CN102028292A - 食品杀菌方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种食品杀菌方法，其能够与装置形状无关的热蒸汽均匀地加热-杀菌食品。食品杀菌方法包括：将食品通过开闭部件的开口放入加热-杀菌室的内部；将加热-杀菌室内的空气通过排气部件排出，通过空气的吸力使密封盖和加热-杀菌室紧密接触从而密封加热-杀菌室的内部，然后减小加热-杀菌室内部的压力；关闭排气部件，从蒸汽供给部件供给蒸汽到加热-杀菌室的内部以通过蒸汽的压力使密封盖和开闭部件的开口紧密接触，且因此密封开闭部件和加热-杀菌室的内部，随后通过蒸汽供给部件供给的蒸汽加热-杀菌放入到加热-杀菌室内部的食品，与此同时，在加热-杀菌过程中排出部分加热-杀菌室内部的蒸汽；关闭蒸汽供给部件，并通过蒸汽排放部件排出加热-杀菌室内部的蒸汽；并通过开闭部件的开口从加热-杀菌室取出食品。

Description

食品杀菌方法及其装置
技术领域
本发明涉及食品杀菌方法及装置。
背景技术
作为传统的用于加热-杀菌食品的食品杀菌装置，其通常具有一个将许多食品放入其中的大的烤箱以及相对于外部密封烤箱开口的锁定设备。
使用大的烤箱的该食品杀菌装置造成在其中容纳的食品中具有不均匀的温度分布。因此，已经提出了一种食品杀菌装置，其通过使上部室和下部室彼此紧密接触，在其中形成密封空间，并在密封空间内容纳许多食品(参见专利文件1：日本专利申请公开号：H10-99061)
发明内容
根据上述的传统的食品杀菌装置，由于蒸汽室中的密封空间小，在一定程度上减少温度分布的不均匀是可能的。然而，在传统的食品杀菌装置中，蒸汽室成型为伸长的圆柱状以便于容纳排成一排的食品。由于该原因，热的蒸汽不能充分地供给到离蒸汽供给口一定距离的位置，并且因此对食品均匀地加热和杀菌是困难的。
解决上述问题的本发明的一个目的是提供通过热蒸汽对食品均匀加热-杀菌的食品杀菌方法和装置。
根据第一个方案，本发明提供一种使用食品杀菌装置的食品杀菌方法，该食品杀菌装置具有一开闭部件，其具有一开口且通过该开口传送食品；一加热-杀菌室，用于加热-杀菌从开闭部件放入的食品；一密封盖，其相对于开闭部件的开口和加热-杀菌室被可移动地支撑；一蒸汽供给部件，其用于供给蒸汽到加热-杀菌室的内部；一蒸汽排放部件，其用于在对食品加热-杀菌后将蒸汽从加热-杀菌室内部排出；和一排气部件，用于将加热-杀菌室中的空气排出；其中该方法包括：将食品通过开闭部件的开口放入加热-杀菌室的内部；将加热-杀菌室内的空气通过排气部件排出，通过空气的吸力使密封盖和加热-杀菌室紧密接触从而密封加热-杀菌室的内部，然后减小加热-杀菌室内部的压力；关闭排气部件，从蒸汽供给部件供给蒸汽到加热-杀菌室的内部以通过蒸汽的压力使密封盖和开闭部件的开口紧密接触，从而密封开闭部件和加热-杀菌室的内部，随后通过蒸汽供给部件供给的蒸汽加热-杀菌放入到加热-杀菌室内部的食品，与此同时，在加热-杀菌过程中通过蒸汽排出部件排出部分加热-杀菌室内部的蒸汽；关闭蒸汽供给部件，并通过蒸汽排放部件排出加热-杀菌室内部的蒸汽；并通过开闭部件的开口从加热-杀菌室取出食品。
根据第二个方案，本发明提供了一种食品杀菌装置，其包括：一用于对食品加热-杀菌的加热-杀菌室；一开闭部件，其具有第一开口和第二开口，通过所述第一开口和第二开口传送食品；一蒸汽供给部件，用于将蒸汽供给到加热-杀菌室的内部；第一蒸汽排放部件，用于在对食品加热-杀菌后将蒸汽从加热-杀菌室内部排出；第二蒸汽排放部件，用于在对食品加热-杀菌过程中将部分蒸汽从加热-杀菌室内部排出；一排气部件，用于将加热-杀菌室中的空气排出；一相对于开闭部件的第一开口和第二开口被可移动地支撑的密封盖，通过空气的吸力与开闭部件的第二开口紧密接触，以在加热-杀菌室内部的空气通过空气排出部件排出时使得加热-杀菌室处于密封状态，且通过蒸汽压力与开闭部件的第一开口紧密接触，从而在蒸汽供给部件向加热-杀菌室内部供给蒸汽时使得开闭部件和加热-杀菌室的内部处于密封状态。
根据第三个方案，本发明的加热-杀菌室通常制成罐形状的密封容器以容纳食品，开闭部件设有具有第一开口的第一开闭部件，第一开口位于密封容器的一纵向端，还设有具有第二开口的第二开闭部件，第二开口位于密封容器的另一纵向端，且食品从第一开闭部件的第一开口放入密封容器，并通过第二开闭部件的第二开口从密封容器取出。
根据第四个方案，第二蒸汽排放部件设置于第一开闭部件和第二开闭部件的下部。
根据第五个方案，密封盖由支撑轴支撑，支撑轴穿过开闭部件从而可以枢转并在开闭部件的内部平行移动，且支撑轴的一端在偏离密封盖中心的位置与密封盖连接。
根据第六个方案，该装置还设有密封构件，其设置在密封盖和第二开闭部件彼此紧密接触的位置。
根据本发明，提供能够使用热蒸汽对食品均匀加热-杀菌的食品杀菌方法和装置是可行的。
附图说明
图1是根据本发明一实施方式的食品杀菌装置的全结构视图。
图2是食品杀菌装置的左视图。
图3是第一开闭部件的示意剖视图。
图4是保持器的外部透视图。
图5(a)至图5(d)是显示使用该食品杀菌装置的食品杀菌步骤的视图。
图5(e)至图5(g)是显示使用该食品杀菌装置的食品杀菌步骤的视图。
1：食品杀菌装置 2：加热-杀菌室
3：第一开闭室
4：第二开闭室
5：第一密封盖 6：第二密封盖
5a、6a：支撑轴 7、8：蒸汽供给部件
9：蒸汽排放部件(第一蒸汽排放部件)
10：排气部件
24、25：密封橡胶 28：第一开口
29：第二开口
31：第一蒸汽移除部件(第二蒸汽排放部件)
32：第二蒸汽移除部件(第二蒸汽排放部件)
40：保持器 50：食品
实施方式说明
在下文，将参照附图描述根据本发明的食品杀菌方法及装置的优选实施方式。
图1是根据本发明一实施方式的食品杀菌装置的全结构视图。根据本发明实施方式的食品杀菌装置1包括作为蒸汽室的加热-杀菌室2；作为通过其传送食品的开闭部件的第一开闭部件3和第二开闭部件4；设置于第一开闭部件3内部的第一密封盖5；设置于第二开闭部件4内部的第二密封盖6；蒸汽供给部件7、蒸汽供给部件8；作为第一蒸汽排放部件的蒸汽排放部件9；排气部件10；第一蒸汽移除部件31和作为第二蒸汽排放部件的第二蒸汽移除部件32。
加热-杀菌室2形成为其中具有空间的圆柱状容器。加热-杀菌室2在其纵向的两端具有开口12。加热-杀菌室2的开口分别与第一开闭部件3和第二开闭部件4连接。在加热-杀菌室2的内部，设置有将随后描述的用于放置保持器40的板23。而且，加热-杀菌室2的外表面设有蒸汽供给部件7、蒸汽供给部件8，蒸汽排放部件9以及排气部件10。
所述蒸汽供给部件7、蒸汽供给部件8是向加热-杀菌室2内部供给高温、高压蒸汽(在下文称为热蒸汽)的设备。蒸汽供给部件7、蒸汽供给部件8设有用于蒸汽供给的电磁阀13、电磁阀14以及连通管15、连通管16。所述蒸汽供给电磁阀13、蒸汽供给电磁阀14与蒸汽供给装置(未示出)连接，以将杀菌蒸汽供给到加热-杀菌室2。尽管在本实施方式中蒸汽供给部件7、蒸汽供给部件8在纵向上位于加热-杀菌室2的两端，但蒸汽供给部件7、蒸汽供给部件8的位置不限于此，蒸汽供给部件7、蒸汽供给部件8可以位于其它位置。
蒸汽排放部件9是在食品的加热-杀菌完成之后将供给到加热-杀菌室2内部的蒸汽排出到外部的设备。蒸汽排放部件9设有用于蒸汽排放的电磁阀17以及连通管18。蒸汽排放电磁阀17与蒸汽排放管(未示出)连接。尽管本实施方式中的所述蒸汽排放部件9位于加热-杀菌室2纵向上的中部，但所述蒸汽排放部件9的位置不限于此。同样，虽然蒸汽排放部件9在本实施方式中位于所述加热-杀菌室2的上部，但所述蒸汽排放部件9可以位于下部。
排气部件10是将加热-杀菌室2内部的空气排出到外部的设备。排气部件10设有用于空气排放的电磁阀19以及连通管20。所述空气排放电磁阀19与用于将加热-杀菌室2内部的空气排出的排放器(未示出)连接。尽管在本实施方式中排气部件10的连通管20设置在蒸汽排放部件9的连通管18中部，但所述连通管20可以直接与加热-杀菌室2连接。
第一蒸汽移除部件31和第二蒸汽移除部件32是在食品加热-杀菌过程中从加热-杀菌室2排出部分蒸汽的设备。第一蒸汽移除部件31和第二蒸汽移除部件32分别设有用于蒸汽移除的电磁阀33、电磁阀34以及连通管35、连通管36。电磁阀33、电磁阀34与蒸汽移除管(未示出)连接。
在本实施方式中，第一蒸汽移除部件31和第二蒸汽移除部件32分别位于第一开闭部件3和第二开闭部件4的下部。然而，第一蒸汽移除部件31和第二蒸汽移除部件32的位置不限于此。例如，如果不考虑随后将描述的排水的排出，第一蒸汽移除部件31和第二蒸汽移除部件32可以位于第一开闭部件3和第二开闭部件4的上部或加热-杀菌室2的上部。
接下来描述第一开闭部件3和第二开闭部件4的结构。在此，第一开闭部件3的结构将参照图2和图3描述。由于除了第二开闭部件4的构件配置和第一开闭部件3的相反，第二开闭部件4的结构和第一开闭部件3的结构相同，对于第二开闭部件4可适用于第一开闭部件3的描述，对此省略。而且，不被描述的附图标记将在括号中显示。
图2是食品杀菌装置的左视图。图3是第一开闭部件的示意剖视图。第一开闭部件3在其内部设有第一密封盖5。而且，第一开闭部件3设有第一开口28，第二开口29以及支撑轴5a从其穿过的通孔30。第一开口28和第二开口29具有容许保持器40通过的尺寸，食品容纳在保持器40中。而且，第二开口29与加热-杀菌室2的开口12相通。
第一密封盖5连接到支撑轴5a(在第二开闭部件中为6a)，支撑轴5a穿过第一开闭部件3的通孔30。支撑轴5a的一端与驱动设备(未示出)连接。驱动设备输出驱动力使第一密封盖5以支撑轴5a为中心旋转。支撑轴5a如图3箭头A所示在顺时针或逆时针方向枢转。在图2，第一密封盖5枢转以打开第一开口28的状态(打开位置)由链线(to-dot chain line)显示，第一密封盖5枢转以关闭第一开口28的状态(关闭位置)由虚线显示。而且，支撑轴5a不限于由驱动设备枢转的结构，而是可以构造为手动枢转。
此外，如图3所示，密封橡胶24、25安装在第一开闭部件3的内部。当第一密封盖5向内且平行移动并与第一开闭部件3的第二开口29通过从排气部件10排出空气引起的空气吸力紧密接触时，密封橡胶24密封第一密封盖5和第二开口29之间。密封橡胶24插入沿第一开闭部件3的第二开口29的内壁形成的槽26中。当第一密封盖5和第一开闭部件3的第二开口29彼此紧密接触时，通过密封橡胶24密封第一密封盖5和第二开口29之间以关闭第一开闭部件3的第二开口29。因此，由于第一开闭部件3(以及第二开闭部件4)的第二开口29关闭，加热-杀菌室2的内部成为密封状态。
同时，当第一密封盖5向外且平行移动并随后通过从蒸汽供给部件7、8供给热蒸汽产生的蒸汽压力与第一开闭部件3的第一开口28紧密接触时，密封橡胶25密封第一密封盖5和第一开口28之间。密封橡胶25插入沿第一开闭部件3的第一开口28的内壁形成的槽27中。当第一密封盖5和第一开闭部件3的第一开口28彼此紧密接触时，通过密封橡胶25密封第一密封盖5和第一开口28之间以关闭第一开闭部件3的第一开口28。因此，由于第一开闭部件3(以及第二开闭部件4)的第一开口28关闭，第一开闭部件3(以及第二开闭部件4)和加热-杀菌室2的内部成为密封状态。
而且，如图2所示，尽管在本实施方式中第一开闭部件3的第一开口28和第二开口29形成为圆形且密封橡胶24、2密封橡胶5形成为环形，第一开口28和第二开口29可以具有矩形形状。在这种情形下，密封橡胶24、密封橡胶25形成矩形框架形状。
支撑轴5a支撑第一密封盖5从而第一密封盖5可以如图3箭头B所示平行移动。第一密封盖5通过空气的吸力或蒸汽压力平行移动。也就是说，当空气从排气部件10排出时，第一密封盖5在第一开闭部件3中向内地且平行地移动，并通过排出的空气的吸力与加热-杀菌室2的侧面紧密接触。因此，由于加热-杀菌室2的两端被第一密封盖5(以及第二密封盖6)和密封橡胶24关闭，其处于密封状态。
而且，在从蒸汽供给部件7、8供给加热蒸汽时，第一密封盖5在第一开闭部件3中向外且平行地移动，并通过蒸汽压力与第一开闭部件3的第一开口28紧密接触。因此，由于第一开闭部件3的第一开口28被第一密封盖和密封橡胶25关闭(对于第二开闭部件4是同样地)，第一开闭部件3(以及第二开闭部件4)和加热-杀菌室2的内部处于密封状态。
如上所述，图1所示的第二开闭部件4和第二密封盖6具有和第一开闭部件3和第一密封盖5相同的结构，第二开闭部件4的第二密封盖6在一预定时间被驱动，该时间和驱动第一开闭部件3的第一密封盖5相同。
接下来，将描述待加热-杀菌的食品和保持器。图4是保持器40的外部透视图。保持器是具有コ-形状剖面的金属盘。
保持器40形成为具有多个用于容纳食品50的开口41。食品50形成盒状塑料容器。在容器中，米饭、黄豆、根菜、面条以及类似食品作为填充物。在本实施方式，容器中填充有东西的状态称为“食品”。而且，当四个食品50如图4一排地容纳在单独的保持器40中时，可以合适地选择容纳的食品50的数量和排列。
在本实施方式，穿过第一开闭部件3的第一开口28和第二开口29将容纳食品50的保持器40引入到加热-杀菌室2的内部。在随后描述的加热-杀菌完成后，通过第二开闭部件4(未示出)的第一开口28和第二开口29从加热-杀菌室2取出保持器40，第二开闭部件4和第一开闭部件3相对。
而且，食品杀菌装置1设有放入设备(未示出)，其穿过第一开闭部件3的第一开口28和第二开口29将保持器40连续地放入加热-杀菌室2的内部；以及取出设备(未示出)，其穿过第二开闭部件4的第一开口28和第二开口29将保持器40连续地从加热-杀菌室2取出。
放入设备和取出设备可以使用各种能够连续放入和取出保持器40的设备。例如，可以使用带传送式输送设备或杆式输送设备。
接下来，将描述使用上述结构的食品杀菌装置1的食品杀菌方法。图5(a)到图5(d)以及图5(e)到图5(g)是显示使用食品杀菌装置1的食品杀菌步骤。而且，在图5中，只给出描述每个步骤必须的部分的附图标记。此外，省略了每个部分的剖面线。此外，用空白表示打开的电磁阀，用‘X’标记表示关闭的电磁阀。
在第一步骤中，如图5(a)所示，第一开闭部件3的第一密封盖5枢转到打开位置，穿过第一开闭部件3的第一开口28和第二开口29将容纳食品50的保持器40放入加热-杀菌室2的内部。同样地，如图5(a)所示，作为保持器40的出口的第二开闭部件4的第二密封盖6枢转到打开位置，和第一开闭部件3的第一密封盖5相同。然而，放入保持器40后，第二开闭部件4的第二密封盖6可以置于关闭位置。而且，第一密封盖5和第二密封盖6构造为它们可以在这种状态平行移动。
在第二步骤中，如图5(b)所示，第一开闭部件3的第一密封盖5和第二开闭部件4的第二密封盖6枢转到关闭位置。而且，蒸汽供给部件7、8的蒸汽供给电磁阀13、14和蒸汽排放部件9的蒸汽排放电磁阀17关闭。
在第三步骤中，如图5(c)所示，排气部件10的空气排放电磁阀19打开以通过排气部件10将加热-杀菌室中的内部空气排出。此时，通过排出空气的吸力，第一密封盖5和第二密封盖6在第一开闭部件3和第二开闭部件4中向内且平行地移动，并与第二开口29紧密接触。因此，在加热-杀菌室2的两端形成的开口12被第一密封盖5，第二密封盖6以及密封橡胶24关闭，且加热-杀菌室2处于密封状态。之后，加热-杀菌室2的内部空气通过排气部件10排出以减小加热-杀菌室2内部的压力。通过减小压力到加热-杀菌室2的内部成为真空时，进行下一步骤。
在第三步骤使加热-杀菌室2的内部处于真空的原因是如果空气存在于食品50的表面，热蒸汽供给带来的热传递不均匀。由于通过使加热-杀菌室2的内部处于真空，热传递介质如空气减少，将热蒸汽的热均匀地传递到食品50是可行的。而且，由于热蒸汽的热可以容易地传递到食品50，用于加热-杀菌所需的时间能够缩短。而且，使得加热-杀菌室2内部在短时间内处于高温是可能的。
此外，当优选使得加热-杀菌室内部处于绝对真空时，如果花费时间来达到真空，产品效率降低。因此，优选在压力减小过程中排气的几秒钟时间内获得实用的真空压力。例如，可以在0.07-0.09的真空压力下获得足够的效果。然而，虽然加热-杀菌室2内部的压力不减小到如上所述的真空压力，也可以通过减小加热-杀菌室2内部的压力低于大气压力从而获得相应的效果。
在第四步骤中，如图5(d)所示，排气部件10的空气排放电磁阀19关闭以停止空气排出。因此，第一密封盖5和第二密封盖6与第二开口29的紧密接触解除，且第一密封盖5和第二密封盖6变得可移动。随后，打开蒸汽供给部件7、8的蒸汽供给电磁阀13、14以从蒸汽供给部件7、8向加热-杀菌室2的内部供给加热蒸汽。当加热蒸汽的供给时，通过加热蒸汽的压力，在第一开闭部件3和第二开闭部件4中第一密封盖5和第二密封盖6向外且平行地移动，从而分别与第一开闭部件3和第二开闭部件4的第一开口28紧密接触。
因此，第一开闭部件3和第二开闭部件4的第一开口28通过第一密封盖5、第二密封盖6和密封橡胶25关闭，且第一开闭部件3，第二开闭部件4和加热-杀菌室2的内部变成密封状态。
此外，在第四步骤中，不只热蒸汽从蒸汽供给部件7、8供给到加热-杀菌室2，蒸汽去除电磁阀33、34也打开以通过第一蒸汽去除部件31和第二蒸汽去除部件32去除加热-杀菌室2内部的部分热蒸汽。例如，当蒸汽供给部件7、8以3.2km/m2供给蒸汽时，第一蒸汽去除部件31和第二蒸汽去除部件32以总计0.2km/m2的速度去除热蒸汽。因此，热蒸汽经常以3.0km/m2的压力供给到加热-杀菌室2的内部。此外，第一蒸汽去除部件31和第二蒸汽去除部件32的蒸汽去除电磁阀33、34在整个过程中通常处于打开的状态。
同样地，在第四步骤中，当从蒸汽供给部件7、8向加热-杀菌室2的内部供给加热蒸汽时，加热-杀菌室2内部的部分热蒸汽通过第一蒸汽去除部件31和第二蒸汽去除部件32排出。保持这个状态，利用供给到加热-杀菌室2内部的热蒸汽，食品50加热-杀菌一预定的时间。当加热-杀菌完成时，继续下一个步骤。
在第五步骤中，如图5(e)所示，蒸汽供给部件7、8的蒸汽供给电磁阀13、14关闭以阻止热蒸汽的供给。因此，第一密封盖5和第二密封盖6与第一开闭部件3和第二开闭部件4的第一开口28的紧密接触解除，且第一密封盖5和第二密封盖6变得可枢转。随后，打开蒸汽排放部件9的蒸汽排放电磁阀17以通过蒸汽排放部件9排放加热-杀菌室2内部的热蒸汽。当排放热蒸汽完成时，继续下一步骤。
在第六步骤中，如图5(f)所示，第一开闭部件3的第一密封盖5和第二开闭部件4的第二密封盖6枢转到打开的位置。
在第七步骤中，如图5(g)所示，容纳加热-杀菌的食品50的保持器40通过第二开闭部件4的第一开口28和第二开口29从加热-杀菌室2取出。
同样，在通过第二开闭部件4的第一开口28和第二开口29取出保持器40的同时，可以放入容纳待加热-杀菌的食品50的另一保持器，其通过第二开闭部件4的第一开口28和第二开口29进入加热-杀菌室2内部。在本实施方式的食品杀菌装置1中，保持器40通过第一开闭部件3的第一开口28和第二开口29放入到加热-杀菌室2内部，执行加热-杀菌且随后通过第二开闭部件4的第一开口28和第二开口29取出保持器40。根据此结构，由于可以相对于上述加热-杀菌室2连续放入和取出容纳食品50的保持器40，提升加热-杀菌的效率是可行的。
通过重复第一到第七步骤，可以加热-杀菌容纳在保持器40中的食品50。同样，在实际的加热-杀菌中，通常执行多个杀菌步骤。例如，在以大米为内含物的产品线上，包括以下步骤：
(a)塑料容器容纳在保持器40中。
(b)称量作为内含物的大米并装满容器(此后称为食品50)。
(c)将保持器40放入到加热-杀菌室2的内部。
(d)食品50被加热-杀菌预定的时间(第一次杀菌)。在第一次杀菌后，从加热-杀菌室2取出保持器40。
(e)将食品50从保持器40取出并输送到用于下个步骤的烹调装置。同样，食品50已被取出的保持器40又通过清洗通道重新返回到执行程序(a)的地方。
(f)在食品50的容器中装填预定量的水。
(g)食品50在烹调装置的蒸汽槽中在大约100℃下加热-杀菌20-30分钟(第二次杀菌)。在第二次杀菌后，食品50从烹调装置的蒸汽槽中取出并输送到用于下一步骤的密封装置。
(h)食品在密封装置中在清洁的环境下用盖子盖住并密封。
(i)再次，食品50在烹调装置的蒸汽槽(或热水)中在70到80℃下加热-杀菌10-20分钟(第三次杀菌)。
(j)在第三次杀菌后，通过凉水或凉水冲淋将食品50冷却10到30分钟。
(k)在冷却后，食品50以干燥步骤、外观检验步骤和包装步骤的顺序输送。
根据食品杀菌装置1和使用该装置的食品杀菌方法，可以获得以下效果。
(1)在本实施方式的食品杀菌装置1中，当从蒸汽供给部件7、8向加热-杀菌室2的内部供给热蒸汽时，加热-杀菌室2内部的部分热蒸汽通过第一蒸汽去除部件31和第二蒸汽去除部件32排出。因此，可以通过向加热-杀菌室2供给热蒸汽在加热-杀菌室2内部形成一股热蒸汽。因此，与加热-杀菌室2密封的情况相比可以向加热-杀菌室2的任何地方散布加热蒸汽。因此，即使加热-杀菌室2具有延长的罐形状时，也可以均匀地加热-杀菌保持器40中容纳的所有食品。
(2)在本实施方式的食品杀菌装置1中，第一蒸汽去除部件31和第二蒸汽去除部件32置于第一开闭部件3和第二开闭部件4的下部。因此，即使供给到加热-杀菌室2的一些热蒸汽冷凝并转化为水，该水也可以通过第一蒸汽去除部件31和第二蒸汽去除部件32作为废水排出。于是，由于不需要从第一开闭部件3和第二开闭部件4去除废水，可以连续地执行加热-杀菌而不需间歇地停止装置的操作。因此，可以提高工作效率。同样可以减少装置的许多维护。
同样，当在废水聚集在加热-杀菌室2的内部后马上排出废水时，在加热-杀菌室2的内部发生快速的温度变化。然而，当废水在加热-杀菌过程中通过第一蒸汽去除部件31和第二蒸汽去除部件32缓慢地排出时，如同在本实施方式中，由于在加热-杀菌室2内部不发生快速的温度变化，可以在稳定的温度状态下执行加热-杀菌。
(3)在本实施方式的食品杀菌装置1中，在通过热蒸汽加热-杀菌之前，热传递介质比如空气减少使得加热-杀菌室2处于真空。因此，可以均匀地传递热蒸汽的热到加热-杀菌的食品。同样地，也可以缩短加热-杀菌所需的时间，因为热蒸汽可以容易地传递到食品50。同样地，可以使得加热-杀菌室2内部的温度在短时间内是高的。
(4)在本实施方式的食品杀菌装置1中，当使得加热-杀菌室2的内部处于真空时，加热-杀菌室2可以通过空气的吸力密封。同样地，当在加热-杀菌室2内部加热-杀菌食品50时，第一开闭部件3、第二开闭部件4和加热-杀菌室2可以通过热蒸汽的压力密封。因此，由于不需要用于形成密封空间的外部锁闭设备，可以在不放大装置且不使用外部锁闭设备的情况下形成密封的空间。
(5)在具有外部锁闭设备和用于外部锁闭设备的驱动设备的传统装置中，要求锁住密封容器的盖子从而盖子不被容器内部的压力打开。同样，在杀菌处理后要求打开盖子的锁。因此，传统的装置需要锁住或者打开盖子的工作时间。然而，在本实施方式的食品杀菌装置1中，可以只通过排气或蒸汽供给使加热-杀菌室2处于密封状态。同样，可以只通过停止排气和蒸汽供给来解除加热-杀菌室2的密封状态。因此，因为不需要锁住或打开盖子的过程可以缩短工作时间，
(6)第一密封盖5和第二密封盖6不需要外部的驱动力来平行移动，只需要外部驱动力来枢转，因此可以简化装置的构造。
(7)在本实施方式的食品杀菌装置1中，通过第一开闭部件3的第一开口28和第二开口29将保持器40放入到加热-杀菌室2内部，执行加热-杀菌并随后通过与第一开闭部件3相对的第二开闭部件4的第一开口28和第二开口29取出保持器40。根据此构造，在相对于加热-杀菌室2的一通道连续地放入并取出容纳食品50的保持器40是可行的。因此，可以通过利用带输送或类似物放入/取出而使保持器40的放入/取出自动化。
(8)在本实施方式的食品杀菌装置1中，第一密封盖5和第二密封盖6由支撑轴5a、支撑轴6a支撑，从而它们可以枢转并平行地移动，且同时，支撑轴5a、支撑轴6a的一端与第一密封盖5和第二密封盖6在一位置上连接，该位置偏离第一密封盖5和第二密封盖6的中心。根据此构造，可以容易的打开或关闭第一开闭部件3和第二开闭部件4的第一开口28。同样，由于只有支撑轴5a、支撑轴6a通过第一开闭部件3和第二开闭部件4，可以使降低密封性的开口部分最小化。
(9)在本实施方式的食品杀菌装置1中，密封橡胶24作为密封构件提供在一位置，在此位置上第一密封盖5和第二密封盖6与第一开闭部件3和第二开闭部件4的第二开口29紧密接触。根据此构造，当第一密封盖5和第二密封盖6与第二开口29紧密接触时，可提高密封性。同样，在本实施方式的食品杀菌装置1中，密封橡胶25作为密封构件提供在一位置，在此位置上第一密封盖5和第二密封盖6与一开闭部件3和第二开闭部件4的第一开口28紧密接触。根据此构造，当第一密封盖5和第二密封盖6与第一开口28紧密接触时，可提高密封性。
此外，食品杀菌方法和食品杀菌装置可以从上述的实施方式，如下所述做各种各样的部件的修改、代替或增加，这些修改、替代和增加都不偏离本发明的思想和范围。
(1)在本实施方式中当热蒸汽连续地供给到加热-杀菌室2用于加热-杀菌时(第四步骤)时，可以间歇地供给热蒸汽。也就是说，第三步骤(减压)、第四步骤(供给)和第五步骤(排气)作为独立的周期重复预定的次数。
当加热-杀菌室2内部的压力减小时，如上所述重复地执行热蒸汽的供给和热蒸汽的排气，可以在1.0到1.5秒的相对短的时间内将温度从大约100℃提高到大约140℃。同样，可以在相对短的时间内排出热蒸汽。
通过上面提到的方法执行加热-杀菌，可以将加热-杀菌室2内部的温度在短时间内提高到杀菌需要的温度。同样，可以降低温度至初始温度。因此，可以显著地减少杀菌所需的时间。此外，可以使其前面或后面的步骤自动化而提高生产率。
(2)加热-杀菌室2可以是除了如本实施方式中的伸长的罐之外的其它形状。例如，加热-杀菌室2可以采用棱柱体、椭圆柱或者半圆柱体的形状。同样，加热-杀菌室2的高度、宽度和整体长度可以根据要加热-杀菌的食品的尺寸和数量合适地设置。例如，可以同时放入/取出两排保持器。同样地，可以平行地配置多个食品杀菌装置1。在这种情况下，可以同时或以预定的时间间隔执行同样的步骤。
(3)起密封构件作用的密封盖25、密封盖26可能都不被提供。在这种情况下，可以通过提高第一密封盖5和第二密封盖6与第一开口28接触的接触面(开口的边缘)，或者第一密封盖5和第二密封盖6与第二开口29接触的接触面(开口的边缘)的平滑度以使蒸汽的泄露最小化。此外，虽然优选第一开闭部件3和第二开闭部件4中的密封橡胶的结构相同，但是它们可以具有不同的结构。此外，除了密封橡胶，例如，可以采用由耐热树脂制成的密封构件。
(4)本实施方式的食品杀菌装置1设置了作为第一排气部件的蒸汽排放部件9和作为第二排气部件的第一蒸汽去除部件31和第二蒸汽去除部件32。但是，食品杀菌装置可以不设置第一蒸汽去除部件31和第二蒸汽去除部件32，而只设置蒸汽排放部件9。在这种情况下，在第四步骤中，加热-杀菌室2内部的部分热蒸汽通过蒸汽排放电磁阀17从蒸汽排放部件9排出，同时，蒸汽供给部件7、8的蒸汽供给到加热-杀菌室2的内部中。

Claims (7)

1.一种使用如下食品杀菌装置的食品杀菌方法，所述食品杀菌装置具有一开闭部件，其具有一开口且通过开口传送食品；一加热-杀菌室，用于加热-杀菌从开闭部件放入的食品；一密封盖，其相对于开闭部件的开口和加热-杀菌室被可移动地支撑；一蒸汽供给部件，用于供给蒸汽到加热-杀菌室的内部；一蒸汽排放部件，用于在对食品加热-杀菌后将蒸汽从加热-杀菌室内部排出；和一排气部件，用于将加热-杀菌室中的空气排出，其中该方法包括：
将食品通过开闭部件的开口放入加热-杀菌室的内部，
将加热-杀菌室内的空气通过排气部件排出，通过空气的吸力使密封盖和加热-杀菌室紧密接触从而密封加热-杀菌室的内部，然后减小加热-杀菌室内部的压力，
关闭排气部件，从蒸汽供给部件供给蒸汽到加热-杀菌室的内部以通过蒸汽的压力使密封盖和开闭部件的开口紧密接触，从而密封开闭部件和加热-杀菌室的内部，随后通过蒸汽供给部件供给的蒸汽加热-杀菌放入到加热-杀菌室内部的食品，与此同时，在加热-杀菌过程通过蒸汽排放部件排出部分加热-杀菌室内部的蒸汽，
关闭蒸汽供给部件，并通过蒸汽排放部件排出加热-杀菌室内部的蒸汽，以及
通过开闭部件的开口从加热-杀菌室取出食品。
2.一种食品杀菌装置，包括：
一用于对食品加热-杀菌的加热-杀菌室；
一开闭部件，其具有第一开口和第二开口，通过所述开口传送食品；
一蒸汽供给部件，用于将蒸汽供给到所述加热-杀菌室的内部；
第一蒸汽排放部件，用于在对食品加热-杀菌后将蒸汽从所述加热-杀菌室内部排出，
第二蒸汽排放部件，用于在对食品加热-杀菌过程中将部分蒸汽从所述加热-杀菌室内部排出，
一排气部件，用于将加热-杀菌室中的空气排出，
一密封盖，相对于开闭部件的第一开口和第二开口被可移动地支撑，通过空气的吸力与开闭部件的第二开口紧密接触，以在加热-杀菌室内部的空气通过空气排出部件排出时使得加热-杀菌室处于密封状态，且通过蒸汽压力与开闭部件的第一开口紧密接触，以在从蒸汽供给部件向加热-杀菌室内部供给蒸汽时使得开闭部件和加热-杀菌室的内部处于密封状态。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述加热-杀菌室制成通常的罐形状的密封容器以容纳食品，
所述开闭部件设有具有第一开口的第一开闭部件，第一开口位于所述密封容器的一纵向端；还设有具有第二开口的第二开闭部件，第二开口位于所述密封容器的另一纵向端，且
食品从所述第一开闭部件的所述第一开口放入所述密封容器，并通过所述第二开闭部件的所述第二开口从所述密封容器取出。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第二蒸汽排放部件设置于所述第一开闭部件和所述第二开闭部件的下部。
5.根据权利要求2到4任一项所述的装置，其特征在于，所述密封盖由支撑轴支撑，所述支撑轴穿过开闭部件从而可以枢转并在所述开闭部件的内部平行移动，且所述支撑轴的一端在偏离密封盖中心的位置连接到所述密封盖。
6.根据权利要求2到4任一项所述的装置，其特征在于，该装置还设有密封构件，其设置在所述密封盖和所述第二开闭部件的所述第二开口彼此紧密接触的位置。
7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，该装置还设有密封构件，其设置在所述密封盖和所述第二开闭部件的所述第二开口彼此紧密接触的位置。
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