JPH10187006A - プロセスカートリッジ - Google Patents
プロセスカートリッジInfo
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- JPH10187006A JPH10187006A JP8347289A JP34728996A JPH10187006A JP H10187006 A JPH10187006 A JP H10187006A JP 8347289 A JP8347289 A JP 8347289A JP 34728996 A JP34728996 A JP 34728996A JP H10187006 A JPH10187006 A JP H10187006A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プロセスカートリッジケースの側面のテープ
引抜き穴を容易且つ確実に密閉することの可能な機構を
備えたプロセスカートリッジを提供する。 【解決手段】 プロセスカートリッジケース１の側面に
トナーシャッタテープ１０を引き出すために形成したテ
ープ引抜き穴９を、奥に形成した狭い通路９ａと、その
前の傾斜した上下の内面９ｂ、９ｃと、前部の支持面９
ｄと、上面の段部９ｆを有する構成とし、そのテープ引
抜き穴９に外側から穴閉止部材１２をはめ込んで密閉す
る構成とする。穴閉止部材１２は、先端に通路９ａを閉
じる弾性シール材１３を備え且つ上面に爪部１２ｄとそ
の後方の回動規制部１２ｅを有し、テープ引抜き穴９に
はめ込んだ状態では、爪部１２ｄが段部９ｆに係合し、
回動規制部１２ｅが支持面９ｄに当接し、テープ引抜き
時に穴閉止部材１２に作用する回動力を回動規制部と支
持面で支え、抜け止めを図る構成とする。
引抜き穴を容易且つ確実に密閉することの可能な機構を
備えたプロセスカートリッジを提供する。 【解決手段】 プロセスカートリッジケース１の側面に
トナーシャッタテープ１０を引き出すために形成したテ
ープ引抜き穴９を、奥に形成した狭い通路９ａと、その
前の傾斜した上下の内面９ｂ、９ｃと、前部の支持面９
ｄと、上面の段部９ｆを有する構成とし、そのテープ引
抜き穴９に外側から穴閉止部材１２をはめ込んで密閉す
る構成とする。穴閉止部材１２は、先端に通路９ａを閉
じる弾性シール材１３を備え且つ上面に爪部１２ｄとそ
の後方の回動規制部１２ｅを有し、テープ引抜き穴９に
はめ込んだ状態では、爪部１２ｄが段部９ｆに係合し、
回動規制部１２ｅが支持面９ｄに当接し、テープ引抜き
時に穴閉止部材１２に作用する回動力を回動規制部と支
持面で支え、抜け止めを図る構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レーザプリンタ、
ファクシミリ、複写機等の電子写真方式の記録装置に用
いるプロセスカートリッジに関する。
ファクシミリ、複写機等の電子写真方式の記録装置に用
いるプロセスカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、樹脂等で作られたプロセスカ
ートリッジケースに、現像部に供給するトナーを収容し
ておくトナーホッパーや、使用済の廃トナーを収容する
廃トナーホッパーを形成し、且つそのプロセスカートリ
ッジケースに、感光ドラム、現像ローラ、帯電器等を取
り付けてユニット化したプロセスカートリッジが使用さ
れている。
ートリッジケースに、現像部に供給するトナーを収容し
ておくトナーホッパーや、使用済の廃トナーを収容する
廃トナーホッパーを形成し、且つそのプロセスカートリ
ッジケースに、感光ドラム、現像ローラ、帯電器等を取
り付けてユニット化したプロセスカートリッジが使用さ
れている。
【０００３】この種のプロセスカートリッジにおいて、
トナーホッパーに収容しているトナーが運搬時に漏れな
いようにするため、トナーホッパーを現像部に連通させ
るトナー供給口にトナーシャッタテープを貼り付けてそ
のトナー供給口を閉じている。また、そのトナー供給口
を開封するため、そのトナー供給口に貼り付けられたト
ナーシャッタテープを、トナー供給口の一端で折り返
し、他端側のプロセスカートリッジケース側面に形成し
ているテープ引抜き穴から外部に引き出しておき、使用
時に、そのトナーシャッタテープを引っ張ることによ
り、トナーシャッタテープをトナー供給口から剥がし、
トナー供給口を開封する構成としている。更に、使用中
にプロセスカートリッジケース側面に形成しているテー
プ引抜き穴からトナーが漏れることがないようにするた
め、そのテープ引抜き穴の内面に予めスポンジを圧縮状
態で且つトナーシャッタテープに押し付けられるように
取り付けておき、トナーシャッタテープを引き抜いた
後、スポンジが自動的に膨らんでトナーシャッタテープ
を引き抜いた後のテープ引抜き穴を塞ぐ構成としてい
る。そして、このテープ引抜き穴の内面にスポンジを取
り付ける方法としては、プロセスカートリッジケースを
テープ引抜き穴のところで分割された部品で構成し、そ
の部品を組み立てる前に、一方の部品のテープ引抜き穴
内面となる部分にスポンジを取り付けておき、その後、
二つの部品を突き合わせ、相互の接合面を溶着して一体
構造とするという方法を採用していた。
トナーホッパーに収容しているトナーが運搬時に漏れな
いようにするため、トナーホッパーを現像部に連通させ
るトナー供給口にトナーシャッタテープを貼り付けてそ
のトナー供給口を閉じている。また、そのトナー供給口
を開封するため、そのトナー供給口に貼り付けられたト
ナーシャッタテープを、トナー供給口の一端で折り返
し、他端側のプロセスカートリッジケース側面に形成し
ているテープ引抜き穴から外部に引き出しておき、使用
時に、そのトナーシャッタテープを引っ張ることによ
り、トナーシャッタテープをトナー供給口から剥がし、
トナー供給口を開封する構成としている。更に、使用中
にプロセスカートリッジケース側面に形成しているテー
プ引抜き穴からトナーが漏れることがないようにするた
め、そのテープ引抜き穴の内面に予めスポンジを圧縮状
態で且つトナーシャッタテープに押し付けられるように
取り付けておき、トナーシャッタテープを引き抜いた
後、スポンジが自動的に膨らんでトナーシャッタテープ
を引き抜いた後のテープ引抜き穴を塞ぐ構成としてい
る。そして、このテープ引抜き穴の内面にスポンジを取
り付ける方法としては、プロセスカートリッジケースを
テープ引抜き穴のところで分割された部品で構成し、そ
の部品を組み立てる前に、一方の部品のテープ引抜き穴
内面となる部分にスポンジを取り付けておき、その後、
二つの部品を突き合わせ、相互の接合面を溶着して一体
構造とするという方法を採用していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
に、プロセスカートリッジケースをテープ引抜き穴の箇
所で分割された部品で構成し、その部品を溶着接合する
構成とすると、この接合には、トナーが外に漏れないよ
うにするため特殊な溶着を必要とし、このため作業工数
がかかるという問題があった。
に、プロセスカートリッジケースをテープ引抜き穴の箇
所で分割された部品で構成し、その部品を溶着接合する
構成とすると、この接合には、トナーが外に漏れないよ
うにするため特殊な溶着を必要とし、このため作業工数
がかかるという問題があった。
【０００５】これを避けるには、テープ引抜き穴のとこ
ろで、プロセスカートリッジケースを分割する構造とは
せず、この部分では一体としておくことが有効である。
しかしながら、その構成とすると、テープ引抜き穴の内
面にスポンジをはめ込むことができず、そのテープ引抜
き穴からトナーが漏れるのを防止できないという問題が
生じる。
ろで、プロセスカートリッジケースを分割する構造とは
せず、この部分では一体としておくことが有効である。
しかしながら、その構成とすると、テープ引抜き穴の内
面にスポンジをはめ込むことができず、そのテープ引抜
き穴からトナーが漏れるのを防止できないという問題が
生じる。
【０００６】本発明は、上述の問題点に鑑みて為された
もので、プロセスカートリッジケースを、テープ引抜き
穴のところで分割した構造とせず、一体構造とすること
により作業工数の削減を図り、しかも、テープ引抜き穴
にスポンジのような弾性シール材をはめ込んでトナーの
漏れを確実に防止することのできるプロセスカートリッ
ジを提供することを目的とする。
もので、プロセスカートリッジケースを、テープ引抜き
穴のところで分割した構造とせず、一体構造とすること
により作業工数の削減を図り、しかも、テープ引抜き穴
にスポンジのような弾性シール材をはめ込んでトナーの
漏れを確実に防止することのできるプロセスカートリッ
ジを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、テープ引抜き穴に外側から挿入して抜けな
いように保持させることができ且つそのテープ引抜き穴
を閉じるスポンジ等の弾性シール材を備えた穴閉止部材
を、テープ引抜き穴からトナーシャッタテープの先端を
延び出させた状態で、そのテープ引抜き穴に外側から挿
入して取り付けるという構成としたものである。本発明
はこの構成により、テープ引抜き穴に事後的に穴閉止部
材を挿入してテープ引抜き穴からのトナー漏れを確実に
防止でき、このため、プロセスカートリッジケースをテ
ープ引抜き穴のところで分割した構造とせず一体構造と
することができ、作業工数を削減してコストダウンを図
ることができる。
成するため、テープ引抜き穴に外側から挿入して抜けな
いように保持させることができ且つそのテープ引抜き穴
を閉じるスポンジ等の弾性シール材を備えた穴閉止部材
を、テープ引抜き穴からトナーシャッタテープの先端を
延び出させた状態で、そのテープ引抜き穴に外側から挿
入して取り付けるという構成としたものである。本発明
はこの構成により、テープ引抜き穴に事後的に穴閉止部
材を挿入してテープ引抜き穴からのトナー漏れを確実に
防止でき、このため、プロセスカートリッジケースをテ
ープ引抜き穴のところで分割した構造とせず一体構造と
することができ、作業工数を削減してコストダウンを図
ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は、テープ引抜き穴に外側
から挿入して抜けないように保持させることができ且つ
そのテープ引抜き穴を閉じるスポンジ等の弾性シール材
を備えた穴閉止部材を、テープ引抜き穴からトナーシャ
ッタテープの先端を延び出させた状態で、そのテープ引
抜き穴に外側から挿入して取り付けることを特徴とし、
更に、その際の抜け止め機構として、その穴閉止部材を
前記テープ引出し穴に挿入した状態でトナーシャッタテ
ープとは反対側となる面に、爪部とその後方に位置する
回動規制部を設け、一方、テープ引抜き穴には、その爪
部に対応する内面に、前記爪部を抜けないように引っか
ける段部と前記回動規制部が当接する支持面を形成した
ものである。この構成により、テープ引抜き穴に穴閉止
部材を挿入し、爪部を段部に係合させて取り付けること
ができ、また、開封に当たってトナーシャッタテープを
引き抜いた際、そのトナーシャッタテープが穴閉止部材
に摩擦力を作用させ、それによって穴閉止部材を前記爪
部を中心として回動させようとするが、その際回動規制
部がテープ引抜き穴内面の支持面に当接して穴閉止部材
の回動を阻止し、これによって、穴閉止部材が抜けるの
を確実に防止できる。
から挿入して抜けないように保持させることができ且つ
そのテープ引抜き穴を閉じるスポンジ等の弾性シール材
を備えた穴閉止部材を、テープ引抜き穴からトナーシャ
ッタテープの先端を延び出させた状態で、そのテープ引
抜き穴に外側から挿入して取り付けることを特徴とし、
更に、その際の抜け止め機構として、その穴閉止部材を
前記テープ引出し穴に挿入した状態でトナーシャッタテ
ープとは反対側となる面に、爪部とその後方に位置する
回動規制部を設け、一方、テープ引抜き穴には、その爪
部に対応する内面に、前記爪部を抜けないように引っか
ける段部と前記回動規制部が当接する支持面を形成した
ものである。この構成により、テープ引抜き穴に穴閉止
部材を挿入し、爪部を段部に係合させて取り付けること
ができ、また、開封に当たってトナーシャッタテープを
引き抜いた際、そのトナーシャッタテープが穴閉止部材
に摩擦力を作用させ、それによって穴閉止部材を前記爪
部を中心として回動させようとするが、その際回動規制
部がテープ引抜き穴内面の支持面に当接して穴閉止部材
の回動を阻止し、これによって、穴閉止部材が抜けるの
を確実に防止できる。
【０００９】ここで、前記テープ引抜き穴の奥の部分に
幅の狭い通路を形成しておき、且つ前記弾性シール材
を、穴閉止部材の爪部よりも前に位置する先端部に取り
付ける構成とすることが好ましい。この構成とすると、
穴閉止部材をテープ引抜き穴に取り付けた状態では、先
端の弾性シール材が幅の狭い通路に挿入されてその通路
を閉じることができ、確実にトナー漏れを防止できる。
幅の狭い通路を形成しておき、且つ前記弾性シール材
を、穴閉止部材の爪部よりも前に位置する先端部に取り
付ける構成とすることが好ましい。この構成とすると、
穴閉止部材をテープ引抜き穴に取り付けた状態では、先
端の弾性シール材が幅の狭い通路に挿入されてその通路
を閉じることができ、確実にトナー漏れを防止できる。
【００１０】また、本発明は、テープ引抜き穴に外側か
ら挿入して抜けないように保持させる穴閉止部材を樹脂
製とし、更にその穴閉止部材を、下端を自由端とした両
側の側壁とその上端を連結する上壁を備え、その上壁の
上面に爪部を有する形状とするという構成としたもので
ある。本発明はこの構成により、穴閉止部材をプロセス
カートリッジケースに設けているテープ引抜き穴にはめ
込んで行く時、そのテープ引抜き穴の内面によって爪部
が押し下げられるが、その際両側の側壁がハの字状に弾
性的に拡がることで爪部の押し下げが許容され、そのた
め、穴閉止部材を爪部が段部に引っ掛かる所定位置にま
で押し込むことが可能となり、また爪部が段部を通り過
ぎて上方に移動可能となった時には、穴閉止部材の弾性
によって両側の側壁が元の状態に戻って爪部を上方に押
し上げ、段部に確実に引っ掛かる状態とする。これによ
り、穴閉止部材が抜けるのを確実に防止できる。
ら挿入して抜けないように保持させる穴閉止部材を樹脂
製とし、更にその穴閉止部材を、下端を自由端とした両
側の側壁とその上端を連結する上壁を備え、その上壁の
上面に爪部を有する形状とするという構成としたもので
ある。本発明はこの構成により、穴閉止部材をプロセス
カートリッジケースに設けているテープ引抜き穴にはめ
込んで行く時、そのテープ引抜き穴の内面によって爪部
が押し下げられるが、その際両側の側壁がハの字状に弾
性的に拡がることで爪部の押し下げが許容され、そのた
め、穴閉止部材を爪部が段部に引っ掛かる所定位置にま
で押し込むことが可能となり、また爪部が段部を通り過
ぎて上方に移動可能となった時には、穴閉止部材の弾性
によって両側の側壁が元の状態に戻って爪部を上方に押
し上げ、段部に確実に引っ掛かる状態とする。これによ
り、穴閉止部材が抜けるのを確実に防止できる。
【００１１】
【実施例】以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説
明する。図１は本発明の一実施例によるプロセスカート
リッジの概略断面図、図２はそのプロセスカートリッジ
を、穴閉止部材を取り付けない状態で示す概略側面図、
図３はそのプロセスカートリッジを、穴閉止部材を取り
付けた状態で示す概略側面図、図４は図２のＡ−Ａ矢視
概略断面図、図５は図３のＢ−Ｂ矢視概略断面図、図６
は図４のＣ−Ｃ矢視概略断面図である。図１〜図６にお
いて、１はプロセスカートリッジケース、２は感光ドラ
ム、３は帯電ローラ、４は現像ローラ、５はトナーであ
る。プロセスカートリッジケース１は、樹脂製のもので
あり、トナー５を収容するトナーホッパー７と、そのト
ナーホッパー７内のトナー５を現像部に対して供給する
トナー供給口８と、ケース側面のトナー供給口８に隣接
した部分に形成されたテープ引抜き穴９等を備えてい
る。このプロセスカートリッジケース１は、テープ引抜
き穴９の箇所が分割可能な構成ではなく、一体構造であ
り、このため、従来のようにテープ引抜き穴のところで
溶着接合するという困難な作業を必要とせず、工程の簡
略化が図られている。
明する。図１は本発明の一実施例によるプロセスカート
リッジの概略断面図、図２はそのプロセスカートリッジ
を、穴閉止部材を取り付けない状態で示す概略側面図、
図３はそのプロセスカートリッジを、穴閉止部材を取り
付けた状態で示す概略側面図、図４は図２のＡ−Ａ矢視
概略断面図、図５は図３のＢ−Ｂ矢視概略断面図、図６
は図４のＣ−Ｃ矢視概略断面図である。図１〜図６にお
いて、１はプロセスカートリッジケース、２は感光ドラ
ム、３は帯電ローラ、４は現像ローラ、５はトナーであ
る。プロセスカートリッジケース１は、樹脂製のもので
あり、トナー５を収容するトナーホッパー７と、そのト
ナーホッパー７内のトナー５を現像部に対して供給する
トナー供給口８と、ケース側面のトナー供給口８に隣接
した部分に形成されたテープ引抜き穴９等を備えてい
る。このプロセスカートリッジケース１は、テープ引抜
き穴９の箇所が分割可能な構成ではなく、一体構造であ
り、このため、従来のようにテープ引抜き穴のところで
溶着接合するという困難な作業を必要とせず、工程の簡
略化が図られている。
【００１２】トナー供給口８には、プロセスカートリッ
ジの保管、運搬中等にトナーが漏れ出さないようにする
ため、トナーシャッタテープ１０が貼り付けられてお
り、そのトナーシャッタテープ１０は、トナー供給口８
のテープ引抜き穴９とは反対側の端部で折り返され、先
端がテープ引抜き穴９から外部に少し延び出すように配
置されている。かくして、そのトナーシャッタテープ１
０の先端をつかんで引き出すことにより、トナーシャッ
タテープ１０をトナー供給口８から剥がしてトナー供給
口８を開封することができる。
ジの保管、運搬中等にトナーが漏れ出さないようにする
ため、トナーシャッタテープ１０が貼り付けられてお
り、そのトナーシャッタテープ１０は、トナー供給口８
のテープ引抜き穴９とは反対側の端部で折り返され、先
端がテープ引抜き穴９から外部に少し延び出すように配
置されている。かくして、そのトナーシャッタテープ１
０の先端をつかんで引き出すことにより、トナーシャッ
タテープ１０をトナー供給口８から剥がしてトナー供給
口８を開封することができる。
【００１３】テープ引抜き穴９は、図４、図６から良く
分かるように、最奥の高さ方向の幅の狭い通路９ａと、
その手前の上り勾配の底側内面９ｂと、下り勾配の天側
内面９ｃと、更にその手前の支持面９ｄを備えており、
天側内面９ｃに２個の開口９ｅが形成され、その開口９
ｅの手前側に後述する爪部１２ｄを引っかけるための段
部９ｆを形成している。なお、図６から良く分かるよう
に、中央部分及び一方の端部の天側内面９ｃ′が、開口
９ｅを形成している部分の天側内面９ｃに比べて低い位
置となっているが、これはプロセスカートリッジケース
１内の部品の配列の必要上この構造となったものであ
り、その必要がなければ、天側内面９ｃ′を開口９ｅを
形成している部分の天側内面９ｃに等しい高さとしても
よい。
分かるように、最奥の高さ方向の幅の狭い通路９ａと、
その手前の上り勾配の底側内面９ｂと、下り勾配の天側
内面９ｃと、更にその手前の支持面９ｄを備えており、
天側内面９ｃに２個の開口９ｅが形成され、その開口９
ｅの手前側に後述する爪部１２ｄを引っかけるための段
部９ｆを形成している。なお、図６から良く分かるよう
に、中央部分及び一方の端部の天側内面９ｃ′が、開口
９ｅを形成している部分の天側内面９ｃに比べて低い位
置となっているが、これはプロセスカートリッジケース
１内の部品の配列の必要上この構造となったものであ
り、その必要がなければ、天側内面９ｃ′を開口９ｅを
形成している部分の天側内面９ｃに等しい高さとしても
よい。
【００１４】図３〜図５において、１２は、テープ引抜
き穴９に外側から挿入して取り付けられる穴閉止部材で
ある。図７はこの穴閉止部材１２の概略斜視図、図８
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はその穴閉止部材１２の端面
図、平面図及び側面図、図９は図８（ｂ）のＤ−Ｄ矢視
概略断面図である。穴閉止部材１２は樹脂の成形によっ
て作られるもので、先端の平坦部１２ａと、その後ろに
設けられ、下端を自由端とした両側のほぼ垂直な側壁１
２ｂと、その両側の側壁の上端を連結する上壁１２ｃ
と、その上壁１２ｃの上面に形成された２個の爪部１２
ｄと、その後方に位置するように且つ爪部１２ｄと同じ
側（上側）に形成された回動規制部１２ｅ等を備えてお
り、先端の平坦部１２ａに、それをはさむようにスポン
ジ、繊維マット状物等の弾性シール材１３が取り付けら
れている。
き穴９に外側から挿入して取り付けられる穴閉止部材で
ある。図７はこの穴閉止部材１２の概略斜視図、図８
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はその穴閉止部材１２の端面
図、平面図及び側面図、図９は図８（ｂ）のＤ−Ｄ矢視
概略断面図である。穴閉止部材１２は樹脂の成形によっ
て作られるもので、先端の平坦部１２ａと、その後ろに
設けられ、下端を自由端とした両側のほぼ垂直な側壁１
２ｂと、その両側の側壁の上端を連結する上壁１２ｃ
と、その上壁１２ｃの上面に形成された２個の爪部１２
ｄと、その後方に位置するように且つ爪部１２ｄと同じ
側（上側）に形成された回動規制部１２ｅ等を備えてお
り、先端の平坦部１２ａに、それをはさむようにスポン
ジ、繊維マット状物等の弾性シール材１３が取り付けら
れている。
【００１５】ここで、爪部１２ｄは先端側が斜面とな
り、後端側がほぼ垂直面となるように形成されており、
図５に示すように、穴閉止部材１２をテープ引抜き穴９
内の所定位置まで挿入した時に、その爪部１２ｄが開口
９ｅ内に入り且つ爪部１２ｄの後端が段部９ｆに引っ掛
かるように形状が定められている。また、穴閉止部材１
２をテープ引抜き穴９内の所定位置まで挿入して爪部１
２ｄを段部９ｆに引っかけた状態で、穴閉止部材１２の
側壁１２ｂの下端と上壁１２ｃとが、テープ引抜き穴９
の底側内面９ｂと天側内面９ｃにほぼ密着し、且つ後方
の回動規制部１２ｅがテープ引抜き穴９の支持面９ｄに
ほぼ密着するように、しかも、平坦部１２ａに取り付け
ている弾性シール材１３が通路９ａ内に挿入され、その
通路９ａを塞ぐように、それぞれの形状、形成位置が定
められている。また、穴閉止部材１２の最大幅（両側の
側壁１２ｂの外面間の距離）は、テープ引抜き穴９の横
方向の幅よりも若干小さく設定されており、この穴閉止
部材１２をテープ引抜き穴９に着脱する際、両側の側壁
１２ｂを図１０に示すようにハの字状に変形させること
ができるようにしている。なお、穴閉止部材１２の上壁
１２ｃには、図９から良く分かるように、爪部１２ｅを
それぞれ形成している領域の間及び一方の端部に低い部
分１２ｃ′を形成し、テープ引抜き穴９の天側内面９
ｃ′に干渉しないようにしている。
り、後端側がほぼ垂直面となるように形成されており、
図５に示すように、穴閉止部材１２をテープ引抜き穴９
内の所定位置まで挿入した時に、その爪部１２ｄが開口
９ｅ内に入り且つ爪部１２ｄの後端が段部９ｆに引っ掛
かるように形状が定められている。また、穴閉止部材１
２をテープ引抜き穴９内の所定位置まで挿入して爪部１
２ｄを段部９ｆに引っかけた状態で、穴閉止部材１２の
側壁１２ｂの下端と上壁１２ｃとが、テープ引抜き穴９
の底側内面９ｂと天側内面９ｃにほぼ密着し、且つ後方
の回動規制部１２ｅがテープ引抜き穴９の支持面９ｄに
ほぼ密着するように、しかも、平坦部１２ａに取り付け
ている弾性シール材１３が通路９ａ内に挿入され、その
通路９ａを塞ぐように、それぞれの形状、形成位置が定
められている。また、穴閉止部材１２の最大幅（両側の
側壁１２ｂの外面間の距離）は、テープ引抜き穴９の横
方向の幅よりも若干小さく設定されており、この穴閉止
部材１２をテープ引抜き穴９に着脱する際、両側の側壁
１２ｂを図１０に示すようにハの字状に変形させること
ができるようにしている。なお、穴閉止部材１２の上壁
１２ｃには、図９から良く分かるように、爪部１２ｅを
それぞれ形成している領域の間及び一方の端部に低い部
分１２ｃ′を形成し、テープ引抜き穴９の天側内面９
ｃ′に干渉しないようにしている。
【００１６】次に、上記構成のプロセスカートリッジの
組立動作を説明する。図４に示すように、トナー供給口
８に貼り付けたトナーシャッタテープ１０の先端を、側
面のテープ引抜き穴９に通し、外に少し延び出させた状
態で、そのテープ引抜き穴９に外側から穴閉止部材１２
を挿入する。この際、穴閉止部材１２の挿入につれて、
上面の爪部１２ｄが天側内面９ｃによって押し下げられ
るが、両側の側壁１２ｂが図１０に示すようにハの字状
に開くことにより、側壁１２ｂの下端と爪部１２ｄとの
距離が小さくなり、その爪部１２ｄの押し下げが可能と
なる。そして、爪部１２ｄが開口９ｅ内に入り込むと、
両側の側壁１２ｂが弾性によって元の平行状態に戻り、
上壁１２ｃを持ち上げ、爪部１２ｄを開口９ｅ内に挿入
させ、その位置に保持する。これにより、図５に示すよ
うに、穴閉止部材１２がテープ引抜き穴９内の所定位置
にはめ込まれ、弾性シール材１３が通路９ａを塞ぐ。ま
た、穴閉止部材１２は、その爪部１２ｄが段部９ｆに引
っ掛かっているので、抜けることはない。この状態でプ
ロセスカートリッジの運搬、保管等が行われる。
組立動作を説明する。図４に示すように、トナー供給口
８に貼り付けたトナーシャッタテープ１０の先端を、側
面のテープ引抜き穴９に通し、外に少し延び出させた状
態で、そのテープ引抜き穴９に外側から穴閉止部材１２
を挿入する。この際、穴閉止部材１２の挿入につれて、
上面の爪部１２ｄが天側内面９ｃによって押し下げられ
るが、両側の側壁１２ｂが図１０に示すようにハの字状
に開くことにより、側壁１２ｂの下端と爪部１２ｄとの
距離が小さくなり、その爪部１２ｄの押し下げが可能と
なる。そして、爪部１２ｄが開口９ｅ内に入り込むと、
両側の側壁１２ｂが弾性によって元の平行状態に戻り、
上壁１２ｃを持ち上げ、爪部１２ｄを開口９ｅ内に挿入
させ、その位置に保持する。これにより、図５に示すよ
うに、穴閉止部材１２がテープ引抜き穴９内の所定位置
にはめ込まれ、弾性シール材１３が通路９ａを塞ぐ。ま
た、穴閉止部材１２は、その爪部１２ｄが段部９ｆに引
っ掛かっているので、抜けることはない。この状態でプ
ロセスカートリッジの運搬、保管等が行われる。
【００１７】次に、プロセスカートリッジの使用に際し
ては、テープ引抜き穴９から延び出しているトナーシャ
ッタテープ１０の端部をつかんで引き抜く。これによ
り、トナー供給口８を閉じていたトナーシャッタテープ
１０が剥がされて除去され、トナー供給口８が開封され
る。このトナーシャッタテープ１０の引抜きの際、トナ
ーシャッタテープ１０は穴閉止部材１２に取り付けてい
る弾性シール材１３の下面に接触しながら引き抜かれる
ため、その弾性シール材１３に摩擦力が作用し、穴閉止
部材１２には、段部９ｆに係合している爪部１２ｄを中
心として、図５で時計方向の回動力が作用することとな
る。しかしながら、回動規制部１２ｅが支持面９ｄに当
接しているため、穴閉止部材１２が回動することはな
く、このため、穴閉止部材１２が抜けることはない。ト
ナーシャッタテープ１０を引き抜いた後は、弾性シール
材１３が膨張して、通路９ａを確実に塞ぎ、これによっ
て内部のトナーが漏れだすことを確実に防止できる。
ては、テープ引抜き穴９から延び出しているトナーシャ
ッタテープ１０の端部をつかんで引き抜く。これによ
り、トナー供給口８を閉じていたトナーシャッタテープ
１０が剥がされて除去され、トナー供給口８が開封され
る。このトナーシャッタテープ１０の引抜きの際、トナ
ーシャッタテープ１０は穴閉止部材１２に取り付けてい
る弾性シール材１３の下面に接触しながら引き抜かれる
ため、その弾性シール材１３に摩擦力が作用し、穴閉止
部材１２には、段部９ｆに係合している爪部１２ｄを中
心として、図５で時計方向の回動力が作用することとな
る。しかしながら、回動規制部１２ｅが支持面９ｄに当
接しているため、穴閉止部材１２が回動することはな
く、このため、穴閉止部材１２が抜けることはない。ト
ナーシャッタテープ１０を引き抜いた後は、弾性シール
材１３が膨張して、通路９ａを確実に塞ぎ、これによっ
て内部のトナーが漏れだすことを確実に防止できる。
【００１８】プロセスカートリッジの使用終了後は、こ
れを回収し、分解して内部の清掃、破損部品の交換、ト
ナーの補充等を行って再使用のための準備を行う。この
操作の際、穴閉止部材１２を取り外す必要があるが、そ
の場合には、外側から両側の側壁１２ｂをハの字状に変
形させ、上部の爪部１２ｅを開口９ｅから抜き出すこと
により、穴閉止部材１２を取り外すことができる。
れを回収し、分解して内部の清掃、破損部品の交換、ト
ナーの補充等を行って再使用のための準備を行う。この
操作の際、穴閉止部材１２を取り外す必要があるが、そ
の場合には、外側から両側の側壁１２ｂをハの字状に変
形させ、上部の爪部１２ｅを開口９ｅから抜き出すこと
により、穴閉止部材１２を取り外すことができる。
【００１９】
【発明の効果】以上に説明したように本発明は、プロセ
スカートリッジケース側面に形成されたテープ引抜き穴
に穴閉止部材を外部から取付可能な構成としたことによ
り、従来のようにプロセスカートリッジケースをテープ
引抜き穴のところで分割した構造とし、テープ引抜き穴
内面にスポンジ等のシール材を予め取り付けた後、その
部分を突き合わせて溶着接合するという面倒な作業を省
略することができ、作業工数を削減してコストダウンを
図ることができるという効果を有している。
スカートリッジケース側面に形成されたテープ引抜き穴
に穴閉止部材を外部から取付可能な構成としたことによ
り、従来のようにプロセスカートリッジケースをテープ
引抜き穴のところで分割した構造とし、テープ引抜き穴
内面にスポンジ等のシール材を予め取り付けた後、その
部分を突き合わせて溶着接合するという面倒な作業を省
略することができ、作業工数を削減してコストダウンを
図ることができるという効果を有している。
【００２０】また、本発明はその穴閉止部材の、トナー
シャッタテープとは反対側となる面に、爪部とその後方
に位置する回動規制部を設け、一方、テープ引抜き穴に
は、その爪部に対応する内面に、前記爪部を抜けないよ
うに引っかける段部と前記回動規制部が当接する支持面
を形成したことにより、開封に当たってトナーシャッタ
テープを引き抜いた際、そのトナーシャッタテープが穴
閉止部材に摩擦力を作用させ、それによって穴閉止部材
を前記爪部を中心として回動させようとしても、前記回
動規制部が前記支持面に当接して穴閉止部材の回動を阻
止し、これによって、穴閉止部材が抜けるのを確実に防
止できるという効果を有している。
シャッタテープとは反対側となる面に、爪部とその後方
に位置する回動規制部を設け、一方、テープ引抜き穴に
は、その爪部に対応する内面に、前記爪部を抜けないよ
うに引っかける段部と前記回動規制部が当接する支持面
を形成したことにより、開封に当たってトナーシャッタ
テープを引き抜いた際、そのトナーシャッタテープが穴
閉止部材に摩擦力を作用させ、それによって穴閉止部材
を前記爪部を中心として回動させようとしても、前記回
動規制部が前記支持面に当接して穴閉止部材の回動を阻
止し、これによって、穴閉止部材が抜けるのを確実に防
止できるという効果を有している。
【００２１】また、本発明は、前記テープ引抜き穴の奥
の部分に幅の狭い通路を形成し、且つ前記弾性シール材
を、穴閉止部材の爪部よりも前に位置する先端部に取り
付ける構成としたことにより、弾性シール材を幅の狭い
通路に挿入して確実に閉じることができ、トナーの漏れ
を確実に防止できるという効果を有している。
の部分に幅の狭い通路を形成し、且つ前記弾性シール材
を、穴閉止部材の爪部よりも前に位置する先端部に取り
付ける構成としたことにより、弾性シール材を幅の狭い
通路に挿入して確実に閉じることができ、トナーの漏れ
を確実に防止できるという効果を有している。
【００２２】また、本発明は、穴閉止部材を樹脂製と
し、且つその穴閉止部材を、下端を自由端とした両側の
側壁とその上端を連結する上壁を備え、その上壁の上面
に、テープ引抜き穴内面に形成した段部に引っかけるた
めの爪部を有する形状としたことにより、その穴閉止部
材をプロセスカートリッジケースのテープ引抜き穴には
め込んで行く時には両側の側壁がハの字状に弾性的に拡
がることで爪部を所定位置に押し込んで行くことがで
き、また、その爪部を段部を通り過ぎた位置まで押し込
んだ後は、穴閉止部材の弾性によって両側の側壁が元の
状態に戻って爪部を上方に押し上げ、段部に確実に引っ
掛かる状態に保持でき、穴閉止部材を単に外側からテー
プ引抜き穴に押し込むことで容易に所定位置にはめ込む
ことができ、また、はめ込んだ穴閉止部材が抜けるのを
確実に防止できるという効果を有している。
し、且つその穴閉止部材を、下端を自由端とした両側の
側壁とその上端を連結する上壁を備え、その上壁の上面
に、テープ引抜き穴内面に形成した段部に引っかけるた
めの爪部を有する形状としたことにより、その穴閉止部
材をプロセスカートリッジケースのテープ引抜き穴には
め込んで行く時には両側の側壁がハの字状に弾性的に拡
がることで爪部を所定位置に押し込んで行くことがで
き、また、その爪部を段部を通り過ぎた位置まで押し込
んだ後は、穴閉止部材の弾性によって両側の側壁が元の
状態に戻って爪部を上方に押し上げ、段部に確実に引っ
掛かる状態に保持でき、穴閉止部材を単に外側からテー
プ引抜き穴に押し込むことで容易に所定位置にはめ込む
ことができ、また、はめ込んだ穴閉止部材が抜けるのを
確実に防止できるという効果を有している。
【図１】本発明の一実施例によるプロセスカートリッジ
の概略断面図
の概略断面図
【図２】図１に示すプロセスカートリッジを、穴閉止部
材を取り付けない状態で示す概略側面図
材を取り付けない状態で示す概略側面図
【図３】図１に示すプロセスカートリッジを、穴閉止部
材を取り付けた状態で示す概略側面図
材を取り付けた状態で示す概略側面図
【図４】図２のＡ−Ａ矢視概略断面図
【図５】図３のＢ−Ｂ矢視概略断面図
【図６】図４のＣ−Ｃ矢視概略断面図
【図７】穴閉止部材の概略斜視図
【図８】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、穴閉止部
材の端面図、平面図、側面図
材の端面図、平面図、側面図
【図９】図８（ｂ）のＤ−Ｄ矢視概略断面図
【図１０】穴閉止部材の両側の側壁をハの字状に変形さ
せた状態を示す図９と同一部分の概略断面図
せた状態を示す図９と同一部分の概略断面図
１ プロセスカートリッジケース ２ 感光ドラム ４ 現像ローラ ５ トナー ７ トナーホッパー ８ トナー供給口 ９ テープ引抜き穴 ９ａ 通路 ９ｂ 底側内面 ９ｃ 天側内面 ９ｄ 支持面 ９ｅ 開口 ９ｆ 段部 １０ トナーシャッタテープ １２ 穴閉止部材 １２ａ 平坦部 １２ｂ 側壁 １２ｃ 上壁 １２ｄ 爪部 １２ｅ 回動規制部 １３ 弾性シール材
Claims (3)
- 【請求項１】 トナー供給口の近傍の側面にトナーシャ
ッター部材の引き抜き穴を設けたプロセスカートリッジ
ケースと、前記引き抜き穴に外部から挿入して取り付け
られる穴閉止部材とを具備し、この穴閉止部材は、前記
引き抜き穴内でトナーの漏れを防止する弾性シール材と
爪部とその後方に回動規制部とを有し、一方、前記引き
抜き穴内には、前記穴閉止部材の爪部を引っかける段部
と前記回動規制部が当接する支持面とを有していること
を特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項２】 引抜き穴が、奥の部分に通路を有してお
り、弾性シール材が、穴閉止部材の爪部よりも前に位置
する先端部に設けられ、前記通路内に挿入され、その通
路を閉じていることを特徴とする請求項１記載のプロセ
スカートリッジ。 - 【請求項３】 トナー供給口の近傍の側面にトナーシャ
ッター部材の引き抜き穴を設けたプロセスカートリッジ
ケースと、前記引き抜き穴に外部から挿入して取り付け
られる穴閉止部材とを具備し、この穴閉止部材は、前記
引き抜き穴内でトナーの漏れを防止する弾性シール材を
有し、更に、下端を自由端とした両側の側壁とその上端
を連結する上壁とその上壁に形成された爪部とを有し、
一方、前記引き抜き穴内には、前記穴閉止部材の爪部を
引っかける段部を有していることを特徴とするプロセス
カートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34728996A JP3265206B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | プロセスカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34728996A JP3265206B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | プロセスカートリッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10187006A true JPH10187006A (ja) | 1998-07-14 |
| JP3265206B2 JP3265206B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=18389208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34728996A Expired - Fee Related JP3265206B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | プロセスカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3265206B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017002856A1 (ja) * | 2015-07-02 | 2017-01-05 | 三菱化学株式会社 | トナー補給方法、トナーカートリッジの製造方法、トナーカートリッジ |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34728996A patent/JP3265206B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017002856A1 (ja) * | 2015-07-02 | 2017-01-05 | 三菱化学株式会社 | トナー補給方法、トナーカートリッジの製造方法、トナーカートリッジ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3265206B2 (ja) | 2002-03-11 |
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