CN116214754A - 一种丁腈乳胶生产用定量配料装置及其使用方法 - Google Patents

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CN116214754A CN202310370408.7A CN202310370408A CN116214754A CN 116214754 A CN116214754 A CN 116214754A CN 202310370408 A CN202310370408 A CN 202310370408A CN 116214754 A CN116214754 A CN 116214754A
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Abstract

本发明公开了一种丁腈乳胶生产用定量配料装置及其使用方法，属于配料装置技术领域，包括混料箱，所述混料箱内通过轴承转动连接有转动管，所述转动管两侧均固定连接有干燥组件，所述转动管顶端两侧均固定连接有连接杆。本发明中，通过设置干燥组件，转动管通过凸轮带动挤压板移动，同时，凸轮配合弹簧带动挤压板做往复运动，挤压板带动气囊周期性的舒张或者收缩，气囊通过通管与连接管将暖气箱内的干燥气体运输至固定箱内，固定箱内的干燥气体通过转动管、搅拌管和喷管将干燥气体输送至混料箱内，使得气流能够充分与原材料接触，从而能够带走原材料中残存的水分，从而保持了原材料混合加工时的干燥性，提高混料效果。

Description

一种丁腈乳胶生产用定量配料装置及其使用方法
技术领域
本发明属于配料装置技术领域，尤其涉及一种丁腈乳胶生产用定量配料装置及其使用方法。
背景技术
丁腈乳胶是乳胶的一种，因其较好的机械稳定性、粘合性、成膜性，受到广泛群众的喜爱，因为客户群体的不同，因此对乳胶产品存在不同的使用要求，乳胶垫在实际生产中会经常变换原料配方的组成以满足不同的产品性能要求，因此需要使用配料装置进行配料。
中国专利申请号为CN201310257318.3的发明专利，公开了一种铝粉配料机，包括竖向设置的支撑架，支撑架上固定安装有进料斗，进料斗的上下端均敞口且呈上小下大的锥形结构，支撑架上安装有由动力装置驱动的盘形布料器，盘形布料器的中心固定设有导流锥体，导流锥体位于进料斗内，导流锥体的大端固定安装在盘形布料器上，进料斗与盘形布料器之间形成出料间隙；支撑架上固定安装有刮料器，刮料器位置与出料间隙相对应，接料槽位于盘形布料器的下方且与刮料器位置相对应；接料槽上设有与电控单元连接的重量传感器，动力装置连接所述电控单元。本发明的有益效果：省时省力，自动化程度高，称重精度高，结构简单，设计合理，工作效率高，但是在实际的配料过程中，通常是使用搅拌轴对多种原材料进行混合，但是现有的搅拌轴对原材料的搅拌混合形式较为单一，使得各种原材料之间的混合不够充分。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的搅拌轴对原材料的搅拌混合形式较为单一的问题，而提出的一种丁腈乳胶生产用定量配料装置及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种丁腈乳胶生产用定量配料装置，包括混料箱，所述混料箱内通过轴承转动连接有转动管，所述转动管两侧均固定连接有干燥组件，所述转动管顶端两侧均固定连接有连接杆，所述转动管底部两侧均固定连接有底板，所述底板与连接杆之间传动连接有搅拌组件，所述连接杆与底板之间固定连接有连接板，所述连接板一侧固定连接有清洁刷，所述清洁刷与混料箱内壁相贴合，所述混料箱顶部两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有材料箱，所述材料箱与混料箱之间固定连接有进料组件，所述混料箱顶部通过安装板固定安装有电机，所述电机输出轴一端通过转轴延伸至混料箱内并与转动管一端固定连接，所述混料箱底部固定连接有底座；
所述搅拌组件包括两个往复丝杠，且两个往复丝杠之间通过转轴固定连接，所述往复丝杠外表面螺纹连接有丝杠座，所述丝杠座一侧转动连接有转动轴，所述转动轴两侧均固定连接有多个搅拌轴，所述搅拌轴远离丝杠座的一端转动连接有滑动块，所述转动管两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆一侧开设有滑动槽，所述滑动块滑动连接于滑动槽内，所述往复丝杠一端延伸至连接杆一侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有传动齿环，所述传动齿环一侧与混料箱内壁一侧固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述丝杠座一侧固定连接有第二滑块，所述连接板一侧开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接于第二滑槽内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑动块一侧开设有转动槽，所述转动轴一端延伸至转动槽内，且第一连接轴外表面卡接有第二齿轮，所述滑动槽内壁一侧固定连接有齿条，所述第二齿轮与传动齿条相啮合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述干燥组件包括凸轮，所述底座内部开设有腔体，所述转动管一端延伸至腔体内，所述腔体内壁底部固定连接有固定箱，所述转动管通过轴承与固定箱顶部转动连接，所述凸轮卡接于转动管外表面，所述凸轮两侧均贴合有挤压板，所述挤压板一侧固定连接有气囊，所述气囊远离挤压板的一侧与腔体内壁一侧固定连接，所述气囊远离挤压板的一端固定连接有连接管，所述连接管另一端与固定箱一侧固定连接，所述连接管与固定箱相连通，所述底座两侧均固定连接有暖气箱，所述暖气箱与气囊之间固定连接也有通管，所述转动管底端两侧均固定连接有搅拌管，所述搅拌管四周均固定连接有多个喷管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挤压板顶部固定连接有第一滑块，所述腔体内壁顶部开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接于第一滑槽内，所述第一滑块与第一滑槽横截面形状均为T形。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挤压板远离凸轮的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离挤压板的一端与腔体内壁一侧固定连接，所述伸缩杆外表面套设有弹簧，所述弹簧两端分别与挤压板一侧和腔体内壁一侧固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进料组件包括连接箱，所述连接箱上下两侧均固定连接有进料管，且两个进料管分别与混料箱和材料箱固定连接，所述进料管与材料箱与混料箱相连通，所述连接箱内壁两侧均嵌设有轴承，且两个轴承之间转动连接有连接轴，所述连接轴外表面卡接有转动盘，所述转动盘一侧开设有运料槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接箱一侧固定安装有驱动件，所述驱动件输出轴一端延伸至连接箱内并与连接轴固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座底部四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部固定连接有防滑垫。
一种丁腈乳胶生产用定量配料装置的使用方法，具体包括以下步骤：
S1、工作人员将原材料通过进料管放入材料箱内后，工作人员启动驱动件，驱动件通过输出轴带动连接轴转动，连接轴带动转动盘转动，转动盘带动运料槽转动，运料槽带动定量的原料进入混料箱内；
S2、电机带动转动管转动，转动管通过连接杆带动第一齿轮转动，第一齿轮在传动齿环的带动下自转，第一齿轮带动复丝杠转动，往复丝杠带动丝杠座做往复运动，第二丝杠座带动转动轴做往复运动，转动轴带动滑动块在滑动槽内做往复运动，在此过程中，传动齿条带动第二齿轮往复转动，第二齿轮带动转动轴自转，转动轴带动搅拌轴转动，并对混料箱内的原材料进行搅拌混合；
S3、转动管带动凸轮转动，凸轮带动挤压板移动，同时，伸缩杆与弹簧带动挤压板做复位运动，从而使得挤压板能够做往复运动，挤压板带动气囊周期性的舒张或者收缩，气囊通过通管与连接管将暖气箱内的干燥气体运输至固定箱内，固定箱内的干燥气体通过转动管、搅拌管和喷管将干燥气体输送至混料箱内并对材料进行干燥；
S4、转动管带动连接杆与底板转动，连接杆与底板带动连接板转动，连接板带动清洁刷对混料箱内壁进行清洁刮扫。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置干燥组件，转动管通过凸轮带动挤压板移动，同时，凸轮配合弹簧带动挤压板做往复运动，挤压板带动气囊周期性的舒张或者收缩，气囊通过通管与连接管将暖气箱内的干燥气体运输至固定箱内，固定箱内的干燥气体通过转动管、搅拌管和喷管将干燥气体输送至混料箱内，使得气流能够充分与原材料接触，从而能够带走原材料中残存的水分，从而保持了原材料混合加工时的干燥性，提高混料效果。
2、本发明中，通过设置搅拌组件，电机通过转动管带动第一齿轮转动，第一齿轮在传动齿环的带动下自转，第一齿轮通过复丝杠带动丝杠座做往复运动，第二丝杠座通过转动轴带动滑动块做往复运动，传动齿条带动第二齿轮往复转动，第二齿轮带动转动轴自转，转动轴带动搅拌轴转动，且转动轴会在竖直方向上往复运动，使得转动轴的竖直方向位置变化，从而能够对不同位置进行搅拌混合，同时，转动管带动搅拌轴与转动轴在混料箱轴线方向转动，实现对原材料的多元化搅拌，从而提高各种原材料的混合效果。
3、本发明中，通过设置进料组件，工作人员启动驱动件，驱动件通过输出轴带动连接轴转动，连接轴带动转动盘转动，转动盘带动运料槽转动，运料槽带动定量的原料进入混料箱内，通过运料槽能够控制原料的进入量，使工作人员能够通过控制转动运料槽的圈数，掌控原料的进入量，方便控制原料的配比，从而提高混合效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种丁腈乳胶生产用定量配料装置的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种丁腈乳胶生产用定量配料装置的正视剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种丁腈乳胶生产用定量配料装置的图2中的A部分放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种丁腈乳胶生产用定量配料装置的搅拌组件的立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种丁腈乳胶生产用定量配料装置的搅拌组件的部分侧视剖面结构示意图；
图6为本发明提出的一种丁腈乳胶生产用定量配料装置的进料组件的立体拆分结构示意图；
图7为本发明提出的一种丁腈乳胶生产用定量配料装置的凸轮的立体结构示意图。
图例说明：
1、材料箱；2、支撑架；3、混料箱；4、底座；5、支撑腿；6、进料组件；601、运料槽；602、转动盘；603、连接轴；604、进料管；605、连接箱；606、驱动件；7、干燥组件；701、搅拌管；702、喷管；703、固定箱；704、连接管；705、腔体；706、伸缩杆；707、弹簧；708、气囊；709、第一滑槽；710、第一滑块；711、挤压板；712、凸轮；713、暖气箱；8、搅拌组件；801、第一齿轮；802、往复丝杠；803、丝杠座；804、滑动块；805、转动轴；806、搅拌轴；807、传动齿环；808、转动槽；809、固定杆；810、第二齿轮；811、传动齿条；812、滑动槽；813、第二滑槽；814、第二滑块；9、连接板；10、清洁刷；11、电机；12、转动管；13、连接杆；14、底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1－图7，本发明提供一种技术方案：
一种丁腈乳胶生产用定量配料装置，包括混料箱3，混料箱3内通过轴承转动连接有转动管12，转动管12两侧均固定连接有干燥组件7，转动管12顶端两侧均固定连接有连接杆13，转动管12底部两侧均固定连接有底板14，底板14与连接杆13之间传动连接有搅拌组件8，连接杆13与底板14之间固定连接有连接板9，连接板9一侧固定连接有清洁刷10，清洁刷10与混料箱3内壁相贴合，混料箱3顶部两侧均固定连接有支撑架2，支撑架2顶部固定连接有材料箱1，材料箱1与混料箱3之间固定连接有进料组件6，混料箱3顶部通过安装板固定安装有电机11，电机11输出轴一端通过转轴延伸至混料箱3内并与转动管12一端固定连接，混料箱3底部固定连接有底座4，底座4底部四周均固定连接有支撑腿5，支撑腿5底部固定连接有防滑垫。
进料组件6包括连接箱605，连接箱605上下两侧均固定连接有进料管604，且两个进料管604分别与混料箱3和材料箱1固定连接，进料管604与材料箱1与混料箱3相连通，连接箱605内壁两侧均嵌设有轴承，且两个轴承之间转动连接有连接轴603，连接轴603外表面卡接有转动盘602，转动盘602一侧开设有运料槽601，连接箱605一侧固定安装有驱动件606，驱动件606输出轴一端延伸至连接箱605内并与连接轴603固定连接
实施方式具体为：通过设置进料组件6，工作人员启动驱动件606，驱动件606带动连接轴603转动，连接轴603通过转动盘602带动运料槽601转动，运料槽601带动定量的原料进入混料箱3内，通过运料槽601能够控制原料的进入量，掌控原料的进入量，方便控制原料的配比。
搅拌组件8包括两个往复丝杠802，且两个往复丝杠802之间通过转轴固定连接，往复丝杠802外表面螺纹连接有丝杠座803，丝杠座803一侧转动连接有转动轴805，转动轴805两侧均固定连接有多个搅拌轴806，搅拌轴806远离丝杠座803的一端转动连接有滑动块804，转动管12两侧均固定连接有固定杆809，固定杆809一侧开设有滑动槽812，滑动块804滑动连接于滑动槽812内，往复丝杠802一端延伸至连接杆13一侧固定连接有第一齿轮801，第一齿轮801一侧啮合有传动齿环807，传动齿环807一侧与混料箱3内壁一侧固定连接，丝杠座803一侧固定连接有第二滑块814，连接板9一侧开设有第二滑槽813，第二滑块814滑动连接于第二滑槽813内，滑动块804一侧开设有转动槽808，转动轴805一端延伸至转动槽808内，且第一连接轴603外表面卡接有第二齿轮810，滑动槽812内壁一侧固定连接有齿条，第二齿轮810与传动齿条811相啮合。
实施方式具体为：通过设置搅拌组件8，电机11带动第一齿轮801转动，第一齿轮801在传动齿环807的带动下自转，第一齿轮801带动丝杠座803做往复运动，第二丝杠座803带动滑动块804做往复运动，传动齿条811带动第二齿轮810往复转动，第二齿轮810带动转动轴805自转，转动轴805带动搅拌轴806转动，且转动轴805会在竖直方向上往复运动，使得转动轴805的竖直方向位置变化，从而能够对不同位置进行搅拌混合，实现对原材料的多元化搅拌。
干燥组件7包括凸轮712，底座4内部开设有腔体705，转动管12一端延伸至腔体705内，腔体705内壁底部固定连接有固定箱703，转动管12通过轴承与固定箱703顶部转动连接，凸轮712卡接于转动管12外表面，凸轮712两侧均贴合有挤压板711，挤压板711一侧固定连接有气囊708，气囊708远离挤压板711的一侧与腔体705内壁一侧固定连接，气囊708远离挤压板711的一端固定连接有连接管704，连接管704另一端与固定箱703一侧固定连接，连接管704与固定箱703相连通，底座4两侧均固定连接有暖气箱713，暖气箱713与气囊708之间固定连接也有通管，转动管12底端两侧均固定连接有搅拌管701，搅拌管701四周均固定连接有多个喷管702，挤压板711顶部固定连接有第一滑块710，腔体705内壁顶部开设有第一滑槽709，第一滑块710滑动连接于第一滑槽709内，第一滑块710与第一滑槽709横截面形状均为T形，挤压板711远离凸轮712的一侧固定连接有伸缩杆706，伸缩杆706远离挤压板711的一端与腔体705内壁一侧固定连接，伸缩杆706外表面套设有弹簧707，弹簧707两端分别与挤压板711一侧和腔体705内壁一侧固定连接。
实施方式具体为：通过设置干燥组件7，转动管12通过凸轮712带动挤压板711移动，同时，凸轮712配合弹簧707带动挤压板711做往复运动，挤压板711带动气囊708周期性的舒张或者收缩，气囊708通过通管与连接管704将暖气箱713内的干燥气体运输至固定箱703内，固定箱703内的干燥气体输送至混料箱3内，使得气流能够充分与原材料接触，从而保持了原材料混合加工时的干燥性。
工作原理：
S1、工作人员将原材料通过进料管604放入材料箱1内后，工作人员启动驱动件606，驱动件606通过输出轴带动连接轴603转动，连接轴603带动转动盘602转动，转动盘602带动运料槽601转动，运料槽601带动定量的原料进入混料箱3内；
S2、电机11带动转动管12转动，转动管12通过连接杆13带动第一齿轮801转动，第一齿轮801在传动齿环807的带动下自转，第一齿轮801带动复丝杠转动，往复丝杠802带动丝杠座803做往复运动，第二丝杠座803带动转动轴805做往复运动，转动轴805带动滑动块804在滑动槽812内做往复运动，在此过程中，传动齿条811带动第二齿轮810往复转动，第二齿轮810带动转动轴805自转，转动轴805带动搅拌轴806转动，并对混料箱3内的原材料进行搅拌混合；
S3、转动管12带动凸轮712转动，凸轮712带动挤压板711移动，同时，伸缩杆706与弹簧707带动挤压板711做复位运动，从而使得挤压板711能够做往复运动，挤压板711带动气囊708周期性的舒张或者收缩，气囊708通过通管与连接管704将暖气箱713内的干燥气体运输至固定箱703内，固定箱703内的干燥气体通过转动管12、搅拌管701和喷管702将干燥气体输送至混料箱3内并对材料进行干燥；
S4、转动管12带动连接杆13与底板14转动，连接杆13与底板14带动连接板9转动，连接板9带动清洁刷10对混料箱3内壁进行清洁刮扫。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种丁腈乳胶生产用定量配料装置，包括混料箱(3)，其特征在于，所述混料箱(3)内通过轴承转动连接有转动管(12)，所述转动管(12)两侧均固定连接有干燥组件(7)，所述转动管(12)顶端两侧均固定连接有连接杆(13)，所述转动管(12)底部两侧均固定连接有底板(14)，所述底板(14)与连接杆(13)之间传动连接有搅拌组件(8)，所述连接杆(13)与底板(14)之间固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)一侧固定连接有清洁刷(10)，所述清洁刷(10)与混料箱(3)内壁相贴合，所述混料箱(3)顶部两侧均固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部固定连接有材料箱(1)，所述材料箱(1)与混料箱(3)之间固定连接有进料组件(6)，所述混料箱(3)顶部通过安装板固定安装有电机(11)，所述电机(11)输出轴一端通过转轴延伸至混料箱(3)内并与转动管(12)一端固定连接，所述混料箱(3)底部固定连接有底座(4)；
所述搅拌组件(8)包括两个往复丝杠(802)，且两个往复丝杠(802)之间通过转轴固定连接，所述往复丝杠(802)外表面螺纹连接有丝杠座(803)，所述丝杠座(803)一侧转动连接有转动轴(805)，所述转动轴(805)两侧均固定连接有多个搅拌轴(806)，所述搅拌轴(806)远离丝杠座(803)的一端转动连接有滑动块(804)，所述转动管(12)两侧均固定连接有固定杆(809)，所述固定杆(809)一侧开设有滑动槽(812)，所述滑动块(804)滑动连接于滑动槽(812)内，所述往复丝杠(802)一端延伸至连接杆(13)一侧固定连接有第一齿轮(801)，所述第一齿轮(801)一侧啮合有传动齿环(807)，所述传动齿环(807)一侧与混料箱(3)内壁一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种丁腈乳胶生产用定量配料装置，其特征在于，所述丝杠座(803)一侧固定连接有第二滑块(814)，所述连接板(9)一侧开设有第二滑槽(813)，所述第二滑块(814)滑动连接于第二滑槽(813)内。
3.根据权利要求1所述的一种丁腈乳胶生产用定量配料装置，其特征在于，所述滑动块(804)一侧开设有转动槽(808)，所述转动轴(805)一端延伸至转动槽(808)内，且第一连接轴(603)外表面卡接有第二齿轮(810)，所述滑动槽(812)内壁一侧固定连接有齿条，所述第二齿轮(810)与传动齿条(811)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种丁腈乳胶生产用定量配料装置，其特征在于，所述干燥组件(7)包括凸轮(712)，所述底座(4)内部开设有腔体(705)，所述转动管(12)一端延伸至腔体(705)内，所述腔体(705)内壁底部固定连接有固定箱(703)，所述转动管(12)通过轴承与固定箱(703)顶部转动连接，所述凸轮(712)卡接于转动管(12)外表面，所述凸轮(712)两侧均贴合有挤压板(711)，所述挤压板(711)一侧固定连接有气囊(708)，所述气囊(708)远离挤压板(711)的一侧与腔体(705)内壁一侧固定连接，所述气囊(708)远离挤压板(711)的一端固定连接有连接管(704)，所述连接管(704)另一端与固定箱(703)一侧固定连接，所述连接管(704)与固定箱(703)相连通，所述底座(4)两侧均固定连接有暖气箱(713)，所述暖气箱(713)与气囊(708)之间固定连接也有通管，所述转动管(12)底端两侧均固定连接有搅拌管(701)，所述搅拌管(701)四周均固定连接有多个喷管(702)。
5.根据权利要求4所述的一种丁腈乳胶生产用定量配料装置，其特征在于，所述挤压板(711)顶部固定连接有第一滑块(710)，所述腔体(705)内壁顶部开设有第一滑槽(709)，所述第一滑块(710)滑动连接于第一滑槽(709)内，所述第一滑块(710)与第一滑槽(709)横截面形状均为T形。
6.根据权利要求4所述的一种丁腈乳胶生产用定量配料装置，其特征在于，所述挤压板(711)远离凸轮(712)的一侧固定连接有伸缩杆(706)，所述伸缩杆(706)远离挤压板(711)的一端与腔体(705)内壁一侧固定连接，所述伸缩杆(706)外表面套设有弹簧(707)，所述弹簧(707)两端分别与挤压板(711)一侧和腔体(705)内壁一侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种丁腈乳胶生产用定量配料装置，其特征在于，所述进料组件(6)包括连接箱(605)，所述连接箱(605)上下两侧均固定连接有进料管(604)，且两个进料管(604)分别与混料箱(3)和材料箱(1)固定连接，所述进料管(604)与材料箱(1)与混料箱(3)相连通，所述连接箱(605)内壁两侧均嵌设有轴承，且两个轴承之间转动连接有连接轴(603)，所述连接轴(603)外表面卡接有转动盘(602)，所述转动盘(602)一侧开设有运料槽(601)。
8.根据权利要求7所述的一种丁腈乳胶生产用定量配料装置，其特征在于，所述连接箱(605)一侧固定安装有驱动件(606)，所述驱动件(606)输出轴一端延伸至连接箱(605)内并与连接轴(603)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种丁腈乳胶生产用定量配料装置，其特征在于，所述底座(4)底部四周均固定连接有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)底部固定连接有防滑垫。
10.一种丁腈乳胶生产用定量配料装置的使用方法，其特征在于，应用于权利要求1-9所述的丁腈乳胶生产用定量配料装置，具体包括以下步骤：
S1、工作人员将原材料通过进料管(604)放入材料箱(1)内后，工作人员启动驱动件(606)，驱动件(606)通过输出轴带动连接轴(603)转动，连接轴(603)带动转动盘(602)转动，转动盘(602)带动运料槽(601)转动，运料槽(601)带动定量的原料进入混料箱(3)内；
S2、电机(11)带动转动管(12)转动，转动管(12)通过连接杆(13)带动第一齿轮(801)转动，第一齿轮(801)在传动齿环(807)的带动下自转，第一齿轮(801)带动复丝杠转动，往复丝杠(802)带动丝杠座(803)做往复运动，第二丝杠座(803)带动转动轴(805)做往复运动，转动轴(805)带动滑动块(804)在滑动槽(812)内做往复运动，在此过程中，传动齿条(811)带动第二齿轮(810)往复转动，第二齿轮(810)带动转动轴(805)自转，转动轴(805)带动搅拌轴(806)转动，并对混料箱(3)内的原材料进行搅拌混合；
S3、转动管(12)带动凸轮(712)转动，凸轮(712)带动挤压板(711)移动，同时，伸缩杆(706)与弹簧(707)带动挤压板(711)做复位运动，从而使得挤压板(711)能够做往复运动，挤压板(711)带动气囊(708)周期性的舒张或者收缩，气囊(708)通过通管与连接管(704)将暖气箱(713)内的干燥气体运输至固定箱(703)内，固定箱(703)内的干燥气体通过转动管(12)、搅拌管(701)和喷管(702)将干燥气体输送至混料箱(3)内并对材料进行干燥；
S4、转动管(12)带动连接杆(13)与底板(14)转动，连接杆(13)与底板(14)带动连接板(9)转动，连接板(9)带动清洁刷(10)对混料箱(3)内壁进行清洁刮扫。
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