JP3266774B2 - コンバイン - Google Patents
コンバインInfo
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- tank
- grain tank
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、穀粒タンクの脱穀
部側にタンク容量を拡大するための膨出部を形成すると
共に、穀粒タンク内に容量上限を検知するための穀粒セ
ンサを設けたコンバインの技術分野に属するものであ
る。
部側にタンク容量を拡大するための膨出部を形成すると
共に、穀粒タンク内に容量上限を検知するための穀粒セ
ンサを設けたコンバインの技術分野に属するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種コンバインにおいては、
機体の左右に脱穀部および穀粒タンクを振分け配置する
と共に、脱穀部で脱穀した穀粒を揚穀筒で揚上搬送し、
該揚穀筒の上端部に形成される吹出口から穀粒タンク内
に穀粒を吹出すように構成されている。
機体の左右に脱穀部および穀粒タンクを振分け配置する
と共に、脱穀部で脱穀した穀粒を揚穀筒で揚上搬送し、
該揚穀筒の上端部に形成される吹出口から穀粒タンク内
に穀粒を吹出すように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この様なも
のでは、穀粒タンクの容量上限を検知する穀粒センサを
設け、該穀粒センサの検知に基づいて警報を発するよう
にしているが、前記穀粒タンクの脱穀部側に、タンク容
量を拡大するための膨出部を形成したものでは、膨出部
に穀粒が溜まる以前に穀粒センサがＯＮしてタンク容量
を無駄にする可能性があった。
のでは、穀粒タンクの容量上限を検知する穀粒センサを
設け、該穀粒センサの検知に基づいて警報を発するよう
にしているが、前記穀粒タンクの脱穀部側に、タンク容
量を拡大するための膨出部を形成したものでは、膨出部
に穀粒が溜まる以前に穀粒センサがＯＮしてタンク容量
を無駄にする可能性があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の如き実
情に鑑みこれらの課題を解決することができるコンバイ
ンを提供することを目的として創作されたものであっ
て、機体の左右に脱穀部および穀粒タンクを振分け配置
すると共に、脱穀部で脱穀した穀粒を揚穀筒で揚上搬送
し、該揚穀筒の上端部に形成される吹出口から穀粒タン
ク内に穀粒を吹出すコンバインにおいて、前記穀粒タン
クの脱穀部側に、タンク容量を拡大するための膨出部を
揚穀筒位置を避けて形成するにあたり、吹出口の吹出量
が少ない側を選択して膨出部を形成すると共に、穀粒タ
ンクの容量上限を検知する穀粒センサを、前記吹出口の
側方下方で、かつ膨出部の上端近傍に配設したものであ
る。つまり、膨出部に穀粒が溜った時点で穀粒センサが
ＯＮすることになるため、タンク容量を効率よく使うこ
とができ、その結果、穀粒排出に伴う作業中断回数を減
らして作業効率の向上を計ることができる。
情に鑑みこれらの課題を解決することができるコンバイ
ンを提供することを目的として創作されたものであっ
て、機体の左右に脱穀部および穀粒タンクを振分け配置
すると共に、脱穀部で脱穀した穀粒を揚穀筒で揚上搬送
し、該揚穀筒の上端部に形成される吹出口から穀粒タン
ク内に穀粒を吹出すコンバインにおいて、前記穀粒タン
クの脱穀部側に、タンク容量を拡大するための膨出部を
揚穀筒位置を避けて形成するにあたり、吹出口の吹出量
が少ない側を選択して膨出部を形成すると共に、穀粒タ
ンクの容量上限を検知する穀粒センサを、前記吹出口の
側方下方で、かつ膨出部の上端近傍に配設したものであ
る。つまり、膨出部に穀粒が溜った時点で穀粒センサが
ＯＮすることになるため、タンク容量を効率よく使うこ
とができ、その結果、穀粒排出に伴う作業中断回数を減
らして作業効率の向上を計ることができる。
【０００５】しかも、最終的に穀粒が溜まる位置に膨出
部を形成し、該膨出部の上端近傍に穀粒センサを設けた
ため、タンク全体に穀粒が溜った時点で穀粒センサがＯ
Ｎすることになり、その結果、タンク容量を一層効率よ
く使うことが可能になる。
部を形成し、該膨出部の上端近傍に穀粒センサを設けた
ため、タンク全体に穀粒が溜った時点で穀粒センサがＯ
Ｎすることになり、その結果、タンク容量を一層効率よ
く使うことが可能になる。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態の一つ
を図面に基づいて説明する。図面において、１はコンバ
インであって、該コンバイン１は、茎稈を刈取る前処理
部２、刈取茎稈の脱穀処理および穀粒の選別処理を行う
脱穀部３、選別済みの穀粒を貯溜する樹脂製の穀粒タン
ク４、脱穀済みの排稈を排出処理する後処理部５、クロ
ーラ式の走行部６等を備えるが、前記脱穀部３および穀
粒タンク４は、機体フレーム１ａ上に左右振分け状に配
置されている。
を図面に基づいて説明する。図面において、１はコンバ
インであって、該コンバイン１は、茎稈を刈取る前処理
部２、刈取茎稈の脱穀処理および穀粒の選別処理を行う
脱穀部３、選別済みの穀粒を貯溜する樹脂製の穀粒タン
ク４、脱穀済みの排稈を排出処理する後処理部５、クロ
ーラ式の走行部６等を備えるが、前記脱穀部３および穀
粒タンク４は、機体フレーム１ａ上に左右振分け状に配
置されている。
【０００７】７は前記脱穀部３と穀粒タンク４との間に
立設される揚穀筒であって、該揚穀筒７は、脱穀部３で
選別された穀粒を、上端部に形成される吹出口７ａまで
揚上搬送すべく揚上螺旋搬送体８を内装している。そし
て、吹出口７ａまで達した穀粒は、穀粒タンク４の脱穀
側面部（左側面部）に形成される穀粒口４ａを介して穀
粒タンク４内に吹き出されることになるが、前記揚上螺
旋搬送体８は平面視で時計回りに回転するため、螺旋搬
送体の遠心力を受けた穀粒は、タンク後側に比してタン
ク前側に多く吹き出されるようになっている。
立設される揚穀筒であって、該揚穀筒７は、脱穀部３で
選別された穀粒を、上端部に形成される吹出口７ａまで
揚上搬送すべく揚上螺旋搬送体８を内装している。そし
て、吹出口７ａまで達した穀粒は、穀粒タンク４の脱穀
側面部（左側面部）に形成される穀粒口４ａを介して穀
粒タンク４内に吹き出されることになるが、前記揚上螺
旋搬送体８は平面視で時計回りに回転するため、螺旋搬
送体の遠心力を受けた穀粒は、タンク後側に比してタン
ク前側に多く吹き出されるようになっている。
【０００８】前記穀粒タンク４の脱穀側面部（左側面
部）には、タンク容量を拡大するための膨出部４ｂが前
記揚穀筒７および吹出口７ａの位置を避けて形成されて
いるが、膨出部４ｂを揚穀筒７を基準にして前後何れか
に形成するにあたり、前記吹出口７ａの吹出量が少ない
後側（最終的に穀粒が溜まる側）を選択して膨出部４ｂ
を形成しており、また、膨出部４ｂの上端位置は吹出口
７ａよりも低くなるように設定されている。
部）には、タンク容量を拡大するための膨出部４ｂが前
記揚穀筒７および吹出口７ａの位置を避けて形成されて
いるが、膨出部４ｂを揚穀筒７を基準にして前後何れか
に形成するにあたり、前記吹出口７ａの吹出量が少ない
後側（最終的に穀粒が溜まる側）を選択して膨出部４ｂ
を形成しており、また、膨出部４ｂの上端位置は吹出口
７ａよりも低くなるように設定されている。
【０００９】９は穀粒タンク４の脱穀側内面部にセンサ
ブラケット１０を介して取付けられる穀粒センサ（タン
ク容量上限検出センサ）であって、該穀粒センサ９とし
ては、接触型、非接触型を問わず、穀粒の貯溜レベルを
検出し得る適当なセンサデバイスが用いられるが、穀粒
タンク４の貯溜レベルが上限設定レベルに達した場合に
は、穀粒センサ９の検出信号に基づいて警報ブザー等の
警報装置を作動させ、オペレータに脱穀作業の中断およ
び穀粒の排出を促すようになっている。
ブラケット１０を介して取付けられる穀粒センサ（タン
ク容量上限検出センサ）であって、該穀粒センサ９とし
ては、接触型、非接触型を問わず、穀粒の貯溜レベルを
検出し得る適当なセンサデバイスが用いられるが、穀粒
タンク４の貯溜レベルが上限設定レベルに達した場合に
は、穀粒センサ９の検出信号に基づいて警報ブザー等の
警報装置を作動させ、オペレータに脱穀作業の中断およ
び穀粒の排出を促すようになっている。
【００１０】さて、前記穀粒センサ９を穀粒タンク４の
脱穀側内面部に配設するにあたり、その位置は、吹出穀
粒が直接当らない吹出口７ａの後方下方で、かつ膨出部
４ｂの上端部近傍に設定されている。つまり、吹出穀粒
の影響を直接受けずに安定した検出を行うことができる
許りか、最終的に穀粒が溜まる膨出部４ｂに十分に穀粒
が溜った時点で上限レベルを検出することができるた
め、タンク容量を効率よく使うことができるようになっ
ている。
脱穀側内面部に配設するにあたり、その位置は、吹出穀
粒が直接当らない吹出口７ａの後方下方で、かつ膨出部
４ｂの上端部近傍に設定されている。つまり、吹出穀粒
の影響を直接受けずに安定した検出を行うことができる
許りか、最終的に穀粒が溜まる膨出部４ｂに十分に穀粒
が溜った時点で上限レベルを検出することができるた
め、タンク容量を効率よく使うことができるようになっ
ている。
【００１１】一方、前記穀粒タンク４に貯溜された穀粒
は、穀粒タンク４の後面下端部に固設される固定パイプ
１１と、該固定パイプ１１に回動自在に接続される縦パ
イプ１２と、該縦パイプ１２の上端に一体回動可能で、
かつ上下方向揺動自在に接続される排出パイプ１３とを
経由して機外に排出されるようになっている。即ち、穀
粒タンク４の底部には、前後方向を向く横螺旋搬送体１
４が配設されており、該横螺旋搬送体１４が固定パイプ
１１まで搬送した穀粒を、縦パイプ１２および排出パイ
プ１３に内装される揚上螺旋搬送体１５が引き継ぐよう
に構成されるが、穀粒タンク４の後面下端部に固設され
る固定パイプ１１を、下方に突出する回動支軸１１ａを
介して機体フレーム１ａで回動自在に支持する一方、穀
粒タンク４の後面上側に固設されるボス部材１６を縦パ
イプ１２で回動自在に支持しており、このため、脱穀部
３の機体中心側をメンテナンスする際には、メンテナン
スの邪魔になる穀粒タンク４を、縦パイプ１２を中心と
して機体外側方に退避回動させることができるようにな
っている。
は、穀粒タンク４の後面下端部に固設される固定パイプ
１１と、該固定パイプ１１に回動自在に接続される縦パ
イプ１２と、該縦パイプ１２の上端に一体回動可能で、
かつ上下方向揺動自在に接続される排出パイプ１３とを
経由して機外に排出されるようになっている。即ち、穀
粒タンク４の底部には、前後方向を向く横螺旋搬送体１
４が配設されており、該横螺旋搬送体１４が固定パイプ
１１まで搬送した穀粒を、縦パイプ１２および排出パイ
プ１３に内装される揚上螺旋搬送体１５が引き継ぐよう
に構成されるが、穀粒タンク４の後面下端部に固設され
る固定パイプ１１を、下方に突出する回動支軸１１ａを
介して機体フレーム１ａで回動自在に支持する一方、穀
粒タンク４の後面上側に固設されるボス部材１６を縦パ
イプ１２で回動自在に支持しており、このため、脱穀部
３の機体中心側をメンテナンスする際には、メンテナン
スの邪魔になる穀粒タンク４を、縦パイプ１２を中心と
して機体外側方に退避回動させることができるようにな
っている。
【００１２】一方、前記縦パイプ１２は、上下一対の縦
パイプホルダ１７、１８によって回動自在に支持されて
いるが、上側の第一縦パイプホルダ１７は、機体構成部
材に適宜一体的に組付けられる一方、下側の第二縦パイ
プホルダ１８は、機体フレーム１ａの後端部に立設され
る支柱フレーム１９に一体的に固設されている。
パイプホルダ１７、１８によって回動自在に支持されて
いるが、上側の第一縦パイプホルダ１７は、機体構成部
材に適宜一体的に組付けられる一方、下側の第二縦パイ
プホルダ１８は、機体フレーム１ａの後端部に立設され
る支柱フレーム１９に一体的に固設されている。
【００１３】さらに、２０は旋回モータアッシであっ
て、該旋回モータアッシ２０は、正逆駆動可能な旋回モ
ータ２０ａ、該旋回モータ２０ａの出力を減速する減速
ボックス２０ｂ、該減速ボックス２０ｂの出力軸２０ｃ
に設けられる駆動ギヤ（ピニオンギヤ）２０ｄ、アッシ
取付用のベースプレート２０ｅ等で構成されている。つ
まり、縦パイプ１２の外周面（第二縦パイプホルダ１８
の上方近傍位置）に固設される従動ギヤ（リングギヤ）
２１に前記駆動ギヤ２０ｄを噛合し、該駆動ギヤ２０ｄ
を旋回モータ２０ａで正逆駆動させて縦パイプ１２およ
び排出パイプ１３の一体的な旋回動作を行うようになっ
ている。
て、該旋回モータアッシ２０は、正逆駆動可能な旋回モ
ータ２０ａ、該旋回モータ２０ａの出力を減速する減速
ボックス２０ｂ、該減速ボックス２０ｂの出力軸２０ｃ
に設けられる駆動ギヤ（ピニオンギヤ）２０ｄ、アッシ
取付用のベースプレート２０ｅ等で構成されている。つ
まり、縦パイプ１２の外周面（第二縦パイプホルダ１８
の上方近傍位置）に固設される従動ギヤ（リングギヤ）
２１に前記駆動ギヤ２０ｄを噛合し、該駆動ギヤ２０ｄ
を旋回モータ２０ａで正逆駆動させて縦パイプ１２およ
び排出パイプ１３の一体的な旋回動作を行うようになっ
ている。
【００１４】前記第二縦パイプホルダ１８の前面には、
上端部に第一フランジ部２２ａを有する第一取付プレー
ト２２が一体的にボルト固定される一方、支柱フレーム
１９には、第二取付プレート２３が前記第一フランジ部
２２ａと同一高さとなるように一体的に溶着されてお
り、さらに、前記第一取付プレート２２の第一フランジ
部２２ａおよび第二取付プレート２３の前端部には、左
右方向を向く長孔形状のモータ取付孔２２ｂ、２３ａが
形成されている。つまり、第一および第二取付プレート
２２、２３間に、前記旋回モータアッシ２０のベースプ
レート２０ｅを架け渡し状に組付けると共に、下方に確
保されるスペースに出力軸２０ｃを突出させて駆動ギヤ
２０ｄを従動ギヤ２１に噛合させるようになっている。
上端部に第一フランジ部２２ａを有する第一取付プレー
ト２２が一体的にボルト固定される一方、支柱フレーム
１９には、第二取付プレート２３が前記第一フランジ部
２２ａと同一高さとなるように一体的に溶着されてお
り、さらに、前記第一取付プレート２２の第一フランジ
部２２ａおよび第二取付プレート２３の前端部には、左
右方向を向く長孔形状のモータ取付孔２２ｂ、２３ａが
形成されている。つまり、第一および第二取付プレート
２２、２３間に、前記旋回モータアッシ２０のベースプ
レート２０ｅを架け渡し状に組付けると共に、下方に確
保されるスペースに出力軸２０ｃを突出させて駆動ギヤ
２０ｄを従動ギヤ２１に噛合させるようになっている。
【００１５】また、２４は制御ボックスであって、該制
御ボックス２４は、排出パイプ１３を旋回操作するため
の旋回操作スイッチ（図示せず）、縦パイプ１２の外周
部に設けられるＶ型プレート２５に接触して排出パイプ
１３の格納位置や排出位置を検出する一対のリミットス
イッチ２６等から信号を入力し、これらの入力信号に基
づいて前記旋回モータ２０ａを駆動制御するものである
が、前記第一取付プレート２２の右端部に第二フランジ
部２４ｃを形成し、該第二フランジ部２４ｃに制御ボッ
クス２４を組付けている。
御ボックス２４は、排出パイプ１３を旋回操作するため
の旋回操作スイッチ（図示せず）、縦パイプ１２の外周
部に設けられるＶ型プレート２５に接触して排出パイプ
１３の格納位置や排出位置を検出する一対のリミットス
イッチ２６等から信号を入力し、これらの入力信号に基
づいて前記旋回モータ２０ａを駆動制御するものである
が、前記第一取付プレート２２の右端部に第二フランジ
部２４ｃを形成し、該第二フランジ部２４ｃに制御ボッ
クス２４を組付けている。
【００１６】叙述の如く構成されたものにおいて、穀粒
タンク４を縦パイプ１２を中心として退避回動自在に構
成したものであるが、前記縦パイプ１２および排出パイ
プ１３を旋回させるための旋回モータアッシ２０は、第
二縦パイプホルダ１８に組付けられる第一取付プレート
２２と、支柱フレーム１９に溶着される第二取付プレー
ト２３との間に架設状に組み付けられており、従って、
旋回モータアッシ２０は、タンク回動時に一緒に回動す
ることなく、支柱フレーム１９および縦パイプホルダ１
８に固定支持されることになる。この結果、旋回モータ
アッシ２０の支持強度を高めることができる許りでな
く、駆動ギヤ２０ｄと従動ギヤ２１との位置関係を一定
に維持して確実な動力伝動を行うことができる。
タンク４を縦パイプ１２を中心として退避回動自在に構
成したものであるが、前記縦パイプ１２および排出パイ
プ１３を旋回させるための旋回モータアッシ２０は、第
二縦パイプホルダ１８に組付けられる第一取付プレート
２２と、支柱フレーム１９に溶着される第二取付プレー
ト２３との間に架設状に組み付けられており、従って、
旋回モータアッシ２０は、タンク回動時に一緒に回動す
ることなく、支柱フレーム１９および縦パイプホルダ１
８に固定支持されることになる。この結果、旋回モータ
アッシ２０の支持強度を高めることができる許りでな
く、駆動ギヤ２０ｄと従動ギヤ２１との位置関係を一定
に維持して確実な動力伝動を行うことができる。
【００１７】しかも、第一および第二取付プレート２
２、２３間に架設された旋回モータアッシ２０の出力軸
２０ａを、下方に確保されるスペースに突出させて駆動
ギヤ２０ｄと従動ギヤ２１とを噛合させるため、前記下
方スペースはギヤ噛合部のみが存在するスペースとな
り、この結果、噛合調整（バックラッシュ調整）等のメ
ンテナンスを容易に行うことができる。
２、２３間に架設された旋回モータアッシ２０の出力軸
２０ａを、下方に確保されるスペースに突出させて駆動
ギヤ２０ｄと従動ギヤ２１とを噛合させるため、前記下
方スペースはギヤ噛合部のみが存在するスペースとな
り、この結果、噛合調整（バックラッシュ調整）等のメ
ンテナンスを容易に行うことができる。
【００１８】さらに、モータ取付孔２２ｂ、２３ａを左
右方向を向く長孔に形成したため、旋回モータアッシ２
０の位置調整に基づいて前記噛合調整や平行度調整を容
易に行うことができるという利点がある。
右方向を向く長孔に形成したため、旋回モータアッシ２
０の位置調整に基づいて前記噛合調整や平行度調整を容
易に行うことができるという利点がある。
【００１９】また、穀粒タンク４の貯溜レベル上限を検
出する穀粒センサ９は、吹出穀粒が直接当らない吹出口
７ａの後方下方で、かつ膨出部４ｂの上端部近傍に配設
されるため、吹出穀粒の影響を直接受けずに安定した検
出を行うことができる許りか、最終的に穀粒が溜まる膨
出部４ｂに十分に穀粒が溜った時点で上限レベルを検出
することができるため、タンク容量を効率よく使うこと
ができる。
出する穀粒センサ９は、吹出穀粒が直接当らない吹出口
７ａの後方下方で、かつ膨出部４ｂの上端部近傍に配設
されるため、吹出穀粒の影響を直接受けずに安定した検
出を行うことができる許りか、最終的に穀粒が溜まる膨
出部４ｂに十分に穀粒が溜った時点で上限レベルを検出
することができるため、タンク容量を効率よく使うこと
ができる。
【００２０】また、前記穀粒センサ９は吹出口７ａの近
傍に位置し、吹出口７ａの前面部に溜った穀粒を確実に
検出することができるため、吹出口７ａが詰まって穀粒
を傷つける不都合も解消することができる。
傍に位置し、吹出口７ａの前面部に溜った穀粒を確実に
検出することができるため、吹出口７ａが詰まって穀粒
を傷つける不都合も解消することができる。
【図１】コンバインの側面図である。
【図２】同上平面図である。
【図３】穀粒タンクの側面断面図である。
【図４】同上正面断面図である。
【図５】旋回モータ取付部の側面図である。
【図６】同上後面図である。
【図７】同上平面図である。
【図８】同上斜視図である。
１ コンバイン ３ 脱穀部 ４ 穀粒タンク ４ｂ 膨出部 ７ 揚穀筒 ７ａ 吹出口 ９ 穀粒センサ １１ 固定パイプ １２ 縦パイプ １３ 排出パイプ １８ 第二縦パイプホルダ １９ 支柱フレーム ２０ 旋回モータアッシ ２０ｄ 駆動ギヤ ２１ 従動ギヤ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A01F 12/60
Claims (1)
- 【請求項１】 機体の左右に脱穀部および穀粒タンクを
振分け配置すると共に、脱穀部で脱穀した穀粒を揚穀筒
で揚上搬送し、該揚穀筒の上端部に形成される吹出口か
ら穀粒タンク内に穀粒を吹出すコンバインにおいて、前
記穀粒タンクの脱穀部側に、タンク容量を拡大するため
の膨出部を揚穀筒位置を避けて形成するにあたり、吹出
口の吹出量が少ない側を選択して膨出部を形成すると共
に、穀粒タンクの容量上限を検知する穀粒センサを、前
記吹出口の側方下方で、かつ膨出部の上端近傍に配設し
たコンバイン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30205795A JP3266774B2 (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | コンバイン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30205795A JP3266774B2 (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | コンバイン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09117221A JPH09117221A (ja) | 1997-05-06 |
| JP3266774B2 true JP3266774B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=17904402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30205795A Expired - Fee Related JP3266774B2 (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | コンバイン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3266774B2 (ja) |
-
1995
- 1995-10-26 JP JP30205795A patent/JP3266774B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09117221A (ja) | 1997-05-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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