JP3260136B1 - 茹麺のほぐし装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 茹で上げた茹麺を商品容器に包装する前に茹
麺にほぐれ剤を付着させる茹麺のほぐし装置であって、
適正量のほぐれ剤を茹麺にまんべんなく均一に付着させ
ることを自動化して、量産性に優れた茹麺のほぐし装置
を提供する。 【解決手段】 茹麺を投入する受皿４０の自転動作によ
り、茹麺を撹拌しながら複数回に分けてほぐれ剤を茹麺
に噴霧することにより、ほぐれ剤の茹麺への付着効率を
高める。また、回転ユニット３０により受皿をロータリ
ー式に茹麺投入ポジションＡ、ほぐれ剤噴霧ポジション
Ｂ，Ｃ、受皿反転ポジションＤに公転動作させて各ポジ
ションに位置決め、移行させることにより、装置１０の
省スペース化、省力化を図る。更に、受皿４０内面にザ
ル目４０１を形成し、かつ羽根４０２や突起４０３を設
け、受皿４０の自転軸４１１を傾斜状に形成することに
より、受皿内での茹麺の撹拌効率を高める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、茹で上げた茹麺
を商品容器に包装する前に茹麺にほぐれ剤を付着させる
茹麺のほぐし装置に係り、適量のほぐれ剤を茹麺にまん
べんなく付着させることができる量産性に優れた茹麺の
ほぐし装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、食生活の多様化により、コンビニ
等では、冷やしうどん、ざるそば、冷やし中華等、多岐
に亘る調理麺が陳列棚にところ狭しと並べられている。

【０００３】この種調理麺（以下茹麺という）は、手軽
に食することができるとともに、メニューもバラエティ
に富んでいることから、今後益々需要が増大する傾向に
ある。

【０００４】ところで、この種茹麺の従来の製造方法を
図１１を基に簡単に説明すると、以下の通りである。

【０００５】．原料と練り水を撹拌して混練するミキ
シング工程 ．混練した生地をプレスし麺帯にする複合工程 ．麺帯をロールに通して薄くする圧延工程 ．麺帯を切刃で切って麺にする切り出し工程 ．麺を茹で釜に投入し熱湯で茹でる茹で工程 ．茹で上げた麺を冷水に通して冷却する水洗冷却工程 ．包装機で麺を一食毎包装する包装工程 上記〜工程で茹麺が製造される。

【０００６】しかし、茹麺を水洗冷却工程後、商品容器
に包装した場合には、原料中に含まれる増粘成分によ
り、麺が団子状となり、麺の食感を著しく損なう傾向に
あるため、現場サイドでは、水洗冷却後、ほぐれ剤（サ
ラダオイル，大豆油等）をコーティングすることによ
り、麺として好ましい食感を付与するようにしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、茹で上
げた茹麺にほぐれ剤を付着させる作業としては、噴霧装
置によりほぐれ剤をコーティングしつつ、茹麺を手作業
でほぐれ剤を茹麺になじませるという方法がとられてい
る。しかし、この場合には、付着ムラが生じ易く、茹麺
にまんべんなくほぐれ剤を付着させるには、長い作業時
間と熟練を要するという問題点がある。

【０００８】更に、手作業でほぐれ剤を付着させる場合
には、衛生上も好ましいものとはいえず、特に、茹麺が
大量に出荷されるため、手作業で行なった場合には人海
戦術をとらざるを得ず、コスト的にも改善の余地があっ
た。

【０００９】また、ほぐれ剤を収容する容器内に茹麺を
浸漬する方法も実施されているが、ほぐれ剤のロスが多
く、効率の良い方法ではない。

【００１０】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、茹で上げた茹麺を商品容器に包装する前に
茹麺にほぐれ剤を付着させる茹麺のほぐし装置であっ
て、適量のほぐれ剤を茹麺にまんべんなく付着させるこ
とができ、しかも、短時間に大量の茹麺にほぐれ剤を付
着させることができる量産性に優れた茹麺のほぐし装置
を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この出願の請求項１に記載の発明は、茹で上げた茹
麺を商品容器に包装する前に茹麺にほぐれ剤を付着させ
る茹麺のほぐし装置であって、上記ほぐし装置は、茹で
上げた茹麺を投入する椀状の受皿と、この受皿内に投入
された茹麺を撹拌できるように受皿を自転させる受皿の
自転機構並びに円周上に設定された茹麺投入ポジショ
ン、ほぐれ剤噴霧ポジション、受皿反転ポジションに順
次ロータリー式に受皿を移行させる受皿の公転機構とを
内蔵する回転ユニットと、受皿反転ポジション以外の少
なくとも複数のポジションに設けられ、受皿に投入され
た茹麺にほぐれ剤を噴霧する噴霧ユニットとを備えたこ
とを特徴とする。

【００１２】そして、請求項１記載の発明によれば、回
転ユニットの駆動により、受皿は自転しながら茹麺投入
ポジション、ほぐれ剤噴霧ポジション、受皿反転ポジシ
ョンを順次移行する構成であるため、受皿に投入された
茹麺は受皿内で常時撹拌され、複数ポジションでほぐれ
剤が適量噴霧処理され、ほぐれ剤を茹麺にまんべんなく
付着させることができるとともに、ほぐれ剤の使用量も
必要最小限度に抑えることができる。

【００１３】この出願の請求項２に記載の発明は、受皿
の内面にザル目が形成されているとともに、受皿の内面
に羽根と突起が形成され、受皿が自転することにより、
羽根と突起で茹麺を強制的に撹拌するようにしたことを
特徴とする。

【００１４】そして、請求項２に記載の発明によれば、
受皿の内面にザル目が形成されているとともに、羽根と
突起が設けられていることにより、受皿が自転軸を中心
に自転動作すれば、受皿内に投入された茹麺は羽根と突
起で強制的に撹拌され、茹麺の撹拌動作とほぐれ剤の噴
霧を同時に行なえば、受皿内の茹麺にまんべんなくほぐ
れ剤を付着させることができる。

【００１５】この出願の請求項３に記載の発明は、回転
ユニットの回転盤が水平面を基準として所定角度傾斜し
た支持ベース上に回転可能に支持されることにより、受
皿の自転軸が傾斜状に設定され、自転軸を中心に回転す
る受皿内面の羽根と突起で茹麺を全方位方向に撹拌する
ようにしたことを特徴とする。

【００１６】そして、請求項３に記載の発明によれば、
回転ユニットの回転盤が傾斜状の支持ベース上に回転可
能に支持され、回転盤の周縁に等ピッチ間隔で設けられ
ている複数の受皿は、自転軸が鉛直軸を基準として傾斜
しているため、受皿が回転すれば、受皿内面に設けられ
ている羽根と突起は、立体的な軌道を描いて、茹麺を押
し上げ、受皿内の茹麺を強制的に撹拌することができ
る。

【００１７】この出願の請求項４に記載の発明は、茹麺
投入ポジションには、シューターから供給される茹麺を
受けて、受皿に投入するダンパーが設けられており、シ
ューターからダンパーに茹麺が投入されたことを検知し
て、回転ユニットにおける公転機構の動作並びに噴霧ユ
ニットの噴霧の動作が開始されるスイッチ手段が設けら
れていることを特徴とする。

【００１８】ここで、茹麺を供給するシューターの下方
に設けられるダンパーをクッションとして受皿内に茹麺
が供給されるが、ダンパーに茹麺が投入されたことを近
接スイッチ等の検知手段で検知して、受皿内に茹麺が投
入された後、複数箇所に設けられている噴霧ノズルから
受皿内にほぐれ剤が噴霧され、ほぐれ剤の噴霧処理後、
回転ユニットにおける受皿の公転機構が動作して、所定
角度回転盤を間欠回転させる。

【００１９】そして、請求項４に記載の発明によれば、
シューターから供給される茹麺がダンパーに投入された
ことを検知手段が検知して、噴霧ノズルの動作タイミン
グ及び回転ユニットにおける公転機構の動作タイミング
をとるため、必要最小限度の駆動源の動力で済む。

【００２０】この出願の請求項５に記載の発明は、回転
ユニットにおける回転盤の外周に沿ってガイドレールが
周設され、受皿のサポートベースに取り付けたスライダ
ーを上記ガイドレールに摺接させて受皿を公転させると
ともに、受皿反転ポジションに対応してガイドレールに
下方向の窪み部を設けることにより、カム作用で受皿を
反転させることを特徴とする。

【００２１】そして、請求項５に記載の発明によれば、
回転盤の外周に設けられているガイドレールに沿って受
皿は回転盤の中心点を基に所定角度ずつ間欠回転、すな
わち公転動作を行なうが、受皿の反転ポジションでガイ
ドレールが下方に窪んでいるため、受皿のベース部に設
けられているスライダーのカム作用により、受皿が反転
し、ほぐれ剤を均一にコーティング処理した茹麺が商品
容器、あるいは麺受ガイドを介して商品容器内に供給さ
れる。

【００２２】このように、回転ユニットの公転機構の動
作により、受皿を公転させる公転軌道上に窪み部（カム
部）を設けることにより、自動的に茹麺を受皿内から商
品容器内に移行させることが可能となる。

【００２３】この出願の請求項６に記載の発明は、噴霧
ユニットは、ほぐれ剤が充填された溶液加圧タンクと、
ほぐれ剤を噴霧する複数の噴霧ノズルと、溶液加圧タン
クと噴霧ノズル間に接続されるほぐれ剤供給ホース並び
にエアホースと、各ホースに配設される開閉弁とから構
成されていることを特徴とする。

【００２４】そして、請求項６に記載の発明によれば、
噴霧用のポンプを廃止できるため、面倒なポンプ内のク
リーニングとメンテナンスは不要となる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る茹麺のほぐし
装置の好適な実施の形態について、添付図面を参照しな
がら詳細に説明する。

【００２６】図１は本発明に係る茹麺のほぐし装置の全
体構成を示す説明図、図２は同ほぐし装置における回転
ユニットの駆動機構部分を示す説明図、図３は本発明に
係る茹麺のほぐし装置の構成を示す側面図、図４は受皿
を示す斜視図、図５は受皿の形状を示す平面図並びに断
面図、図６は本発明に係るほぐし装置におけるダンパー
を示す斜視図、図７は同ダンパーの断面図、図８は噴霧
ユニットの構成を示す説明図、図９は回転ユニットの回
転盤の外周に設けられるガイドレールの形状を示す斜視
図並びに断面図、図１０は受皿の反転機構を示すカム部
分の構成説明図である。

【００２７】まず、図１において、本発明に係る茹麺の
ほぐし装置の全体構成について説明すると、ほぐし装置
１０は、作業テーブル２０上に備え付けられている。す
なわち、作業テーブル２０上に傾斜状の支持ベース２１
が左右両側に配設した脚片２２により支持されており、
この傾斜状の支持ベース２１上に回転ユニット３０が設
けられている。

【００２８】回転ユニット３０の具体的な構成は、図２
以下を参照しながら後述するが、この回転ユニット３０
における回転盤３１の周縁部４箇所に９０°の角度間隔
で受皿４０が取り付けられている。

【００２９】そして、この受皿４０は、受皿４０内に投
入された茹麺を撹拌できるように自転動作を行なうとと
もに、回転盤３１が略９０°間欠回転する毎に４動作で
元位置に戻る公転動作を行なう。尚、受皿４０の自転機
構及び公転機構についても、図２を基に回転ユニット３
０の駆動部分の説明で触れる。また、回転盤３１の外周
に沿って受皿４０の公転軌道を形成するガイドレール５
０が設けられている。

【００３０】更に、回転盤３１の周縁部に４つの受皿４
０が取り付けられているが、各受皿４０は、４つのポジ
ションに位置決めされる。すなわち、茹麺投入ポジショ
ンＡ、２箇所のほぐれ剤噴霧ポジションＢ，Ｃ、受皿反
転ポジションＤである。

【００３１】そして、茹麺投入ポジションＡと２箇所の
ほぐれ剤噴霧ポジションＢ，Ｃの合計３箇所でほぐれ剤
を受皿４０内に噴霧できるように、３つのポジションに
独立して噴霧ノズル６０ａ，６０ｂ，６０ｃが設けられ
ており、各噴霧ノズル６０ａ，６０ｂ，６０ｃは、支持
ベース２１に立設されているサポートフレーム６１に位
置及び角度調整可能に取り付けられ、各噴霧ノズル６０
には、ほぐれ剤供給ホース６２並びにエアホース６３が
ほぐれ剤が充填されている溶液加圧タンク６４に接続さ
れている。尚、ほぐれ剤としては、サラダオイルが使用
される。また、図中符号６４ａは、ほぐれ剤の予備タン
クを示す。

【００３２】また、受皿４０内に茹麺を供給するため
に、茹麺投入ポジションＡの上方には、茹麺を供給する
シューター７０が設けられており、シューター７０から
茹麺をその下方に取り付けたダンパー７１を経由して受
皿４０内に茹麺が投入される。

【００３３】後述するが、ダンパー７１に茹麺を投入し
た際、このことにより、ダンパー７１に設けた近接スイ
ッチ等の検知手段により、噴霧ノズル６０の噴霧開始及
び回転ユニット３０における公転機構部の動作が開始さ
れる。尚、シューター７０には、循環するコンベア７２
の供給ボックス７２ａから茹で上げた後、水洗冷却した
複数の茹麺が供給される。

【００３４】このように、本発明に係るほぐし装置１０
は、シューター７０から茹麺がダンパー７１を経由して
受皿４０内に投入され、受皿４０は自転動作することに
より受皿４０内で茹麺を撹拌しながら３箇所の噴霧ノズ
ル６０ａ〜６０ｃにより３回に分けてほぐれ剤を噴霧す
るというものであるから、噴霧されることにより、適正
量のほぐれ剤を茹麺にまんべんなく付着させることがで
きる。

【００３５】次いで、図２を基に回転ユニット３０の構
成について説明すると、回転ユニット３０は、受皿４０
を自転軸を中心に常時回転させる、いわゆる自転動作さ
せる受皿の自転機構と、受皿４０を４つのポジションＡ
〜Ｄに移行させる受皿４０の公転機構とを内蔵してい
る。

【００３６】まず、回転盤３１の公転機構について説明
する。支持ベース２１の下面に公転用モータ３２のモー
タケーシング３２０がボルト３２１により固定されてお
り、この公転用モータ３２の回転軸３２２に小径ギヤ３
２３が取り付けられている。

【００３７】そして、回転盤３１は、支持ベース２１に
立設されている中空状のアウターパイプ３１０に回転可
能に支持されており、公転用モータ３２側の小径ギヤ３
２３と回転盤３１側の大径ギヤ３１１との間の噛合によ
り、公転用モータ３２の回転力を回転盤３１の回転動作
に変換する。

【００３８】また、回転盤３１の円筒状側面３１２に位
置決め用プレート３１３が円周方向等ピッチ間隔で４箇
所に取り付けられており、この位置決め用プレート３１
３は、支持ベース２１上に設けた近接スイッチ３１４を
作動させる。すなわち、回転盤３１が９０°回転動作し
たとき、近接スイッチ３１４が作動して、公転用モータ
３２の回転を停止させる。

【００３９】従って、公転用モータ３２の回転により、
回転盤３１は９０°ずつ間欠回転動作を行ない、回転盤
３１の４方位に取り付けられた受皿４０は、各ポジショ
ンＡ〜Ｄ毎に正確に移行、並びに位置決めされることに
なる。

【００４０】そして、回転盤３１の間欠回転駆動によ
り、受皿４０もまた公転軌道に沿って公転動作を行なう
が、図２，図３に示すように、回転盤３１の側面に一対
の支持突起３１５が突設され、受皿４０を支持するサポ
ートベース４１がこの支持突起３１５に対してピン４１
０により回動可能に支持され、このサポートベース４１
の側面には、ガイドレール５０にガイドされるスライダ
ー４２がガイドレール５０を両側から挟み込むように取
り付けられている。

【００４１】従って、回転盤３１の９０°毎の間欠回転
動作により、回転盤３１の支持突起３１５とガイドレー
ル５０に沿って摺動するスライダー４２によりサポート
ベース４１が安定した動作を行なうのに伴ない、ベース
４１に取り付けられている受皿４０が公転動作を行なう
ことになる。

【００４２】次いで、受皿４０の自転機構について説明
する。まず、回転盤３１は、支持ベース２１に取り付け
られている中空状のアウターパイプ３１０に間欠回転可
能に支持されているが、このアウターパイプ３１０内に
回転盤３１の軸線に沿う回転軸３１６が回転可能に支持
されている。そして、この回転軸３１６の上下端末に
は、それぞれ傘歯車３１７、３１８が取り付けられてい
る。

【００４３】一方、支持ベース２１の下面に自転用モー
タ３３のモータケーシング３３０がボルト３３１により
固定されており、この自転用モータ３３の回転軸３３２
の先端に傘歯車３３３が取り付けられている。この自転
用モータ３３に取り付けた傘歯車３３３と、回転盤３１
の軸線に沿って設けられている回転軸３１６の下端側の
傘歯車３１８が噛合することにより、自転用モータ３３
の回転力を回転軸３１６に伝達する。

【００４４】更に、回転軸３１６の回転力を受皿４０の
自転動作に変換するために、本実施形態ではウォーム・
ギヤ機構が用いられている。すなわち、回転盤３１の上
面にウォームロッド３４を支持する軸受３４０が固定さ
れており、このウォームロッド３４の一端に設けた傘歯
車３４１と回転軸３１６の傘歯車３１７が噛合している
ことにより、回転軸３１６の回転動作をそれぞれの傘歯
車３１７、３４１を介してウォームロッド３４の軸芯廻
りの回転動作に変換する。

【００４５】そして、このウォームロッド３４に形成さ
れたウォーム部３４２とギヤＡ３４３が噛合していると
ともに、ギヤＡ３４３とギヤＢ３４４とは同軸上に取り
付けられており、ギヤＢ３４４とギヤＣ３４５とが噛合
し、ギヤＣ３４５の同軸上に傘歯車３４６が取り付けら
れている。

【００４６】そして、図２，図４に示すように、受皿４
０を支持するサポートベース４１には、自転軸（ボス）
４１１が図示しない軸受により回転可能に支持され、こ
の自転軸４１１の下端には、傘歯車４１２が取り付けら
れ、ギヤＣ３４５と同軸上の傘歯車３４６と噛合してい
る。尚、受皿４０の下部に雄ねじ部４００が形成され、
サポートベース４１の自転軸４１１にこの雄ねじ部４０
０を螺着することにより、サポートベース４１の自転軸
４１１に受皿４０が固定されている。

【００４７】従って、回転盤３１の軸線に沿って設けら
れている回転軸３１６の回転動作により、傘歯車３１
７、３４１を介してウォームロッド３４が回転し、ウォ
ームロッド３４のウォーム部３４２とギヤＡ３４３、ギ
ヤＢ３４４、ギヤＣ３４５のギヤ群の動力伝達、及び傘
歯車３４６、４１２によりサポートベース４１の自転軸
４１１を回転させ、この自転軸４１１に固定されている
受皿４０を自転動作させることができる。

【００４８】尚、図２では、回転盤３１に単一の受皿４
０の取付構造並びに駆動機構について図示したが、同一
構成の受皿４０が回転盤３１上面の４方位に取り付けら
れている。

【００４９】次に、受皿４０の具体的な構成について、
図４，図５を基に説明すると、図４に示すように受皿４
０は下部に設けた雄ねじ部４００をサポートベース４１
の自転軸４１１の雌ねじ４１３内にねじ込んで固定され
るが、この受皿４０は椀状をしており、内面の全面に亘
りザル目４０１が形成され、受皿４０内に投入された茹
麺が撹拌しやすいようになっており、更に受皿４０の内
面に羽根４０２と突起４０３が形成されている。

【００５０】従って、受皿４０の自転動作により、上記
羽根４０２と突起４０３により、受皿４０内に投入され
た茹麺を強制的に撹拌し、特に図３に示すように、支持
ベース２１が傾斜状に設けられているため、各受皿４０
の自転軸４１１も傾斜状となり、受皿４０の自転動作に
より、羽根４０２、突起４０３が立体的な挙動をするこ
とから、茹麺の撹拌効果が大きい。

【００５１】次に、図６，図７に基づいて、シューター
７０の下方に位置するダンパー７１の構成について説明
する。

【００５２】ダンパー７１は、シューター７０から供給
される茹麺を受皿４０内に確実に投入できるように、受
板７１０の両側に側壁７１１が設けられており、このダ
ンパー７１は、支持ブロック７３に支持ピン７３１を介
して支持され、支持ピン７３１は、サポートフレーム６
１に取り付けられている。

【００５３】そして、ダンパー７１の受板７１０に茹麺
をシューター７０から投入すれば、茹麺の重量によりダ
ンパー７１は図７中点線位置から実線位置に支持ピン７
３１を基に少し揺動する。そして、ダンパー７１の後端
側に設けたフランジ７１２が支持ブロック７３に設けら
れている近接スイッチ７４を作動させ、噴霧ノズル６０
ａ〜６０ｃの噴霧のタイミングや公転用モータ３２の動
作タイミングをこの近接スイッチ７４の検知により行な
う。

【００５４】尚、ダンパー７１から受皿４０内に茹麺が
投入されれば、スプリング７３２のバネ圧によりダンパ
ー７１は図７中点線位置に復帰し、近接スイッチ７４は
ＯＦＦとなる。

【００５５】更に、ほぐれ剤の噴霧ユニットとしては、
図８に示すように、３箇所のポジションに噴霧ノズル６
０ａ，６０ｂ，６０ｃが設けられているが、溶液加圧タ
ンク６４から溶液ライン、エアラインとして、ほぐれ剤
供給ホース６２、エアホース６３に接続され、これらホ
ース６２，６３には、溶液バルブ６５、パイロットバル
ブ６６、レギュレターバルブ６７等の各種バルブが設け
られている。

【００５６】そして、溶液加圧タンク６４を使用するこ
とで噴霧用ポンプは廃止でき、面倒なポンプ内のクリー
ニングとメンテナンスは不要となる。

【００５７】次に、受皿４０の反転機構について、図
９，図１０に基づいて説明する。ガイドレール５０は、
回転盤３１の外周に沿って設けられているが、茹麺投入
ポジションＡ、ほぐれ剤噴霧ポジションＢ，Ｃまでは円
周上の軌道であり、反転ポジションＤにおいて受皿４０
の開口が下方向に向くように受皿４０を反転操作するた
めに、ガイドレール５０には、図１０に示す下方向への
窪み部（カム部）５１が設けられている。

【００５８】そして、この窪み部５１では、このガイド
レール５０の軌道に沿って受皿４０を支持するサポート
ベース４１のスライダー４２がガイドレール５０に沿っ
て摺動するため、サポートベース４１がピン４１０を基
に図１０中矢印方向に回動し、これにより受皿４０が反
転して、ほぐし済みの茹麺を商品容器８０に投入でき
る。

【００５９】本発明に係る茹麺のほぐし装置１０は、以
上のように構成されており、シューター７０から投入さ
れる茹麺がほぐし工程を経て商品容器８０に投入される
までの動作について説明する。

【００６０】まず、作業テーブル２０の下方に配設され
ている制御ボックス２３の電源スイッチをＯＮにすれ
ば、図２の回転ユニット３０における自転用モータ３３
が回転動作し、回転軸３１６に回転力が伝達されて、ウ
ォームロッド３４及び複数のギヤ群（ギヤＡ３４３，ギ
ヤＢ３４４，ギヤＣ３４５）及び傘歯車３４６，４１２
からなる動力伝達機構により受皿４０が自転を行なう。

【００６１】そして、コンベア７２からシューター７０
内に供給される茹麺は、シューター７０の出口７０ａか
らダンパー７１上に供給され、ダンパー７１から茹麺投
入ポジションＡに位置する受皿４０内に茹麺が投入され
る。

【００６２】このとき、ダンパー７１が茹麺の重量を受
けて近接スイッチ７４が作動し、３箇所の噴霧ノズル６
０ａ，６０ｂ，６０ｃからほぐれ剤が噴霧され、３箇所
の受皿４０内に投入されている茹麺に対してほぐれ剤を
噴霧する。このとき、受皿４０は、自転動作を続行して
いるため、茹麺は撹拌されながらほぐれ剤のコーティン
グがなされることになる。

【００６３】そして、噴霧ノズル６０からのほぐれ剤の
コーティングが終了すれば、制御ボックス２３の制御装
置のシーケンス駆動により、図２中回転ユニット３０の
公転用モータ３２が動作して、回転盤３１が回転する。
そして、回転盤３１が９０°間欠回転したとき、近接ス
イッチ３１４の作動により公転用モータ３２の回転動作
が停止し、回転盤３１が９０°の間欠回転動作を行な
う。

【００６４】このことにより、茹麺投入ポジションＡに
あった受皿４０は、第１のほぐれ剤の噴霧ポジションＢ
に移行し、第１の噴霧ポジションＢの受皿は第２の噴霧
ポジションＣに移行し、第２の噴霧ポジションＣの受皿
は反転ポジションＤに移行し、反転ポジションＤの受皿
はそれぞれ茹麺投入ポジションＡにそれぞれ移行するこ
とになる。

【００６５】従って、シューター７０から茹麺がダンパ
ー７１を介して受皿４０に投入される度に、投入ポジシ
ョンＡと２箇所のほぐれ剤噴霧ポジションＢ，Ｃの合計
３箇所で自動的に噴霧ノズル６０からほぐれ剤が噴霧さ
れ、噴霧処理後は、次のポジションに移行し、ほぐれ剤
の付着処理が終了した茹麺は、反転ポジションＤで麺受
ガイド８１から商品容器８０内に投入される。

【００６６】このように、本発明に係る茹麺のほぐし装
置１０によれば、受皿４０を自転させながら各ポジショ
ンに公転させ、受皿４０内の茹麺を撹拌操作しながら２
段階、あるいは３段階に分けてほぐれ剤をコーティング
処理することができるため、最小限のほぐれ剤を茹麺に
まんべんなく付着させることができ、手作業で行なうほ
ぐし方法やほぐれ剤の溶液中に浸漬する方法に比べ、ほ
ぐれ剤の材料ロスが非常に少なく、均一な商品を衛生的
に製造することができる。しかも、回転ユニット３０内
に受皿４０の自転機構と公転機構とを内蔵する構成にし
たため、スペース的にも優れ、かつ複数の受皿４０をロ
ータリー式に循環させるため、例えば、受皿４０を４つ
設けた場合、２，４００食／１ｈ（１．５秒に１食）に
対応でき、量産性にも優れる。

【００６７】更に、受皿４０は、回転盤３１の周縁部に
設けた、いわゆるロータリー式であり、繰り返し何度も
茹麺が投入されるため、受皿４０のザル目４０１に付着
しているほぐれ剤も有効利用でき、受皿の内面がザル目
形状であるため、ほぐれ剤と茹麺との接触面積を多くも
つことができ、このことも、茹麺にまんべんなくほぐれ
剤を付着させることができる要因の一つとなる。

【００６８】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係る茹麺の
ほぐし装置は、茹麺を投入する受皿を自転させながら茹
麺投入ポジション、複数のほぐれ剤噴霧ポジション、反
転ポジションに順次移行するように受皿を公転させると
いうものであり、受皿内の茹麺を撹拌しながらほぐれ剤
を噴霧し、かつ噴霧処理を複数回に分けて行なうという
ものであるため、受皿内で茹麺にほぐれ剤がよくなじ
み、適正量のほぐれ剤を茹麺にまんべんなく付着させる
ことができ、均一な商品を提供できるという効果を有す
る。

【００６９】更に、回転盤の周囲に複数の受皿を等ピッ
チ間隔で設け、回転盤の間欠回転動作により各ポジショ
ンに移行させるというものであり、スペースをとらず、
かつ駆動源の動力についても簡素化でき、省スペース
性、並びに量産性に優れるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る茹麺のほぐし装置の全体構成を示
す概要図である。

【図２】本発明に係る茹麺のほぐし装置における回転ユ
ニットの公転機構と自転機構を示す構成説明図である。

【図３】本発明に係る茹麺のほぐし装置の側面図であ
る。

【図４】本発明に係る茹麺のほぐし装置における受皿並
びにサポートベースを示す分解斜視図である。

【図５】本発明に係る茹麺のほぐし装置における受皿の
形状を示す（ａ）内部形状を示す平面図、（ｂ）断面図
である。

【図６】本発明に係る茹麺のほぐし装置におけるダンパ
ーの斜視図である。

【図７】図６に示すダンパーの動作を示す断面図であ
る。

【図８】本発明に係る茹麺のほぐし装置における噴霧ユ
ニットの構成を示す説明図である。

【図９】本発明に係る茹麺のほぐし装置におけるガイド
レールを示す（ａ）斜視図、（ｂ）断面図である。

【図１０】本発明に係る茹麺のほぐし装置における反転
機構を示す説明図である。

【図１１】従来の茹麺の製造工程を示すチャート図であ
る。

【符号の説明】

１０ ほぐし装置 ２０ 作業テーブル ２１ 支持ベース ２３ 制御ボックス ３０ 回転ユニット ３１ 回転盤 ３１１ 大径ギヤ ３１４ 位置決め用スイッチ ３１６ 回転軸 ３１７、３１８ 傘歯車 ３２ 公転用モータ ３２３ 小径ギヤ ３３ 自転用モータ ３３３ 傘歯車 ３４ ウォームロッド ３４１ 傘歯車 ３４２ ウォーム部 ３４３ ギヤＡ ３４４ ギヤＢ ３４５ ギヤＣ ３４６ 傘歯車 ４０ 受皿 ４０１ ザル目 ４０２ 羽根 ４０３ 突起 ４１ サポートベース ４１１ 自転軸 ４２ スライダー ５０ ガイドレール ５１ 窪み部（カム部） ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ 噴霧ノズル ６１ サポートフレーム ６２ ほぐれ剤供給ホース ６３ エアホース ６４ 溶液加圧タンク ７０ シューター ７１ ダンパー ７３ 支持ブロック ７４ 近接スイッチ ８０ 商品容器 ８１ 麺受ガイド Ａ 茹麺投入ポジション Ｂ，Ｃ ほぐれ剤噴霧ポジション Ｄ 受皿反転ポジション

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 茹で上げた茹麺を商品容器に包装する前
   に茹麺にほぐれ剤を付着させる茹麺のほぐし装置であっ
   て、上記ほぐし装置は、茹で上げた茹麺を投入する椀状
   の受皿と、この受皿内に投入された茹麺を撹拌できるよ
   うに受皿を自転させる受皿の自転機構並びに円周上に設
   定された茹麺投入ポジション、ほぐれ剤噴霧ポジショ
   ン、受皿反転ポジションに順次ロータリー式に受皿を移
   行させる受皿の公転機構とを内蔵する回転ユニットと、
   受皿反転ポジション以外の少なくとも複数のポジション
   に設けられ、受皿に投入された茹麺にほぐれ剤を噴霧す
   る噴霧ユニットとを備えたことを特徴とする茹麺のほぐ
   し装置。
2. 【請求項２】 受皿の内面にザル目が形成されていると
   ともに、受皿の内面に羽根と突起が形成され、受皿が自
   転することにより、羽根と突起で茹麺を強制的に撹拌す
   るようにしたことを特徴とする請求項１に記載の茹麺の
   ほぐし装置。
3. 【請求項３】 回転ユニットの回転盤が水平面を基準と
   して所定角度傾斜した支持ベース上に回転可能に支持さ
   れることにより、受皿の自転軸が傾斜状に設定され、自
   転軸を中心に回転する受皿内面の羽根と突起で茹麺を全
   方位方向に撹拌するようにしたことを特徴とする請求項
   １又は２に記載の茹麺のほぐし装置。
4. 【請求項４】 茹麺投入ポジションには、シューターか
   ら供給される茹麺を受けて、受皿に投入するダンパーが
   設けられており、シューターからダンパーに茹麺が投入
   されたことを検知して、回転ユニットにおける公転機構
   の動作並びに噴霧ユニットの噴霧の動作が開始されるス
   イッチ手段が設けられていることを特徴とする請求項１
   乃至３のいずれかに記載の茹麺のほぐし装置。
5. 【請求項５】 回転ユニットにおける回転盤の外周に沿
   ってガイドレールが周設され、受皿のサポートベースに
   取り付けたスライダーを上記ガイドレールに摺接させて
   受皿を公転させるとともに、受皿反転ポジションに対応
   してガイドレールに下方向の窪み部を設けることによ
   り、カム作用で受皿を反転させることを特徴とする請求
   項１乃至４のいずれかに記載の茹麺のほぐし装置。
6. 【請求項６】 噴霧ユニットは、ほぐれ剤が充填された
   溶液加圧タンクと、ほぐれ剤を噴霧する複数の噴霧ノズ
   ルと、溶液加圧タンクと噴霧ノズル間に接続されるほぐ
   れ剤供給ホース並びにエアホースと、各ホースに配設さ
   れる開閉弁とから構成されていることを特徴とする請求
   項１乃至５のいずれかに記載の茹麺のほぐし装置。