JP3265206B2 - プロセスカートリッジ - Google Patents
プロセスカートリッジInfo
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- JP3265206B2 JP3265206B2 JP34728996A JP34728996A JP3265206B2 JP 3265206 B2 JP3265206 B2 JP 3265206B2 JP 34728996 A JP34728996 A JP 34728996A JP 34728996 A JP34728996 A JP 34728996A JP 3265206 B2 JP3265206 B2 JP 3265206B2
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- toner
- closing member
- claw
- process cartridge
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レーザプリンタ、
ファクシミリ、複写機等の電子写真方式の記録装置に用
いるプロセスカートリッジに関する。
ファクシミリ、複写機等の電子写真方式の記録装置に用
いるプロセスカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、樹脂等で作られたプロセスカ
ートリッジケースに、現像部に供給するトナーを収容し
ておくトナーホッパーや、使用済の廃トナーを収容する
廃トナーホッパーを形成し、且つそのプロセスカートリ
ッジケースに、感光ドラム、現像ローラ、帯電器等を取
り付けてユニット化したプロセスカートリッジが使用さ
れている。
ートリッジケースに、現像部に供給するトナーを収容し
ておくトナーホッパーや、使用済の廃トナーを収容する
廃トナーホッパーを形成し、且つそのプロセスカートリ
ッジケースに、感光ドラム、現像ローラ、帯電器等を取
り付けてユニット化したプロセスカートリッジが使用さ
れている。
【０００３】この種のプロセスカートリッジにおいて、
トナーホッパーに収容しているトナーが運搬時に漏れな
いようにするため、トナーホッパーを現像部に連通させ
るトナー供給口にトナーシャッタテープを貼り付けてそ
のトナー供給口を閉じている。また、そのトナー供給口
を開封するため、そのトナー供給口に貼り付けられたト
ナーシャッタテープを、トナー供給口の一端で折り返
し、他端側のプロセスカートリッジケース側面に形成し
ているテープ引抜き穴から外部に引き出しておき、使用
時に、そのトナーシャッタテープを引っ張ることによ
り、トナーシャッタテープをトナー供給口から剥がし、
トナー供給口を開封する構成としている。更に、使用中
にプロセスカートリッジケース側面に形成しているテー
プ引抜き穴からトナーが漏れることがないようにするた
め、そのテープ引抜き穴の内面に予めスポンジを圧縮状
態で且つトナーシャッタテープに押し付けられるように
取り付けておき、トナーシャッタテープを引き抜いた
後、スポンジが自動的に膨らんでトナーシャッタテープ
を引き抜いた後のテープ引抜き穴を塞ぐ構成としてい
る。そして、このテープ引抜き穴の内面にスポンジを取
り付ける方法としては、プロセスカートリッジケースを
テープ引抜き穴のところで分割された部品で構成し、そ
の部品を組み立てる前に、一方の部品のテープ引抜き穴
内面となる部分にスポンジを取り付けておき、その後、
二つの部品を突き合わせ、相互の接合面を溶着して一体
構造とするという方法を採用していた。
トナーホッパーに収容しているトナーが運搬時に漏れな
いようにするため、トナーホッパーを現像部に連通させ
るトナー供給口にトナーシャッタテープを貼り付けてそ
のトナー供給口を閉じている。また、そのトナー供給口
を開封するため、そのトナー供給口に貼り付けられたト
ナーシャッタテープを、トナー供給口の一端で折り返
し、他端側のプロセスカートリッジケース側面に形成し
ているテープ引抜き穴から外部に引き出しておき、使用
時に、そのトナーシャッタテープを引っ張ることによ
り、トナーシャッタテープをトナー供給口から剥がし、
トナー供給口を開封する構成としている。更に、使用中
にプロセスカートリッジケース側面に形成しているテー
プ引抜き穴からトナーが漏れることがないようにするた
め、そのテープ引抜き穴の内面に予めスポンジを圧縮状
態で且つトナーシャッタテープに押し付けられるように
取り付けておき、トナーシャッタテープを引き抜いた
後、スポンジが自動的に膨らんでトナーシャッタテープ
を引き抜いた後のテープ引抜き穴を塞ぐ構成としてい
る。そして、このテープ引抜き穴の内面にスポンジを取
り付ける方法としては、プロセスカートリッジケースを
テープ引抜き穴のところで分割された部品で構成し、そ
の部品を組み立てる前に、一方の部品のテープ引抜き穴
内面となる部分にスポンジを取り付けておき、その後、
二つの部品を突き合わせ、相互の接合面を溶着して一体
構造とするという方法を採用していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
に、プロセスカートリッジケースをテープ引抜き穴の箇
所で分割された部品で構成し、その部品を溶着接合する
構成とすると、この接合には、トナーが外に漏れないよ
うにするため特殊な溶着を必要とし、このため作業工数
がかかるという問題があった。
に、プロセスカートリッジケースをテープ引抜き穴の箇
所で分割された部品で構成し、その部品を溶着接合する
構成とすると、この接合には、トナーが外に漏れないよ
うにするため特殊な溶着を必要とし、このため作業工数
がかかるという問題があった。
【０００５】これを避けるには、テープ引抜き穴のとこ
ろで、プロセスカートリッジケースを分割する構造とは
せず、この部分では一体としておくことが有効である。
しかしながら、その構成とすると、テープ引抜き穴の内
面にスポンジをはめ込むことができず、そのテープ引抜
き穴からトナーが漏れるのを防止できないという問題が
生じる。
ろで、プロセスカートリッジケースを分割する構造とは
せず、この部分では一体としておくことが有効である。
しかしながら、その構成とすると、テープ引抜き穴の内
面にスポンジをはめ込むことができず、そのテープ引抜
き穴からトナーが漏れるのを防止できないという問題が
生じる。
【０００６】本発明は、上述の問題点に鑑みて為された
もので、プロセスカートリッジケースを、テープ引抜き
穴のところで分割した構造とせず、一体構造とすること
により作業工数の削減を図り、しかも、テープ引抜き穴
にスポンジのような弾性シール材をはめ込んでトナーの
漏れを確実に防止することのできるプロセスカートリッ
ジを提供することを目的とする。
もので、プロセスカートリッジケースを、テープ引抜き
穴のところで分割した構造とせず、一体構造とすること
により作業工数の削減を図り、しかも、テープ引抜き穴
にスポンジのような弾性シール材をはめ込んでトナーの
漏れを確実に防止することのできるプロセスカートリッ
ジを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、テープ引き抜き穴に外側から挿入して抜け
ないように保持させることができ且つそのテープ引き抜
き穴を閉じるスポンジ等の弾性シール材を備えた穴閉止
部材を、テープ引き抜き穴からトナーシャッタテープの
先端を延び出させた状態で、そのテープ引き抜き穴に外
部から引き抜き穴にトナーシャッタテープの引き抜き方
向と同一方向から挿入して取り付けるという構成とした
ものである。本発明はこの構成により、テープ引き抜き
穴に事後的に穴閉止部材を挿入してテープ引き抜き穴か
らのトナー漏れを確実に防止でき、このため、プロセス
カートリッジケースをテープ引き抜き穴のところで分割
した構造とせず一体構造とすることができ、作業工数を
削減してコストダウンを図ることができる。
成するため、テープ引き抜き穴に外側から挿入して抜け
ないように保持させることができ且つそのテープ引き抜
き穴を閉じるスポンジ等の弾性シール材を備えた穴閉止
部材を、テープ引き抜き穴からトナーシャッタテープの
先端を延び出させた状態で、そのテープ引き抜き穴に外
部から引き抜き穴にトナーシャッタテープの引き抜き方
向と同一方向から挿入して取り付けるという構成とした
ものである。本発明はこの構成により、テープ引き抜き
穴に事後的に穴閉止部材を挿入してテープ引き抜き穴か
らのトナー漏れを確実に防止でき、このため、プロセス
カートリッジケースをテープ引き抜き穴のところで分割
した構造とせず一体構造とすることができ、作業工数を
削減してコストダウンを図ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は、外部から引き抜き穴に
トナーシャッタテープの引き抜き方向と同一方向から挿
入して抜けないように保持させることができ且つそのテ
ープ引き抜き穴を閉じるスポンジ等の弾性シール材を備
えた穴閉止部材を、テープ引き抜き穴からトナーシャッ
タテープの先端を延び出させた状態で、外部から引き抜
き穴にトナーシャッタテープの引き抜き方向と同一方向
から挿入して取り付けることを特徴とし、更に、その際
の抜け止め機構として、その穴閉止部材を前記テープ引
き抜き穴に挿入した状態でトナーシャッタテープとは反
対側となる面に、爪部とその後方に位置する回動規制部
を設け、一方、テープ引き抜き穴には、その爪部に対応
する内面に、前記爪部を抜けないように引っかける段部
と前記回動規制部が当接する支持面を形成したものであ
る。この構成により、テープ引き抜き穴に穴閉止部材を
挿入し、爪部を段部に係合させて取り付けることがで
き、また、開封に当たってトナーシャッタテープを引き
抜いた際、そのトナーシャッタテープが穴閉止部材に摩
擦力を作用させ、それによって穴閉止部材を前記爪部を
中心として回動させようとするが、その際回動規制部が
テープ引き抜き穴内面の支持面に当接して穴閉止部材の
回動を阻止し、これによって、穴閉止部材がトナーシャ
ッタテープの引き抜き方向と同一方向に抜けるのを確実
に防止できる。
トナーシャッタテープの引き抜き方向と同一方向から挿
入して抜けないように保持させることができ且つそのテ
ープ引き抜き穴を閉じるスポンジ等の弾性シール材を備
えた穴閉止部材を、テープ引き抜き穴からトナーシャッ
タテープの先端を延び出させた状態で、外部から引き抜
き穴にトナーシャッタテープの引き抜き方向と同一方向
から挿入して取り付けることを特徴とし、更に、その際
の抜け止め機構として、その穴閉止部材を前記テープ引
き抜き穴に挿入した状態でトナーシャッタテープとは反
対側となる面に、爪部とその後方に位置する回動規制部
を設け、一方、テープ引き抜き穴には、その爪部に対応
する内面に、前記爪部を抜けないように引っかける段部
と前記回動規制部が当接する支持面を形成したものであ
る。この構成により、テープ引き抜き穴に穴閉止部材を
挿入し、爪部を段部に係合させて取り付けることがで
き、また、開封に当たってトナーシャッタテープを引き
抜いた際、そのトナーシャッタテープが穴閉止部材に摩
擦力を作用させ、それによって穴閉止部材を前記爪部を
中心として回動させようとするが、その際回動規制部が
テープ引き抜き穴内面の支持面に当接して穴閉止部材の
回動を阻止し、これによって、穴閉止部材がトナーシャ
ッタテープの引き抜き方向と同一方向に抜けるのを確実
に防止できる。
【０００９】ここで、前記テープ引抜き穴の奥の部分に
幅の狭い通路を形成しておき、且つ前記弾性シール材
を、穴閉止部材の爪部よりも前に位置する先端部に取り
付ける構成とすることが好ましい。この構成とすると、
穴閉止部材をトナーシャッタテープの引き抜き方向と同
一方向から挿入してテープ引抜き穴に取り付けた状態で
は、先端の弾性シール材が幅の狭い通路に挿入されてそ
の通路を閉じることができ、確実にトナー漏れを防止で
きる。
幅の狭い通路を形成しておき、且つ前記弾性シール材
を、穴閉止部材の爪部よりも前に位置する先端部に取り
付ける構成とすることが好ましい。この構成とすると、
穴閉止部材をトナーシャッタテープの引き抜き方向と同
一方向から挿入してテープ引抜き穴に取り付けた状態で
は、先端の弾性シール材が幅の狭い通路に挿入されてそ
の通路を閉じることができ、確実にトナー漏れを防止で
きる。
【００１０】また、本発明は、外部から引き抜き穴にト
ナーシャッタテープの引き抜き方向と同一方向から挿入
して抜けないように保持させる穴閉止部材を樹脂製と
し、更にその穴閉止部材を、下端を自由端とした両側の
側壁とその上端を連結する上壁を備え、その上壁の上面
に爪部を有する形状とするという構成としたものであ
る。本発明はこの構成により、穴閉止部材をプロセスカ
ートリッジケースに設けているテープ引き抜き穴にはめ
込んで行く時、先ずテープ引き抜き穴の内面が爪部を押
下げ、これに応じて穴閉止部材の両側の側壁がその弾性
により外側にハの字状に拡がり、爪部と側壁の下端との
距離を小さくし、次に爪部が段部に入り込むと、穴閉止
部材の両側の側壁がその弾性により元に戻って上壁を持
ち上げ、爪部を段部に保持させる。これにより、穴閉止
部材が抜けるのを確実に防止できる。さらに、テープ引
き抜き穴に嵌合された穴閉止部材の両側の側壁をハの字
状に拡がらせることで、爪部と側壁の下端との距離を小
さくし、爪部を段部から押し下げて、穴閉止部材をテー
プ引き抜き穴から取り外すことが可能となる。
ナーシャッタテープの引き抜き方向と同一方向から挿入
して抜けないように保持させる穴閉止部材を樹脂製と
し、更にその穴閉止部材を、下端を自由端とした両側の
側壁とその上端を連結する上壁を備え、その上壁の上面
に爪部を有する形状とするという構成としたものであ
る。本発明はこの構成により、穴閉止部材をプロセスカ
ートリッジケースに設けているテープ引き抜き穴にはめ
込んで行く時、先ずテープ引き抜き穴の内面が爪部を押
下げ、これに応じて穴閉止部材の両側の側壁がその弾性
により外側にハの字状に拡がり、爪部と側壁の下端との
距離を小さくし、次に爪部が段部に入り込むと、穴閉止
部材の両側の側壁がその弾性により元に戻って上壁を持
ち上げ、爪部を段部に保持させる。これにより、穴閉止
部材が抜けるのを確実に防止できる。さらに、テープ引
き抜き穴に嵌合された穴閉止部材の両側の側壁をハの字
状に拡がらせることで、爪部と側壁の下端との距離を小
さくし、爪部を段部から押し下げて、穴閉止部材をテー
プ引き抜き穴から取り外すことが可能となる。
【００１１】
【実施例】以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説
明する。図１は本発明の一実施例によるプロセスカート
リッジの概略断面図、図２はそのプロセスカートリッジ
を、穴閉止部材を取り付けない状態で示す概略側面図、
図３はそのプロセスカートリッジを、穴閉止部材を取り
付けた状態で示す概略側面図、図４は図２のＡ−Ａ矢視
概略断面図、図５は図３のＢ−Ｂ矢視概略断面図、図６
は図４のＣ−Ｃ矢視概略断面図である。図１〜図６にお
いて、１はプロセスカートリッジケース、２は感光ドラ
ム、３は帯電ローラ、４は現像ローラ、５はトナーであ
る。プロセスカートリッジケース１は、樹脂製のもので
あり、トナー５を収容するトナーホッパー７と、そのト
ナーホッパー７内のトナー５を現像部に対して供給する
トナー供給口８と、ケース側面のトナー供給口８に隣接
した部分に形成されたテープ引抜き穴９等を備えてい
る。このプロセスカートリッジケース１は、テープ引抜
き穴９の箇所が分割可能な構成ではなく、一体構造であ
り、このため、従来のようにテープ引抜き穴のところで
溶着接合するという困難な作業を必要とせず、工程の簡
略化が図られている。
明する。図１は本発明の一実施例によるプロセスカート
リッジの概略断面図、図２はそのプロセスカートリッジ
を、穴閉止部材を取り付けない状態で示す概略側面図、
図３はそのプロセスカートリッジを、穴閉止部材を取り
付けた状態で示す概略側面図、図４は図２のＡ−Ａ矢視
概略断面図、図５は図３のＢ−Ｂ矢視概略断面図、図６
は図４のＣ−Ｃ矢視概略断面図である。図１〜図６にお
いて、１はプロセスカートリッジケース、２は感光ドラ
ム、３は帯電ローラ、４は現像ローラ、５はトナーであ
る。プロセスカートリッジケース１は、樹脂製のもので
あり、トナー５を収容するトナーホッパー７と、そのト
ナーホッパー７内のトナー５を現像部に対して供給する
トナー供給口８と、ケース側面のトナー供給口８に隣接
した部分に形成されたテープ引抜き穴９等を備えてい
る。このプロセスカートリッジケース１は、テープ引抜
き穴９の箇所が分割可能な構成ではなく、一体構造であ
り、このため、従来のようにテープ引抜き穴のところで
溶着接合するという困難な作業を必要とせず、工程の簡
略化が図られている。
【００１２】トナー供給口８には、プロセスカートリッ
ジの保管、運搬中等にトナーが漏れ出さないようにする
ため、トナーシャッタテープ１０が貼り付けられてお
り、そのトナーシャッタテープ１０は、トナー供給口８
のテープ引抜き穴９とは反対側の端部で折り返され、先
端がテープ引抜き穴９から外部に少し延び出すように配
置されている。かくして、そのトナーシャッタテープ１
０の先端をつかんで引き出すことにより、トナーシャッ
タテープ１０をトナー供給口８から剥がしてトナー供給
口８を開封することができる。
ジの保管、運搬中等にトナーが漏れ出さないようにする
ため、トナーシャッタテープ１０が貼り付けられてお
り、そのトナーシャッタテープ１０は、トナー供給口８
のテープ引抜き穴９とは反対側の端部で折り返され、先
端がテープ引抜き穴９から外部に少し延び出すように配
置されている。かくして、そのトナーシャッタテープ１
０の先端をつかんで引き出すことにより、トナーシャッ
タテープ１０をトナー供給口８から剥がしてトナー供給
口８を開封することができる。
【００１３】テープ引抜き穴９は、図４、図６から良く
分かるように、最奥の高さ方向の幅の狭い通路９ａと、
その手前の上り勾配の底側内面９ｂと、下り勾配の天側
内面９ｃと、更にその手前の支持面９ｄを備えており、
天側内面９ｃに２個の開口９ｅが形成され、その開口９
ｅの手前側に後述する爪部１２ｄを引っかけるための段
部９ｆを形成している。なお、図６から良く分かるよう
に、中央部分及び一方の端部の天側内面９ｃ′が、開口
９ｅを形成している部分の天側内面９ｃに比べて低い位
置となっているが、これはプロセスカートリッジケース
１内の部品の配列の必要上この構造となったものであ
り、その必要がなければ、天側内面９ｃ′を開口９ｅを
形成している部分の天側内面９ｃに等しい高さとしても
よい。
分かるように、最奥の高さ方向の幅の狭い通路９ａと、
その手前の上り勾配の底側内面９ｂと、下り勾配の天側
内面９ｃと、更にその手前の支持面９ｄを備えており、
天側内面９ｃに２個の開口９ｅが形成され、その開口９
ｅの手前側に後述する爪部１２ｄを引っかけるための段
部９ｆを形成している。なお、図６から良く分かるよう
に、中央部分及び一方の端部の天側内面９ｃ′が、開口
９ｅを形成している部分の天側内面９ｃに比べて低い位
置となっているが、これはプロセスカートリッジケース
１内の部品の配列の必要上この構造となったものであ
り、その必要がなければ、天側内面９ｃ′を開口９ｅを
形成している部分の天側内面９ｃに等しい高さとしても
よい。
【００１４】図３〜図５において、１２は、テープ引抜
き穴９に外側から挿入して取り付けられる穴閉止部材で
ある。図７はこの穴閉止部材１２の概略斜視図、図８
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はその穴閉止部材１２の端面
図、平面図及び側面図、図９は図８（ｂ）のＤ−Ｄ矢視
概略断面図である。穴閉止部材１２は樹脂の成形によっ
て作られるもので、先端の平坦部１２ａと、その後ろに
設けられ、下端を自由端とした両側のほぼ垂直な側壁１
２ｂと、その両側の側壁の上端を連結する上壁１２ｃ
と、その上壁１２ｃの上面に形成された２個の爪部１２
ｄと、その後方に位置するように且つ爪部１２ｄと同じ
側（上側）に形成された回動規制部１２ｅ等を備えてお
り、先端の平坦部１２ａに、それをはさむようにスポン
ジ、繊維マット状物等の弾性シール材１３が取り付けら
れている。
き穴９に外側から挿入して取り付けられる穴閉止部材で
ある。図７はこの穴閉止部材１２の概略斜視図、図８
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はその穴閉止部材１２の端面
図、平面図及び側面図、図９は図８（ｂ）のＤ−Ｄ矢視
概略断面図である。穴閉止部材１２は樹脂の成形によっ
て作られるもので、先端の平坦部１２ａと、その後ろに
設けられ、下端を自由端とした両側のほぼ垂直な側壁１
２ｂと、その両側の側壁の上端を連結する上壁１２ｃ
と、その上壁１２ｃの上面に形成された２個の爪部１２
ｄと、その後方に位置するように且つ爪部１２ｄと同じ
側（上側）に形成された回動規制部１２ｅ等を備えてお
り、先端の平坦部１２ａに、それをはさむようにスポン
ジ、繊維マット状物等の弾性シール材１３が取り付けら
れている。
【００１５】ここで、爪部１２ｄは先端側が斜面とな
り、後端側がほぼ垂直面となるように形成されており、
図５に示すように、穴閉止部材１２をテープ引抜き穴９
内の所定位置まで挿入した時に、その爪部１２ｄが開口
９ｅ内に入り且つ爪部１２ｄの後端が段部９ｆに引っ掛
かるように形状が定められている。また、穴閉止部材１
２をテープ引抜き穴９内の所定位置まで挿入して爪部１
２ｄを段部９ｆに引っかけた状態で、穴閉止部材１２の
側壁１２ｂの下端と上壁１２ｃとが、テープ引抜き穴９
の底側内面９ｂと天側内面９ｃにほぼ密着し、且つ後方
の回動規制部１２ｅがテープ引抜き穴９の支持面９ｄに
ほぼ密着するように、しかも、平坦部１２ａに取り付け
ている弾性シール材１３が通路９ａ内に挿入され、その
通路９ａを塞ぐように、それぞれの形状、形成位置が定
められている。また、穴閉止部材１２の最大幅（両側の
側壁１２ｂの外面間の距離）は、テープ引抜き穴９の横
方向の幅よりも若干小さく設定されており、この穴閉止
部材１２をテープ引抜き穴９に着脱する際、両側の側壁
１２ｂを図１０に示すようにハの字状に変形させること
ができるようにしている。なお、穴閉止部材１２の上壁
１２ｃには、図９から良く分かるように、爪部１２ｅを
それぞれ形成している領域の間及び一方の端部に低い部
分１２ｃ′を形成し、テープ引抜き穴９の天側内面９
ｃ′に干渉しないようにしている。
り、後端側がほぼ垂直面となるように形成されており、
図５に示すように、穴閉止部材１２をテープ引抜き穴９
内の所定位置まで挿入した時に、その爪部１２ｄが開口
９ｅ内に入り且つ爪部１２ｄの後端が段部９ｆに引っ掛
かるように形状が定められている。また、穴閉止部材１
２をテープ引抜き穴９内の所定位置まで挿入して爪部１
２ｄを段部９ｆに引っかけた状態で、穴閉止部材１２の
側壁１２ｂの下端と上壁１２ｃとが、テープ引抜き穴９
の底側内面９ｂと天側内面９ｃにほぼ密着し、且つ後方
の回動規制部１２ｅがテープ引抜き穴９の支持面９ｄに
ほぼ密着するように、しかも、平坦部１２ａに取り付け
ている弾性シール材１３が通路９ａ内に挿入され、その
通路９ａを塞ぐように、それぞれの形状、形成位置が定
められている。また、穴閉止部材１２の最大幅（両側の
側壁１２ｂの外面間の距離）は、テープ引抜き穴９の横
方向の幅よりも若干小さく設定されており、この穴閉止
部材１２をテープ引抜き穴９に着脱する際、両側の側壁
１２ｂを図１０に示すようにハの字状に変形させること
ができるようにしている。なお、穴閉止部材１２の上壁
１２ｃには、図９から良く分かるように、爪部１２ｅを
それぞれ形成している領域の間及び一方の端部に低い部
分１２ｃ′を形成し、テープ引抜き穴９の天側内面９
ｃ′に干渉しないようにしている。
【００１６】次に、上記構成のプロセスカートリッジの
組立動作を説明する。図４に示すように、トナー供給口
８に貼り付けたトナーシャッタテープ１０の先端を、側
面のテープ引き抜き穴９に通し、外に少し延び出させた
状態で、そのテープ引き抜き穴９に外側から穴閉止部材
１２を挿入する。この際、穴閉止部材１２の挿入につれ
て、上面の爪部１２ｄが天側内面９ｄによって押し下げ
られるが、両側の側壁１２ｂが図１０に示すようにハの
字状に開くことにより、側壁１２ｂの下端と爪部１２ｄ
との距離が小さくなり、その爪部１２ｄの押し下げが可
能となる。そして、爪部１２ｄが開口９ｅ内に入り込む
と、両側の側壁１２ｂが弾性によって元の平行状態に戻
り、上壁１２ｃを持ち上げ、爪部１２ｄを開口９ｅ内に
挿入させ、その位置に保持する。これにより、図５に示
すように、穴閉止部材１２がテープ引き抜き穴９内の所
定位置にはめ込まれ、弾性シール材１３が通路９ａを塞
ぐ。また、穴閉止部材１２は、その爪部１２ｄが段部９
ｆに引っ掛かっているので、抜けることはない。この状
態でプロセスカートリッジの運搬、保管等が行われる。
組立動作を説明する。図４に示すように、トナー供給口
８に貼り付けたトナーシャッタテープ１０の先端を、側
面のテープ引き抜き穴９に通し、外に少し延び出させた
状態で、そのテープ引き抜き穴９に外側から穴閉止部材
１２を挿入する。この際、穴閉止部材１２の挿入につれ
て、上面の爪部１２ｄが天側内面９ｄによって押し下げ
られるが、両側の側壁１２ｂが図１０に示すようにハの
字状に開くことにより、側壁１２ｂの下端と爪部１２ｄ
との距離が小さくなり、その爪部１２ｄの押し下げが可
能となる。そして、爪部１２ｄが開口９ｅ内に入り込む
と、両側の側壁１２ｂが弾性によって元の平行状態に戻
り、上壁１２ｃを持ち上げ、爪部１２ｄを開口９ｅ内に
挿入させ、その位置に保持する。これにより、図５に示
すように、穴閉止部材１２がテープ引き抜き穴９内の所
定位置にはめ込まれ、弾性シール材１３が通路９ａを塞
ぐ。また、穴閉止部材１２は、その爪部１２ｄが段部９
ｆに引っ掛かっているので、抜けることはない。この状
態でプロセスカートリッジの運搬、保管等が行われる。
【００１７】次に、プロセスカートリッジの使用に際し
ては、テープ引抜き穴９から延び出しているトナーシャ
ッタテープ１０の端部をつかんで引き抜く。これによ
り、トナー供給口８を閉じていたトナーシャッタテープ
１０が剥がされて除去され、トナー供給口８が開封され
る。このトナーシャッタテープ１０の引抜きの際、トナ
ーシャッタテープ１０は穴閉止部材１２に取り付けてい
る弾性シール材１３の下面に接触しながら引き抜かれる
ため、その弾性シール材１３に摩擦力が作用し、穴閉止
部材１２には、段部９ｆに係合している爪部１２ｄを中
心として、図５で時計方向の回動力が作用することとな
る。しかしながら、回動規制部１２ｅが支持面９ｄに当
接しているため、穴閉止部材１２が回動することはな
く、このため、穴閉止部材１２が抜けることはない。ト
ナーシャッタテープ１０を引き抜いた後は、弾性シール
材１３が膨張して、通路９ａを確実に塞ぎ、これによっ
て内部のトナーが漏れだすことを確実に防止できる。
ては、テープ引抜き穴９から延び出しているトナーシャ
ッタテープ１０の端部をつかんで引き抜く。これによ
り、トナー供給口８を閉じていたトナーシャッタテープ
１０が剥がされて除去され、トナー供給口８が開封され
る。このトナーシャッタテープ１０の引抜きの際、トナ
ーシャッタテープ１０は穴閉止部材１２に取り付けてい
る弾性シール材１３の下面に接触しながら引き抜かれる
ため、その弾性シール材１３に摩擦力が作用し、穴閉止
部材１２には、段部９ｆに係合している爪部１２ｄを中
心として、図５で時計方向の回動力が作用することとな
る。しかしながら、回動規制部１２ｅが支持面９ｄに当
接しているため、穴閉止部材１２が回動することはな
く、このため、穴閉止部材１２が抜けることはない。ト
ナーシャッタテープ１０を引き抜いた後は、弾性シール
材１３が膨張して、通路９ａを確実に塞ぎ、これによっ
て内部のトナーが漏れだすことを確実に防止できる。
【００１８】プロセスカートリッジの使用終了後は、こ
れを回収し、分解して内部の清掃、破損部品の交換、ト
ナーの補充等を行って再使用のための準備を行う。この
操作の際、穴閉止部材１２を取り外す必要があるが、そ
の場合には、外側から両側の側壁１２ｂをハの字状に変
形させ、上部の爪部１２ｄを開口９ｅから抜き出すこと
により、穴閉止部材１２を取り外すことができる。
れを回収し、分解して内部の清掃、破損部品の交換、ト
ナーの補充等を行って再使用のための準備を行う。この
操作の際、穴閉止部材１２を取り外す必要があるが、そ
の場合には、外側から両側の側壁１２ｂをハの字状に変
形させ、上部の爪部１２ｄを開口９ｅから抜き出すこと
により、穴閉止部材１２を取り外すことができる。
【００１９】
【発明の効果】以上に説明したように本発明は、プロセ
スカートリッジケース側面に形成されたテープ引き抜き
穴に穴閉止部材を外部からトナーシャッタテープの引き
抜き方向と同一方向に取付可能な構成としたことによ
り、従来のようにプロセスカートリッジケースをテープ
引き抜き穴のところで分割した構造とし、テープ引き抜
き穴内面にスポンジ等のシール材を予め取り付けた後、
その部分を突き合わせて溶着接合するという面倒な作業
を省略することができ、作業工数を削減してコストダウ
ンを図ることができるという効果を有している。
スカートリッジケース側面に形成されたテープ引き抜き
穴に穴閉止部材を外部からトナーシャッタテープの引き
抜き方向と同一方向に取付可能な構成としたことによ
り、従来のようにプロセスカートリッジケースをテープ
引き抜き穴のところで分割した構造とし、テープ引き抜
き穴内面にスポンジ等のシール材を予め取り付けた後、
その部分を突き合わせて溶着接合するという面倒な作業
を省略することができ、作業工数を削減してコストダウ
ンを図ることができるという効果を有している。
【００２０】また、本発明はその穴閉止部材の、トナー
シャッタテープとは反対側となる面に、爪部とその後方
に位置する回動規制部を設け、一方、テープ引抜き穴に
は、その爪部に対応する内面に、前記爪部を抜けないよ
うに引っかける段部と前記回動規制部が当接する支持面
を形成したことにより、開封に当たってトナーシャッタ
テープを引き抜いた際、そのトナーシャッタテープが穴
閉止部材に摩擦力を作用させ、それによって穴閉止部材
を前記爪部を中心として回動させようとしても、前記回
動規制部が前記支持面に当接して穴閉止部材の回動を阻
止し、これによって、穴閉止部材がトナーシャッタテー
プの引き抜き方向と同一方向に抜けるのを確実に防止で
きるという効果を有している。
シャッタテープとは反対側となる面に、爪部とその後方
に位置する回動規制部を設け、一方、テープ引抜き穴に
は、その爪部に対応する内面に、前記爪部を抜けないよ
うに引っかける段部と前記回動規制部が当接する支持面
を形成したことにより、開封に当たってトナーシャッタ
テープを引き抜いた際、そのトナーシャッタテープが穴
閉止部材に摩擦力を作用させ、それによって穴閉止部材
を前記爪部を中心として回動させようとしても、前記回
動規制部が前記支持面に当接して穴閉止部材の回動を阻
止し、これによって、穴閉止部材がトナーシャッタテー
プの引き抜き方向と同一方向に抜けるのを確実に防止で
きるという効果を有している。
【００２１】また、本発明は、前記テープ引抜き穴の奥
の部分に幅の狭い通路を形成し、且つ前記弾性シール材
を、穴閉止部材の爪部よりも前に位置する先端部に取り
付ける構成としたことにより、弾性シール材を幅の狭い
通路にトナーシャッタテープの引き抜き方向と同一方向
から挿入して確実に閉じることができ、トナーの漏れを
確実に防止できるという効果を有している。
の部分に幅の狭い通路を形成し、且つ前記弾性シール材
を、穴閉止部材の爪部よりも前に位置する先端部に取り
付ける構成としたことにより、弾性シール材を幅の狭い
通路にトナーシャッタテープの引き抜き方向と同一方向
から挿入して確実に閉じることができ、トナーの漏れを
確実に防止できるという効果を有している。
【００２２】また、本発明は、穴閉止部材を樹脂製と
し、且つその穴閉止部材を、下端を自由端とした両側の
側壁とその上端を連結する上壁を備え、その上壁の上面
に、テープ引き抜き穴内面に形成した段部に引っかける
ための爪部を有する形状としたことにより、その穴閉止
部材をプロセスカートリッジケースのテープ引き抜き穴
にはめ込んで行く時には両側の側壁がハの字状に弾性的
に拡がることで爪部を所定位置に押し込んで行くことが
でき、その爪部を段部を通り過ぎた位置まで押し込んだ
後は、穴閉止部材の弾性によって両側の側壁が元の状態
に戻って爪部を上方に押し上げ、段部に確実に引っ掛か
る状態に保持できる。また、穴閉止部材を単に外側から
テープ引き抜き穴に押し込むことで容易に所定位置には
め込むことができ、はめ込んだ穴閉止部材が抜けるのを
確実に防止できるという効果を有している。さらに、テ
ープ引き抜き穴に嵌合された穴閉止部材の両側の側壁を
ハの字状に拡がらせることで、爪部と側壁の下端との距
離を小さくし、爪部を段部から押し下げて、穴閉止部材
をテープ引き抜き穴から取り外すことが可能となるとい
う効果を有している。
し、且つその穴閉止部材を、下端を自由端とした両側の
側壁とその上端を連結する上壁を備え、その上壁の上面
に、テープ引き抜き穴内面に形成した段部に引っかける
ための爪部を有する形状としたことにより、その穴閉止
部材をプロセスカートリッジケースのテープ引き抜き穴
にはめ込んで行く時には両側の側壁がハの字状に弾性的
に拡がることで爪部を所定位置に押し込んで行くことが
でき、その爪部を段部を通り過ぎた位置まで押し込んだ
後は、穴閉止部材の弾性によって両側の側壁が元の状態
に戻って爪部を上方に押し上げ、段部に確実に引っ掛か
る状態に保持できる。また、穴閉止部材を単に外側から
テープ引き抜き穴に押し込むことで容易に所定位置には
め込むことができ、はめ込んだ穴閉止部材が抜けるのを
確実に防止できるという効果を有している。さらに、テ
ープ引き抜き穴に嵌合された穴閉止部材の両側の側壁を
ハの字状に拡がらせることで、爪部と側壁の下端との距
離を小さくし、爪部を段部から押し下げて、穴閉止部材
をテープ引き抜き穴から取り外すことが可能となるとい
う効果を有している。
【図１】本発明の一実施例によるプロセスカートリッジ
の概略断面図
の概略断面図
【図２】図１に示すプロセスカートリッジを、穴閉止部
材を取り付けない状態で示す概略側面図
材を取り付けない状態で示す概略側面図
【図３】図１に示すプロセスカートリッジを、穴閉止部
材を取り付けた状態で示す概略側面図
材を取り付けた状態で示す概略側面図
【図４】図２のＡ−Ａ矢視概略断面図
【図５】図３のＢ−Ｂ矢視概略断面図
【図６】図４のＣ−Ｃ矢視概略断面図
【図７】穴閉止部材の概略斜視図
【図８】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、穴閉止部
材の端面図、平面図、側面図
材の端面図、平面図、側面図
【図９】図８（ｂ）のＤ−Ｄ矢視概略断面図
【図１０】穴閉止部材の両側の側壁をハの字状に変形さ
せた状態を示す図９と同一部分の概略断面図
せた状態を示す図９と同一部分の概略断面図
１ プロセスカートリッジケース ２ 感光ドラム ４ 現像ローラ ５ トナー ７ トナーホッパー ８ トナー供給口 ９ テープ引抜き穴 ９ａ 通路 ９ｂ 底側内面 ９ｃ 天側内面 ９ｄ 支持面 ９ｅ 開口 ９ｆ 段部 １０ トナーシャッタテープ １２ 穴閉止部材 １２ａ 平坦部 １２ｂ 側壁 １２ｃ 上壁 １２ｄ 爪部 １２ｅ 回動規制部 １３ 弾性シール材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−59578（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−15970（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−128980（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−26743（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−96658（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/00 550 G03G 15/08 G03G 21/16 - 21/18
Claims (4)
- 【請求項１】 トナー供給口の近傍の側面にトナーシャ
ッタ部材の引き抜き穴を設けたプロセスカートリッジケ
ースと、外部から前記引き抜き穴に前記トナーシャッタ
部材の引き抜き方向と同一方向から挿入して取り付けら
れる穴閉止部材とを具備し、この穴閉止部材は、前記引
き抜き穴内でトナーの漏れを防止する弾性シール材と爪
部とその後方に回動規制部とを有し、一方、前記引き抜
き穴内には、前記穴閉止部材の爪部を引っかける段部と
前記回動規制部が当接する支持面とを有し、前記トナー
シャッタ部材を引き抜いた際、前記回動規制部が前記支
持面に当接して前記穴閉止部材の回動を阻止することを
特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項２】 引き抜き穴が、奥の部分に通路を有して
おり、弾性シール材が、穴閉止部材の爪部よりも前に位
置する先端部に設けられ、前記通路内に挿入され、その
通路を閉じていることを特徴とする請求項１記載のプロ
セスカートリッジ。 - 【請求項３】 トナー供給口の近傍の側面にトナーシャ
ッタ部材の引き抜き穴を設けたプロセスカートリッジケ
ースと、外部から前記引き抜き穴に前記トナーシャッタ
部材の引き抜き方向と同一方向から挿入して取り付けら
れる穴閉止部材とを具備し、この穴閉止部材は、前記引
き抜き穴内でトナーの漏れを防止する弾性シール材を有
し、更に、下端を自由端とした両側の側壁とその上端を
連結する上壁とその上壁に形成された爪部とを有し、一
方、前記引き抜き穴内には、前記穴閉止部材の爪部を引
っかける段部を有し、前記穴閉止部材を前記引き抜き穴
に挿入すると、先ず前記引き抜き穴の内面が前記爪部を
押下げ、これに応じて前記穴閉止部材の両側の側壁がそ
の弾性により外側に拡がり、前記爪部と前記側壁の下端
との距離を小さくし、次に前記爪部が前記段部に入り込
むと、前記穴閉止部材の両側の側壁がその弾性により元
に戻って上壁を持ち上げ、前記爪部を前記段部に保持さ
せることを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項４】 トナー供給口の近傍の側面にトナーシャ
ッタ部材の引き抜き穴を設けたプロセスカートリッジケ
ースと、外部から前記引き抜き穴に前記トナーシャッタ
部材の引き抜き方向と同一方向から挿入して取り付けら
れる穴閉 止部材とを具備し、この穴閉止部材は、前記引
き抜き穴内でトナーの漏れを防止する弾性シール材を有
し、更に、下端を自由端とした両側の側壁とその上端を
連結する上壁とその上壁に形成された爪部とを有し、一
方、前記引き抜き穴内には、前記穴閉止部材の爪部を引
っかける段部を有し、前記引き抜き穴に嵌合された前記
穴閉止部材の両側の側壁を拡がらせることで、前記爪部
と前記側壁の下端との距離を小さくし、前記爪部を前記
段部から押し下げて、前記穴閉止部材を前記引き抜き穴
から取り外し可能とすることを特徴とするプロセスカー
トリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34728996A JP3265206B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | プロセスカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34728996A JP3265206B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | プロセスカートリッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10187006A JPH10187006A (ja) | 1998-07-14 |
| JP3265206B2 true JP3265206B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=18389208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34728996A Expired - Fee Related JP3265206B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | プロセスカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3265206B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017002856A1 (ja) * | 2015-07-02 | 2017-01-05 | 三菱化学株式会社 | トナー補給方法、トナーカートリッジの製造方法、トナーカートリッジ |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34728996A patent/JP3265206B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10187006A (ja) | 1998-07-14 |
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