JP3264869B2 - ２重成形品の後処理方法およびその装置 - Google Patents
２重成形品の後処理方法およびその装置Info
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- JP3264869B2 JP3264869B2 JP23437197A JP23437197A JP3264869B2 JP 3264869 B2 JP3264869 B2 JP 3264869B2 JP 23437197 A JP23437197 A JP 23437197A JP 23437197 A JP23437197 A JP 23437197A JP 3264869 B2 JP3264869 B2 JP 3264869B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２重成形品の後処
理方法およびその装置に係るものであり、特に、２重成
形品の下バリ取り、成形品排出方法およびその装置に関
するものである。
理方法およびその装置に係るものであり、特に、２重成
形品の下バリ取り、成形品排出方法およびその装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】 従来、中空成形において中空成形品の
下バリを取り除くには、金型に附属したエアシリンダで
引っ張り取る方法が一般的である。また、後工程により
パンチングで下バリを押し切る方法がある。
下バリを取り除くには、金型に附属したエアシリンダで
引っ張り取る方法が一般的である。また、後工程により
パンチングで下バリを押し切る方法がある。
【０００３】本出願人は、先に特願平８−２８６８２８
号公報によって次のような構成を有する２重成形品の製
造方法およびその装置を提案した。
号公報によって次のような構成を有する２重成形品の製
造方法およびその装置を提案した。
【０００４】すなわち、図５は２重成形品の製造工程を
示す説明図であり、図６は図５の製造工程を説明するた
めのフローチャートである。以下図５に示す工程順に説
明する。 （ａ）自動運転開始によりクロスヘッド１１から内層パ
リソン２７の吐出を開始し、ピンチ装置２１を上昇する
（ステップ１）。内層パリソン長を光電管などの位置検
出装置で確認した後（ステップ２）、ピンチ装置２１の
ピンチ部２２を閉じ、内層パリソン２７の下部をピンチ
する（ステップ３）。続いて、ピンチ部２２を開いてピ
ンチ装置２１を下降（ステップ４）する。なお、内層パ
リソン２７の内部には、プリブロータイマーの作動によ
り空気が供給されて、内層パリソン２７の変形を防止し
ている。 （ｂ）外層パリソン２８の吐出を開始し（ステップ
５）、さらに、金型２３をダイヘッド１１の直下に移送
する（ステップ６）。 （ｃ）外層パリソン２８を内層パリソン２７より長く吐
出し、外層パリソン２８長を光電管などの位置検出装置
で確認する（ステップ７）。 （ｄ）金型２３を型締し（ステップ８）、外層パリソン
２８の下部をピンチすると共に、分離パリソン２９の上
部を切断する。続いて、外層パリソン２８を金型２３の
外周壁から金型内の空気を吸引することによって真空吸
引する。 （ｅ）金型２３を空気吹込装置１２の吹込ノズル１２ａ
直下に戻し（ステップ９）、内層固定ピン２４を打ち込
んで内層パリソン２７を押え（ステップ１０）、吹込ノ
ズル１２ａを打ち込み（ステップ１１）、内層パリソン
２７の吹込成形を開始する（ステップ１２）。内層パリ
ソン２７の吹込成形終了後、内層パリソン２７内に吹込
んだ空気を排気し（ステップ１３）、金型２３を開き
（ステップ１４）、成形された２重成形品を金型２３か
ら取り出す。次に、ステップ１に戻り、次の成形を同様
のステップで行なう。
示す説明図であり、図６は図５の製造工程を説明するた
めのフローチャートである。以下図５に示す工程順に説
明する。 （ａ）自動運転開始によりクロスヘッド１１から内層パ
リソン２７の吐出を開始し、ピンチ装置２１を上昇する
（ステップ１）。内層パリソン長を光電管などの位置検
出装置で確認した後（ステップ２）、ピンチ装置２１の
ピンチ部２２を閉じ、内層パリソン２７の下部をピンチ
する（ステップ３）。続いて、ピンチ部２２を開いてピ
ンチ装置２１を下降（ステップ４）する。なお、内層パ
リソン２７の内部には、プリブロータイマーの作動によ
り空気が供給されて、内層パリソン２７の変形を防止し
ている。 （ｂ）外層パリソン２８の吐出を開始し（ステップ
５）、さらに、金型２３をダイヘッド１１の直下に移送
する（ステップ６）。 （ｃ）外層パリソン２８を内層パリソン２７より長く吐
出し、外層パリソン２８長を光電管などの位置検出装置
で確認する（ステップ７）。 （ｄ）金型２３を型締し（ステップ８）、外層パリソン
２８の下部をピンチすると共に、分離パリソン２９の上
部を切断する。続いて、外層パリソン２８を金型２３の
外周壁から金型内の空気を吸引することによって真空吸
引する。 （ｅ）金型２３を空気吹込装置１２の吹込ノズル１２ａ
直下に戻し（ステップ９）、内層固定ピン２４を打ち込
んで内層パリソン２７を押え（ステップ１０）、吹込ノ
ズル１２ａを打ち込み（ステップ１１）、内層パリソン
２７の吹込成形を開始する（ステップ１２）。内層パリ
ソン２７の吹込成形終了後、内層パリソン２７内に吹込
んだ空気を排気し（ステップ１３）、金型２３を開き
（ステップ１４）、成形された２重成形品を金型２３か
ら取り出す。次に、ステップ１に戻り、次の成形を同様
のステップで行なう。
【０００５】図７は、上述した製造方法で製造された２
重成形品の縦断面図である。剥離機能を有する２重成形
品３１の場合、前記成形品３１の本体３２の外層部３３
に、外層部３３と内層部３４との間に空気の流入を可能
とする通気孔３５を加工する必要がある。そこで前記
（ｄ）の工程において、外層パリソン２８の下部をピン
チする際、予め金型キャビティにピンを突き出し、外層
パリソン２８を成形後、ピンを引っ込めて通気孔３５を
加工する。なお、前記（ｅ）工程において、内層パリソ
ン２７を吹込成形する際、前記通気孔３５により、外層
部３３と内層パリソン１８の間の空気を逃すことができ
る。
重成形品の縦断面図である。剥離機能を有する２重成形
品３１の場合、前記成形品３１の本体３２の外層部３３
に、外層部３３と内層部３４との間に空気の流入を可能
とする通気孔３５を加工する必要がある。そこで前記
（ｄ）の工程において、外層パリソン２８の下部をピン
チする際、予め金型キャビティにピンを突き出し、外層
パリソン２８を成形後、ピンを引っ込めて通気孔３５を
加工する。なお、前記（ｅ）工程において、内層パリソ
ン２７を吹込成形する際、前記通気孔３５により、外層
部３３と内層パリソン１８の間の空気を逃すことができ
る。
【０００６】上述した２重成形品の製造方法では、通気
孔を加工する加工装置を金型の下部に設ける必要がある
ので、従来の技術の前者のように、金型に附属したエア
シリンダで下バリを引っ張り取ることができない。ま
た、下バリには通気孔が空けられ、この部分で下バリは
２重成形品に固着されていて金型での喰い切りができな
いため、下バリを単純な引っ張りや、従来の技術の後者
のようなパンチングによる押し切りができず、できたと
しても切断面がきたなくなるという問題点があった。
孔を加工する加工装置を金型の下部に設ける必要がある
ので、従来の技術の前者のように、金型に附属したエア
シリンダで下バリを引っ張り取ることができない。ま
た、下バリには通気孔が空けられ、この部分で下バリは
２重成形品に固着されていて金型での喰い切りができな
いため、下バリを単純な引っ張りや、従来の技術の後者
のようなパンチングによる押し切りができず、できたと
しても切断面がきたなくなるという問題点があった。
【０００７】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであって、中空成形機による２重成形
品の成形において、下バリを確実に、きれいに切断し下
バリと成形品を分離して回収することを課題とする。
めになされたものであって、中空成形機による２重成形
品の成形において、下バリを確実に、きれいに切断し下
バリと成形品を分離して回収することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上述した課題を
次のようにして解決した。すなわち、金型から取り出さ
れた２重成形品を成形品保持装置のマスクで保持し、前
記成形品の下バリに向けて下バリ取り装置の下バリ取り
ツメを上昇し、このツメを閉じて旋回し、下降して下バ
リを取る。次に、下バリが取られた成形品の下方にコン
ベア装置のコンベアを前進させ、前記マスクを開いて、
前記成形品をコンベア上に落下させ、前記コンベアを起
動して前記成形品を搬出する。
次のようにして解決した。すなわち、金型から取り出さ
れた２重成形品を成形品保持装置のマスクで保持し、前
記成形品の下バリに向けて下バリ取り装置の下バリ取り
ツメを上昇し、このツメを閉じて旋回し、下降して下バ
リを取る。次に、下バリが取られた成形品の下方にコン
ベア装置のコンベアを前進させ、前記マスクを開いて、
前記成形品をコンベア上に落下させ、前記コンベアを起
動して前記成形品を搬出する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の２重成形品の後処理方法
は、外層部と、外層部に対して剥離可能な内層部とから
なり、予め金型キャビティ内にピンを突き出し、外層パ
リソンを成形後、ピンを引っ込めることで外層部の下部
に形成される、外層部と内層部との間への空気の流入を
可能とするための通気孔が形成されている２重成形品の
後処理方法であって、２重成形品を成形する際に外層部
の下部に生じる、通気孔が空けられた下バリを、金型か
ら取り出された２重成形品を成形品保持装置のマスクで
保持し、下バリ取りツメを上昇させて２重成形品の下バ
リをつかみ、下バリ取りツメを旋回させ、下降させるこ
とで切断することを特徴とする。
は、外層部と、外層部に対して剥離可能な内層部とから
なり、予め金型キャビティ内にピンを突き出し、外層パ
リソンを成形後、ピンを引っ込めることで外層部の下部
に形成される、外層部と内層部との間への空気の流入を
可能とするための通気孔が形成されている２重成形品の
後処理方法であって、２重成形品を成形する際に外層部
の下部に生じる、通気孔が空けられた下バリを、金型か
ら取り出された２重成形品を成形品保持装置のマスクで
保持し、下バリ取りツメを上昇させて２重成形品の下バ
リをつかみ、下バリ取りツメを旋回させ、下降させるこ
とで切断することを特徴とする。
【００１０】さらに詳しくは、前記下バリが取られた成
形品の下方にコンベア装置のコンベアを前進させ、前記
マスクを開いて、前記成形品をコンベア上に落下させ、
前記コンベアを起動して前記成形品を搬出することを特
徴とする。
形品の下方にコンベア装置のコンベアを前進させ、前記
マスクを開いて、前記成形品をコンベア上に落下させ、
前記コンベアを起動して前記成形品を搬出することを特
徴とする。
【００１１】本発明による２重成形品の後処理装置は、
金型から取り出された２重成形品を成形品保持装置のマ
スクで保持した状態で前記成形品から下バリを取る下バ
リ取り装置と、下バリが取られた成形品を排出する成形
品排出装置とからなる２重成形品の後処理装置におい
て、前記下バリ取り装置は、ロータリーシリンダと、該
シリンダのピストンロッドに上下可能、かつ旋回可能に
取り付けられているエアチャックと、該エアチャックの
上部に開閉可能に取り付けられ前記マスクで保持されて
いる２重成形品の下バリをつかむ下バリ取りツメとから
構成されていることを特徴とする。
金型から取り出された２重成形品を成形品保持装置のマ
スクで保持した状態で前記成形品から下バリを取る下バ
リ取り装置と、下バリが取られた成形品を排出する成形
品排出装置とからなる２重成形品の後処理装置におい
て、前記下バリ取り装置は、ロータリーシリンダと、該
シリンダのピストンロッドに上下可能、かつ旋回可能に
取り付けられているエアチャックと、該エアチャックの
上部に開閉可能に取り付けられ前記マスクで保持されて
いる２重成形品の下バリをつかむ下バリ取りツメとから
構成されていることを特徴とする。
【００１２】前記成形品排出装置は、ロッドレスシリン
ダと、その上部に前後動可能に取り付けられているコン
ベア装置とから構成され、該コンベア装置は、前記マス
クで保持されている下バリが取られた成形品の下方に前
進するコンベアと、その両側に設けられているガイドと
を有するものが好ましい。また、前記コンベア装置は、
コンベアを起動して成形品がガイド内に入ったら、前記
ロッドレスシリンダにより後退するものが好ましい。
ダと、その上部に前後動可能に取り付けられているコン
ベア装置とから構成され、該コンベア装置は、前記マス
クで保持されている下バリが取られた成形品の下方に前
進するコンベアと、その両側に設けられているガイドと
を有するものが好ましい。また、前記コンベア装置は、
コンベアを起動して成形品がガイド内に入ったら、前記
ロッドレスシリンダにより後退するものが好ましい。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。図１は本発明による後処理装置の下バリ取り装置
と成形品排出装置を示す全体構成図である。図２は図１
のＡ矢視図であり、図３は図１のＢ矢視図である。
する。図１は本発明による後処理装置の下バリ取り装置
と成形品排出装置を示す全体構成図である。図２は図１
のＡ矢視図であり、図３は図１のＢ矢視図である。
【００１４】図１において、クロスヘッド１１に並列し
て順に、空気吹込装置１２、下バリ取り装置１３、成形
品排出装置１４が設けられている。
て順に、空気吹込装置１２、下バリ取り装置１３、成形
品排出装置１４が設けられている。
【００１５】前記クロスヘッド１１と空気吹込装置１２
の吹込ノズル１２ａの下方には、パリソン受取位置Ａと
吹込位置Ｂ間を図示しない型移送装置によって往復動
し、金型を開閉する型締装置１５が設けられている。前
記型締装置１５の側部（図中右側）には、前記型締装置
１５の往復動によって吹込装置Ｂと下バリ取り位置Ｃ間
を往復動する成形品保持装置１６が取り付けられてい
る。前記成形品保持装置１６には２重成形品１７を保持
するマスク１８が設けられている。
の吹込ノズル１２ａの下方には、パリソン受取位置Ａと
吹込位置Ｂ間を図示しない型移送装置によって往復動
し、金型を開閉する型締装置１５が設けられている。前
記型締装置１５の側部（図中右側）には、前記型締装置
１５の往復動によって吹込装置Ｂと下バリ取り位置Ｃ間
を往復動する成形品保持装置１６が取り付けられてい
る。前記成形品保持装置１６には２重成形品１７を保持
するマスク１８が設けられている。
【００１６】まず、中空成形装置の動作について説明す
る。
る。
【００１７】型締装置１５がパリソン受取位置Ａに前進
して、金型２３が内層パリソン２７と外層パリソン２８
を受取り（図５（ｄ）参照）、吹き込み位置Ｂに後退し
て、外層パリソン２８が真空吸引され、空気吹込装置１
２の吹込ノズル１２ａによって内層パリソン２７に空気
が吹き込まれて２重成形品１７が成形される（図５
（ｅ）参照）。なお、内層パリソン２７および外層パリ
ソン２８をそれぞれクロスヘッド１１内で多層とするこ
とにより、２重成形品１７の内層部および外層部をそれ
ぞれ多層とすることができる。次に、型締装置１５が前
進してパリソン受取位置Ａに前進すると、吹込位置Ｂに
位置する成形品１７は、吹込位置Ｂにきている成形品保
持装置１６のマスク１８で保持される。次に型締装置１
５が吹き込み位置Ｂに後退する共に成形品保持装置１６
は下バリ取り位置Ｃに後退する。
して、金型２３が内層パリソン２７と外層パリソン２８
を受取り（図５（ｄ）参照）、吹き込み位置Ｂに後退し
て、外層パリソン２８が真空吸引され、空気吹込装置１
２の吹込ノズル１２ａによって内層パリソン２７に空気
が吹き込まれて２重成形品１７が成形される（図５
（ｅ）参照）。なお、内層パリソン２７および外層パリ
ソン２８をそれぞれクロスヘッド１１内で多層とするこ
とにより、２重成形品１７の内層部および外層部をそれ
ぞれ多層とすることができる。次に、型締装置１５が前
進してパリソン受取位置Ａに前進すると、吹込位置Ｂに
位置する成形品１７は、吹込位置Ｂにきている成形品保
持装置１６のマスク１８で保持される。次に型締装置１
５が吹き込み位置Ｂに後退する共に成形品保持装置１６
は下バリ取り位置Ｃに後退する。
【００１８】次に、図１および図２を参照して下バリ取
り装置について説明する。下バリ取り装置１３は、架台
１にブラケット２を介して取り付けられているロータリ
ーシリンダ３と、このシリンダ３のピストンロッドに上
下可能、かつ旋回可能に取り付けられているエアチャッ
ク４と、このエアチャック４の上部に開閉可能に取り付
けられ２重成形品１７の下バリ１７ａをつかむ一対の下
バリ取りツメ５とから構成されている。この一対の下バ
リ取りツメ５間の下方には、下バリ１７ａを排出するシ
ュータ１０が傾斜して設けられている。
り装置について説明する。下バリ取り装置１３は、架台
１にブラケット２を介して取り付けられているロータリ
ーシリンダ３と、このシリンダ３のピストンロッドに上
下可能、かつ旋回可能に取り付けられているエアチャッ
ク４と、このエアチャック４の上部に開閉可能に取り付
けられ２重成形品１７の下バリ１７ａをつかむ一対の下
バリ取りツメ５とから構成されている。この一対の下バ
リ取りツメ５間の下方には、下バリ１７ａを排出するシ
ュータ１０が傾斜して設けられている。
【００１９】次に、図１および図３を参照して成形品排
出装置について説明する。成形品排出装置１４は、架台
１にブラケット６を介して取り付けられているロッドレ
スシリンダ７と、その上部にコンベア支え８を介して前
後動可能に取り付けられているコンベア装置９とから構
成され、このコンベア装置９は、コンベア９ａとその両
側に設けられているガイド９ｂとから構成されている。
出装置について説明する。成形品排出装置１４は、架台
１にブラケット６を介して取り付けられているロッドレ
スシリンダ７と、その上部にコンベア支え８を介して前
後動可能に取り付けられているコンベア装置９とから構
成され、このコンベア装置９は、コンベア９ａとその両
側に設けられているガイド９ｂとから構成されている。
【００２０】次に、上述した下バリ取り装置と成形品排
出装置の動作について説明する。
出装置の動作について説明する。
【００２１】図４は下バリ取り工程および成形品排出工
程を説明するフローチャートである。
程を説明するフローチャートである。
【００２２】吹込位置Ｂにおいて成形品保持装置１６の
マスク１８によって成形品１７が保持される（ステップ
１）。型締装置１５が吹込位置Ｂに後退する共に成形品
保持装置１６は下バリ取り位置Ｃ（後退限）に後退する
（ステップ２）。下バリ取り装置１３のロータリーシリ
ンダ３が作動して下バリ取りツメ５が上昇する（ステッ
プ３）。下バリ取りツメ５がエアチャック４により閉じ
て下バリ１７ａをつかみ（ステップ４）、下バリ取りツ
メ５がロータリーシリンダ３によって、０°から９０°
まで旋回し（ステップ５）、下バリ取りツメ５が下降す
る（ステップ６）。次に、下バリ取りツメ５が逆に９０
°から０°まで旋回し（ステップ７）、下バリ取りツメ
５がエアチャック４により開いて下バリ１７ａを落下さ
せ、下バリ１７ａをシュータ１０によって回収する（ス
テップ８）。
マスク１８によって成形品１７が保持される（ステップ
１）。型締装置１５が吹込位置Ｂに後退する共に成形品
保持装置１６は下バリ取り位置Ｃ（後退限）に後退する
（ステップ２）。下バリ取り装置１３のロータリーシリ
ンダ３が作動して下バリ取りツメ５が上昇する（ステッ
プ３）。下バリ取りツメ５がエアチャック４により閉じ
て下バリ１７ａをつかみ（ステップ４）、下バリ取りツ
メ５がロータリーシリンダ３によって、０°から９０°
まで旋回し（ステップ５）、下バリ取りツメ５が下降す
る（ステップ６）。次に、下バリ取りツメ５が逆に９０
°から０°まで旋回し（ステップ７）、下バリ取りツメ
５がエアチャック４により開いて下バリ１７ａを落下さ
せ、下バリ１７ａをシュータ１０によって回収する（ス
テップ８）。
【００２３】他方、ステップ６により下バリ取りツメ５
が下降すると、成形品排出装置１４のロッドレスシリン
ダ７が作動してコンベア装置９が前進し、コンベア９ａ
の先端側が成形品保持装置１６のマスク１８によって保
持されている成形品１７の直下に移動する（ステップ
９）。次にマスク１８を開いてコンベア１９ａの上部に
成形品１７を落下する（ステップ１０）。コンベア１９
ａを起動して成形品１７を後退させ（ステップ１２）、
成形品１７がガイド１９ｂ内に入ったら、コンベア装置
９を後退する（ステップ１２）。成形品１７が搬出され
たらコンベア９ａを停止する（ステップ１３）。
が下降すると、成形品排出装置１４のロッドレスシリン
ダ７が作動してコンベア装置９が前進し、コンベア９ａ
の先端側が成形品保持装置１６のマスク１８によって保
持されている成形品１７の直下に移動する（ステップ
９）。次にマスク１８を開いてコンベア１９ａの上部に
成形品１７を落下する（ステップ１０）。コンベア１９
ａを起動して成形品１７を後退させ（ステップ１２）、
成形品１７がガイド１９ｂ内に入ったら、コンベア装置
９を後退する（ステップ１２）。成形品１７が搬出され
たらコンベア９ａを停止する（ステップ１３）。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、次のような効果を得ることができる。すな
わち、２重成形品の下バリを無理な力をかけることな
く、切断面もきれいに除去できる。下バリを除去した成
形品は成形品排出装置で確実に搬送され、また、下バリ
も下バリ取り装置に設けたシュータにより飛散すること
なく回収できる。
ているので、次のような効果を得ることができる。すな
わち、２重成形品の下バリを無理な力をかけることな
く、切断面もきれいに除去できる。下バリを除去した成
形品は成形品排出装置で確実に搬送され、また、下バリ
も下バリ取り装置に設けたシュータにより飛散すること
なく回収できる。
【図１】本発明による後処理装置の下バリ取り装置と成
形品排出装置を示す全体構成図である。
形品排出装置を示す全体構成図である。
【図２】図１のＡ矢視図であり、下バリ取り装置を示す
図である。
図である。
【図３】図１のＢ矢視図であり、成形品排出装置を示す
図である。
図である。
【図４】本発明による下バリ取り工程、成形品排出工程
を説明するためのフローチャートである。
を説明するためのフローチャートである。
【図５】２重成形品の製造工程を示す説明図である。
【図６】図５の製造工程を説明するためのフローチャー
トである。
トである。
【図７】２重成形品の縦断面図である。
１ 架台 ２、６ ブラケット ３ ロータリーシリンダ ４ エアチャック ５ 下バリ取りツメ ７ ロッドレスシリンダ ８ コンベア支え ９ コンベア装置 ９ａ コンベア ９ｂ ガイド １０ シュータ １１ クロスヘッド １２ 空気吹込み装置 １２ａ 吹込ノズル １３ 下バリ取り装置 １４ 成形品排出装置 １５ 型締装置 １６ 成形品保持装置 １７ ２重成形品（成形品） １７ａ 下バリ １８ マスク
Claims (5)
- 【請求項１】 外層部（３３）と、前記外層部（３３）
に対して剥離可能な内層部（３４）とからなり、予め金
型キャビティ内にピンを突き出し、外層パリソンを成形
後、前記ピンを引っ込めることで前記外層部（３３）の
下部に形成される、前記外層部（３３）と前記内層部
（３４）との間への空気の流入を可能とするための通気
孔（３５）が形成されている２重成形品（１７）の後処
理方法であって、 前記２重成形品（１７）を成形する際に前記外層部（３
３）の下部に生じる、前記通気孔（３５）が空けられた
下バリ（１７ａ）を、 金型から取り出された前記２重成
形品（１７）を成形品保持装置（１６）のマスク（１
８）で保持し、下バリ取りツメ（５）を上昇させて前記
２重成形品（１７）の前記下バリ（１７ａ）をつかみ、
前記下バリ取りツメ（５）を旋回させ、下降させること
で切断することを特徴とする２重成形品の後処理方法。 - 【請求項２】 前記下バリ（１７ａ）が取られた成形品
（１７）の下方にコンベア装置（９）のコンベア（９
ａ）を前進させ、前記マスク（１８）を開いて、前記成
形品（１７）をコンベア（９ａ）上に落下させ、前記コ
ンベア（９ａ）を起動して前記成形品（１７）を搬出す
ることを特徴とする請求項１記載の２重成形品の後処理
方法。 - 【請求項３】 金型から取り出された２重成形品（１
７）を成形品保持装置（１６）のマスク（１８）で保持
した状態で前記成形品（１７）から下バリ（１７ａ）を
取る下バリ取り装置（１３）と、下バリ（１７ａ）が取
られた成形品（１７）を排出する成形品排出装置（１
４）とからなる２重成形品の後処理装置において、 前記下バリ取り装置（１３）は、ロータリーシリンダ
（３）と、該シリンダ（３）のピストンロッドに上下可
能、かつ旋回可能に取り付けられているエアチャック
（４）と、該エアチャック（４）の上部に開閉可能に取
り付けられ前記マスク（１８）で保持されている２重成
形品（１７）の下バリ（１７ａ）をつかむ下バリ取りツ
メ（５）とから構成されていることを特徴とする２重成
形品の後処理装置。 - 【請求項４】 前記成形品排出装置（１４）は、ロッド
レスシリンダ（７）と、その上部に前後動可能に取り付
けられているコンベア装置（９）とから構成され、該コ
ンベア装置（９）は、前記マスク（１８）で保持されて
いる下バリ（１７ａ）が取られた成形品（１７）の下方
に前進するコンベア（９ａ）と、その両側に設けられて
いるガイド（９ｂ）とを有することを特徴とする請求項
３記載の２重成形品の後処理装置。 - 【請求項５】 前記コンベア装置（９）は、コンベア
（９ａ）を起動して成形品（１７）がガイド（９ｂ）内
に入ったら、前記ロッドレスシリンダ（７）により後退
することを特徴とする請求項４記載の２重成形品の後処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23437197A JP3264869B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | ２重成形品の後処理方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23437197A JP3264869B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | ２重成形品の後処理方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1170576A JPH1170576A (ja) | 1999-03-16 |
| JP3264869B2 true JP3264869B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=16969968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23437197A Expired - Fee Related JP3264869B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | ２重成形品の後処理方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3264869B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102848555B (zh) * | 2012-09-11 | 2014-07-23 | 苏州同大机械有限公司 | 塑化平台的抬模头装置 |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP23437197A patent/JP3264869B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1170576A (ja) | 1999-03-16 |
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