WO2010140434A1 - イオン発生装置および電気機器 - Google Patents

Abstract

　イオン発生装置(１)は、対向電極(１０、１１)と、その対向電極(１０、１１)との間でイオンを発生させるための放電電極(３ａ～３ｄ)と、その放電電極(３ａ～３ｄ)を清掃するために放電電極(３ａ～３ｄ)に接触した接触状態と接触しない非接触状態との間で移動可能に構成されたスライダー(２０)とを備えている。これにより、塵埃の多い環境でもイオン発生効率の低下を防止できるイオン発生装置および電気機器を得ることができる。

Description

イオン発生装置および電気機器

　本発明は、イオン発生装置および電気機器の放電部の汚れ除去に関するものである。

　従来、室内の空気の浄化、殺菌あるいは消臭などを行なうために、イオン発生装置が使用されている。これらの多くは、イオン発生電極を備えてコロナ放電により発生する正イオンと負イオン（以下、併せて正負イオンという）を、筐体に孔設されたイオン放出口から放出させるものである。これらの正負イオンには空気の浄化や消臭あるいは殺菌を行なう作用がある。

　イオン発生素子には、特に針形状の金属などを放電電極とし、これに対向する金属板やグリッドなどを配置したもの（たとえば特開２００５－１３６４９号公報参照）、あるいは対向電極を大地として特に対向電極を配置しないものがある。この種類のイオン発生素子では、放電電極と対向電極もしくは大地との間の空気が絶縁体の役割を果たす。このイオン発生素子では、電極に高電圧を印加した際に、鋭角部をした電極の先端で電界集中が生じ、その先端の極近部分の空気が絶縁破壊することで放電現象が得られる。

　放電現象を利用した多くのイオン発生装置が実用化されているが、これらのイオン発生装置は通常、イオンを発生させるためのイオン発生素子と、イオン発生素子に高電圧を供給するための高圧トランスと、高圧トランスを駆動するための高圧トランス駆動回路と、コネクタなどの電源入力部とにより構成されている。

　放電現象を利用したイオン発生装置としては、たとえば特開２００２－３７４６７０号公報に記載されたものがある。この公報に記載されたイオン発生装置ではイオン発生電極に高電圧を供給する高圧トランスと、その高圧トランスを駆動するための駆動回路とが、ケース内に搭載されている。

特開２００５－１３６４９号公報 特開２００２－３７４６７０号公報

　上記のようなイオン発生装置を長期間使用していると、気流に含まれている埃やその他の汚れ物質がイオン発生電極に付着し、やがては放電面がそれらの汚れ物質にて覆われてしまう。このような状態になると、イオン発生のためのコロナ放電が妨げられ、イオン発生効率が低下する場合がある。

　本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、塵埃の多い環境でもイオン発生効率の低下を防止できるイオン発生装置および電気機器を提供することである。

　本発明のイオン発生装置は、イオンを発生させるための放電電極と、その放電電極を清掃するために放電電極に接触した接触状態と接触しない非接触状態との間で移動可能に構成された清掃部材とを備えている。

　本発明のイオン発生装置によれば、清掃部材が接触状態と非接触状態との間で移動可能であるため、放電電極の清掃時には清掃部材を放電電極に接触させることで放電電極の清掃が可能になる。また放電電極による放電時には清掃部材を放電電極に接触させないことで清掃部材が放電の障害となることも防止できる。このように清掃部材で放電電極の汚れを除去することができ、かつ清掃部材が放電の障害になることもないため、塵埃の多い環境下においてもイオン発生効率の低下を防止することができる。

　上記のイオン発生装置において好ましくは、放電電極との間でイオンを発生させるための誘導電極がさらに備えられている。

　これにより、放電電極と誘導電極との間で放電を生じさせることができる。
　上記のイオン発生装置において好ましくは、清掃部材は、回転運動を直線運動に変換するための変曲部を有している。

　これにより、回転運動を介して大きな直線運動を得ることができる。
　上記のイオン発生装置において好ましくは、清掃部材の変曲部は清掃部材の変曲部以外の部分よりも幅方向に細い寸法を有している。

　これにより、変曲部の柔軟性を確保でき、簡易な構成で変曲部を実現することができる。

　上記のイオン発生装置において好ましくは、清掃部材は金属薄板よりなっている。
　これにより、回転運動を直線運動に変換するための変曲部を実現できるとともに、清掃部材の小型化が容易となる。

　上記のイオン発生装置において好ましくは、清掃部材が接触状態にあるときには放電電極への通電を停止するようにイオン発生装置は構成されている。

　これにより、放電電極の放電時に清掃部材が放電の障害になることを防止することができる。

　上記のイオン発生装置において好ましくは、放電電極は、針状の先端を有し、その先端においてイオンを発生させるためのものである。清掃部材を移動可能とするモータがさらに備えられている。

　このように清掃部材を移動可能とするための駆動源がモータであるため、移動スピードのコントロールが容易である。これにより、清掃部材が放電電極に接触する時間を長くとることが可能となるため、付着物の除去が容易となる。また駆動源をモータとすることで清掃部材の移動距離を長く取れるため、清掃部材が放電電極に接触する部分の面積を大きく確保することができ、付着物の除去が容易となる。

　上記のイオン発生装置において好ましくは、清掃部材はラックギヤを有し、モータはラックギヤに噛み合うピニオンギヤを有している。

　これによりモータの回転運動を清掃部材の直線運動に変換することができる。
　上記のイオン発生装置において好ましくは、イオン発生装置は放電電極と対向して配置された誘導電極をさらに備えている。放電電極の針状の一方端とは反対側の他方端は誘導電極の下側に位置し、かつ清掃部材は誘導電極の上側に位置している。

　上記のイオン発生装置において好ましくは、誘導電極はイオン放出用の貫通孔を有し、貫通孔は円形部と矩形部とを組み合わせた鍵穴形状を有している。

　これにより清掃部材が誘導電極の上側にあっても誘導電極の下側に位置する放電電極を清掃することが可能となる。

　上記のイオン発生装置において好ましくは、イオン発生装置は放電電極と対向して配置された誘導電極をさらに備えている。放電電極の針状の一方端とは反対側の他方端は誘導電極の下側に位置し、かつ清掃部材は誘導電極の下側に位置している。

　これにより誘導電極のイオン放出孔の形状に関わりなく清掃部材で放電電極を清掃することができる。

　上記のイオン発生装置において好ましくは、イオン発生装置は放電電極を支持する基板をさらに備えている。清掃部材は、放電電極の清掃と同時に基板の表面も清掃できるように構成されている。

　これにより放電電極の清掃だけでなく、放電電極を支持する基板表面の清掃も同時に行なうことが可能となる。

　上記のイオン発生装置において好ましくは、イオン発生装置は少なくとも放電電極を内部に収納するケースをさらに備えている。ケースは、モータから清掃部材へ駆動力を伝達する部分を収納する領域と、放電電極を含むイオン発生部を収納する領域とに平面的に区画されている。イオン発生部を収納する領域の一部は絶縁性の樹脂によりモールドされている。

　このように駆動力を伝達する部分を収納する領域とイオン発生部を収納する領域とが平面的に区画されているため、イオン発生部の収納領域内の高電圧部のみを選択的に絶縁性樹脂でモールドし絶縁を強化することが容易となる。

　上記のイオン発生装置において好ましくは、イオン発生装置は清掃部材の移動位置を検出するための検出部材をさらに備えている。検出部材により検出された清掃部材の位置に基づいて、清掃部材と放電電極との位置関係を制御できるようにイオン発生装置は構成されている。

　これにより効率的に放電電極の清掃を行なうことが可能となる。
　上記のイオン発生装置において好ましくは、清掃部材は少なくとも２つのブラシ部材を含んでいる。２つのブラシ部材の各々は、清掃部材の移動方向に延びる軸と、その軸を中心として外周側に延びるブラシとを有している。清掃部材は、２つのブラシ部材で放電電極の先端を挟み込んだ状態で放電電極の清掃を行なえるよう構成されている。

　本発明の電気機器は、上記のいずれかに記載のイオン発生装置と、そのイオン発生装置で生じたイオンを送風気流に乗せて電気機器の外部に送るための送風部とを備えている。

　本発明の電気機器によれば、イオン発生装置で生じたイオンを送風部により気流に乗せて送ることができるため、たとえば空調機器において機外にイオンを放出することができ、また冷蔵機器において庫内または庫外にイオンを放出することができる。

　以上説明したように本発明のイオン発生装置および電気機器によれば、塵埃の多い環境でもイオン発生効率の低下を防止することができる。

本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置の構成を概略的に示す平面図である。 本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置の構成を概略的に示す正面図である。 本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置の構成を概略的に示す側面図である。 本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置の蓋体を取り外した状態を概略的に示す平面図である。 図４のＶ－Ｖ線に対応した断面を示す概略断面図である。 図５の状態からスライダー２０を省略して示す概略断面図である。 図４のＶＩＩ－ＶＩＩ線に対応した断面を示す概略断面図である。 図４のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に対応した断面であって、ソレノイド１５を省略して示す概略断面図である。 本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置に用いられる付着物除去機能部の構成を概略的に示す分解図である。 本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置に用いられるソレノイド１５の構成を概略的に示す図である。 本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置に用いられるスライダー２０の構成を概略的に示す平面図である。 本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置に用いられるスライダー２０の構成を概略的に示す正面図である。 本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置に用いられるスライダー２０の構成を概略的に示す側面図である。 本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置に用いられるスライダー２０の構成を概略的に示す斜視図である。 スライダーの清掃部に樹脂製の薄板を張り合わせた構成を示す概略正面図（Ａ）と、その部分拡大図（Ｂ）である。 スライダーの清掃部に樹脂製のブラシ部を取り付けた構成を示す概略正面図（Ａ）と、その部分拡大図（Ｂ）である。 本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置の機能ブロック図であり、各機能素子の電気的接続を示す図である。 本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置での放電電極の清掃の様子を説明するための図（Ａ）～（Ｃ）である。 本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置でスライダー２０が放電電極に接触した接触状態を概略的に示す平面図である。 本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置でスライダー２０が放電電極に接触した接触状態を概略的に示す図であって、図５に対応した断面で示す断面図である。 本発明の実施の形態２におけるイオン発生装置の構成を概略的に示す平面図である。 本発明の実施の形態２におけるイオン発生装置の構成を概略的に示す正面図である。 本発明の実施の形態２におけるイオン発生装置の構成を概略的に示す側面図である。 本発明の実施の形態２におけるイオン発生装置の構成から蓋体を取り外した状態を概略的に示す平面図である。 図２４のＸＸＶ－ＸＸＶ線に対応した断面を示す概略断面図である。 図２４のＸＸＶＩ－ＸＸＶＩ線に対応した断面を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態２におけるイオン発生装置の構成を概略的に示す底面図である。 図２４のＸＸＶＩＩＩ－ＸＸＶＩＩＩ線に対応した断面であって蓋体を取り付けた状態を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態２におけるイオン発生装置に用いられるイオン発生回路部の構成を概略的に示す平面図である。 本発明の実施の形態２におけるイオン発生装置に用いられるイオン発生回路部の構成を概略的に示す正面図である。 本発明の実施の形態２におけるイオン発生装置に用いられるイオン発生回路部の構成を概略的に示す底面図である。 本発明の実施の形態２におけるイオン発生装置に用いられるイオン発生回路部の構成を概略的に示す側面図である。 本発明の実施の形態２におけるイオン発生装置に用いられるモータ制御回路部および付着物除去部の構成を概略的に示す正面図である。 本発明の実施の形態２におけるイオン発生装置に用いられるモータ制御回路部および付着物除去部の構成を概略的に示す底面図である。 本発明の実施の形態２におけるイオン発生装置に用いられるモータ制御回路部および付着物除去部の構成を概略的に示す側面図である。 本発明の実施の形態２におけるイオン発生装置に用いられる清掃スライダーの構成を概略的に示す平面図である。 図３６のＸＸＸＶＩＩ－ＸＸＸＶＩＩ線に対応した断面を示す概略断面図である。 図３６のＸＸＸＶＩＩＩ－ＸＸＸＶＩＩＩ線に対応した断面を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態２におけるイオン発生装置に用いられるケースの構成を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態２におけるイオン発生装置の機能ブロック図であり、各機能素子の電気的接続を示す図である。 本発明の実施の形態２におけるイオン発生装置での清掃動作を説明するための部分拡大断面図であり、清掃部が放電電極に接触していない状態を示す図（Ａ）と、清掃部が放電電極に接触した状態を示す図（Ｂ）とを示す図である。 本発明の実施の形態３におけるイオン発生装置に用いられる清掃スライダーの構成を概略的に示す平面図である。 図４２のＸＬＩＩＩ－ＸＬＩＩＩ線に対応した断面を示す概略断面図である。 図４２のＸＬＩＶ－ＸＬＩＶ線に対応した断面を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態４におけるイオン発生装置の構成から蓋体を取り外した状態を概略的に示す平面図である。 図４５のＸＬＶＩ－ＸＬＶＩ線に対応した断面を示す概略断面図である。 図４５のＸＬＶＩＩ－ＸＬＶＩＩ線に対応した断面を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態５におけるイオン発生装置に用いられる清掃スライダーの構成を概略的に示す平面図である。 図４８のＸＬＩＸ－ＸＬＩＸ線に対応した断面を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態５におけるイオン発生装置での清掃動作を説明するための部分拡大断面図であり、清掃部が放電電極に接触していない状態を示す図（Ａ）と、清掃部が放電電極に接触した状態を示す図（Ｂ）とを示す図である。 本発明の実施の形態におけるイオン発生装置を用いた空気清浄機の構成を概略的に示す斜視図である。 図５１に示す空気清浄機にイオン発生装置を配置した様子を示す空気清浄機の分解図である。

　以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
　（実施の形態１）
　まず図１～図７を用いて、本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置の全体構成について説明する。

　図１～図７を参照して、本実施の形態のイオン発生装置１は、電源入力コネクタ２と、イオン発生素子５、６と、ケース７と、蓋体８と、基板１２と、回路ユニット１３と、付着物除去機構部２１とを主に有している。

　図１～図３を参照して、ケース７および蓋体８は、イオン発生装置１の外殻を構成している。蓋体８には、複数個（たとえば４個）の貫通孔４ａ～４ｄが形成されている。この貫通孔４ａ～４ｄは、コロナ放電により発生するイオンをケース７の外部へ放出するための開口部である。

　図４～図７を参照して、電源入力コネクタ２、イオン発生素子５、６、基板１２、回路ユニット１３および付着物除去機構部２１は、ケース７内に収納されている。

　ケース７の内部は、イオン発生ブロックＡと付着物除去ブロックＢとに分けられている。イオン発生ブロックＡには電源入力コネクタ２、イオン発生素子５、６、支持基板１２および回路ユニット１３が配置されており、付着物除去ブロックＢには付着物除去機構部２１が配置されている。

　回路ユニット１３は、高圧回路、高圧トランスおよび高圧トランス駆動回路を含んでいるが、図４～図７においてはそれらの詳細を示されておらず回路ユニット１３として一括して示されている。

　イオン発生素子５、６は、たとえばコロナ放電により正イオンおよび負イオンの少なくともいずれかを生じさせるためのものである。イオン発生素子５は、放電電極３ａ、３ｂと、対向電極（誘導電極）１０とにより構成されている。またイオン発生素子６は、放電電極３ｃ、３ｄと、対向電極（誘導電極）１１とにより構成されている。

　対向電極１０、１１の各々は、支持基板１２に支持されている。対向電極１０、１１のそれぞれは、一体の金属板からなっており、かつ放電電極の個数に対応して天板部に設けられた複数の貫通孔１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂを有している。この貫通孔１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂは、コロナ放電により発生するイオンをケース７の外部へ放出するための開口部である。

　本実施の形態では貫通孔１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂの個数はたとえば４個であり、貫通孔１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂの平面形状はたとえば円形である。

　放電電極３ａ～３ｄの各々は針状の先端を有している。支持基板１２は、この放電電極３ａ～３ｄの各々を挿通させるための貫通孔（図示せず）を有している。

　針状の放電電極３ａ～３ｄの各々は、支持基板１２の貫通孔に挿入または圧入されて支持基板１２を貫通した状態で支持されている。これにより、放電電極３ａ～３ｄの各々の針状の一方端は支持基板１２の表面側に突き出しており、また支持基板１２の裏面側に突き出した他方端には、半田付けにより支持基板１２に電気的に接続されている。

　対向電極１０、１１および放電電極３ａ～３ｄを支持した状態で、支持基板１２はケース７のイオン発生ブロック部Ａに配置されている。この状態で、支持基板１２は、図５および図６に示すようにケース７のイオン発生ブロックＡ内の支持基板保持壁７ａにより規定の高さに位置決めされている。また対向電極１０、１１は、図５および図６に示すように、支持基板１２に固定されて規定の高さに位置決めされている。このように支持基板１２と対向電極１０、１１とが規定の高さに位置決めされることにより、対向電極１０、１１は支持基板１２に対してその厚み方向に位置決めすることが可能である。

　対向電極１０、１１および支持基板１２がケース７に支持された状態で、図４に示すように放電電極３ａ～３ｄは、その針状の先端のそれぞれが、対向電極１０、１１の円形の貫通孔１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂの中心に位置するように配置されている。また支持基板１２の裏面（半田面）には、回路ユニット１３（高圧回路、高圧トランスおよび高圧トランス駆動回路）などの構成素子が取付けられている。

　電源入力コネクタ２は、支持基板１２に支持されており、かつケース７の外部に電気的に接続できるようにその一部がケース７の外部に露出するよう構成されている。

　ケース７の蓋体８は、対向電極１０、１１の貫通孔１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂに対向する壁部にイオン放出用の貫通孔４ａ～４ｄを有している。これにより、イオン発生素子５、６の各々で生じたイオンがこの貫通孔４ａ～４ｄを通じてイオン発生装置１の外部へ放出される。イオン発生素子５の放電電極３ａ、３ｂはたとえば正イオンを発生させるものであり、イオン発生素子６の放電電極３ｃ、３ｄはたとえば負イオンを発生させるものである。このため、ケース蓋体８に設けられた一方の貫通孔４ａ、４ｂは正イオン発生部となり、他方の貫通孔４ｃ、４ｄは負イオン発生部となる。

　イオン放出用の貫通孔４ａ～４ｄのそれぞれは、感電防止のために、通電部である対向電極１０、１１に直接手が触れないように対向電極１０、１１の貫通孔１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂの孔径よりも小さい径に設定されている。

　次に、図４、図８～図１０を用いて付着物除去機能について説明する。
　まず図４を参照して、付着物除去機構部２１は、ソレノイド１５と、連結板１６と、スプリング１７と、アーム１８と、回転軸１９と、スライダー（清掃部材）２０とを主に有している。この付着物除去機構部２１のスライダー２０の一部を除く基本機構部はケース７内の付着物除去ブロックＢに配置されている。

　図４、図８および図９を参照して、ソレノイド１５はケース７のソレノイドガイド７ｅにはめ込まれることでケース７に保持されている。

　図１０を参照して、ソレノイド１５は、コイルと、そのコイル内に通された棒状の部材であるプランジャ１５ａとを有している。プランジャ１５ａは、コイルへの通電により動作制御可能である。つまりプランジャ１５ａは、コイルへの通電をＯＮすることでコイル内へ引き込まれ、コイルへの通電をＯＦＦすることによりフリーの状態となるように動作を制御されている。

　図４、図８および図９を参照して、連結板１６は、ソレノイド１５のプランジャ１５ａに保持されている。スプリング１７は、ケース７の底面から立ち上がった回転軸１９に嵌め込まれている。スプリング１７の一方端は連結板１６に保持されており、スプリング１７の他方端はケース７のスプリング保持部７ｂに保持されている。連結板１６は、スプリング１７の力によりプランジャ１５ａをソレノイド１５のコイルから引き抜く方向に引っ張られている。

　主に図４を参照して、プランジャ１５ａの先端はケース７に設けられたストッパー７ｆに当たって止まるように構成されている。これによりプランジャ１５ａは、ソレノイド１５のコイルから抜けることが防止されており、設定した位置で止まるように構成されている。

　主に図８および図９を参照して、アーム１８は、その中央部に回転軸挿入用の貫通孔１８ｃを有しており、その貫通孔１８ｃに回転軸１９を嵌め込むことで回転軸１９に対して回転可能とされている。アーム１８は、回転軸１９に対する一方側に連結孔１８ａを有しており、回転軸１９の他方側にスライダー固定部１８ｂを有している。アーム１８の連結孔１８ａには、連結板１６のピン部１６ｂが嵌め込まれている。アーム１８のスライダー固定部１８ｂには、スライダー２０の一方端にあるアーム取付け部２０ａが取り付けられている。

　次に、図１１～図１６を用いてスライダー２０の構成について説明する。
　図１１～図１４を参照して、スライダー２０は、放電電極に接触した状態と接触しない非接触状態との間でスライド運動（移動）可能に構成されており、薄い板状の材料（たとえば金属薄板）で構成されている。この金属薄板の材質としては、一般的には耐腐食性とある程度のバネ性が必要であるため、たとえばステンレス板が最適であるが、リン青銅板などであってもよい。スライダー２０は、本体部２０ｆと、アーム取付け部２０ａと、肉抜き部（貫通孔）２０ｂ、２０ｃと、清掃部支持腕２０ｄと、清掃部２０ｅとを有している。

　本体部２０ｆは、スライド方向に長尺状に延びている。アーム取付け部２０ａは、その本体部２０ｆの長尺状に延びた一方端に設けられている。このアーム取付け部２０ａは、確実に位置決めできるように本体部２０ｆに対して約９０°に折り曲げられており、この折り曲げられた部分にてアーム１８のスライダー固定部１８ｂに固定されている。この固定方法は各種考えられるが、たとえばネジ止め、接着、溶接、挟み込みなどが考えられる。

　本体部２０ｆは図１１に示すように、スライド動作時に回転運動をスライド運動（直線運動）に変換するための変曲部Ｓを有している。この変曲部Ｓは回転運動を直線運動に変換する際に屈曲する部分であるため、変曲部Ｓにある程度の柔軟性がないと回転の抵抗になる。そこで、変曲部Ｓの必要部分に肉抜き部（貫通孔）２０ｂが設けられて、変曲部Ｓの柔軟性が調整されている。ただし、変曲部Ｓがあまりに柔軟すぎるとスライド押し出し時に、変曲部Ｓが抵抗に負けて撓んだりして、正しく直線運動が行なわれなくなる可能性がある。

　また本体部２０ｆは、スライダー２０とケース７の接触による抵抗増加を軽減するための肉抜き部（貫通孔）２０ｃを有していてもよい。

　清掃部支持腕２０ｄは、本体部２０ｆから略直角（約９０°）に折り曲げられている。清掃部２０ｅはスライダー２０と一体的に構成され、清掃部支持腕２０ｄの一部からある角度を持って切起こされた形状になっている。

　清掃部支持腕２０ｄおよび清掃部２０ｅの各々は、放電電極３ａ～３ｄに対応して同数設けられている。つまり、本実施の形態では４つの放電電極３ａ～３ｄに対応して４つの清掃部支持腕２０ｄおよび清掃部２０ｅが設けられている。これらの清掃部２０ｅの各々は、スライダー２０がスライドした際に、放電電極３ａ～３ｄの各々の先端に接するように構成されている。

　清掃部２０ｅは、たとえば図１５（Ａ）、（Ｂ）に示すように樹脂製の薄板２２をスライダー２０に張り合わせた構成を有していてもよく、また図１６（Ａ）、（Ｂ）に示すように樹脂製のブラシ２３をブラシ部基材に植毛加工したうえでスライダー２０に張り合わせた構成を有していてもよい。

　図７に示すようにケース７に設けられたスライダー保持部７ｃによってスライダー２０を保持することにより、スライダー２０の図中横方向の位置決め（特に図中右方向へスライダー２０がずれないように位置の保持）がなされている。スライダー２０の高さ方向の位置は、対向電極１０、１１の表面と突起７ｄとで挟み込むことで保持されている。

　次に、図１７を用いてイオン発生装置の機能ブロックについて説明する。
　図１７を参照して、イオン発生装置１においては、上述したように、ケース７内のイオン発生素子ブロック部Ａには、電源入力コネクタ２と、イオン発生素子５、６と、基板１２と、回路ユニット１３（高圧トランス駆動回路３０、高圧トランス３１、高圧回路３２ａ、３２ｂ）が主に配置されている。またケース７内の付着物除去ブロックＢには、付着物除去機構部２１（ソレノイド１５、連結板１６、スプリング１７、アーム１８、スライダー２０）が配置されている。

　電源入力コネクタ２は、入力電源としての直流電源や商用交流電源の供給を受ける部分である。電源入力コネクタ２は高圧トランス駆動回路３０に電気的に接続されている。この高圧トランス駆動回路３０は高圧トランス３１の１次側に電気的に接続されている。この高圧トランス３１は、１次側に入力された電圧を昇圧して２次側に出力するためのものである。高圧トランス３１の２次側の一方はイオン発生素子５、６の対向電極１０、１１に電気的に接続されている。２次側の他方は高圧回路（正）３２ａを通じて放電電極３ａ、３ｂに電気的に接続され、かつ高圧回路（負）３２ｂを通じて放電電極３ｃ、３ｄに電気的に接続されている。

　また電源入力コネクタ２は、付着物除去機構部２１に電源を供給する部分である。具体的には電源入力コネクタ２はソレノイド１５への電源を供給する。ソレノイド１５に電源が供給されると、ソレノイド１５のプランジャ１５ａがコイルに対して動作する。このプランジャ１５ａの動作に伴なって、付着物除去駆動機構部（連結板１６、スプリング１７、アーム１８、スライダー２０）が動作し、ブラシ部となる清掃部２０ｅが動作して放電電極３ａ～３ｄに付着した付着物を除去する。

　上記説明したように、イオン発生部と付着物除去駆動機構部へは同じ電源入力コネクタ２を通じて電源の供給を行なうが、供給系統は独立しているので、それぞれ別に制御することが可能である。付着物除去動作時に、清掃部２０ｅが放電電極に接近、接触すると不要な異常放電の可能性があるので、付着物除去動作時には、放電電極への通電を停止することが望ましい。

　次に、モールドについて説明する。
　上記のように各機能素子がケース７内に収容されて電気的に接続された状態で適宜モールドが施されている。ここで、高圧回路３２ａ、３２ｂ、高圧回路３２ａ、３２ｂから放電電極３ａ～３ｄへの回路、また高圧トランス３１から対向電極１０、１１への回路は高電圧部であるため、イオン発生部分（支持基板１２の表面側）を除き、支持基板１２の裏面側を樹脂モールド（たとえばエポキシ樹脂）により絶縁を強化することが望ましい。

　次に、本実施の形態のイオン発生装置における清掃動作について図４および図１８～図２０を用いて説明する。

　この清掃動作は以下の（１）～（３）の順に行われる。
　（１）まず清掃動作を開始する前には、ソレノイド１５は無通電の状態にある。この状態においては、図４および図１８（Ａ）に示すように清掃部支持腕２０ｄは放電電極３ａ～３ｄの先端部から完全に離れた位置にある。

　（２）ソレノイド１５に通電すると、図４におけるプランジャ１５ａがソレノイドの１５のコイル内に引き込まれる。これにより、連結板１６が移動し、ピン部１６ｂによりアーム１８の連結孔１８ａを引っ張って、アーム１８を時計方向に回転させる。アーム１８の他端１８ｂ（図５に拡大を示す部）にはスライダー２０が固着されているため、スライダー２０はアーム１８の回転により、時計方向回転で押し出される。スライダー２０は、その変曲部Ｓにて回転運動を直線運動に変換することで図中左方向にスライド運動をする。

　このスライダー２０のスライド運動により、スライダー２０の清掃部支持腕２０ｄおよび清掃部２０ｅが図中左方向に移動する。図１８（Ｂ）は、このスライダー２０の移動途中の状態を示している。この状態においては、清掃部２０ｅの最先端部（清掃部支持腕２０ｄに対して最も高い先端部）は放電電極３ａ～３ｄのそれぞれの針状の先端より上の位置にあるので、放電電極３ａ～３ｄのそれぞれの先端は清掃部２０ｅの最先端部には接触せず、清掃部２０ｅの途中から接触する。

　清掃部２０ｅの放電電極３ａ～３ｄと対向する表面には、上述したように清掃用の樹脂製薄板２２または樹脂製ブラシ２３が貼り付けられているため、放電電極３ａ～３ｄの先端は清掃用の樹脂製薄板２２または樹脂製ブラシ２３と接触して汚れ物質を除去されて清掃される。

　（３）図１８（Ｃ）、図１９および図２０は、ソレノイド１５への通電によりスライダー２０の移動が完了した状態を示している。放電電極３ａ～３ｄのそれぞれの先端部が清掃部２０ｅの傾いた部分を過ぎて清掃部支持腕２０ｄに接触した状態でスライダー２０のスライド運動が完了する。

　以上のように、スライダー２０の移動に連動して、放電電極３ａ～３ｄのそれぞれの針状の先端部に清掃部２０ｅを接触させて擦ることにより、放電電極３ａ～３ｄの先端部に付着した付着物を擦り落とすことができる。また放電電極３ａ～３ｄの先端部と清掃部２０ｅの接触による衝撃振動で、周辺部分に付着した付着物も剥離落下する。

　なおソレノイド１５の通電をＯＦＦにすると、プランジャ１５ａがスプリング１７の付勢力によりソレノイド１５のコイル内から引き抜く方向に引っ張られる。これにより、アーム１８が図１９の反時計方向に回転することで、スライダー２０が図中右側にスライド運動をして、図４の状態に戻る。

　このような清掃動作は、一般的な居住空間では頻繁に行なう必要はなく、たとえば月に１回程度でも十分であり、たとえば自動的に一定運転時間毎、イオン発生装置１の通電ＯＮ－ＯＦＦに連動する、または発生イオンの量をイオン量センサーで検出して一定量以下になった場合に付着物を除去して、イオン発生量の低下を防止することができる。

　上記のイオン発生素子５、６の各々において、板状の対向電極１０、１１と針状の放電電極３ａ～３ｄとを上記のように所定の距離を確保して配置し、対向電極１０、１１と放電電極３ａ～３ｄとの間に高電圧を印加すると、針状の放電電極３ａ～３ｄのそれぞれの先端でコロナ放電が生じる。このコロナ放電により正イオンおよび負イオンの少なくともいずれかのイオンが発生し、このイオンがイオン発生装置１本体に設けられた貫通孔４ａ～４ｄから外部に放出される。さらに送風を加えることで、より効果的にイオンを放出することが可能となる。

　正イオンと負イオンとの双方を生じさせる場合、一方の放電電極３ａ、３ｂの先端では正コロナ放電を発生させて正イオンを発生させ、他方の放電電極３ｃ、３ｄの先端では負コロナ放電を発生させて負イオンを発生させる。印加する波形はここでは特に問わず、直流、正負にバイアスされた交流波形や正負にバイアスされたパルス波形などの高電圧とする。電圧値は放電を発生させるに十分かつ、所定のイオン種を生成させる電圧領域を選定する。

　ここで、正イオンは、水素イオン（Ｈ⁺）の周囲に複数の水分子が付随したクラスターイオンであり、Ｈ⁺（Ｈ₂Ｏ）_m（ｍは０または任意の自然数）として表される。また負イオンは、酸素イオン（Ｏ₂ ^-）の周囲に複数の水分子が付随したクラスターイオンであり、Ｏ₂ ^-（Ｈ₂Ｏ）_n（ｎは０または任意の自然数）として表される。

　正イオンおよび負イオンの両極性のイオンを放出する場合には、空気中の正イオンであるＨ⁺（Ｈ₂Ｏ）_m（ｍは０または任意の自然数）と、負イオンであるＯ₂ ^-（Ｈ₂Ｏ）_n（ｎは０または任意の自然数）とを略同等量発生させることにより、両イオンが空気中を浮遊するカビ菌やウィルスの周りを取り囲み、その際に生成される活性種の水酸化ラジカル（・ＯＨ）の作用により、浮遊カビ菌などを除去することが可能となる。

　次に、本実施の形態のイオン発生装置の作用効果について説明する。
　本実施の形態のイオン発生装置１によれば、スライダー２０は放電電極３ａ～３ｄと接触した状態（接触状態）と接触しない状態（非接触状態）との間でスライド運動により移動可能である。このため、放電電極３ａ～３ｄの清掃時にはスライダー２０の清掃部２０ｅを放電電極３ａ～３ｄのそれぞれに接触させることで放電電極３ａ～３ｄの清掃が可能になる。また放電電極３ａ～３ｄによる放電時にはスライダー２０を放電電極３ａ～３ｄに接触させないことでスライダー２０が放電の障害となることも防止できる。このようにスライダー２０で放電電極３ａ～３ｄの汚れを除去することができ、かつスライダー２０が放電の障害になることもないため、塵埃の多い環境下においてもイオン発生効率の低下を防止することができる。

　またスライダー２０が回転運動をスライド運動（直線運動）に変換するための変曲部Ｓを有しているため、小さな直線運動から回転運動を介して大きな直線運動を得ることができる。

　具体的には、アーム１８の回転中心からスライダー２０のアーム１８への取り付け位置までの距離をアーム１８の回転中心からプランジャ１５ａのアーム１８への取り付け位置までの距離よりも大きくすることで、てこの原理で移動距離を拡大することができる。つまり、一般的なソレノイド１５におけるプランジャ１５ａの移動距離は５ｍｍ程度と小さいため、スライダー２０を清掃動作に必要な距離だけスライド移動させるには無理があるが、そのプランジャ１５ａの移動距離を回転運動に一旦変換することによりたとえば２倍の約１０ｍｍのスライド移動が可能となる。

　なお駆動距離の長い特別なソレノイドを使用してスライダー２０を直接駆動する（つまりプランジャ１５ａの直線運動を回転運動に変換せずに直接、スライダー２０のスライド運動とする）ことも可能である。

　またスライダー２０が金属薄板よりなっているため、回転運動をスライド運動に変換するための変曲部Ｓを簡易な構成で実現できるとともに、スライダー２０の小型化が容易となる。

　またスライダー２０の変曲部Ｓはスライダー２０の変曲部Ｓ以外の部分よりも幅方向に細い寸法を有している。具体的には、図１２を参照して、スライダー２０の変曲部Ｓは肉抜き部２０ｂを有することにより、変曲部Ｓの幅方向の実質的な寸法は（Ｗ１－Ｗ３）となり、変曲部Ｓ以外の部分の寸法Ｗ２（Ｗ１とほぼ同じ寸法）よりも細くなっている。これにより変曲部Ｓの柔軟性が調整されて、変曲部Ｓが回転運動をスライド運動に変換する際の抵抗が低減されている。このように簡易な構成で変曲部Ｓを実現することができる。

　またスライダー２０が放電電極３ａ～３ｄと接触した状態にあるときには放電電極３ａ～３ｄへの通電を停止するようにイオン発生装置１は構成されているため、放電電極３ａ～３ｄの放電時にスライダー２０が放電の障害になることを防止することができる。

　（実施の形態２）
　次に図２１～図２８および図３９を用いて、本発明の実施の形態２におけるイオン発生装置の全体構成について説明する。

　図２１～図２８を参照して、本発明の実施の形態２におけるイオン発生装置１０１は、電源入力コネクタ１０２と、ケース１０５と、蓋体１０６と、イオン発生回路部１０７と、モータ制御回路部１１３と、付着物除去部１２４とを主に有している。

　図２１～図２３を参照して、ケース１０５および蓋体１０６は、イオン発生装置１０１の外殻を構成している。蓋体１０６には、複数個（たとえば４個）の貫通孔１０４ａ～１０４ｄが形成されている。この貫通孔１０４ａ～１０４ｄは、コロナ放電により発生するイオンをケース１０５の外部へ放出するための開口部である。

　図２４～図２７を参照して、電源入力コネクタ１０２、イオン発生回路部１０７、モータ制御回路部１１３および付着物除去部１２４は、ケース１０５内に収納されている。

　図３９を参照して、このケース１０５は中板１０５ｄにより上下２段に分割されている。中板１０５ｄにより分割されたケース１０５の上段側は、ストッパー部（壁部）１０５ｂ、１０５ｃにより、イオン発生回路部収納領域（右上がりのハッチング部）と駆動力伝達部収納領域とに平面的に区画されている。

　図２４～図２７を参照して、イオン発生回路部１０７はケース１０５の上記イオン発生回路部収納領域に配置されている。モータ制御回路部１１３は、中板１０５ｄにより分割されたケース１０５の下段側の領域に配置されている。付着物除去部１２４は、ケース１０５の下段側の領域、駆動力伝達部収納領域およびイオン発生回路部収納領域にまたがって配置されている。

　次に、図２９～図３２を用いて上記のイオン発生回路部１０７の構成について説明する。

　図２９～図３２を参照して、イオン発生回路部１０７は、支持基板１２０と、イオン発生部１０３ａ～１０３ｄ、１０８と、高圧回路（高圧ダイオード）１２２、１２３と、高圧トランス１１０と、高圧トランス駆動回路１１１とを主に有している。イオン発生部１０３ａ～１０３ｄ、１０８は、たとえばコロナ放電により正イオンおよび負イオンの少なくともいずれかを生じさせるためのものであり、複数の放電電極１０３ａ～１０３ｄと、対向電極（誘導電極）１０８とを有している。

　対向電極１０８は支持基板１２０に支持されている。対向電極１０８は一体の金属板からなっており、かつ放電電極１０３ａ～１０３ｄの個数に対応して天板部に設けられた複数の貫通孔１０８ａ～１０８ｄを有している。この貫通孔１０８ａ～１０８ｄの円状端面部と放電電極１０３ａ～１０３ｄとの間でコロナ放電を発生させることよりイオンが発生する。この貫通孔１０８ａ～１０８ｄの各々は、このコロナ放電により発生するイオンをケース１０５の外部へ放出するための開口部である。

　本実施の形態では、貫通孔１０８ａ～１０８ｄの個数はたとえば４個であり、貫通孔１０８ａ～１０８ｄの各々の平面形状はたとえば円形部と長方形部（矩形部）とを組み合わせた鍵穴形状である。

　放電電極１０３ａ～１０３ｄの各々は針状の先端を有している。支持基板１２０は、放電電極１０３ａ～１０３ｄの各々を挿通させるための貫通孔（図示せず）と、対向電極１０８の取り付け足１０８ｅを挿通させるための貫通孔（図示せず）とを有している。

　針状の放電電極１０３ａ～１０３ｄの各々は、支持基板１２０の貫通孔に挿入または圧入されて支持基板１２０を貫通した状態で支持されている。これにより、放電電極１０３ａ～１０３ｄの各々の針状の一方端は支持基板１２０の表面側に突き出しており、また支持基板１２０の裏面側に突き出した他方端には、半田付けにより支持基板１２０裏面の配線パターンに電気的に接続されている。

　また対向電極１０８は、取り付け足１０８ｅが支持基板１２０の貫通孔に挿入または圧入されて支持基板１２０を貫通した状態で支持されている。またこの取り付け足１０８ｅは支持基板１２０の裏面側の突き出した端部で半田付けにより支持基板１２０裏面の配線パターンに電気的に接続されている。

　対向電極１０８および放電電極１０３ａ～１０３ｄが支持基板１２０に取り付けられた状態で、図２９に示すように放電電極１０３ａ～１０３ｄの各々は、その針状の先端が対向電極１０８のイオン放出孔１０８ａ～１０８ｄの各々の円形部中心に位置するように配置されている。また支持基板１２０の裏面（半田面）には、高圧トランス１１０、高圧トランス駆動回路１１１、及び高圧ダイオード１２２、１２３などの構成素子が取付けられている。

　また支持基板１２０には貫通孔１２０ａ、１２０ｂが設けられており、リードピン１１２ａ、１１２ｂのそれぞれが貫通孔１２０ａ、１２０ｂの各々を貫通して支持基板１２０に支持されている。このリードピン１１２ａ、１１２ｂの各々は、支持基板１２０裏面の配線パターンにより高圧トランス駆動回路１１１に電気的に接続されている。

　対向電極１０８、放電電極１０３ａ～１０３ｄなどを支持した状態で、図２４および図２５に示すように支持基板１２０はケース１０５の上記イオン発生回路部収納領域に配置されている。この際、支持基板１２０は基板保持壁１０５ａにより規定の高さに位置決めされている。また対向電極１０８は、図３２に示すように支持基板１２０の表面に対して規定の高さに位置決めされている。このように支持基板１２０と対向電極１０８とが規定の高さに位置決めされることにより、対向電極１０８を支持基板１２０に対してその厚み方向に位置決めすることが可能である。

　次に、図３３～図３５を用いて上記のモータ制御回路部１１３および付着物除去部１２４の構成について説明する。

　図３３～図３５を参照して、モータ制御回路部１１３は、モータ１１４と、モータ制御回路１１５と、清掃スライダー位置検出回路１１７と、位置検出素子１１８と、基板１１９とを主に有している。これらのモータ１１４、モータ制御回路１１５、清掃スライダー位置検出回路１１７および位置検出素子１１８は、基板１１９の裏面側に取り付けられている。また基板１１９には、接続ピン取付け部１２１ａ、１２１ｂおよび電源入力コネクタ１０２も取り付けられている。

　モータ１１４はモータ端子１１４ａにより基板１１９の回路に電気的に接続されている。位置検出素子１１８は、たとえば反射型フォトインタラプタのように赤外線の反射を検出して移動体の有無を検出するものである。

　基板１１９には、ネジなどを通すための基板取り付け孔１１９ａ、１１９ｂと、モータ１１４に取り付けたピニオンギヤ１１４ｂを通すための孔１１９ｃと、位置検出素子１１８から発した光（たとえば赤外線）を通すための位置検出用孔１１９ｄとが形成されている。

　モータ１１４などを支持した状態で、図２５および図２６に示すように基板１１９はケース１０５の下段側に配置されている。この基板１１９は、ネジなどを基板取り付け孔１１９ａ、１１９ｂを通してケース１０５に螺合することによりケース１０５に固定されている。基板１１９をケース１０５に固定した状態において、接続ピン取付け部１２１ａ、１２１ｂはそれぞれリードピン１１２ａ、１１２ｂに電気的に接続されている。これにより、電源入力コネクタ１０２から入力された電源の一部が接続ピン取付け部１２１ａ、１２１ｂからリードピン１１２ａ、１１２ｂを通じてイオン発生回路部１０７へ供給可能である。

　図３３～図３５を参照して、付着物除去部１２４は、ピニオンギヤ１１４ｂと、清掃スライダー（清掃部材）１０９とを主に有している。ピニオンギヤ１１４ｂはモータ１１４に取り付けられており、モータ１１４の回転駆動力によって回転可能である。清掃スライダー１０９は、このピニオンギヤ１１４ｂに噛み合うラックギヤ１０９ｅと、放電電極１０３ａ～１０３ｄを清掃するための清掃部１０９ａ～１０９ｄと、位置検出部１０９ｆとを主に有している。

　次に、図３６～図３８を用いて清掃スライダー１０９の構成について説明する。
　図３６～図３８を参照して、清掃スライダー１０９は、天板部１０９ｋと、その天板部１０９ｋの側部から下方に延びる側板部１０９ｍとを有している。天板部１０９ｋは、円形部と矩形部とが組み合わされた鍵穴形状の貫通孔１０９ｉ、１０９ｊを有している。その貫通孔１０９ｉ、１０９ｊの各々の矩形部の端部から円形部に向かうように延出部が延びており、その延出部の先端に清掃部１０９ｂ、１０９ｃが取り付けられている。また天板部１０９ｋの両端部の各々には矩形の切欠部が設けられている。その切欠部から端部外方へ向かうように延出部が延びており、その延出部の先端に清掃部１０９ａ、１０９ｄが取り付けられている。

　これらの清掃部１０９ａ～１０９ｄは、ある程度柔軟性を有するブラシ（歯ブラシと同様の清掃部材）からなっている。清掃部１０９ａ～１０９ｄをなすブラシは清掃スライダー１０９の天板部１０９ｋの底面から下方に延びている。清掃スライダー１０９の側板部１０９ｍの下端にはラックギヤ１０９ｅが形成されている。また清掃スライダー１０９の側板部１０９ｍ下端のラックギヤ１０９ｅが形成されていない部分には、図３３に示すように位置検出部１０９ｆが設けられている。

　清掃スライダー１０９は、図２４～図２６に示すように、その天板部１０９ｋがケース１０５の上記イオン発生回路部収納領域に位置するように、かつ側板部１０９ｍがケース１０５の上記駆動力伝達部収納領域に位置するように配置されている。その配置状態において、天板部１０９ｋは対向電極１０８の天板部の上側に位置し、かつ対向電極１０８の天板部の上方を跨ぐように配置されている。この状態で、清掃スライダー１０９の各清掃部１０９ａ～１０９ｄの各々は対向電極１０８の鍵穴形状の貫通孔１０８ａ～１０８ｄの各々を挿通するように位置している。

　また複数本の放電電極１０３ａ～１０３ｄは平面視において一直線上に並んでおり、その同一直線上に各清掃部１０９ａ～１０９ｄも配置されている。

　上記の配置状態において、図２６に示すように、側板部１０９ｍ下端のラックギヤ１０９ｅはケース１０５の上記駆動力伝達部収納領域においてピニオンギヤ１１４ｂと噛み合っている。これによりモータ１１４の回転運動が清掃スライダー１０９の直線運動に変換可能である。その清掃スライダー１０９の直線運動の方向は、複数本の放電電極１０３ａ～１０３ｄが平面視において並ぶ直線方向と同じである。この清掃スライダー１０９の直線方向の往復運動により、清掃部１０９ａ～１０９ｄの各々を放電電極１０３ａ～１０３ｄの各々に接触させることが可能であり、それにより放電電極１０３ａ～１０３ｄを清掃することが可能である。

　上記の配置状態において、図２６に示すように、位置検出部１０９ｆが位置検出用孔１１９ｄを通して位置検出素子１１８と対向可能である。位置検出素子１１８から発した赤外線が位置検出用孔１１９ｄを通って清掃スライダー１０９に達し、その際に清掃スライダー１０９の位置検出部１０９ｆが位置検出素子１１８と対向した場合のみに赤外線が反射されて、清掃スライダー１０９の位置を検出することが可能である。

　上記のようにして直線運動をする清掃スライダー１０９の位置を検出することが可能である。なお清掃スライダー１０９の位置検出方式は上記に限定されるものではなく、たとえばマクロスイッチを利用した検出方式や磁石とリードスイッチとを利用した方式などでも可能である。

　図２５および図２６を参照して、電源入力コネクタ１０２は、ケース１０５の外部に電気的に接続できるようにイオン発生装置１０１の背面側に設けられている。

　図２１を参照して、ケース１０５の蓋体１０６は、対向電極１０８の貫通孔１０８ａ～１０８ｄに対向する壁部にイオン放出用の貫通孔１０４ａ～１０４ｄを有している。これにより、イオン発生回路部１０７で生じたイオンがこの貫通孔１０４ａ～１０４ｄを通じてイオン発生装置１０１の外部へ放出可能である。イオン発生回路部１０７の放電電極１０３ａ、１０３ｄはたとえば正イオンを発生させるものであり、イオン発生回路部１０７の放電電極１０３ｂ、１０３ｃはたとえば負イオンを発生させるものである。このため、蓋体１０６に設けられた一方の貫通孔１０４ａ、１０４ｄは正イオン発生部となり、他方の貫通孔１０４ｂ、１０４ｃは負イオン発生部となる。

　イオン放出用の貫通孔１０４ａ～１０４ｄのそれぞれは、感電防止のために、通電部である対向電極１０８に直接手が触れないように対向電極１０８の貫通孔１０８ａ～１０８ｄの孔径よりも小さい径に設定されている。

　次に、図４０を用いてイオン発生装置の機能ブロックについて説明する。
　図４０を参照して、イオン発生装置１０１においては、上述したようにケース１０５内に、電源入力コネクタ１０２と、イオン発生回路部１０７と、モータ制御回路部１１３と、付着物除去部１２４とが主に配置されている。

　電源入力コネクタ１０２は、入力電源としての直流電源や商用交流電源の供給を受ける部分である。電源入力コネクタ１０２は高圧トランス駆動回路１１１に電気的に接続されている。この高圧トランス駆動回路１１１は高圧トランス１１０の１次側に電気的に接続されている。この高圧トランス１１０は、１次側に入力された電圧を昇圧して２次側に出力するためのものである。高圧トランス１１０の２次側の一方は対向電極１０８に電気的に接続されている。高圧トランス１１０の２次側の他方は高圧ダイオード１２２を通じて放電電極１０３ａ、１０３ｄに電気的に接続され、かつ高圧ダイオード１２３を通じて放電電極１０３ｂ、１０３ｃに電気的に接続されている。

　また電源入力コネクタ１０２は、モータ制御回路部１１３に電源を供給する部分である。具体的には電源入力コネクタ１０２は、モータ制御回路１１５を介してモータ１１４へ電源を供給するとともに、清掃スライダー１０９の位置を検出する清掃スライダー位置検出回路１１７へ電源を供給する。モータ１１４に電源が供給されると、ピニオンギヤ１１４ｂ、ラックギヤ１０９ｅおよび清掃スライダー１０９が動作して、清掃部１０９ａ～１０９ｄで放電電極１０３ａ～１０３ｄの清掃が行なわれる。これにより、放電電極１０３ａ～１０３ｄに付着した付着物が除去される。

　また清掃スライダー位置検出回路１１７および位置検出素子１１８へ電源が供給されることで、位置検出素子１１８から発した赤外線が清掃スライダー１０９の位置検出部１０９ｆで反射されるか否かにより、清掃スライダー１０９の位置を検出することが可能である。

　上記に説明したように、イオン発生回路部１０７とモータ制御回路部１１３へは同じ電源入力コネクタ１０２を通じて電源の供給を行なうが、供給系統は独立しているので、それぞれ別に制御することが可能である。またこのイオン発生装置１０１は各種電気機器に組み込まれて、その電気機器から全体を制御することが可能となっているため、それぞれの電気機器に応じた制御を行なうことができる。付着物除去動作時に、清掃部１０９ａ～１０９ｄが放電電極１０３ａ～１０３ｄに接近、接触すると不要な異常放電の可能性があるので、付着物除去動作時には、放電電極１０３ａ～１０３ｄへの通電を停止することが望ましい。

　次に、モールドについて説明する。
　上記のように各機能素子がケース１０５内に収容されて電気的に接続された状態で適宜モールドが施されている。ここで、高圧トランス１１０、高圧ダイオード１２２、１２３、高圧ダイオード１２２、１２３から放電電極１０３ａ～１０３ｄへの回路、および高圧トランス１１０から対向電極１０８への回路、および放電電極１０３ａ～１０３ｄは高電圧部であるため、イオン発生部分（支持基板１２０の表面側）を除き、支持基板１２０の裏面側を樹脂モールド（たとえばエポキシ樹脂）により絶縁を強化することが望ましい。

　図３９に示すように、ケース１０５の中板１０５ｄの上段側は、ストッパー部１０５ｂ、１０５ｃによりイオン発生回路部収納領域（右上がりのハッチング部）と駆動力伝達部収納領域とに平面的に区画されている。このため、上記の樹脂モールドの際に、イオン発生回路部収納領域に樹脂を注入すれば、支持基板１２０の裏面側が樹脂モールドできるとともに、イオン発生回路部収納領域から駆動力伝達部収納領域へ樹脂が流れることを防止できる。

　次に、本実施の形態のイオン発生装置１０１における清掃動作について図２５、図２６、図４０および図４１を用いて説明する。

　図２５、図２６および図４０を参照して、まず電源入力コネクタ１０２から信号がモータ制御回路１１５に入力されるとモータ１１４が駆動する。これにより、モータ１１４に直結されたピニオンギヤ１１４ｂが回転し、ピニオンギヤ１１４ｂに噛み合うラックギヤ１０９ｅに駆動力が伝達されて、清掃スライダー１０９が右または左の直線移動を始める。右か左かはモータ１１４の回転方向で決定される。以上により清掃動作が始まる。

　上記の動作により、たとえば図４１（Ａ）に示すように清掃部１０９ａ～１０９ｄが放電電極１０３ａ～１０３ｄに接触しない状態から、図４１（Ｂ）に示すように清掃部１０９ｂ、１０９ｄが放電電極１０３ｂ、１０３ｄに接触した状態へ清掃スライダー１０９を移動させることができる。

　清掃スライダー１０９の移動距離は、モータ１１４がたとえばステッピングモータであれば、印加したパルス数のカウントで制御でき、またたとえば単純な直流モータであれば、通電時間を制御することで制御できる。もし清掃スライダー１０９が行き過ぎたとしても左右のストッパー部１０５ｂ、１０５ｃに清掃スライダー９がぶつかりそれ以上移動できないようになっている。

　次にたとえば右方向の終端まで移動完了すれば、モータ１１４を逆転して清掃スライダー１０９を左方向に移動させる。これにより清掃部１０９ｂ、１０９ｄが放電電極１０３ｂ、１０３ｄに接触した状態から、清掃部１０９ａ、１０９ｃが放電電極１０３ａ、１０３ｃに接触した状態へ清掃スライダー１０９を移動させることができる。そして、清掃スライダー１０９が左方向の終端まで移動したら、同様にモータ１１４を逆転させて、清掃スライダー１０９を右方向に移動させる。

　そして、清掃スライダー１０９に設けられた、位置検出部１０９ｆが基板１１９に設けられた位置検出用孔１１９ｄの位置に来たときに、位置検出素子１１８がそれを検出して位置信号を電源入力コネクタ１０２を通じて電気機器へ送り出す。その信号を検出して電気機器がモータ１１４への駆動信号を停止しモータ１１４がその位置で停止する。これにより図４１（Ａ）に示すように清掃部１０９ａ～１０９ｄが放電電極１０３ａ～１０３ｄに接触しない状態で停止させることができる。

　この位置（図４１（Ａ）に示す位置）が通常イオン発生時の清掃スライダー１０９の位置となる。

　以上の清掃動作は１回１往復して清掃スライダー１０９が元の位置に戻ることで終了する。これで、放電電極１０３ａ～１０３ｄの各々は１往復分、清掃部１０９ａ～１０９ｄで擦られて付着物が除去されて清掃されたことになる。

　図２４～図２８においてはモータ１１４がイオン発生装置１０１に組み込まれているが、清掃スライダー１０９を駆動するだけであれば、モータ１１４はイオン発生装置１０１の外部に配置されておりイオン発生装置１０１に組み込まれてなくてもよい。この場合、ラックギヤ１０９ｅの軸がイオン発生装置１０１の外部に延長されて、イオン発生装置１０１の外部でモータ１１４に取り付けられたピニオンギヤ１１４ｂと噛み合うように構成されれば、モータ１１４によって清掃スライダー１０９を駆動させることができる。またイオン発生装置１０１を組み込む電気機器側に何らかの駆動源があればこれを利用して清掃スライダー１０９を駆動することはコスト的に有利となる。

　以上のように、モータ１１４の回転からピニオンギヤ１１４ｂが回転してラックギヤ１０９ｅを左右に動かすことにより、清掃スライダー１０９が左右に直線状に動いて、放電電極１０３ａ～１０３ｄの針状先端部に清掃部１０９ａ～１０９ｄを接触させて擦ることにより、放電電極１０３ａ～１０３ｄの先端部に付着した付着物を擦り落とすことができる。

　このような清掃動作は、一般的な居住空間では頻繁に行なう必要はなく、たとえば月に１回程度でも十分であり、たとえば、自動的に一定運転時間毎、イオン発生装置の通電ＯＮ－ＯＦＦに連動する、または発生イオンの量をイオン量センサーで検出して、一定量以下になった場合に付着物を除去して、イオン発生量の低下を防止することができる。

　イオン発生部において、板状の対向電極１０８と針状の放電電極１０３ａ～１０３ｄとを上記のように所定の距離を確保して配置し、対向電極１０８と放電電極１０３ａ～１０３ｄとの間に高電圧を印加すると、針状の放電電極１０３ａ～１０３ｄの各々の先端でコロナ放電が生じる。このコロナ放電により正イオンおよび負イオンの少なくともいずれかのイオンが発生し、このイオンがイオン発生装置１の本体に設けられたイオン放出孔１０４ａ～１０４ｄから外部に放出される。さらに送風を加えることで、より効果的にイオンを放出することが可能となる。

　正イオンと負イオンとの双方を生じさせる場合、一方の放電電極１０３ａ、１０３ｄの先端では正コロナ放電を発生させて正イオンを発生させ、他方の放電電極１０３ｂ、１０３ｃの先端では負コロナ放電を発生させて負イオンを発生させる。印加する波形はここでは特に問わず、直流、正負にバイアスされた交流波形や正負にバイアスされたパルス波形などの高電圧とする。電圧値は放電を発生させるに十分かつ、所定のイオン種を生成させる電圧領域を選定する。

　ここで、正イオンは、水素イオン（Ｈ⁺）の周囲に複数の水分子が付随したクラスターイオンであり、Ｈ⁺（Ｈ₂Ｏ）_m（ｍは０または任意の自然数）として表される。また負イオンは、酸素イオン（Ｏ₂ ^-）の周囲に複数の水分子が付随したクラスターイオンであり、Ｏ₂ ^-（Ｈ₂Ｏ）_n（ｎは０または任意の自然数）として表される。

　正イオンおよび負イオンの両極性のイオンを放出する場合には、空気中の正イオンであるＨ⁺（Ｈ₂Ｏ）_m（ｍは０または任意の自然数）と、負イオンであるＯ₂ ^-（Ｈ₂Ｏ）_n（ｎは０または任意の自然数）とを略同等量発生させることにより、両イオンが空気中を浮遊するカビ菌やウィルスの周りを取り囲み、その際に生成される活性種の水酸化ラジカル（・ＯＨ）の作用により、浮遊カビ菌などを除去することが可能となる。

　次に、本実施の形態のイオン発生装置の作用効果について説明する。
　本実施の形態のイオン発生装置１０１によれば、図４１（Ａ）、（Ｂ）に示すように清掃部１０９ａ～１０９ｄが放電電極１０３ａ～１０３ｄに接触する接触状態と接触しない非接触状態との間で清掃スライダー１０９は移動可能である。このため、放電電極１０３ａ～１０３ｄの清掃時には清掃部１０９ａ～１０９ｄを放電電極１０３ａ～１０３ｄに接触させることで放電電極１０３ａ～１０３ｄの清掃が可能になる。また放電電極１０３ａ～１０３ｄによる放電時には清掃部１０９ａ～１０９ｄを放電電極１０３ａ～１０３ｄに接触させないことで清掃部１０９ａ～１０９ｄが放電の障害となることも防止できる。このように清掃部１０９ａ～１０９ｄで放電電極１０３ａ～１０３ｄの汚れを除去することができ、かつ清掃部１０９ａ～１０９ｄが放電の障害になることもないため、塵埃の多い環境下においてもイオン発生効率の低下を防止することができる。

　また清掃スライダー１０９を移動可能とするための駆動源がモータ１１４であるため、移動スピードのコントロールが容易である。これにより、清掃部１０９ａ～１０９ｄが放電電極１０３ａ～１０３ｄに接触する時間を長くとることが可能となるため、付着物の除去が容易となる。また駆動源をモータ１１４とすることで清掃スライダー１０９の移動距離を長く取れるため、清掃部１０９ａ～１０９ｄが放電電極１０３ａ～１０３ｄに接触する部分の面積を大きく確保することができ、付着物の除去が容易となる。

　またモータ１１４の回転運動を、ピニオンギヤ１１４ｂとラックギヤ１０９ｅとの噛み合わせにより清掃スライダー１０９の直線運動に変換することができる。

　以上説明したように本実施の形態によれば、簡単な構成からなる付着物除去装置によって自動的に、ある所定の周期、一定運転時間毎、イオン発生装置のＯＮ-ＯＦＦに連動して、または発生イオンの量をイオンセンサーで検出して、一定量以下になった場合に付着物を除去して、イオン発生量の低下を防止することができる。

　このため、イオン発生装置１０１が搭載された電気機器の寿命に対して、イオン発生量を維持していくことが可能であるため、各種電気機器への搭載への可能性が広がり、イオン発生装置１０１を搭載した電気機器への用途を拡大することが可能となる。

　（実施の形態３）
　上述した実施の形態２においては清掃部１０９ａ～１０９ｄが清掃スライダー１０９の天板部１０９ｋの底面から下方に延びるブラシである場合について説明したが、清掃部の構成はこれに限定されるものではなく、放電電極１０３ａ～１０３ｄの塵埃を清掃できるものであれば他の構成であってもよい。

　そこで、他の構成の清掃部を有するイオン発生装置を実施の形態３として、図４２～図４４を用いて以下に説明する。

　図４２～図４４を参照して、本実施の形態では清掃部は、いわゆるねじりブラシよりなっている。このねじりブラシとは、中心の補強材（軸）にブラシ材を巻きつけて、そのブラシ材を補強材の外周側へ延ばして円柱状に構成したものである。１本の放電電極に対して２本のねじりブラシが設けられている。

　具体的には、鍵穴形状の貫通孔１０９ｉ内には２本のねじりブラシ１２７ｂ、１２８ｂが設けられており、鍵穴形状の貫通孔１０９ｊ内には２本のねじりブラシ１２７ｃ、１２８ｃが設けられている。

　また清掃スライダー１０９に設けられた両端部の矩形の切欠部内のうち図中左側の矩形の切欠部内には２本のねじりブラシ１２７ａ、１２８ａが設けられており、図中右側の矩形の切欠部内には２本のねじりブラシ１２７ｄ、１２８ｄが設けられている。

　ねじりブラシ１２７ａ、１２７ｂ、１２８ａ、１２８ｂの各々は、清掃スライダー１０９に設けられた清掃部材取付部１２６ａに挿入固着されている。またねじりブラシ１２７ｃ、１２７ｄ、１２８ｃ、１２８ｄの各々は、清掃スライダー１０９に設けられた清掃部材取付部１２６ｂに挿入固着されている。各ねじりブラシ１２７ａ～１２７ｄ、１２８ａ～１２８ｄの各々の補強材（軸）は清掃スライダー１０９の直線状の移動方向に延びるように配置されている。

　ねじりブラシ１２７ａと１２８ａとは互いに密着並行して取り付けられており、その間に電極１０３ａを通すことで清掃を行なうことができる。清掃部１２７ａと１２８ａとはブラシの先端が若干重複する程度密接させた方が、清掃効果が向上する。

　ねじりブラシ１２７ｂと１２８ｂ、ねじりブラシ１２７ｃと１２８ｃ、およびねじりブラシ１２７ｄと１２８ｄについても、上記のねじりブラシ１２７ａと１２８ａと同様に構成されている。

　なお、本実施の形態のイオン発生装置のこれ以外の構成については上述した実施の形態２の構成とほぼ同じであるため、同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。

　このようにブラシを構成することで、ブラシの繊維方向は放電電極とほぼ直角方向になるため、清掃スライダーがスライドした場合の電極付着物に対する清掃効果が高くなる。

　（実施の形態４）
　上述した実施の形態２および３では、清掃スライダー１０９の天板部１０９ｋが対向電極１０８の天板部の上側に位置する構成について説明したが、清掃スライダー１０９の天板部１０９ｋは対向電極１０８の天板部の下側に位置していてもよい。

　そこで、清掃スライダー１０９の天板部１０９ｋが対向電極１０８の天板部の下側に位置するイオン発生装置を実施の形態４として、図４５～図５０を用いて以下に説明する。

　図４５～図４９を参照して、本実施の形態では清掃スライダー１０９の天板部１０９ｋは対向電極１０８の天板部の下側に位置している。つまり清掃スライダー１０９の天板部１０９ｋは、対向電極１０８の天板部に対して、放電電極１０３ａ～１０３ｄの針状の一方端とは反対側の他方端側に位置している。

　清掃スライダー１０９の天板部１０９ｋの側板部１０９ｍとは反対側には、突起部１０９ｇ、１０９ｈが設けられている。この突起部１０９ｇ、１０９ｈが対向電極１０８の開口部に保持されることで清掃スライダー１０９は対向電極１０８にガイドされるようになっている。

　清掃スライダー１０９の天板部１０９ｋを対向電極１０８の天板部の下に配置することで、対向電極１０８の貫通孔（イオン放出孔）１０８ａ～１０８ｄの平面形状を円形状にしても、清掃スライダー１０９が対向電極１０８に設けられた貫通孔１０８ａ～１０８ｄの形状に全く関係なく左右にスライドできるようになる。そうすることでブラシ１０９ａ～１０９ｄのそれぞれを支持基板１２０の表面に達するように伸ばして、放電電極１０３ａ～１０３ｄだけでなく支持基板１２０表面上も清掃することが可能となる。

　なお、本実施の形態のイオン発生装置のこれ以外の構成については上述した実施の形態１の構成とほぼ同じであるため、同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。

　支持基板１２０の表面上に堆積した塵埃１２９は、高湿度により吸湿してその絶縁性を低下させる。この絶縁性の低下した塵埃１２９により、放電電極１０３ａ～１０３ｄ→支持基板１２０表面→空間→対向電極１０８の経路で異常な放電が発生するおそれがある。本実施の形態では、図５０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、放電電極１０３ａ～１０３ｄだけでなく支持基板１２０の表面もブラシ１０９ａ～１０９ｄで適宜清掃することができるため、このような異常な放電を抑制することができる。

　（実施の形態５）
　実施の形態５として、上記実施の形態１～４のイオン発生装置を用いた電気機器の一例として空気清浄機の構成について説明する。

　図５１および図５２を参照して、空気清浄機６０は前面パネル６１と本体６２とを有している。本体６２の後方上部には吹き出し口６３が設けられており、この吹き出し口６３からイオンを含む清浄な空気が室内に供給される。本体６２の中心には空気取り入れ口６４が形成されている。空気清浄機６０の前面の空気取り入れ口６４から取り込まれた空気が、図示しないフィルターを通過することで清浄化される。清浄化された空気は、ファン用ケーシング６５を通じて、吹き出し口６３から外部へ供給される。

　清浄化された空気の通過経路を形成するファン用ケーシング６５の一部に、上記実施の形態１～４に記載したイオン発生装置１（または１０１）が取り付けられている。イオン発生装置１（または１０１）は、そのイオン発生部となる孔４ａ～４ｄ（または１０４ａ～１０４ｄ）からイオンを上記の空気流に放出できるように配置されている。イオン発生装置１（または１０１）の配置の例として、空気の通過経路内であって、吹き出し口６３に比較的近い位置Ｐ１、比較的遠い位置Ｐ２などの位置が考えられる。このようにイオン発生装置１（または１０１）のイオン発生部４ａ～４ｄ（または１０４ａ～１０４ｄ）に送風を通過させることにより、吹き出し口６３から清浄な空気とともに外部にイオンを供給するイオン発生機能を空気清浄機６０に持たせることが可能になる。

　本実施の形態の空気清浄機６０によれば、イオン発生装置１（または１０１）で生じたイオン（正イオンおよび負イオンの一方または双方）を送風部（空気の通過経路）により気流に乗せて送ることができるため、機外にイオンを放出することができる。

　なお本実施の形態においては電気機器の一例として空気清浄機について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、電気機器は、これ以外に空気調和機（エアコンディショナー）、冷蔵機器、掃除機、加湿器、除湿機、電気ファンヒータなどであってもよく、イオンを気流に乗せて送るための送風部を有する電気機器であればよい。

　また上記においてイオン発生装置１に入力される電源（入力電源）は商用交流電源および直流電源のいずれであってもよい。入力電源が商用交流電源である場合、１次側回路である高圧トランス駆動回路１１を構成する部品間やプリント基板のパターン間には法的距離をとる必要がある。

　また部品としては電源電圧に対し耐圧確保できる部品が必要となり、大型化を招くが回路構成は簡素化でき、部品点数は少なくできる。一方、入力電源が直流電源である場合、１次側回路となる高圧トランス駆動回路１１を構成する部品間やプリント基板のパターン間の距離は上記商用交流電源の場合と比べると大きく緩和され、近距離で配置でき、かつ部品自体もチップ部品などの小型品が採用でき、高密度配置が可能となるものの、高電圧駆動回路実現のための回路が複雑になり、部品点数が上記商用交流電源の場合と比べて多くなる。

　なお上記の実施の形態１～４では、正負イオン発生部が２組でのイオン発生装置１の例で説明したが、正負イオン発生部は２組に限定されることはなく、１組および３組以上であっても同様の構造で展開することが可能である。

　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

　本発明は、放電部の汚れを除去したいイオン発生装置およびそれを搭載した電気機器に特に有利に適用され得る。

　１，１０１　イオン発生装置、２，１０２　電源入力コネクタ、３ａ～３ｄ，１０３ａ～１０３ｄ　放電電極、４ａ～４ｄ，１０４ａ～１０４ｄ，１０８ａ～１０８ｄ，１０９ｉ，１０９ｊ，１２０ａ，１２０ｂ　貫通孔（イオン放出部）、５，６　イオン発生素子、７，１０５　ケース、７ａ　支持基板保持壁、７ｂ　スプリング保持部、７ｃ　スライダー保持部、７ｄ　突起、７ｅ　ソレノイドガイド、７ｆ　ストッパー、８　ケース蓋体、１０，１１，１０８　対向電極（誘導電極）、１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂ，１０８ａ～１０８ｄ　貫通孔、１２　支持基板、１３　回路ユニット、１５　ソレノイド、１５ａ　プランジャ、１６　連結板、１６ｂ　ピン部、１７　スプリング、１８　アーム、１８ａ　連結孔、１８ｂ　スライダー固定部、１８ｃ　貫通孔、１９　回転軸、２０　スライダー、２０ａ　アーム取付け部、２０ｂ，２０ｃ　肉抜き部、２０ｄ　清掃部支持腕、２０ｅ　清掃部、２０ｆ　本体部、２１　付着物除去機構部、２２　樹脂製薄板、２３　樹脂製ブラシ、３０，１１１　高圧トランス駆動回路、３１，１１０　高圧トランス、３２ａ，３２ｂ　高圧回路、６０　空気清浄機、６１　前面パネル、６２　本体、６３　吹き出し口、６４　空気取り入れ口、６５　ファン用ケーシング、Ｓ　変曲部、　１０５ａ　基板保持壁、１０５ｂ，１０５ｃ　ストッパー部、１０５ｄ　中板、１０６　蓋体、１０７　イオン発生回路部、１０８ｅ　取り付け足、１０９　清掃スライダー、１０９ａ～１０９ｄ　清掃部、１０９ｅ　ラックギヤ、１０９ｆ　位置検出部、１０９ｇ　突起部、１０９ｋ　天板部、１０９ｍ　側板部、１１２ａ　リードピン、１１３　モータ制御回路部、１１４　モータ、１１４ａ　モータ端子、１１４ｂ　ピニオンギヤ、１１５　モータ制御回路、１１７　清掃スライダー位置検出回路、１１８　位置検出素子、１１９　基板、１１９ａ，１１９ｂ　基板取り付け孔、１１９ｃ　孔、１１９ｄ　位置検出用孔、１２０　支持基板、１２１ａ，１２１ｂ　接続ピン取付け部、１２２，１２２　高圧ダイオード、１２４　付着物除去部、１２６ａ，１２６ｂ　清掃部材取付部、１２７ａ～１２７ｄ，１２８ａ～１２８ｄ　ねじりブラシ。

Claims (16)

1. 　イオンを発生させるための放電電極（３ａ～３ｄ，１０３ａ～１０３ｄ）と、
   　前記放電電極を清掃するために前記放電電極に接触した接触状態と接触しない非接触状態との間で移動可能に構成された清掃部材（２０，１０９）とを備えた、イオン発生装置。
2. 　前記放電電極（３ａ～３ｄ，１０３ａ～１０３ｄ）との間でイオンを発生させるための誘導電極（１０，１１，１０８）をさらに備えた、請求の範囲第１項に記載のイオン発生装置。
3. 　前記清掃部材（２０）は、回転運動を直線運動に変換するための変曲部（Ｓ）を有する、請求の範囲第１項に記載のイオン発生装置。
4. 　前記清掃部材（２０）の前記変曲部（Ｓ）は前記清掃部材の前記変曲部以外の部分よりも幅方向に細い寸法を有している、請求の範囲第３項に記載のイオン発生装置。
5. 　前記清掃部材（２０）は、金属薄板よりなる、請求の範囲第１項に記載のイオン発生装置。
6. 　前記清掃部材（２０）が前記接触状態にあるときには前記放電電極（３ａ～３ｄ）への通電を停止するように構成されている、請求の範囲第１項に記載のイオン発生装置。
7. 　前記放電電極（１０３ａ～１０３ｄ）は針状の先端を有し、前記先端においてイオンを発生させるためのものであり、
   　前記清掃部材（１０９）を移動可能とするモータ（１１４）をさらに備えた、請求の範囲第１項に記載のイオン発生装置。
8. 　前記清掃部材（１０９）はラックギヤ（１０９ｅ）を有し、前記モータ（１１４）は前記ラックギヤに噛み合うピニオンギヤ（１１４ｂ）を有している、請求の範囲第７項に記載のイオン発生装置。
9. 　前記放電電極（１０３ａ～１０３ｄ）と対向して配置された誘導電極（１０８）をさらに備え、
   　前記放電電極の前記針状の一方端とは反対側の他方端は前記誘導電極の下側に位置し、かつ前記清掃部材（１０９）は前記誘導電極の上側に位置している、請求の範囲第７項に記載のイオン発生装置。
10. 　前記誘導電極（１０８）はイオン放出用の貫通孔（１０８ａ～１０８ｄ）を有し、前記貫通孔は円形部と矩形部とを組み合わせた鍵穴形状を有している、請求の範囲第９項に記載のイオン発生装置。
11. 　前記放電電極（１０３ａ～１０３ｄ）と対向して配置された誘導電極（１０８）をさらに備え、
    　前記放電電極の前記針状の一方端とは反対側の他方端は前記誘導電極の下側に位置し、かつ前記清掃部材（１０９）は前記誘導電極の下側に位置している、請求の範囲第７項に記載のイオン発生装置。
12. 　前記放電電極（１０３ａ～１０３ｄ）を支持する基板（１２０）をさらに備え、
    　前記清掃部材（１０９）は、前記放電電極の清掃と同時に前記基板の表面も清掃できるように構成されている、請求の範囲第７項に記載のイオン発生装置。
13. 　少なくとも前記放電電極（１０３ａ～１０３ｄ）を内部に収納するケース（１０５）をさらに備え、
    　前記ケースは、前記モータ（１１４）から前記清掃部材（１０９）へ駆動力を伝達する部分を収納する領域と、前記放電電極を含むイオン発生部を収納する領域とに平面的に区画されており、
    　前記イオン発生部を収納する領域の一部は絶縁性の樹脂によりモールドされている、請求の範囲第７項に記載のイオン発生装置。
14. 　前記清掃部材（１０９）の移動位置を検出するための検出部材（１１８）をさらに備え、
    　前記検出部材により検出された前記清掃部材の位置に基づいて、前記清掃部材と前記放電電極（１０３ａ～１０３ｄ）との位置関係を制御できるよう構成されている、請求の範囲第７項に記載のイオン発生装置。
15. 　前記清掃部材（１０９）は少なくとも２つのブラシ部材（１２７ａ～１２７ｄ，１２８ａ～１２８ｄ）を含み、
    　２つの前記ブラシ部材の各々は、
    　前記清掃部材の移動方向に延びる軸と、
    　前記軸を中心として外周側に延びるブラシとを有しており、
    　前記清掃部材は、２つのブラシ部材で前記放電電極（１０３ａ～１０３ｄ）の前記先端を挟み込んだ状態で前記放電電極の清掃を行なえるよう構成されている、請求の範囲第７項に記載のイオン発生装置。
16. 　請求の範囲第１項に記載のイオン発生装置（１，１０１）と、
    　前記イオン発生装置で生じたイオンを送風気流に乗せて電気機器の外部に送るための送風部とを備えた、電気機器。

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