JPH06170935A - 型成形品の成形後に連続するばり取り方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロボット等を必要とせず、内型と外型の開閉
のみで、成形品とその全周に付着するばり部分を分別で
き、また、金型で成形品を冷却している間に、分別工程
が行える型成形品の成形後に連続するばり取り装置を提
供する。 【構成】 ばり付き成形品６の成形品６ａを収納する凹
部８を有して成形品６ａを挟持する一対の内型９，９
と、該内型９を進退自在に収納してばり部分６ｂを挟持
する一対の外型１０，１０と、内型９，９と外型１０，
１０をそれぞれ独立して進退可能、かつ、内型９，９及
び外型１０，１０のそれぞれの一対を開閉可能に保持す
る駆動杆１１，１２とからなり、ばり付き成形品６を内
型９，９と外型１０，１０とで共に挟持した後、内型
９，９を共に外型１０，１０から移動させて後開くこと
により成形品６ａを離して落下させ、その後外型１０，
１０を開くとばり部分６ｂが落下できるように構成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はプラスチックの中空ブ
ロー成形機などにて成形されたばり付き成形品から直ち
に成形品とばり部分を完全に分離させて、成形品のみを
分別できるようにした、型成形品の成形後に連続するば
り取り方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、プラスチックの中空ブロー成形
機などにて中空の容器を成形する場合、容器の外形の半
部を構成する凹部を刻設した一対の左右対称型の成形型
を用い、その成形型に加熱したパリソンを挟み、かつ、
そのパリソンにノズルを挿入し空気を送り込んで前記凹
部内にパリソンを膨らませ、その状態を一定時間維持す
ることにより、プラスチックが冷却して固化し、成形型
の凹部の形状が成形され、容器が製造されるようになっ
ている。

【０００３】この場合、成形用素材であるパリソンの余
部が容器の直径方向で外周面に付着したまま成形型から
排出される。したがって、成形品としての容器を分別す
るためには、容器の外周部に付着している余部（以下、
ばりと称す）を切除しなければならい。このばりは、成
形時に容器の周囲が実質的に切り取られていて容器とば
りを分けて引けば簡単に分離することができる。

【０００４】したがって、ばり取り作業は全て人手によ
り行っているのが現状である。すなわち、成形工場等に
おいて、作業員がばり付き成形品からばり取りをして成
形品を分別し、ばりは再利用するか若しくは投棄し、或
いは、ばり付き成形品をそのまま需要家に納入し、需要
家がばり取り作業を行っている。

【０００５】なお、機械的にばり取りを行う方式として
は、成形品のばり部分が小さいものは、成形品を開閉で
きる内型で保持し、片側からばり打ち抜き機でばり部分
と成形品を分離させている。

【０００６】また、成形品に対し全周にばり部分が残る
ものは、前記機械的装置ではできないために、ロボット
を使用してばり部分を保持させ、成形品を保持する型を
開いた後、このロボットで成形品排出位置と別な箇所に
移送させることにより分別している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近時の
人手不足事情に鑑み、ばり取り作業を人手にて行うこと
は、成形品のコストに影響するほか、能率が向上せず、
機械化若しくは自動化することが望ましい。また、ばり
付き成形品をそのまま納入された需要家も、必要に際し
て一々ばり取り作業をしていたのでは面倒極まりないこ
とである。さらに、分別したばりをごみとして投棄する
と、ごみ焼却に際して有毒ガスを発生するから公害の問
題を惹起するのである。また、ロボットを用いた機械的
なばり取り作業は、金型を開いた後に、ばり部分の移送
時間が必要となり、成形サイクルが長くなる。

【０００８】そこで、この発明は、ロボット等の別駆動
源を有するシステムを必要とせず、内型と外型の開閉機
構のみで、成形品とその全周に付着するばり部分を分別
でき、また、金型で成形品を冷却している間に、分別工
程が行えるため成形サイクルの短縮を可能にする型成形
品の成形後に連続するばり取り方法及びその装置を提供
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明にかかる型成形
品の成形後に連続するばり取り方法は、中空ブロー成形
機における成形型により成形したばり付き成形品をブロ
ー用ノズルに吊支して成形型のみを移動させた後、成形
品を収納する凹部を有して成形品を挟持する一対の内型
とばり部分を挟持する一対の外型とを備えたばり取り型
をばり付き成形品に移動させて、内型と外型とで同時に
ばり付き成形品を挟持させた後、内型若しくは外型を互
いに離反する方向へ独立して移動させることにより成形
品とばり部分を分離し、内型を開いて挟持した成形品を
排出するとともに、外型を開いて挟持したばり部分を排
出し、成形品とばり部分の排出場所を分別しながら連続
成形ができるようにしたことを特徴とする。

【００１０】また、この発明にかかる型成形品の成形後
に連続するばり取り装置は、ばり付き成形品の成形品を
収納する凹部を有して成形品を挟持する一対の内型と、
該内型を進退自在に収納してばり部分を挟持する一対の
外型と、内型と外型をそれぞれ独立して進退可能、か
つ、内型及び外型のそれぞれの一対を開閉可能に保持す
る駆動杆とからなることを特徴とする。

【００１１】

【作用】成形直後のばり付き成形品から成形品とばり部
分とを機械的に分別し、人手によるばり取り作業又はロ
ボットによるばり取り工程を不要として、成形サイクル
の短縮を可能とし、成形品のみを需要家に提供すること
ができるようになる。

【００１２】

【実施例】以下この発明を図示の実施例に基づき説明す
る。図１及び図２に示すように、中空ブロー成形機にお
ける成形型１，１間に加熱したパリソン２を挟み、か
つ、そのパリソン２にノズル３を挿入し成形されたパイ
プ部４を介して空気を送り込んで成形型１，１の成形用
凹部５，５内に膨らませ、その状態を一定時間維持して
成形品６ａとばり部分６ｂが一体のばり付き成形品６が
製造されると、成形型１，１が開きばり付き成形品６か
ら離れて共に後退する。ばり付き成形品６はノズル３に
付着した状態で成形した位置に残る。ついで、成形型
１，１の近傍に待機しているばり取り型７がその吊支さ
れたばり付き成形品６を挟持する。

【００１３】ばり付き成形品６は、図示にあっては、２
個のスポイドを同時成形した例を示し、したがって、ば
り取り型７は、図３から図５に示すように、スポイドで
ある成形品６ａを収納する凹部８，８を間に間隙８ａを
有して成形品６ａを挟持する一対の内型９，９と、該内
型９，９を進退自在に収納してばり部分６ｂを挟持する
一対の外型１０，１０とを有する。

【００１４】そして、図３において、内型９，９と外型
１０，１０をそれぞれ独立して進退可能、かつ、内型
９，９及び外型１０，１０のそれぞれの一対を開閉可能
に保持する駆動杆１１，１１，１２，１２を設ける。駆
動杆１１はシリンダー１３に伸縮可能に挿入され、駆動
杆１２はシリンダー１４に伸縮可能に挿入されている。
シリンダー１３，１４にはそれぞれ空圧若しくは油圧を
給排して駆動杆１１，１２を進退させることができ。

【００１５】外型１０は略方形の盤体であって、図４及
び図５に示すように、内型９を収納するくり抜き部１５
を有して内型９を抱持収納しており、したがって、駆動
杆１１，１２の作動を別途に行うことにより内型９は外
型１０から独立して移動できるとともに、駆動杆１１，
１２を同じストロークで作動させることにより外型１０
と同時に移動することができる。そして、外型１０の底
部には排出孔１６が形成されている。

【００１６】ついで、図６（Ａ）に示すように、ばり取
り型７がばり付き成形品６を挟持すると、図６（Ｂ）に
示すように、初めに駆動杆１１，１１が共に同じ方向へ
移動して外型１０，１０を内型９，９からずらせるよう
に移動する（矢示ａ）。すなわち、一方の駆動杆１１は
外型１０を押し、他方の駆動杆１１は外型１０を引くよ
うに作動させることにより、外型１０は一体としてばり
部分６ｂを挟持したまま移動する。そこで、内型９，９
で挟持した成形品６ａ，６ａが排出孔１６，１６の真上
に位置するまで外型１０，１０を移動させると、ばり付
き成形品６からばり部分６ｂと成形品６ａが完全に分離
する。

【００１７】そこで、図６（Ｃ）に示すように、外型１
０，１０を静止させ、内型９，９を互いに離反する方向
へ移動させれば（矢示ｂ）、成形品６ａは内型９，９の
凹部８，８から離脱して排出孔１６から下方へ落下し、
下部に待機するシュート（図示略）に受け止められて成
形品集積部へと移送される。

【００１８】そして、内型９，９が成形品６ａを離した
後、図６（Ｄ）に示すように、内型９，９を元の状態に
戻し（矢示ｃ）、外型１０，１０と合致させた後、ばり
取り型７を下方へ移動させてノズル３からばり部分６ｂ
を離した後、図６（Ｅ）に示すように、内型９，９と外
型１０，１０を共にそれぞれ左右へ引く（矢示ｄ）と、
外型１０，１０に挟持されているばり部分６ｂが落下し
てその下に待機している別のシュート（図示略）に受け
止められてばり集積部へと移送される。かくして、ばり
付き成形品から成形品６ａとばり部分６ｂを分別した
後、ばり取り型７は当初に待機していた位置に後退す
る。

【００１９】したがって、この発明にかかる型成形品の
成形後に連続するばり取り方法は、中空ブロー成形機に
おける成形型１，１により成形したばり付き成形品６を
ブロー用ノズル３に吊支して成形型１，１のみを移動さ
せた後、成形品６ａを収納する凹部８を有して成形品６
ａを挟持する一対の内型９，９とばり部分６ｂを挟持す
る一対の外型１０，１０とを備えたばり取り型７をばり
付き成形品６に移動させて、内型９，９と外型１０，１
０とで同時にばり付き成形品６を挟持させた後、内型
９，９若しくは外型１０，１０を互いに離反する方向へ
独立して移動させることにより成形品６ａとばり部分６
ｂを分離し、内型９，９を開いて挟持した成形品６ａを
排出するとともに、外型１０，１０を開いて挟持したば
り部分６ｂを排出することを特徴とする。

【００２０】また、この発明にかかる型成形品の成形後
に連続するばり取り装置は、成形品６ａを収納する凹部
８，８を有して成形品６ａを挟持する一対の内型９，９
と、該内型９，９を進退自在に収納してばり部分６ｂを
挟持する一対の外型１０，１０と、内型９，９と外型１
０，１０をそれぞれ独立して進退可能、かつ、内型９，
９及び外型１０，１０のそれぞれの一対を開閉可能に保
持する駆動杆１１，１２とからなる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、成形直
後のばり付き成形品から成形品とばり部分をロボット等
の別駆動装置を用いることなく、機械的に分別できるの
で、ばり取り作業が簡便・迅速かつ容易に行え、作業能
率が向上するとともに、成形サイクルの短縮化を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を説明する中空ブロー成形及びばり
取り工程の正面説明図。

【図２】図１の平面図。

【図３】ばり取り型の正面図。

【図４】ばり取り型の平面図。

【図５】ばり取り型の中央縦断面図。

【図６】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）はそ
れぞればり取り工程の平面説明図。

【符号の説明】

１…成形型 ２…パリソン ３…ブロー用ノズル ４…パイプ部 ５…成形用凹部 ７…ばり取り型 ８…凹部 ９…内型 １０…外型 １１，１２…駆動杆 １３，１４…シリンダー １５…くり抜き部 １６…排出孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空ブロー成形機における成形型により
   成形したばり付き成形品をブロー用ノズルに吊支して成
   形型のみを移動させた後、成形品を収納する凹部を有し
   て成形品を挟持する一対の内型とばり部分を挟持する一
   対の外型とを備えたばり取り型をばり付き成形品に移動
   させて、内型と外型とで同時にばり付き成形品を挟持さ
   せた後、内型若しくは外型を互いに離反する方向へ独立
   して移動させることにより成形品とばり部分を分離し、
   内型を開いて挟持した成形品を排出するとともに、外型
   を開いて挟持したばり部分を排出し、成形品とばり部分
   の排出場所を分別しながら連続成形ができるようにした
   ことを特徴とする型成形品の成形後に連続するばり取り
   方法。
2. 【請求項２】 ばり付き成形品の成形品を収納する凹部
   を有して成形品を挟持する一対の内型と、該内型を進退
   自在に収納してばり部分を挟持する一対の外型と、内型
   と外型をそれぞれ独立して進退可能、かつ、内型及び外
   型のそれぞれの一対を開閉可能に保持する駆動杆とから
   なることを特徴とする型成形品の成形後に連続するばり
   取り装置。