JP3254564B2 - 貼合せ用強化繊維構造体の製造方法 - Google Patents

貼合せ用強化繊維構造体の製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は貼合せ用強化繊維構造体の製造方法に関す
る。この場合、繊維層は組織によって結合された交叉織
たて糸束あるいはよこ糸束からたて糸構造体として製造
し、層及び結束部が形成する空間に充填物を充填する。
得られた強化繊維構造体は所望の形で貼合せすることが
できる。
【０００２】
【従来の技術】
多層強化繊維構造体はEP299、309、US4,854,352及びJ
P1−321946（８）に示されている。Vorwerk＆Co、BRDは
製品TechnoTexを宣伝しているが、この製品の場合、織
った繊維を特殊な結束繊維でかなり短い間隔をおいて結
束している。なお、これら結束繊維自体は圧力を加えな
い場合、上記層を引き離しておくものである。
【０００３】 上記EP明細書には、層間及び層内部によこ糸を使用し
た多層繊維構造体が示されている。これら層は別な結束
用繊維で結束されている。ある場合、層間強度は層方向
強度よりもかなり小さい。
【０００４】 上記JP明細書には、相互に規則的な間隔をおいて織ら
れた多層繊維構造体が示されている。結束用繊維は荷重
の点で不利である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、貼合せ用の三次元強化繊維構造体を
製造する新規な方法を提供することである。本発明方法
の特徴は請求項１に記載してある。組織の点で大きな三
次元構造体は２つのたて糸構造体相互が形成する空間に
大きな充填物を充填することによって得られる。この場
合、より有利には、たて糸またはよこ糸は上下層におい
て前後になり、従って層間組織が強靭になる。この充填
物により、三次元強化繊維構造体を金型で任意に成形で
きる。有利には、強化繊維構造体に上部及び下方に水平
な層を設けて、表面強度を大きくする。原則的には、結
束材で含浸されていない充填物も本発明により得られる
上記強化繊維構造体にも使用できる。このように、構造
体の厚みをかなり大きくでき、また比重を小さくでき
る。
【０００６】 上記の繊維充填物よりもフォームプラスチックの方が
軽い。中空の充填物を使用することによっても軽質構造
体を得ることができる。この場合には、中空の金属パイ
プ材も考えられる。なお、木材の比重は繊維材料の約1/
2である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の如き観点に鑑みてなされたものであっ
て、その主たる構成は、交差織たて糸束又はよこ糸束を
たて糸構造体とし、それを結束部によって相互結合した
２つの層を製造し、該結束部間に形成される空間に充填
物を充填した貼合せ用強化繊維構造体を製造する方法に
おいて、それ自体が公知な方法で２つの層を上下層とし
て製織し、該層を上記空間の大きさに応じた間隔をおい
た前記結束部において交差するようにし、前記充填物と
して結束材に対して不浸透な材質を使用する貼合せ用強
化繊維構造体の製造方法を提供しようとするものであ
る。
【０００８】
【発明の実施の態様】
以下、本発明をいくつかの適用対象を示す添付図面に
ついて説明する。 図１に２層強化繊維構造体を示す。なお、これは３層
以上であってもよい。重要なことは、層７及び８を交互
に連続して上下させて、たて糸２が上下層において前後
することである。層の交叉点、即ち層の上下が反転する
点は、間に数本の繊維が残る結束部９になる。なお、た
て糸２及びよこ糸３は適当な繊維束で構成する。例え
ば、ガラス繊維が使用できるが、アラミッド、炭素、セ
ラミック等の他の強化用繊維も使用できる。
【０００９】 充填物は樹脂を完全には吸収しないので、完成製品は
軽い。フォームプラスチックを充填物として使用する
と、防湿性、断熱性、防音性に優れたものになる。必要
ならば、貼合せ後に、充填物がフォームプラスチックな
らば、これを除去できる。
【００１０】 次に、結束部９及び層７、８が形成する閉鎖空間を充
填物４で充填するが、この場合、充填物としてはプラス
チックパイプ等の中空充填物４′、あるいはフォームプ
ラスチック充填物４″が使用できる。また、有利には、
樹脂を吸収しないポリセン等の独立気泡フォームプラス
チックが使用できる。なお、他のプラスチック類やゴム
も考えられる。これら充填物は形状が必ずしも円形であ
る必要はなく、種々の横断面形状を示すものでもよい。
【００１１】 図１の構造に加えて、本発明によって得られる強化繊
維構造体には、その片側に、あるいは両側において等し
い層を結束部間からそれぞれの層に緩く結合してもよ
い。これによって、表面方向強度を強くすることができ
る。
【００１２】 図２に充填物を充填した本発明によって得られる繊維
構造体を示すが、この場合には、樹脂によって処理し、
そして図３に示すように、金型６にセットする。この充
填物４″は可撓性なので、強化繊維構造体１′は金型の
形状に成形されることになる。
【００１３】 図４に示すものは完成した強化繊維構造体の一例であ
る。充填物４はひとつを除いて取り外してある。任意の
成形品を得ることができる。厚みが欲しい場合には、図
５に示すように折り畳んでもよく、あるいは、図２に示
す構造体を適当な角度で相互に重ねて配置してもよい。
繊維構造体は、成形を最小限に抑えるために、厚みを変
えて製造することができる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によって得られる強化繊維構造体にはまた熱成
形法も使用できる。製織後に空間部に、一時的に上記充
填物を形成するコアを充填する場合には、ポリエステル
等の結束材を結束部に対して垂直な方向に走る繊維束に
加える。気泡構造体を形成する場合には、結束材を熱に
より瞬時に溶融する。結束材の目的は、強化用繊維に適
当な剛度を十分な間付与して、貼合せ用材料を金型で所
望の形状にプレス成形することを可能にすることであ
る。
【００１５】 所望形状の製品を熱処理によって製造する場合、フォ
ームプラスチック充填物はポリセンなどの可塑処理され
た充填物であればよい。
【００１６】 貼合せの際には、それ自体公知なプリプレグ法が使用
できる。
【００１７】 また、結束部間には、結束部の方向に走る、例えば10
〜25本の糸束を設けることができる。ポリセンの場合、
直径は10〜20mmである。通常のガラス繊維織物（TEX240
0）を使用する場合には、これを本発明に従って第２の
層とともに製織する。直径が少なくとも5mmならば単一
の構造体が得られる。
【００１８】 特に、貼合せ用材料への接着性を得るためには、充填
物として木材又は金属を使用することができる。特に、
興味のある充填物は発泡コンパクト材料である。この場
合、金型の熱により充填物が発泡し、構造体の剛性を強
くする。 図面の簡単な説明
【図１】 充填物を充填する前の２層強化繊維構造体を示す。
【図２】 完成した貼合せ用強化繊維構造体を示す。
【図３】 金型内にある強化繊維構造体を示す。
【図４】 完成した成形強化繊維体を示す。
【図５】 厚い構造体を製造する方法の一例を示す。
【図６】 本発明の強化繊維構造体を用いて製造したビーム構造体
を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D03D 11/00 - 11/02

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】交差織たて糸束又はよこ糸束（２、３）を
    たて糸構造体とし、それを結束部（９）によって相互結
    合した２つの層（７、８）を製造し、該結束部間に形成
    される空間に充填物（４）を充填した貼合せ用強化繊維
    構造体（１）を製造する方法において、 それ自体が公知な方法で２つの層（７、８）を上下層と
    して製織し、該層（７、８）を上記空間の大きさに応じ
    た間隔をおいた前記結束部（９）において交差するよう
    にし、前記充填物（４）として結束材に対して不浸透な
    材質を使用することを特徴とする貼合せ用強化繊維構造
    体の製造方法。
  2. 【請求項２】充填物（４）としてフォームプラスチック
    （４″）、特に独立気泡フォームプラスチックを使用す
    る請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】充填物（４）として中空体（４′）を使用
    する請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】充填物（４）の材料として木材を使用する
    請求項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】充填物（４）の材料として金属を使用する
    請求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】コアに対して剛性を付与する結束材を結束
    部（９）の方向に設けて、ブランクを形成し、この後コ
    アを除去する請求項１に記載の方法。
  7. 【請求項７】熱処理などの外的処理により膨張するある
    種のコンパクトな材料を充填物として使用する請求項１
    に記載の方法。
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JPH11151772A (ja) 高強度ｆｒｐ積層材およびその製造方法

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