JP3259515B2

JP3259515B2 - コロナ放電器

Info

Publication number: JP3259515B2
Application number: JP10124194A
Authority: JP
Inventors: 康宏中神; 浩治松下; のぼる米川
Original assignee: ミノルタ株式会社
Priority date: 1993-05-26
Filing date: 1994-05-16
Publication date: 2002-02-25
Anticipated expiration: 2017-02-25
Also published as: JPH0743990A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置等のコロ
ナ放電器に用いられる、突起を複数有した板状の電極
（以下針状電極と記す）の清掃に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置に備えられたコロナ
放電器においては電極としてコロナワイヤが用いられて
きたが、コロナワイヤを電極として用いた帯電にはＯ₃
（オゾン）が多量に発生するという問題がある。

【０００３】そこで、オゾンの発生量が少ないコロナ放
電器として針状電極を用いたものが知られている。針状
電極とは、特開平１−３１２５６３号公報に開示される
ような鋸刃状（針状）の突起部を有した電極である。針
状電極を用いた場合、同一出力でコロナワイヤを用いた
場合と比べてオゾンの発生量が四分の一程度と少ない。
また、針状電極を用いた場合は、コロナワイヤを用いた
場合のように放電を安定させるため安定板に多くの電流
を流す必要が無いので放電電流を少なくできる。そし
て、放電電流が少なければ、更にオゾンの発生量を減ら
すことができる。

【０００４】しかし、針状電極を用いたコロナ放電器に
おいては、放電を繰り返すに従って針状電極の周辺にＳ
ｉ（シリコン）が放射状に付着、成長し、シリコンの成
長に従って放電むらが発生する。また、経時的にトナー
や紙粉が針状電極に付着して放電むらが発生する。放電
むらが発生する状態のコロナ放電器を帯電に用いると画
像形成後の画像に白い筋が生じ、また、転写に用いると
部分的な転写不良が生じる。

【０００５】針状電極に付着したシリコンは軽く擦る程
度で取り除くことができ、取り除いてしまえば放電が安
定する。そこで針状電極に付着したシリコン等を取り除
く清掃装置として実開平２−７５６５８号公報に開示さ
れる清掃装置が知られている。この清掃装置は、針状電
極に対して放電方向からローラー状のスポンジ部材を押
し当てながら回動させるものである。スポンジ部材を押
し当てることにより針状電極がスポンジ部材に埋没し、
針状電極の側面に付着したシリコンが取り除かれる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記実開平２
−７５６５８号公報に開示される清掃装置には、スポン
ジ部材表面の小穴に針状電極の先端部がひっかかりスポ
ンジ部材が破損したり、破損時にちぎれたスポンジ片が
電極の先端に付着して放電むらの原因になるという問題
がある。また、スポンジ部材を放電方向から押しつける
ため、針状電極の先端部を折り曲げてしまう場合があ
る。

【０００７】そこで、本発明の課題は、針状電極を用い
たコロナ放電器の清掃装置において、清掃装置自体が清
掃時に破損することが無く、また、針状電極を変形させ
ることなしに清掃を行う清掃装置を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、コロナ放電器において、突起を複数有し
た板状の電極と、回転可能に支持された一対のローラで
あって、電極を両面から挟むように設けられ、電極に対
し相対的に移動可能な清掃部材とを備えたことを特徴と
する。

【０００９】

【作用】本発明は、以上の構成を備えたことにより、針
状電極を備えたコロナ放電器において、一対の清掃部材
により針状電極を両側面から挟み込み、この清掃部材と
針状電極とを相対的に移動させることにより針状電極に
付着した付着物を掻き落して清掃する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明に係るコロナ放電器の第１の実
施例について図面を参照して説明する。図１は、本発明
に係るコロナ放電器を備えた画像形成装置１００の画像
形成部を示す断面図である。画像形成装置１００の画像
形成部には感光体１０１を中心としてその周囲にイレー
サーランプ１０２、帯電チャージャー１０３、像間・サ
イドイレーサー１０４、現像器１０５、転写前チャージ
ャー１０６、転写チャージャー１０７、分離チャージャ
ー１０８、クリーナー前チャージャー１０９、クリーナ
ー１１０等が順次配置されている。尚、露光はＡ点で行
われる。本発明に係るコロナ放電器は、帯電チャージャ
ー１０３、転写前チャージャー１０６、転写チャージャ
ー１０９、分離チャージャー１０８、クリーナー前チャ
ージャー１０９等で用いられる。

【００１１】次に図２、図３ａ、図３ｂを用いて、本発
明に係るコロナ放電器の詳細について説明する。図２は
コロナ放電器の斜視図であり、図３ａは清掃装置１の断
面図、また、図３ｂは清掃装置１をコロナ放電器に装着
した状態を示す断面図である。

【００１２】各チャージャーで用いられるコロナ放電器
は、図１に示した感光体１０１の長手方向に沿って長く
配置されており、支持体３に支持された針状電極２と清
掃装置１、そして清掃装置１を収容する収容部２００等
から構成される。尚、収容部２００については後述す
る。

【００１３】針状電極２は、突起部２ａと平板部２ｂと
から構成され、平板部２ｂの一部が支持体３に埋め込ま
れる形で保持されている。図中に矢印で示した突起部２
ａの長さは２mm、平板部２ｂの長さは２mm以上とする。
突起部２ａの突起は等間隔に並んでおり、そのピッチは
２mmである。

【００１４】清掃装置１は、針状電極２の表面に経時的
に付着するＳｉ（シリコン）等を取り除いて清掃するも
のである。尚、針状電極２を清掃しないでおくと針状電
極２は放電むらを引き起こす。清掃装置１は、移動部材
４とローラ５ａ、５ｂ、回転軸６ａ、６ｂ等とから構成
される。移動部材４にはＴ字型の断面をした支持体３の
形状に合わせて溝４ａ設がけられ、この溝４ａに支持体
３が嵌合することにより、移動部材４はこの支持体３を
移動用のガイドとして矢印Ｈｈ方向にスライド移動す
る。また、移動部材４には、回転軸６ａ、６ｂと後述す
る仕切板２０２とが一体的に形成されている。回転軸６
ａ、６ｂは、弾力性を有する材料から成り、移動部材４
の溝４ａが設けられた側にこの溝４ａと直交する線上に
各々形成され、また、針状電極２の支持体３に埋め込ま
れた側から突起部２ａの先端に向かう方向と平行に、且
つ、突起部２ａよりも長く突き出るように構成されてい
る。ローラ５ａ、５ｂは、各々回転軸６ａ、６ｂを軸と
して回動可能に設けられた清掃用のローラである。ロー
ラ５ａ、５ｂの直径及び回転軸６ａと回転軸６ｂとの距
離は、ローラ５ａ、５ｂが針状電極２に係合していない
ときに互いに接触するように設定されている。ローラ５
ａ、５ｂの間に針状電極２が係合するとき、針状電極２
の厚みの分だけローラ５ａ、５ｂ間の間隔が広げられ、
回転軸６ａ、６ｂが有する弾力性によりこれに反発する
作用が生じることにより針状電極２は付勢されている。
また、ローラ５ａ、５ｂは、針状電極２の突起部２ａだ
けでなく平板部２ｂの一部（１．５mm以上）を挟み込ん
でいる。このためローラ５ａ、５ｂは、針状電極２との
間に十分な摩擦力を得ることができ、使用者が手動によ
り清掃装置１を矢印Ｈｈ方向に移動させるときにローラ
５ａ、５ｂは従動回転して針状電極２の表面からシリコ
ン等の付着物を掻き落す。

【００１５】次に、ローラ５ａ、５ｂの材質について説
明する。ローラ５ａ、５ｂの材質はゴム等の弾性を有す
る材料でも樹脂や金属等の硬質材でも良い。但しスポン
ジは、スポンジ表面の小穴に針状電極２の先端部がひっ
かかって、変形したり、スポンジを引きちぎったり、先
端部に付着したスポンジ片が放電むらの原因になったり
するので、スポンジよりも金属や樹脂、ゴム等の方が好
ましい。

【００１６】ここで更に、ローラ５ａ、５ｂの材質の違
いによる清掃効果の違いについて考察する。第１実施例
のローラ５ａ、５ｂとして金属製（ＳＵＳ）、樹脂製
（ポリイミド）、ゴム製（ナイロン系）の各々を用いた
清掃実験の結果について説明する。この清掃実験は、ま
ず、針状電極２に電圧を印加して−６００μＡとなるよ
うに定電流制御をしながら針状電極２を連続１００時間
放電（Ａ４横サイズの用紙を１０万枚複写した時間に相
当）させ、針状電極２にシリコン等を付着させる。次
に、この針状電極２を前記の各材質からなるローラ５
ａ、５ｂを備えた清掃装置１を１往復させて清掃した
後、清掃後の針状電極２を帯電チャージャーに用いて電
流値−６００μＡでサンプルを１枚複写し、このサンプ
ルのノイズランクを調べたものである。更に、清掃装置
１の往復回数を０回、３回、６回と変化させて上記と同
様に実験を行い、各々の実験で得られたサンプルのノイ
ズランクを比較した。尚、ここで言うノイズランクは、
二重丸、丸、三角、ばつの４段階で画像に現われたノイ
ズの程度を示したものであり、二重丸は「画像むら無
し」を表し、丸は「画像むらは発生するが実用上問題無
し」、三角は「軽度の画像むら発生」、ばつは「重度の
画像むら発生」を各々表す。

【００１７】この実験の結果をまとめると次の表１のよ
うになる。

【００１８】

【表１】

【００１９】表１から分かるように、ゴム、樹脂、金属
共に清掃装置１を往復させる回数を増やす度にノイズラ
ンクが向上するが、金属製（ＳＵＳ）の場合は１往復の
清掃で大きくノイズランクが向上する。このことから各
種の素材の中でも金属製（ＳＵＳ）のローラ５ａ、５ｂ
を用いることが望ましいと言える。

【００２０】更に、金属製（ＳＵＳ）のローラ５ａ、５
ｂの中でも本発明に係る清掃装置１に適したローラ５
ａ、５ｂの条件を示す。図４はローラ５ａ、５ｂの表面
の粗さＲａと後述する画像むら回復ランクΔＲとの関係
を示す図である。この関係を求める実験は、まず、針状
電極２に電圧を印加し、−６００μＡとなるように定電
流制御をしながら連続１００時間放電（Ａ４横サイズの
用紙を１０万枚複写）させて、針状電極２にシリコン等
を付着させた状態で画像サンプルを取った。次に、この
針状電極２を表面の粗さＲａを種々に変化させたローラ
５ａ、５ｂを備えた清掃装置１を１往復させて清掃し、
清掃後の針状電極２を帯電チャージャーに用いて画像サ
ンプルを取った。この清掃前後の両サンプルを比較して
ノイズランクの回復具合を調べた。ここでいうノイズラ
ンクとは、１〜５の数値によってノイズの程度を表した
ものであり、５から１に数値が小さくなるに従ってノイ
ズの程度が大きくなり画質が悪くなる。通常のハーフト
ーン画像ではランク３程度までは実用上問題が無いレベ
ルである。更に文字画像であれば、白筋等の画像ノイズ
が目立たないためランク２程度までは実用上問題が無
い。

【００２１】画像むら回復ランクΔＲは、清掃後のノイ
ズランクと清掃前のノイズランクとの差を表したもので
あり、例えば、清掃後のノイズランクが４で清掃前のノ
イズランクが２であれば、画像むら回復ランクΔＲは２
である。尚、清掃前のノイズランクは全てランク３を下
回っている。ローラ５ａ、５ｂの表面の粗さＲａは、ロ
ーラ５ａ、５ｂを回転させながら触針式表面粗さ計で測
定したものである。また、図中のプロット点は清掃装置
１が３往復した後の記録である。図４からわかるよう
に、ローラ５ａ、５ｂの表面の粗さＲａが略２以下の場
合に清掃効果が見られた（画像むら回復ランクΔＲの値
が上昇する）。実用的には画像むら回復ランクΔＲ≧
０．５、且つ、ローラ５ａ、５ｂの表面の粗さＲａ≦
１．２５であることが好ましく、更に望ましくは、画像
むら回復ランクΔＲ≧１．０、且つ、ローラ５ａ、５ｂ
の表面の粗さＲａ≦０．７５である。

【００２２】図５はローラ５ａ、５ｂの硬度ＪＩＳＡと
画像むら回復ランクΔＲ（図４の場合に同じ。）との関
係を示した図である。ローラ５ａ、５ｂの硬度ＪＩＳＡ
は、日本工業規格（ＪＩＳ）定圧荷重機を用いて測定し
た。図５からわかるように、ローラ５ａ、５ｂの硬度Ｊ
ＩＳＡ≧７０°で清掃効果が見られた。実用的には画像
むら回復ランクがΔＲ≧０．５であり、且つ、ローラ５
ａ、５ｂの硬度ＪＩＳＡ≧８０°であることが好まし
く、更に望ましくは、ローラ５ａ、５ｂの硬度ＪＩＳＡ
≧８５°である。

【００２３】次に、清掃装置１を収容する収容部２００
について図２と図６を用いて説明する。図６は収容部２
００に清掃装置１を収容した状態を示す図である。収容
部２００は、針状電極２が放電している間、清掃装置１
を収容して針状電極２の放電領域から遮断するものであ
る。針状電極２の放電時に清掃装置１を露出しておく
と、放電時に発生するコロナ放電生成ガス（Ｏ₃、ＮＯ_X
等）やトナー屑、埃等により清掃装置１が汚染され、経
時的に清掃効果が低下してしまう。収容部２００はコロ
ナ放電器の長手方向端部に位置し、針状電極２の放電領
域から外れた位置に設けられている。収容部２００は枠
体２０１と仕切板２０２とから構成される。枠体２０１
は針状電極２と対向する面のみが開口した升状の枠体で
あり、この開口部には仕切板２０２が嵌合して清掃装置
１を針状電極２の放電領域から遮断する。仕切板２０２
は、移動部材４の一部として備えられており清掃装置１
と一体的に移動し、清掃装置１が収容部２００内に収容
されたとき枠体２０１の開口面に嵌合する。更にまた、
仕切板２０２は針状電極２に沿って移動する清掃装置１
の動きを妨げないように針状電極２及び支持体３がくぐ
り抜けられる形状の開口部を備えている。清掃装置１が
収容部２００内に収容されているとき、この開口部には
板状部材２０３が嵌合して隙間を塞ぎ、放電領域のコロ
ナ放電生成ガス（Ｏ₃、ＮＯ_X等）やトナー粉、埃等の侵
入を防ぐ。清掃装置１が収容部２００内に収容されてい
るとき、ローラ５ａ、５ｂは板状部材２０３と接触しな
いようになっている。これは、ローラ５ａ、５ｂ及び回
転軸６ａ、６ｂに掛かる負荷を軽減し、これら部材の寿
命を縮めないためである。板状部材２０３は針状電極２
の長手方向の延長線上に配置され、針状電極２と同等の
厚さ及び突起部先端方向の高さを有する。

【００２４】尚、収容部２００はコロナ放電器の両端に
設けても良い。また、収容部２００は、コロナ放電器を
構成する枠体の一部として構成しても良いし、画像形成
装置本体の一部として設けても良い。

【００２５】また、収容部２００の替わりに図７に示す
ように箱状のカバー２１１を移動部材４に取付けてロー
ラ５ａ、５ｂ等を覆うようにしても良い。カバー２１１
には針状電極２及び支持体３がくぐり抜けられる形状の
開口部２１２が設けられている。カバー２１１は移動体
３側の凸部２１３にカバー２１１側の凹部２１４を嵌め
込むことにより取り付ける。このような箱状の枠体によ
り清掃装置１をカバーした場合、清掃時においても周囲
に飛散したトナーや埃からローラ５ａ、５ｂを保護す
る。

【００２６】次に、以下、第１の実施例の変形例につい
て説明する。先ず、第１の実施例の第１変形例である清
掃装置１０を図８ａ〜図８ｃに示す。図８ａは清掃装置
１０の斜視図であり、図８ｂは清掃装置１０の断面図で
ある。また、図８ｃは回転軸１２ａ、１２ｂを示す図で
ある。この清掃装置１０は、ローラ１１ａ、１１ｂの回
転軸である回転軸１２ａ、１２ｂと移動部材１３とを各
々別部材として構成したものである。回転軸１２ａ、１
２ｂは、弾性部材１４の一部として一体的に設けられ、
回転軸１２ａ、１２ｂの自由端は互いに突起部２ａの先
端へ向けて傾いている。そして清掃装置１０は、この弾
性部材１４を移動部材１３に設けられた溝にはめ込んだ
構成となっている。また、回転軸１２ａ、１２ｂにロー
ラ１１ａ、１１ｂをはめ込んだとき、ローラ１１ａ、１
１ｂの厚みによって回転軸１２ａ、１２ｂの先端部が矢
印Ｙ２方向に押し広げられる。これに反発して矢印Ｙ１
方向に働く弾性部材１４のバネ力によってローラ１１
ａ、１１ｂは針状電極２を一定の力で挟み込むように付
勢する。この結果、ローラ１１ａ、１１ｂが針状電極２
から浮き上がることを防止して確実に針状電極２を清掃
することができる。付勢力は、弾性部材１４のバネ力や
回転軸１２ａ、１２ｂの傾き、回転軸１２ａと回転軸１
２ｂとの間隔、ローラ１１ａ、１１ｂの径等により調整
されている。尚、回転軸１２ａ、１２ｂの両先端部の間
に引っ張りバネを縣架して、ローラ１１ａ、１１ｂが一
定の圧力で針状電極２を挟み込むようにしても良い。

【００２７】次に、第１の実施例の第２変形例として、
ローラ２１ａ、２１ｂの表面を清掃する部材を備えた清
掃装置２０について図９ａ、図９ｂを用いて説明する。
図９ａは清掃装置２０の側面図であり、図９ｂはこの清
掃装値２０の底面図である。清掃装値２０は、ローラ２
１ａ、２１ｂとローラ２１ａ、２１ｂの表面を清掃すブ
ラシ２２ａ、２２ｂ、移動部材２３、回転軸２４ａ、２
４ｂ等とから構成される。ブラシ２２ａ、２２ｂは、ロ
ーラ２１ａ、２１ｂに沿って移動部材２３の両端部にブ
ラシ面を内側に向けて取り付けられ、ブラシ面はそれぞ
れローラ２１ａ、２１ｂの表面に接触している。ブラシ
２２ａ、２２ｂは、ローラ２１ａ、２１ｂの回転に伴っ
てローラ２１ａ、２１ｂの表面に付着したＳｉ等を掻き
落す。このためローラ２１ａ、２１ｂの表面は常にリフ
レッシュされ、針状電極２を清掃する際の清掃効果を長
期的に保つ。

【００２８】尚、図１０ａ、図１０ｂに示すように、清
掃装置２０においてはブラシ２２ａ、２２ｂの代わりに
フリッカー２５ａ〜２５ｄを用いてローラ２１ａ、２１
ｂの清掃を行ってもよい。図１０ａはこの清掃装置２０
の側面図であり、図１０ｂは底面図である。フリッカー
２５ａ〜２５ｄは、可撓性シートから構成され、移動部
材２３上の図９ａ、図９ｂに示したブラシ２２ａ、２２
ｂと同じ位置に配置された柱状の取付け部材２６ａ、２
６ｂを介して取り付けられている。フリッカー２５ａ
は、取付け部材２６ａの清掃装置２０の移動方向である
矢印Ｈ方向側の端面に、フリッカー２５ｃは、取付け部
材２６ａの矢印ｈ方向側の端面に、それぞれその一端を
接着されている。、フリッカー２５ｂ、フリッカー２５
ｄは、フリッカー２５ａ、２５ｃと同様に、取付け部材
２６ｂの清掃装置２０の移動方向両端面にそれぞれ一端
を接着されている。フリッカー２５ａ〜２５ｄの他の一
端は、自由端であり、ローラ２１ａ、２１ｂの表面に接
触している。フリッカー２５ａ〜２５ｄの支持体３と直
行する方向の長さは、取付け部材２６ａ、２６ｂからロ
ーラ２１ａ、２１ｂの表面までの距離よりも長いので、
前述のように保持されたフリッカー２５ａ〜２５ｄはた
わんでいる。

【００２９】清掃装置２０は、利用者に手動で動かされ
ることにより、矢印Ｈｈ方向に往復移動するので、図１
０ｂに示すように、矢印ｈ方向に移動した場合にローラ
２１ａ、２１ｂの表面に付着した付着物を掻き落して清
掃を行うフリッカー２５ａ、２５ｂと、矢印Ｈ方向に移
動した場合に清掃を行うフリッカー２５ｃ、２５ｄの２
組を備えている。

【００３０】また尚、針状電極２には正または負極性の
高電圧（数ＫＶ）が印加されるため、針状電極２に付着
したＳｉ等の付着物は帯電されている。付着物が帯電さ
れていると静電的な吸着力が働いて付着物を針状電極２
から除去しにくくなる。そこで、ローラ２１ａ、２１ｂ
またはブラシ２２ａ、２２ｂ（もしくはフリッカー２５
ａ〜２５ｄ）を導電性材料により構成して、接地或いは
バイアス印加（ＡＣ、ＤＣ）により付着物を除帯電する
ことでブラシ２２ａ、２２ｂもしくはフリッカー２５ａ
〜２５ｄの清掃効果を高めることができる。

【００３１】更に、第１の実施例の第３変形例として清
掃時に掻き落した付着物を回収する部材を備えた清掃装
置３０を示す。図１１はこの清掃装置３０の断面図であ
る。清掃装置３０は、ローラ３１ａ、３１ｂが針状電極
２から掻き落したＳｉ等の付着物を受け取る受け皿３２
を備えている。移動部材３３と一体的に形成された回転
軸３４ａ、３４ｂがローラ３１ａ、３１ｂの下方に向け
て延長されており、受け皿３２はこの延長された回転軸
３４ａ、３４ｂの先端部に取り付けられている。このよ
うな清掃装置３０は、図１中に示した各コロナ放電器の
内、感光体１０１の上方に設けられたコロナ放電器（帯
電チャージャー１０３）に用いられる。

【００３２】更に尚、第１の実施例の第４変形例とし
て、針状電極２の平板部２ｂを清掃する部材を備えた清
掃装置４０を示す。図１２に示すように針状電極２の支
持体３との取付け部付近では平板部２ｂの両側にトナー
等が堆積する。この堆積物は、現像器１０５やクリーナ
ー１２０からこぼれ出たトナーや画像形成部に搬送され
る用紙から発生する紙粉である。これらの堆積物をその
ままにしておくと清掃装置４０に備えられたローラ４３
ａ、４３ｂが回転不良を起こして針状電極２を曲げてし
まう。そこで、清掃装置４０は、第３変形例の清掃装置
３０とは逆に、トナー等が堆積し易い感光体１０１の下
方に設けられた転写前チャージャー１０６や転写チャー
ジャー１０７、分離チャージャー１０８、クリーナー前
チャージャー１０９等において用いると特に効果を奏す
る。

【００３３】図１３ａは清掃装置４０の上面図であり、
図１３ｂは側面図である。また、図１３ｃは平板部２ｂ
を清掃する部材である掻き取り部材４１ａ、４１ｂの斜
視図である。清掃装置４０は、掻き取り部材４１ａ〜４
１ｄと移動部材４２、ローラ４３ａ、４３ｂ、回転軸４
４ａ、４４ｂ、ローラ４３ａ、４３ｂの表面を清掃する
フリッカー４５ａ〜４５ｄ、掻き取り部材４１ａ〜４１
ｄとフリッカー４５ａ〜４５ｄとを保持するための取付
け部材４６ａ〜４６ｄ等とから構成される。

【００３４】掻き取り部材４１ａ〜４１ｄとフリッカー
４５ａ〜４５ｄは、可撓性シートから構成され、各々、
その一端を取付け部材４６ａ〜４６ｄに接着されること
により保持されており、他の一端は自由端である。

【００３５】取付け部材４６ａ〜４６ｄは、移動部材４
２と一体的に形成された柱状の部材であり、移動部材４
２の往復移動方向の両端部に針状電極２を挟んで各々形
成されている。また、取付け部材４６ａ〜４６ｄは、前
記位置において移動部材４２の角に一つの角を合わせて
配置された４本の四角柱の各々ローラ４３ａ、４３ｂに
対向する側の２つの角を面取りした形状である。取付け
部材４６ａ〜４６ｄの角を面取りされてできた２つの面
のうち、針状電極２に対向する側の面には、掻き取り部
材４１ａ〜４１ｄがその一端を接着されて保持されてお
り、外側の面にはフリッカー４５ａ〜４５ｄその一端を
接着されて保持されている。

【００３６】掻き取り部材４１ａ〜４１ｄは、その自由
端が清掃装置４０の進行方向においてローラ４３ａ、４
３ｂよりも前方で針状電極２両側の平板部２ｂに密着す
るように自由端を移動部材４２の外側に向けて配置され
ている。このとき掻き取り部材４１ａ〜４１ｄが針状電
極２の突起部２ａに接触しないようにする。尚、掻き取
り部材４１ａ〜４１ｄの代わりにブラシ等を用いても良
い。また、掻き取り部材４１ａ〜４１ｄを導電性材料に
より構成すれば、接地或いはバイアス印加（ＡＣ、Ｄ
Ｃ）により堆積物を除帯電することで掻き取り部材４１
ａ〜４１ｄの掻き取り効果を高めることができる。

【００３７】フリッカー４５ａ〜４５ｄは、その自由端
がローラ４３ａ、４３ｂに接触するように自由端を移動
部材４２の中央に向けて配置され、ローラ４３ａ、４３
ｂの回転によってローラ４３ａ、４３ｂの表面に付着し
たトナー等の付着物を清掃する。

【００３８】次に、本発明に係るコロナ放電器の第２の
実施例について説明する。本発明に係るコロナ放電器の
第２の実施例は、上述した第１の実施例における清掃装
置１に備えられたローラ５ａ、５ｂの代わりに、後述す
る一対のブラシローラ５１ａ、５１ｂを備えた清掃装置
５０を有するものである。清掃装置５０は、一対のブラ
シローラ５１ａ、５１ｂを用いたことにより、第１実施
例の清掃装置１と比べて、シリコン以外の付着物、特に
トナーや紙粉を掻き落す効果が優れており、図１に示す
帯電チャージャー１０３のみならず、針状電極２へのト
ナーの付着が多い傾向にある転写前チャージャー１０
６、転写チャージャー１０７、分離チャージャー１０
８、クリーナー前チャージャー１０９等に用いると極め
て有効である。

【００３９】先ず、この第２の実施例であるコロナ放電
器に備えられた清掃装置５０の構成と清掃動作について
説明する。図１４は、清掃装置５０の構成を示す部分断
面図である。また、図１５は、清掃装置５０を図１４中
の矢印向から見た側面図である。清掃装置５０は、針状
電極２を挟み込んで清掃する一対のブラシローラ５１
ａ、５１ｂとブラシローラ５１ａ、５１ｂを保持して針
状電極２長手方向に往復移動可能に配置された移動部材
５２と、移動部材５２を駆動すると共にブラシローラ５
１ａ、５１ｂを回転させる駆動機構とから構成される。

【００４０】ブラシローラ５１ａ、５１ｂは、直径４ｍ
ｍのローラの表面に毛長３ｍｍ、毛の直径２８μｍのナ
イロン製ブラシを約１，０００本／ｃｍ²の密度に植毛
したものである。また、ブラシローラ５１ａ、５１ｂの
回転中心から針状電極２の側面までの距離は、ブラシロ
ーラ５１ａ、５１ｂの半径（５ｍｍ）よりも１ｍｍ短
い。以下、このブラシローラ５１ａ、５１ｂの半径とブ
ラシローラ５１ａ、５１ｂの回転中心から針状電極２の
側面までの距離との差を食い込み量と記す。

【００４１】移動部材５２は、針状電極２の両端方向に
開口を有する枠体５２ａと後述する駆動機構と係合して
駆動機構からの駆動力を受ける係合部５２ｂとから構成
される。また、駆動機構は、スクリュー部材５６やモー
タ５７、プーリ５４ａ、５４ｂ、ワイヤ５５ａ、５５ｂ
等から構成され、移動部材５２を駆動すると共にブラシ
ローラ５１ａ、５１ｂを回転させる。

【００４２】移動部材５２の枠体５２ａの内部には、ブ
ラシローラ５１ａ、５１ｂが、針状電極２を挟み込むよ
うにそれぞれ回転軸５３ａ、５３ｂを介して配置されて
いる。回転軸５３ａ、５３ｂは、その一端が枠体５２ａ
に設けられた凹みに回転可能に嵌合し、他の一端は枠体
５２ａから突き出るように配置されている。この枠体５
２ａから突き出た回転軸５３ａ、５３ｂの端部には、各
々プーリ５４ａ、５４ｂが取り付けられている。プーリ
５４ａ、５４ｂには、それぞれワイヤ５５ａ、５５ｂが
巻回されており、ワイヤ５５ａ、５５ｂは、その両端を
図示しないコロナ放電器のホルダの側壁に固定されてい
る。

【００４３】一方、移動部材５２の係合部５２ｂは、図
１５に示すように中央に開口を有する円筒状のものであ
り、その内側には、スクリュー溝５６ｂが設けられてい
る。この係合部５２ｂに設けられたスクリュー溝５６ｂ
に、針状電極２に対して平行に配置されたスクリュー部
材５６が螺合している。スクリュー部材５６がモータ５
７と図示しないギアにより駆動され回転すると、移動部
材５２、つまりは清掃部材５０が針状電極２の長手方向
に移動すると共に、プーリ５４ａ、５４ｂが回転してブ
ラシローラ５１ａ、５１ｂも回転する。尚、スクリュー
部材５６の回転方向の切換によって、清掃部材５０は針
状電極２の長手方向に往復移動可能となっている。

【００４４】上記のようにスクリュー部材５６の回転に
よって移動部材５２が移動するのに従って、ワイヤ５５
ａ、５５ｂを巻き回されたプーリ５４ａ、５４ｂが回転
し、プーリ５４ａ、５４ｂと同じ回転軸５３ａ、５３ｂ
に取付けられたブラシローラ５１ａ、５１ｂが回転す
る。このように清掃部材５０は、スクリュー部材５６の
回転によって、針状電極２の長手方向に移動しながら針
状電極２を清掃する。

【００４５】尚、上記駆動機構は、次に説明する図１６
ａや図１６ｂに示すものであっても良いし、図示しない
他の構成のものであっても良い。図１６ａに示す駆動機
構は、プーリ５４ａ、５４ｂの代わりにギア５８ａ、５
８ｂを備え、また、ワイヤ５５ａ、５５ｂの代わりにラ
ック５９ａ、５９ｂを備えたものであり、ギア５８ａ、
５８ｂは、それぞれラック５９ａ、５９ｂと嵌合してい
る。図１６ａには図示しないが、移動部材５０が針状電
極２の長手方向に平行移動することにより、ラック５９
ａ、５９ｂに嵌合したギア５８ａ、５８ｂが回転し、ギ
ア５８ａ、５８ｂの中央に連結された回転軸５３ａ、５
３ｂ、即ち、ブラシローラ５１ａ、５１ｂが回転する。
図１６ｂに示す駆動機構は、ギア５８１ａとギア５８１
ｂが互いに嵌合し、更にギア５８１ａはラック５９１と
嵌合し、移動部材５０が平行移動することにより、ラッ
ク５９１に嵌合したギア５８１ａが回転し、ギア５８１
ａの回転によってギア５８１ｂがギア５８１ａと逆方向
に回転する。このような駆動機構を用いた場合であって
も、清掃部材５０は同様に作用し、同様の清掃効果が得
られる。

【００４６】次に、清掃部材５０の清掃効果をより高め
るための諸設定条件について考察する。１．ブラシローラ５１ａ、５１ｂの回転速度先ず、ブラシローラ５１ａ、５１ｂの回転速度について
考察する。具体的には、ブラシローラ５１ａ、５１ｂの
回転速度と移動部材５２の移動速度との速度比、つま
り、回転速度／移動速度を種々変化させて各々の場合の
清掃効果を比較した。ここで言うブラシローラ５１ａ、
５１ｂの回転速度とは、図１７に示すブラシの先端の一
点Ｓが単位時間あたりにブラシローラ５１ａ、５１ｂの
外周円上を移動する速度のことである。この実験は、針
状電極２に電圧を印加して−６００μＡとなるように定
電流制御を行いながら１００時間放電してトナーを針状
電極２の全体に付着させて重度の画像むらが発生する状
態にした後、上述の構成を有する清掃部材５０を用いて
針状電極２の清掃を行った。尚、ブラシローラ５１ａ、
５１ｂの回転速度は、プーリ５４ａ、５４ｂの大きさを
変化させることにより変化させた。

【００４７】また、清掃部材５０による清掃回数を１往
復、３往復と変化させて清掃を行い、清掃後に複写を行
って画像むらの変化を比較した。更に、清掃部材５０を
３往復させて清掃した後、５００枚の複写を行った後の
ノイズランクの変化を調べた。尚、ここで言うノイズラ
ンクとは、表１において述べたものと同じである。

【００４８】以上の実験による実験結果を表２に示す。
尚、表２中、ブラシローラ５１ａ、５１ｂの回転速度と
移動部材５２の移動速度との速度比が０である場合と
は、ブラシローラ５１ａ、５１ｂが回転しないようにブ
ラシローラ５１ａ、５１ｂを固定した場合である。

【００４９】

【表２】

【００５０】上記表２から明らかなように、ブラシロー
ラ５１ａ、５１ｂの回転速度と移動部材５２の移動速度
との速度比が０の場合、即ち、ブラシローラ５１ａ、５
１ｂが固定されている場合と速度比が１の場合は、清掃
部材５０を１往復させただけでは針状電極２に多くのト
ナーが残留しており、重度の画像むらが発生している。
清掃部材５０を１往復させた場合、速度比１．２では若
干のトナーが残留するものの画像むらは実用上問題のな
い程度にしか発生しない。速度比１．５以上であれば、
トナーのほとんどが除去されており画像むらは発生しな
かった。

【００５１】また、清掃部材５０を３往復させた場合
は、速度比が０あるいは速度比が１であっても、画像む
らが実用上問題のない程度まで向上している。しかし、
速度比が０あるいは速度比が１である場合、清掃部材５
０を３往復させても、その後５００枚の複写を行うと画
像むらが悪化した。これは、速度比が０あるいは速度比
が１である場合には、針状電極２の先端付近に残留或は
付着したトナーが、放電の際に電気的な力で移動して電
極先端に再付着したためだと考えられる。一方、速度比
１．２以上であれば、画像むらが悪化することはなく、
５００枚の複写を行う前と変化はなかった。

【００５２】尚、速度比があまり大きくなり過ぎると、
即ち、ブラシローラ５１ａ、５１ｂの回転速度が大きく
なり過ぎると、ブラシの毛切れが発生する。毛切れが発
生すると、ちぎれたブラシ毛が感光体表面に付着した
後、現像器に混入してスリーブローラの目詰まりを引き
起こしたり、クリーニングブレードと感光体との間に挟
み込まれて、感光体表面を傷つけたり、クリーニングブ
レードを破損してしまうことがあり好ましくない。本実
験では速度比３までの範囲で実験を行ったが、この範囲
であればブラシの毛切れは発生しなかった。また尚、ブ
ラシローラ５１ａ、５１ｂのブラシ毛の密度を約６００
０本／ｃｍ²にして前述と同じ実験を行ったところ、表
２と同様の結果が得られた。

【００５３】２．ブラシローラ５１ａ、５１ｂの回転方
向ブラシローラ５１ａ、５１ｂの回転方向は、図１７に示
すように、移動部材５２の移動方向Ｐに対して同じ方向
Ｑ（以下、ウイズ方向Ｑと記す）であっても、カウンタ
方向Ｒであってもよいが、ブラシローラ５１ａ、５１ｂ
がウイズ方向Ｑに回転した場合、ブラシローラ５１ａ、
５１ｂにより掻きとられたトナー等が針状電極２の清掃
済の面に飛び散ってしまう可能性があるので、ブラシロ
ーラ５１ａ、５１ｂの回転方向は、カウンタ方向Ｒであ
ることが望ましい。

【００５４】３．食い込み量次に、前述した食い込み量、即ち、ブラシローラ５１
ａ、５１ｂの半径とブラシローラ５１ａ、５１ｂの回転
中心から針状電極２の側面までの距離との差の違いによ
る清掃部材５２の清掃効果の変化について考察する。

【００５５】ブラシの密度が約１０００本／ｃｍ²であ
るブラシローラ５１ａ、５１ｂを備えた清掃部材５０を
用いて、ブラシ毛の食い込み量を種々変化させ、回転比
１．５で１往復させて針状電極２を清掃した。前述の実
験と同様に、針状電極２に電圧を印加して−６００μＡ
となるように定電流制御を行いながら１００時間放電さ
せて、トナーを針状電極２の全体に付着させて重度の画
像むらが発生するようにした後、上述の構成を有する清
掃部材５０の食い込み量を種々変化させて清掃を行った
後、サンプルを１枚複写してノイズランクを比較した。
尚、ここで言うノイズランクとは、表１において述べた
ものと同じである。また尚、食い込み量の変化は、回転
軸５３ａと回転軸５３ｂとの間隔を変更することで行っ
たが、ブラシの毛長を変更しても良い。

【００５６】以下、表３にこの実験の結果を示す。

【００５７】

【表３】

【００５８】表３から明らかなように、食い込み量が０
であっても、ブラシローラ５１ａ、５１ｂが針状電極２
に接触していれば、画像むらは実用上問題のない程度に
回復する。しかしながら、食い込み量が０である場合、
清掃部材５０の組立て誤差や製造時のブラシ径の誤差等
によって接触不良が発生する可能性がある。また、食い
込み量が２．５ｍｍの場合には、ブラシ毛と針状電極２
との間の摩擦力が大きくなり、モータ５７の駆動トルク
が大きくなるため、部分的に駆動不良が発生した。以上
のことからブラシ毛の食い込み量は、０．５ｍｍ以上か
つ２．０ｍｍ以下であることが望ましい。

【００５９】尚、以上に説明した本発明に係る第２の実
施例では、ブラシローラ５１ａ、５１ｂのブラシ毛の素
材としてナイロンを用いたが、他の絶縁性材料であって
も良い。また、導電性材料であっても良く、ブラシ毛が
導電性材料である場合には、ブラシローラ５１ａ、５１
ｂにバイアスを印加して針状電極２に付着した付着物を
除帯電することにより清掃部材５０による清掃効果を高
めることが出来る。

【００６０】また尚、ブラシローラ５１ａ、５１ｂの近
傍にフリッカー等を設けてブラシローラ５１ａ、５１ｂ
に付着したトナー等を掻き落すようにしても良い。

【００６１】次に本発明に係るコロナ放電器の第３の実
施例について説明する。図１８ａ、図１８ｂは第３の実
施例であるコロナ放電器に備えられた清掃装置６０の断
面図である。清掃装置６０は、針状電極２の長手方向に
平行であって針状電極２よりも短い回転軸６１ａ、６１
ｂと回転軸６１ａ、６１ｂを軸として各々矢印Ｘ１方
向、Ｘ２方向に回転する回転部材６２ａ、６２ｂと、回
転部材６２ａ、６２ｂを回転させると共に清掃装置６０
を針状電極２の長手方向に沿って往復移動させる図示し
ない駆動機構等とから構成されている。回転部材６２
ａ、６２ｂは、図１９に示すようにそれぞれ回転軸６１
ａ、６１ｂを回転軸とする回転体６３ａ、６３ｂに可撓
性シートから構成される４枚の羽根部材６４を等間隔に
配置したものである。図１８ｂに示すように回転部材６
２ａ、６２ｂの回転半径Ｒは回転軸６１ａ、６１ｂの中
心から針状電極２までの距離Ｌより大きくなるように構
成され、回転部材６２ａ、６２ｂ、即ち羽根部材６４
は、確実に針状電極２の表面に接触する。回転部材６２
ａ、６２ｂの回転によって、各４枚の羽根部材６４は、
次々に針状電極２の突起部２ａ側面に当接して付着物を
取り除く。尚、羽根部材６４を導電性材料により構成す
れば、接地またはバイアス印加により付着物を除電する
ことができ、清掃効果が高まる。

【００６２】更に、駆動機構は、清掃開始時に清掃装置
６０が進行方向に対する初期位置に位置しているかどう
かを検出するセンサ（初期位置検出センサ）と羽根部材
６４の状態を検出するセンサ（羽根検出センサ）とを有
しており、これら２つのセンサにより、羽根部材６４の
端部が必ず突起部２ａに重ならないように、即ち、突起
部２ａと突起部２ａの間に位置するように調整してい
る。さらに、清掃装置６０が突起部２ａの１ピッチ分の
距離を移動するのにかかる時間と１枚の羽根部材６４が
針状電極２に当接してから次の羽根部材６４が針状電極
２に当接するまでの時間とが等しくなるように調整して
いる。この調整は次に示す式により回転部材６２ａ、６
２ｂの回転と清掃装置６０の移動速度とを制御すること
により行う。

【００６３】ｖ１／ｐ＝ｖ２／（２πｒ／ｘ）但し、この関係式において各符号の意味は以下の通りで
ある。

【００６４】ｖ１：清掃装置６０の移動速度ｐ：針状電極２（図２中の突起部２ａ）のピッチｖ２：回転部材６２ａ、６２ｂの回転速度（周速）ｒ：回転部材６２ａ、６２ｂの回転半径ｘ：羽根部材６４の数２πｒ／ｘ：羽根部材６４の円周方向の移動量上式のように制御するので、清掃装置６０が針状電極２
を清掃しながら長手方向に移動して行っても羽根部材６
４の端部が突起部２ａに当接することがなく、羽根部材
６４の端部が突起部２ａを引っ掛けて曲げてしまうこと
がない。

【００６５】また、回転部材６２ａ、６２ｂの長さを突
起部２ａの複数ピッチ分の長さとしているので、針状電
極２を一度清掃するだけで同じ突起部２ａに羽根部材６
４が数回当接し、清掃効率をアップすることが出来る。

【００６６】尚、第３の実施例において回転部材６２
ａ、６２ｂは、ブラシが植毛されているものであっても
良い。

【００６７】以上に説明した清掃装置６０の清掃効果を
図２０を用いて説明する。図２０は、針状電極２を有す
るコロナ放電器を帯電チャージャーとして用いた複写機
による耐刷テストにおいて放電むらに起因する画像ノイ
ズのランク変化を示すグラフである。このグラフ中横軸
は耐刷枚数を示し、縦軸は画像ノイズを５段階で評価し
たノイズランクを示す。この耐刷テストでは、針状電極
２への供給電源は定電流電源とし、−６００μＡの電流
が流れるように制御している。図中の実線のグラフは清
掃装置６０を備えたコロナ放電器を用いて耐刷テストを
行った場合のグラフである。このテストでは、１万枚複
写毎に清掃装置６０により針状電極２を清掃している。
一方、図中の点線のグラフは、清掃装置６０を備えてい
ないコロナ放電器を用いて耐刷テストを行った場合のグ
ラフである。２つのグラフを比較すると、清掃装置６０
を備えていない場合では１０万枚複写時にはランク３に
なり、１２．５万枚でランク２にまで画像ノイズが悪く
なるのに対して清掃装置６０を備えている場合、３０万
枚後もランク４を維持している。

【００６８】尚、清掃装置６０による針状電極２の清掃
の頻度は一定の複写枚数毎に行っても一定時間毎に行っ
ても良い。また尚、清掃装置６０を手動で動かして針状
電極２を清掃しても良い。更に尚、第２、第３の実施例
においても第１の実施例のように清掃装置５０、６０を
収容する収容部を設けても良い。

【００６９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るコロナ放電器に備えられた針状電極は、針状電極
の片側から偏った力が加わったり余分な力が加わること
も無く清掃される。このため、清掃中に針状電極の突起
部を変形させてしまったり、清掃むらを起こすことが無
く、結果として、針状電極の放電むらによる画像ノイズ
を抑えることができる。また、この針上電極を清掃する
清掃装置自身も損傷することがなく、長期間に渡り安定
した清掃効果を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置１００の画像形成部を示す断面図
である。

【図２】清掃装置１を示す斜視図である。

【図３】コロナ放電器の清掃装置１を含む断面図であ
る。

【図４】ローラ５ａ、５ｂの表面の粗さＲａと画像むら
回復ランクΔＲとの関係を示す図である。

【図５】ローラ５ａ、５ｂの硬度ＪＩＳＡと画像むら回
復ランクΔＲとの関係を示した図である。

【図６】収容部２００に清掃装置１を収容した状態を示
す図である。

【図７】カバー２２１を示す斜視図である。

【図８】清掃装置１０を示す図である。

【図９】ブラシ２２ａ、２２ｂを備えた清掃装置２０を
示す図である。

【図１０】フリッカー２５ａ〜２５ｄを備えた清掃装置
２０を示す図である。

【図１１】清掃装置３０の断面図である。

【図１２】針状電極２と支持体３との取付け部付近にト
ナー等が堆積した状態を示す針状電極２の断面図であ
る。

【図１３】清掃装置４０の構成を示す図である。

【図１４】第２の実施例であるコロナ放電器に備えられ
た清掃装置５０の部分断面図である。

【図１５】清掃装置５０を図１４中の矢印方向から見た
側面図である。

【図１６】ブラシローラ５１ａ、５１ｂを回転させる駆
動機構の変形例を示す図である。

【図１７】ブラシローラ５１ａ、５１ｂの回転方向を説
明する図である。

【図１８】第３の実施例であるコロナ放電器に備えられ
た清掃装置６０の断面図である。

【図１９】回転部材６２の構成を示す図である。

【図２０】本発明を利用したコロナ放電器を備えた複写
機と備えていない複写機とを用いて耐刷テストをした場
合のノイズランクの変化を示すグラフである。

【符号の説明】

１、１０、２０、３０、４０、５０、６０：清掃装置２：針状電極３：支持体２ａ：突起部２ｂ：平板部４、５２：移動部材５ａ、５ｂ：ローラ６ａ、６ｂ、１２ａ、１２ｂ、３４ａ、３４ｂ、５１
ａ、５１ｂ、６１ａ、６１ｂ：回転軸５１ａ、５１ｂ：ブラシローラ５４ａ、５４ｂ：プーリ５５ａ、５５ｂ：ワイヤ５６：スクリュー部材５７：モータ６２ａ、６２ｂ：回転部材６４：羽根部材２００：収容部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭60−72184（ＪＰ，Ａ) 特開平４−215674（ＪＰ，Ａ) 特開平５−323772（ＪＰ，Ａ) 特開平４−337761（ＪＰ，Ａ) 特開昭64−75334（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−310687（ＪＰ，Ａ) 実開平４−20058（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】突起を複数有した板状の電極と、この電極を両面から挟み込むように設けられ、電極に対
し相対的に移動可能な清掃部材とを備え、前記清掃部材は、回転可能に支持された一対のローラで
あることを特徴とするコロナ放電器。
【請求項２】前記清掃部材を電極に沿ってスライド移
動可能に支持する案内部材を備えたことを特徴とする請
求項１に記載のコロナ放電器。
【請求項３】前記清掃部材は、回転可能に支持された
一対のブラシローラであることを特徴とする請求項１に
記載のコロナ放電器。
【請求項４】前記ローラを回転させる駆動機構を備え
たことを特徴とする請求項１に記載のコロナ放電器。
【請求項５】前記駆動機構は、前記ローラを回転させ
ると共に、ローラを電極に対し相対的に移動させること
を特徴とする請求項４に記載のコロナ放電器。
【請求項６】前記駆動機構により駆動されるローラの
外周部の移動速度は、ローラが電極に対し相対的に移動
する移動速度よりも速いことを特徴とする請求項５に記
載のコロナ放電器。
【請求項７】前記清掃部材によって電極から掻き落さ
れた落下物を受ける回収部材を備えたことを特徴とする
請求項１に記載のコロナ放電器。
【請求項８】清掃部材を清掃する第２の清掃部材を備
えたことを特徴とする請求項１に記載のコロナ放電器。
【請求項９】清掃部材が電極を清掃するのに先立って
前記電極の突起以外の部分を清掃する第２の清掃部材を
備えたことを特徴とする請求項１に記載のコロナ放電
器。
【請求項１０】清掃部材が電極を清掃していないと
き、清掃部材を電極の放電領域から遮断して収容する収
容部を備えたことを特徴とする請求項１に記載のコロナ
放電器。
【請求項１１】前記収容部は、升状の枠と収容部内に
清掃部材を収容したときにこの枠の開口部にふたをする
板状部材から構成され、板状部材は、清掃部材と一体的
に設けられたことを特徴とする請求項１０に記載のコロ
ナ放電器。
【請求項１２】前記清掃部材は箱状のカバーにより覆
われており、箱状のカバーの電極と交差する壁面には、
電極が壁面を通過するための開口部を備えたことを特徴
とする請求項１に記載のコロナ放電器。