水溶液）で十分である。
を形成する作用があるが、その割合が０．０５％未満で
は前記ミセルの形成が不安定となり、これが原因で微細
にして整粒のミセルを形成することができず、一方その
割合が５％を越えても前記作用により一層の向上効果が
現われないことから、その割合を０．０５〜５％、望ま
しくは０．５〜３％と定めた。また界面活性剤としては
一般に洗剤の使用でよく、市販の台所用中性合成洗剤
（例えばアルキルグルコシドとポリオキシエチレンアル
キルエーテルの２８％混合水溶液）で十分である。
【０００８】（ｃ） 水溶性樹脂結合剤 水溶性樹脂結合剤には、多孔質成形体の強度を向上させ
て、これのハンドリングを可能ならしめる作用がある
が、その割合が０．５％未満では所望の強度向上効果が
得られず、一方その割合が２０％を越えると所定形状へ
の成形が困難になることから、その割合を０．５〜２０
％、望ましくは２〜１０％と定めた。また上記水溶性樹
脂としては、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、
カルボキシメチルセルロースアンモニウム、エチルセル
ロース、およびポリビニルアルコールの使用が望まし
い。
て、これのハンドリングを可能ならしめる作用がある
が、その割合が０．５％未満では所望の強度向上効果が
得られず、一方その割合が２０％を越えると所定形状へ
の成形が困難になることから、その割合を０．５〜２０
％、望ましくは２〜１０％と定めた。また上記水溶性樹
脂としては、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、
カルボキシメチルセルロースアンモニウム、エチルセル
ロース、およびポリビニルアルコールの使用が望まし
い。
【０００９】（ｄ） 金属粉 金属粉は、焼結後多孔質金属焼結体を構成するものであ
るから、従来の多孔質金属焼結体を含め金属多孔質体に
適用されている金属材料で構成してよいが、その平均粒
径が０．５μｍ未満になると焼結体の高気孔率化が困難
になり、一方その平均粒径が５００μｍを越えると混合
原料中での分散性が低下し、均質な焼結体の製造ができ
なくなることから、その平均粒径を０．５〜５００μ
ｍ、望ましくは５〜１００μｍと定めた。また、上記金
属粉の割合は５〜８０％とするのがよく、これはその割
合が５％未満では焼結体の強度が急激に低下するように
なり、一方その割合が８０％を越えると高気孔率化が困
難になるという理由にもとづくものであり、この場合２
０〜７０％の割合が望ましい。
るから、従来の多孔質金属焼結体を含め金属多孔質体に
適用されている金属材料で構成してよいが、その平均粒
径が０．５μｍ未満になると焼結体の高気孔率化が困難
になり、一方その平均粒径が５００μｍを越えると混合
原料中での分散性が低下し、均質な焼結体の製造ができ
なくなることから、その平均粒径を０．５〜５００μ
ｍ、望ましくは５〜１００μｍと定めた。また、上記金
属粉の割合は５〜８０％とするのがよく、これはその割
合が５％未満では焼結体の強度が急激に低下するように
なり、一方その割合が８０％を越えると高気孔率化が困
難になるという理由にもとづくものであり、この場合２
０〜７０％の割合が望ましい。
【００１０】（ｅ） 気孔形成促進用可燃材 可燃材は、上記の通り多孔質成形体の脱脂時および焼結
時に燃焼消失させて、気孔の形成を一段と促進させる目
的で配合され、したがって可燃材としては、３００℃以
上の温度で、かつ上記金属粉の焼結温度以下の温度で燃
焼消失するものであれば、特に材料的制限はないが、形
状に関しては、粉末状であれば、０．１〜２００μｍ、
望ましくは２０〜１００μｍの平均粒径をもつものがよ
く、また繊維状であれば、その長さは２００μｍ以下、
望ましくは３０〜１２０μｍであるのがよい。また、そ
の割合が０．１％未満では所望の気孔形成促進作用が得
られず、一方その割合が４０％を越えると、多孔質成形
体の乾燥時に、その表面に凹凸が発生し易くなり、表面
性状が悪化するようになることから、その割合を０．１
〜４０％、望ましくは５〜２０％と定めた。さらに可燃
材としては、パルプ、綿、糸屑、コーンスターチ、カル
ボキシメチルセルローズ、非水溶性セルローズ樹脂、ポ
リビニルブチラル樹脂、ポリビニル樹脂、アクリル樹
脂、およびポリエチレン樹脂などの使用が望ましい。
時に燃焼消失させて、気孔の形成を一段と促進させる目
的で配合され、したがって可燃材としては、３００℃以
上の温度で、かつ上記金属粉の焼結温度以下の温度で燃
焼消失するものであれば、特に材料的制限はないが、形
状に関しては、粉末状であれば、０．１〜２００μｍ、
望ましくは２０〜１００μｍの平均粒径をもつものがよ
く、また繊維状であれば、その長さは２００μｍ以下、
望ましくは３０〜１２０μｍであるのがよい。また、そ
の割合が０．１％未満では所望の気孔形成促進作用が得
られず、一方その割合が４０％を越えると、多孔質成形
体の乾燥時に、その表面に凹凸が発生し易くなり、表面
性状が悪化するようになることから、その割合を０．１
〜４０％、望ましくは５〜２０％と定めた。さらに可燃
材としては、パルプ、綿、糸屑、コーンスターチ、カル
ボキシメチルセルローズ、非水溶性セルローズ樹脂、ポ
リビニルブチラル樹脂、ポリビニル樹脂、アクリル樹
脂、およびポリエチレン樹脂などの使用が望ましい。
【００１１】（ｆ） 可塑剤 可塑剤として添加される多価アルコール、油脂、エーテ
ル、およびエステルには、成形体に可塑性を付与する作
用があるので、必要に応じて添加されるが、その割合が
０．１％未満では前記作用に所望の効果が得られず、一
方その割合が１５％を越えると多孔質成形体の強度が急
激に低下するようになることから、その割合を０．１〜
１５％、望ましくは２〜１０％と定めた。また、上記多
価アルコールとしてはエチレングリコール、ポリエチレ
ングリコール、およびグリセリン、上記油脂としてはイ
ワシ油菜種油、およびオリーブ油、上記エーテルとして
石油エーテル、さらにエステルとして、フタル酸ジエチ
ル、フタル酸ジＮブチル、フタル酸ジエチルヘキシル、
フタル酸ジＮオクチル、ソルビタンモノオレート、ソル
ビタントリオレエート、ソルビタンパルミテート、およ
びソルビタンステアレートの使用がそれぞれ望ましい。
ル、およびエステルには、成形体に可塑性を付与する作
用があるので、必要に応じて添加されるが、その割合が
０．１％未満では前記作用に所望の効果が得られず、一
方その割合が１５％を越えると多孔質成形体の強度が急
激に低下するようになることから、その割合を０．１〜
１５％、望ましくは２〜１０％と定めた。また、上記多
価アルコールとしてはエチレングリコール、ポリエチレ
ングリコール、およびグリセリン、上記油脂としてはイ
ワシ油菜種油、およびオリーブ油、上記エーテルとして
石油エーテル、さらにエステルとして、フタル酸ジエチ
ル、フタル酸ジＮブチル、フタル酸ジエチルヘキシル、
フタル酸ジＮオクチル、ソルビタンモノオレート、ソル
ビタントリオレエート、ソルビタンパルミテート、およ
びソルビタンステアレートの使用がそれぞれ望ましい。
【００１２】
【実施例】つぎに、この発明の混合原料を実施例により
具体的に説明する。まず、金属粉として表１〜６に示さ
れる平均粒径および材質の各種の金属粉、有機溶剤とし
て、ネオペンタン（以下、Ａ−１という）、ヘキサン
（同じくＡ−２という、以下同じ）、イソヘキサン（Ａ
−３）、ヘプタン（Ａ−４）、イソヘプタン（Ａ−
５）、ベンゼン（Ａ−６）、オクタン（Ａ−７）、およ
びトルエン（Ａ−８）、界面活性剤として上記の市販の
台所用中性合成洗剤、水溶性樹脂結合剤としてメチルセ
ルロース（以下、Ｂ−１という）、ヒドロキシプロピル
メチルセルロース（同じくＢ−２という、以下同じ）、
ヒドロキシエチルメチルセルロース（Ｂ−３）、カルボ
キシメチルセルロースアンモニウム（Ｂ−４）、エチル
セルロース（Ｂ−５）、およびポリビニルアルコール
（Ｂ−６）、可燃材としてそれぞれ表１〜３に示される
寸法（表１〜３の寸法欄における括弧のないものは粉末
の平均粒径を示し、括弧のあるものは繊維長さを示す）
を有するパルプ（以下、Ｃ−１という）、綿（以下、Ｃ
−２という、以下同じ）、糸屑（Ｃ−３）、カルボキシ
メチルセルローズ（Ｃ−４）、非水溶性セルローズ樹脂
（Ｃ−５）、ポリビニルブチラル樹脂（Ｃ−６）、ポリ
ビニル樹脂（Ｃ−７）、アクリル樹脂（Ｃ−８）、およ
びポリエチレン樹脂（Ｃ−９）、可塑剤としてポリエチ
レングリコール（以下、Ｄ−１）という）、オリーブ油
（同じくＤ−２という、以下同じ）、石油エーテル（Ｄ
−３）、フタル酸ジＮブチル（Ｄ−４）、およびソルビ
タンモノオレート（Ｄ−５）をそれぞれ用意し、これら
を表１〜３に示される配合組成で水に配合し、通常の条
件で混合することにより本発明混合原料１〜１６および
比較混合原料１〜８をそれぞれ調製した。なお、比較混
合原料１〜８は、構成成分のうちの気孔形成に影響を及
ぼす成分の含有量または金属粉の平均粒径（表３に※印
を付す）がこの発明の範囲から外れたものである。
具体的に説明する。まず、金属粉として表１〜６に示さ
れる平均粒径および材質の各種の金属粉、有機溶剤とし
て、ネオペンタン（以下、Ａ−１という）、ヘキサン
（同じくＡ−２という、以下同じ）、イソヘキサン（Ａ
−３）、ヘプタン（Ａ−４）、イソヘプタン（Ａ−
５）、ベンゼン（Ａ−６）、オクタン（Ａ−７）、およ
びトルエン（Ａ−８）、界面活性剤として上記の市販の
台所用中性合成洗剤、水溶性樹脂結合剤としてメチルセ
ルロース（以下、Ｂ−１という）、ヒドロキシプロピル
メチルセルロース（同じくＢ−２という、以下同じ）、
ヒドロキシエチルメチルセルロース（Ｂ−３）、カルボ
キシメチルセルロースアンモニウム（Ｂ−４）、エチル
セルロース（Ｂ−５）、およびポリビニルアルコール
（Ｂ−６）、可燃材としてそれぞれ表１〜３に示される
寸法（表１〜３の寸法欄における括弧のないものは粉末
の平均粒径を示し、括弧のあるものは繊維長さを示す）
を有するパルプ（以下、Ｃ−１という）、綿（以下、Ｃ
−２という、以下同じ）、糸屑（Ｃ−３）、カルボキシ
メチルセルローズ（Ｃ−４）、非水溶性セルローズ樹脂
（Ｃ−５）、ポリビニルブチラル樹脂（Ｃ−６）、ポリ
ビニル樹脂（Ｃ−７）、アクリル樹脂（Ｃ−８）、およ
びポリエチレン樹脂（Ｃ−９）、可塑剤としてポリエチ
レングリコール（以下、Ｄ−１）という）、オリーブ油
（同じくＤ−２という、以下同じ）、石油エーテル（Ｄ
−３）、フタル酸ジＮブチル（Ｄ−４）、およびソルビ
タンモノオレート（Ｄ−５）をそれぞれ用意し、これら
を表１〜３に示される配合組成で水に配合し、通常の条
件で混合することにより本発明混合原料１〜１６および
比較混合原料１〜８をそれぞれ調製した。なお、比較混
合原料１〜８は、構成成分のうちの気孔形成に影響を及
ぼす成分の含有量または金属粉の平均粒径（表３に※印
を付す）がこの発明の範囲から外れたものである。
【００１３】ついで、これらの各種の混合原料を、それ
ぞれキャビテイ面に複数の微小貫通孔が設けられた石膏
型に注入して成形体とし、この成形体にそれぞれ表４，
５に示される条件で気泡形成（多孔質成形体形成）、脱
脂、および焼結を施すことにより直径：５０mmφ×長
さ：１００mmの寸法をもった多孔質金属焼結体をそれぞ
れ製造した。つぎに、これらの多孔質金属焼結体につい
て、気孔率を測定すると共に、中心線を含む縦断面にお
ける任意１０ヶ所を金属顕微鏡で２００倍の倍率で観察
して、それぞれ観察個所における最大孔径と最小孔径を
測定し、その平均値を求めた。これらの測定結果を表６
に示した。
ぞれキャビテイ面に複数の微小貫通孔が設けられた石膏
型に注入して成形体とし、この成形体にそれぞれ表４，
５に示される条件で気泡形成（多孔質成形体形成）、脱
脂、および焼結を施すことにより直径：５０mmφ×長
さ：１００mmの寸法をもった多孔質金属焼結体をそれぞ
れ製造した。つぎに、これらの多孔質金属焼結体につい
て、気孔率を測定すると共に、中心線を含む縦断面にお
ける任意１０ヶ所を金属顕微鏡で２００倍の倍率で観察
して、それぞれ観察個所における最大孔径と最小孔径を
測定し、その平均値を求めた。これらの測定結果を表６
に示した。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】
【表３】
【００１７】
【表４】
【００１８】
【表５】
【００１９】
【表６】
【００２０】
【発明の効果】表１〜６に示される結果から、本発明混
合原料１〜１６によれば、従来多孔質金属焼結体では製
造が困難であった８０〜９８容量％の高い気孔率をもっ
た多孔質金属焼結体を製造することができ、これに伴な
い、気孔の寸法が相対的に微細化し、かつ整寸となって
いることが明らかである。一方、比較混合原料１〜８に
見られるように、混合原料の構成成分のうちの特に気孔
形成に影響を及ぼす成分の含有量並びに金属粉の平均粒
径がこの発明の範囲から外れると、製造された多孔質金
属焼結体は、気孔の微細化および整寸化、並びに高気孔
率化のうちの少なくともいずれかの点で劣ったものにな
ることが示されている。上述のように、この発明の混合
原料は、これを多孔質金属焼結体の製造に用いた場合、
気孔が微細化し、かつ整寸化した状態で、高気孔率の多
孔質金属焼結体を製造することを可能とし、これによっ
て多孔質金属焼結体の各種適用分野において軽量化およ
び高機能化がはかられるようになるなど工業上有用な効
果をもたらすものである。
合原料１〜１６によれば、従来多孔質金属焼結体では製
造が困難であった８０〜９８容量％の高い気孔率をもっ
た多孔質金属焼結体を製造することができ、これに伴な
い、気孔の寸法が相対的に微細化し、かつ整寸となって
いることが明らかである。一方、比較混合原料１〜８に
見られるように、混合原料の構成成分のうちの特に気孔
形成に影響を及ぼす成分の含有量並びに金属粉の平均粒
径がこの発明の範囲から外れると、製造された多孔質金
属焼結体は、気孔の微細化および整寸化、並びに高気孔
率化のうちの少なくともいずれかの点で劣ったものにな
ることが示されている。上述のように、この発明の混合
原料は、これを多孔質金属焼結体の製造に用いた場合、
気孔が微細化し、かつ整寸化した状態で、高気孔率の多
孔質金属焼結体を製造することを可能とし、これによっ
て多孔質金属焼結体の各種適用分野において軽量化およ
び高機能化がはかられるようになるなど工業上有用な効
果をもたらすものである。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22F 3/11 B22F 3/02
Claims (2)
- 【請求項１】 重量％で、 炭素数５〜８の非水溶性炭化水素系有機溶剤：０．０５
〜１０％、 界面活性剤：０．０５〜５％、 水溶性樹脂結合剤：０．５〜２０％、 平均粒径：０．５〜５００μｍの金属粉：５〜８０％、 気孔形成促進用可燃材：０．１〜４０％、 水：残り、 からなる配合組成の混合物からなることを特徴とする多
孔質金属焼結体製造用混合原料。 - 【請求項２】 重量％で、 炭素数５〜８の非水溶性炭化水素系有機溶剤：０．０５
〜１０％、 界面活性剤：０．０５〜５％、 水溶性樹脂結合剤：０．５〜２０％、 平均粒径：０．５〜５００μｍの金属粉：５〜８０％、 気孔形成促進用可燃材：０．１〜４０％、 多価アルコール、油脂、エーテル、およびエステルのう
ちの少なくとも１種からなる可塑剤：０．１〜１５％、 水：残り、 からなる配合組成の混合物からなることを特徴とする多
孔質金属焼結体製造用混合原料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24328094A JP3271439B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 多孔質金属焼結体製造用混合原料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24328094A JP3271439B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 多孔質金属焼結体製造用混合原料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0881703A JPH0881703A (ja) | 1996-03-26 |
| JP3271439B2 true JP3271439B2 (ja) | 2002-04-02 |
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ID=17101516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24328094A Expired - Lifetime JP3271439B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 多孔質金属焼結体製造用混合原料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3271439B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104588651A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-05-06 | 成都易态科技有限公司 | 柔性多孔金属箔及其制备方法 |
-
1994
- 1994-09-12 JP JP24328094A patent/JP3271439B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0881703A (ja) | 1996-03-26 |
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