JP3269028B2 - 鶏卵等のパック詰め食品の殺菌装置 - Google Patents
鶏卵等のパック詰め食品の殺菌装置Info
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- JP3269028B2 JP3269028B2 JP15672698A JP15672698A JP3269028B2 JP 3269028 B2 JP3269028 B2 JP 3269028B2 JP 15672698 A JP15672698 A JP 15672698A JP 15672698 A JP15672698 A JP 15672698A JP 3269028 B2 JP3269028 B2 JP 3269028B2
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- ozone
- sterilizing
- sterilization
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、直接オゾンに触
れて変質、変色などして食べるのに適しない食品を除
き、消費者の手元にできるだけ衛生的に届けるため、鶏
卵、里芋、みかんなど、殻や外皮を取り除いて食用とす
る食品を、パックに詰めたままオゾン殺菌するための装
置に関する。
れて変質、変色などして食べるのに適しない食品を除
き、消費者の手元にできるだけ衛生的に届けるため、鶏
卵、里芋、みかんなど、殻や外皮を取り除いて食用とす
る食品を、パックに詰めたままオゾン殺菌するための装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に商品としての食品は、消費者にわ
たるまで可能な限り衛生的に処理されなければならな
い。例えば、自動包装装置によりパック詰めされる鶏卵
も、商品化するためには衛生的に処理されなければなら
ない。そのため、次亜酸素やオゾンによる殺菌処理水を
使用しての洗浄、そして殺菌灯を用いた搬送工程からな
る一連の処理を経て、最終的に自動包装される。
たるまで可能な限り衛生的に処理されなければならな
い。例えば、自動包装装置によりパック詰めされる鶏卵
も、商品化するためには衛生的に処理されなければなら
ない。そのため、次亜酸素やオゾンによる殺菌処理水を
使用しての洗浄、そして殺菌灯を用いた搬送工程からな
る一連の処理を経て、最終的に自動包装される。
【０００３】この自動包装工程は、一部の工程では殺菌
効果が得られる構造であっても、残りの大半の工程で
は、鶏卵は工場の普通の空気、即ち殺菌処理されない雑
菌が混じった空気に常に触れており、とくに包装工程中
や、包装に用いられるリユ−スパック（再使用パック）
そのものに付着している雑菌が鶏卵に付着する。又、取
り分け出荷を待つ間、包装後パックのシ−ルの隙間から
侵入する雑菌が鶏卵に付着するのは避けがたい。
効果が得られる構造であっても、残りの大半の工程で
は、鶏卵は工場の普通の空気、即ち殺菌処理されない雑
菌が混じった空気に常に触れており、とくに包装工程中
や、包装に用いられるリユ−スパック（再使用パック）
そのものに付着している雑菌が鶏卵に付着する。又、取
り分け出荷を待つ間、包装後パックのシ−ルの隙間から
侵入する雑菌が鶏卵に付着するのは避けがたい。
【０００４】さらに、自動包装装置の特性上、鶏卵を洗
浄、殺菌処理した後の工程でヒビ卵から流出した内容物
が装置に付着し、この付着部分に雑菌が繁殖して、殺菌
後の工程で鶏卵を再度細菌汚染する可能性がある。
浄、殺菌処理した後の工程でヒビ卵から流出した内容物
が装置に付着し、この付着部分に雑菌が繁殖して、殺菌
後の工程で鶏卵を再度細菌汚染する可能性がある。
【０００５】現在常識的に行われている鶏卵の商品化処
理工程の中で、とくに包装工程や、パック詰め後の鶏卵
の殺菌については、何らの手段もとられていないのが現
状である。鶏卵に限らず、里芋等パック詰めされる食品
は、包装前に洗浄されてもパック詰め後の殺菌について
は考慮されていない。
理工程の中で、とくに包装工程や、パック詰め後の鶏卵
の殺菌については、何らの手段もとられていないのが現
状である。鶏卵に限らず、里芋等パック詰めされる食品
は、包装前に洗浄されてもパック詰め後の殺菌について
は考慮されていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、鶏卵などの食品を包装したパックは、身
と蓋との間に隙間があることを利用して、パックに包装
後の食品を殺菌することにより、前述の潜在的な細菌汚
染問題を解決することにある。
とする課題は、鶏卵などの食品を包装したパックは、身
と蓋との間に隙間があることを利用して、パックに包装
後の食品を殺菌することにより、前述の潜在的な細菌汚
染問題を解決することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の殺菌装置の特
徴は次の点にある。即ち、オゾン発生手段と、殺菌箱内
に成形され、パック詰め食品を収容してオゾン発生手段
からオゾンを送り込まれる殺菌室と、殺菌室を加湿する
加湿器と、加湿された殺菌室を除湿する除湿器と、殺菌
室を陰圧にする陰圧手段と、殺菌室のオゾンを無害にし
て排出するフィルタを具えた排出手段とからなる。そし
て殺菌箱は、隔壁により殺菌室と殺菌室と連通する攪拌
室とが形成されており、攪拌室には、オゾン発生手段か
ら送り込まれたオゾンを殺菌室に送る送風路と、殺菌室
のオゾンを攪拌室に取り込む攪拌用ファンとが設けられ
ているとともに、加湿器と除湿器とは攪拌室に設けられ
ている。
徴は次の点にある。即ち、オゾン発生手段と、殺菌箱内
に成形され、パック詰め食品を収容してオゾン発生手段
からオゾンを送り込まれる殺菌室と、殺菌室を加湿する
加湿器と、加湿された殺菌室を除湿する除湿器と、殺菌
室を陰圧にする陰圧手段と、殺菌室のオゾンを無害にし
て排出するフィルタを具えた排出手段とからなる。そし
て殺菌箱は、隔壁により殺菌室と殺菌室と連通する攪拌
室とが形成されており、攪拌室には、オゾン発生手段か
ら送り込まれたオゾンを殺菌室に送る送風路と、殺菌室
のオゾンを攪拌室に取り込む攪拌用ファンとが設けられ
ているとともに、加湿器と除湿器とは攪拌室に設けられ
ている。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明の対象となるパック詰め
される食品として、鶏卵、里芋をはじめとする芋類、み
かんなど、殻や外皮を取り去って食用とするものが挙げ
られるが、オゾンが直接触れて変質したり、変色したり
して食品として利用できないものは除く。
される食品として、鶏卵、里芋をはじめとする芋類、み
かんなど、殻や外皮を取り去って食用とするものが挙げ
られるが、オゾンが直接触れて変質したり、変色したり
して食品として利用できないものは除く。
【０００９】以下、パック詰めされる食品が鶏卵の場合
について説明する。まず、鶏卵をパック詰めする容器で
ある公知の小売用パックＰを、図２により簡単に説明す
ると、パックＰは、ポリプロピレンなどのプラスチック
フィルムを成形して製造され、普通縦横１０個の鶏卵を
収容できるようになっている。
について説明する。まず、鶏卵をパック詰めする容器で
ある公知の小売用パックＰを、図２により簡単に説明す
ると、パックＰは、ポリプロピレンなどのプラスチック
フィルムを成形して製造され、普通縦横１０個の鶏卵を
収容できるようになっている。
【００１０】そして、身Ｐ１と蓋Ｐ２とは、鶏卵を収容
したのち複数箇所をスポット溶着されてシ−ルされてい
る。Ｓはシ−ル部分である。従って、パックＰは気密に
シ−ルされているのではなく、パックＰ内には空気が出
入りする。パックＰ内に空気が出入りすると、鶏卵に限
らず芋類などなまものの食品では鮮度を保つのに有効で
ある。なお、スポット溶着によらず、ステ−プル、粘着
テ−プなどの手段でシ−ルされたパックでも、身と蓋と
の間に隙間があって空気が流入できれば、この発明を実
施できる。
したのち複数箇所をスポット溶着されてシ−ルされてい
る。Ｓはシ−ル部分である。従って、パックＰは気密に
シ−ルされているのではなく、パックＰ内には空気が出
入りする。パックＰ内に空気が出入りすると、鶏卵に限
らず芋類などなまものの食品では鮮度を保つのに有効で
ある。なお、スポット溶着によらず、ステ−プル、粘着
テ−プなどの手段でシ−ルされたパックでも、身と蓋と
の間に隙間があって空気が流入できれば、この発明を実
施できる。
【００１１】図１により殺菌装置について説明すると、
１は殺菌箱で、気密性の高い大型冷蔵庫などを利用でき
る。２は隔壁で、殺菌箱１内にはこの隔壁２により、パ
ックＰを載せたラック２０を収容する殺菌室３と、殺菌
室３の一部を区切る攪拌室４とが形成されている。５は
攪拌用ファンで、殺菌箱１の天井の下に設けられた入口
に取付けられている。６は複数の送風路であって、隔壁
２の下部に開口されているが、案内板７を可動とするこ
とによって、風向を調節できるようにすることもでき
る。
１は殺菌箱で、気密性の高い大型冷蔵庫などを利用でき
る。２は隔壁で、殺菌箱１内にはこの隔壁２により、パ
ックＰを載せたラック２０を収容する殺菌室３と、殺菌
室３の一部を区切る攪拌室４とが形成されている。５は
攪拌用ファンで、殺菌箱１の天井の下に設けられた入口
に取付けられている。６は複数の送風路であって、隔壁
２の下部に開口されているが、案内板７を可動とするこ
とによって、風向を調節できるようにすることもでき
る。
【００１２】８は加湿器、９は除湿器で、ともに攪拌室
４内で殺菌箱１の内壁に取付けられている。１０は殺菌
箱１上に設けられた循環用の配管で、一端は殺菌室３に
開口するとともに、他端は後述の送風機１７に接続され
ている。１１は排出手段で、排出ファン１２と活性炭を
用いたフィルタ１３とを具えて、殺菌室３に取付けられ
ている。１４は陰圧手段であって、ファン又は真空ポン
プを具えており、殺菌室３に取付けられている。
４内で殺菌箱１の内壁に取付けられている。１０は殺菌
箱１上に設けられた循環用の配管で、一端は殺菌室３に
開口するとともに、他端は後述の送風機１７に接続され
ている。１１は排出手段で、排出ファン１２と活性炭を
用いたフィルタ１３とを具えて、殺菌室３に取付けられ
ている。１４は陰圧手段であって、ファン又は真空ポン
プを具えており、殺菌室３に取付けられている。
【００１３】１５はオゾン発生手段で、容器１６内には
送風機１７とオゾン発生器１８とが設けられている。そ
して送風機１７には、配管１０と、前記攪拌室４に開口
する送風管１９とが接続されている。オゾン発生器１８
から発生させたオゾンは、送風管１９へ送り込まれる。
送風機１７とオゾン発生器１８とが設けられている。そ
して送風機１７には、配管１０と、前記攪拌室４に開口
する送風管１９とが接続されている。オゾン発生器１８
から発生させたオゾンは、送風管１９へ送り込まれる。
【００１４】パックＰ詰めの鶏卵Ｅの殺菌は、次のよう
にして行われる。まず加湿器８を作動させて殺菌室３の
湿度を所定湿度にまで上げると、鶏卵Ｅを詰めたパック
Ｐを載せたラック２０を、殺菌箱１に設けた図示しない
ドアから殺菌室３内に収容したのち、作業員は前記ドア
から退出する。
にして行われる。まず加湿器８を作動させて殺菌室３の
湿度を所定湿度にまで上げると、鶏卵Ｅを詰めたパック
Ｐを載せたラック２０を、殺菌箱１に設けた図示しない
ドアから殺菌室３内に収容したのち、作業員は前記ドア
から退出する。
【００１５】そして、オゾン発生器１８からオゾンを送
風管１９へ送るとともに、攪拌用ファン５、及び送風機
１７を始動させる。殺菌室３の空気は攪拌用ファン５に
より攪拌室４に流入するので、送風管１９から攪拌室４
内に送り込まれたオゾンは、送風路６を経て殺菌室３に
流入する。殺菌室３に流入したオゾンは、パックＰの身
Ｐａと蓋Ｐｂとの隙間から、パックＰ内の鶏卵Ｅと接触
して鶏卵Ｅを殺菌する。
風管１９へ送るとともに、攪拌用ファン５、及び送風機
１７を始動させる。殺菌室３の空気は攪拌用ファン５に
より攪拌室４に流入するので、送風管１９から攪拌室４
内に送り込まれたオゾンは、送風路６を経て殺菌室３に
流入する。殺菌室３に流入したオゾンは、パックＰの身
Ｐａと蓋Ｐｂとの隙間から、パックＰ内の鶏卵Ｅと接触
して鶏卵Ｅを殺菌する。
【００１６】なお予め、案内板７が固定されている場合
は、送風路６から送り出されるオゾンがパックＰによく
当たるようにラック２０を置いておくか、案内板７が可
動の場合は、案内板７を調節してオゾンがパックＰによ
く当たるようにしておく。
は、送風路６から送り出されるオゾンがパックＰによく
当たるようにラック２０を置いておくか、案内板７が可
動の場合は、案内板７を調節してオゾンがパックＰによ
く当たるようにしておく。
【００１７】殺菌室３のオゾンを含む空気の一部は、配
管１０へ流入したのち、オゾンを補給され攪拌室４へ流
入するが、攪拌室４でオゾンを含む空気は攪拌されて、
再び殺菌室３に入る。そのため殺菌室３のオゾン濃度が
均一になる。殺菌室３のオゾンが所定濃度に達すると、
陰圧手段１４を始動させて殺菌室３の気圧を陰圧にす
る。殺菌室３を陰圧にすることにより、殺菌室３を加湿
することと合わせて、さらに鶏卵Ｅとオゾンの接触が高
まって、殺菌効果を上げることができる。
管１０へ流入したのち、オゾンを補給され攪拌室４へ流
入するが、攪拌室４でオゾンを含む空気は攪拌されて、
再び殺菌室３に入る。そのため殺菌室３のオゾン濃度が
均一になる。殺菌室３のオゾンが所定濃度に達すると、
陰圧手段１４を始動させて殺菌室３の気圧を陰圧にす
る。殺菌室３を陰圧にすることにより、殺菌室３を加湿
することと合わせて、さらに鶏卵Ｅとオゾンの接触が高
まって、殺菌効果を上げることができる。
【００１８】所定の殺菌時間が経過して殺菌が完了する
と、陰圧手段１４を停止させるとともに除湿器９を作動
し、殺菌室３の湿度を低下させてパックＰに付着した湿
気を除く。そして、攪拌用ファン５、陰圧手段１４、オ
ゾン発生手段１５を停止させると、排出手段１１を作動
させる。殺菌室３のオゾンは、フィルタ１３により分解
されて無害となって外部に排出される。
と、陰圧手段１４を停止させるとともに除湿器９を作動
し、殺菌室３の湿度を低下させてパックＰに付着した湿
気を除く。そして、攪拌用ファン５、陰圧手段１４、オ
ゾン発生手段１５を停止させると、排出手段１１を作動
させる。殺菌室３のオゾンは、フィルタ１３により分解
されて無害となって外部に排出される。
【００１９】なお、殺菌に必要なオゾン濃度は、殺菌時
間を入力すれば自動的に設定できるようにするとよい。
又、殺菌室３内に作業員がいる場合にはオゾン発生器１
８が作動しない、殺菌中はドアが開かない、殺菌後殺菌
室３のオゾン濃度が労働衛生基準以下に低下しないと、
ドアが開かないようにすることも可能である。
間を入力すれば自動的に設定できるようにするとよい。
又、殺菌室３内に作業員がいる場合にはオゾン発生器１
８が作動しない、殺菌中はドアが開かない、殺菌後殺菌
室３のオゾン濃度が労働衛生基準以下に低下しないと、
ドアが開かないようにすることも可能である。
【００２０】
【発明の効果】パック詰した食品をオゾン殺菌するた
め、消費者に衛生的な商品を提供できる。
め、消費者に衛生的な商品を提供できる。
【００２１】殺菌室を陰圧にするとともに加湿にしてオ
ゾン殺菌を行うため、食品とオゾンの接触が高まるた
め、殺菌効果を上げることができる。
ゾン殺菌を行うため、食品とオゾンの接触が高まるた
め、殺菌効果を上げることができる。
【００２２】殺菌室を陰圧にしてオゾン殺菌を行うの
で、殺菌中にオゾンが外部に漏れる危険がない。
で、殺菌中にオゾンが外部に漏れる危険がない。
【図１】装置の断面図である。
【図２】鶏卵包装用パックの側面図である。
１ 殺菌箱 ２ 隔壁 ３ 殺菌室 ４ 攪拌室 ５ 攪拌用ファン ８ 加湿器 ９ 除湿器 １１ 排出手段 １４ 陰圧手段 １５ オゾン発生手段 １８ オゾン発生器 Ｐ パック Ｅ 鶏卵
Claims (1)
- 【請求項１】 オゾン発生手段と、殺菌箱内に成形さ
れ、パック詰め食品を収容してオゾン発生手段からオゾ
ンを送り込まれる殺菌室と、殺菌室を加湿する加湿器
と、加湿された殺菌室を除湿する除湿器と、殺菌室を陰
圧にする陰圧手段と、殺菌室のオゾンを無害にして排出
するフィルタを具えた排出手段とからなり、殺菌箱は、
隔壁により殺菌室と殺菌室と連通する攪拌室とが形成さ
れており、攪拌室には、オゾン発生手段から送り込まれ
たオゾンを殺菌室に送る送風路と、殺菌室のオゾンを攪
拌室に取り込む攪拌用ファンとが設けられているととも
に、加湿器と除湿器とは攪拌室に設けられている鶏卵等
のパック詰め食品の殺菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15672698A JP3269028B2 (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | 鶏卵等のパック詰め食品の殺菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15672698A JP3269028B2 (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | 鶏卵等のパック詰め食品の殺菌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11332533A JPH11332533A (ja) | 1999-12-07 |
| JP3269028B2 true JP3269028B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=15633999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15672698A Expired - Fee Related JP3269028B2 (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | 鶏卵等のパック詰め食品の殺菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3269028B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6555591B1 (en) | 1997-02-19 | 2003-04-29 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Foam cross-linked with metal salt and process for production |
-
1998
- 1998-05-21 JP JP15672698A patent/JP3269028B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6555591B1 (en) | 1997-02-19 | 2003-04-29 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Foam cross-linked with metal salt and process for production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11332533A (ja) | 1999-12-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |