JPH10117752A - パック詰め食品の殺菌装置 - Google Patents
パック詰め食品の殺菌装置Info
- Publication number
- JPH10117752A JPH10117752A JP29946396A JP29946396A JPH10117752A JP H10117752 A JPH10117752 A JP H10117752A JP 29946396 A JP29946396 A JP 29946396A JP 29946396 A JP29946396 A JP 29946396A JP H10117752 A JPH10117752 A JP H10117752A
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- JP
- Japan
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- ozone
- sterilization
- eggs
- packed
- air
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パック詰め食品を、無人で自動的に殺菌す
る。 【解決手段】 入口２と出口３とを備え、パックＰに詰
めた食品、例えば鶏卵を収容して密閉される殺菌箱１
に、殺菌箱内に設置されたオゾン発生器４と、オゾン空
気を殺菌箱外へ排出する排出手段、例えば真空ポンプ５
とを設ける。シ−ルしたパックには身と蓋との間に隙間
があるので、隙間からオゾンを流入させて鶏卵を殺菌
し、殺菌後は有害なオゾン空気を殺菌室外へ排出する。
オゾン濃度が安全レベルに達すると搬出する。無人で自
動的に殺菌するので人体に無害であり、殺菌後は衛生的
な食品として販売できる。
る。 【解決手段】 入口２と出口３とを備え、パックＰに詰
めた食品、例えば鶏卵を収容して密閉される殺菌箱１
に、殺菌箱内に設置されたオゾン発生器４と、オゾン空
気を殺菌箱外へ排出する排出手段、例えば真空ポンプ５
とを設ける。シ−ルしたパックには身と蓋との間に隙間
があるので、隙間からオゾンを流入させて鶏卵を殺菌
し、殺菌後は有害なオゾン空気を殺菌室外へ排出する。
オゾン濃度が安全レベルに達すると搬出する。無人で自
動的に殺菌するので人体に無害であり、殺菌後は衛生的
な食品として販売できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、直接オゾンに触
れて変質、変色などして食べるのに適しない食品を除
き、消費者の手元にできるだけ衛生的に届けるため、鶏
卵、里芋、みかんなど、殻や外皮を取り除いて利用する
食品を、パックに詰めたままオゾン殺菌するための装置
に関する。
れて変質、変色などして食べるのに適しない食品を除
き、消費者の手元にできるだけ衛生的に届けるため、鶏
卵、里芋、みかんなど、殻や外皮を取り除いて利用する
食品を、パックに詰めたままオゾン殺菌するための装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に商品としての食品は、消費者にわ
たるまで可能な限り衛生的に処理されなければならな
ず、パック詰めの食品も同様である。例えば、自動包装
装置によりパック詰めされる鶏卵も、商品化するために
はもとより衛生的に処理されなければならない。そのた
め、次亜酸素やオゾンによる殺菌処理水を使用しての洗
浄、そして殺菌灯を用いた搬送工程からなる一連の処理
を経て、最終的に自動包装される。
たるまで可能な限り衛生的に処理されなければならな
ず、パック詰めの食品も同様である。例えば、自動包装
装置によりパック詰めされる鶏卵も、商品化するために
はもとより衛生的に処理されなければならない。そのた
め、次亜酸素やオゾンによる殺菌処理水を使用しての洗
浄、そして殺菌灯を用いた搬送工程からなる一連の処理
を経て、最終的に自動包装される。
【０００３】この自動包装工程は、一部の工程では殺菌
効果が得られる構造であっても、残りの大半の工程で
は、鶏卵は工場の普通の空気、即ち殺菌処理されない雑
菌が混じった空気に常に触れており、とくに包装工程中
や、包装に用いられるリユ−スパック（再使用パック）
そのものに付着する雑菌が鶏卵に付着する。取り分け出
荷を待つ間、包装後パックのシ−ルの隙間から浸入する
雑菌が鶏卵に付着するのは避けがたい。
効果が得られる構造であっても、残りの大半の工程で
は、鶏卵は工場の普通の空気、即ち殺菌処理されない雑
菌が混じった空気に常に触れており、とくに包装工程中
や、包装に用いられるリユ−スパック（再使用パック）
そのものに付着する雑菌が鶏卵に付着する。取り分け出
荷を待つ間、包装後パックのシ−ルの隙間から浸入する
雑菌が鶏卵に付着するのは避けがたい。
【０００４】現在常識的に行われている鶏卵の商品化処
理工程の中で、とくに包装工程や、パック詰め後の鶏卵
の殺菌については、何らの手段も取られていないのが現
状である。鶏卵に限らず、里芋等パック詰めされる食品
は、包装前に洗浄されてもパック詰め後の殺菌について
は考慮されていない。
理工程の中で、とくに包装工程や、パック詰め後の鶏卵
の殺菌については、何らの手段も取られていないのが現
状である。鶏卵に限らず、里芋等パック詰めされる食品
は、包装前に洗浄されてもパック詰め後の殺菌について
は考慮されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、鶏卵などの食品を包装したパックは、身
と蓋との間に隙間があることを利用して、パックに包装
後の食品を無人で自動的に殺菌することにある。
とする課題は、鶏卵などの食品を包装したパックは、身
と蓋との間に隙間があることを利用して、パックに包装
後の食品を無人で自動的に殺菌することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、入口と出口
とを備え、パック詰め食品を収容して密閉される殺菌箱
に、殺菌箱内にオゾンを発生させるオゾン発生器と、オ
ゾン発生器によって生じたオゾン空気を殺菌箱外へ排出
する排出手段とを設けたことに特徴がある。
とを備え、パック詰め食品を収容して密閉される殺菌箱
に、殺菌箱内にオゾンを発生させるオゾン発生器と、オ
ゾン発生器によって生じたオゾン空気を殺菌箱外へ排出
する排出手段とを設けたことに特徴がある。
【０００７】
【発明の実施の形態】この発明が実施されるパック詰め
される食品として、鶏卵、里芋をはじめとする芋類、み
かんなど、殻や外皮を取り去って利用するものがあげら
れるが、オゾンが直接触れて変質したり、変色したりし
て食品として利用できないものは除く。
される食品として、鶏卵、里芋をはじめとする芋類、み
かんなど、殻や外皮を取り去って利用するものがあげら
れるが、オゾンが直接触れて変質したり、変色したりし
て食品として利用できないものは除く。
【０００８】パック詰めされた鶏卵のオゾン殺菌につい
て説明する。まず、鶏卵をパック詰めする容器である公
知のパックＰについて、図２により簡単に説明すると、
小売用のパックＰは、ポリプロピレンなどのプラスチッ
クシ−トを成形して製造され、普通縦横１０個の鶏卵を
収容できるようになっている。
て説明する。まず、鶏卵をパック詰めする容器である公
知のパックＰについて、図２により簡単に説明すると、
小売用のパックＰは、ポリプロピレンなどのプラスチッ
クシ−トを成形して製造され、普通縦横１０個の鶏卵を
収容できるようになっている。
【０００９】そして、身Ｐ１と蓋Ｐ２とは、鶏卵を包装
したのち、複数箇所をスポット溶着されてシ−ルされて
いる。Ｓはシ−ル部分である。従って、パックＰは気密
にシ−ルされているのではなく、パックＰ内には空気が
出入りする。パックＰ内へ空気が出入りすると、鶏卵に
限らず芋類などのなまもの食品では、鮮度を保つのに有
効である。
したのち、複数箇所をスポット溶着されてシ−ルされて
いる。Ｓはシ−ル部分である。従って、パックＰは気密
にシ−ルされているのではなく、パックＰ内には空気が
出入りする。パックＰ内へ空気が出入りすると、鶏卵に
限らず芋類などのなまもの食品では、鮮度を保つのに有
効である。
【００１０】２１は公知の移動式陳列ケ−スで、一般に
ロ−ルインナ−、ラックテナ−等と呼ばれており、複数
の棚に鶏卵を包装した小売用のパックＰを載せた状態で
移動させ、そのまま売場に陳列できるようになってい
る。勿論、他の食品を詰めたパックＰを移動式陳列ケ−
スに載せることもできる。
ロ−ルインナ−、ラックテナ−等と呼ばれており、複数
の棚に鶏卵を包装した小売用のパックＰを載せた状態で
移動させ、そのまま売場に陳列できるようになってい
る。勿論、他の食品を詰めたパックＰを移動式陳列ケ−
スに載せることもできる。
【００１１】１は複数の移動式陳列ケ−ス２１を収容す
る殺菌箱で、海上コンテナ−の他、簡易組立式小屋など
が利用され、図示しない鶏卵の自動包装装置のパッキン
グステ−ションに近接した床や、トラックの荷台に設置
されて運搬可能である。
る殺菌箱で、海上コンテナ−の他、簡易組立式小屋など
が利用され、図示しない鶏卵の自動包装装置のパッキン
グステ−ションに近接した床や、トラックの荷台に設置
されて運搬可能である。
【００１２】２は入口ドア、３は入口ドア２の反対側に
設けられた出口ドアであって、ともに自動開閉されて、
移動式陳列ケ−ス２１を入口ドア２から搬入、出口ドア
３から搬出でき、これらのドア２、３が閉まると殺菌箱
１は密閉される。オゾンによる腐食を考慮して、内装に
はステンレス、硬質塩化ビニルなどを用い、又両ドア
２、３のシ−ル枠、その他シ−ル部分には、フッ素ゴ
ム、シリコンゴム、バイトンゴムなどを用いるとよい。
設けられた出口ドアであって、ともに自動開閉されて、
移動式陳列ケ−ス２１を入口ドア２から搬入、出口ドア
３から搬出でき、これらのドア２、３が閉まると殺菌箱
１は密閉される。オゾンによる腐食を考慮して、内装に
はステンレス、硬質塩化ビニルなどを用い、又両ドア
２、３のシ−ル枠、その他シ−ル部分には、フッ素ゴ
ム、シリコンゴム、バイトンゴムなどを用いるとよい。
【００１３】但し、殺菌箱１は気密に密閉する必要はな
く、後述するように殺菌箱１内を外気圧より僅かに高く
できる程度であればよい。なお、ドア２、３はシャッタ
−、エヤカ−テンなどに替えることも可能である。
く、後述するように殺菌箱１内を外気圧より僅かに高く
できる程度であればよい。なお、ドア２、３はシャッタ
−、エヤカ−テンなどに替えることも可能である。
【００１４】４はオゾン発生器で、殺菌箱１内の天井に
複数個が設置され、殺菌箱１内にオゾンを放出する。５
は真空ポンプで、殺菌箱１内のオゾン空気（オゾンの混
じった空気）を、複数のバルブ６を介して吸引し、エヤ
タンク７へ送り込む。８はバルブ６に取付けられた集気
笠である。９は送風機であって、バルブ６を介してエヤ
タンク７のオゾン空気を殺菌箱１へ送り出す。真空ポン
プ５、バルブ６、エヤタンク７は、殺菌箱１の上部に設
置される。
複数個が設置され、殺菌箱１内にオゾンを放出する。５
は真空ポンプで、殺菌箱１内のオゾン空気（オゾンの混
じった空気）を、複数のバルブ６を介して吸引し、エヤ
タンク７へ送り込む。８はバルブ６に取付けられた集気
笠である。９は送風機であって、バルブ６を介してエヤ
タンク７のオゾン空気を殺菌箱１へ送り出す。真空ポン
プ５、バルブ６、エヤタンク７は、殺菌箱１の上部に設
置される。
【００１５】真空タンク７を用いないで、真空ポンプ５
で直接殺菌箱１外へオゾン空気を排出することも可能で
あり、又、真空ポンプ５も用いないで排気ファンで排出
することも可能であるが、真紅ポンプ５を利用すると排
出を速やかに行なえる。
で直接殺菌箱１外へオゾン空気を排出することも可能で
あり、又、真空ポンプ５も用いないで排気ファンで排出
することも可能であるが、真紅ポンプ５を利用すると排
出を速やかに行なえる。
【００１６】１０はオゾンセンサで、殺菌箱１内のオゾ
ン濃度を検出して図示しない制御装置へ入力する。又、
１１は気圧センサで、殺菌箱１内の気圧を検出して制御
装置へ入力する。なお、１２ａは入口ドア２側に、１２
ｂは出口ドア３側に設置された警告灯で、殺菌箱１内の
オゾン濃度が人体に危険なレベルにあるときに点灯し
て、移動式陳列ケ−ス２１を搬入搬出する作業員に危険
を知らせる。なお、オゾン濃度が危険レベルにあれば、
ドア２、３が開かないようにすることも容易である。
ン濃度を検出して図示しない制御装置へ入力する。又、
１１は気圧センサで、殺菌箱１内の気圧を検出して制御
装置へ入力する。なお、１２ａは入口ドア２側に、１２
ｂは出口ドア３側に設置された警告灯で、殺菌箱１内の
オゾン濃度が人体に危険なレベルにあるときに点灯し
て、移動式陳列ケ−ス２１を搬入搬出する作業員に危険
を知らせる。なお、オゾン濃度が危険レベルにあれば、
ドア２、３が開かないようにすることも容易である。
【００１７】次に、パック詰め卵の殺菌について説明す
る。パックＰ詰め卵を載せた移動式陳列ケ−ス２１を殺
菌箱１に収容して、殺菌箱１を密閉したのち、オゾン発
生器４からオゾンを放出させる。このとき、エヤタンク
７から殺菌箱１へオゾン空気を放出し、殺菌箱１内の気
圧を外気圧より僅かに高くする。但し、エヤタンク７を
使用しないで、与圧装置を別に設置してもよい。殺菌箱
１内の気圧を外気圧より僅かに高くすれば、前述のよう
にパックＰは密封されていないので、パックＰ内には容
易にオゾンが入って、鶏卵に付着した雑菌を殺菌でき
る。なお、オゾン放出時にファンで殺菌箱１内の空気を
攪拌すると、より殺菌が効果的に行なえる。
る。パックＰ詰め卵を載せた移動式陳列ケ−ス２１を殺
菌箱１に収容して、殺菌箱１を密閉したのち、オゾン発
生器４からオゾンを放出させる。このとき、エヤタンク
７から殺菌箱１へオゾン空気を放出し、殺菌箱１内の気
圧を外気圧より僅かに高くする。但し、エヤタンク７を
使用しないで、与圧装置を別に設置してもよい。殺菌箱
１内の気圧を外気圧より僅かに高くすれば、前述のよう
にパックＰは密封されていないので、パックＰ内には容
易にオゾンが入って、鶏卵に付着した雑菌を殺菌でき
る。なお、オゾン放出時にファンで殺菌箱１内の空気を
攪拌すると、より殺菌が効果的に行なえる。
【００１８】殺菌箱１内のオゾン濃度、気圧は、それぞ
れオゾンセンサ１０、気圧センサ１１によって検出さ
れ、制御装置によりオゾン発生器４、送風機９を制御し
て、予め設定された殺菌に必要なオゾン濃度、気圧に所
定時間維持される。鶏卵の殺菌に要するオゾンは、容積
７５立方メ−トルの海上コンテナを殺菌箱１として利用
した場合、２ないし２．５リットルで、１時間以内に完
全に殺菌できる。しかし、殺菌箱１の容積、収容する移
動式陳列ケ−ス２１の数などの諸条件により、オゾン両
を適宜選択できる。
れオゾンセンサ１０、気圧センサ１１によって検出さ
れ、制御装置によりオゾン発生器４、送風機９を制御し
て、予め設定された殺菌に必要なオゾン濃度、気圧に所
定時間維持される。鶏卵の殺菌に要するオゾンは、容積
７５立方メ−トルの海上コンテナを殺菌箱１として利用
した場合、２ないし２．５リットルで、１時間以内に完
全に殺菌できる。しかし、殺菌箱１の容積、収容する移
動式陳列ケ−ス２１の数などの諸条件により、オゾン両
を適宜選択できる。
【００１９】殺菌が完了すると、殺菌箱１内のオゾン空
気を真空ポンプ５によりエヤタンク７に回収する。オゾ
ンは人体に有害なため、オゾン濃度が危険レベル以下な
ったことをオゾンセンサ１０が検出すると、警告灯１２
ａ、１２ｂが消える。そこで出口ドア３が開いて作業員
が殺菌箱１に入り、パック詰め卵を殺菌済みの陳列ケ−
ス２１を殺菌箱１から搬出する。なお、殺菌箱１内のオ
ゾン空気を速やかに排出するため、殺菌箱１に排気時に
は開き、殺菌時には閉じるシャッタを設けてもよい。
気を真空ポンプ５によりエヤタンク７に回収する。オゾ
ンは人体に有害なため、オゾン濃度が危険レベル以下な
ったことをオゾンセンサ１０が検出すると、警告灯１２
ａ、１２ｂが消える。そこで出口ドア３が開いて作業員
が殺菌箱１に入り、パック詰め卵を殺菌済みの陳列ケ−
ス２１を殺菌箱１から搬出する。なお、殺菌箱１内のオ
ゾン空気を速やかに排出するため、殺菌箱１に排気時に
は開き、殺菌時には閉じるシャッタを設けてもよい。
【００２０】なお、真空ポンプ５の吸い込み口やバルブ
６に活性炭を用いたフィルタを取付けると、人体に有害
なオゾンの除去を効果的に行なえる。又、真空ポンプ５
を用いないで、排気ファンにより殺菌後のオゾン空気を
排出する場合には、この排気ファンに活性炭を用いたフ
ィルタを取付けるとよい。
６に活性炭を用いたフィルタを取付けると、人体に有害
なオゾンの除去を効果的に行なえる。又、真空ポンプ５
を用いないで、排気ファンにより殺菌後のオゾン空気を
排出する場合には、この排気ファンに活性炭を用いたフ
ィルタを取付けるとよい。
【００２１】
【発明の効果】パック詰め後の食品を自動的に無人で殺
菌できるので、従来より衛生的な食品を消費者に提供で
きる。
菌できるので、従来より衛生的な食品を消費者に提供で
きる。
【００２２】殺菌を無人で自動的に行えるので、作業員
が有害なオゾンに接触する危険がない。
が有害なオゾンに接触する危険がない。
【００２３】実施の形態の場合、販売に適した状態であ
る鶏卵などパック詰め食品を、移動式陳列ケ−スに載せ
たままで殺菌できるので、殺菌後は何ら手を加えること
なく、そのまま売場へ移動させて販売できる。
る鶏卵などパック詰め食品を、移動式陳列ケ−スに載せ
たままで殺菌できるので、殺菌後は何ら手を加えること
なく、そのまま売場へ移動させて販売できる。
【図１】装置の断面図である。
【図２】鶏卵包装用パックの側面図である。
１ 殺菌箱 ４ オゾン発生器 ５ 真空ポンプ ６ バルブ ７ エヤタンク ２１ 移動式陳列ケ−ス Ｐ 鶏卵を包装したパック
Claims (3)
- 【請求項１】 入口と出口とを備え、パック詰め食品を
収容して密閉される殺菌箱に、殺菌箱内にオゾンを発生
させるオゾン発生器と、オゾン発生器によって生じたオ
ゾン空気を殺菌箱外へ排出する排出手段とを設けてなる
パック詰め食品の殺菌装置。 - 【請求項２】 排出手段は真空ポンプである請求項１の
パック詰め食品の殺菌装置。 - 【請求項３】 殺菌箱は運搬可能に形成されている請求
項１又は２のパック詰め食品の殺菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29946396A JPH10117752A (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | パック詰め食品の殺菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29946396A JPH10117752A (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | パック詰め食品の殺菌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10117752A true JPH10117752A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17872907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29946396A Pending JPH10117752A (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | パック詰め食品の殺菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10117752A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001009014A (ja) * | 1999-06-30 | 2001-01-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | オゾン殺菌方法及びオゾン殺菌装置 |
| US20110008209A1 (en) * | 2007-06-29 | 2011-01-13 | Renosem Co., Ltd. | Methods of sterilization by hydrogen peroxide and ozone, and apparatus using the methods |
| CN102921026A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-02-13 | 慈溪市美德工贸有限公司 | 一种便携式杀菌除虫解毒装置 |
| CN110538338A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-06 | 中国建筑科学研究院有限公司 | 一种消毒用辅助设备 |
-
1996
- 1996-10-22 JP JP29946396A patent/JPH10117752A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001009014A (ja) * | 1999-06-30 | 2001-01-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | オゾン殺菌方法及びオゾン殺菌装置 |
| JP4586217B2 (ja) * | 1999-06-30 | 2010-11-24 | 株式会社Ｉｈｉ | オゾン殺菌方法及びオゾン殺菌装置 |
| US20110008209A1 (en) * | 2007-06-29 | 2011-01-13 | Renosem Co., Ltd. | Methods of sterilization by hydrogen peroxide and ozone, and apparatus using the methods |
| US8529832B2 (en) * | 2007-06-29 | 2013-09-10 | Renosem Co., Ltd. | Methods of sterilization by hydrogen peroxide and ozone, and apparatus using the methods |
| CN102921026A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-02-13 | 慈溪市美德工贸有限公司 | 一种便携式杀菌除虫解毒装置 |
| CN110538338A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-06 | 中国建筑科学研究院有限公司 | 一种消毒用辅助设备 |
| CN110538338B (zh) * | 2019-09-16 | 2020-11-24 | 中国建筑科学研究院有限公司 | 一种消毒用辅助设备 |
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