JP2000238728A - 食品加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造で食品素材を調理及び又は殺菌等
の加工を行うことができる食品加工装置を提供する。 【解決手段】 食品加工装置１００は加熱処理室１０２
を備える。容器供給部１０４が加熱処理室１０２の上流
側に配置される。加熱処理室１０２は加熱処理部１０６
を含む。固形食品素材充填部１０８が加熱処理部１０６
の上流側に配置される。液体食品充填部１１０が加熱処
理部１０６の下流側に配置される。製品用容器を密封す
るための包装処理部１１２が液体食品充填部１１０の下
流側に配置される。加熱処理室１０２の内部の一部分を
冷却するための冷却部１１４が加熱処理室１０２の下方
の部分に配置される。ドレン水回収部１１６が冷却部１
１４の下方の側に配置される。水蒸気管１２２が、加熱
処理室１０２の内部の上方の部分に配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品加工装置に関
するもので、特に、容器に充填した食品素材を常圧水蒸
気雰囲気下で殺菌及び又は調理するための加熱処理部を
備え、及び又は、加熱処理部で加熱処理した食品素材を
充填した製品用容器を常圧水蒸気雰囲気下で密封するた
めの無菌包装部を備えた食品加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コーヒー抽出液を供給した容器を１００
°Ｃの水蒸気雰囲気のもとで密封し、その後、殺菌タン
ク内で加熱殺菌を行う装置が、特開昭５９−１１５２１
６号公報に開示されている。また、複数種類の食品素材
を、予め、各食品素材毎にその食品素材に適応した条件
で調理殺菌を行い、調理殺菌を行った食品素材を容器に
充填し、容器に充填された状態の食品素材を低熱負荷殺
菌する食品の製造方法が、例えば、特開平８−２４２８
２８号公報に開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】通常、従来の食品の加
熱殺菌装置において、殺菌あるいは調理された食品素材
を収容した製品用容器の包装室は、無菌空気を導入して
包装室内を陽圧にし、包装室内の空気を外部に排出して
無菌状態を保持している。しかしながら、万一、包装室
内に雑菌が混入した場合には、このような雑菌を含む製
品が生産されるおそれがあった。そこで、包装室内の無
菌性を高めるための有効な方法を検討し、万一、包装室
内に雑菌が混入した場合においても、このような雑菌を
殺菌することができるように、包装室内を常圧水蒸気雰
囲気とした。さらに、包装室内の無菌状態を一層向上さ
せるために、水蒸気を包装室内に吹き込んで、包装室内
に水蒸気の流れを形成させた。ところが、このような包
装室の構造においては、包装室内から外部に排出された
多量の水蒸気により、加熱殺菌装置の周辺部においてド
レン水が発生し、このドレン水が菌の繁殖の原因とな
り、加熱殺菌装置の外部から内部に菌が混入するおそれ
が高まるという課題があった。

【０００４】また、上記のドレン水の発生を防止するた
めに、包装室内から外部に排出される水蒸気を処理する
ためのダクト等を設けた場合には、加熱殺菌装置が大型
になるという課題があった。一方、容器に収容されてい
る食品素材を、常圧水蒸気雰囲気下において殺菌あるい
は調理する加熱殺菌装置においても、無菌状態を一層向
上させるために、水蒸気を包装室内に吹き込んで、包装
室内に水蒸気の流れを形成させた場合には、上記のよう
な課題があった。

【０００５】

【発明の目的】本発明の目的は、従来のこのような課題
を解決するために、極めて簡単な構造を用いることによ
り、食品素材を確実に調理及び又は殺菌等の加工を行う
ことができる食品加工装置を提供することにある。本発
明の他の目的は、容器に充填した食品素材を常圧水蒸気
雰囲気下で殺菌及び又は調理するための加熱処理室を備
え、及び又は、加熱処理室で加熱処理した食品素材を充
填した製品用容器を常圧水蒸気雰囲気下で密封するため
の無菌包装室を備え、食品加工装置内部の無菌状態を高
く維持することができるように構成した食品加工装置を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、食品加工装置
において、容器に充填した食品素材を常圧水蒸気雰囲気
下で殺菌及び又は調理するための加熱処理部と、加熱処
理部で加熱処理した食品素材を充填した製品用容器を水
蒸気雰囲気下で密封するための無菌包装部とを備え、加
熱処理部と無菌包装部は単一の食品処理室内に設けられ
ており、食品処理室内の上方部分に水蒸気を導入するた
めの水蒸気導入手段と、食品処理室内の下方部分を冷却
するための冷却手段とを備えていることを特徴とする。
本発明の食品加工装置では、加熱処理部において食品素
材を収容して殺菌及び又は調理するための容器は、リテ
ーナ等の処理用容器であってもよいし、製品用容器であ
ってもよい。

【０００７】また、本発明は、食品加工装置において、
容器に充填した食品素材を常圧水蒸気雰囲気下で殺菌及
び又は調理するための加熱処理室を備え、加熱処理室内
の上方部分に水蒸気を導入するための水蒸気導入手段
と、加熱処理室内の下方部分を冷却するための冷却手段
とを備えていることを特徴とする。本発明の食品加工装
置では、加熱処理室において食品素材を収容して殺菌及
び又は調理するための容器は、リテーナ等の処理用容器
であってもよいし、製品用容器であってもよい。

【０００８】さらに、本発明は、食品加工装置におい
て、殺菌及び又は調理した食品素材を充填した製品用容
器を水蒸気雰囲気下で密封するための無菌包装室を備
え、無菌包装室内の上方部分に水蒸気を導入するための
水蒸気導入手段と、無菌包装室内の下方部分を冷却する
ための冷却手段とを備えていることを特徴とする。この
ような構成により、極めて簡単な構造で、食品素材を確
実に調理及び又は殺菌等の加工を行うことができ、食品
加工装置の内部の無菌状態を高く維持することができ
る。

【０００９】本発明の食品加工装置では、冷却手段が、
容器を食品処理室の内部に配置する高さより低い位置で
食品処理室の壁部に対して設けられるのが好ましい。ま
た、本発明の食品加工装置では、冷却手段が、容器を加
熱処理室の内部に配置する高さより低い位置で加熱処理
室の壁部に対して設けられるのが好ましい。また、本発
明の食品加工装置では、冷却手段が、製品用容器を無菌
包装室の内部に配置する高さより低い位置で無菌包装室
の壁部に対して設けられるのが好ましい。このように構
成することにより、食品加工装置の食品処理室、加熱処
理室、無菌包装室の内部に水蒸気の流れを形成すること
ができ、この水蒸気の流れの上流側において、無菌のレ
ベルを高く保持することができる。

【００１０】また、本発明の食品加工装置では、冷却手
段を設けた壁部が傾斜部を含むのが好ましい。更に、本
発明の食品加工装置では、ドレン水回収部を傾斜部の下
方部分に設けるのが好ましい。このように構成すること
により、万一、包装部内に雑菌が混入した場合において
も、このような雑菌を殺菌することができ、あるいは、
このような雑菌を水蒸気の流れと結露水の流れととも
に、直ちに食品処理室の外部に排出することができる。
また、このように構成することにより、食品処理室の周
辺部において不要なドレン水の発生を押さえ、食品処理
室の周辺部での菌の繁殖原因をなくすことができるた
め、食品処理室の外部から食品処理室の内部への菌の混
入を防止することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の食品加工装置の
実施の形態について説明する。 （１）第１の実施の形態 最初に、本発明の食品加工装置の第１の実施の形態の構
造について説明する。図１及び図２を参照すると、本発
明の食品加工装置１００は、水蒸気雰囲気下で固形食品
素材を加熱調理し、及び又は、固形食品素材を加熱殺菌
し、この加熱処理した固形食品素材を充填した製品用容
器を水蒸気雰囲気下で密封するための食品処理室１０２
を備える。食品処理室１０２の横断面形状（長手方向に
直角な断面の形状）は、図２に示すように、実質的に円
形である。食品処理室１０２の横断面形状（長手方向に
直角な断面の形状）は、例えば、実質的に四角形であっ
てもよいし、実質的に六角形又は八角形等の多角形であ
ってもよい。製品用容器を供給するための容器供給部１
０４が食品処理室１０２の上流側に配置されている。図
１及び図２に示す本発明の実施の形態では、食品処理室
１０２は、固形食品素材を加熱調理し、及び／又は、固
形食品素材を加熱殺菌するための加熱処理部１０６と、
食品素材を充填した製品用容器を密封するための無菌包
装部１１２とを、単一の室（加熱処理室）内に含む構造
である。固形食品素材を供給するための固形食品素材充
填部１０８が加熱処理部１０６の上流側に配置される。
液体食品素材を供給するための液体食品充填部１１０が
加熱処理部１０６の下流側に配置される。無菌包装部１
１２は、液体食品充填部１１０の下流側に配置されてい
る。

【００１２】食品処理室１０２の内部の一部分を冷却す
るための冷却部１１４が食品処理室１０２の下方部分に
配置される。食品処理室１０２の内部のドレン水を回収
するためのドレン水回収部１１６が冷却部１１４の下方
の側に配置される。水蒸気管１２２が、食品処理室１０
２の内部の上方部分に配置される。例えば、図２に示す
ように、食品処理室１０２の内部の上方部分に水蒸気管
１２２を複数配置するのが好ましい。水蒸気供給装置
（図示せず）から水蒸気を水蒸気管１２２に供給するた
めの水蒸気供給配管１２０が、水蒸気管１２２に連結さ
れている。本発明の食品加工装置１００を用いて固形食
品素材を加熱調理する場合には、水蒸気供給装置（図示
せず）から水蒸気供給配管１２０を介して水蒸気を水蒸
気管１２２に供給する。水蒸気の供給圧力は、０．２〜
０．３ＭＰａ（ゲージ圧）であるのが好ましい。食品処
理室１０２の内部の温度は、１００°Ｃに保持されてい
るのが好ましい。水蒸気管１２２から食品処理室１０２
の中に導入された水蒸気により、固形食品素材を加熱調
理し、及び／又は、固形食品素材を加熱殺菌することが
できる。

【００１３】製品用容器１３０を載せて移動させるため
の製品用容器移動装置１３２が設けられる。製品用容器
移動装置１３２は、ネットコンベヤで構成されている。
製品用容器移動装置１３２は上流側端部１３２ａと、下
流側端部１３２ｂとを有する。製品用容器移動装置１３
２の上コンベヤ部分１３２ｃは、上流側端部１３２ａに
隣接した部分と、下流側端部１３２ｂに隣接した部分と
が食品処理室１０２の外部に配置され、中間の大部分が
食品処理室１０２の内部に配置されている。製品用容器
移動装置１３２の下コンベヤ部分１３２ｄは、食品処理
室１０２の外部に配置される。製品用容器移動装置１３
２の上コンベヤ部分１３２ｃは、図２に示すように、食
品処理室１０２の内部の中間の高さの部分に配置される
のが好ましい。

【００１４】以上の構成により、食品加工装置１００の
食品処理室１０２の内部に、食品処理室１０２の上方か
ら上コンベヤ部分１３２ｃを通って食品処理室１０２の
下方に向かうような水蒸気の流れを形成することができ
る。したがって、この水蒸気の流れにより、製品用容器
移動装置１３２の上コンベヤ部分１３２ｃに配置した製
品用容器１３０の中の固形食品素材を確実に加熱調理
し、及び又は、固形食品素材を加熱殺菌することができ
る。

【００１５】製品用容器１３０を製品用容器移動装置１
３２に供給するための製品用容器供給装置１３４が、製
品用容器移動装置１３２の上流側端部１３２ａの付近に
配置される。製品用容器供給装置１３４は、製品用容器
移動装置１３２の上流側端部１３２ａに近い箇所に製品
用容器１３０を整列させて供給することができる。製品
用容器１３０は、円筒形状を有し、底部と開口部をもっ
ている。製品用容器１３０は、ポリプロピレン、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの合成樹脂等によ
り形成される。製品用容器１３０の開口部に蓋を取りつ
けることによって製品用容器１３０を密閉することがで
きる。製品用容器１３０として、例えば、パウチ形状の
ものを用いてもよい。製品用容器移動装置１３２は、そ
の上コンベヤ部分１３２ｃに、互いに間隔を詰めた状態
で配置された複数の製品用容器１３０を上流側から下流
側に向かって移動させるように構成される。製品用容器
移動装置１３２のネットベルトは無端ベルトで構成さ
れ、上コンベヤ部分１３２ｃは上流側端部１３２ａから
下流側端部１３２ｂに向かって移動し、下コンベヤ部分
１３２ｄは下流側端部１３２ｂから上流側端部１３２ａ
に向かって移動するように作動することができる。ここ
で説明した製品用容器１３０は、食品素材を収容するた
めの容器である。

【００１６】食品処理室１０２の内部の水蒸気を逃がさ
ないための上流側水蒸気遮断部材１３６が食品処理室１
０２の上流側端部１０２ａに設けられる。食品処理室１
０２の内部の水蒸気を逃がさないための下流側水蒸気遮
断部材１３８が食品処理室１０２の下流側端部１０２ｂ
に設けられる。製品用容器移動装置１３２の上コンベヤ
部分１３２ｃは水蒸気遮断部材１３６、１３８を通るよ
うに配置されている。このような水蒸気遮断部材１３
６、１３８は、開閉可能なドア又はシャッタで構成する
のがよい。１つ以上の固形食品素材１４０を供給するた
めの固形食品素材供給装置１４２が、製品用容器移動装
置１３２の上流側端部１３２ａに近い方の位置に配置さ
れる。固形食品素材供給装置１４２は固形食品素材充填
部材１４４を有する。固形食品素材１４０は固形食品素
材充填部材１４４から製品用容器移動装置１３２の上コ
ンベヤ部分１３２ｃ上に配置された製品用容器１３０に
順々に供給されるように構成されている。すなわち、固
形食品素材供給装置１４２は、食品処理室１０２の内部
にある製品用容器１３０に固形食品素材１４０を供給す
ることができる。

【００１７】複数の種類の固形食品素材を製品用容器１
３０に供給する場合には、複数の固形食品素材供給装置
を設けることができる。また、固形食品素材を供給する
ためにリテーナを用い、あらかじめ、１つ以上の固形食
品素材をこのリテーナに供給し、次に、このリテーナに
収容された固形食品素材を製品用容器１３０に供給する
こともできる。液体食品充填装置１４６が、固形食品素
材供給装置１４２の下流側に設けられる。液体食品充填
装置１４６は液体食品充填部材１４８を有する。調理及
び又は殺菌された液体食品が液体食品充填部材１４８か
ら製品用容器移動装置１３２の上の製品用容器１３０に
充填される。

【００１８】従って、１つの製品用容器１３０の中に、
加熱処理を施された固形食品素材１４０と、調理及び又
は殺菌された液体食品とが一緒に収容される。なお、上
記の液体食品充填装置１４６は、加工すべき製品の種類
に応じて設置すればよく、固形食品素材１４０のみを含
む製品のための食品加工装置においては、液体食品充填
装置１４６を設けなくてよい。蓋材供給装置１５０が製
品用容器移動装置１３２の下流側端部１３２ｂに近い方
の位置に配置される。蓋材供給装置１５０は蓋材１５２
を食品処理室１０２の内部の製品用容器移動装置１３２
の上の製品用容器１３０の上に供給する。 蓋材シール
装置１５４が製品用容器移動装置１３２の下流側端部１
３２ｂに近い方の位置で食品処理室１０２の内部に配置
される。蓋材シール装置１５４は蓋材１５２を製品用容
器１３０に取付け、蓋材シール装置１５４に設けたカッ
ター機構によりトリミング処理を行う。製品用容器移動
装置１３２の作動により、蓋を取付けられた製品用容器
１３０は、食品処理室１０２の外部に出ることができ
る。

【００１９】冷却手段を構成するジャケット１６０が食
品処理室１０２の下方の壁部１０２ｄに対して設けられ
る。ジャケット１６０は、食品処理室１０２の内部を冷
却するために設けられている。ジャケット１６０は、製
品用容器１３０を食品処理室１０２の内部に配置する高
さより低い位置に配置された部分を含むのが好ましい。
冷媒が冷媒用管路１６２を介してジャケット１６０の中
に導入される。冷媒は、例えば、水である。冷媒の温度
は水蒸気の温度より低くなるように決める。冷媒の温度
は、０°Ｃ〜８０°Ｃの範囲にあるのが好ましい。冷媒
の温度は、１０°Ｃ〜５０°Ｃの範囲にあるのが更に好
ましい。冷媒の温度は、１５°Ｃ〜３５°Ｃの範囲にあ
るのがなお一層好ましい。

【００２０】傾斜部１６０ｅが、食品処理室１０２の下
方の壁部に設けられている。傾斜部１６０ｅの水平面に
対してなす角度は、３°〜７０°であるのが好ましい。
傾斜部１６０ｅの水平面に対してなす角度は、１０°〜
３０°であるのが更に好ましい。この構成により、小型
で簡潔な構造の食品処理室１０２を形成することがで
き、食品処理室１０２の内部に生じたドレン水を効率的
に食品処理室１０２の下方に導くことができる。

【００２１】ドレン水回収部１１６が傾斜部１６０ｅの
下方部分に設けられている。ドレン水回収部１１６は、
食品処理室１０２の長さに対応して任意に設ければよ
く、例えば、図１に示す食品加工装置１００において
は、２箇所設けられている。ドレン水排出用管路１６６
が、ドレン水回収部１１６に連結されている。ドレン水
回収部１１６に収集されたドレン水は、ドレン水排出用
管路１６６を通って排出されるように構成されている。
製品冷却部１７０が、製品用容器移動装置１３２の下流
側端部１３２ｂの更に下流側に設けられる。蓋を取付け
た製品用容器１３０は製品冷却部１７０で冷却される。

【００２２】本発明の食品加工装置１００の一例とし
て、製品用容器移動装置１３２のネットコンベヤの全長
を約３０メートルとする。そして、製品用容器移動装置
１３２のネットコンベヤは、移動速度が約０．１メート
ル／秒であり、移動時間が１秒間であり、停止時間が１
秒間である間欠運転をするように制御される。従って、
製品用容器移動装置１３２のネットコンベヤの平均移動
速度は、約３メートル／分である。

【００２３】製品用容器１３０としては、直径が約１０
センチメートルの円筒形の容器を用いる。このような製
品用容器を、図１に示すように、互いに間隔を詰めた状
態で、製品用容器移動装置１３２の上コンベヤ部分１３
２ｃ上に配置する。上述したように、図１に示す本発明
の食品加工装置１００では、加熱処理部１０６において
食品素材１４０を収容して殺菌及び又は調理するための
容器は製品用容器１３０である。

【００２４】変形例として、この食品素材１４０を収容
して殺菌及び又は調理するための容器はリテーナ等の処
理用容器であってもよい。リテーナを使用する場合に
は、液体食品充填部１１０の直ぐ上流側に、食品素材１
４０をリテーナから製品用容器１３０の中に移し替える
ための食品素材移し替え装置（図示せず）を設けるのが
よい。このような食品素材移し替え装置を用いることに
より、液体食品充填部１１０に送られる前に、食品素材
１４０は製品用容器１３０の中に充填された状態で、製
品用容器移動装置１３２の作動により、液体食品充填部
１１０に送ることができる。

【００２５】次に、本発明の食品加工装置１００の作用
について説明する。固形食品素材１４０として、例え
ば、一定量の約１０ミリメートル角のポテト片と、一定
量の約２０ミリメートル平方で約３ミリメートル厚の牛
肉片と、約４ミリメートル角の人参とを用意する。固形
食品素材供給装置１４２は、これらのポテト片、牛肉
片、人参をそれぞれ必要量だけ計量して、上コンベヤ部
分１３２ｃ上の製品用容器１３０の中に供給する。

【００２６】固形食品素材供給部材１４４のバルブは、
１秒経過すると開き、更に１秒経過すると閉じるように
制御されている。従って、固形食品素材１４０を製品用
容器１３０の中に投入する投入間隔は約２秒であるよう
に制御されている。この例においては、食品加工装置１
００が行う処理は殺菌である。液体食品充填装置１４６
が、一定量のポテト及び牛肉及び人参を収容した製品用
容器１３０に液体食品を充填する。この液体食品の充填
時間は約１秒間である。水蒸気が水蒸気供給装置（図示
せず）から水蒸気供給配管１２０を介して食品処理室１
０２の内部に配置された水蒸気管１２２に供給される。
この水蒸気は、食品処理室１０２の中に導入され、それ
によって、製品用容器１３０の中の固形食品素材１４０
を加熱処理することができる。ジャケット１６０が食品
処理室１０２の下方の壁部１０２ｄに対して設けられて
いるので、食品処理室１０２の内部のジャケット１６０
に隣接した部分が冷却され、食品処理室１０２の内部で
水蒸気は凝縮される。これにより、食品処理室１０２の
内部のジャケット１６０に隣接した部分の圧力が下が
り、水蒸気が水蒸気管１２２から食品処理室１０２の内
部のジャケット１６０に隣接した部分に向かって流れ
る。

【００２７】そして、食品処理室１０２の内部のジャケ
ット１６０に隣接した部分において、水蒸気は結露して
結露水になり、ドレン水回収部１１６に流入する。次
に、ドレン水回収部１１６に収集されたドレン水は、ド
レン水排出用管路１６６を通って食品処理室１０２の外
部に排出される。この構成により、結露水が確実に食品
処理室１０２の外部に排出されるので、食品処理室１０
２の内部に常に新しい水蒸気を流入させることができ
る。本発明の食品加工装置では、液体食品充填装置１４
６が供給する液体食品は、例えば、シチュー用ソース又
はカレー用ソースである。

【００２８】蓋材供給装置１５０により供給された蓋材
１５２は、食品処理室１０２の内部の製品用容器移動装
置１３２の上の製品用容器１３０の上に供給される。蓋
材シール装置１５４により、蓋材１５２を製品用容器１
３０にヒートシール処理、トリミング処理する。このヒ
ートシール処理及びトリミング処理する時間は約１秒間
である。製品用容器移動装置１３２の作動により、蓋を
取付けられた製品用容器１３０は、食品処理室１０２の
外部に出される。蓋を取付けられた製品用容器１３０は
製品冷却部１７０で冷却される。本発明の食品加工装置
１００では、製品用容器１３０の中の固形食品素材を約
２０分間にわたって加熱調理し、及び／又は、固形食品
素材を加熱殺菌することができる。

【００２９】（２）第２の実施の形態 次に、本発明の食品加工装置の第２の実施の形態の構造
について説明する。図３を参照すると、食品加工装置２
００は、水蒸気雰囲気下で固形食品素材１４０を加熱調
理し、及び又は、固形食品素材１４０を加熱殺菌するた
めの加熱処理室２０６を備える。加熱処理室２０６の横
断面形状（長手方向に直角な断面の形状）は、本発明の
食品加工装置の第１の実施の形態における食品処理室１
０２の横断面形状と同様である。加熱処理室２０６の横
断面形状（長手方向に直角な断面の形状）は、例えば、
実質的に四角形であってもよいし、実質的に六角形又は
八角形等の多角形であってもよい。

【００３０】加熱処理した固形食品素材１４０を充填し
た製品用容器１３０を無菌環境で密封するためのクリー
ンルーム２１２が、加熱処理室２０６の下流側に配置さ
れている。クリーンルーム２１２と加熱処理室２０６
は、互いに隣接して設けられている。したがって、図３
に示す配置では、固形食品素材１４０を充填した製品用
容器１３０は、加熱処理室２０６からクリーンルーム２
１２の中に導入され、クリーンルーム２１２の中におい
て、製品用容器１３０を無菌環境で密封することができ
る。変形例として、本発明の食品加工装置を、加熱処理
室２０６及びクリーンルーム２１２の両方を備えるよう
に構成してもよい。

【００３１】製品用容器１３０を供給するための容器供
給部１０４が加熱処理室２０６の上流側に配置されてい
る。固形食品素材１４０を供給するための固形食品素材
充填部１０８が加熱処理室２０６の上流側に配置され
る。液体食品素材を供給するための液体食品充填部１１
０が加熱処理室２０６の下流側に配置される。クリーン
ルーム２１２は、加熱処理室２０６の下流側に配置され
ている。加熱処理室２０６の内部の一部分を冷却するた
めの加熱処理室冷却部２１４が加熱処理室２０６の下方
部分に配置される。加熱処理室２０６の内部のドレン水
を回収するための加熱処理室ドレン水回収部２６４が加
熱処理室冷却部２１４の下方の側に配置される。

【００３２】冷却手段を構成するジャケット２６０が加
熱処理室２０６の下方の壁部２０６ｄに対して設けられ
る。ジャケット２６０は、加熱処理室２０６の内部を冷
却するために設けられている。ジャケット２６０は、製
品用容器１３０を加熱処理室２０６の内部に配置する高
さより低い位置に配置された部分を含むのが好ましい。
冷媒が冷媒用管路２６２を介してジャケット２６０の中
に導入される。冷媒の種類及び温度は、本発明の第１の
実施の形態について前述したものと同様である。傾斜部
２６０ｅが、加熱処理室２０６の下方の壁部２０６ｅに
設けられている。傾斜部２６０ｅの水平面に対してなす
角度は、３°〜７０°であるのが好ましい。傾斜部２６
０ｅの水平面に対してなす角度は、１０°〜３０°であ
るのが更に好ましい。この構成により、小型で簡潔な構
造の加熱処理室２０６を形成することができ、加熱処理
室２０６の内部に生じたドレン水を効率的に加熱処理室
２０６の下方に導くことができる。

【００３３】加熱処理室ドレン水回収部２６４が傾斜部
２０６ｅの下方部分に設けられている。加熱処理室ドレ
ン水回収部２６４は、加熱処理室２０６の長さに対応し
て任意に設ければよく、例えば、食品加工装置２００に
おいては、１箇所設けられている。加熱処理室ドレン水
排出用管路２６６が、加熱処理室ドレン水回収部２６４
に連結されている。加熱処理室ドレン水回収部２６４に
収集されたドレン水は、加熱処理室ドレン水排出用管路
２６６を通って排出されるように構成されている。加熱
処理室水蒸気管２２２が、加熱処理室２０６の内部の上
方部分に配置される。例えば、加熱処理室２０６の内部
の上方部分に水蒸気管を複数配置するのが好ましい。水
蒸気供給装置（図示せず）から水蒸気を水蒸気管２２２
に供給するための水蒸気供給配管２２０が、加熱処理室
２０６の内部に配置された水蒸気管２２２に連結されて
いる。水蒸気の供給方法及び水蒸気の供給圧力は、本発
明の第１の実施の形態について前述したものと同様であ
る。加熱処理室水蒸気管２２２から加熱処理室２０６の
中に導入された水蒸気により、固形食品素材を加熱調理
し、及び／又は、固形食品素材を加熱殺菌することがで
きる。

【００３４】製品用容器１３０を載せて移動させるため
の製品用容器移動装置１３２が設けられる。製品用容器
移動装置１３２の構造及び作用は、本発明の第１の実施
の形態について前述したものと同様である。製品用容器
移動装置１３２の上コンベヤ部分１３２ｃは、上流側端
部１３２ａに隣接した部分が加熱処理室２０６の外部に
配置され、下流側端部１３２ｂに隣接した部分がクリー
ンルーム２１２の外部に配置され、中間の部分のうちで
上流側の一部が加熱処理室２０６の内部に配置され、中
間の部分のうちで下流側の一部がクリーンルーム２１２
の内部に配置されている。製品用容器移動装置１３２の
下コンベヤ部分１３２ｄは、加熱処理室２０６及びクリ
ーンルーム２１２の外部に配置される。製品用容器移動
装置１３２の上コンベヤ部分１３２ｃは、加熱処理室２
０６の内部の中間の高さの部分に配置されるのが好まし
い。

【００３５】以上の構成により、加熱処理室２０６の内
部に、その上方から上コンベヤ部分１３２ｃを通って下
方に向かうような水蒸気の流れを形成することができ
る。したがって、この水蒸気の流れにより、製品用容器
移動装置１３２の上コンベヤ部分１３２ｃに配置した製
品用容器１３０の中の固形食品素材１４０を確実に加熱
調理し、及び又は、固形食品素材を加熱殺菌することが
できる。

【００３６】製品用容器供給装置１３４の構造及び作用
は、本発明の第１の実施の形態について前述したものと
同様である。製品用容器１３０の構造は、本発明の第１
の実施の形態について前述したものと同様である。製品
用容器移動装置１３２は、その上コンベヤ部分１３２ｃ
に、互いに間隔を詰めた状態で配置された複数の製品用
容器１３０を上流側から下流側に向かって移動させるよ
うに構成される。

【００３７】加熱処理室２０６の内部の水蒸気を逃がさ
ないための加熱処理室上流側水蒸気遮断部材２３６ａが
加熱処理室２０６の上流側端部２０６ａに設けられる。
食品処理室１０２の内部の水蒸気を逃がさないための加
熱処理室下流側水蒸気遮断部材２３６ｂが加熱処理室２
０６の下流側端部２０６ｂに設けられる。製品用容器移
動装置１３２の上コンベヤ部分１３２ｃは水蒸気遮断部
材２３６ａ、２３６ｂを通るように配置されている。こ
のような水蒸気遮断部材２３６ａ、２３６ｂは、開閉可
能なドア又はシャッタで構成するのがよい。固形食品素
材供給装置１４２の構造及び作用は、本発明の第１の実
施の形態について前述したものと同様である。すなわ
ち、固形食品素材供給装置１４２は、加熱処理室２０６
の内部にある製品用容器１３０の中に固形食品素材１４
０を供給することができる。

【００３８】液体食品充填装置１４６が、固形食品素材
供給装置１４２の下流側に設けられる。液体食品充填装
置１４６の構造及び作用は、本発明の第１の実施の形態
について前述したものと同様である。従って、加熱処理
室２０６において、それぞれの製品用容器１３０の中
に、加熱処理を施された固形食品素材１４０と、調理及
び又は殺菌された液体食品とが一緒に収容される。製品
用容器移動装置１３２の作動により、固形食品素材１４
０と液体食品とを収容した製品用容器１３０は、加熱処
理室２０６の外部に出ることができる。上述したよう
に、図３に示す本発明の食品加工装置２００では、加熱
処理室２０６において食品素材１４０を収容して殺菌及
び又は調理するための容器は製品用容器１３０である。

【００３９】変形例として、この食品素材１４０を収容
して殺菌及び又は調理するための容器はリテーナ等の処
理用容器であってもよい。リテーナを使用する場合に
は、液体食品充填部１１０の直ぐ上流側に、食品素材１
４０をリテーナから製品用容器１３０の中に移し替える
ための食品素材移し替え装置（図示せず）を設けるのが
よい。このような食品素材移し替え装置を用いることに
より、液体食品充填部１１０に送られる前に、食品素材
１４０は製品用容器１３０の中に充填された状態で、製
品用容器移動装置１３２の作動により、液体食品充填部
１１０に送ることができる。

【００４０】前述したように、クリーンルーム２１２
は、加熱処理室２０６の下流側に隣接して配置されてい
る。無菌フィルタ２８０が、クリーンルーム２１２の上
方部分に配置される。空気を空気供給装置（図示せず）
から無菌フィルタ２８０を通してクリーンルーム２１２
の内部に供給するための空気供給管２８２がクリーンル
ーム２１２の上部に配置されている。空気が無菌フィル
タ２８０を通してクリーンルーム２１２の中に導入され
て、クリーンルーム２１２内部の無菌状態を維持する。

【００４１】無菌空気吸引口２８６が、クリーンルーム
２１２の下方に設置されている。複数のメッシュ開口部
を有するメッシュプレート２８８がクリーンルーム２１
２と無菌空気吸引口２８６との間に配置される。空気排
出管２９０が無菌空気吸引口２８６の下部に配置されて
いる。空気はメッシュプレート２８８のメッシュ開口部
を通してクリーンルーム２１２から空気排出管２９０の
中に導入される。空気排出管２９０は空気供給管２８２
と接続されている。したがって、空気供給管２８２から
クリーンルーム２１２の中に導入された空気が、空気排
出管２９０を通って空気供給管２８２に循環するような
空気の流れが形成される。製品用容器移動装置１３２の
上コンベヤ部分１３２ｃは、クリーンルーム２１２の内
部の中間部分、あるいは、下方部分に配置されている。

【００４２】以上の構成により、クリーンルーム２１２
の内部で、その上方から上コンベヤ部分１３２ｃの配置
されている部分を通って、クリーンルーム２１２の下方
に向かうような無菌空気の流れを形成して、この無菌空
気の流れにより、製品用容器１３０を無菌状態下で密封
包装することができる。

【００４３】クリーンルーム２１２の内部の無菌空気を
逃がさないためのクリーンルーム上流側無菌空気遮断部
材２３８ａがクリーンルーム２１２の上流側端部２１２
ａに設けられる。製品用容器移動装置１３２の上コンベ
ヤ部分１３２ｃを通すためのベルト貫通用開口部２３８
ｂが、クリーンルーム２１２の下流側端部２１２ｂに設
けられる。製品用容器移動装置１３２の上コンベヤ部分
１３２ｃは無菌空気遮断部材２３８ａと、ベルト貫通用
開口部２３８ｂとを通るように配置されている。このよ
うな無菌空気遮断部材２３８ａを、開閉可能なドア又は
シャッタで構成するのがよい。

【００４４】蓋材供給装置１５０が製品用容器移動装置
１３２の下流側端部１３２ｂに近い方の位置に配置され
る。蓋材供給装置１５０は蓋材１５２をクリーンルーム
２１２の内部の製品用容器移動装置１３２の上の製品用
容器１３０の上に供給する。蓋材シール装置１５４が製
品用容器移動装置１３２の下流側端部１３２ｂに近い方
の位置でクリーンルーム２１２の内部に配置される。蓋
材シール装置１５４は蓋材１５２を製品用容器１３０に
取付け、蓋材シール装置１５４に設けたカッター機構に
よりトリミング処理を行う。蓋材供給装置１５０及び蓋
材シール装置１５４の構造及び作用は、本発明の第１の
実施の形態について前述したものと同様である。製品用
容器移動装置１３２の作動により、蓋を取付けられた製
品用容器１３０は、クリーンルーム２１２の外部に出る
ことができる。

【００４５】製品冷却部１７０が、製品用容器移動装置
１３２の下流側端部１３２ｂの更に下流側に設けられ
る。蓋を取付けた製品用容器１３０は製品冷却部１７０
で冷却される。本発明の食品加工装置２００において、
製品用容器移動装置１３２のネットコンベヤの全長、ネ
ットコンベヤの移動速度、移動時間、停止時間は、本発
明の第１の実施の形態について前述したものと同様であ
る。従って、製品用容器移動装置１３２のネットコンベ
ヤの平均移動速度は、約３メートル／分である。

【００４６】次に、本発明の食品加工装置２００の作用
について説明する。食品加工装置２００の作用は、以下
で説明する部分を除いて、本発明の第１の実施の形態に
ついて前述したものと、ほぼ同様である。固形食品素材
供給装置１４２は、ポテト片、牛肉片、人参をそれぞれ
必要量だけ計量して、上コンベヤ部分１３２ｃ上の製品
用容器１３０の中に供給する。図３に示す実施の形態に
おいては、食品加工装置２００の加熱処理室２０６が行
う処理は殺菌である。液体食品充填装置１４６が、一定
量のポテト及び牛肉及び人参を収容した製品用容器１３
０に液体食品を充填する。この液体食品の充填時間は約
１秒間である。

【００４７】水蒸気が水蒸気供給装置（図示せず）から
水蒸気供給配管２２０を介して加熱処理室２０６の内部
に配置された水蒸気管２２２に供給される。この水蒸気
は、加熱処理室２０６の中に導入され、それによって、
製品用容器１３０の中の固形食品素材１４０を加熱処理
することができる。加熱処理室２０６の内部のジャケッ
ト２６０に隣接した部分が冷却され、加熱処理室２０６
の内部で水蒸気は凝縮される。これにより、加熱処理室
２０６の内部のジャケット２６０に隣接した部分の圧力
が下がり、水蒸気が水蒸気管２２２から加熱処理室２０
６の内部のジャケット２６０に隣接した部分に向かって
流れる。

【００４８】そして、加熱処理室２０６の内部のジャケ
ット２６０に隣接した部分において、水蒸気は結露して
結露水になり、加熱処理室ドレン水回収部２６４に流入
する。次に、加熱処理室ドレン水回収部２６４に収集さ
れたドレン水は、加熱処理室ドレン水排出用管路２６６
を通って加熱処理室２０６の外部に排出される。この構
成により、結露水が確実に加熱処理室２０６の外部に排
出されるので、加熱処理室２０６の内部に常に新しい水
蒸気を流入させることができる。

【００４９】また、空気が空気供給装置（図示せず）か
ら空気供給管２８２を介してクリーンルーム２１２の上
部に配置された無菌フィルタ２８０を通してクリーンル
ーム２１２の内部に供給される。この無菌空気により、
クリーンルーム２１２の中の無菌状態を維持することが
できる。製品用容器移動装置１３２の作動により、蓋を
取付けられた製品用容器１３０は、クリーンルーム２１
２の外部に出ることができる。

【００５０】図３では、本発明の食品加工装置の第２の
実施の形態において、クリーンルーム２１２を加熱処理
室２０６の下流側に配置した構成について説明した。本
発明の食品加工装置は、クリーンルーム２１２を加熱処
理室２０６の下流側に有するような構成であってもよい
し、クリーンルーム２１２を備えていない構成であって
もよい。クリーンルーム２１２を備えていない食品加工
装置の構成においては、蓋材供給装置１５０、及び、蓋
材シール装置１５４を製品用容器移動装置１３２の下流
側端部１３２ｂに近い方の位置に配置して、蓋材１５２
を製品用容器１３０に取付ける。蓋材１５２を製品用容
器１３０に取付ける環境は、無菌状態であるのが好まし
い。

【００５１】（３）第３の実施の形態 次に、本発明の食品加工装置の第３の実施の形態の構造
について説明する。図４を参照すると、食品加工装置３
００は、固形食品素材１４０を充填した製品用容器１３
０を常圧水蒸気雰囲気下で密封するための無菌包装室３
１２を備える。無菌包装室３１２の横断面形状（長手方
向に直角な断面の形状）は、本発明の食品加工装置の第
１の実施における食品処理室１０２の横断面形状と同様
である。無菌包装室３１２の横断面形状（長手方向に直
角な断面の形状）は、例えば、実質的に四角形であって
もよいし、実質的に六角形又は八角形等の多角形であっ
てもよい。

【００５２】昇圧室（図示せず）から供給された加熱調
理済みの固形食品素材１４０を加熱殺菌するための加熱
水蒸気室３０６と、加熱水蒸気室３０６の下流側に配置
された減圧室３０８と、減圧室３０８の下流側に配置さ
れ、加熱殺菌した固形食品素材１４０をリテーナ３０２
から製品用容器１３０に移し替えるためのリテーナ容器
移し替え部３１０が、食品加工装置３００に対して設け
られる。

【００５３】変形例として、本発明の食品加工装置３０
０は、無菌包装室３１２だけでなく、固形食品素材１４
０を加熱調理するための加熱調理室を含んでいてもよい
し、固形食品素材１４０を加熱殺菌するための加熱殺菌
部を含んでいてもよいし、あるいは、加熱調理室及び加
熱殺菌部を含んでいてもよい。固形食品素材を充填した
製品用容器１３０を常圧水蒸気雰囲気下で密封するため
の無菌包装室３１２とを備える。固形食品素材１４０
は、リテーナ３０２に収容されて、加熱調理室（図示せ
ず）において、加熱調理される。加熱調理された固形食
品素材１４０は、リテーナ３０２に収容されたままの状
態で、昇圧室（図示せず）の中に導入される。

【００５４】無菌包装室３１２は、加熱水蒸気室３０
６、減圧室３０８、リテーナ容器移し替え部３１０の下
方に配置される。製品用容器１３０を供給するための容
器供給部３１４が無菌包装室３１２の上流側に配置され
ている。製品用容器１３０を容器供給部３１４に補充す
るときに開閉することができるシャッタが、容器供給部
３１４の上方に設けられている。固形食品素材１４０を
製品用容器１３０に充填するための固形食品素材充填部
３１８が無菌包装室３１２の中で、容器供給部３１４の
下流側に配置される。液体食品素材を供給するための液
体食品充填部１１０が、無菌包装室３１２の中で、固形
食品素材充填部３１８の下流側に配置される。無菌包装
室３１２の内部の一部分を冷却するための無菌包装室冷
却部３３４が無菌包装室３１２の下方部分に配置され
る。無菌包装室３１２の内部のドレン水を回収するため
の無菌包装室ドレン水回収部３６４が無菌包装室冷却部
３３４の下方の側に配置される。

【００５５】冷却手段を構成するジャケット３６０が無
菌包装室３１２の下方の壁部３１２ｄに対して設けられ
る。ジャケット３６０は、無菌包装室３１２の内部を冷
却するために設けられている。ジャケット３６０は、製
品用容器１３０を無菌包装室３１２の内部に配置する高
さより低い位置に配置された部分を含むのが好ましい。
冷媒が冷媒用管路３６２を介してジャケット３６０の中
に導入される。冷媒の種類及び温度は、本発明の第１の
実施の形態について前述したものと同様である。傾斜部
３６０ｅが、無菌包装室３１２の下方の壁部３１２ｅに
設けられている。傾斜部３６０ｅの水平面に対してなす
角度は、３°〜７０°であるのが好ましい。傾斜部３６
０ｅの水平面に対してなす角度は、１０°〜３０°であ
るのが更に好ましい。この構成により、小型で簡潔な構
造の無菌包装室３１２を形成することができ、無菌包装
室３１２の内部に生じたドレン水を効率的に無菌包装室
３１２の下方に導くことができる。

【００５６】無菌包装室ドレン水回収部３６４は傾斜部
３６０ｅの下方部分に設けられている。無菌包装室ドレ
ン水回収部３６４は、無菌包装室３１２の長さに対応し
て任意に設ければよく、例えば、食品加工装置３００に
おいては、２箇所設けられている。無菌包装室ドレン水
排出用管路３６６が、無菌包装室ドレン水回収部３６４
に連結されている。無菌包装室ドレン水回収部３６４に
収集されたドレン水は、無菌包装室ドレン水排出用管路
３６６を通って排出されるように構成されている。無菌
包装室水蒸気管３２２が、無菌包装室３１２の内部の上
方部分に配置される。水蒸気供給装置（図示せず）から
水蒸気を水蒸気管３２２に供給するための水蒸気供給配
管３２０が、無菌包装室３１２の内部に配置された水蒸
気管３２２に連結されている。水蒸気の供給方法及び水
蒸気の供給圧力は、本発明の第１の実施の形態について
前述したものと同様である。無菌包装室水蒸気管３２２
から無菌包装室３１２の中に導入された水蒸気により、
無菌包装室３１２の内部を無菌状態に維持することがで
きる。

【００５７】製品用容器１３０を載せて移動させるため
の製品用容器移動装置１３２が無菌包装室３１２に対し
て設けられる。製品用容器移動装置１３２の構造及び作
用は、本発明の第１の実施の形態について前述したもの
と同様である。製品用容器移動装置１３２の上コンベヤ
部分１３２ｃは、上流側端部１３２ａに隣接した部分が
無菌包装室３１２の外部に配置され、下流側端部１３２
ｂに隣接した部分が無菌包装室３１２の外部に配置さ
れ、中間の部分は無菌包装室３１２の内部に配置されて
いる。製品用容器移動装置１３２の下コンベヤ部分１３
２ｄは、無菌包装室３１２の外部に配置される。製品用
容器移動装置１３２の上コンベヤ部分１３２ｃは、無菌
包装室３１２の内部の中間の高さの部分に配置されるの
が好ましい。

【００５８】以上の構成により、無菌包装室３１２の内
部に、その上方から上コンベヤ部分１３２ｃを配置した
部分を通って、無菌包装室３１２の下方に向かうような
水蒸気の流れを形成することができる。したがって、こ
の水蒸気の流れにより、製品用容器移動装置１３２の上
コンベヤ部分１３２ｃに配置した製品用容器１３０の中
の固形食品素材を無菌状態下に保持したまま、製品用容
器１３０を密封包装することができる。

【００５９】製品用容器供給装置１３４の構造及び作用
は、本発明の第１の実施の形態について前述したものと
同様である。製品用容器１３０の構造は、本発明の第１
の実施の形態について前述したものと同様である。製品
用容器移動装置１３２は、その上コンベヤ部分１３２ｃ
に、互いに間隔を詰めた状態で配置された複数の製品用
容器１３０を、無菌包装室３１２の上流側から下流側に
向かって移動させるように構成される。

【００６０】無菌包装室３１２の内部の水蒸気を逃がさ
ないための無菌包装室上流側水蒸気遮断部材３３６が無
菌包装室３１２の上流側端部３１２ａに設けられる。無
菌包装室３１２の内部の水蒸気を逃がさないための無菌
包装室下流側水蒸気遮断部材３３８が無菌包装室３１２
の下流側端部３１２ｂに設けられる。製品用容器移動装
置１３２の上コンベヤ部分１３２ｃは、両側の水蒸気遮
断部材３３６、３３８を通るように配置されている。こ
のような水蒸気遮断部材３３６、３３８は、開閉可能な
ドア又はシャッタで構成するのがよい。リテーナ容器移
し替え部３１０でリテーナから送られた固形食品素材１
４０は、ロータリバルブ３１８の作動により、固形食品
素材充填部３１８を介して、無菌包装室３１２内部にあ
る製品用容器１３０に供給される。

【００６１】液体食品充填装置１４６が、固形食品素材
充填部３１８の下流側に設けられる。液体食品充填装置
１４６の構造及び作用は、本発明の第１の実施の形態に
ついて前述したものと同様である。従って、無菌包装室
３１２の内部において、それぞれの製品用容器１３０の
中に、加熱処理を施された固形食品素材１４０と、調理
及び又は殺菌された液体食品とが一緒に収容される。

【００６２】蓋材供給装置１５０が製品用容器移動装置
１３２の下流側端部１３２ｂに近い方の位置に配置され
る。蓋材供給装置１５０は蓋材１５２を無菌包装室３１
２の内部の製品用容器移動装置１３２の上の製品用容器
１３０の上に供給する。蓋材シール装置１５４が製品用
容器移動装置１３２の下流側端部１３２ｂに近い方の位
置で無菌包装室３１２の内部に配置される。蓋材シール
装置１５４は蓋材１５２を製品用容器１３０に取付け、
蓋材シール装置１５４に設けたカッター機構によりトリ
ミング処理を行う。蓋材供給装置１５０及び蓋材シール
装置１５４の構造及び作用は、本発明の第１の実施の形
態について前述したものと同様である。製品用容器移動
装置１３２の作動により、蓋を取付けられた製品用容器
１３０は、無菌包装室３１２の外部に出ることができ
る。無菌包装室３１２の内部ににおいて、その上方から
上コンベヤ部分１３２ｃを通って下方に向かうような水
蒸気の流れが形成されるので、製品用容器１３０を無菌
状態下で包装することができる。

【００６３】製品冷却部１７０が、製品用容器移動装置
１３２の下流側端部１３２ｂの更に下流側に設けられ
る。蓋を取付けた製品用容器１３０は製品冷却部１７０
で冷却される。本発明の食品加工装置３００において、
製品用容器移動装置１３２のネットコンベヤの全長は、
例えば、約２０メートルであり、ネットコンベヤの移動
速度、移動時間、停止時間は、本発明の第１の実施の形
態について前述したものと同様である。従って、製品用
容器移動装置１３２のネットコンベヤの平均移動速度
は、約３メートル／分である。

【００６４】次に、本発明の食品加工装置３００の作用
について説明する。一定量のポテト及び牛肉及び人参計
量してリテーナ３０２の中に収容する。このポテト及び
牛肉及び人参を加熱調理する。加熱調理したリテーナ３
０２の中のポテト及び牛肉及び人参は、加熱加熱殺菌室
３０６で殺菌される。容器供給部３１４において、製品
用容器１３０は、無菌包装室３１２の中の上コンベヤ部
分１３２ｃ上に１つずつ、互いに間隔を隔てて配置され
る。

【００６５】リテーナ容器移し替え部３１０において、
リテーナ３０２は反転される。リテーナ３０２の中に収
容されていたポテト及び牛肉及び人参は、ロータリバル
ブ３１８を通って固形食品素材充填部３１８に供給され
る。本発明の食品加工装置３００では、空になったリテ
ーナ３０２は、リテーナ排出装置（図示せず）により、
食品加工装置３００の外部に排出されるように構成され
ている。固形食品素材充填部３１８で、ポテト及び牛肉
及び人参は、無菌包装室３１２の中の上コンベヤ部分１
３２ｃ上の製品用容器１３０の中に充填される。液体食
品充填装置１４６が、ポテト及び牛肉及び人参を収容し
た製品用容器１３０に液体食品を充填する。この液体食
品の充填時間は約１秒間である。

【００６６】水蒸気が水蒸気供給装置（図示せず）から
水蒸気供給配管３２０を介して無菌包装室３１２の内部
に配置された水蒸気管３２２に供給される。この水蒸気
は、無菌包装室３１２の中に導入され、それによって、
無菌包装室３１２の中の無菌状態を維持することができ
る。無菌包装室３１２の内部のジャケット３６０に隣接
した部分が冷却され、無菌包装室３１２の内部で水蒸気
は凝縮される。これにより、無菌包装室３１２の内部の
ジャケット３６０に隣接した部分の圧力が下がり、水蒸
気が水蒸気管３２２から無菌包装室３１２の内部のジャ
ケット３６０に隣接した部分に向かって流れる。

【００６７】そして、無菌包装室３１２の内部のジャケ
ット３６０に隣接した部分において、水蒸気は結露して
結露水になり、無菌包装室ドレン水回収部３６４に流入
する。次に、無菌包装室ドレン水回収部３６４に収集さ
れたドレン水は、無菌包装室ドレン水排出用管路３６６
を通って無菌包装室３１２の外部に排出される。この構
成により、結露水が確実に無菌包装室３１２の外部に排
出されるので、無菌包装室３１２の内部に常に新しい水
蒸気を流入させることができる。

【００６８】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、食品加
工装置において、上述したような構成としたので、極め
て簡単な構造で、食品処理室の内部に水蒸気の流れを形
成することができる。したがって、この水蒸気の流れの
上流側において、無菌のレベルを高く保持することがで
きる。また、万一、食品処理室の内部に雑菌が混入した
としても、水蒸気の流れと結露水の流れとともに、この
ような雑菌を食品処理室の外部に排出することができ
る。

【００６９】さらに、本発明の食品加工装置では、水蒸
気が食品処理室の外部に漏れるおそれはなく、食品処理
室の外部において不要なドレン水が発生するおそれはな
く、食品処理室の周辺部での菌の繁殖がおさえられ、し
かも、食品処理室の外部から食品処理室の内部への菌の
混入を防止することができる。したがって、本発明の食
品加工装置を用いることにより、食品素材を確実に調理
及び又は殺菌等の加工処理を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の食品加工装置の第１の実施の形態の構
造を示す概略縦断面図である。

【図２】図１の線２Ａ−２Ａにおける、本発明の食品加
工装置の第１の実施の形態の構造を示す概略横断面図で
ある。

【図３】本発明の食品加工装置の第２の実施の形態の構
造を示す概略縦断面図である。

【図４】本発明の食品加工装置の第３の実施の形態の構
造を示す概略縦断面図である。

【符号の説明】

１００ 食品加工装置 １０２ 食品処理室 １０４ 容器供給部 １０６ 加熱処理部 １０８ 固形食品素材充填部 １１０ 液体食品充填部 １１２ 無菌包装部 １１４ 冷却部 １１６ ドレン水回収部 １２０ 水蒸気供給配管 １２２ 水蒸気管 １３０ 製品用容器 １３２ 製品用容器移動装置 １３４ 製品用容器供給装置 １３６ 上流側水蒸気遮断部材 １３８ 下流側水蒸気遮断部材 １４０ 固形食品素材 １４２ 固形食品素材供給装置 １４４ 固形食品素材充填部材 １４６ 液体食品充填装置 １４８ 液体食品充填部材 １５０ 蓋材供給装置 １５２ 蓋材 １５４ 蓋材シール装置 １６０ ジャケット １６０ｅ 傾斜部 １７０ 製品冷却部 ２００ 食品加工装置 ２０６ 加熱処理室 ２１２ クリーンルーム ２１４ 加熱処理室冷却部 ２２０ 水蒸気供給配管 ２２２ 加熱処理室水蒸気管 ２３６ａ 加熱処理室上流側水蒸気遮断部材 ２３６ｂ 加熱処理室下流側水蒸気遮断部材 ２３８ａ クリーンルーム上流側無菌空気遮断部材 ２３８ｂ ベルト貫通用開口部 ２８０ 無菌フィルタ ２８２ 空気供給管 ２８６ 無菌空気吸引口 ２８８ メッシュプレート ２９０ 空気排出管 ３００ 食品加工装置 ３０２ リテーナ ３０６ 加熱水蒸気室 ３０８ 減圧室 ３１０ リテーナ容器移し替え部 ３１２ 無菌包装室 ３１４ 容器供給部 ３１６ 固形食品素材充填部 ３１８ ロータリバルブ ３２０ 水蒸気供給配管 ３２２ 無菌包装室水蒸気管 ３３４ 無菌包装室冷却部 ３３６ 無菌包装室上流側水蒸気遮断部材 ３３８ 無菌包装室下流側水蒸気遮断部材 ３６０ ジャケット ３６０ｅ 傾斜部 ３６２ 冷媒用管路 ３６４ 無菌包装室ドレン水回収部 ３６６ 無菌包装室ドレン水排出用管路

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器に充填した食品素材を常圧水蒸気
   雰囲気下で殺菌及び又は調理するための加熱処理部と、 前記加熱処理部で加熱処理した食品素材を充填した製品
   用容器を水蒸気雰囲気下で密封するための無菌包装部と
   を備え、 前記加熱処理部と前記無菌包装部は単一の食品処理室内
   に設けられており、 前記食品処理室内の上方部分に水蒸気を導入するための
   水蒸気導入手段と、 前記食品処理室内の下方部分を冷却するための冷却手段
   と、を備えていることを特徴とする食品加工装置。
2. 【請求項２】 容器に充填した食品素材を常圧水蒸気
   雰囲気下で殺菌及び又は調理するための加熱処理室を備
   え、 前記加熱処理室内の上方部分に水蒸気を導入するための
   水蒸気導入手段と、 前記加熱処理室内の下方部分を冷却するための冷却手段
   と、を備えていることを特徴とする食品加工装置。
3. 【請求項３】 殺菌又は調理した食品素材を充填した
   製品用容器を水蒸気雰囲気下で密封するための無菌包装
   室を備え、 前記無菌包装室内の上方部分に水蒸気を導入するための
   水蒸気導入手段と、 前記無菌包装室内の下方部分を冷却するための冷却手段
   と、を備えていることを特徴とする食品加工装置。
4. 【請求項４】 前記冷却手段は、前記容器を前記食品
   処理室の内部に配置する高さより低い位置で前記食品処
   理室の壁部に対して設けられていることを特徴とする請
   求項１に記載の食品加工装置。
5. 【請求項５】 前記冷却手段は、前記容器を前記加熱
   処理室の内部に配置する高さより低い位置で前記加熱処
   理室の壁部に対して設けられていることを特徴とする請
   求項２に記載の食品加工装置。
6. 【請求項６】 前記冷却手段は、前記製品用容器を前
   記無菌包装室の内部に配置する高さより低い位置で前記
   無菌包装室の壁部に対して設けられていることを特徴と
   する請求項３に記載の食品加工装置。
7. 【請求項７】 前記冷却手段を設けた前記壁部が傾斜
   部を含むことを特徴とする請求項４から請求項６のいず
   れか１項に記載の食品加工装置。
8. 【請求項８】 ドレン水回収部が前記傾斜部の下方部
   分に設けられていることを特徴とする請求項７に記載の
   食品加工装置。