JP3264902B2 - 防水パン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は防水パンに係り、更
に詳しくは、剛性を低下させずに製造コストの低廉化を
促進可能な防水パンに関する。

【０００２】

【従来の技術】近時において、浴室と、この浴室に隣接
された洗面室等とが一体的にユニット化されたシステム
バスルームが普及するに至っている。これら浴室及び洗
面室の床面には上部が開放する有底箱状の樹脂製防水パ
ンが用いられている。特に、洗面室に用いられる防水パ
ンとしては、例えば、図９に示されるものが知られてい
る。この防水パン８０は、その底壁すなわち洗面室の床
面をなす床面形成板８１と、この床面形成板８１に一体
的或いは別体として設けられるとともに、その外周に沿
って立設されて図示しない壁パネルが上面側に設置され
る立ち上がり部材８２とからなっている。なお、立ち上
がり部材８２は、床面形成板８１の外周の一部領域には
設けられておらず、その部分が、洗面室の入口となるド
ア及び浴室の入口となるドアが配置される開放部８３と
なっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般的に、床面形成板
８１は、その上面側が洗面室の床面となって室内側に表
出するため、少なくともその上面側に高価な化粧材を配
置することが必要となる。しかしながら、前記防水パン
８０における床面形成板８１にあっては、一体的に設け
られた単層構造となっているため、その上面側のみなら
ず下面側も含めた全体を前記化粧材によって形成せざる
を得ず、これが、材料コストの高騰をもたらすという不
都合がある。ここで、前記化粧材の薄肉化によって、当
該化粧材の使用量を抑制することも可能であるが、この
ようにすると、床面形成板８１が全体的に薄肉化される
こととなって、その剛性が低減するという別異の不都合
を招来することになる。また、図９に示されるように、
立ち上がり部材８２を床面形成板８１と別体にした場合
には、当該床面形成板８１の外周側領域に、立ち上がり
部材８２を受容するための段差部８６が必要となる。こ
のため、現場等で所定の床面の大きさに合せて床面形成
板８１を切断する必要がある場合に、切断後の床面形成
板８１に新たな段差部８６を形成しなければならず、施
工に手間が掛かる。ここで、立ち上がり部材８２を床面
形成板８１に一体成形した場合には、例えば、現場等で
床面形成板８１を切断後、立ち上がり部材８２が欠落し
た領域に適合する立ち上がり部材８２のみを新たに成形
するとともに、床面形成板８１に段差部８６を新たに形
成した上で、新たな立ち上がり部材８２を床面形成板８
１に取り付けなければならず、一種類の防水パンをあら
ゆる大きさの床面に対応させることは困難である。

【０００４】

【発明の目的】本発明は、このような不都合に着目して
案出されたものであり、その第１の目的は、床面形成板
の剛性を低減させずに、製造コスト低減を達成すること
ができる防水パンを提供することにある。

【０００５】また、本発明の第２の目的は、あらゆる大
きさの床面に対応可能な汎用的な防水パンを提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、床面形成板の外周領域に別体の立ち上が
り部材を設けてなる防水パンにおいて、前記床面形成板
は、フラットなベース板の上面側に別体となるフラット
な上板を積層することにより形成され、これらベース板
及び上板には、それらの端面が相互にシフトした状態で
積層されることによって段部が形成され、この段部は、
前記立ち上がり部材を受容可能に設けられる、という構
成を採用する。このような構成によれば、室内側に表出
する表層にのみ高価な化粧材を用いる一方、基材層には
安価な他の材料を用いることができ、床面形成板の剛性
を低下させずに、製造コストの低廉化を促進することが
できる。また、床面形成板が、基材層と表層との積層構
造となっているため、現場等で、基材層と表層とを互い
に異なる大きさに切断した後、それらを積層するだけ
で、立ち上がり部材の段差部等を形成することができ、
一種類の防水パンであらゆる大きさの床面に対応するこ
とができる。更に、立ち上がり部材に対して別体となる
床面形成板が二層構造となっているため、床面形成板の
フラット化が可能となり、使用材料の選択幅が拡大する
とともに成形の単純化を図ることもでき、製造コストの
低廉化を一層促進することができる。また、フラットな
ベース板及び上板が用いられているため、防水パンの汎
用性を一層向上させることができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】前記段部は、ドア枠の下枠を受容
可能に設けられ、前記上板の厚みは、前記下枠の高さと
略同一に設定される、という構成を併用することもでき
る。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。

【０００９】図１には、本実施例に係る防水パンの概略
斜視図が示され、図２には、図１のＡ−Ａ線矢視拡大断
面図が示されている。また、図３には、図１のＢ−Ｂ線
矢視拡大断面図が示されている。これらの図において、
防水パン１０は、所定の樹脂材料によって形成され、そ
の底面となる床面形成板１１と、床面形成板１１の外周
領域に着脱自在に設置可能な立ち上がり部材１２とを備
えて構成されている。なお、本実施例における防水パン
１０は、主として、浴室に隣接する洗面室の床面に適用
されるものである。

【００１０】前記床面形成板１１は、図４に示されるよ
うに、平面サイズが相互に異なる二枚の板状部材を重ね
て形成した二重構造となっている。また、床面形成板１
１は、図５に示されるように、略中央から同図中左右方
向に分割可能となる二分割構造となっている。すなわ
ち、床面形成板１１は、洗濯機等の設置領域となる図４
中左側の第１の床面形成板１４と、洗面台等の設置領域
となる同図中右側の第２の床面形成板１５とからなって
いる。なお、以下の床面形成板１１の説明について、特
に指定しない限り、「上」、「下」、「左」、「右」
は、図４及び図５における床面形成板１１の長辺を横軸
として上方から見た位置を基準とする。

【００１１】前記第１の床面形成板１４は、図５に示さ
れるように、平面視略方形状の基材層としての第１のベ
ース板１７と、第１のベース板１７の上面に積層された
表層としての第１の上板１８と、第１のベース板１７の
下面における左右両端側に設けられた第１の結合部材１
９とを備えて構成されている。第１のベース板１７は、
床下へのアクセスを許容するための点検口２１を備え、
この点検口２１を閉塞しない位置に、前記第１の上板１
８が積層されている。

【００１２】前記第１の上板１８は、所定の化粧材によ
って下部開放型の箱状に形成されており、洗面室の床面
をなす上面１８Ａと、その上面１８Ａの周縁から垂下し
た上下左右側にそれぞれ位置する周壁１８Ｂ〜１８Ｅ
と、これら各周壁１８Ｂ〜１８Ｅで囲まれる内部空間に
配置されたリブ１８Ｆ（図２参照）とからなっている。
ここで、各周壁１８Ｂ〜１８Ｅの高さを含む第１の上板
１８の厚みは、防水パン１０に設置されるドア枠Ｄの下
枠Ｄ１（図１参照）の高さと略同一になっている。ま
た、第１の上板１８は、図５に示されるように、その上
側に位置する周壁１８Ｂ及び左右両側にそれぞれ位置す
る周壁１８Ｄ，１８Ｅが、第１のベース板１７の端面１
７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃよりも略同一間隔Ｉをもって内側
に位置する大きさに設けられている。これによって、第
１のベース板１７の周縁と第１の上板１８と周縁との間
には、前記立ち上がり部材１２及びドア枠Ｄが着座可能
となる着座面２２を有する第１の段部２３が形成される
こととなる。ここで、説明の便宜上、図５中左側に位置
する段部２３を左側段部２３Ａ、上側に位置する段部２
３を上側段部２３Ｂ、右側に位置する段部２３を右側段
部２３Ｃと称することとする。

【００１３】前記第１の結合部材１９は、横断面視略角
筒状に形成されており、その側面における複数箇所に左
右方向に貫通するボルト通し穴２５が形成されている。

【００１４】前記第２の床面形成板１５は、第１の床面
形成板１４の構成要素を略同一として、その形状を変え
たものである。すなわち、図５に示されるように、略方
形状の基材層としての第２のベース板２７と、第２のベ
ース板２７の上面に積層された表層としての第２の上板
２８と、第２のベース板２７の下面における左右両端側
に設けられた第２の結合部材２９とを備えて構成されて
いる。

【００１５】前記第２のベース板２７は、前記第１のベ
ース板１７と比較して左右方向の幅を若干幅広としたも
のであり、その厚みや材質等は第１のベース板１７と略
同一となっている。なお、第２のベース板２７には、第
１のベース板１７のような点検口２１は設けられていな
い。

【００１６】前記第２の上板２８は、その平面サイズが
前記第１の上板１８と異なる点を除けば、第１の上板１
８と略同一若しくは同等の構成になっている。従って、
第１の上板１８と同一若しくは同等の構成部分について
は、同一のアルファベットを用いて説明を省略する。

【００１７】具体的に、第２の上板２８は、第２のベー
ス板２７の左右幅と略同一となる左右幅に設けられてい
る一方、前記間隔Ｉの二倍分だけ第２のベース板２７よ
りも短寸となる上下幅に設けられている。また、第２の
上板２８は、上側に位置する周壁２８Ｂが第２のベース
板２７の端面２７Ａから前記間隔Ｉと同一間隔だけ下方
にシフトするとともに、右側に位置する周壁２８Ｅが第
２のベース板２７の端面２７Ｂから前記間隔Ｉと同一間
隔だけ左側にシフトして固定されている。これによっ
て、第２の床面形成板１５の上下及び右側の外周領域に
着座面３２を有する第２の段部３３が形成されることと
なる。ここで、説明の便宜上、上側に位置する段部３３
を上側段部３３Ａ、右側に位置する段部３３を右側段部
３３Ｂ、下側に位置する段部３３を下側段部３３Ｃと称
することとする。

【００１８】前記第２の結合部材２９は、前記第１の結
合部材１９と同様、横断面視略角筒状に形成されてお
り、その側面における複数箇所に左右方向に貫通するボ
ルト通し穴３５が形成されている。

【００１９】以上のように構成した第１及び第２の床面
形成板１４，１５は、左右何れか一方の端面側がそれぞ
れ突き合せ面となっており、第２の床面形成板１５は、
第１の床面形成板１４の左右両端側に選択的に突き合せ
可能となっている。また、第１及び第２の床面形成板１
４，１５が相互に突き合された状態では、第１及び第２
の結合部材１９，２９は相互に面接触するようになって
いる。特に、第１及び第２のベース板１７，２７の端面
１７Ａ，２７Ａが同一平面上に位置するように、床面形
成板１４，１５を突き合せると、第１及び第２の結合部
材１９，２９のボルト通し穴２５，３５は相互に連通す
ることとなって、それらにボルト３７（図２、図３参
照）が挿通され、当該ボルト３７にナット３８（図２、
図３参照）をねじ込むことにより、第１及び第２の床面
形成板１４，１５が相互に連結される。

【００２０】従って、床面形成板１１は、第１及び第２
の床面形成板１４，１５の組み替えによって、左側に点
検口２１を有する左仕様（図４参照）と、右側に点検口
２１を有する右仕様（図６参照）とに対応することがで
きる。

【００２１】以上において、図４の左仕様にあっては、
第１の床面形成板１４の左側段部２３Ａ及び上側段部２
３Ｂと、第２の床面形成板１５の各段部３３Ａ〜３３Ｃ
とを含む床面形成板１１の外周領域が、立ち上がり部材
１２及びドア枠Ｄ（図１参照）を受容可能な受容部４０
として構成されている。また、図６の右仕様にあって
は、第１の床面形成板１４の上側段部２３Ｂ及び右側段
部２３Ｃと、第２の床面形成板１５の各段部３３Ａ〜３
３Ｃとを含む床面形成板１１の外周領域が、立ち上がり
部材１２及びドア枠Ｄを受容可能な受容部４０として構
成されている。

【００２２】前記立ち上がり部材１２は、図７に示され
るように、床面形成板１１の外周直線領域に配置される
直線部材４３と、床面形成板１１の外周コーナ領域に配
置されるコーナ部材４４とによって構成されている。

【００２３】以上のように構成された防水パン１０の設
置手順を、図４に示される左仕様を例として説明する。

【００２４】まず、前述したように、防水パン１０を設
置する室内の間取りに合せて、第１及び第２の床面形成
板１４，１５を組み合わせ、前記左仕様となる床面形成
板１１を形成する。

【００２５】床面形成板１１を形成した後は、その外周
領域に、間取りに合せて、ドア枠Ｄ及び立ち上がり部材
１２を設置する。なお、本実施例においては、図１に示
されるように、床面形成板１１の同図中左右両端側にお
ける下部（手前側）領域（以下、「ドア設置領域」と称
す）にドア枠Ｄが設置される間取りとなっている。具体
的に、床面形成板１１にドア枠Ｄを設置する際には、図
３に示されるように、その下枠Ｄ１を、受容部４０に受
容させて第１及び第２のベース部材１７，１８の着座面
２２，３２に着座させる。これと前後して、ドア設置領
域を除く床面形成板１１の外周直線領域における受容部
４０に、直線部材４３を受容させてその下片４６を着座
面２２，３２に着座させる。また、ドア設置領域を除く
床面形成板１１の外周コーナ領域における受容部４０
に、コーナ部材４４を受容させてその下片４６を着座面
２２，３２に着座させる。そして、前述したように、直
線部材４３とコーナ部材４４とを接合する。この際、直
線部材４３及びコーナ部材４４の垂下片４７は、床面形
成板１１の端面に当接し、その部分を利用して、ねじ６
０等により、立ち上がり部材１２を床面形成板１１に固
定する。

【００２６】このようにして、床面形成板１１にドア枠
Ｄと立ち上がり部材１２が取り付けられた後、図８に示
されるように、床面形成板１１の点検口２１を含む領域
にすのこ６２を配置し、点検口２１を閉塞するととも
に、立ち上がり部材１２の上片５１の上面に壁パネルＷ
を固定して室内空間を形成する。なお、同図中左側に位
置するドア枠Ｄの下枠Ｄ１とすのこ６２との間、及び同
図中右側に位置する前記下枠Ｄ１と第２の上板２８との
間には、図３に示されるように、下枠Ｄ１の上面位置と
略同一平面上に上面が位置するスペーサ６３が隙間なく
設置される。

【００２７】従って、このような実施例によれば、各ベ
ース板１７，２７に各上板１８，２８を積層して第１及
び第２の床面形成板１４，１５が形成されているため、
室内側に殆ど表出しないベース板１７，２７を化粧材以
外の安価な材料によって形成することができるととも
に、化粧材からなる各上板１８，２８の薄肉化を促進す
ることができる。そのため、床面形成板１１全体の剛性
を低下させずに、その製造コストの低減を図ることがで
きる。

【００２８】なお、前記実施例において、床面形成板１
１として、第１及び第２の床面形成板１４，１５に分割
し得る二分割構造を採用したが、本発明はこれに限定す
るものではなく、分割しない構造のものを採用してもよ
いし、更に多数分割する構造のものを採用してもよい。

【００２９】

【００３０】更に、前記直線部材４３とコーナ部材４４
との接合は、前述した面接触に限らず、それらを接合す
ることができる限りにおいて種々の構成を採用すること
ができる。

【００３１】

【００３２】更に、本発明における各部材の構成は図示
構成例に限定されるものではなく、実質的に同様の作用
を奏する限りにおいて、種々の変更が可能である。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
床面形成板を、基材層と、この基材層に積層される表層
との積層構造に設けたから、室内側に表出する表層にの
み高価な化粧材を用いる一方、基材層には安価な他の材
料を用いることができ、床面形成板の剛性を低下させず
に、製造コストの低廉化を促進することができる他、一
種類の防水パンであらゆる大きさの床面に対応すること
もできる。

【００３４】また、ベース板の上面側に別体となる上板
を相互にシフトしながら積層することによって床面形成
板を形成し、その外周側に設けられた段部に立ち上がり
部材を受容可能としたから、床面形成板のフラット化が
可能となり、使用材料の選択幅が拡大するとともに成形
の単純化を図ることもでき、製造コストの低廉化を一層
促進することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施例の防水パンを示す概略斜視図。

【図２】 図１のＡ−Ａ線矢視拡大断面図。

【図３】 図１のＢ−Ｂ線矢視拡大断面図。

【図４】 床面形成板を示す概略斜視図。

【図５】 分割した状態を示す床面形成板の概略斜視
図。

【図６】 右仕様にした床面形成板の概略斜視図。

【図７】 立ち上がり部材の概略分解斜視図。

【図８】 防水パンにドア枠及び壁パネルを配置した状
態を示す概略斜視図。

【図９】 従来例を示す防水パンの概略斜視図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 富田 和宏 静岡県浜松市西山町1370番地 ヤマハリ ビングテック株式会社内 (56)参考文献 実開 昭49−93132（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−180263（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−153616（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−52694（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E03C 1/20 E04F 15/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 床面形成板の外周領域に別体の立ち上が
   り部材を設けてなる防水パンにおいて、 前記床面形成板は、フラットなベース板の上面側に別体
   となるフラットな上板を積層することにより形成され、
   これらベース板及び上板には、それらの端面が相互にシ
   フトした状態で積層されることによって段部が形成さ
   れ、この段部は、前記立ち上がり部材を受容可能に設け
   られていることを特徴とする防水パン。
2. 【請求項２】 前記段部は、ドア枠の下枠を受容可能に
   設けられ、前記上板の厚みは、前記下枠の高さと略同一
   に設定されていることを特徴とする請求項１記載の防水
   パン。